EPC项目管理工作总结

EPC项目管理工作总结
首先，我要感谢在这一个多月的工作中给予我教导和关心的各位领导和专业工程师。

你们不仅是各自岗位的专家，也是我们的指导老师。

特别要感谢我的指导老师，在这一个月中，他的专业知识、研究态度和敬业精神让我受益匪浅。

下面，我将向大家汇报我在EPC工程总承包项目中的研究和工作情况。

一、研究体会
在施工管理实践中，我认为现场调度和对外关系处理是施工管理中非常重要的两个方面。

现场调度需要像一个乐团指挥家一样统筹安排各项工作和工程，以保证工程建设的顺利进行。

如果现场调度不合理，整个施工过程将会混乱，容易引起质量事故和安全事故，同时也会造成进度拖延和成本增加。

对外协调关系也同样重要，因为工程建设涉及到多个单位和政府部门，需要处理各方面的关系。

二、施工质量控制
施工质量控制是决定EPC总承包工程最终产品质量的关
键阶段。

要确保实现工程的质量目标，必须做好施工阶段的质
量控制。

在质量策划、控制、检查、改进和预防等环节中，施工质量计划和过程控制是重点。

施工质量计划是制定质量控制实施计划的依据，其内容包括工程概况和施工质量控制的组织机构等。

在施工前制定严密的过程质量控制计划是做好质量控制的前提。

以上是我在这一个多月的工作中对一些问题的体会和认识。

总承包管理是一门系统的学科，需要不断研究和实践。

在以后的工程实践中，我会继续努力，做好各项工作，为项目的顺利完成做出贡献。

3、制定质量目标和措施
在项目实施前，需要将项目质量目标进行分解，并制定各单位工程和分部工程的质量控制目标，明确实施责任人和相关方的质量责任。

这些目标必须符合合同和国家相关法律法规，并满足顾客对产品总体质量的要求。

还需要指出主要工艺过程施工质量控制的重点、难点和对产品质量有特殊影响的分部或分项工程，并制定相应的技术措施。

根据工程的总体进度计划，制定项目的单位、分部、分项工程的质量检验计划，明确主要的控制点，确定实施班组、施工队、分包商、总承包和业主/监理的四级验收项目的划分（不低于国家或行业标准）并经业主批准。

还需要识别适用于本工程质量控制的法律、法规、规程、规范、标准、程序文件等，作为施工质量控制的依据。

识别的范围包括合同规定的、国家强制执行的、行业的、地方的以及总承包商规范管理所制定的相关文件。

2、施工过程质量控制
施工过程质量控制应该按照计划严格实施。

主要包括施工图纸质量控制、设备材料质量控制、施工质量控制等环节。

施工图纸质量控制是施工质量控制的核心，是设计质量控制的最后关口。

在施工过程中，必须严格按照图纸进行施工。

设计交底、施工图纸会审是施工图纸质量控制的常见形式。

设计图纸到达施工现场之后，监理、施工单位及工程总承包方应
在充分消化图纸后，由工程总承包方组织图纸会审。

未经会审的图纸不可投入使用。

施工图纸会审应按照EPC总承包商质量管理体系文件的
要求执行，审查设计文件，重点审查设计方案、设计深度、主要设备清册、设计接口、设计安全等，符合国家和行业有关的规程、规范、设计标准和强制性条文规定。

控制措施包括审查设计方案，设计方案应符合合同中规定的或初步设计批准的主要技术原则，设计方案优化，设备选型合理，工艺设备布置方便安装、方便运行维护；审查设计图纸深度，施工图的设计深度应符合施工图设计成品内容深度规定，设计图纸清晰、尺寸准确，控制专业之间的会审和会签，避免错、漏、碰、撞和重复设计；审查主要的设备清册，根据接口审查相关专业设备清册，避免重复定货；控制施工原材料，工程使用的钢材、水泥、砂石及各种外加剂必须出具出厂合格证书，并在使用前进行实验检验，合格后方能正式投入使用；控制半成品，通过检验施工过程中的试样，了解半成品的质量，对成品的质量进行控制。

6）在局部工程施工完成后，需要进行养护工作并保护成品，以确保最终成品质量达到合格标准。

7）在工程施工中使用新工艺、新技术时，必须具备权威
部门的技术鉴定证明，以控制新工艺、新技术的应用。

8）定期检查施工分包商的实验室、试验人员、测量人员
和特殊机具的资质、资格证件及准用证等，同时检查试验仪器、计量器具的检验证明是否在规定有效期内，以控制各类资质。

9）定期、重点检查施工人员是否按照设计图纸、规程、
规范、施工作业指导书和施工工艺标准进行施工，检查施工过程中的重要原始记录和自检记录是否完整，以控制施工技术。

10）严格执行施工过程各环节的签证程序和制度，避免出现质量问题，责任不清，定期组织召开质量剖析会，对出现的质量问题进行分析、讨论、研究，制定防范措施，避免类似问题再次发生，以控制施工过程接口。

11）按照施工质量检验计划划分的分项、分部、单位工程及控制点进行质量检验，每个分项、分部、单位工程施工完毕后要求施工人员自检，技术人员复检，施工供方质检人员对工程质量进行自我评价，然后进行报验，组织业主/监理和施工
供方有关人员对报验项目进行验收，并按照规定的表式进行评定、记录和签署，总承包方施工专业工程师负责进行监督检查，
每日填写《施工检查日志》，发现质量问题随时协调、跟踪处理，以控制质量检验。

12）针对焊接、热处理、混凝土浇注、防水、防腐和地下工程施工，以及热工试验、电气试验、计量检定过程等特殊过程，需要执行特殊规定，如从事特殊作业的人员必须经过专业培训并考试合格后方可上岗，对作业过程需连续监视的设备应检查其工作状态并记录保存等，以控制特殊过程的质量。

最后，施工图纸质量控制、设备材料质量控制、施工质量控制是工程施工过程质量控制的关键环节，只有确保这三个环节的质量，工程的质量才能得到保证。

同时，持续改进也是必不可少的，可以通过分析和总结过去的质量问题，制定相应的改进措施，不断提高工程施工过程的质量。

改进工程质量控制程序是确保工程质量的关键。

对于工艺复杂、工程量巨大的项目，失控的因素非常多，可能导致质量问题或质量事故的发生。

因此，在项目工程质量的控制过程中，应加强对过程质量控制程序的适宜性检查，及时对不适宜的质量控制程序进行修改，不断提高控制水平，从而确保整体工程质量。

首先，设计质量对于工程的整体质量起决定性作用。

施工阶段发生设计差错、设计方案不合理或设备选型不合理时，应及时反馈信息，分析原因，快速处置。

需要修改程序文件时，应快速发布实施。

EPC总承包模式能够克服设计、采购、施
工相互制约和脱节的矛盾，有利于设计、采购、施工各阶段工作的合理深度交叉，能够有效地对质量、进度和费用进行综合控制。

因此，设计质量控制程序的改进应充分利用这种建设模式的优势，提高设计质量和设计进度。

其次，施工现场发生材料、设备质量问题时，应及时填写不合格品报告，分析不合格原因，快速处置。

物资设备不合格品处置应控制不合格严重程度，按返工、改进或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

其中，让步接收及降级使用必须经过工程业主的批准，但不能违反有关强制性标准。

对于不合格原因无论是采购原因、设计原因还是供方原因，都应及时发布通报，举一反三，避免类似问题再发生。

对于制造质量问题，需要重新评价供方，严重时剔出合格供方清单。

目前，工程实施中，设备出现质量问题的概率很高，设备质量的控制难度很大，需要多方的努力。

第三，施工中发现质量问题或事故时，应按照不合格品管理程序严格控制不合格品。

对检验中发现的不符合，应按规定进行鉴别、记录、评价、隔离和处置。

构成等级质量事故的不合格，应按质量管理制度规定和合同约定进行处置。

不合格处置程序为：对各类不合格发出整改通知或停工通知，责令限期整改，责任方应分析不合格原因，落实责任，责任人应有书面认识报告，制定整改措施和预防措施，报总承包商、业主/监理批准后方可开始整改，整改完成重新报验，验收合格后方能关闭不合格品控制。

最后，无论是设计、物资还是施工，不合格品必须按照相关的程序进行不合格品评审。

对改进或返工后的工作，应按规定重新进行检验，并保存记录。

预防措施是确保工程质量的关键，应从设计、采购、施工等各个环节入手，加强过程控制，提高质量控制水平，确保整体工程质量。

在施工过程中，出现质量问题和不合格现象时，需要及时反馈信息并通报相关方。

同时，进行自查并举一反三，以避免类似问题再次发生。

相关方应根据检查情况制定切实可行的纠正和预防措施。

为了确保质量控制预防措施的有效性，需要遵守以下规定：首先，认真对待质量通报，对通报的问题及时传达至相关方进行自查，有问题的及时予以纠正，没有问题的则需要制定预防措施。

其次，定期召开质量分析会，分析影响工程质量的潜在原因，并采取相应的预防措施。

再次，对各类质量通病应在各环节、各专业质量计划或施工技术方案中提出预防措施。

此外，对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。

最后，需要定期评价各预防措施的有效性，以便及时调整和完善预防措施。