延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
游梁平衡抽油机横梁连杆结构的改进
游梁平衡抽油机横梁连杆结构的改进
游梁平衡抽油机的横梁连杆结构是通常用于提取重质油的一种
机械设备。
它的构造包括液压平衡系统、横梁连杆系统、输油系统、电气控制系统等。
在连杆系统中，横梁作为结构件，起着支撑和传递力量的作用。
然而，原有的横梁连杆结构设计存在一些问题，例如横梁连杆与滑
架之间的连接容易松动，导致斜率不稳定，使用寿命短，产生噪音
等问题。
为了解决这些问题，需要对横梁连杆结构进行改进。
以下是对
改进方案的介绍：
一、加强横梁连杆与滑架之间的连接
为了避免横梁连杆与滑架之间的连接容易松动的问题，我们增
加了连接点的数量，并采用了固定螺栓进行固定。
这样可以有效地
防止松动，增强结构的稳定性和使用寿命。
二、改进横梁连杆的材质
原有横梁材质为轻钢结构，不够坚韧，容易弯曲变形，影响其
支撑和传输力量的能力。
我们使用高强度不锈钢作为材料，提高了
其抗弯强度和抗腐蚀能力，使其更加耐用可靠。
三、设计支撑墩的数量和位置
为了增强横梁的稳定性和支撑能力，我们增加了支撑墩的数量
和位置，并根据实际需求进行了合理的设计。
这样可以有效地防止
横梁在工作中产生弯曲、变形等问题，保证结构的牢固稳定。
四、优化横梁的斜率
在设计横梁的斜率时，需要考虑到油井实际情况，如井深、井
口高度等。
我们进行优化设计，使得横梁的斜率更加稳定，不会产
生抖动和噪音等问题。
通过对游梁平衡抽油机横梁连杆结构的改进，可以有效地提高
其工作稳定性和使用寿命，降低故障率，提高生产效率和经济效益。
油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策
228研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.04 (上)1 现状抽油机是石油开采中应用最多的设备，其中常规游梁抽油机（8－14型等）、无游梁抽油机（机械换向，以皮带机为主）是胜利油田的主力机型，另外还有少量其它异型抽油机，总数达到21000余台。
由于油田游梁式抽油机数量多、分布广、工况恶劣、管理难度大。
特别是影响抽油机减速箱及各部位轴承的润滑、安全防护、登高维保作业的问题，一直长期存在，易导致设备外观质量差，污染环境，增加维修费用及职工劳动强度，同时对原油生产及设备安全使用产生较大影响。
2 存在问题通过对胜利油田抽油机应用现状的调查，发现抽油机管理、应用中存在问题如下。
2.1 润滑管理方面2.1.1 减速箱部分游梁式抽油机减速箱是抽油机故障的高发部位，主要体现在渗漏、润滑油变质、润滑油流通道堵塞3个方面，易造成齿轮磨损咬齿、打齿及轴承磨损松旷、输出轴窜动等故障。
通过调研，80%以上的减速箱故障是润滑不良导致，润滑油变质后形不成润滑油膜，传动效率降低3%~5%。
目前，为防止润滑油被偷盗，60%以上的减速箱观察孔盖、放油口、呼吸器等全部焊死，给减速箱正常呼吸、润滑作业带来较大难度。
2.1.2 轴承部分抽油机轴承主要包括中轴承、尾轴承及曲柄连杆轴承，一般规定在连续运转5000h 后需要对轴承进行维护和添加润滑脂。
由于登高润滑存在的职工劳动强度大、安全风险高以及维护保养意识不强等原因，许多抽油机油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策缪明才，丁春忠，范新冉，张晓璇（中国石化胜利油田分公司设备管理处，山东 东营 257000）摘要：本文分析了游梁式抽油机润滑管理、安全管理等方面存在的问题，重点针对减速箱润滑、轴承润滑、抽油机刹车以及登高维修作业过程中存在的各类难题，提出研发推广减速箱呼吸孔、观察孔、放油取样孔三孔优化集成的结构（简称“三孔合一”）装置、免维护轴承、刹车保险装置、润滑工程车、抽油机专用登高作业车等新型技术及装备，对延长抽油机使用寿命、增强施工作业安全可靠性、降低维修费用、促进油田原油生产有着重要意义。
浅谈抽油机光杆磨损原因及处理措施
浅谈抽油机光杆磨损原因及处理措施作者：胡国龙姚伟来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第19期【摘要】本文对抽油机光杆磨损的原因进行分析探讨，提出预防控制光杆事故发生的具体措施，针对光杆磨损现象做研究分析不仅有利于完善光杆的使用功能，而且促进与其相关的各方面工作的改良，为油田平稳运行和清洁生产打下坚实的基础。
【关键词】光杆磨损分析措施1 概述目前国内有杆泵采油约占人工举升采油总井数的90%左右，抽油机光杆在工作过程中首先长期承受交变载荷的作用，并且容易被多种机械损伤和腐蚀，其失效过程一般可以归结为磨损→腐蚀→断裂。
光杆表面被腐蚀和断裂的主因是它的表层容易遭受损伤，而后又被电化学腐蚀，长期的腐蚀又加快了磨损速度最终造成光杆断。
更换光杆增加了材料和人力成本，在修井作业时压井、停机造成的累计产量损失也是不可忽视的。
1.1 磨损因素1.1.1 磨料磨损磨料磨损是指凸出物或硬的颗粒在与光杆基体表面摩擦接触过程中，致使材料表层损伤。
在抽油机工作现场，部分磨料磨损一般是因为采出液中含有颗粒大小不同的砂、石等杂质造成的。
通常情况下采用拉宾诺维奇的简化模型公式（图1）计算磨损大小：1.2 疲劳磨损在光杆磨损中常见的针状、豆状的凹坑、较大面积的损伤等都是由于疲劳损伤造成的，这是因为盘根对光杆基体的密封压紧作用使其表面产生局部压力，光杆的上下往复运动使之在长期接触压入应力的反复作用后，光杆材质发生塑性变形。
1.3 原油漏失腐蚀磨损光杆腐蚀造成光杆表面应力不集中加快磨损程度（图2）。
抽油机井口原油漏失是造成光杆腐蚀的主要因素，原油是气、水、烃、固共存的多相流腐蚀介质； H2S、CO2、O2、Cl- 和水为最主要的腐蚀介质。
由于光杆是在井筒采出液液面上做往复运动，采出液面的下方是贫氧区，而采出液面的上方是富氧区，这相当于将一个较大的氧浓差腐蚀电池强加在了光杆上。
通常情况下光杆下部腐蚀比上部要更严重，这是根据电化学原理，富氧区保护阴极，贫氧区腐蚀阳极。
提高抽油机井皮带使用寿命的措施探讨
73科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一,它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置,以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。
一般,抽油机中使用的皮带以普通V 带和窄V 带为主,其工作原理是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦力进行运动和动力传递[1]。
江汉油区X油田共有油井84口,而采用皮带传动式抽油机的就有83口,其中使用联组皮带的有71口,使用三角带有12口,三角带主要型号有5000m m 、5300m m 、5600mm、6300mm和7100mm五个型号。
三角带年消耗量为455根,成本2.82万元。
皮带频繁失效严重影响油井正常生产,使得成本增加,降低了X油田的整体效益。
因此,找出该油田抽油机三角带消耗量大的主要原因,从而有效地延长皮带使用周期显得尤为重要。
1 皮带受力和磨损分析抽油机减速箱输入轴和电动机输出轴之间为皮带传动。
采用皮带和皮带轮之间的摩擦力作为动力,该方式能缓和载荷冲击,运行平稳。
皮带受力分析如下:油井正常生产时,电机皮带轮和抽油机减速箱皮带轮通过皮带连接,并且有一定的张紧力。
当传动系统静止时,皮带轮上下皮带的拉力是相等的,均为张紧力;当油井生产时候,皮带和皮带轮之间的摩擦力使得两边拉力不相等(F1>F2),皮带传动如图1所示。
两者之差就为皮带的有效应力[2],数值等于沿皮带轮接触弧上摩擦力的总和。
并且由于皮带轮围绕轴承做圆周运动,也会产生相应的离心力,以及生产时候产生弯曲应力。
以上几个力的综合作用导致了皮带的磨损。
2 皮带主要破坏形式2.1皮带所受摩擦力变小导致皮带打滑电机通过皮带带动抽油机正常生产,如果摩擦力小于皮带有效应力,则皮带就容易在皮带轮上打滑,导致不能正常工作,造成皮带的严重磨损,并产生大量的热量,最终损坏皮带。
造成皮带打滑有以下几个因素。
(1)皮带的松紧程度较松。
浅谈游梁式抽油机维护及改进
浅谈游梁式抽油机维护及改进作者：段晓明来源：《中国科技纵横》2014年第09期【摘要】游梁式抽油机是石油开采重要机械采油设备，有效的维护是确保抽油机井长期正常运行的保证，高效节能的运行需要对抽油机井工作参数做必要调整。
本文主要探讨游梁式抽油机在使用维护调整中遇到一些问题，并针对性提出一些改进建议。
【关键词】游梁式抽油机维护调整改进1 游梁式抽油机的结构及工作原理结构如（图1）所示：游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作原理：工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
2 游梁式抽油机使用维护存在的问题抽油机在长期使用过程中会出现异常问题，为减少异常问题发生必须对抽油机进行必要的维护保养和调整工作，包括如下主面的内容：2.1 游梁式抽油机安装问题合格的抽油机安装可以减少日后抽油机维护整改大量工作，安装不合格直接影响抽油机经后长期运行使用。
容易造成抽油机一些部件的异响，损坏重要部件。
2.2 抽油机运行环境影响抽油机都在野外，气候对其影响较大，设备的老化腐蚀给维护保养更换部件工作增加困难。
各部件的连接固定螺栓受四季变化影响经常出现松动。
大大减少钢丝悬绳使用寿命。
2.3 维护保养制度不完善对抽油机的定期维护保养制度落实有偏差，只重视抽油的二保工作，而抽油机一保、日常巡护没有得到很好落实。
小问题不重视天长日久成大故障。
2.4 员工的设备使用维护知识欠缺员工对设备不了解，操作知识缺乏。
将至巡护时不以及时发现异问题，操作时出现偏差倒至设备损坏。
3 加强游梁式抽油机使用维护主要途径针对游梁式抽油机使用维护存在的问题，应加强如下方面的工作。
（1）加强抽油机安装环节监督、检查、验收工作。
首先要对抽油机安装技术要求，注意事项全面了解，才能在监督好抽油机安装全过程。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨随着我国油田的产量不断增加，游梁式抽油机已经成为最常用的油井抽油机之一。
然而，由于游梁式抽油机的光杆长时间处于高速运转状态，容易出现疲劳断裂和腐蚀脱落等问题，从而导致光杆使用寿命的大幅缩短，严重影响油井的生产能力。
因此，延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命已经成为了解决油田生产效益问题的关键之一。
1. 选择合适的材质游梁式抽油机光杆通常由碳钢或合金钢制成。
为了延长光杆的使用寿命，可以选择高强度的合金钢材料，并经过钝化处理或涂层处理等方法来提高钢材的抗腐蚀性能和抗疲劳性能。
2. 加强光杆的检测管理光杆的疲劳断裂通常是由于加工缺陷、裂纹等原因引起的。
因此，在生产制造过程中，应加强光杆的质量检测和管理。
同时，在油井作业中，应定期对光杆进行检测和维修，及时发现和处理潜在的缺陷和问题。
3. 优化井下工艺设备游梁式抽油机井下的工艺设备也会影响光杆使用寿命。
例如，井下泵的排放量和速度等参数应根据油井的实际情况进行科学合理调整，使光杆的负荷得到适当的分担，避免超负荷疲劳断裂。
4. 提高维修工人技能光杆维修工人的技能水平也会直接影响光杆的使用寿命。
因此，应加强维修工人的培训和技能提升。
同时，建立完善的维修管理体系，规范维修流程和方法，确保维修工作的质量和效果。
5. 制定合理的运行计划游梁式抽油机的油井通常都是长期运行的，因此制定合理的运行计划也是延长光杆使用寿命的关键之一。
例如，可以根据光杆的材质、长度、粗细和井下泵的工作状态等因素，合理控制光杆的运行时间和频率，避免超负荷工作和长时间持续运行，降低光杆疲劳断裂的风险。
综上所述，延长游梁式抽油机井光杆使用寿命是一个综合性的问题，需要从材料、检测管理、工艺设备、技能水平、运行计划等方面入手，综合施策，才能有效提高光杆的使用寿命，保障油井的稳定生产和经济效益。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是油田生产中经常遇到的问题之一，它会影响井的生产能力，增加运行成本，甚至导致井底打捞作业。
本文将分析井杆断脱的原因，并提出预防策略。
一、井杆断脱原因1. 抽油机选型不合理。
抽油机的技术参数应该与井口动液面深度相适应。
如果选择的抽油机过大，井杆的拉伸量会增加，容易造成井杆断脱。
2. 井杆制造质量不过关。
井杆的强度和刚度对其抗拉伸性能和承载能力具有重要意义。
如果井杆制造质量不过关，包括焊接不牢固、合金含量不足、抗拉强度不符合要求等，就会使其承受不了油井的工作负荷而发生断脱。
3. 受力方向不合理。
井杆的承受力与其受力方向直接相关。
如果受力方向过于横向，容易造成井杆弯曲变形，从而导致井杆的断脱。
此外，若井杆长度过长，自重会增大，井杆承受的重力和地震作用也会增大，导致井杆断脱。
4. 井杆使用寿命过长。
井杆是长期处于油井内进行工作的，由于受到外界环境和内部应力等的影响，其强度和刚度发生变化。
如果使用时间过长，井杆的抗拉能力会大大降低，从而容易出现断脱现象。
在选择抽油机时，应根据地质、井深、注采方式和动液面深度等实际情况，进行科学、合理的设计。
井杆的质量是井杆抗拉伸和承载能力的基础。
应从选材、生产工艺、环境溶合、表面处理等方面，加强质量控制，确保井杆质量。
3. 优化施工方案。
应合理设计井杆受力方向，减少井杆长度，采用加固方式和支撑装置等措施，以提升井杆的耐久性。
4. 巡检维护及时到位。
油田生产过程中，设备容易受到不良的干扰、障碍和腐蚀，应经常巡检维护，及时发现和处理有问题的井杆，避免事故的发生。
总之，避免井杆断脱的发生是油田生产过程中必须重视的环节，应加强技术管理，完善工作机制，最大限度地发挥井杆作用，提高油田生产的安全性和效率。
游梁式抽油机故障分析及维护措施探究
游梁式抽油机故障分析及维护措施探究作者：徐建军来源：《科学与财富》2017年第30期摘要：游梁式抽油机主要由四部分组成，分别是游梁杆-曲柄机构、游梁的动力设备、辅助设备和游梁减速箱。
游梁式抽油机在使用时，经过减速箱与皮带减速后，将电动机高速旋转运动转变为曲柄轴低速旋转运动。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加以及抽油机数量的不断增加，怎样才能切实有效的提升抽油机的使用寿命，将游梁式抽油机出现故障的概率控制在一个合理的范围内，切实提高游梁式抽油机的运行稳定性以及使用率已经成为目前油田管理人员需要面对的一个主要问题。
关键词：游梁式抽油机；故障分析；维护措施游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。
从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。
游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头-游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
目前油田均已步入老油田的行列中，其拥有的游梁式抽油机的数量也在随着油田的不断发展而逐渐增加。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加，抽油机故障频发，已经成为现场施工中一个不容忽视的严重问题，严重制约了油田的正常生产。
本文主要讨论了游梁式抽油机常见的故障及原因，并提出了有效的日常维护管理措施。
1 游梁式抽油机的常见故障游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。
对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。
游梁式抽油机在使用过程中一般有以下几种常见故障：抽油机的传送带出现故障、游梁减速箱故障、游梁装置故障、游梁抽油机中横梁和尾部件所发生的故障。
延长常规五型抽油机使用寿命
通过本次QC小组的攻关活动，有效的解决了影响常规型抽
油机使用寿命的连杆断裂和驴裂纹问题，并经过强度校核，延 长15年使用寿命的目标可以实现
九、实施效果检查
2）目标实现
改造后对常规五型抽油机运行进行质量缺陷调查时，驴头 裂纹、连杆断裂完好率100%。
改造后抽检情况统计表
检查内容 抽检点数
缺陷频数（点）
缺陷频率（%）
抽检时间
驴头裂纹
100
0
0
2012.7.15
连杆断裂
100
0
0
2012.7.15
本次QC活动整体效果对比图
14年
活动前
+15年
目标值
+19年
实测值
九、实施效果检查
3）经济效益 对每台抽油机改造的费用：对驴头、
连杆、游梁、安全锁定装置所有缺陷全部 处理掉，且进行安全加固，材料费、人工 费、机械费及税后利润合计大约为1.0万 元。完成200台五型抽油机改造，除去材 料费、机械费、人工费等费用，公司获得 的经济效益为40万元。购置一台新的五型 抽油机，目前费用为15万元；从2011年1 月-2012年8月，我们已对200台CYJ5-1.818HPF抽油机进行改造，节约政府投入资 金(15.0-1.0)*200=2800（万元）。
九、实施效果检查
1）强度校核
强度校核计算表
序号 改造项目 应力循环数
一年运转次数N
1 驴头裂纹
2838240
2 连杆断裂
2838240
疲劳破坏时间T=n/N 21.2年 19.02年
注：
1） -----------为疲劳破坏的应力幅，Mpa; 2）查资料可得C=0.65×1012； 3）冲次按6次/分，一年运转率按90%来计算
延长抽油管杆使用寿命方法探讨
延长抽油管杆使用寿命方法探讨摘要：分析造成抽油管、杆损坏的原因。
在不同条件下的工作状况，研究如何有效延长抽油管、杆使用寿命，并提出了一些预防措施，对提高油田整体开发效果及节约作业成本上具有一定的参考价值。
关键词：抽油管杆；使用年限；偏磨；断脱；保护方法中图分类号： tq172.75文献标识码：a 文章编号：1抽油机井管、杆损坏原因分析（1）抽油机井油管断脱、漏失原因。
油井在正常生产过程中，油管上连接油管挂，下连接泵筒，起着承托、密封、导流的作用。
油管承受的是较大的交变负荷，在上下冲程过程中引起油管和抽油杆频繁地相对伸长和缩短，即油管受交变载荷作用，易造成疲劳损坏。
抽油机井管、杆受力最大的部位在上端，容易疲劳损坏；同时井内油管在抽油机正常生产时一直处于振动状态，大大增加了油管的疲劳程度，从作业现场油管断口上看，油管断裂的主要原因是疲劳。
（2）抽油杆疲劳断脱情况。
a作业区已经进入高含水后期开发，油井的产液、含水不断上升，深井泵的提液幅度不断增大，抽油杆所承受的负荷也逐渐增加。
引起抽油杆断的原因主要可分为：超期服役发生疲劳断裂、匹配不合理、承受超负荷的力、抽油杆接箍或杆体有老伤、抽油杆的加工质量不合格。
（3）抽油机井管、杆使用年限。
目前广泛使用φ22mm、φ19mm的抽油杆，从年限上看，使用年限在5年以内的抽油杆占32.86%，使用年限在5-10年的抽油杆比例相对较低，使用年限在10年以上的的抽油杆比例特别大，因此判断该区块抽油杆疲劳极限应该在8-10年。
从油管使用年限来看，5年内占31.96%，这部分油管大多属于非正常损坏，占使用年限较大的集中在10以上，因此我们判断油管疲劳极限应该在8-10年。
从时间和所占作业井比例上看，管、杆在前7年使用过程中作业所占比例相对较低且比较稳定，当使用到8年后出现问题的几率呈现明显上升的趋势。
管、杆疲劳极限应当定在8-10年，这个时段管、杆的强度下降幅度较大，如果从经济效益角度上考虑，管、杆到达使用年限后应当立即更换，减少经济损失。
抽油机光杆盘根使用寿命延长装置的研制与应用
抽油机光杆盘根使用寿命延长装置的研制与应用摘要：目前，油田生产中抽油机是主要的采油设备，抽油机光杆与井口之间通过密封盒实现密封，密封盒中设有多道环形密封圈，各密封圈套装在光杆上实现密封，光杆的上下往复运动造成盘根磨损过快，采油工频繁更换抽油机井盘根影响采油时率，增加了维修费用。
本文介绍了一种可以延长抽油机盘根寿命的装置，减少了抽油机井停井次数，降低了劳动强度。
关键词：抽油机盘根光杆密封1.问题提出油田采油生产过程中，抽油机井口光杆密封盘根盒是衔接抽油机井下管柱和抽油机的重要部件，抽油机井盘根盒普遍采用的是一级密封盘根的盘根盒，主要是手动调整式盘根盒，其结构部件是由压盖、壳体、活塞、橡胶盘根和盘根托板组成。
抽油井上加换盘根操作是采油工日常工作中最普遍和频繁的工作之一，是油井日常维护中不可缺少的工作。
抽油机光杆与井口之间通过密封盒实现密封，密封盒中设有多道环形密封圈，各环形密封圈套装在光杆上。
工作时，光杆不停地做上下往复运动，以驱动抽油杆下端的抽油泵动作。
抽油机通过光杆的上下往复运动将原油混合液从井筒中带出，在光杆上行时，促使原油向上流动，当原油到达井口时，为了使原油进入上油管线，必须在光杆与井口之间形成密封，改变原油流向。
现有的光杆密封装置种类较多，但普遍存在盘根磨损过快的问题，造成密盘根处跑油，且多为喷射状，跑油污染环境，导致盘根需要频繁更换，光杆在上下往复运动时，不直线运动，而是发生晃动，对盘根的破坏非常严重不但耗费了大量的维修成本，而且对正常生产造成了诸多不利影响。
需要更换抽油机井盘根，避免油气污染环境，确保油井正常。
2.改进方案该装置由光杆，盘根盒，盘根，波簧，格兰套，储油棉，压盖，调整套，压簧，平垫等组成。
光杆穿插在盘根盒的中心，盘根安装在盘根盒内腔和光杆外壁之间的环形空间内，盘根盒的上端通过螺纹连接有用于装入盘根的压盖，盘根盒内还设置有格兰套和调整套，格兰套的下端抵在盘根上，格兰套的上端插装在所述压盖中央的圆孔内并可沿孔壁滑动，调整套通过螺纹连接在压盖的上端，调整套和格兰套之间设置有压簧，格兰套在压簧的压力作用下保持向下的运动趋势，从而持续地向盘根施加挤压力。
游梁式抽油机故障诊断及解决对策
游梁式抽油机故障诊断及解决对策摘要：机械设备是企业生产的物质基础,是企业发展水平与现代化程度的主要标志。
设备管理是实现安全生产和环境保护的前提,是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。
抽油机井是依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。
抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。
抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。
管式泵是抽油泵井最常见的一种。
抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠,操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。
关键词：抽油机；故障分析；故障原因；预防和处理措施抽油机是油田开采常用的工具，构造和操作简单、开采效率高。
油田开采的环境恶劣，长时间运行会出现各种类型的故障，分析游梁式抽油机的结构、原理以及故障原因，采取预防和改造措施，降低故障发生概率，对不同故障制定应急处理措施，确保在故障发生时在最短的时间内处理，恢复抽油机的正常运行，节省维修成本和时间，提升油田开采效率以及经济效益。
1 游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机属于有杆抽油设备，型号有下偏复合平衡5型，8型，10型，12型。
1.1主要部件提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的4杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机停留在任意位置的刹车装置以及使动力机能在较小的负载变化范围工作的平衡装置。
1.2工作原理由动力机供给动力，减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
2抽油机故障2.1减速箱故障漏油问题。
抽油杆、管延长使用寿命的方法探讨
抽油杆、管延长使用寿命的方法探讨作者：李生岩来源：《中国科技博览》2016年第14期[摘要]以孤东油田采油管理一区为例，对目前影响抽油杆管的使用寿命及造成抽油杆管损坏的原因进行了具体分析，详细介绍了如何使抽油杆管在规范的条件内合理调配使用，减少经济损失，延长杆管的使用寿命。
对其它同类油田抽油杆管延长使用寿命具有借鉴意义。
[关键词]抽油杆油管躺井使用寿命偏磨中图分类号：TE933.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0108-01目前孤东采油管理一区管理着孤东油田三区、四区、七区西、八区等4个区块共12个开发单元，油井总井601口，开井533口，抽油机井平均生产参数？68.7mm*3.3m*5.21/min，平均泵挂978m，动液面706m，平均检泵周期为562d，年平均躺井率为3.8%。
躺井数多躺井率高一定程度上制约着油田开发。
就目前躺井原因来看因杆管因素造成的躺井所占比例高达62.8%。
目前躺井控制方面存在最大的问题就是杆管失效造成的躺井，为了更好的控制油井躺井，通过分析研究，延长抽油杆管的使用年限，达到躺井的目的，延长抽油杆管的使用寿命尤为重要的。
1 杆管失效情况目前孤东采油一矿油井总井601口，开井533口，年平均躺井率为3.8%。
躺井数多躺井率高一定程度上制约着油田开发。
就目前躺井原因来看因杆管因素造成的躺井所占比例较高。
由历年杆断脱井来看，抽油杆问题躺井一直占总躺井数的1/3以上， 2014年杆断脱井所占比例高达37.6%。
造成抽油杆断脱的主要原因是偏磨、由历年管因素躺井来看（表2），油管问题躺井一直占总躺井数的33%左右，油管漏的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、油管更新力度不足，油管使用时间长。
2 影响杆管使用寿命因素分析2.1杆管使用情管理目前我矿进入了中后期开发阶段，开发难度大，成本上升。
井下作业费所占油田开发成本比重较大，是成本控制的重点，也是难点。
而其中的油管、抽油杆等井下作业用料管理是作业费管理的重头戏。
浅谈如何延长抽油机井光杆使用寿命
浅谈如何延长抽油机井光杆使用寿命作者：蒋东庆邓爱宁宋波林国发张海亮邵慧翔来源：《中国科技博览》2016年第28期[摘 ;要]抽油机井光杆作为地面抽油机与井下抽油杆的连接装置，在日常生产中有着非常重要的作用。
并且光杆上部暴露在空气中，生产过程中要经过光杆密封器（盘根盒），井口其他装置以及井下负荷等都会对光杆使用寿命产生影响，而这些因素都可以通过日常管理来减少对光杆的影响，从而达到延长光杆的使用寿命的目的。
[关键词]光杆 ;盘根盒 ;负荷 ;使用寿命中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0183-01光杆作为油井正常生产中的主要部件，一旦发生光杆断脱，更换工作量大、停井时间长，影响产量并且对于抽油井或出砂井容易造成不同步或砂卡，进而增加了日常管理工作量。
所以延长光杆的使用寿命对于减少日常维护成本，减小工人劳动量、提高采油时率以及提高减少由于意外事件导致油井躺井有很好效果。
一、光杆断脱的原因分析目前导致光杆断脱的因素主要有光杆所承受的载荷超过额定载荷，导致光杆疲劳断、外部损伤导致断裂及光杆上的防脱卡或方卡子使用不当造成光杆断裂。
1.疲劳断裂疲劳断裂多出现在以下几种情况中：稠油井、泵挂深度大的井（一般泵挂小于1500米不易断裂）、易出砂井、结蜡井。
对于稠油井由于原油粘度大，导致管杆之间运行过程中光杆所承受的拉力增加，当其超过额定应力时就会发生疲劳断裂;对于出砂，结蜡井也是砂或蜡的影响导致井下负荷变化;当负荷超过了光杆的额定应力时就发生疲劳断。
2.光杆损伤（1）产出液对光杆的腐蚀①二氧化碳腐蚀二氧化碳作为石油的伴生气或天然气的成分之一存在于油气中，在采油过程中存在大量的二氧化碳导致越来越多的光杆被二氧化碳腐蚀，腐蚀的机理是由于该气体在水中的溶解度很高，一旦溶于水形成了碳酸释放氢离子，而铁作为阳极容易被溶解而腐蚀。
② H2S腐蚀对于产出液量相对较大，井口温度高的井，在高温条件下，活性硫与金属直接反应，它出现在与物流接触的各个部位，表现为均匀腐蚀，其中以H2S的腐蚀性最强。
加强抽油机故障分析与管理延长使用寿命
加强 抽 油 机 故 障分 析 与管 理 延长 使 用 寿命
肖 曦
（ 中石 化胜 利油 田分 公司 孤东 采油 厂采 油二 矿 ２ ５ ７ ２ ３ ７ ）
［ 摘 要］ 抽油机设备是油田机械采油过程 中重要的生产设备 ， 抽油机设备状态好坏直接影响油 田的原油生产。 由于其操作环境很复杂 ， 长期在野外运转， 造
第一由于减速箱内外的压力差引起在减速箱的运转的过程中齿轮之间的摩擦会产生大量的热能从而造成了减速箱内的温度上升进而压力也增加当减速箱的透气孔堵塞的话同时会造成减速箱的内压力会逐渐上升减速箱的内部和外部形成了压力差在这种情况下会造成润滑油的泄露
工 业技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
的操作标准存在 ， 这就造成了各个油田打捞技术的混乱， 所以应该及时总结经 验， 趋 利避 害 制定 出适合 大多数 油 田的水 平井标 准 ， 制定相 关章 程减 少不利 损
失， 来 指导生 产 目前在水 平井水 平段 的套管 损坏 以后 ， 唯一 的处 理方法 是封堵 ， 但是传 统 是水泥 封堵 或者 丢封 封堵都 存在一 些弊 端 ， 尤其 是裸 眼筛管 完井 ， 管 套算坏 后
就无法处理 ， 因此管套修复技术亟待开发。 同时在验证水平段落物鱼顶及管套 损坏 时 ， 无 法进 行井 下 电视等先 进技术 ， 只能采 用打 印验证 或封 隔器 找漏 等传 统方法 ， 这 就 需要 引进 一种连 续 的装置 ， 开发 井下 电视 技术 ， 进 行井 下检 测 。 参 考 文 献 … １ 吕风平 《
２ ． ３ 扶正器 的选 用
正器 可以最 大的减少 摩擦 阻力 ， 减 少管套 的磨损 程度 ， 进而增 加打捞 的成功 率。 目前的主 流扶 正器 有 ： 螺 旋槽扶 正器 、 滚珠 扶正器 、 旋转 扶正 器 。 水平井打 捞采用 了三个扶 正器进行 作业 ， 这 三个扶正 器必须 保持和 井壁 的 三个 支点 稳定接 触 ， 保证 三点一 线 限制井 下工 具的侧 向移动 。 扶正器 的安 装应 该根据 实测 的数 据进 行计算 ， 寻求 最优 位置 ， 井的挠度 越大 ， 下扶正 器的安放 位 置距接头下圆的距离就应该越长， 井的倾斜角越大， 下扶正器的安放位置距接 头下 圆的 距离就 应 该越短 。 ３打 捞水 平并 存在 的 问题及 相关 改进 水 平井打捞受 到打捞 工具物理 性质 的制约 ， 在水平段 扭矩无法 作用 到打捞 工具上 时 ， 打 捞作业 就回局 限于矛 类工具 ， 在 需修磨鱼 顶或造 扣等作业 时 ， 就 会 无能为 力 。 同时打捞 工具若 无法实 现可退 ， 一旦 出现死 卡． 隋况 ， 则 只能将其 丢弃 在井 内 。 水 平井虽 然得 到 了大 部分 油气 田的认 可 ， 但是 目前 尚无 水平 井打 捞 、 解 卡
抽油机井断杆的原因分析及自扶措施探讨
抽油机井断杆的原因分析及自扶措施探讨摘要：由于各种原因抽油井生产过程中经常出现杆断的情况。
分析了杆断的原因，提出要加强对抽油机井的日常管理，精心管理，细心操作，在各个生产环节上下功夫，从作业施工开始就要注意到每一个工序，这样才能做到减少抽油机井抽油杆断现象，给采油厂减少不必要的经济损失，达到低耗高效开发的目的。
关键词：抽油机井光杆油管断脱自扶措施1 抽油井杆断原因分析抽油机光杆在长期往复抽汲运动过程中，受弯曲应力与光杆卡子处的应力集中交互作用，在光杆高应力点往往产生细微裂纹，在脉动载荷作用下，裂纹反复开、合，沿应力轴线垂直平面方向生长，直至剩余材料不足以支持载荷而发生断裂。
1.1 日常管理方法不合理抽油机井的日常管理如单井加药、热洗井管柱、热洗地面管线、控制生产套管压力及操作方式，在这些工作中，其中某一个环节出现漏洞或管理不善，都可能出现断杆的现象。
（1）洗井后加防蜡剂，若加药不合理会造成药的浪费而未达到工作的预期目的，同时也增加了单井成本。
加药质量不高反映在药的本身质量、药的单位量次不正确及加药时间的不规范。
（2）管柱结蜡导致油管重量增加，管内压力增加，阻力增大，迫使油管伸长到极限而从油管的薄弱环节断裂。
油管内结蜡厚度增加的同时，抽油杆的负荷也随之增加，这时随着负荷增加到极限后，抽油杆较弱的部位就会发生断裂。
（3）热洗质量不好，具体反映在热洗流程操作有误，热洗温度不够，热洗程序不适当，热洗时间较短，热洗泵排量较小。
（4）并口盘根过紧或在加盘根时用铁器工具使光杆部位受到损伤，造成光杆断杆事故。
（5）不合理的生产套管气压力及操作也会导致杆断和管断的事故发生。
此类情况通常是指易出砂的井，由于急放套管气或量油急关、急放不平稳操作，造成井底激动而形成砂卡或砂堵现象，这种现象是造成断杆的原因之一。
1.2 录取示功图和维修操作不规范（1）测示功图操作不规范，如测示功图不减负荷，用豁口短接直接顶在防掉卡子上而不停抽油机塞动力仪传感器，这样势必会给安全生产留下隐患，尤其是抽油杆的负荷明显增加。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨引言随着石油产量的不断增加和资源枯竭的压力，延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命成为了一项重要课题。
井光杆是游梁式抽油机的重要组成部分，其寿命的长短直接关系到油田的生产效率和资源的利用。
探讨如何延长井光杆的寿命成为了当前石油行业的紧迫需求。
本文将从材料选择、润滑保养和操作管理等方面对延长井光杆使用寿命的对策进行探讨。
一、材料选择1.1 选材原则井光杆主要承受拉伸和弯曲等力，因此在选材上应当注重材料的强度和韧性。
一般来说，常用的井光杆材料有碳素钢和合金钢两种。
碳素钢强度高，但韧性较差，容易出现脆断现象；合金钢强度和韧性都较好，但成本较高。
在选材上需要权衡各方面的因素，选择适合的材料来制造井光杆。
1.2 表面处理井光杆在使用过程中会受到腐蚀、磨损等影响，因此需要进行表面处理来增加其耐腐蚀性和耐磨损性。
常用的表面处理方法有镀锌、镀镍、表面喷涂等。
这些处理能够有效延长井光杆的使用寿命，减少因腐蚀和磨损导致的故障。
1.3 制造工艺制造工艺对于井光杆的质量和寿命也有重要影响。
在生产过程中，需要严格控制材料的成分和工艺参数，加强质量管理，确保井光杆的性能和可靠性。
还可以采用一些先进的制造工艺，如热处理、表面强化等技术，进一步提高井光杆的性能。
二、润滑保养2.1 润滑剂选择井光杆在使用过程中需要经常进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
在润滑剂的选择上需要注意几点：首先要选择适合的润滑剂类型，如润滑脂、润滑油等；其次要考虑润滑剂的温度范围和耐腐蚀性能，以适应井下复杂的工作环境；最后要注意润滑剂的添加方法和周期，确保润滑效果的持续性。
2.2 润滑系统设计在润滑系统的设计上，需要考虑井光杆的使用条件和要求，合理配置润滑装置和管道，保证润滑剂能够充分润滑到位，减少因润滑不良导致的井光杆故障。
还可以考虑采用一些先进的润滑技术，如循环润滑、压力润滑等，进一步提高润滑效果。
2.3 定期保养除了润滑外，还需要对井光杆进行定期保养和检查，发现问题及时处理，防止故障的发生。
延长抽油管杆使用寿命方法探讨
延长抽油管杆使用寿命方法探讨
张静;于海超;张震
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】本文在分析抽油管杆使用寿命被缩短的原因基础上，提出预防抽油管杆偏磨、保护抽油机井油管以及清防蜡技术应用等方法，力求延长抽油管杆的使用寿命，以节约作业成本，提高油井的开采效益。
【总页数】1页(P121-121)
【作者】张静;于海超;张震
【作者单位】延长油田股份有限公司永宁采油厂陕西延安 717500;延长油田股份有限公司永宁采油厂陕西延安 717500;延长油田股份有限公司永宁采油厂陕西延安 717500
【正文语种】中文
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延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
随着油田开采的不断深入，游梁式抽油机井光杆的使用寿命成为了油田开发中的一个重要问题。
为了延长光杆的使用寿命，需要采取一系列的对策和措施。
本文将探讨延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的几个关键对策。
要加强光杆的材料研发和优化选择。
光杆的材料应具备较高的强度和耐腐蚀性能，能够适应长期高强度工作环境。
目前，国内外已经研发出了一些新型的高强度、耐腐蚀的材料，如超高强度无缝钢管等。
在使用材料上，应尽量选择这些新型材料，以提高光杆的使用寿命。
要加强光杆的表面处理和防护。
光杆在工作中容易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此需要对其表面进行有效的处理和防护。
一种常见的方法是在光杆表面涂覆一层耐磨、耐腐蚀的涂层，以增加光杆的表面硬度和耐腐蚀性能。
还可以采用防腐涂层、防刮伤套管等措施，保护光杆的表面不受外界环境的侵蚀和磨损。
要加强光杆的维护和保养工作。
经常进行光杆的检查和维护，及时发现和处理一些小故障和问题，可以有效地延长光杆的使用寿命。
在维护和保养时，应定期检查光杆的各个组件和连接部位是否完好，是否存在裂纹、变形等情况，及时更换磨损严重的部件，以避免光杆的进一步损坏。
要加强光杆的操作和管理。
合理的操作和管理方法可以减少光杆的受损程度，有效延长其使用寿命。
在操作上，应注意控制抽油机的运行速度和负荷，避免产生过大的冲击和振动，对光杆产生不利影响。
在管理上，要加强对光杆使用情况的监控和记录，及时发现和解决问题，制定合理的使用和保养计划，确保光杆的正常运行和维护。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策包括加强光杆材料研发和选择、加强表面处理和防护、加强维护和保养、加强操作和管理等方面。
通过采取这些对策，可以有效地延长光杆的使用寿命，提高油田开发的效率和经济效益。