回转窑巡检工岗位说明书

回转窑巡检工岗位说明书

【岗位职责描述】

一、岗位职责严格按照“ 单酬合一”的管理模式认真完成岗位定单。严格按照“人单酬合一”的管理模式认真完成岗位定单。1.负责回转窑、轮带、窑筒体冷却风机、窑口冷却风机、窑头喷煤管、一次风机轮带、窑筒体冷却风机、窑口冷却风机、窑头喷煤管、一次风机的日常清扫巡检维护和保养；设备的现场监护，包括日常检查、开停机检查等。及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，除定检时间之外，不允许因所管辖的设备工艺、设备故障设备工艺、设备工艺设备故障原因影响连续生产，否则将按照造成回转窑停机时间的多少进行处罚。巡检路线图：（每班巡检两次，巡检内容及标准见“可视化标牌” ）9:00～9:10（13:00～13:10）：窑头平台9:10～9:25（13:10～13:25）：一档托轮9:25～9:30（13:25～13:30）：二档托轮9:30～9:40（13:30～13:40）：窑传动设备9:40～9:50（13:40～13:50）：三档托轮9:50～9:55（13:50～13:55）：窑尾密封9:55～10:00（13:55～14:00）：窑主电机冷却风机、液压站10:00～10:05（14:00～14:05）一二档冷却风机：10:05～10:15（14:05～14:15）：窑头冷却风机2．负责设备的润滑检查润滑检查，以及简单的润滑维护；主要内容包括检查设备的油量、油温、油压等润滑检查润滑状况是否正常，发现异常及时通知润滑专管员进行处理。负责轮带与托轮之间、与液压挡负责轮带与托轮之间、负责轮带与托轮之间轮之间的废油润滑。篦冷机链条的废油润滑。轮之间的废油润滑。篦冷机链条的废油润滑。3．对设备的壳体进行擦拭，要求所分管的设备漆色澄亮无积灰、无油污，车间将根据每月的评比得分进行奖惩。

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对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。5．负责本区域内的设备完好率，每月3 号之前上报工段长本区域内设备的检修计划和配件计划。6．对本区域内的安全负责，对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并上报段长要求设备专管员进行改进，严格劳动保护用品的穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。9.认真、及时、准确、完整、整洁清晰的填写本岗位的巡检纪录、检修记录和相关报表。10.认真完成各项临时性工作。二、工作标准1、设备故障率为“零” ：在非定检时间内，因设备故障造成回转窑停机的时间为零。、堵料、漏风、2、工艺故障为“零” ：在非定检时间内，巡检员应及时处理系统的结皮（壁）漏料、卡铁、卡料球等事故，不能因上述原因造成设备事故、影响产品产量和质量。3．每日下班前，岗位须将本班完成情况、原始记录提交直接上级；4．每月 3 日前，汇总本区域设备检修计划、配件计划提交直接上级；三．主要设备简介主要设备简介1．回转窑1.1．主要结构：筒体、轮带、支撑装置、挡轮装置、传动装置、窑头、窑尾密封。1.2．基本原理：回转窑运转时：物料从窑的高端（窑尾部分）输入，由于筒体的倾斜和缓慢旋转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿轴向移动的综合运动，不断地向筒体低端（窑头部分）输送，燃料从窑头送入窑内进行燃烧，物料在流动过程中与高温气流相遇，不断加热，完成物理化学反应，烧成的熟料从窑头卸出。料经活动篦板推动，边输送边冷却，直到经熟料破碎机破碎后入斜斗送入熟料库。2．离心冷却风机 2.1．主要结构：传动部分壳体叶轮2.2．基本原理：传动部分带动叶轮高速转动利用离心力作用，实现气体按照一定的流量和压力进行输送，离心风机开机时需要关闭进风口。六．开机前的检查与准备1．检查确认各孔、门的关闭、密封情况2．检查确认各设备的转换开关是否正确3．检查确认待开机设备周围

的人员、物料是否处于安全地带，及上下游设备的状态4．检查窑、喷煤管的衬料情况5．检查喷煤管风嘴是否正常6．检查确认点火工具、物品是否准备妥当。7．回转窑的检查：7.1.检查主电机基础螺栓是否松动现象。7.2.检查减速机油位，有无漏油。7.3.检查大小齿轮上连接螺栓及轴承包螺栓是否松动，润滑油的位置是否正确。7.4.检查辅传是否脱开。

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7.5.检查各轮带与托轮接触情况，要求接触均匀位置正确，挡轮的位置应正确，检查托轮轴承冷却水是否通畅，冷却水管有无泄漏现象。7.6.检查窑头窑尾密封情况。8．液压站的检查8.1．检查油路螺栓是否有松动现象8.2．检查油位是否正常8.3．检查各个阀门是否灵活8.4．检查阀门打开是否正确8.5．检查各润滑点的润滑情况9.离心风机的检查：9.1.检查风机内部是否有灰尘、污垢等杂物9.2.检查传动部分是否正常,大风机的叶轮更换或重新组装后,需进行试机9.3.检查螺栓是否有松动9.4.检查联轴器传动部分是否有物料影响运转9.5.检查进风口有无异物堵塞

四．开、停机顺序

由中控室组织开机，开机顺序按照工艺逆流程操作，停机顺序反之；

五．运行中的巡检与维护

1．定时或按工艺保护要求对窑筒体温度进行监测记录。2．观测检查窑头罩、喷煤管等各处壳体表面温度变化及是否有烧穿3．检查各孔、门、阀的密封4．冷却风机的检查5．回转窑的检查5.1．检查托轮的润滑、水冷却，确保托轮油箱正常温度。每班检查油勺的带油量多少，检查托轮的润滑、检查托轮的润滑水冷却，确保托轮油箱正常温度。每班检查油勺的带油量多少，托轮轴和推力盘表面的油膜状态，确认托轮瓦温正常。托轮轴和推力盘表面的油膜状态，确认托轮瓦温正常。5.2．经常检查大齿圈的啮合润滑情况。每班检查大齿圈的对口螺栓是否有松动，大齿经常检查大齿圈的啮合润滑情况。经常检查大齿圈的啮合润滑情况每班检查大齿圈的对口螺栓是否有松动，圈传动时的震动情况，检查小齿轮油池的油位，确保小齿轮润滑油量充足充足。圈传动时的震动情况，检查小齿轮油池的油位，确保小齿轮润滑油量充足。5.3．检查主电机振动、发热情况包括轴温、声音、探测是否有电弧现象。 5.4．检查窑的上下窜动快慢情况，及时调节液压系统。 5.5．经常检查一次风机的轴温、振动、声音、联轴器同心度，保证一次风机用量。5.6．经常与中控联系，观察窑内的通风，煤粉燃烧情况、料的结粒、翻滚情况来提醒中控操作员及时调整参数。（此项主要由巡检工执行）5.7．关注窑头负压经常提醒中控，经常检查窑头浇注料情况。（此项主要由巡检工执行） 5.8．检查托轮跟窑轮带是否接触正常运转5.9．检查托轮的轴瓦温度（≤60℃）和冷却情况。方法：打开观察门，看油勺是否运转正常，油槽是否有油流入托轮轴，看轴表面是否有一层油膜，一旦油勺不转，轴瓦温度很可能升起，停窑处理，一切正常而轴瓦温度又高，可先加水冷却。待温度降下，慢慢撤下冷却水。原则：既要保证润滑又要冷却，以免轴瓦拉伤 5.10．经常检查窑头、窑尾密封情况，看窑头是否冒正压，要经常提醒中控室，尽量不冒正压，以免磨损窑头冷风罩。 6. 液压站的检查 6.1.检查油泵工作是否正常6.2.检查油温、油位是否正常6.3.检查油路有没有阻塞，各阀开合位置是否正确

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7.离心风机的检查7.1.检查风机电机轴承的温度是否正常7.2.检查风机是否有异音7.3.检查风机螺栓是否有松动情况7.4.检查轴承座有无振动