印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)

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包装作业指导书

包装作业指导书一、背景介绍包装是商品生产过程中不可或缺的一环，它不仅能保护商品，还能提升商品的附加值和美观度。

为了确保包装作业的质量和效率，制定本指导书，以便员工能够准确地执行包装作业。

二、包装材料准备1. 确定包装材料种类：根据商品的性质和尺寸，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫板、塑料袋等。

2. 确定包装材料数量：根据商品的数量和包装要求，合理预估所需包装材料的数量，以避免材料不足或浪费。

三、包装作业流程1. 清洁包装工作区域：确保包装工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对包装过程造成影响。

2. 检查商品质量：在包装之前，对商品进行质量检查，确保没有破损或其他问题。

3. 包装方式选择：根据商品的特点和包装要求，选择合适的包装方式，如整箱包装、单品包装等。

4. 包装材料使用：根据包装方式，正确使用包装材料，如将商品放入纸箱中，使用泡沫板填充空隙等。

5. 包装标识：在包装上标注商品的相关信息，如商品名称、规格、数量等，以便识别和管理。

6. 包装封口：使用适当的封口方式，如胶带、热封等，确保包装的牢固和密封性。

7. 包装检查：对包装好的商品进行检查，确保包装质量符合要求。

8. 包装记录：记录每个包装作业的相关信息，如包装时间、包装人员等，以便追溯和管理。

9. 清理工作区域：包装完成后，及时清理工作区域，将废弃的包装材料妥善处理。

四、包装作业注意事项1. 安全第一：在包装过程中，注意个人安全，避免使用尖锐物品或其他危险工具。

2. 严格按照要求操作：根据包装作业指导书的要求，严格按照流程操作，确保包装质量和效率。

3. 避免浪费：合理使用包装材料，避免浪费，提高资源利用率。

4. 勤洗手：在包装作业前后，务必洗手，以防止污染商品和包装材料。

5. 注意环保：尽量选择可回收的包装材料，并妥善处理废弃的包装材料，做到环保节约。

五、包装作业质量控制1. 定期培训：对包装作业人员进行定期培训，提高其包装技能和质量意识。

2. 抽检制度：建立抽检制度，对包装作业进行抽检，确保包装质量符合要求。

(EW-06)包装作业指导书(PE袋)

人工/实体显微镜
文件編號
文件名称
QA/FQC检验作业指导书
發行日期
2009年03月26日
類別
作業標準
版本
A3
頁次
PAGE 2 OF 2
5
FQC判定
1.FQC外观检验完成后，在《流程单》注明检验，QA盖合格章方可过行入库。如不合格则按《不合格管制程序作业》
文件編號
文件名称
QA/FQC检验作业指导书
发行日期
2011年06月22日
類別
作业指导
版本
A/0
頁次
PAGE 1 OF 2
序号
操作程序
操作說明
相关文件/记录
管制标准/注意事项
使用工具
1
QA成品检抽检
1.取样：依GB2828抽检标准，按S-II的一般检验水平。批量为501-1200取样为80PCS。批量为1201-1200。取样为125PCS。批量为3201-10000时，取样为200PCS。AQL值为0.15进行抽样。
按各客户对外观的要求进行判定或是客户提供的限度样板进行判定
目视
4
FQC外观检验
FQC对此批次产品，参照QA外观确认情况对外观进行全速检查。主要检产品内孔及表面有无伤，毛刺，脏污，杂物，混料等。并将相关记录于《外观检验记录表》内
外观检验记录表
FQC针对外观进行全检（主要针对内孔有屑，有杂物，混料，外观伤）。
流程单
不合格管制程序
入库单上必须有品管确认
手推車
7
出货检验
QA针对每批次出货量，按客户要求抽一定的数量全尺寸量测，并将结查记录表《出货检测报告》内。每次出货前交仓管，由仓管确认好数量后移交给发货人。

包装作业指导书

包装作业指导书产品名称编号文件编号产品料号9000001971客户代码14工序全检/包装页码1/1工艺流程■ 全检/包装 → 入库作业条件操作步骤检查要点模/治具编号 1.检查产品表面必须干净、无杂质、无脏污破损等不良;2.检查螺纹孔内及边缘不可有杂质异物残留，螺纹M3牙孔保持顺畅，螺丝能正常拧入；3.产品不允许S变形，扭曲变形等，最大变形量按尺寸的2%管控。

使用设备辅助工具胶纸座、手套等物料明细1.检查每箱产品是否少装、多装或错混料等不良；2.检查纸箱左上角是否贴好标签；3.上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（13958954-00）与上壳_WB57-1-BMC-01_SGCC_黑色_冲压（13745980-00），两款产品结构相似，但螺母位置不同，不可混料。

物料名称物料编码用量数量上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（174.4×91.9×20.2mm）900000197111纸箱/K=A/300*215*2156000000024132个/箱PE袋/0.03*200*300(200开口)6040000017321个/袋隔板/B9B/285*185*3mm602000000411个/箱注意事项：1.包装产品时检查产品是否多装或者少装； 2.包装数量正确：32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）； 3.在纸箱侧面贴好出货标签和环保标识，不可漏贴、错贴。

制定/Prepared by审核/Reviewed by 批准/Approved by 版本/Vev Date of Issue 部门/Department工程部修改记录：表格编号：FM-GC-020A1.作业前确保工作台面整洁，准备好垫块成品、PE袋、纸箱等，带好手套，拭擦产品表面异物。

并全检产品外观。

3.将包裹好的产品侧放在纸箱内，每层装8包，每箱装2层，打钉侧需用20mm厚的珍珠棉块塞紧，每层上方放1块隔板，共装32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）。

胶袋检验作业指导

胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是生产过程中非常重要的环节，通过检验可以确保产品质量，避免不良品流入市场。

本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的检验方法、检验结果的处理和记录等内容。

一、检验前的准备工作1.1 确定检验标准：在进行胶袋检验前，首先要明确所使用的检验标准，包括国家标准、行业标准或客户要求的标准。

1.2 准备检验工具：根据检验标准的要求，准备好需要的检验工具，例如破裂强度测试仪、厚度计、外观检查灯等。

1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘或杂物对检验结果的影响。

二、检验过程中的注意事项2.1 注意检验样品的选择：在进行检验时，应根据检验标准随机选择样品，确保样品具有代表性。

2.2 严格按照检验标准操作：在进行检验过程中，要严格按照检验标准的要求进行操作，避免主观因素对结果的影响。

2.3 注意检验过程中的安全问题：使用检验工具时要注意安全，避免发生意外事故。

三、常见的检验方法3.1 外观检查：外观检查是胶袋检验的基本方法之一，包括检查胶袋的印刷质量、封口情况、表面平整度等。

3.2 破裂强度测试：通过破裂强度测试可以了解胶袋的抗拉强度，确保产品符合要求。

3.3 厚度测量：胶袋的厚度直接影响其质量，通过厚度测量可以检验胶袋的均匀性和厚度是否符合标准要求。

四、检验结果的处理和记录4.1 处理不合格品：如果检验结果不符合标准要求，应及时处理不合格品，避免流入市场影响产品质量。

4.2 记录检验结果：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验方法、结果等信息，以备日后查证。

4.3 提出改进建议：根据检验结果，可以提出改进建议，帮助生产部门改进生产工艺，提高产品质量。

五、结语胶袋检验作业是确保产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能保证产品符合市场需求。

希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地进行胶袋检验作业，确保产品质量，提升企业竞争力。

胶袋检验作业指导

胶袋检验作业指导胶袋是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。

为了确保胶袋的质量和安全性，进行胶袋检验是十分必要的。

本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的关键步骤以及检验后的处理措施。

一、检验前的准备工作1. 胶袋样品的准备：从生产线上随机抽取一定数量的胶袋作为样品。

样品的数量应根据实际情况确定，普通建议抽取10%的样品进行检验。

2. 检验仪器的准备：准备好所需的检验仪器和设备，如电子秤、厚度测量仪、抗拉强度测试仪等。

确保仪器的准确性和可靠性，如需要，可进行校准和维护。

3. 检验环境的准备：选择一个干净、璀璨、通风良好的检验环境。

确保环境温度和湿度的稳定性，以免对检验结果产生影响。

二、检验过程中的关键步骤1. 外观检验：对胶袋的外观进行检查，包括胶袋的颜色、印刷质量、封口是否完整等。

确保胶袋的外观符合规定的标准，没有明显的瑕疵或者损坏。

2. 尺寸检验：使用厚度测量仪对胶袋的厚度进行测量，确保胶袋的厚度符合规定的标准。

同时，还需要测量胶袋的长度和宽度，确保尺寸的准确性和一致性。

3. 物理性能检验：使用抗拉强度测试仪对胶袋进行拉力测试，以评估胶袋的强度和耐久性。

同时，还可以进行其他物理性能的检验，如耐磨性、耐撕裂性等。

4. 包装标志检验：检查胶袋上的包装标志是否完整、准确。

包装标志包括产品名称、规格、生产日期、生产批号等信息。

确保包装标志的清晰可辨，没有含糊或者错误的情况。

三、检验后的处理措施1. 检验结果的记录：将检验结果详细记录在检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验项目、检验结果等信息。

确保记录的准确性和完整性。

2. 不合格品的处理：如果检验发现有不合格的胶袋，应及时进行处理。

可以选择报废、返工或者退货等方式，根据实际情况进行决策。

3. 检验报告的归档：将检验报告进行归档保存，以备将来参考。

确保检验报告的可追溯性和可信度。

4. 检验结果的反馈：将检验结果及时反馈给相关部门或者供应商，以便他们采取相应的纠正措施。

包装工程作业指导书

包装工程作业指导书一、概述欢迎参加包装工程作业指导，本指导书旨在帮助学员了解包装工程的基本知识和技能要求，提供详细的作业指导，以确保作业质量和效率。

二、作业目标本次作业的主要目标是使学员掌握以下技能和知识：1. 理解包装工程的基本概念和原理；2. 掌握常见的包装材料和设备的使用方法；3. 学会制定合理的包装方案，以确保产品的安全运输和储存；4. 培养团队合作和沟通能力，以提高工作效率和质量。

三、作业要求1. 熟悉包装工程的相关理论知识，包括但不限于包装设计原则、包装工艺流程等；2. 掌握常用包装材料的特性和使用方法，如纸箱、泡沫塑料、木箱等；3. 学会使用包装设备，如压力机、缠绕机、封箱机等；4. 根据产品的特点和运输环境制定合理的包装方案，确保产品的安全运输；5. 遵守作业安全规程，正确佩戴相关个人防护装备，确保人身安全和作业环境的卫生；6. 实施作业过程中，做好记录和汇报工作，及时解决出现的问题；7. 高效合理地利用作业时间，提高作业效率。

四、作业流程本次作业分为以下步骤：1. 分析产品特点和运输环境，确定最佳的包装方案；2. 准备包装材料和设备，检查是否完好，并调试设备；3. 根据包装方案，进行包装组装工作；4. 完成包装作业后，进行质量检查和记录；5. 清理作业现场，归还工具设备。

五、作业注意事项1. 确保作业现场的整洁与安全，防止杂物堆放和火源存在；2. 严格按照包装方案执行，确保每个步骤的准确性和一致性；3. 注意包装材料和设备的使用方法，避免造成不必要的损坏；4. 在作业过程中注意交流和沟通，确保团队合作达到协同效应。

六、总结包装工程作业是一个重要的技能培训环节，通过本次作业指导，希望学员能够掌握包装工程的基本知识和技能，提高包装作业的质量和效率，在今后的工作中能够胜任相关包装工作。

在作业过程中务必注意安全和团队合作，切实做好记录和阶段性总结，以便日后的复盘和持续改进。

祝各位在包装工程作业中取得优异的成绩！。

XXX印刷公司成品检验作业指导书

符合要求
对样品
5.颜色是否符合要求
视距30cm与样品无明显色差
目视
6.表面加工处理是否符合要求
符合要求
对样品和生产单
7.表面有无斑点、脏污、痕迹
视距30cm看不出
目视
8.是否有破损
不允许
目视
9.是否有爆线、爆角、余料未拔
不允许
目视
10.模切位是否齐整
切口整齐
目视
11.贴标产品是否有错漏
不允许
对样版、生产单、明细单
12.表面无划痕、水波纹、凹凸印、斑点、贴合不平整、脱落、压痕发白
不允许(视距30CM看不出)
目视
粘
接
1.粘接口色位是否对偏离
不允许（要撕烂纸皮）
试撕5个
2.粘接是否有超线、离线、喇叭口
±0.5mm
目视
3.胶水是否溢出、产品与产品是否粘在一起（包括内与外）
不允许
目视
4.表面是否有胶水、有粘花
不允许
目视
4.0.2主要缺陷（MA）：不能达成制品使用目的的缺陷，称为主要缺陷.
4.0.3次要缺陷（MI）：不影响产品使用目的缺陷，称为次要缺陷。
4.0.4主要位置：指产品正面的商标、货名、电脑纹、产品图形、封面等。
4.0.5次要位置：指产品的侧面、背面、上下盖、内页、内文等。
5.0作业指导书内容：
5.0.1每批产品开始包装前，首先查阅工程单，认真核对客户、产品名称、料号；核对交货数量、包装方式。
功能
纸袋反折不开裂
符合要求
对样品和生产单
材质
纸质是否符合要求
符合要求
对样品Байду номын сангаас生产单
尺寸

塑胶件印刷检验作业指导书

塑胶件印刷检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件印刷进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围本标准适用于二次加工印刷件的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

印刷类材料检验作业指导书

4.5.2.3注意：
(1)标签各内容必须如实填写，特别是所标数量必须与该栈板或该包装内的数量一致
(2)对紧急放行的材料，则进行数量清点和规格核对后，将结果Key入Work Flow ERP系统之“进料检验单建立作业”中，再将材料贴上紧急放行标阡，然后将单据投单入库
核准
审核
制订
第二版
制订部门
品保部
制订日期
用白色擦布沾工业酒精在标阡上左右来回轻擦10次，油墨不可脱落，否则判定NG。
4.4.4塑料袋类
4.4.4.1外观检验(数量：抽验数)：
(1)以样品核对印刷内容是不否正确,其注意以下几点。
核准
审核
制订
第二版
制订部门
品保部
制订日期
2003.08.13
生效日期
第0次修改
会签
启德电子厂
7.4.3采购产品的验证
2003.08.13
生效日期
第0次修改
会签
启德电子厂
7.4.3采购产品的验证
印刷类材料检验作业指导书
文件编号
SWN027
页次
4／4
(3)对ＯＫ、OUT、特采、紧急放行之材料，随时追踪生产状况，一旦发现重大异常，及时
将不良现象以“供货商质量回馈连络单”回馈给供货商，必要时招回上线材料。
5.附件：
5.1进货单。
(2)将不良原因Key入“进料检验单”并打印出来，同时开出“供货商质量回馈连络单”详述不良状况，然后连同进货单及具有代表性的不良品，呈上级主管审核。
(3)将“抽验中”标示牌换成“OUT”标阡,并将材料移至退货区放置，单据上呈。
(4)若批示特采，则在“进料检验单建立作业”中将拒收改为特采，再将“OUT”标阡换成“特采”标阡，然后将材料移至入库区放置，将单据投单入库

包装作业指导书

包装作业指导书一、背景介绍包装是产品生产过程中必不可少的环节，它不仅可以保护产品的完整性和质量，还能提升产品的形象和销售价值。

为了确保包装作业的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的包装作业流程和标准，以便员工能够按照统一的标准进行操作，提高包装作业的一致性和效率。

二、包装作业流程1. 准备工作a. 确定包装所需材料和工具，如纸箱、泡沫垫、胶带等。

b. 清理工作区域，确保环境整洁，避免杂物干扰包装作业。

2. 检查产品a. 检查产品的完整性和质量，确保没有损坏或者缺陷。

b. 根据产品的特性和尺寸选择适当的包装材料。

3. 包装操作a. 根据产品的形状和尺寸，选择合适的包装容器，如纸箱、塑料袋等。

b. 将产品放入包装容器中，注意保持产品的稳定和安全。

c. 使用适当的填充物，如泡沫垫、气泡膜等，保护产品免受碰撞和挤压。

d. 使用胶带或者其他封口材料，将包装容器密封。

4. 标识和记录a. 在包装容器上标识产品的相关信息，如名称、型号、数量等。

b. 记录包装作业的相关信息，如包装日期、负责人等。

5. 检查和质量控制a. 对包装后的产品进行检查，确保包装质量符合要求。

b. 检查包装容器的密封性和稳定性，确保产品在运输过程中不受损。

c. 根据质量控制标准，对包装作业进行抽检和评估。

6. 清理和整理a. 清理包装作业区域，将废弃的包装材料和垃圾进行分类处理。

b. 整理包装材料和工具，确保其安全存放和方便使用。

三、包装作业标准1. 包装材料的选择a. 根据产品的特性和尺寸选择适当的包装材料，确保其能够提供足够的保护。

b. 包装材料应符合相关的环保和安全标准，避免对产品和环境造成污染和危害。

2. 包装容器的选择a. 根据产品的形状和尺寸选择合适的包装容器，确保产品能够安全、稳定地放置其中。

b. 包装容器应具有足够的强度和耐用性，能够承受运输过程中的挤压和震动。

3. 包装填充物的使用a. 根据产品的特性和包装容器的空间选择合适的填充物，确保产品在包装过程中不会受到碰撞和挤压。

包装与印刷作业指导书

包装与印刷作业指导书第1章包装材料选择与应用 (4)1.1 常用包装材料种类及特性 (4)1.1.1 纸质材料 (4)1.1.2 塑料材料 (4)1.1.3 金属材料 (4)1.1.4 玻璃材料 (4)1.2 环保材料在包装领域的应用 (4)1.2.1 生物可降解材料 (5)1.2.2 可回收材料 (5)1.3 材料选择与产品安全性 (5)1.3.1 产品特性 (5)1.3.2 使用环境 (5)1.3.3 安全性要求 (5)第2章印刷工艺与设计 (5)2.1 印刷基本工艺流程 (5)2.2 印刷技术在包装领域的应用 (6)2.3 设计要素与印刷效果 (6)第3章包装结构设计 (7)3.1 常见包装结构类型 (7)3.1.1 盒式包装 (7)3.1.2 袋式包装 (7)3.1.3 罐式包装 (7)3.1.4 瓶式包装 (7)3.2 结构设计原则与技巧 (8)3.2.1 安全性 (8)3.2.2 实用性 (8)3.2.3 美观性 (8)3.2.4 经济性 (8)3.2.5 环保性 (8)3.2.6 创新性 (8)3.3 创新包装结构的应用 (8)3.3.1 个性化定制 (8)3.3.2 智能化包装 (8)3.3.3 绿色环保 (8)3.3.4 互动性包装 (8)3.3.5 跨界融合 (9)第4章包装视觉设计 (9)4.1 色彩在包装设计中的应用 (9)4.1.1 色彩选择原则 (9)4.1.2 色彩搭配技巧 (9)4.2 字体与排版设计 (9)4.2.2 排版设计技巧 (10)4.3 图形与图案设计 (10)4.3.1 图形设计原则 (10)4.3.2 图案设计技巧 (10)第5章包装成型与加工 (10)5.1 包装成型工艺 (10)5.1.1 注塑成型 (10)5.1.2 吹塑成型 (11)5.1.3 吸塑成型 (11)5.1.4 压塑成型 (11)5.2 加工设备的选择与应用 (11)5.2.1 注塑机 (11)5.2.2 吹塑机 (11)5.2.3 吸塑机 (11)5.2.4 压塑机 (11)5.3 生产效率与成本控制 (12)5.3.1 优化工艺参数 (12)5.3.2 选用高功能材料 (12)5.3.3 提高自动化程度 (12)5.3.4 节能降耗 (12)5.3.5 提高员工素质 (12)第6章包装印刷质量控制 (12)6.1 印刷质量控制要素 (12)6.1.1 印刷材料选择与检验 (12)6.1.2 印前制作与版房管理 (12)6.1.3 印刷设备维护与调试 (12)6.1.4 印刷工艺参数控制 (12)6.2 色彩管理及校正 (13)6.2.1 色彩管理系统的建立 (13)6.2.2 色彩校正 (13)6.2.3 印刷色彩质量控制 (13)6.3 印刷品质检测与验收 (13)6.3.1 检测方法与标准 (13)6.3.2 检测过程管理 (13)6.3.3 验收与交付 (13)第7章包装材料复合技术 (13)7.1 复合材料的选择与应用 (13)7.1.1 复合材料的概念 (13)7.1.2 复合材料的选择 (14)7.1.3 复合材料的应用 (14)7.2 复合工艺及设备 (14)7.2.1 复合工艺 (14)7.2.2 复合设备 (14)7.3.1 质量控制指标 (15)7.3.2 质量控制方法 (15)7.3.3 质量问题处理 (15)第8章绿色包装与环保要求 (15)8.1 环保法规与标准 (15)8.1.1 国家环保法规 (15)8.1.2 国际环保法规 (15)8.1.3 环保标准 (16)8.2 绿色包装设计原则 (16)8.2.1 减量化原则 (16)8.2.2 可回收原则 (16)8.2.3 可降解原则 (16)8.2.4 节能降耗原则 (16)8.2.5 安全无害原则 (16)8.3 废弃包装材料的处理与回收 (16)8.3.1 废弃包装材料分类 (16)8.3.2 回收利用 (16)8.3.3 处置方法 (17)第9章包装测试与认证 (17)9.1 包装功能测试方法 (17)9.1.1 耐压测试 (17)9.1.2 跌落测试 (17)9.1.3 拉伸测试 (17)9.1.4 粘合强度测试 (17)9.1.5 气密性测试 (17)9.2 安全性测试与评估 (17)9.2.1 危险品包装测试 (17)9.2.2 食品包装卫生测试 (17)9.2.3 生物降解功能测试 (17)9.2.4 有害物质含量测试 (18)9.3 认证流程与注意事项 (18)9.3.1 认证流程 (18)9.3.2 注意事项 (18)第10章包装印刷项目管理 (18)10.1 项目策划与组织 (18)10.1.1 项目立项 (18)10.1.2 项目可行性分析 (18)10.1.3 项目实施方案 (18)10.2 生产流程控制与协调 (18)10.2.1 生产流程概述 (19)10.2.2 生产过程监控 (19)10.2.3 部门间协调 (19)10.3 成本分析与优化方案 (19)10.3.2 成本控制策略 (19)10.3.3 优化方案 (19)第1章包装材料选择与应用1.1 常用包装材料种类及特性包装材料是包装设计的基础，其种类繁多，功能各异。

包装作业指导书和检验规范

包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。

2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。

3、定义：无。

4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。

5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。

尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。

5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。

胶袋检验作业指导

胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的质量控制步骤，用于确保胶袋在生产过程中的质量和可靠性。

本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括五个部分：胶袋外观检查、尺寸测量、材料检验、密封性检验和功能性测试。

一、胶袋外观检查：1.1 检查胶袋的整体外观，包括表面是否平整、有无明显的破损或变形。

1.2 检查胶袋的印刷质量，确认文字、图案是否清晰可辨。

1.3 检查胶袋的颜色一致性，确保同一批次的胶袋颜色相同。

二、尺寸测量：2.1 使用合适的测量工具，测量胶袋的长度、宽度和厚度。

2.2 检查测量结果与规格要求是否一致，确保胶袋尺寸符合标准。

2.3 注意测量时的环境条件，避免温度和湿度对尺寸测量结果的影响。

三、材料检验：3.1 检查胶袋的材料是否符合要求，如是否使用了指定的材料类型和厚度。

3.2 检查胶袋的材料质量，如是否有明显的异物、气泡或颗粒等。

3.3 进行拉伸测试，检查胶袋的材料强度和韧性是否满足要求。

四、密封性检验：4.1 检查胶袋的密封性能，如是否有明显的漏气或漏液现象。

4.2 使用合适的工具，进行密封强度测试，确保胶袋的密封强度符合标准。

4.3 检查胶袋的密封线是否完整、均匀，无明显的断裂或缺陷。

五、功能性测试：5.1 进行胶袋的开启和关闭测试，确保胶袋的拉链或封口是否顺畅。

5.2 进行胶袋的承重测试，检查胶袋的承重能力是否符合要求。

5.3 进行胶袋的耐磨测试，检查胶袋的耐磨性能是否满足使用要求。

结论：胶袋检验作业指导的五个部分包括胶袋外观检查、尺寸测量、材料检验、密封性检验和功能性测试。

通过详细的检查和测试，可以确保胶袋在生产过程中的质量和可靠性。

胶袋检验对于产品质量的控制和保证至关重要，应严格按照作业指导进行操作，确保每个环节都符合标准要求，从而提高产品的质量和客户满意度。

塑料软包装厂印刷工序质量控制作业指导书(仅供参考)

塑料软包装厂印刷工序质量控制作业指导书(仅供参考)1．目的：通过对印刷生产过程中使用原、辅材料、印刷版辊进行检查，对印刷生产过程质量控制点进行巡检，和对印刷半成品进行质量自检，确保印刷产品符合工艺的要求。

2．适用范围：本规定适用于各印刷班组、装版组对生产过程进行质量控制和自检。

3．主要职责：3．1装版组负责对印刷版辊的清洁、检查、保护、搬运、保管及版辊的进出检查。

3．2印刷班组负责印刷版辊的清洗和使用，对印刷生产前准备工作，及原、辅材料，印刷过程巡检和印刷半成品质量的自检，并对主要质量控制点进行记录。

3．3 QAC负责对印刷品进行质量首检，并负责对印刷生产班组生产生产控制及生产操作规程的执行情况进行监督。

4．印刷前准备：4．1印刷工作开始前，印刷班组各岗位人员必须根据印刷生产计划安排表，认真阅读须印刷产品《印刷生产工艺单》，领会其全部内容，包括：订单编号、产品名称、客户名称；使用原材料名称、规格；使用版辊编号、色序、色数；使用油墨型号、编号；印刷质量要求,印刷数量及其他注意事项等。

如有疑问及时向技控部询问。

4．2严格按《凹版印刷机操作规程》和《工艺管理规程》进行组织生产。

5．印刷版辊的检查：5．1对准备生产定单的版辊进行确认：版号、色数、印刷标记，是否为系列版，有无共用版辊。

如有不符合《印刷生产工艺单》要求的情况，立即反馈到技控部，落实清楚再投入印刷。

5．2装版前对印版表面进行检查，包括：有无碰伤、划伤、腐蚀、掉铬等，如有问题，及时反馈到技控部进行处理，并填写《版辊损坏报告单》。

6．印刷原材料的检验：6．1印刷组放卷人员对每一卷原材料名称、规格（厚度*宽度）、外观：芯皱程度、材料拉丝、透明度、平整性、电晕处理面及处理值，表面破损程度等项目进行详细检查，如有问题，及时报告机长进行处理，并记录在《印刷工序质量控制记录表》内。

6．2原材料如确定有质量问题会影响印刷质量时不得投入使用，必须进行退仓处理：按要求进行包装，并注明厂家、材料名称、规格、重量、生产日期、印刷班组，并记录在《印刷工序质量控制记录表》中。

26.包装检验作业指导书

XXX1．检验态度姿势的要求1.1．检验时，必须态度认真专注、姿势端正自然；1.2．检验过程中遇到新的、难以判断、异常的情况时，应积极主动向车间主管、品质部报告，寻求明确的解释和规定。

2．检验的项目及要求2.1．符合性判断锁及配件（锁开、锁环、推门、咽管、支架、说明书）的型号、规格、颜色、印字（商标）必须符合产品的生产要求（由车间根据实际生产情况提供）。

2.2．配件齐全整把锁的配件齐全不缺，尤其是钥匙、支架、说明书、固定螺丝及专用的标签（不干胶）不得缺少。

2.3．包装整把锁的包装整齐洁净、捆扎松紧适度，圈数、大小及锁头方向均与要求一致；纸卡条码正确无误，无错印、起层、严重皱痕等不良现象；扎线剪切处应长出卡节2节，并无尖刺锐角；带三角扣、订书针的，三角扣、订书针应端正、平整、无锈痕、翘起现象；包装是吸塑的，泡壳应该完好、泡壳切边应该平整，不能出现破损、尖角；泡壳内摆放物品要端正；包装上绝对不允许含有汗印、血痕、毛发（尤其泡壳内）等客人忌讳的东西。

2.4．外观整把锁光亮新鲜，不能给人一种破损陈就的感觉，不得有破裂、松脱、严重的划痕、碰伤、色差、油污、灰尘等不良现象。

2.5．其他要密切注意新工人是否有扎错锁开、纸卡的现象。

3.堆放规范3.1．产品应按车间区划，对“待检品”、“合格品”、“不合格品”按照公司规定（“合格品”用蓝色筐子盛装并在最醒目处放置《合格品》单，“不合格品”使用专用的黄色筐子进行盛装，并放置《返工品》单）进行严格分区、整齐堆放、坚决杜绝不同质量状态的产品相互混杂。

3.2．不合格品应按责任人、不合格原因分类、及时退回相关责任人返工或冲压返修。

4.记录4.1.产品检验完毕后,必须及时、真实、准确、完整的做好检验记录(《检验日报表》)，且必须在每天下班前上交当天的记录给车间审核。

5．应承担的责任及责任追究：5.1.检验员的责任5.1.1．对巡检抽验、后道工序及客户投诉、退货发现的包装方面因素的质量事故承担全部责任；5.1.2．对因堆放不规范造成的质量事故承担全部责任；5.1.3. 对每天填报的《检验日报表》的真实性、准确性、完整性、及时性承担全部责任。

包装作业指导书

包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业指导书是企业为了规范包装作业流程、提高包装作业效率、确保产品包装质量而制定的一份文件。

它包含了从包装材料准备到包装完成的全过程操作规范，对于保证产品包装的一致性和稳定性至关重要。

下面将详细介绍包装作业指导书的内容和重要性。

一、包装材料准备1.1 确定包装材料种类和规格- 针对不同产品的特性和包装要求，确定所需的包装材料种类和规格。

- 确保包装材料符合国家相关标准，具有良好的保护性能和美观性。

1.2 包装材料检验- 对进货的包装材料进行检验，确保质量合格。

- 检查包装材料的外观、尺寸、强度等指标，避免因材料质量问题导致包装失效。

1.3 包装材料存储- 合理存放包装材料，避免受潮、受热或者受压等影响。

- 对不同类型的包装材料进行分类存放，确保使用时便于取用。

二、包装作业流程2.1 包装准备- 根据产品包装要求，准备好所需的包装材料和工具。

- 确保包装作业场地整洁，避免杂物干扰包装作业。

2.2 包装操作- 按照包装作业指导书规定的操作流程，进行包装操作。

- 注意包装材料的使用方法和包装顺序，确保包装效果符合要求。

2.3 包装检验- 对包装完成的产品进行检验，确保包装质量符合标准。

- 检查包装是否完整、坚固、美观，避免因包装不当导致产品受损。

三、包装标识3.1 产品标识- 根据产品要求，添加产品标识信息，如产品名称、规格、生产日期等。

- 确保产品标识清晰可见，避免因标识不清晰导致误解或者混淆。

3.2 包装标识- 添加包装标识信息，如包装规格、数量、分量等。

- 确保包装标识与产品标识一致，避免因标识不统一导致混乱。

3.3 运输标识- 添加运输标识信息，如运输方式、运输温度要求等。

- 确保运输标识符合运输要求，避免因标识不当导致运输事故。

四、包装作业记录4.1 包装作业记录- 记录包装作业的具体操作流程和结果，包括包装材料使用情况、包装质量检验结果等。

- 为了日后追溯包装作业情况，确保包装作业的可追溯性。

印刷制程检验作业指导书

7、开机前检查拉规是否有松动，在印刷中时常检查拉规线是否跑位。
8、印刷中途停机后再开机时，前面10张要拿出作全检，以免有重影或空白等不良流至后段。
9、制程抽查的结果在《质量首检/抽查记录表》上进行记录。
品管员
《工序检验标准》
《生产派工单》
《质量首检/抽查记录表》
1、生产完成后，印刷房品管员对最后一张合格成品作最终检验，最终检验必须按首检要求对产品作全面检查。只有复检合格后才能移转下个部门做加工动作
4、检查印刷拉规是否合格，核对印刷颜色与工程样板是否一致。
5、检查印刷效果：检查印刷版面有无墨点，墨杠、拖色、叠色不良等现象。
6、核对印刷具体内容是否与工艺样板或图稿一致，核对具体内容必须一字一字，逐行逐字进行对照，不允许一眼带过。
7、制程品管员对各工序产品首件必须进行严格的全面检查，并按《工序检验标准》和样板标准进行判定，合格后在印出大货的首件彩纸上签名确认，并在《质量首检/抽查记录表》上记录。
《生产派工单》
1、核对《生产派工单》，量取印刷纸张尺寸和克重是否与《生产派工单》相符。
2、印刷机调机出来内容清楚完整时，品管员可先取一张，用工程样板核对整体内容是否相符，核对时把印刷图案分成若干模块，一模块一模块的核对，保证整体内容不错漏。
3、检查条形码扫描是否正确，印刷号码，样板号码，扫描号码必须一致，并必须达到各客户的条形码扫描级别要求。
3、巡查前一班所生产的产品有无异常，对交代事项进行跟进。
品管员
《工序检验标准》
1、首检作业前先检查该工序有无进行首检，检查相关样品或资料是否齐全。
2、仔细核对《生产派工单》与相关样品或资料是否相符，有样板的还应核对样板编号，对样板上有特别标注的内容要特别注意核对，核对完正确后方可进行首检作业。