化工行业使用压容器设备分类
化工行业使用压力容器设备的分类
化工行业使用压力容器设备的分类a.按用途分类压力容器按用途分为反应容器(R)、传热容器(H)、分离容器(S)和储运容器(T)。
(1)反应容器主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。
如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。
(2)传热容器主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。
如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。
(3)分离容器主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。
如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。
(4)储运容器主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。
如：储槽、储罐、槽车等。
b.按压力分类按照设计压力的大小，压力容器可分为低压、中压、高压和超高压4类。
其划分界限见表1对气瓶而言，设计压力P<12.25MPa为低压，P≥12.25MPa为高压。
表1 压力等级划分Pac.按危险性和危害性分类从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类，即综合考虑设计压力的高低、容器内介质的危险性大小、反应或作用过程的复杂程度以及一旦发生事故的危害性大小，把它分为3类。
(1)第1类容器非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于第1类容器。
(2)第2类容器任何介质的中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于第2类容器。
(3)第3类容器下列容器列入第3类，如：高压、超高压容器；PV≥1.96×1055Pa·m3的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器；PV≥4.9×105(Pa·m3)(即：5000)的易燃或有毒介质的中压反应容器；PV≥4.9×106Pa·m3的中压储运容器以及中压废热锅炉和内径大于1m的低压废热锅炉。
压力容器的综合分类如图1所示。
图1 压力容器综合分类Pw-最高工作压力，Pa；V-容器容积，Ld.按压缩器内的介质分类国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，压力容器按介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分如下：(1)剧毒介质是指进入人体的量小于50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如氟、氢氟酸、光气、碳酰氟等。
压力容器等重要设备安全管理工作计划
压力容器等重要设备安全管理工作计划一、前言随着社会的发展和科技的进步，压力容器等重要设备的使用越来越广泛。
这些设备在工业生产、城市建设、交通运输等领域发挥着重要作用，但同时也给安全管理带来了极大的挑战。
为了确保这些设备的正常运行和使用人员的生命安全，我们需要制定一套科学、合理的安全管理工作计划。
本文将从理论和实践两个方面对压力容器等重要设备的安全管理工作进行探讨。
二、理论分析1.1 压力容器的分类与特点压力容器是一种用于储存、加压或输送气体、液体等介质的设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业。
根据容器的结构和工作原理，压力容器可以分为以下几类：(1)常压容器：容器内的压力始终保持在大气压力下，如储罐、缓冲罐等。
(2)高压容器：容器内的压力高于大气压，如气瓶、氧气瓶等。
(3)超高压容器：容器内的压力远高于大气压，如核反应堆的安全壳等。
压力容器的特点主要表现在以下几个方面：(1)工作条件恶劣：压力容器所处的环境通常具有高温、高压、腐蚀等特点，对设备的材料和结构提出了很高的要求。
(2)安全隐患多：由于压力容器的工作条件特殊，一旦发生故障，可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器的安全管理至关重要。
1.2 压力容器安全管理的基本原则为了确保压力容器的安全运行，我们需要遵循以下基本原则：(1)安全第一：在设计、制造、安装、维修和使用过程中，始终把安全放在首位，确保设备的安全性能达到规定要求。
(2)预防为主：通过采取有效的预防措施，消除或减少安全隐患，防止安全事故的发生。
(3)综合治理：加强政府监管、企业自律和社会监督，形成全社会共同参与的压力容器安全管理格局。
1.3 压力容器安全管理的主要措施针对上述原则，我们可以采取以下措施来加强压力容器的安全管理：(1)完善法规标准：制定和完善相关法律法规，明确压力容器的设计、制造、安装、维修和使用的要求，为安全管理提供依据。
(2)加强技术创新：通过研发新技术、新材料，提高压力容器的安全性能，降低安全隐患。
化工企业特种设备
按用途分：
v 可分为： v 反应容器（Ｒ）、换热容器（Ｅ）、分离容器（Ｓ）、储存容器（Ｃ）、球罐（Ｂ）
按压力容器的安全重要程度分
v 根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害性程度，从高到低将压力容器依次分为第 三类压力容器、第二类压力容器以及第一类压力容器。（也可以这样表示：Ⅲ类、 Ⅱ类、 Ⅰ类。） 这样分，有利用于安全技术监督和管理 。我们一般都采用这种分法。
v 特种设备监检查制度共5项：
１、强制检验制度（包括设备生产过程监督检验和在用设备定期检验）；２、现场安全监督检查制度；３、 事故调查处理制度；４、安全责任追究制度；５、安全状况公布制度等。
v 第四层次：综合技术法规 v 对应行政许可制度有许多安全技术规范，如许可条件、鉴定评审细则、核准规则等；还包括安全监察
特种设备安全法
由于特种设备安全尚未在法律层次上立法，安全监察制度难以发挥更加 有效作用，安全监管工作仍存在一些空白领域，一些安全隐患得不到及时整 改，特种设备事故难以达到根本性的遏制。
特种设备安全法要解决的重点问题包括：
①、明确法律的调整范围； ②巩固和完善特种设备安全监察基本制度； ③、明确政府及其部门的监督检查职责； ④、强化企业的主体责任；
《压力容器安全技术监察规程》
《压力容器安全技术监察规程》 简称《容规》， 是关于压力容器基本安全要求和管理要求的综合性安全技术规范。
国发生的技术和管理变化 v 压力容器的大型化、高参数、长周期趋势 v 千吨级的加氢反应器、二千吨级的煤液化反应器、一万立方米的球罐 v 高温、高压、强腐蚀、深冷
特种设备安全监察条例
v 1982年国务院颁布了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，奠定了我国锅炉压力容器安全监察的法制基 础。以后陆续颁发了有关的部门规章、规范性
压力容器分类标准
压力容器分类标准压力容器是一种用来容纳气体或液体，能够承受一定压力的设备。
根据不同的用途和工作环境，压力容器可以被分为不同的分类。
压力容器的分类标准对于安全生产和设备选择至关重要，下面将介绍几种常见的压力容器分类标准。
1.按用途分类。
根据压力容器的用途不同，可以将其分为储存容器、输送容器和反应容器。
储存容器主要用于储存气体或液体，如储罐、气瓶等；输送容器用于输送气体或液体，如管道、气瓶等；反应容器用于进行化学反应或物理变化，如反应釜、蒸馏塔等。
根据不同的使用场景和要求，压力容器的设计和制造标准也会有所不同。
2.按工作介质分类。
根据压力容器所承受的工作介质不同，可以将其分为气体容器、液体容器和混合介质容器。
气体容器主要用于储存和输送气体，如气瓶、储气罐等；液体容器主要用于储存和输送液体，如储罐、液氮容器等；混合介质容器用于承受同时存在气体和液体的压力，如汽液混合容器等。
不同工作介质的特性决定了压力容器在设计和制造时需要考虑的因素，如材料选择、壁厚计算等。
3.按制造材料分类。
根据压力容器的制造材料不同，可以将其分为金属容器、非金属容器和复合材料容器。
金属容器是指由金属材料制造的压力容器，如钢制储罐、铝制气瓶等；非金属容器是指由非金属材料制造的压力容器，如玻璃钢储罐、塑料气瓶等；复合材料容器是指由金属和非金属材料复合制造的压力容器，如复合材料储气罐、复合材料液氮容器等。
不同的制造材料决定了压力容器的耐压性能、耐腐蚀性能和使用寿命。
4.按设计压力分类。
根据压力容器的设计压力不同，可以将其分为低压容器、中压容器和高压容器。
低压容器的设计压力一般在0.1MPa以下，主要用于一般工业和民用领域；中压容器的设计压力一般在0.1MPa~10MPa之间，主要用于化工和石油化工领域；高压容器的设计压力一般在10MPa以上，主要用于石油、化工、冶金等领域。
不同设计压力的压力容器在制造和使用时需要符合不同的标准和规定，以确保其安全可靠性。
危险化学品压力容器的常用分类
危险化学品压力容器的常用分类压力容器的分类方法有多种。
归结起来，常用的分类方法有如下几种。
1.按制造方法分根据制造方法的不同，压力容器可分为焊接容器，铆接容器，铸造容器，锻造容器，热套容器，多层包扎容器和绕带容器等。
2.按承压方式分内压容器和外压容器。
3.按设计压力（P）分①低压容器（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa。
②中压容器（代号M）：1.6MPa≤P<10MPa。
③高压容器（代号H）：10MPa≤P<100MPa。
④超高压容器（代号U）：P≥100MPa。
4.按容器的设计温度（T设-壁温）分①低温容器：T设≤-20℃。
②常温容器：-20℃<T设<150℃。
③中温容器：150℃≤T设<400℃。
④高温容器：T设≥400℃。
5.按容器的制造材料分钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器等。
6.按容器外形分圆筒形（或称圆柱形）容器，球形容器，矩（方）形容器和组合式容器等。
7.按容器在生产工艺过程中的作用原理分①反应容器（代号R）：用于完成介质的物理、化学反应。
②换热容器（代号E）：用于完成介质的热量交换。
③分离容器（代号S）：用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
④储存容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
8.按容器的使用方式分①固定式容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
②移动式容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
9.按制造许可分根据制造能力、工艺水平、人员条件等，国家质量监督检验检疫总局令（第22号）《锅炉压力容器制造监督管理办法》将压力容器分为A（1～4）、B（1～3）、C（1～3）、D（1、2）四级。
（1）A级分为A1：超高压容器、高压容器（单层、多层）；A2：第三类低、中压容器；A3：球形容器；A4：非金属压力容器；A5：医用氧舱。
压力容器的种类及应用
压力容器的种类及应用压力容器是指能够承受一定内部压力的容器，其主要功能是存储和运输液体、气体等物质。
压力容器广泛应用于化工、石油、燃料、医药、食品、造船、航空航天等领域。
以下是对压力容器的种类及应用的详细介绍。
一、按照形状分类：1. 球形容器：球形容器以其良好的承压能力和均衡的应力分布而广泛应用于高压液体和气体的存储与运输，比如高压气瓶和高压液体储罐。
2. 立式容器：立式容器运用广泛，用于加热、储存和反应各种气体和液体。
常见的有罐式气瓶、储罐、锅炉等。
3. 卧式容器：卧式容器适用于贮装大量液体物质，如石油、乙烯、苯等。
卧式储罐广泛应用于石油、化工等行业。
4. 长型容器：长型容器多用于油气管道的输送和存储，具有良好的封闭性和承压能力。
例如，石油管道和天然气管道。
二、按照功能分类：1. 储存容器：储存容器广泛应用于化工、石化、食品等行业，用于储存各种液体和气体。
例如，储罐、储气罐等。
2. 分离容器：分离容器主要用于分离混合气体或混合液体中的不同组分。
常见的应用包括塔盘塔板、分离塔、污水处理设备等。
3. 反应容器：反应容器用于进行化学反应或物理变化，具有良好的密封性和承压能力。
例如，化学反应釜、蒸馏釜等。
4. 管道容器：管道容器用于输送气体或液体，其主要特点是长距离输送和较高的承压能力。
常见的应用包括石油管道、天然气管道等。
三、按照材质分类：1. 金属容器：金属容器具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能，常见的材质包括铁、铝、钢等。
例如，压力储罐、石油管道等。
2. 非金属容器：非金属容器主要由塑料、玻璃钢、橡胶等材料制成。
常见的应用包括塑料储罐、玻璃钢储罐等。
四、按照压力等级分类：1. 高压容器：高压容器主要应用于需要承受高压力物质的存储和运输。
例如，高压气瓶、高压液体储罐等。
2. 低压容器：低压容器适用于存储和输送低压力液体和气体，常见的应用包括乳化液储罐、环保设备中的气体储罐等。
五、按照用途分类：1. 液化气体容器：用于储存液化石油气、液化天然气等液体气体。
化工企业特种设备
化工企业特种设备概述化工企业特种设备是指在化学工业生产中使用的具有特殊工作条件、特殊工作介质和特殊工作压力的设备。
这些设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，对保证生产质量和安全具有重要作用。
本文将介绍化工企业特种设备的分类、特点及相关的操作注意事项。
分类化工企业特种设备可以根据其用途和工作条件分为多个不同的类别。
常见的分类有以下几种：压力容器压力容器用于承受内部介质的压力，一般分为封闭式压力容器和非封闭式压力容器。
封闭式压力容器包括罐式容器、塔式容器等；非封闭式压力容器包括加压反应釜、加热炉等。
压力容器在化工生产中承受着承压工作条件，因此在设计、制造和安装过程中需要满足相应的标准和规范。
管道设备管道设备用于运输和输送化工生产中的介质，包括输送液体、气体和固体的管道及其附件。
管道设备通常要求具备耐腐蚀、耐高温、耐低温等特殊性能，在使用过程中需要注意管道的防腐蚀、绝缘和排水等问题。
反应设备反应设备用于化工生产中的化学反应过程，包括反应釜、反应塔、反应管等。
这些设备一般要求具备耐高温、耐腐蚀和良好的密封性能，在操作过程中需要严格控制反应温度、压力和配料等参数，以确保反应的安全和高效。
蒸馏设备蒸馏设备是化工生产中用于分离和纯化混合物的设备，包括蒸馏塔、蒸馏柱、回流器等。
蒸馏设备要求具备高效传质和传热性能，并且需要控制合理的操作条件，以实现混合物的分离和纯化。
干燥设备干燥设备用于将湿润的物料或溶剂从固态或液态转变为气态，包括真空干燥器、风干器、喷雾干燥器等。
干燥设备的设计和操作需要注意物料的性质和干燥方式的选择，以确保物料的质量和干燥效果。
特点化工企业特种设备具有以下几个特点：高温、高压工况化工生产过程中，常常需要处理高温、高压的介质。
因此，化工企业特种设备需要具备耐高温和耐压的特性，以确保设备在工作过程中的安全可靠性。
强腐蚀性介质化工生产涉及的介质通常具有强腐蚀性。
为了保证设备的耐蚀性，常采用耐酸碱、耐腐蚀材料进行制造，并在设计和制造过程中加强腐蚀防护。
何为压力容器及其分类
何为压力容器及其分类压力容器一般是指用于有一定压力流体的贮存、运输或者是传热、传质、反应的密闭容器。
广泛应用于采矿、炼油、冶金、化工、医药等行业以及人民生活的很多方面。
压力容器一般包括筒体、封头、开孔与接管、法兰、密封元件、安全附件等受压元件和支座、内件等非受压元件。
主要是应用焊接的方法制造的。
压力容器是如何分类的？压力容器的分类方法很多，按照不同的方法可以有不同的分类。
1.1制造分类：可分焊接容器、锻造容器、铆接容器、铸造容器和组合容器五种。
1.2按材料分类：有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。
1.3按壁厚分类：可分薄壁容器和厚壁容器两种。
容器外径与内径之比小于或等于1.1∽1.2者为薄壁容器；大于1.1∽1.2者为厚壁容器。
1.4按设计压力P分类：低压容器：0.1 ≦P< 1.57 MPa (1≦P< 16Kgf/cm2)中压容器：1.57≦P <9.81 MPa (16≦P< 100Kgf/cm2)高压容器：9.81≦P< 98.1 MPa (100≦P< 1000Kgf/cm2)超高压容器：P ≧ 98.1 MPa (P ≧ 1000Kgf/cm2)1.5按设计温度分类：高温容器： t≧450℃；常温容器： -20℃〈 t <450℃；低温容器： t ≦ -20℃；1.6按形状分类：有球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器、1.7按承压方式分类：有内压容器和外压容器。
1.8按使用中工艺过程的作用原理分类：可分为反应容器、换热容器、分离容器和贮存容器四种。
1.9按使用方式分类：有固定式容器和移动式容器之分。
1.10按安全技术监察和管理分类：1.10.1低压容器（本条第2，3款规定的除外）为第一类压力容器。
1.10.2下列情况之一为第二类压力容器：（1）中压容器（本条第3款规定除外）；（2）易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；（3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压反应容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）搪玻璃压力容器。
压力容器基础知识范本（二篇）
压力容器基础知识范本压力容器是一种主要用于储存和输送气体、液体和固体等物质的设备。
它具有经济高效、结构牢固、操作方便等特点，广泛应用于石油化工、电力、航空航天、医药、食品等行业。
一、压力容器的定义和分类压力容器是指能够容纳内部介质压力的设备。
根据国家标准GB150《钢制压力容器》的分类，压力容器可以分为以下几类：1. 液体容器：用于储存液体介质的容器，如储罐、储气罐等。
2. 气体容器：用于储存气体介质的容器，如气瓶、气柜等。
3. 混合介质容器：用于储存多种介质的容器，如储液气体容器、储液固体容器等。
4. 反应容器：用于进行化学反应的容器，如反应釜、反应器等。
5. 分离容器：用于进行物质分离的容器，如分离器、萃取塔等。
二、压力容器的基本要素1. 容器壁厚度：容器壁厚度是指容器壁的实际厚度，它直接影响容器的强度和耐压性能。
一般来说，容器的壁厚度应满足国家标准要求，并根据容器尺寸和内部介质的性质进行合理设计。
2. 材料选择：压力容器的材料选择要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素。
常用的材料包括钢、不锈钢、铝合金等，选择合适的材料可以提高容器的耐蚀性和耐压性能。
3. 连接方式：压力容器的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
不同的连接方式适用于不同的工况条件，需要根据实际情况进行选择。
4. 容器尺寸：容器尺寸包括容器的直径、高度等，它们影响容器的容积和结构形式。
容器尺寸的选择要满足使用要求，并考虑制造成本和运输条件等因素。
5. 容器附件：容器附件包括阀门、传感器、安全装置等，它们用于控制介质的流动和保证容器的安全运行。
容器附件的选择要符合相关标准和规范，确保其性能可靠。
三、压力容器的设计与制造压力容器的设计与制造要遵守相关的法律法规和标准规范，包括国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。
一般来说，压力容器的设计与制造包括以下几个步骤：1. 设计计算：根据容器的使用要求和工况条件，进行结构设计和强度计算。
压力容器分类标准
压力容器分类标准压力容器是一种用于贮存气体或液体，并能承受一定压力的设备。
根据其用途和结构特点的不同，压力容器可以被分为多个不同的类别。
在实际应用中，对压力容器的分类标准有着非常严格的要求，以确保其安全可靠地运行。
本文将对压力容器的分类标准进行详细介绍，希望能为相关领域的专业人士提供一些参考和帮助。
首先，按照用途和功能特点的不同，压力容器可以被分为储存容器、反应容器和分离容器三大类。
储存容器主要用于贮存气体或液体，如储气罐、储液罐等；反应容器主要用于进行化学反应，如反应釜、反应塔等；分离容器主要用于进行气液分离或液液分离，如分离塔、萃取塔等。
每种类型的压力容器都有其特定的设计和制造标准，以确保其在特定工况下能够安全可靠地运行。
其次，根据压力容器的结构特点和工作原理的不同，可以将其进一步细分为多个子类。
例如，根据容器的形状和结构特点，可以将其分为圆筒形、球形、椭圆形等不同形式；根据容器的工作原理和工艺要求，可以将其分为承压容器、反应容器、分离容器等不同类型。
每种类型的压力容器都有着特定的设计和制造要求，以确保其在特定工况下能够安全可靠地运行。
此外，根据压力容器的材质和制造工艺的不同，也可以将其进行分类。
例如，根据容器的材质可以将其分为碳钢容器、不锈钢容器、玻璃钢容器等不同材质；根据容器的制造工艺可以将其分为锻造容器、焊接容器、铸造容器等不同工艺。
每种材质和制造工艺都有其特定的适用范围和使用要求，以确保压力容器在特定工况下能够安全可靠地运行。
综上所述，压力容器的分类标准涉及到多个方面，包括用途和功能特点、结构特点和工作原理、材质和制造工艺等。
只有深入了解这些分类标准，才能更好地选择和应用压力容器，从而确保其在工业生产和科学研究中的安全可靠性。
希望本文对压力容器的分类标准有所帮助，也希望相关领域的专业人士能够在实际工作中加以应用和推广。
压力容器
绪论容器篇压力容器最初主要用于石油炼制、化学工业,如用于化工厂的各种储罐、合成炉、聚合釜、裂解炉、反应器等.如今,作为炼油化工中重要设备的压力容器,已经远远突破了原来的应用局限,被广泛用于现代的工业、民用及军工等部门,在科学研究的许多领域也起着重要的作用.压力容器在工业中使用最为广泛.它不仅大量地用于炼油化工行业,如炼油、化肥、医药、农药、无机化工和有机合成等,还大量用于航天、航空、航海、原子能、冶金、采掘、机械制造、交通、纺织和轻工等行业.压力容器还广泛用于农业,随着农业自动化进程地加快,各种蓄能器、动力机械的辅机、冷却器、油水分离器、储气罐、蒸煮釜、烘烤器及大型工程管道等被大量用于实际生产中.随着石油加工工业的发展,数以万计的液化石油气钢瓶更是深入到饮食业、旅游业和人们的日常生活中.而目前世界能源危机的出现,许多国家正加紧开发煤气和天然气,抓紧发展核能发电,甚至有的国家正在研究开发海洋的能源,各国军备上的竞争,火箭、导弹技术的发展,以及航天事业的飞跃进步,各种航天器相继升空,都需要大量能满足各种要求的压力容器.因此,压力容器在社会各行各业的生产、储存、运输等方面具有不可取代的地位,在发展国民经济、巩固国防、解决人们衣食住行等方面起着极为重要的作用.第一部份压力容器基本知识一、压力容器的基本概念容器按所承受的压力大小分为常压容器和压力容器两大类.压力容器和常压容器相比,不仅在结构上有较大的差别,而且在设计原理方面也不相同,应该指出的是,所谓压力容器和常压容器的划分是人为规定的.一般泛指最高工作压力P w≥0.1MPa(P w不包括液体静压力),用于完成反应、换热、吸取、萃取、分离和储存等生产工艺过程,并能承受一定压力的密闭容器称为压力容器.通俗的讲是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备就称为压力容器。
另外,受外压(或负压)的容器和真空容器也属于压力容器.由于压力容器是一种承压设备,是在各种介质和环境(有时十分苛刻)条件下工作,所有,一旦发生事故其破坏性往往是非常严重的.为安全生产起见,从20世纪80年代初国务院就制定和颁发了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(简称“条例”),1981年原国家劳动总局颁布了《压力容器安全监察规程》,并于1982年4月正式执行.为适应新形势发展需要,在总结经验的基础上,原劳动部于1989年对其进行修改后,1990年颁布了《压力容器安全技术监察规程》(简称“容规”),并于1991年1月正式执行.贯彻“容规”以来,对强化压力容器使用管理,提高压力容器制造质量水平,以及减少爆炸事故等方面起到了积极的作用,是压力容器安全监察和监督检验的重要依据之一.为进一步完善压力容器质量安全监察工作,国家质量技术监督局对“容规”再次进行修订,于1999年6月正式颁布,并于2000年1月正式执行.另外,1984年全国压力容器标准化技术委员会(简称“容委会”)成立后,在已实施了20多年的三部标准《钢制石油化工压力容器设计规定》和JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》等标准的基础上,经调查和实验验证,结合成功的使用经验并吸取国际上同类先进标准的内容,于1989年制定了国家标准GB150-89《钢制压力容器》,后于1998年重新修订出版.这是一部综合设计、制造、检验和验收等压力容器设计、制造过程必须遵循的基本技术法规.这里要强调的是, “容规”从安全监察和便于管理的角度出发,对压力容器的条件做出了一些规定,凡符合这些条件的压力容器,称为规程管辖的压力容器.至此,可以这样说,现在一般从设计、制造、使用管理角度出发所指的压力容器,实际上都是指规程管辖的压力容器,而不是指所有的压力容器.二、压力容器的分类压力容器的分类方法有多种.但归结起来,常用的分类方法有如下几种.1、按制造材料分根据制造材料的不同,压力容器可分为钢制容器,铸铁容器,有色金属容器,和非金属容器等.2、按承压方式分内压容器和外压容器.3、按设计压力(p)分a 低压容器(代号L):0.1MPa≤p＜1.6MPab 中压容器(代号M): 1.6MPa≤p＜10MPac 高压容器(代号H):10MPa≤p＜100MPad 超高压容器(代号U):p≥100MPa4、按使用方式分移动式容器和固定式容器.5、按外形分圆筒形(或称圆柱形)容器、球形容器、矩(方)形容器和组合式容器.6、按功能分反应容器（R）、储存容器（C）、换热容器（E）、分离容器（S）a 反应容器——主要用来完成介质化学反应的容器;例如:反应釜、搅拌反应器(釜) 、合成反应器、聚合釜等.b 储存容器——这类容器多用于气体、液体、液化气体介质的储存;例如:各种储气罐、储槽等.c换热容器——主要用于加热或冷却介质的目的;例如：热交换器、冷却器、硫化锅、消毒锅、染色器、蒸发器、废热锅炉等。
压力容器定义
压力容器定义引言压力容器是一种用于储存气体或液体，并在内部产生压力的设备。
它通常由金属或合金制成，具有足够的强度和刚度以承受内部压力，同时能够保持密封性能，确保所装载的物质不会泄漏或泄露。
本文将介绍压力容器的定义、主要组成部分、应用领域以及相关法规标准等内容。
定义压力容器是指能够在内部产生压力，并且承受稳定内压作用的容器。
它能够储存气体、液体等物质，并保持其在设定压力下稳定。
压力容器可以分为燃气容器、液化气体容器、液体储罐、蒸汽发生器、反应釜、水处理容器等多种类型。
它们在工业、冶金、石油、化工、食品等领域中得到广泛应用。
主要组成部分壳体压力容器的壳体是最主要的组成部分，用于承受内部压力。
它通常由金属材料制成，如碳素钢、不锈钢等。
壳体的形状可以是圆筒形、球形、圆锥形等，根据不同的应用需求选择不同的造型。
封头封头是压力容器的顶部和底部，用于封闭壳体，保持内部物质的密封性。
封头也是由金属材料制成，通常与壳体焊接或螺栓连接，确保容器的压力密封性。
支承架支承架用于支撑和固定压力容器。
它由金属材料制成，在压力容器的底部提供支撑，并通过脚螺栓或焊接与地基连接，以保证容器的稳定性和安全性。
泄压装置泄压装置是为了防止压力容器内部压力过高而设计的安全装置。
当内压超过一定限制时，泄压装置会自动开启，将过剩的气体或液体释放出来，以保证容器不会爆炸或损坏。
其他附件压力容器还可能配备其他附件，如传感器、仪表、热交换器等，用于监测内外部参数，并实现对容器的控制和调节。
应用领域压力容器在各个行业和领域中都得到广泛应用，主要用于以下方面：1.石油化工：在石油、化工生产过程中，用于储存和输送液体石油、石油气体、化工原料等。
2.能源行业：在电力、核电站中，用于储存和输送蒸汽、冷却水等。
3.食品行业：在食品加工、饮料生产中，用于储存和加热液体，如牛奶、果汁等。
4.医药行业：在制药、医疗器械中，用于储存和处理药液、生物制剂等。
5.水处理：用于水处理过程中的储存和输送。
压力容器分类及应用
压力容器分类及应用压力容器是指能够承受内外压力并在其壁上产生应力的容器。
根据不同的分类标准，压力容器可分为多种类型，并应用于各个行业。
根据材料分类，常见的压力容器可分为金属压力容器和非金属压力容器。
1. 金属压力容器金属压力容器主要由金属材料制成，常见的金属材料有碳素钢、不锈钢、合金钢等。
（1）碳素钢压力容器碳素钢压力容器具有较高的强度和刚度，成本相对较低。
在一般工业设备、石化装置、电力设备和锅炉等领域广泛应用。
其中，常见的碳素钢压力容器包括储气罐、积压容器、换热器、燃气罐等。
（2）不锈钢压力容器不锈钢压力容器具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能，被广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。
常见的不锈钢压力容器有储液罐、存储柜、反应罐、车载槽体等。
（3）合金钢压力容器合金钢压力容器具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能。
多用于高压、大容量的场合，如石油、天然气输送管道、核电站反应堆壳体等。
2. 非金属压力容器非金属压力容器主要由非金属材料制成，如复合材料、玻璃钢等。
（1）复合材料压力容器复合材料压力容器是将金属材料和非金属材料进行复合制造的容器。
具有高比强度、耐腐蚀性和轻量化的特点。
常见的复合材料压力容器有纤维增强复合材料储罐、复合材料氢气储罐等。
（2）玻璃钢压力容器玻璃钢压力容器是以玻璃纤维增强塑料作为基体，经过特殊工艺制成的容器。
具有较高的耐腐蚀性和机械强度。
常见的玻璃钢压力容器有玻璃钢软水箱、玻璃钢化粪池等。
根据用途分类，压力容器可分为储存容器、工艺容器和运输容器等。
1. 储存容器储存容器主要用于储存物质，包括气体、液体或固体。
其中，气体储罐被广泛应用于工业、民用等领域，如常见的煤气罐、液化气罐等。
液体储存容器主要包括储液罐、储油罐、储水罐等。
固体储存容器用于储存固体粉末状物质，如各类储粮仓、输送罐等。
2. 工艺容器工艺容器主要用于化工、制药、石化等工艺过程中的反应、蒸馏、吸收、萃取等操作。
常见的工艺容器有反应罐、塔式冷凝器、吸附器等。
高压容器是三类压力容器
高压容器是三类压力容器摘要：高压容器是一种专门用于储存、运输和使用介质的设备，其内部压力超过常压。
根据国际上的规范，高压容器一般分为三类，包括气体容器、液体容器和混相容器。
本文将介绍这三类压力容器的基本概念、特点、应用领域以及相应的安全措施。
1. 气体容器气体容器是指用于存储、运输和使用气体的高压容器。
气体容器内部压力超过常压，可以达到数百至数千兆帕。
气体容器广泛应用于工业、能源、化工等各个领域。
常见的气体容器包括气瓶、压力罐等。
气瓶是一种通用的储存气体的容器，用于运输和使用气体。
压力罐一般用于储存液化气体，如液化石油气。
气体容器的设计和制造必须符合相应的国际和行业标准，以确保安全使用。
2. 液体容器液体容器是指用于存储、运输和使用液体介质的高压容器。
液体容器内部压力对液体介质起到支撑作用，可以达到数十至数百兆帕。
液体容器广泛用于化工、石油、制药等行业。
常见的液体容器包括储罐、容器车等。
储罐一般用于储存液体介质，如化学品、石油等。
容器车是一种专门用于运输液体容器的车辆。
液体容器的设计和制造要考虑液体的特性和压力，以确保容器的安全运行。
3. 混相容器混相容器是指用于存储、运输和使用同时存在气体和液体的介质的高压容器。
混相容器内部压力可以同时作用于气体和液体介质，压力范围与气体容器和液体容器相似。
混相容器广泛应用于石油、化工等领域。
常见的混相容器包括分离器、液化气储罐等。
分离器用于分离气体和液体，常用于石油开采和化工生产过程中。
液化气储罐用于存储液化气体，如液化石油气。
混相容器的设计和制造要考虑气体和液体的相互作用，以确保容器的安全性和稳定性。
高压容器的安全措施：无论是气体容器、液体容器还是混相容器，其安全使用都必须考虑以下几个方面：1. 设计和制造符合规范：高压容器必须根据相应的国际和行业标准进行设计和制造。
设计过程中要考虑容器的尺寸、结构、材料等因素，以满足内部压力和介质的需求。
2. 安全阀和保护装置：高压容器应该安装安全阀和其他保护装置，以防止内部压力超过安全范围。
常压容器管理制度
常压容器管理制度随着工业化进程的不断推进，压力容器在工业生产中起着重要作用。
然而，由于容器内部承受着很高的压力，一旦发生事故，将可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，建立和完善常压容器管理制度变得尤为重要。
本文将从常压容器的定义和分类、监管机构、管理要求等方面进行论述，以期提高常压容器管理水平，确保生产安全。
一、常压容器的定义及分类常压容器是指内部压力与外界环境压力接近或相同的容器，在正常工作条件下不达到或超过设备容许压力的容器。
根据常压容器的使用场所和功能，可以将其划分为以下几类：1. 石化行业常压容器：主要用于炼油、化工等领域，在承压部件、材料选择、设备设计、焊接工艺等方面存在一定的特殊性。
2. 电力行业常压容器：用于发电厂的燃煤锅炉、循环流化床锅炉等，容器材料、防腐措施、检测手段等方面有其特殊要求。
3. 纺织行业常压容器：通常是生产纺织品的深染缸、封箱机、烘干机等，需要考虑温度、酸碱性等因素。
二、监管机构为了确保常压容器的安全运行，各国纷纷成立了相应的监管机构，负责对常压容器的制造和使用环节进行监管。
我国的常压容器监管机构主要是国家市场监督管理总局，下设的特种设备安全监察部门负责监督和管理常压容器的安全生产工作。
此外，还有省级市场监督管理局和地方特种设备安全监察部门，负责对本地区范围内的常压容器进行监管。
三、管理要求1. 常压容器制造环节的管理要求：（1）制造厂必须具备相应的生产许可证明和资质，严格按照相关标准和规范进行制造，确保产品质量和安全性；（2）制造厂要建立健全质量保证体系，并定期进行内部质量审核和外部第三方审核；（3）制造厂应配备专业技术人员，进行必要的培训和资质认证，确保技术水平符合要求；（4）制造厂需对每个生产周期的常压容器进行严格管控，包括材料采购、工艺控制、焊接质量等环节；（5）制造厂应按照法规要求，确保产品出厂前经过严格的检测和验收。
2. 常压容器使用环节的管理要求：（1）使用单位应建立常压容器档案，定期对容器进行检验和评估，确保其继续使用的安全性；（2）使用单位要培养专职或兼职的负责人员，定期进行安全培训，提高对常压容器安全管理的意识；（3）使用单位应按照相关规定对常压容器进行维修和保养，确保其正常工作状态；（4）使用单位要对常压容器进行定期的非破坏性检测和抽样检测，发现问题及时处理，并做好相关记录；（5）使用单位要建立应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地采取紧急措施，防止事态扩大。
石油化工设备标准
石油化工设备标准随着石油化工行业的快速发展，石油化工设备的规范和标准也变得愈发重要。
这些规范和标准帮助确保石油化工设备的安全性和可靠性，提高工业生产效率，降低环境污染风险。
本文将对石油化工设备的相关规范和标准进行深入探讨。
一、石油化工设备分类和常用标准石油化工设备可以分为压力容器、贮罐、反应器、塔器、换热器、管道等几大类。
每个类别的设备都有其特定的规范和标准。
1. 压力容器压力容器在石油化工生产中起着至关重要的作用。
其设计、制造、安装和运行都必须遵守相应的标准，如《钢制压力容器设计标准》、《压力容器安全技术监察规程》等。
这些标准规定了容器的材料、结构、检验、试验、安全阀和应急措施等方面的要求，确保压力容器的可靠性和安全性。
2. 贮罐贮罐用于储存石油化工原料和产品。
针对储罐，有一系列的规范和标准，如《石油化工储罐设计规范》、《石油罐区环境防护技术规范》等。
这些标准涵盖了储罐的尺寸、材料、防腐、泄漏控制、安全防护等方面的要求，以确保贮罐在储存过程中的安全和环境保护。
3. 反应器和塔器反应器和塔器是进行石油化工反应和分离的关键装置。
相关标准主要包括《化工设备设计规范》、《石油化工反应器安全技术规程》等。
这些标准规定了反应器和塔器的尺寸、内衬、操作参数、安全措施等方面的要求，以确保反应器和塔器的运行安全和产品质量。
4. 换热器换热器广泛应用于石油化工过程中的能量传递和回收。
相关标准有《换热器设计规范》、《石油化工换热器安全技术规范》等。
这些标准规定了换热器的传热方式、传热面积、材料、清洗和检修等方面的要求，以确保换热器的高效运行和安全性。
5. 管道管道在石油化工生产中用于输送流体和能源。
相关标准主要包括《工业管道设计规范》、《石油化工管道安全技术规范》等。
这些标准规定了管道的设计、制造、安装、检验、维护等方面的要求，以确保管道系统的可靠性和安全性。
二、石油化工设备的材料标准石油化工设备的材料选择至关重要，直接影响设备的可靠性和耐久性。
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识压力容器是用于存放或输送高压气体、液体或混合物的设备。
它们经常被使用在工业、化工、制药、能源等行业。
由于它们涉及到高压和高温，因此非常重要的一点就是安全性。
在使用压力容器时，必须严格遵守相关的安全规程，并确保容器的质量和稳定性。
以下为压力容器的基础知识的详细介绍。
1. 压力容器的分类压力容器可以按照它们的用途、形状、尺寸、使用压力、储存介质和制造材料等因素进行分类。
- 按照用途：压力容器可以分为存储压力气体的储气罐、用于加热或热处理的锅炉和用于储存液体或气体的贮槽。
- 按照形状：压力容器可以分为圆形、方形、球形、柱形等形状。
- 按照尺寸：按照容器的体积或者形状大小可以分为大型、中型和小型压力容器。
- 按照使用压力：根据压力容器所能承受的压力可以分为低压容器、中压容器和高压容器。
- 按照储存介质：根据储存的流体介质的不同，压力容器可以分为储气罐、储液罐等。
- 按照制造材料：压力容器可以使用不同的材料制造，包括钢、铝、铜、玻璃钢等。
2. 压力容器的物理特性在设计压力容器之前，了解压力容器的物理特性是非常重要的。
主要物理特性如下：- 压力：压力容器通过承受和淋压来保持容器内部的高压状态。
缺乏妥善的维护或设计不佳可能导致容器内部气体或液体泄漏并爆炸。
- 温度：温度是压力容器的另一个重要特性，因为过高或过低的温度可能导致容器失去其结构完整性和稳定性。
- 物理强度：压力容器需要足够的物理强度来承受容器内部的压力。
这也涉及到材料选择和制造方法的选择。
- 密封性：压力容器需要可靠性高的密封系统，以防止存储在容器内的物质泄漏。
3. 压力容器的安全检查在使用压力容器之前，应该进行安全检查和维护。
以下是一些重要的检查项目：- 监测压力：设备操作人员应该动态监控容器内部的压力，并使用相关的压力监测设备检测压力释放或泄漏的风险。
- 注意温度：设备操作人员还应该动态监测容器内部的温度，并确保其在正常范围内。
(完整版)化工行业设备分类
化工行业的设备分类换热设备：换热器| 蒸发器| 冷却器| 冷凝器| 散热器粉碎设备：球磨机| 粉碎机| 研磨机| 砂磨机| 破碎机| 粗碎机丨分级机混合设备：均质设备| 搅拌机(器) | 捏合机| 分散机| 乳化机丨混合机(器) 分离设备：筛分设备| 蒸馏设备| 过滤机/过滤器| 压滤机|萃取设备：离心机| 除沫器| 过滤器材| 空分设备压力容器：高压锅炉| 常压锅炉| 储罐类| 分汽缸| 除氧器排污膨胀器| 疏水扩容器| 压力容器配件| 反应釜制冷设备：制冷压缩机| 冷却塔| 冷冻机| 冰水机| 冷水机传质设备：塔类| 填料| 吸收器储存(运)设备：储运容器| 储罐类反应设备：发酵提取设备| 电解槽| 合成炉干燥机械|热风炉| 喷雾干燥机系列| 真空干燥机系列| 沸腾干燥机系列|盘式干燥机系列| 制粒干燥设备| 气流干燥设备泵阀类：离心泵| 真空泵| 转子泵| 漩流泵、往复泵| 混流泵疏水阀| 球阀| 闸阀| 圆弧泵| 流体阀| 泵组件环保设备：除尘设备| 环境监测仪器仪表| 光固机| 油、烟、气净化设备水处理设备| 资源综合利用设备| 通风设备输送设备：通(送)风机| 鼓风机| 压缩机| 输送机| 提升机| 加料机| 其他仪器仪表：分析仪器| 试验仪器| 温度仪表| 压力仪表| 流量仪表物位仪表辅助设备：管材| 管件| 密封件| 密封填料| 滤布、滤网| 管道| 其他橡胶专用设备：压延机| 切胶机| 挤出机| 混炼机| 密炼机| 硫化机塑料专用设备：挤出机| 拉丝机| 注塑机| 覆膜机| 复合机| 制袋机喷涂设备| 封切机| 其他未分类| 塑料回收设备包装设备：包装装潢印刷机械| 直接包装机械| 包装容器制造机械包装材料制造机械| 包装秤成型设备：成型机| 造粒机| 制粒机结晶设备：结晶釜回流比控制系统：控制仪| 回流头| 其他其他设备：减速机| 防腐设备| 清洗设备| 其他密封件：机械密封件| 密封材料| 密封胶| 密封生产原料| 橡胶密封件加热设备：加热器。
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化工行业使用压力容器设备的分类
a.按用途分类
压力容器按用途分为反应容器(R)、传热容器(H)、分离容器(S)和储运容器(T)。
(1)反应容器
主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。
如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。
(2)传热容器
主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。
如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。
(3)分离容器
主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。
如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。
(4)储运容器
主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。
如：储槽、储罐、槽车等。
b.按压力分类
按照设计压力的大小，压力容器可分为低压、中压、高压和超高压4类。
其划分界限见表1对气瓶而言，设计压力P<12.25MPa为低压，P≥12.25MPa为高压。
表1 压力等级划
分Pa
c.按危险性和危害性分类
从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类，即综合考虑设计压力的高低、容器内介质的危险性大小、反应或作用过程的复杂程度以及一旦发生事故的危害性大小，把它分为3类。
(1)第1类容器
非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于第1类容器。
(2)第2类容器
任何介质的中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于第2类容器。
(3)第3类容器
下列容器列入第3类，如：高压、超高压容器；PV≥1.96×1055Pa·m3的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器；PV≥4.9×105(Pa·m3)(即：5000)的易燃或有毒介质的中压反应容
器；PV≥4.9×106Pa·m3的中压储运容器以及中压废热锅炉和内径大于1m的低压废热锅炉。
压力容器的综合分类如图1所示。
图1 压力容器综合分类
Pw-最高工作压力，Pa；V-容器容积，L
d.按压缩器内的介质分类
国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，压力容器按介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分如下：
(1)剧毒介质是指进入人体的量小于50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如氟、氢氟酸、光气、碳酰氟等。
(2)有毒介质是指进入人体量≥50g即会引起人体正常功能损伤的物质，如二氧化碳、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷，二硫化碳、硫化氢等。
(3)易燃介质是指与空气混合时，其爆炸极限的下限小于10%，或其上、下限之差大于20%的介质，如乙烷、乙烯、氢、一甲胺、甲烷、氯甲烷、环丙烷、丁烷、丁二烯等。