BV矿机操作指南 1.0
掘进机操作方法
一：电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。
逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。
（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
二：开机正常操作1、开机前的检查：⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
重型板式给矿机安全操作规程（2篇）
重型板式给矿机安全操作规程一、矿机使用前准备工作1、检查电源与插座a) 确保电源插座与矿机的电源要求相符。
b) 检查电源线是否完好无损，无裸露的电线或破损的外皮。
c) 确保电源线与电源插座的插头没有生锈或者其他异常。
d) 检查电源插座是否正常工作，没有电源泄露或电流过大的情况。
2、检查机箱a) 检查机箱是否有明显的物理损伤，如变形、裂纹等。
若有，禁止使用，应进行维修或更换。
b) 检查机箱内部是否干净，无尘土、异物等。
及时清理。
c) 查看机箱风扇是否正常运转，没有异常噪音。
若有异常，应进行维修或更换。
3、检查散热系统a) 检查散热器是否有明显的物理损伤，如弯曲、扭曲等。
若有，禁止使用，应进行维修或更换。
b) 检查散热器表面是否有大量灰尘和脏物。
如有，及时清理。
c) 检查散热风扇是否正常运转，没有异常噪音。
若有异常，应进行维修或更换。
d) 确保散热器的散热效果良好，无堵塞或其他影响散热的情况。
若有异常，应进行维修或更换。
4、检查连接线路a) 检查连接线路是否完好无损，无裸露的电线或破损的外皮。
b) 确保连接线路接插口的连接紧固可靠，无松动的情况。
c) 检查连接线路的长度是否合适，避免过长或过短的情况。
二、矿机开机操作1、连接电源a) 确保电源插头与电源插座连接良好，没有松动的情况。
b) 确保电源插座的开关处于关闭状态。
c) 插入电源插头，确保插插头时的插口没有电流。
2、启动矿机a) 确保矿机处于稳定的平台上，避免摇晃和倾斜。
b) 按下矿机的启动按钮，等待矿机正常启动。
c) 在矿机启动过程中，注意观察矿机的运行状态和指示灯，确保一切正常。
3、检查矿机运行情况a) 检查矿机风扇是否正常运转，散热是否良好。
b) 检查矿机的工作指示灯是否正常亮起。
c) 检查矿机的运行噪音是否在正常范围内。
三、矿机运行操作1、定期检查温度a) 使用红外线温度枪等仪器，定期测量矿机各个部位的温度。
b) 检查温度是否超过矿机所能承受的范围，如有超过的情况，应采取相应措施，如加大散热等。
板式给矿机操作规程
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板式给矿机操作规程
（一）、操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行交接班制度及安全规程。
（二）、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。
（三）、设备检查
开车前运转中按巡检制度进行检查。
运转前对该机进行下列检查：
安全罩是否牢固可靠；
轴承螺丝是否松动；
链轴有无折断；
电流表指针是否在零位；
变频器是否在零位；
运转部件上是否有杂物；
一般情况下，旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。
运转中对该机进行下列检查：（每隔15分钟巡回检查一次）。
排矿有无在块卡死；
链轮轴有无折断现象；
滑动轴承是否发热;
电流是否超过规定值；
电机、轴承温度是否在正常范围内；
设备有无异响;
矿石中是否有大块(560㎜)和杂物,特别是铁块。
（四）、开车顺序：
开车：
注意开车起动信号联系；
联系好后方可起动电机；
变频器调到零位，启动电机，调整变频器到给料合适速度。
停车：接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。
维护保养：
上、下托轮轴承每季度加油一次；
减速箱每班检查一次油量，如缺油当时加足；减速箱的机油每年更换一次；
传动齿轮的润滑每班检查一次；
上、下托轮轴承每年清洗加油一次。
2024年重型板式给矿机安全操作规程(二篇)
2024年重型板式给矿机安全操作规程____年重型板式给矿机安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保重型板式给矿机的安全运行，保证工作人员的生命安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条：本规程适用于____年以后投入运营的重型板式给矿机的日常操作和维护工作。
第三条：本规程的内容包括矿机的日常操作要求、维护要求、安全操作流程和事故处理等内容。
第二章：矿机的日常操作要求第四条：在操作矿机前，工作人员必须参加相关的培训和考核，取得操作证书。
第五条：矿机的操作人员必须严格遵守操作手册和操作规程的要求，不得随意修改或超出规定范围操作。
第六条：操作人员必须熟悉矿机的使用方法、基本原理和常见故障处理方法，能够准确判断问题并及时采取正确的应对措施。
第七条：操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，并确保操作前已检查矿机的运行状态和各项参数是否正常。
第八条：操作人员在操作过程中，要注意矿机的运行状态和各项参数的变化，及时调整操作策略，保持矿机的稳定运行。
第九条：操作人员在操作过程中，严禁离开岗位，必须时刻保持警觉并保持与其他工作人员的有效沟通。
第三章：矿机的维护要求第十条：每日维护：操作人员每日在操作结束后必须对矿机进行维护，包括清洁矿机表面、检查各部件是否安装牢固、紧固螺母是否松动等。
第十一条：每周维护：操作人员每周必须对矿机进行一次全面维护，包括清洗矿机内部、检查电缆是否破损、更换润滑油等。
第十二条：每月维护：操作人员每月必须对矿机进行一次细致维护，包括检查矿机的各项参数是否正常、清理矿机内部的积尘等。
第十三条：定期检修：操作人员根据使用情况和生产计划，对矿机进行定期的大修和维修保养，确保矿机的稳定运行。
第四章：安全操作流程第十四条：操作人员在操作矿机前，必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护鞋、防护手套等。
第十五条：操作人员在操作前必须检查所需工具的完好程度，确保工具的安全可靠。
第十六条：操作人员在操作过程中，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意调整矿机的参数，防止发生事故。
重型板式给矿机安全操作规程
重型板式给矿机安全操作规程一、总则本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输表3—1—2项目规格型号1500×9000 ZBG1.8×102400×12000 运输带宽度毫米150018002400运输带长度毫米9000 10000 12000运输带节距毫米300主电机形式JQO82—4 JQO282—4功率千瓦4040转数转／分1470 14701500～500减速机型号цт2—145 中心距毫米1450 1450 1450传动比284.66 284.66 284.66总传动比922.29链板速度米／秒0.05 0.05 0.05 生产量m3／h ～150～150240～384带上应保持有一定的物料或矿石。
3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。
（2）听到开车信号后，作好开车准备。
（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。
（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。
（3）合上开关。
（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。
槽式给矿机操作规程
槽式给矿机操作规程
一、前言
本文档旨在为使用槽式给矿机的用户提供操作指南，确保机器的安全运行和使用效果。
二、机器介绍
槽式给矿机是一种专门为加密货币挖矿而设计的设备，采用ASIC 芯片和特定的算法来完成挖矿过程。
该机器配备了高效能的散热器，以确保长时间运行的稳定性。
三、操作规程
3.1 准备工作
在使用槽式给矿机之前，请同时做好以下准备工作：
1.确保电源接口和电源电压与设备要求一致，并加装稳压器
以保证用电安全；
2.确保电源稳定并接地；
3.确保机器放置在平稳的台面上，远离震动和尘埃；
4.连接机器和路由器以便监控和配置。
3.2 开始使用
1.连接机器电源，接入网线，并按下电源按钮；
2.连接路由器，并在浏览器中输入设备地址，即可进入设备
管理页面；
3.在设备管理页面中，根据需要配置购买矿池信息，并输入
矿工账号等信息；
4.配置完成后，开始挖矿，此时可以在管理页面查看挖矿的
实时情况。
3.3 维护保养
1.长时间使用后，请重新启动机器以保证其正常；
2.切勿让机器长时间运行于高温环境或封闭空间；
3.定期清理机器上的灰尘和脏物，保持通风口畅通；
4.如有异常，请立即停止使用，确保机器在安全的环境下进
行排除故障。
四、结语
以上是槽式给矿机的操作规程，本文档所介绍的是基本操作，更多详细信息请参考设备说明书或联系厂家。
使用设备时请务必保证安全操作，以确保设备的正常使用和长期稳定运行。
重型板式给矿机安全操作规程范本（2篇）
重型板式给矿机安全操作规程范本一、操作人员培训和资质要求1.1 操作人员应经过专门的培训，并具备相关的岗位资质证书。
1.2 操作人员需熟悉矿机的结构、原理和操作程序，掌握矿机的正常操作方法和常见故障处理方法。
1.3 操作人员应具备“三重一大”技能，即精通机电一体化、控制原理、PLC编程和运用操作手册作为操作指南。
二、矿机操作前的准备工作2.1 在矿机操作前，操作人员要先进行安全检查，确保矿机及周边环境安全无隐患。
2.2 确认矿机所需的供电、供水、供气等设施是否正常，确保矿机的运转环境符合操作要求。
2.3 检查矿机的润滑油和冷却液等润滑剂是否足够，确保矿机在运行过程中不会因缺乏润滑而造成故障。
三、矿机的安全操作3.1 操作人员应按照标准操作程序进行作业，不得随意更改矿机的参数设置和运行模式。
3.2 在操作矿机时，操作人员要注意个人安全，禁止穿戴松散的衣物，戴好安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
3.3 在对矿机进行维修、保养等操作时，要先切断矿机的电源，并采取必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
3.4 矿机停机后，操作人员应确认矿机的电源已切断，并将相关的操作台、工具等整理妥当，确保工作环境整洁有序。
四、矿机故障排除和维修4.1 在矿机出现故障时，操作人员应及时切断矿机的电源，并按照操作手册中的故障排除方法进行修复。
4.2 若操作人员无法自行排除故障，应及时向上级报告，并等待维修人员的到达，不得擅自进行维修操作。
4.3 在维修矿机时，维修人员必须佩戴合适的防护装备，并按规定的操作程序进行维修操作，保证维修质量和人身安全。
五、矿机的定期检查和保养5.1 矿机的定期检查和保养应按照矿机制造厂家的要求进行，遵守矿机的保养周期和保养方法。
5.2 定期检查和保养矿机时，操作人员要先切断矿机的电源，并采取相应的安全防护措施。
5.3 定期检查和保养矿机时，要认真清洁矿机各部位，更换磨损的零部件，确保矿机的正常运行和寿命。
综掘机操作规程
综掘机操作规程
《综掘机操作规程》
一、操作前的准备
1. 在操作前，需要先全面检查综掘机的各项工作部件是否正常。
包括发动机、液压系统、润滑系统等；
2. 确保综掘机周围没有人员和障碍物，选择合适的作业场地；
3. 穿戴好工作服和安全帽，系好安全带，做好个人防护工作。
二、操作中的注意事项
1. 综掘机在操作时，必须严格按照操作手册中的操作要求进行，不得随意更改或者忽视任何操作规程；
2. 在操作过程中，严禁在不适宜的工况下进行操作，比如大风、恶劣天气等；
3. 在进行综掘机工作时，需要保持集中精力，轻踏油门，稳步推进，遵循顺序操作原则。
三、操作后的整理
1. 在综掘机操作结束后，需要对机器进行全面的检查，包括清理机器上的灰尘、泥土等；
2. 关闭综掘机的发动机和电源，关闭各种开关；
3. 将综掘机停放在安全、平整的地方，做好防盗措施。
四、安全注意事项
1. 在操作时，要时刻关注综掘机的各个部件是否正常运转，发现异常情况及时停机检修；
2. 不得在不具备安全条件的情况下进行操作；
3. 若非专业人员需要进行综掘机的操作，必须接受专业的培训和指导。
在使用综掘机时，一定要严格遵守操作规程，这样才能保证综掘机的安全运行，同时也保护自己和他人的安全。
板式给矿机工安全操作规程
电机损坏或接线不良，需更换或修复。
常见故障现象及原因分析
要点一
轴承损坏
更换轴承并检查润滑情况。
要点二
齿轮磨损
更换齿轮并调整啮合间隙。
常见故障现象及原因分析
给矿装置故障
检查给矿装置是否堵塞或损坏，及时清 理或更换。
VS
控制系统故障
检查控制系统是否正常工作，修复或更换 故障部件。
故障诊断流程
对识别出的危险源进行风险评估，确 定其可能导致的后果和发生概率，制 定相应的防范措施。
个人防护措施建议
01 操作人员需穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工 作服、劳保鞋等。
02 在进行设备维护和检修时，应切断电源并悬挂“ 禁止合闸”警示牌，防止误操作引发事故。
03 熟悉并掌握板式给矿机的安全操作规程和应急处 理措施，提高自我保护能力。
性能参数
包括处理能力、输送带速度、电机功 率等，这些参数直接影响设备的运行 效率和使用寿命。
设备选型与安装要求
设备选型
根据实际需求选择合适的板式给矿机型号，考虑因素包括处理能力、物料性质、使用环境等。
安装要求
板式给矿机应安装在坚实、平整的基础上，保证设备稳定运行；同时，应确保进料口和出料口与上下游设备对接 良好，避免物料泄漏或堆积。在安装过程中，还应注意安全事项，如佩戴安全帽、穿戴防护用品等。
检查紧固件
检查设备各部位的紧固件是否松动，如有松动及时紧 固。
定期保养计划
清洗设备内部
定期清洗设备内部的矿渣、灰尘等杂物，防止 堵塞和磨损。
更换润滑油
按照设备使用说明书的要求，定期更换润滑油 ，保证设备良好运转。
检查传动部件
定期检查设备的传动部件，如齿轮、链条等，如有磨损及时更换。
矿山设备的操作规程
矿山设备的操作规程一、引言矿山设备是矿山生产过程中必不可少的工具，为了确保矿山设备的正常运行和人员的安全，制定一套科学合理的操作规程尤为重要。
本文将介绍矿山设备的操作规程，以提高操作人员的工作效率和安全性。
二、设备准备1. 定期检查设备：操作人员需定期检查设备的各项功能，包括电气系统、液压系统、机械系统等。
确保设备正常运行，并及时处理发现的故障或问题。
2. 清洁设备：在操作设备之前，要清洁设备表面的尘土，以确保设备的散热和通风效果，并防止杂质对设备运行的影响。
3. 检查安全装置：确保设备的安全装置完好有效，如紧急停车装置、防护罩等。
如发现问题，应先解决安全问题后方可进行操作。
三、操作流程1. 切勿超负荷操作：在使用矿山设备时，应严格按照设备的额定工作负荷进行操作，禁止超负荷操作，以免对设备造成损坏或对人员造成伤害。
2. 正确的启动和停止操作：在启动设备之前，应检查设备相关传动部件是否正常运转，确保设备安全运行。
停止设备时，应先将设备降速，确保设备平稳停止。
3. 精确操作控制杆：操作人员应熟悉设备的操作控制杆，准确判断设备的状态，并根据实际需要进行相应的操作。
4. 禁止随意变动设备设置：在设备运行过程中，禁止随意变动设备的设置参数，如速度、压力等。
如需调整，应在设备停止运行后进行。
四、设备维护与保养1. 定期维护保养：定期维护保养是矿山设备保持正常运行的重要措施。
按照设备操作手册规定的周期进行设备的润滑、清洁、换件等保养工作。
2. 及时更换磨损件：在设备运行过程中，应及时检查磨损件的磨损情况，并根据使用寿命及时更换，以避免因磨损件的失效而引发设备故障或事故。
3. 处理设备故障：在设备运行过程中，如遇到设备故障，应及时停止设备，并按照故障处理流程进行修复或维修。
不得擅自继续操作，以免造成更大的损失。
五、安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作矿山设备的人员应根据具体的作业环境和设备特点，穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
板式给矿机操作、维护规程
一、开车前的准备工作：1、检查电机座、轴承、联轴器、减速器、齿轮箱、调整丝杠、设备基座等各部螺丝是否松动；2、检查各滚动轴承、滑动轴承、减速器、齿轮箱等润滑处的油量是否充足，齿轮啮合是否良好；3、检查槽板、链轴、链环（A环、B环、C环）等磨损情况；4、检查溜井口箱体衬板是否磨损超限。
二、运转中注意事项：1、板式给矿机开动和停车前，均要听清信号方可开车。
开车前必须将相应系列的破碎机完全起动，板式给矿机停车后才能停止破碎机；2、板式给矿机在运转中因故停车，要将操作手柄打在零位，切断电源；3、观察链板，运转是否平稳，没有左右摆动现象；4、联轴器运转连接平稳，尼龙销棒磨损不超限；5、观察给破碎机老虎口供矿量是否平稳、均匀，老虎口不堵塞；6、各部轴承无异常响声。
板式给矿机的长期正常运转和是否定期维护保养有直接关系，为保证板式给矿机的正常运转，操作工和维修工必须坚持每天进行巡视，检查发现问题及时处理。
根据工作条件，制定给矿机维护保养制度如下：一、电动机的检查维护1、应定期吹扫电动机内积尘，保持通风良好。
2、运行中的电动机应经常检查温升情况，其值不应超过铭牌规定。
3、检查电机轴承工作润滑情况，定期补充和更换润滑油脂。
4、滑环表面应清洁光亮，碳刷露出部分应为8mm左右，压力大小适中，在刷握内能自由活动。
5、电动机运行3000小时以上，应对电机的绝缘作一次测定。
二、联轴器的检查维护1、检查联轴器的各部连接螺栓是否齐全、紧固；2、检查联轴器在起动或停车时是否有冲击声，判断尼龙柱销磨损情况。
三、减速器的检查维护1、减速器的油标指示在要求范围内，油色清亮；2、运转中减速器滚动轴承温度不得超过75℃；3、运转中，齿轮啮合稳定，无异常声音。
四、齿轮箱的检查维护1、减速器的油标指示在要求范围内，油色清亮；2、运转中减速器滚动轴承温度不得超过75℃；3、运转中，齿轮啮合稳定，无异常声音。
五、链环、槽板、链轴的检查维护1、各部位链环和链轴连接牢固，无松动、掉落、断裂，磨损不超限；2、槽板运行平稳，无异常摆动现象，否则，调整尾部调整丝杠使之达到平稳运行；3、检查槽板磨损情况，及时更换；3、滚动轴承运转平稳，无异常声音；4、托轮磨损不超限，转动灵活，轴承完好；5、各焊接件焊接牢固可靠，无开焊、裂纹、变形。
皮带给矿机安全操作规程
皮带给矿机安全操作规程前言为了确保矿机和员工的安全，制定本文档。
本文档描述了皮带系统的安全规程，主要为操作人员提供一些指导和建议，以确保工作的安全性和高效性。
1. 皮带的操作1.1 皮带的检查在每天开始操作前，必须对皮带进行检查。
对不能正常运作的部分，必须及时停机，进行修理或更换，确保能正常高效地使用。
1.2 皮带的清洗当已运行的皮带时间超过72小时，需要对皮带进行清洗。
坚决禁止进行皮带干洗，必须使用清水或淡水清洗和清除污垢。
在卸载时，皮带必须暂时固定、用高压风吹干，然后再进行存储和运输。
1.3 皮带的驱动当皮带运作时，必须确保其驱动为恒定的状态。
为了使皮带能正确运行和保持恒定的速度，应该使用流量控制器、电子调速器或其他适用的驱动设备。
1.4 皮带的保养皮带的保养应该在每月检查过后，采用液压或手动润滑方式进行。
润滑剂必须是稳定性和耐腐蚀性较强的特殊润滑剂。
每日应查询润滑剂使用情况，及时添加。
2. 矿机的操作2.1 矿机的检查在开展工作之前，必须对矿机各部分进行检查，包括电气、润滑、冷却液、燃油等。
只有在检查后及确保设备无故障的情况下才可以进行作业。
2.2 矿机的维护保养在每日工作完成后，必须对矿机进行维护和保养。
这不仅会使设备长期保持良好的状态，而且也有助于延长矿机的使用寿命。
此外，没有进行保养和检修的设备可能会给操作工、产品和设备造成损害或者故障。
2.3 矿机的配件更换矿机的配件应该按照厂家的要求进行更换。
所有更换的配件都必须是新的，方便操作和使用。
所有的设备应该符合安全标准并经过测试和验证，确保设备在使用过程中的操作和使用的安全性能。
3. 矿机和皮带的联系在矿机和皮带的使用过程中，必须确保矿机和皮带之间的连通管路系统符合厂家的要求和相关标准。
这能避免在操作时出现危险和工人受伤的情况。
同时，必须确保矿机的控制室与皮带运行区域之间存在有效的通信设备。
4. 维护操作记录必须完整记录所有的操作、维护和故障记录，包括开始和结束时间、资产标识、相关部位、原因、维修操作、所用材料等信息。
地下采矿设备的安全操作指南
地下采矿设备的安全操作指南地下采矿是一项危险且具有挑战性的工作，运用合适的地下采矿设备至关重要。
然而，操作地下采矿设备需要具备特定的知识和技能，以确保工作安全。
本文将提供一份地下采矿设备的安全操作指南，旨在帮助操作人员理解并遵守相关安全规定，从而降低事故风险。
1. 熟悉设备：在操作任何地下采矿设备之前，首先要对其进行全面的了解。
阅读设备使用手册，并参加相关的培训课程，以熟悉设备的功能、操作步骤和安全要求。
2. 佩戴个人防护装备：在操作地下采矿设备时，始终佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜和耳塞等。
这些装备将提供必要的保护，防止可能发生的伤害。
3. 检查和维护设备：在每一次使用之前，务必对地下采矿设备进行检查。
检查设备的所有部分，确保它们处于良好工作状态，没有损坏或松动的零件。
另外，遵循设备生产商的维护计划，进行定期的保养和检修。
4. 操作前的准备：在操作地下采矿设备之前，确保作业区域安全，并清理出任何可能威胁到操作的障碍物。
确保所需的材料和工具齐全，并安排人员在附近待命以提供必要的支持。
5. 操作技巧：在操作设备时，要谨慎、专注和耐心。
遵循设备操作手册中的指导，确保正确地使用所有控制、开关和按钮。
避免突然的操作和不必要的快速动作，以减少意外发生的可能性。
6. 通信和警示：在操作地下采矿设备时，始终与其它操作人员保持有效的沟通。
使用无线对讲机或其他通信设备，确保可以实时交流。
在设备操纵过程中，尽量保持视线通畅，随时注意并回应来自其他操作人员的警示信号。
7. 紧急情况和撤离计划：在地下采矿作业中，紧急情况可能随时发生。
在操作设备时，要熟悉紧急撤离程序，包括紧急出口、安全避难区和报警系统的位置。
如果发生事故或紧急情况，立即停止操作，按照撤离计划迅速、有序地撤离。
8. 定期培训：在地下采矿行业，安全意识和知识的更新至关重要。
继续参加定期培训课程，了解最新的安全要求和最佳实践。
通过培训，不断提高技能，增强对地下采矿设备安全操作的理解。
电振给矿机操作规程
电振给矿机操作规程电振给矿机操作规程一、概述电振给矿机是一种常见的矿山机械设备，其主要作用是将煤、矿石、矿渣等物料通过振动输送到相应的位置。
在使用电振给矿机时，应注意安全操作，以保证设备的正常运行和工作人员的人身安全。
二、安全操作规程1. 设备安装：（1）根据设备的工作面要求安装，确保底座牢固，并使用防震垫安装；（2）安装渐开线调速器、同步带等传动装置时，应调整好传动比例，保证传动的平稳性和准确性；（3）电气部分的安装、接线等应严格按照电气化安装标准操作。
2. 设备开机：（1）开机前，应检查各部位的安装是否牢固，电气接线是否正确，设备是否有异响等问题，确保设备开机前处于正常的状态；（2）按照标准程序开机，启动渐开线调速器，按要求设定电气控制系统工作参数；（3）开机前，应清除设备进料口和出料口的杂质，确保物料流畅；（4）开机后，设备应出现正常的工作状态，并检查设备各部位的振动是否平稳，如有异常应停机检查。
3. 设备操作：（1）设备在运行时，人员不得随意触摸设备各部位，以免发生危险；（2）工作状态下，不得向进料口中添加过大的物料，以免影响设备的正常运行；（3）定期检查设备各部位的连接螺栓是否松动，如有松动及时紧固；（4）检查皮带张紧度和同步带紧度是否适宜，不适宜时应进行调整或更换；（5）如设备出现噪音、振动不平稳等异常状况应及时进行检查和维护。
4. 维修保养：（1）定期检查传动齿轮、传动链轮、同步带等传动部件是否有磨损、裂纹等问题，如有问题应及时更换；（2）定期对电机、传动齿轮、传动链轮、同步带等进行润滑维护，保证设备长期运行的平稳性，延长设备的使用寿命；（3）清洁设备的杂物、积灰等杂物，保证设备的清洁卫生。
5. 停机操作：（1）停机时应先停渐开线调速器，然后关闭电源；（2）在停机后，应清理设备内部和外部的杂物和积灰，保持设备的卫生和整洁。
三、总结电振给矿机是一种重要的矿山设备，其使用与运行需要符合相应的规程和标准。
电振给矿机安全操作规程
电振给矿机安全操作规程电振给矿机安全操作规程一、前言电振给矿机是一种重要的矿山设备，其作用是将矿石从矿山深处运送到地面，是矿山生产过程中必不可少的设备之一。
但由于其复杂的结构和危险的作业环境，电振给矿机的操作存在着一定的安全隐患。
为了保障矿工的安全，提高矿山生产效率，制定一套完善的安全操作规程是必要的。
二、电振给矿机的概述电振给矿机通常由振动器、谐振弹簧、调节器、输矿槽、配重块和支撑等部分组成。
矿机的制动机构通常有电磁制动和机械制动两种。
振动器通过与输矿槽、谐振弹簧相连的方式，将矿石从远距离输送到近距离，实现了矿山深度开采和高效率生产。
三、安全操作规程1. 矿机的操作应由经过专业培训的矿工或相关人员进行，严禁无关人员私自操作矿机。
2. 操作前，应检查矿机的传动部件，谐振弹簧、输矿槽等设备是否正常运作，排除异常情况。
3. 在矿机启动之前，必须切断电源并等待矿机完全停止运转，才能对其进行维护和检修，防止电机反转造成维修人员伤害。
4. 矿机运行时，应保持运行平稳，不能出现剧烈振动，避免矿机发生异响、甩物等危险情况。
5. 对于电磁制动的矿机，在矿机停止前，应先停止振动器的运转，等振动器完全停止振动后再停止电机，以避免电机反转造成人身伤害。
6. 矿机停机后，应关闭矿机的电源，并严禁在矿机未完全停止运转前进行任何操作。
7. 对于矿机的维修和检修，应由具备相关技能的工作人员进行，并进行必要的邻人防护措施。
8. 在矿机操作过程中，应遵守矿山各项安全规定和操作程序，保证矿工的人身安全。
9. 在矿机操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止矿机运行，并通知相关人员处理。
四、结论电振给矿机是矿山生产中重要的设备，其安全操作规程的建立和遵守是保障矿工安全的必要条件。
通过完善安全操作规程，加强对矿工的安全培训和技能提升，可有效提升矿山生产效率，减少不必要的安全事故。
圆盘给矿机安全操作规程
圆盘给矿机安全操作规程前言圆盘，又称为刮板输送机，是煤矿井下常见的一种运输工具。
在煤矿生产中，矿机是重要的开采设备，圆盘与矿机都有着十分重要的作用。
然而，利用圆盘给矿机补给煤炭的操作过程中，也存在一定的安全隐患。
为此，本文将介绍圆盘给矿机安全操作规程，以确保矿工们的生产安全。
操作流程第一步：准备工作在进行操作之前，必须进行相关的准备工作，包括对设备的检查、对操作场所的清理等。
•检查圆盘与矿机设备是否处于正常工作状态，清理设备上的杂物及煤渣等；•清理操作场所，将作业区域内的障碍物、堆积物等清除干净；•装满矿车，保证矿车内填充物的稳定性和正确性。
第二步：操作流程操作人员必须熟悉下列操作流程，并按照流程依次进行操作，从而保证操作过程的安全性：1.确认矿车停靠位置，并固定好轮胎：确定矿车与圆盘的接触点，将矿车缓慢驶入到接触点，固定好轮胎，防止在接受煤料过程中滚动或移动。
2.将煤料滚入矿车内：在接触点处，圆盘下垂，将煤料滚向矿车中。
操作人员要确保煤料的均匀分布，并防止煤渣掉落。
3.操作人员移开，圆盘提起：圆盘提起后，操作人员要随时观察煤车的情况是否正常，如果有异样及时停车处理。
4.矿车驶离接槽位置：在圆盘提起后，矿车可以缓慢行驶离开接触点，完成整个操作过程。
第三步：操作注意事项•操作中的所有人员必须穿着合适的安全装置，包括安全带等；•现场必须标明安全警戒线，禁止未经授权的人员进入；•圆盘下垂时，操作人员必须站在煤车外侧，确保自身安全；•圆盘持续下垂时间不宜过长，以防止煤渣掉落，并加快整个操作过程；•在煤车满载的情况下，操作人员和驾驶员要保持高度协调，确保车辆行驶的平稳，防止翻车或卡车等情况发生。
总结圆盘给矿机是煤矿生产过程中必不可少的环节，但圆盘与矿车操作的不当会给矿工的安全带来极大的隐患和危险。
要确保矿工的生产安全，必须全面了解圆盘给矿机的操作规程和注意事项。
遵循本文所述的操作流程和注意事项，在进行圆盘与矿机操作时及时发现问题并解决，保证生产安全。
振动给矿机岗位安全操作规程
振动给矿机岗位安全操作规程1. 背景在矿山行业中，振动给矿机被广泛应用于采矿作业中。
由于振动给矿机岗位的特殊性，操作人员在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保自身安全和设备的正常运行。
本文档旨在明确振动给矿机岗位的安全操作规程，提供运行指导和安全提示。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用振动给矿机的操作人员。
3. 操作前的准备工作在正式操作振动给矿机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查设备完好性：确保振动给矿机无明显损坏或缺陷。
•检查安全装置：检查振动给矿机的安全装置是否完好有效。
•穿戴个人防护设备：佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防护手套等。
•接受安全培训：熟悉振动给矿机的操作原理和安全注意事项。
4. 操作规程4.1 启动前的检查在启动振动给矿机之前，操作人员需要进行以下检查：•检查工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
•检查供电：确保振动给矿机的供电正常并接入地线。
•检查润滑系统：检查润滑油液的供应和系统的正常运行。
4.2 启动操作启动振动给矿机时，操作人员需要遵循以下步骤：1.打开电源开关：按照正确的启动步骤操作，确保电源开关处于关闭状态。
2.调整振动力：根据具体工作要求，选择合适的振动力设置。
3.打开控制面板：打开振动给矿机的控制面板，并对设备进行相关设置。
4.启动振动给矿机：按下启动按钮，启动振动给矿机，观察设备是否正常运行。
4.3 操作过程中的注意事项在操作振动给矿机的过程中，操作人员需要注意以下事项：•保持稳定姿势：站稳双脚，不要交叉双脚，以保持身体稳定。
•防滑措施：使用防滑胶或垫子，并确保工作区域的地面干燥。
•避免过度疲劳：工作过程中要适时休息，避免长时间连续操作。
•防护装置和安全设备的合理使用：操作人员应正确佩戴和使用防护装置和安全设备，如眼镜、耳塞等。
•禁止私自改动设备：操作人员不得私自改动振动给矿机的任何部件或设置。
4.4 停止操作停止振动给矿机时，操作人员应按照以下步骤执行：1.停止振动给矿机：按下停止按钮，使振动给矿机停止工作。