延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策
228研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.04 (上)1 现状抽油机是石油开采中应用最多的设备，其中常规游梁抽油机（8－14型等）、无游梁抽油机（机械换向，以皮带机为主）是胜利油田的主力机型，另外还有少量其它异型抽油机，总数达到21000余台。
由于油田游梁式抽油机数量多、分布广、工况恶劣、管理难度大。
特别是影响抽油机减速箱及各部位轴承的润滑、安全防护、登高维保作业的问题，一直长期存在，易导致设备外观质量差，污染环境，增加维修费用及职工劳动强度，同时对原油生产及设备安全使用产生较大影响。
2 存在问题通过对胜利油田抽油机应用现状的调查，发现抽油机管理、应用中存在问题如下。
2.1 润滑管理方面2.1.1 减速箱部分游梁式抽油机减速箱是抽油机故障的高发部位，主要体现在渗漏、润滑油变质、润滑油流通道堵塞3个方面，易造成齿轮磨损咬齿、打齿及轴承磨损松旷、输出轴窜动等故障。
通过调研，80%以上的减速箱故障是润滑不良导致，润滑油变质后形不成润滑油膜，传动效率降低3%~5%。
目前，为防止润滑油被偷盗，60%以上的减速箱观察孔盖、放油口、呼吸器等全部焊死，给减速箱正常呼吸、润滑作业带来较大难度。
2.1.2 轴承部分抽油机轴承主要包括中轴承、尾轴承及曲柄连杆轴承，一般规定在连续运转5000h 后需要对轴承进行维护和添加润滑脂。
由于登高润滑存在的职工劳动强度大、安全风险高以及维护保养意识不强等原因，许多抽油机油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策缪明才，丁春忠，范新冉，张晓璇（中国石化胜利油田分公司设备管理处，山东 东营 257000）摘要：本文分析了游梁式抽油机润滑管理、安全管理等方面存在的问题，重点针对减速箱润滑、轴承润滑、抽油机刹车以及登高维修作业过程中存在的各类难题，提出研发推广减速箱呼吸孔、观察孔、放油取样孔三孔优化集成的结构（简称“三孔合一”）装置、免维护轴承、刹车保险装置、润滑工程车、抽油机专用登高作业车等新型技术及装备，对延长抽油机使用寿命、增强施工作业安全可靠性、降低维修费用、促进油田原油生产有着重要意义。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨随着油田开采的不断深入，游梁式抽油机井光杆的使用寿命成为了油田开发中的一个重要问题。
为了延长光杆的使用寿命，需要采取一系列的对策和措施。
本文将探讨延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的几个关键对策。
要加强光杆的材料研发和优化选择。
光杆的材料应具备较高的强度和耐腐蚀性能，能够适应长期高强度工作环境。
目前，国内外已经研发出了一些新型的高强度、耐腐蚀的材料，如超高强度无缝钢管等。
在使用材料上，应尽量选择这些新型材料，以提高光杆的使用寿命。
要加强光杆的表面处理和防护。
光杆在工作中容易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此需要对其表面进行有效的处理和防护。
一种常见的方法是在光杆表面涂覆一层耐磨、耐腐蚀的涂层，以增加光杆的表面硬度和耐腐蚀性能。
还可以采用防腐涂层、防刮伤套管等措施，保护光杆的表面不受外界环境的侵蚀和磨损。
要加强光杆的维护和保养工作。
经常进行光杆的检查和维护，及时发现和处理一些小故障和问题，可以有效地延长光杆的使用寿命。
在维护和保养时，应定期检查光杆的各个组件和连接部位是否完好，是否存在裂纹、变形等情况，及时更换磨损严重的部件，以避免光杆的进一步损坏。
要加强光杆的操作和管理。
合理的操作和管理方法可以减少光杆的受损程度，有效延长其使用寿命。
在操作上，应注意控制抽油机的运行速度和负荷，避免产生过大的冲击和振动，对光杆产生不利影响。
在管理上，要加强对光杆使用情况的监控和记录，及时发现和解决问题，制定合理的使用和保养计划，确保光杆的正常运行和维护。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策包括加强光杆材料研发和选择、加强表面处理和防护、加强维护和保养、加强操作和管理等方面。
通过采取这些对策，可以有效地延长光杆的使用寿命，提高油田开发的效率和经济效益。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨随着现代化技术的发展，抽油机井光杆已经成为了现代化油田开采中必不可少的重要设备。
然而，由于光杆天然纹理、硬度等特性，在长期使用过程中存在着劣化、松动、腐蚀等问题，影响了光杆的使用寿命与抽油机的正常工作，为此，我们需要探讨延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命的对策。
一、提高光杆制造工艺首先，要延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命，关键是提高其制造工艺。
通过采用新型制造设备和先进的生产工艺，确保光杆的品质和质量。
为确保制造出的光杆质量，可以在生产过程中采用无损检测技术，以及其他必要的检测工具，来辅助监测光杆的制造过程，确保光杆质量达到标准化、优质化的水平。
二、加强光杆维护其次，加强光杆维护，对光杆进行检查和保养，以减少运转过程中出现的损坏现象，提高其使用效率和寿命。
对光杆进行定期的清洗、涂油和防锈处理，以保证光杆结构的完整性和使用寿命。
同时，对光杆的连接、摩擦杆等运动部件进行检查，评估它们的正常运行状态，及时发现问题并进行维修保养，以确保光杆在使用过程中稳定工作，延长使用寿命。
三、合理设置安装环境光杆安装环境是影响其使用寿命的重要因素。
我们需要根据井下环境要求，合理的安装、使用、保养和维修。
在安装部分，应加强基础建设，确保光杆的稳定性，避免光杆的逆结构和运行中带来的不稳定因素。
另外还可以在光杆周围进行抗腐蚀处理，防止长期运作中受到油气腐蚀的影响。
同时要设置安全防护措施，防止人为的不当操作对光杆的影响，这也是延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的重要手段。
综上所述，延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策包括提高光杆制造工艺、加强光杆维护以及合理设置安装环境。
采用这些措施可以有效地避免光杆运行时出现的问题，从而延长其使用寿命。
同时，在长期使用过程中，还需要不断探索新的解决方案，来不断提升光杆在油田开采中的作用和价值。
抽油井作业周期的延缓与探讨
抽油井作业周期的延缓与探讨【摘要】随着油田不断开发，尤其是以胜利油田北部油区油井普遍是一些斜井和部分水平井，近年来又步入开发的中后期，在油井长期生产过程中，都存在着管杆偏磨穿孔、腐蚀、断脱、出砂、套变、套破、套管挫断等多种因素，自然就造成油井维护作业频繁，生产周期缩短，导致成本投入增加。
针对这一普遍情况，就必须考虑怎样有效地解决并延缓维护井的实际作业周期，以此来提高油井的采收效率，从而达到节约控制成本的目的。
【关键词】维护井作业周期延缓偏磨抽油井维护性作业大致可分为冲砂、检泵、加深或上提泵挂、换泵等几类。
引起作业的直接原因就是油管穿孔漏失或破裂、抽油杆断脱、结蜡、泵漏、泵卡、砂卡、活塞断脱、地层出砂覆盖油层，此外地层供应不足造成液面下降和液面长抽不降，以及油井管理不善等多种因素。
1 管杆问题的原因分析及治理效果一是油井产液量含水高，结蜡严重，油管和抽油杆腐蚀性大的因素影响，再者就是井斜度较大的井，偏磨和腐蚀等问题日益严重，自然就加快了油管杆的失效速度，虽然采取了一定的措施，在抽油杆上安装了注塑块与油管杆扶正器，由于动液面较深，泵挂也深，难免摆脱大负荷、高频率来回摆动偏磨，使注塑块和油管杆扶正器磨损失效，摩擦系数增大，管杆间润滑作用减少，这样就很快把油管给磨穿造成管漏，或抽油杆磨损过大和严重腐蚀后失去了本应承受负荷的能力导致被拉断。
再者就是在长时间生产中，含水低液量少的井，由于作业周期较长，在热洗井过程中化蜡不够彻底，使管杆结蜡日渐严重，导致抽油杆上下行阻力增大，流体在油管内流动的空间减小，抽油杆所受到的流体摩擦力增加，管杆间的摩擦临界压力降低，当管杆结蜡增加到一定程度时，拉力逐渐增大，抽油杆就被拉断。
二是管杆的质量问题。
在下井生产中重复使用的管杆本来就存在一定缺陷，虽然经过检验合格，但与新的相比较起来还是差距很大，如试压油管管壁的厚度完全不一样，大多受损程度也都不一样，还有经过翻新的修复抽油杆、检测杆，以及管杆的抗磨性、防腐性、抗拉强度都大打折扣，油井免修期缩短，检泵作业维护工作加大，甚至有的新油管本身就存在着钢材质量问题。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施在油田开发中，抽油机井杆管是连接地表和地下油井的重要设备，其主要作用是将井口与地下油层连接起来，实现油井的抽油作业。
在使用过程中，井杆管常常会出现偏磨现象，导致井杆的寿命减少、生产效率下降，甚至引发事故，因此需要对该问题进行分析和防治措施的研究。
分析抽油机井杆管偏磨的原因。
主要原因可以归纳为以下几点：1. 油井工艺问题：油井开发中，井杆管在井口与地下油层之间会受到巨大的拉力和扭矩，同时水的冲刷和携带垂直向下运动的砂粒对井杆管也会产生冲击和磨损。
如果井口设计不合理，或者井底油层存在砂粒较多的情况，都会加剧井杆管的磨损。
2. 井杆材料问题：抽油机井杆管通常采用碳钢或者合金钢制造，这些材料在使用过程中会受到腐蚀和磨损的影响。
特别是在油水界面处，会产生电化学反应，使得井杆管受到腐蚀。
井杆管在使用过程中还会承受不同程度的冲击和摩擦，导致材料表面的磨损和松动，从而加剧偏磨现象。
3. 润滑不良：井杆管在使用过程中需要润滑剂的保护，以减少磨损和摩擦。
在实际操作中，由于时间限制或者人为疏忽，往往会导致润滑不及时或者不足，从而使井杆管无法得到有效的保护，进而出现偏磨现象。
针对抽油机井杆管偏磨现象，可以采取以下的防治措施：1. 定期检查和维修井口：井口是油井与地表连接的关键部位，其设计是否合理对井杆管的偏磨具有重要影响。
需要定期检查和维修井口，确保井口的结构完整和符合要求，减少井口对井杆管的冲击和磨损。
2. 选择合适的井杆材料：在制造井杆管时，应根据油井的工况和环境条件选择适合的材料，尽量采用抗腐蚀能力较强的合金钢，以减少井杆管的腐蚀和磨损。
3. 合理使用润滑剂：井杆管在使用前应进行润滑处理，选择适当的润滑剂，确保其能够在使用过程中提供足够的润滑效果，减少井杆管的摩擦和磨损。
并且，需要注意及时更换和补充润滑剂，以保证井杆管的持续润滑效果。
4. 加强培训和管理：在油田开发过程中，需要加强对操作人员的培训，增强其对抽油机井杆管偏磨问题的认识和理解，在操作过程中严格按照操作规程进行操作。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨随着我国油田的产量不断增加，游梁式抽油机已经成为最常用的油井抽油机之一。
然而，由于游梁式抽油机的光杆长时间处于高速运转状态，容易出现疲劳断裂和腐蚀脱落等问题，从而导致光杆使用寿命的大幅缩短，严重影响油井的生产能力。
因此，延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命已经成为了解决油田生产效益问题的关键之一。
1. 选择合适的材质游梁式抽油机光杆通常由碳钢或合金钢制成。
为了延长光杆的使用寿命，可以选择高强度的合金钢材料，并经过钝化处理或涂层处理等方法来提高钢材的抗腐蚀性能和抗疲劳性能。
2. 加强光杆的检测管理光杆的疲劳断裂通常是由于加工缺陷、裂纹等原因引起的。
因此，在生产制造过程中，应加强光杆的质量检测和管理。
同时，在油井作业中，应定期对光杆进行检测和维修，及时发现和处理潜在的缺陷和问题。
3. 优化井下工艺设备游梁式抽油机井下的工艺设备也会影响光杆使用寿命。
例如，井下泵的排放量和速度等参数应根据油井的实际情况进行科学合理调整，使光杆的负荷得到适当的分担，避免超负荷疲劳断裂。
4. 提高维修工人技能光杆维修工人的技能水平也会直接影响光杆的使用寿命。
因此，应加强维修工人的培训和技能提升。
同时，建立完善的维修管理体系，规范维修流程和方法，确保维修工作的质量和效果。
5. 制定合理的运行计划游梁式抽油机的油井通常都是长期运行的，因此制定合理的运行计划也是延长光杆使用寿命的关键之一。
例如，可以根据光杆的材质、长度、粗细和井下泵的工作状态等因素，合理控制光杆的运行时间和频率，避免超负荷工作和长时间持续运行，降低光杆疲劳断裂的风险。
综上所述，延长游梁式抽油机井光杆使用寿命是一个综合性的问题，需要从材料、检测管理、工艺设备、技能水平、运行计划等方面入手，综合施策，才能有效提高光杆的使用寿命，保障油井的稳定生产和经济效益。
游梁式抽油机节能增效措施与应用
游梁式抽油机节能增效措施与应用
一、变频调速技术
游梁式抽油机在正常开采中，由于油井的动态变化及产油角度的影响，某些时刻泵心
转速与油井产液重量相差较大，使得机械效率低，能耗增加。
而使用变频调速技术可以根
据实际需要实现泵心转速的自动调整，使得抽油机的运行效率大大提高，能耗减少。
二、利用废热回收技术
在冬季低温作业中，抽油机需要耗费大量的电能在加热电热管上，而又需要用发动机
产生的废热加热现场的设备与室内，这样就造成了能源的浪费。
而应用废热回收技术，可
以将冷却伞壳、排气管等的废热回收利用，使得抽油机峰值功率有较大程度的降低，同时
增加了抽油机的经济效益。
三、改进轴承结构
游梁式抽油机在运行中会产生较大的横向力矩，使得轴承等易损部件的损耗速度加快，同时因为油井油品的振荡，轴承又容易产生位移，乃至产生轴跳等故障。
而通过改进抽油
机的轴承结构，应用轴承加油离心机等技术，可以减少轴承的损耗与位移，从而增加抽油
机的使用寿命，降低能耗成本。
四、定期维护和保养
抽油机的定期维护和保养是节能增效措施中最基础的方法。
定期清洗隔热材料、电机
等设备，保证设备的运行状态，加强检验，维护抽油机设备的正常工作状态，降低能耗，
提高经济效益。
总之，游梁式抽油机的节能增效措施主要包括变频调速技术，利用废热回收技术，改
进轴承结构和定期维护和保养等方法，这些措施的应用可以显著提高抽油机的经济效益和
能源利用效率，降低油田的开采成本，增强生产力，对于油田的长远发展具有重要的意义。
游梁式抽油机故障分析及维护措施探究
游梁式抽油机故障分析及维护措施探究作者：徐建军来源：《科学与财富》2017年第30期摘要：游梁式抽油机主要由四部分组成，分别是游梁杆-曲柄机构、游梁的动力设备、辅助设备和游梁减速箱。
游梁式抽油机在使用时，经过减速箱与皮带减速后，将电动机高速旋转运动转变为曲柄轴低速旋转运动。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加以及抽油机数量的不断增加，怎样才能切实有效的提升抽油机的使用寿命，将游梁式抽油机出现故障的概率控制在一个合理的范围内，切实提高游梁式抽油机的运行稳定性以及使用率已经成为目前油田管理人员需要面对的一个主要问题。
关键词：游梁式抽油机；故障分析；维护措施游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。
从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。
游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头-游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
目前油田均已步入老油田的行列中，其拥有的游梁式抽油机的数量也在随着油田的不断发展而逐渐增加。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加，抽油机故障频发，已经成为现场施工中一个不容忽视的严重问题，严重制约了油田的正常生产。
本文主要讨论了游梁式抽油机常见的故障及原因，并提出了有效的日常维护管理措施。
1 游梁式抽油机的常见故障游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。
对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。
游梁式抽油机在使用过程中一般有以下几种常见故障：抽油机的传送带出现故障、游梁减速箱故障、游梁装置故障、游梁抽油机中横梁和尾部件所发生的故障。
延长常规五型抽油机使用寿命
通过本次QC小组的攻关活动，有效的解决了影响常规型抽
油机使用寿命的连杆断裂和驴裂纹问题，并经过强度校核，延 长15年使用寿命的目标可以实现
九、实施效果检查
2）目标实现
改造后对常规五型抽油机运行进行质量缺陷调查时，驴头 裂纹、连杆断裂完好率100%。
改造后抽检情况统计表
检查内容 抽检点数
缺陷频数（点）
缺陷频率（%）
抽检时间
驴头裂纹
100
0
0
2012.7.15
连杆断裂
100
0
0
2012.7.15
本次QC活动整体效果对比图
14年
活动前
+15年
目标值
+19年
实测值
九、实施效果检查
3）经济效益 对每台抽油机改造的费用：对驴头、
连杆、游梁、安全锁定装置所有缺陷全部 处理掉，且进行安全加固，材料费、人工 费、机械费及税后利润合计大约为1.0万 元。完成200台五型抽油机改造，除去材 料费、机械费、人工费等费用，公司获得 的经济效益为40万元。购置一台新的五型 抽油机，目前费用为15万元；从2011年1 月-2012年8月，我们已对200台CYJ5-1.818HPF抽油机进行改造，节约政府投入资 金(15.0-1.0)*200=2800（万元）。
九、实施效果检查
1）强度校核
强度校核计算表
序号 改造项目 应力循环数
一年运转次数N
1 驴头裂纹
2838240
2 连杆断裂
2838240
疲劳破坏时间T=n/N 21.2年 19.02年
注：
1） -----------为疲劳破坏的应力幅，Mpa; 2）查资料可得C=0.65×1012； 3）冲次按6次/分，一年运转率按90%来计算
游梁式抽油机节能增效措施与应用
游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是一种常用于油田开采的抽油设备。
随着油田开采的不断深入和油井渗透性的逐渐降低，游梁式抽油机的运行成本不断上升，因此实现节能增效已成为抽油机领域研究的重要方向。
1. 游梁式抽油机性能的优化a. 优化抽油机结构：采用空气减震、缩小摩擦带等技术，有效降低摩擦损失和振动。
此外，运用高刚度、高强度、高复性材料等新材料制造抽油机零部件，可以提高抽油机的耐磨性和使用寿命。
b. 优化抽油机控制系统：采用智能化控制技术，能够实现自动调整抽油机转速、泵冲程、井口压力等参数，根据不同的井底压力自动调整工作状态，在确保油井产出的情况下，尽量降低能耗。
2. 游梁式抽油机低能耗液压控制系统采用低能耗液压控制系统可以有效降低游梁式抽油机的能耗。
低能耗液压控制系统采用特殊阀芯材料和优化的节流通道，将系统压降降至最低限度，并在压力释放时保证阀芯平衡、防止压力失控现象，从而大幅度降低了液压系统的能耗。
3. 游梁式抽油机可逆变频技术的应用采用可逆变频技术对游梁式抽油机进行改造，可以实现电机启动直至最高转速的平稳过渡，以及对电机转速进行精确控制，从而最大程度节约能源，并提高油井的产量和油质。
智能化检测系统可以实时监测游梁式抽油机的运行状态，掌握抽油机的实时效率，从而及时发现和修复抽油机故障，降低抽油机运行的故障率，提高工作效率。
综上所述，游梁式抽油机的节能增效措施主要包括优化抽油机结构、优化抽油机控制系统、采用低能耗液压控制系统、可逆变频技术和智能化检测系统的应用。
实施这些措施可以有效降低游梁式抽油机的能耗，提高抽油机的效率和安全性，降低抽油机的运行成本。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策抽油机采油技术是一种重要的油田采油方法，但在实际应用中常常会遇到一些问题。
下面我们将对抽油机采油技术常见问题进行分析，并给出相应的对策。
问题一：抽油机工作效率低下对策：提高抽油机的工作效率可以从多个方面入手。
可以通过提高抽油机的运转速度来增加油井的产能。
可以通过增加抽油机的冲程来增加每次抽油的量。
还可以优化井筒形状，改善井底流动状况，进一步提高油田的采油效率。
问题二：抽油机寿命短对策：抽油机的寿命受多种因素影响，如井液的腐蚀、油温的过高等。
为了延长抽油机的寿命，首先应选择耐腐蚀的材料制作抽油机。
可以通过控制井液的使用量和温度，减少对抽油机的腐蚀和损伤。
还可以定期检查和维护抽油机，确保其正常运转。
问题三：抽油机漏油现象对策：抽油机漏油现象的原因可能是密封不良、密封件老化等。
为了解决这个问题，可以定期更换密封件，确保抽油机的密封性能。
还可以加强对抽油机的维护，定期检查和维修可能出现问题的部件，及时处理漏油问题。
问题四：抽油机能效低下对策：抽油机的能效往往受到负荷的影响。
为了提高抽油机的能效，可以根据油井的实际需要调整抽油机的负荷。
可以选择高效的抽油机设备，提高整个采油系统的能效。
问题五：抽油机运行不稳定对策：抽油机运行不稳定可能是由于井液中夹杂杂质、管道堵塞等原因引起的。
为了解决这个问题，可以定期清理井液中的杂质，并保持井液的清洁。
可以定期检查和清理井筒，防止管道堵塞的发生，确保抽油机的正常运行。
问题六：抽油机维修困难对策：抽油机的维修通常需要专业的维修人员进行操作。
为了应对抽油机维修的困难，可以提前培训并加强对维修人员的管理。
可以建立完善的备件库存，及时更换故障部件，保障抽油机的正常运行。
抽油机采油技术存在一些常见问题，但通过科学合理的对策，可以解决这些问题，提高抽油机的工作效率和采油效果。
在实际应用中，还应根据不同的油田特点和实际情况，灵活运用抽油机采油技术，不断优化和改进，提高油田的产能和经济效益。
抽油机光杆盘根使用寿命延长装置的研制与应用
抽油机光杆盘根使用寿命延长装置的研制与应用摘要：目前，油田生产中抽油机是主要的采油设备，抽油机光杆与井口之间通过密封盒实现密封，密封盒中设有多道环形密封圈，各密封圈套装在光杆上实现密封，光杆的上下往复运动造成盘根磨损过快，采油工频繁更换抽油机井盘根影响采油时率，增加了维修费用。
本文介绍了一种可以延长抽油机盘根寿命的装置，减少了抽油机井停井次数，降低了劳动强度。
关键词：抽油机盘根光杆密封1.问题提出油田采油生产过程中，抽油机井口光杆密封盘根盒是衔接抽油机井下管柱和抽油机的重要部件，抽油机井盘根盒普遍采用的是一级密封盘根的盘根盒，主要是手动调整式盘根盒，其结构部件是由压盖、壳体、活塞、橡胶盘根和盘根托板组成。
抽油井上加换盘根操作是采油工日常工作中最普遍和频繁的工作之一，是油井日常维护中不可缺少的工作。
抽油机光杆与井口之间通过密封盒实现密封，密封盒中设有多道环形密封圈，各环形密封圈套装在光杆上。
工作时，光杆不停地做上下往复运动，以驱动抽油杆下端的抽油泵动作。
抽油机通过光杆的上下往复运动将原油混合液从井筒中带出，在光杆上行时，促使原油向上流动，当原油到达井口时，为了使原油进入上油管线，必须在光杆与井口之间形成密封，改变原油流向。
现有的光杆密封装置种类较多，但普遍存在盘根磨损过快的问题，造成密盘根处跑油，且多为喷射状，跑油污染环境，导致盘根需要频繁更换，光杆在上下往复运动时，不直线运动，而是发生晃动，对盘根的破坏非常严重不但耗费了大量的维修成本，而且对正常生产造成了诸多不利影响。
需要更换抽油机井盘根，避免油气污染环境，确保油井正常。
2.改进方案该装置由光杆，盘根盒，盘根，波簧，格兰套，储油棉，压盖，调整套，压簧，平垫等组成。
光杆穿插在盘根盒的中心，盘根安装在盘根盒内腔和光杆外壁之间的环形空间内，盘根盒的上端通过螺纹连接有用于装入盘根的压盖，盘根盒内还设置有格兰套和调整套，格兰套的下端抵在盘根上，格兰套的上端插装在所述压盖中央的圆孔内并可沿孔壁滑动，调整套通过螺纹连接在压盖的上端，调整套和格兰套之间设置有压簧，格兰套在压簧的压力作用下保持向下的运动趋势，从而持续地向盘根施加挤压力。
抽油杆、管延长使用寿命的方法探讨
抽油杆、管延长使用寿命的方法探讨作者：李生岩来源：《中国科技博览》2016年第14期[摘要]以孤东油田采油管理一区为例，对目前影响抽油杆管的使用寿命及造成抽油杆管损坏的原因进行了具体分析，详细介绍了如何使抽油杆管在规范的条件内合理调配使用，减少经济损失，延长杆管的使用寿命。
对其它同类油田抽油杆管延长使用寿命具有借鉴意义。
[关键词]抽油杆油管躺井使用寿命偏磨中图分类号：TE933.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0108-01目前孤东采油管理一区管理着孤东油田三区、四区、七区西、八区等4个区块共12个开发单元，油井总井601口，开井533口，抽油机井平均生产参数？68.7mm*3.3m*5.21/min，平均泵挂978m，动液面706m，平均检泵周期为562d，年平均躺井率为3.8%。
躺井数多躺井率高一定程度上制约着油田开发。
就目前躺井原因来看因杆管因素造成的躺井所占比例高达62.8%。
目前躺井控制方面存在最大的问题就是杆管失效造成的躺井，为了更好的控制油井躺井，通过分析研究，延长抽油杆管的使用年限，达到躺井的目的，延长抽油杆管的使用寿命尤为重要的。
1 杆管失效情况目前孤东采油一矿油井总井601口，开井533口，年平均躺井率为3.8%。
躺井数多躺井率高一定程度上制约着油田开发。
就目前躺井原因来看因杆管因素造成的躺井所占比例较高。
由历年杆断脱井来看，抽油杆问题躺井一直占总躺井数的1/3以上， 2014年杆断脱井所占比例高达37.6%。
造成抽油杆断脱的主要原因是偏磨、由历年管因素躺井来看（表2），油管问题躺井一直占总躺井数的33%左右，油管漏的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、油管更新力度不足，油管使用时间长。
2 影响杆管使用寿命因素分析2.1杆管使用情管理目前我矿进入了中后期开发阶段，开发难度大，成本上升。
井下作业费所占油田开发成本比重较大，是成本控制的重点，也是难点。
而其中的油管、抽油杆等井下作业用料管理是作业费管理的重头戏。
浅谈如何延长抽油机井光杆使用寿命
浅谈如何延长抽油机井光杆使用寿命作者：蒋东庆邓爱宁宋波林国发张海亮邵慧翔来源：《中国科技博览》2016年第28期[摘 ;要]抽油机井光杆作为地面抽油机与井下抽油杆的连接装置，在日常生产中有着非常重要的作用。
并且光杆上部暴露在空气中，生产过程中要经过光杆密封器（盘根盒），井口其他装置以及井下负荷等都会对光杆使用寿命产生影响，而这些因素都可以通过日常管理来减少对光杆的影响，从而达到延长光杆的使用寿命的目的。
[关键词]光杆 ;盘根盒 ;负荷 ;使用寿命中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0183-01光杆作为油井正常生产中的主要部件，一旦发生光杆断脱，更换工作量大、停井时间长，影响产量并且对于抽油井或出砂井容易造成不同步或砂卡，进而增加了日常管理工作量。
所以延长光杆的使用寿命对于减少日常维护成本，减小工人劳动量、提高采油时率以及提高减少由于意外事件导致油井躺井有很好效果。
一、光杆断脱的原因分析目前导致光杆断脱的因素主要有光杆所承受的载荷超过额定载荷，导致光杆疲劳断、外部损伤导致断裂及光杆上的防脱卡或方卡子使用不当造成光杆断裂。
1.疲劳断裂疲劳断裂多出现在以下几种情况中：稠油井、泵挂深度大的井（一般泵挂小于1500米不易断裂）、易出砂井、结蜡井。
对于稠油井由于原油粘度大，导致管杆之间运行过程中光杆所承受的拉力增加，当其超过额定应力时就会发生疲劳断裂;对于出砂，结蜡井也是砂或蜡的影响导致井下负荷变化;当负荷超过了光杆的额定应力时就发生疲劳断。
2.光杆损伤（1）产出液对光杆的腐蚀①二氧化碳腐蚀二氧化碳作为石油的伴生气或天然气的成分之一存在于油气中，在采油过程中存在大量的二氧化碳导致越来越多的光杆被二氧化碳腐蚀，腐蚀的机理是由于该气体在水中的溶解度很高，一旦溶于水形成了碳酸释放氢离子，而铁作为阳极容易被溶解而腐蚀。
② H2S腐蚀对于产出液量相对较大，井口温度高的井，在高温条件下，活性硫与金属直接反应，它出现在与物流接触的各个部位，表现为均匀腐蚀，其中以H2S的腐蚀性最强。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨一、引言随着我国石油行业的不断发展，游梁式抽油机已经成为了石油生产中不可或缺的设备之一。
而在游梁式抽油机中，光杆作为其中一个重要的零部件，直接影响着抽油机的使用寿命和生产效率。
如何延长光杆的使用寿命，提高其稳定性和可靠性，已经成为了抽油机厂家和用户们亟待解决的问题之一。
二、光杆的功能和使用环境光杆是游梁式抽油机的主要构件之一，其主要功能是将上述动力传递到井口的抽油泵上，进行油田的抽油作业。
由于光杆的工作环境恶劣，在高温、高压、高速等情况下长期工作，易受到油气介质的侵蚀和机械磨损。
而受到严重的磨损和腐蚀后，光杆不仅会影响到抽油机的正常工作，还可能会引起事故发生。
三、延长光杆寿命的对策探讨1. 优化材料和制造工艺为了延长光杆的使用寿命，首先需要优化光杆的材料和制造工艺。
采用高强度、耐磨损、耐腐蚀的特种合金材料，优化光杆的表面处理工艺，提高其耐磨损性和耐腐蚀性。
采用先进的热处理工艺和精密加工技术，提高光杆的结构强度和表面硬度，增加其使用寿命和抗疲劳能力。
2. 加强光杆的润滑和冷却在抽油机的工作过程中，光杆长时间处于高速运转状态，容易产生摩擦和热量，从而加速光杆的磨损和腐蚀。
为了延长光杆的使用寿命，可以加强光杆的润滑和冷却。
采用高效的润滑系统，给光杆提供充分的润滑和冷却，减少摩擦磨损和热量积聚，提高光杆的工作效率和稳定性。
3. 定期检测和维护为了保证光杆的正常运转和延长其使用寿命，需要定期对光杆进行检测和维护。
采用先进的检测技术，对光杆的磨损程度、裂纹和疲劳情况进行全面的检测，及时发现问题并及时处理。
加强对光杆的日常维护和保养，保持其清洁和润滑，及时更换磨损严重的部件，延长其使用寿命。
4. 加强安全管理和培训为了延长光杆的使用寿命，还需要加强安全管理和培训。
建立健全的安全管理制度，加强对操作人员的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，防止因操作不当而导致光杆的损坏和事故的发生。
油田抽油机井有效延长抽油管杆寿命浅谈
油田抽油机井有效延长抽油管杆寿命浅谈摘要：文章通过对抽油管、杆寿命短的问题的调查，分析了抽油管、杆寿命短损坏的原因，在观察了抽油管、杆不同情况下的工作状态，研究了怎样延长抽油管、杆的使用寿命。
通过分析，提出一些预防措施。
对提高油田整体开发效果及节约作业成本上有一定的参考价值。
主题词：抽油机断脱保护1、概况分析表明，沉没度、泵径、含水及油井结蜡程度都不同程度的影响着管、杆的使用寿命，从对管、杆的受力分析中我们可以看出，造成管、杆疲劳的主要原因：一是液击力影响，对于供液不足油井，柱塞撞击液面，导致较大液击力，此力作用在井液同时，井液也作用在油管相等的撞击力；二是摩擦阻力；三是浮力影响。
2、抽油机井管、杆损坏原因分析2.1、抽油机井油管断脱、漏失原因分析油井正常生产时，油管连接着油管挂与泵筒，起到了承托、密封以及导流的作用。
上冲程中，抽油杆带动活塞向上运动，固定凡尔打开，游动凡尔关闭，液柱作用于活塞与抽油杆；下冲程中，抽油杆带动活塞向下运动，固定凡尔关闭，游动凡尔打开，液柱作用于油管。
所以因此油管主要受油管重力、井液浮力和液柱作用力三力作用。
油管所承受的交变负荷较大，在活塞上下冲程运动过程中，使得油管与抽油杆不断地伸长与缩短，使得油管所承受相应的交变载荷力，很容易损坏。
抽油机井管、杆受力最大的部位在上端，容易疲劳损坏，在对作业现场的油管进行断口分析得出，油管发生断裂的最主要原因是疲劳生产。
通过现场情况分析发现，大多数油管失效部位均在螺纹处，失效的类型可分为三种：油管断裂、丝扣刺坏、由于振动及长时间受力造成的丝扣粘扣。
2.2、抽油杆疲劳断脱情况分析抽油机井在正常生产时，悬点多承受的载荷可以根据性质分为：静载荷、动载荷和其它载荷。
静载荷主要包括抽油杆和液柱所受的重力以及液柱对抽油杆的浮力；动载荷主要包括振动、惯性和摩擦；其它载荷包括沉没压力及井口回压产生的力。
3、分析影响抽油机井管、杆寿命的因素在抽油机井正常生产时，管、杆在疲劳极限前就出现问题，正明其中还存在其它的影响因素。
浅谈游梁式抽油机维护保养措施
浅谈游梁式抽油机维护保养措施2长庆油田分公司第十一采油厂甘肃庆阳 745108摘要：抽油机的结构相对复杂，因此其容易出现的问题种类也十分多样，因此在生产实践中，应重视对抽油机的养护与维修工作，而只有合理准确地做出判断，才能真正使其日常的养护更加的科学高效，这也是延长抽油机使用效率的重要途径，对于油田生产意义深远。
关键词：抽油机，维护保养，措施游梁式抽油机是一种常见的抽油装置，不仅部件较多，而且需要长期不间断作业，加强对其维护保养，这确保游梁式抽油机得以正常运行的根本性前提。
所以油田企业必须结合自身的实际情况，切实加强对其的维护保养工作的开展。
1 抽油机的基本情况游梁式抽油机，是油田采油作业中的常用设备之一，按照采油方式，可以被分为有杆类采油设备和无杆类采油设备。
游梁式抽油机整机的结构流畅、便于操作，且工作时又无明显的噪声，所以在实际应用中十分普遍，游梁大多选用箱式或工字钢结构，强度较低，且承压性好，而减速器结构也具有承载能力强的特点，一般采用人字形渐开线或者双圆弧齿形齿轮，刹车的外抱式结构，配有保险装置，同样操作灵活，安全可靠。
游梁式抽油机的主体结构，主要由游梁、连杆 - 曲柄传动机构、点动力设备、减速器以及其他辅助设备构成。
在日常工作中，电动机是主要的动力装置，将高速旋转产生的动力，通过减速箱传递给曲柄轴，达到让曲柄杆运动旋转的目的，曲柄杆可以通过连杆，然后带动游梁做单摆运动。
使抽油杆循环往复，最终完成油田的开采工作。
因此，针对游梁式抽油机的维护，必须要从抽油机的基本组成部分出发，逐一进行预防养护以及维修，才能达成对其整体维护保养的目的，进而增加其使用年限。
2 游梁式抽油机日常管理基本要求2.1 日常管理日常管理工作一般要求管理人员要及时发现问题、解决问题，并且针对问题，采取相应的解决措施，并且及时地关注解决效果。
2.2 设备管理对于日常设备的看管，管理人员应该对设备的日常情况了熟于心，并且针对设备的日常运行情况，进行细致记录与分析，掌握不同时间抽油机存在的问题，并针对性解决。
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延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
随着现代石油开采技术的不断发展，游梁式抽油机井在石油生产中扮演着重要的角色。
而井光杆作为游梁式抽油机井的重要组成部分，其使用寿命对整个生产过程具有重要影响。
延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命成为了研究的热点问题。
本文将从多个角度探讨延长
光杆使用寿命的对策，希望为石油生产提供一些有益的参考。
一、光杆材料选择
对于游梁式抽油机井光杆来说，材料的选择是影响使用寿命的关键因素之一。
传统的
光杆多采用碳素钢材料，但这种材料在高温高压环境下容易产生变形、腐蚀等问题，导致
使用寿命大大降低。
对于提高光杆使用寿命来说，需要考虑采用耐高温高压、抗腐蚀性能
更好的新型材料，如合金钢、不锈钢等。
在材料选择上，需要根据实际工作环境进行针对
性的选择，以确保光杆在恶劣环境下也能长时间稳定工作。
二、光杆表面处理
光杆在工作中容易受到磨损、腐蚀等影响，因此表面处理也是延长光杆使用寿命的重
要方式。
常见的表面处理技术包括镀锌、喷涂、热处理等。
镀锌可以有效防止光杆表面的
腐蚀，喷涂可以增加光杆的硬度和耐磨性，热处理可以提高光杆的强度和韧性。
通过合理
的表面处理工艺，可以大大减少光杆的磨损和腐蚀速度，从而延长光杆的使用寿命。
三、光杆结构设计
光杆的结构设计对其使用寿命也有着重要的影响。
合理的结构设计可以减少光杆的应
力集中，降低疲劳破坏的风险。
在连接处增加滚承，可以有效减少光杆的磨损和应力集中；合理设计光杆的截面形状和尺寸，可以提高其抗弯强度和韧性。
在光杆的结构设计上，需
要充分考虑工作条件和应力情况，采用合理的设计方案，以满足长期稳定工作的要求。
四、光杆润滑保养
光杆在工作中需要频繁的运动和旋转，因此良好的润滑保养也是延长其使用寿命的关键。
在光杆的设计中，需要考虑加入润滑装置，保证光杆在工作中能够得到良好的润滑；
定期对光杆进行润滑保养，及时更换润滑油，清除杂质，检查润滑装置的工作情况。
通过
良好的润滑保养，可以减少光杆的磨损和疲劳，延长其使用寿命。
五、光杆工作环境改善
光杆的使用寿命也受到工作环境的影响，恶劣的工作环境会加速光杆的磨损和腐蚀。
改善光杆的工作环境也是延长其使用寿命的重要途径。
可以通过改进井下环境、优化光杆
运动轨迹、控制工作温度等方式来改善光杆的工作环境，减少对光杆的不良影响。
加强对
工作环境的监测和管理，及时发现和处理环境问题，也能有效延长光杆的使用寿命。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策包括材料选择、表面处理、结构设计、润滑
保养和工作环境改善等多个方面。
通过综合考虑各种因素，制定合理的对策方案，可以有
效提高光杆的使用寿命，减少石油生产中的停机维修时间，降低生产成本，提高生产效率，为石油生产带来良好的经济效益。
希望本文所述的对策探讨能够为石油生产领域提供有益
的参考，推动石油生产技术的进步和提高。