浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆是油田生产中重要的生产设备之一。
它的安全运转对油田的安全生产起着至关重要的作用。
但长期以来，井杆的断脱问题一直是抽油机生产中的重要问题之一，经常导致严重的安全事故和油井停产等问题。
本文将分析抽油机井杆断脱的原因，并提出预防措施。
1、井杆弯曲变形导致断脱。
在井杆运行过程中，由于受到地层压力和摩擦力的作用，井杆会发生弯曲变形。
如果井杆的弯曲角度过大，就会导致井杆的断裂。
同时，由于井杆的变形会导致井孔中的摩擦力增加，从而增加了井杆的运行阻力，使井杆的暴力振动加剧，也会导致井杆断裂。
2、井杆材质不均匀或质量差导致断脱。
井杆的材质和质量直接影响井杆的抗压和抗拉能力。
如果井杆材质不均匀或质量差，容易导致井杆在运行过程中因疲劳断裂。
3、井杆的高强度和高硬度特性导致断脱。
现代抽油机井杆通常采用高强度、高硬度的合金钢材质，虽然能够提高井杆的抗压和抗拉能力，但这也增加了井杆在运行过程中的断裂风险。
因为高强度、高硬度的井杆，一旦受到外力作用时，断裂往往较为严重。
二、抽油机井杆断脱的预防措施：1、加强井杆监测，及时发现井杆存在问题。
通过对井杆的运行状况和运行参数进行实时监控和分析，及时发现井杆存在问题和异常情况，并做好维修和更换井杆的准备，从而及时消除井杆断裂隐患。
2、严格控制井口负荷，避免井杆过度弯曲。
在生产抽油机的过程中，需要根据井杆的材质和规格，合理控制井口负荷，避免井杆过度弯曲或断裂，采取适当的降低抽油机运行速度，减缓井杆的弯曲速度等措施，避免井杆疲劳断裂。
3、加强井杆的科学设计和制造工艺。
对于抽油机井杆的设计和制造，需要根据不同的油井条件和使用环境，进行科学的设计和制造工艺选择，合理采用不同的材料和加工工艺，确保井杆的质量和可靠性，从而减少井杆断裂风险。
4、加强井杆的维护保养。
对于已经投入生产的井杆设备，需要定期进行维护保养工作，对井杆进行清理、检查、涂油、打蜡等工作，确保井杆的表面光滑、无缺口和裂纹，保证井杆设备的长时间安全运行。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田钻采过程中常见的问题之一，不仅直接影响采油效果和成本，还会对生产安全造成严重威胁。
因此，对于抽油杆的断脱问题需要进行详细的分析，并制定相应的防治对策。
本文将对抽油杆断脱进行分析，并提出相应的防治对策。
一、抽油杆断脱的原因1.杆体结构问题：如果抽油杆的杆体结构不合理，或者杆体质量不合格，不仅会降低杆体的强度和耐磨性，还会对杆体的刚性和硬度造成影响。
这种情况下，抽油杆可能会在运行过程中发生振动和晃动，最终导致抽油杆断脱。
2.井下环境问题：油井的环境条件非常苛刻，常常存在高温、高压、腐蚀等情况。
如果抽油杆没有经过必要的抗腐蚀处理，就会发生腐蚀损伤，从而降低了杆体的强度和硬度，使抽油杆容易断裂。
3.操作人员的失误：在运行抽油杆的过程中，如果操作人员的技术水平不高，就很容易疏忽大意，造成杆体的受损和断脱。
例如，操作人员在吊卡抽油杆时没有保证角度垂直，或者吊卡的抓扣不良，都可能导致抽油杆受损。
4.抽油杆的老化：抽油杆在长期使用过程中，由于杆体的疲劳受损、腐蚀介质的腐蚀、杆体受热等原因，会逐渐老化。
如此一来，抽油杆的强度和硬度会降低，密封性能也会受到影响，最终导致抽油杆断脱。
1. 技术改进：通过技术升级和优化设计，提高抽油杆的强度和刚度，使其更容易适应井下环境的变化。
另外，加强对杆体材料的选择和质量检测，对抽油杆的生产和加工环节进行彻底的质量控制，保证抽油杆的质量和性能。
2. 作业规范：抽油杆的使用要遵循规范，确保每个操作环节都得到科学的规划和准确的执行。
特别是在处理断裂、捻转、积石、间隙等问题时，操作人员要有一定的技术水平和判断能力，以保证沉降杆的正常运行。
3.配套设备升级：升级井下设备，使用高效可靠的设备，减少因设备故障、维修不及时等原因导致抽油杆断脱的情况发生。
例如,应考虑采用进口万能测试机、无损检测设备、杆头封端机等先进设备。
4. 抗腐蚀处理：抽油杆的防腐处理非常重要，主要是针对矿泉水、渗透水、苯、醇、甲醛等对抽油杆造成腐蚀的介质。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆是油田开采中重要的设备之一，其主要功能是将地下油层中的油井液抽上地面进行处理。
该设备由多根钢管组成，通常有数百根钢管堆叠而成，联合起来形成一个井杆。
然而，在实际生产中，经常出现井杆断裂和脱落的情况，给生产带来极大的影响。
因此，本文将分析抽油机井杆断脱原因，并提出预防对策。
一、原因分析1. 断裂原因分析（1）重负荷当井杆处于长时间重负荷状态时，会因过度负荷而导致井杆断裂。
比如，在冬季因为冻土等原因，泥浆的密度急剧上升，泥浆的黏度增大，会形成较大的剪切力，导致井杆常压断裂。
（2）腐蚀损耗井杆长期处于地下，极易受到井内油气、水、气vapour等介质的侵蚀，导致井杆表面腐蚀，从而减少了井杆的强度。
当井杆表面腐蚀严重时，容易出现断裂。
（3）拉伸应力太大井杆在运行过程中，会受到地下油气动态载荷的作用，导致井杆变形产生拉伸应力，当拉伸应力超过井杆的抗拉极限时，井杆就会发生断裂。
（1）偏心原因井杆堆叠不规范，容易造成井杆偏心，导致井杆脱落。
（2）井杆接口质量差井杆接口连接形式复杂，容易出现接口间隙大、连接不紧等情况，使井杆处于松散状态，从而导致井杆脱落。
此外，如果接口处使用的螺纹不均匀，也会导致井杆脱落。
（3）地震和冲击地震和冲击容易损坏井杆接口，导致井杆脱落。
二、预防对策1. 技术措施（1）加强井杆管理对钻出井杆进行检测和试验，发现井杆出现变形、裂缝、腐蚀和损耗等情况，在未造成事故前及时进行更换。
同时，对于新的井杆要严格检测和试验，保证其质量符合标准要求。
（2）修补螺纹的均匀性对井杆螺纹进行修整，保证螺纹精度和均匀性，减少螺纹运动时的摩擦和损耗。
（3）改进井杆结构加强井杆的整体试验，改进井杆的结构，减少井杆数量，增加井杆长度，减少接口数量，有视情况采取更牢靠的接口形式。
2. 管理措施（1）加强机器设备的维修和保养加强设备的维护，清除井口、井筒和地面的杂物，防止井杆因为被异物打断而丧失支持。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是油田采油过程中常见的问题，一旦发生将对油田生产造成严重影响，甚至影响到整个油田的开发进程。
对抽油杆断脱的成因进行深入分析，并提出相应的防治对策对于保障油田的稳定生产具有十分重要的意义。
一、抽油杆断脱的成因分析1. 动作不规范采油现场的操作人员在进行抽油杆动作时，如果动作不规范，如顶驱过猛、冲击过大等均会导致抽油杆断脱。
2. 抽油杆材质问题抽油杆本身的材质问题，如内部存在缺陷、裂纹等都可能成为抽油杆断脱的隐患。
3. 抽油杆疲劳损伤长期的高频次运动会导致抽油杆的疲劳损伤，超过其承载极限就会发生断脱。
4. 抽油杆受力过大抽油杆在受力过大情况下，如承受过大载荷、受到外力冲击等也容易断脱。
5. 抽油泵工作异常抽油泵的工作异常，比如启动不顺畅、运行不稳定等都会对抽油杆产生不良影响，导致断脱。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 规范操作提高操作人员的技术水平，规范操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成的抽油杆断脱事件发生。
2. 定期检查定期对抽油杆进行全面检查，检查抽油杆的材质、疲劳程度、受力情况等，及时发现问题并进行处理，确保抽油杆的健康状态。
3. 加强维护加强对抽油杆的维护保养工作，延长抽油杆的使用寿命，减少断脱事件发生的可能性。
4. 抽油泵监控对抽油泵进行严格的监控，一旦发现抽油泵运行异常，及时停机检修，排除故障，避免故障对抽油杆的影响。
5. 抽油杆设计优化通过改进抽油杆的设计，优化抽油杆的结构和材质，提高抽油杆的抗压能力和疲劳寿命，从根本上减少抽油杆断脱的可能性。
三、抽油杆断脱的对策实施1. 完善制度建立健全相关的操作规程和制度，明确操作人员的操作责任和要求，确保操作流程的规范性。
2. 加强培训加强对操作人员的技术培训，提高其操作水平和安全意识，使其能够熟练掌握操作技能并严格执行操作规程。
3. 强化监管加强对抽油杆的质量监管，确保抽油杆的质量达到标准要求，减少因抽油杆材质问题导致的断脱事件发生。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产中常见的问题之一，它会造成油井停产、生产受阻等后果，严重影响油田开发和生产效率。
对抽油杆断脱进行分析，并提出相应的防治对策，对于保障油田生产的顺利进行具有重要意义。
一、抽油杆断脱的定义及原因分析抽油杆断脱是指由于抽油杆自身或周围环境的因素导致抽油杆断裂或脱离井口，造成油井停产或生产受阻的故障现象。
（1）操作不慎：抽油杆在使用过程中，由于操作不当、设备磨损、连接不牢固等原因造成断脱。
（2）井口环境因素：油井井口周围环境的恶劣气候、季节变化、地震等自然因素导致抽油杆断脱。
（3）设备质量问题：抽油杆本身质量不合格、材料疲劳、生产工艺不规范等原因导致断脱。
（4）油井产量超载：油井产量超过设计标准，导致抽油杆承受过大的拉力，从而断脱。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 加强管理，严格操作通过加强对抽油杆使用与操作过程的管理，严格执行操作规程，确保抽油杆正确安装、牢固连接，提高操作人员的操作技能，减少人为因素导致的抽油杆断脱。
2. 定期检测和维护建立完善的抽油杆检测和维护制度，定期对抽油杆进行检测、修复和更换。
对于发现有质量问题的抽油杆及时进行更换，确保设备质量。
3. 调整生产工艺根据实际产量情况合理调整生产工艺，避免油井产量超载，减少抽油杆的工作负荷，延长抽油杆的使用寿命，降低断脱的发生率。
4. 改善井口环境加强对油井井口周围环境的管理和维护，根据气候变化和地震等自然因素的影响，采取相应的防护措施，保护抽油杆在恶劣环境下的安全运行。
5. 提高抽油杆质量加强对抽油杆生产制造的质量管理，确保抽油杆的材料、工艺符合标准要求，提高抽油杆的抗拉强度和使用寿命。
6. 制定紧急预案针对抽油杆断脱导致的油井停产、生产受阻等紧急情况，制定相应的紧急预案和处理措施，提高应急处置能力，减少因抽油杆断脱而造成的损失。
以上就是对抽油杆断脱进行分析与防治对策的介绍，希望能够帮助油田生产管理人员更好地了解抽油杆断脱的原因和对策，提高油田生产效率，保障油田生产的顺利进行。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机是油田开发中常用的设备，其能够将地下的原油通过井杆抽到地面，是实现大规模生产的重要装备。
然而在使用过程中，由于各种原因，抽油机的井杆可能会出现断脱的情况，给生产带来不良影响。
针对这一问题，本文将分析抽油机井杆断脱的原因，并提出相应的预防对策。
一、抽油机井杆断脱的原因分析1. 井杆设计不合理井杆在设计时可能存在直径过小、壁厚不足等问题，导致其承受不了地下原油的压力，从而容易出现断脱情况。
2. 井杆质量不合格井杆在制造过程中可能存在材料不达标、工艺不合格等问题，使得井杆的强度和耐腐蚀能力不足，容易发生断脱。
3. 井杆使用寿命过长由于长期使用和地下环境的腐蚀作用，井杆的强度和韧性可能会下降，导致其容易发生断脱。
4. 井口施工不合理井口施工过程中可能存在各种问题，如接头不结实、扭矩不足等，导致井杆在运行时出现断脱。
5. 井杆受外力损坏在操作和施工过程中，井杆可能会受到外力撞击或损坏，使得其强度下降，容易发生断脱。
二、抽油机井杆断脱的预防对策1. 加强井杆设计与选材在设计井杆时，应根据实际工作条件和地下环境的要求，合理确定井杆的直径、壁厚和材质，并确保材料合格，工艺合格，以保证井杆的强度和耐腐蚀性。
2. 严格质量控制在井杆的制造过程中，应严格按照相关标准和要求进行生产，确保产品质量符合要求，提高井杆的使用寿命。
3. 定期更换井杆对于长期使用的井杆，应定期进行检测和评估，一旦发现其强度和韧性下降，应及时更换，避免出现断脱事故。
4. 加强井口施工管理在井口施工过程中，应加强管理和监督，确保施工质量符合要求，避免施工过程中出现问题，导致井杆断脱。
5. 谨慎操作，避免外力损害在操作过程中，应注意避免对井杆造成外力损害，如撞击、挤压等，避免造成井杆损坏，导致断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱是油田开发中的常见问题，其原因主要包括井杆设计不合理、质量不合格、使用寿命过长、井口施工不合理和外力损坏等。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是在油井生产过程中常见的故障之一，对于井口装置和井筒设备造成严重的损坏。
需要分析其原因，并采取相应的预防对策来减少断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱的原因可以包括以下几个方面：1. 设备设计问题：抽油机井杆的设计可能存在缺陷，导致井杆在受力过程中容易产生断裂或者脱落。
这可能是由于材料选择不当、断面形状不合理或者制造工艺不完善等造成的，需要对设备的设计进行改进。
2. 材料质量问题：井杆的材料质量可能存在问题，如掺杂物含量过高、材料强度不够等。
这样会导致井杆在运行过程中容易产生断裂问题。
需要加强对材料的质量控制，确保井杆的材质符合使用要求。
3. 操作不当：抽油机的操作过程中，如果操作人员对设备的使用和维护不当，也容易引发断脱问题。
过度使用或者不正确使用抽油机，过度加重井杆受力，导致井杆出现脱落问题。
需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能。
针对以上原因，可以采取以下预防对策：1. 设备改进：对抽油机井杆的设计进行深入研究，改进其结构和材料选用，使得井杆在受力过程中更加稳定和耐用。
对生产过程中出现的问题进行分析和总结，并及时改进设备设计。
2. 材料质量控制：加强对井杆材料的质量控制，确保材料符合使用要求。
对供应商进行严格的筛选和监督，采取抽样检测和质量监控等手段，确保井杆的材料质量可靠。
4. 定期检查和维护：定期对抽油机设备进行检查和维护，包括井杆的检查和更换。
及时发现并解决设备故障和隐患，避免断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱是一个严重的故障问题，需要从设备设计、材料质量、操作规范和维护等多个方面进行分析和预防。
通过改进设备设计、加强材料质量控制、规范操作和定期检查维护等手段，可以有效降低抽油机井杆断脱的风险。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是指在油田生产中，由于井杆受到一定载荷或外力作用而发生破裂或脱落。
井杆的断脱会导致油井停产，影响生产效益，甚至可能造成安全事故。
对抽油机井杆断脱原因进行分析，并采取有效的预防对策，对于保障油田生产安全和稳定生产具有重要意义。
本文将就抽油机井杆断脱的原因分析及预防对策进行详细探讨。
一、断脱原因分析1. 材料质量问题井杆的材质质量是导致断脱的重要原因之一。
如果井杆的材质质量不达标，存在内在缺陷或者疲劳裂纹，就会在受到一定载荷或外力作用时发生断脱。
对井杆材料的质量进行严格的把关和检测至关重要。
2. 腐蚀井下环境往往存在酸性、盐性等腐蚀性介质，这些介质会侵蚀井杆表面，导致井杆的强度减弱，从而增加了断脱的风险。
腐蚀性介质的存在不仅仅是对井杆本身的危害，还可能对井下设备和管道造成损坏。
加强井杆的腐蚀防护，选择具有一定耐腐蚀性能的材料是降低断脱风险的有效手段。
3. 运行过程中的振动抽油机在长期运行过程中，会产生振动，这些振动会对井杆产生一定的疲劳损伤，最终导致井杆的断脱。
减少抽油机的振动，提高其稳定性，对于减少井杆的断脱有着重要意义。
4. 载荷超载在实际生产操作中，由于操作不当或者其他原因，往往会导致井杆受到超载，这将大大增加井杆发生断脱的风险。
严格按照设计要求和操作规程进行井下操作，对井杆的载荷进行有效控制，是预防井杆断脱的重要措施之一。
5. 环境影响环境因素也可能导致井杆断脱。
在极端的天气条件下，如强风、雷电等恶劣天气条件下，井杆很容易出现断脱。
密切关注环境变化，及时采取措施防范极端天气对井杆的影响，对预防断脱具有重要意义。
二、预防对策1. 严格材料质量把关对于井杆材料的选择和生产，要严格按照国家标准和行业标准进行把关。
确保材料的质量符合要求，避免因材料质量问题导致的断脱。
2. 加强腐蚀防护选择耐腐蚀性能好的材料，对井杆进行防腐处理，可以有效降低因腐蚀导致的断脱风险。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱是指在抽油过程中，井杆出现断裂或脱落现象。
以下是对抽油机井杆断脱原因进行分析和预防对策：
1. 原因分析：
a. 过载运转：由于工况变化、油井堵塞或沉积物增多等原因，导致抽油机负荷过大，使井杆承受过大的压力，从而产生断裂或脱落现象。
b. 井杆质量问题：井杆本身存在材质问题或生产加工质量不过关，如井杆强度不够、井杆焊接不牢固等，容易导致断裂或脱落现象。
c. 井杆与连接部件磨损：长期摩擦造成井杆与连接部件磨损，减少连接强度，最终引发断裂或脱落。
2. 预防对策：
a. 加强设备维护：定期检查抽油机设备运转情况，及时发现异常并进行维修。
b. 提高工作人员操作水平：培训操作人员，提高工作人员对设备运行状态的监测能力，及时发现异常现象并采取措施。
c. 定期清理油井：定期清理油井堵塞物或沉积物，避免过载运转。
d. 注重井杆质量：选择优质的井杆材料，配备合格的生产加工设备，确保井杆质量符合标准要求。
e. 增加连接强度：利用先进的连接技术，提高井杆与连接部件的连接强度，减少磨损，并定期检查连接部件状态。
f. 增加安全保护装置：在抽油机设备上增加安全保护装置，如超载保护装置，一旦设备负荷过大，自动停机保护，避免井杆断裂或脱落。
抽油机井杆断脱是由多种原因引起的，为了避免这种情况的发生，需要综合采取设备维护、操作人员培训、油井清理、井杆质量控制、加强连接强度和增加安全保护装置等多种预防对策。
只有多个方面同时发力，才能有效预防抽油机井杆断脱现象的发生。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是油田生产中经常遇到的问题之一，它会影响井的生产能力，增加运行成本，甚至导致井底打捞作业。
本文将分析井杆断脱的原因，并提出预防策略。
一、井杆断脱原因1. 抽油机选型不合理。
抽油机的技术参数应该与井口动液面深度相适应。
如果选择的抽油机过大，井杆的拉伸量会增加，容易造成井杆断脱。
2. 井杆制造质量不过关。
井杆的强度和刚度对其抗拉伸性能和承载能力具有重要意义。
如果井杆制造质量不过关，包括焊接不牢固、合金含量不足、抗拉强度不符合要求等，就会使其承受不了油井的工作负荷而发生断脱。
3. 受力方向不合理。
井杆的承受力与其受力方向直接相关。
如果受力方向过于横向，容易造成井杆弯曲变形，从而导致井杆的断脱。
此外，若井杆长度过长，自重会增大，井杆承受的重力和地震作用也会增大，导致井杆断脱。
4. 井杆使用寿命过长。
井杆是长期处于油井内进行工作的，由于受到外界环境和内部应力等的影响，其强度和刚度发生变化。
如果使用时间过长，井杆的抗拉能力会大大降低，从而容易出现断脱现象。
在选择抽油机时，应根据地质、井深、注采方式和动液面深度等实际情况，进行科学、合理的设计。
井杆的质量是井杆抗拉伸和承载能力的基础。
应从选材、生产工艺、环境溶合、表面处理等方面，加强质量控制，确保井杆质量。
3. 优化施工方案。
应合理设计井杆受力方向，减少井杆长度，采用加固方式和支撑装置等措施，以提升井杆的耐久性。
4. 巡检维护及时到位。
油田生产过程中，设备容易受到不良的干扰、障碍和腐蚀，应经常巡检维护，及时发现和处理有问题的井杆，避免事故的发生。
总之，避免井杆断脱的发生是油田生产过程中必须重视的环节，应加强技术管理，完善工作机制，最大限度地发挥井杆作用，提高油田生产的安全性和效率。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产中常见的故障之一，一旦发生将会造成生产中断，影响油田的正常开采。
非常有必要对抽油杆断脱进行分析并提出相应的防治对策，以保障油田生产的顺利进行。
一、抽油杆断脱的原因分析1. 抽油杆受力不均匀：在油井开采过程中，抽油杆承受着巨大的拉扯力，长时间的受力不均匀会导致抽油杆的断裂和脱落。
2. 抽油杆腐蚀：由于油井环境的特殊性，抽油杆易受到腐蚀的影响，长期的腐蚀会降低抽油杆的强度，增加了断脱的风险。
3. 抽油杆设计不合理：抽油杆的设计不合理或者制造工艺不当也会导致抽油杆的断脱。
4. 抽油杆使用寿命到期：长时间的使用会导致抽油杆的疲劳损伤，降低了抽油杆的强度和稳定性。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 加强抽油杆的运行监测：定期对抽油杆进行力学性能检测和腐蚀检测，及时发现问题并进行修复或更换。
2. 优化抽油杆的设计和制造工艺：采用合理的设计和优质的材料，提高抽油杆的抗腐蚀性和强度。
3. 合理调整油井生产参数：通过合理调整油井的生产参数，降低抽油杆的受力，减少断脱的风险。
4. 定期对抽油杆进行润滑保养：合理使用润滑剂，定期对抽油杆进行润滑保养，延长抽油杆的使用寿命，降低断脱的风险。
5. 提高抽油杆的安装质量：在抽油杆的安装过程中，严格按照操作规程进行操作，确保抽油杆的安装质量。
6. 加强人员培训和管理：对油田作业人员进行专业的培训，提高其对抽油杆故障的识别和处理能力，规范作业管理，减少断脱事故的发生。
三、结语抽油杆断脱是油田生产中不可忽视的问题，其造成的影响是不容忽视的。
针对抽油杆断脱的原因分析，制定相应的防治对策是十分必要和紧迫的。
只有通过科学的管理和技术手段，可以有效降低抽油杆断脱的风险，确保油田生产的顺利进行。
希望油田相关管理部门和企业能够高度重视，并采取切实可行的预防措施，共同保障油田生产的稳定和安全。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策随着石油工业的不断发展，抽油机井杆断脱成为石油生产过程中常见的问题之一。
抽油机井杆断脱不仅会影响油田的生产效率，还可能造成严重的安全事故。
对于抽油机井杆断脱的原因进行深入分析，并提出相应的预防对策具有重要意义。
1. 力学设计缺陷抽油机井杆通常由钢材制成，如果在设计和制造过程中存在缺陷，则会导致井杆的强度不足，容易出现断裂现象。
井杆的连接处如果设计不合理也容易出现杆断脱现象。
2. 物理磨损抽油机井杆存在于恶劣的地下环境中，长时间的摩擦磨损会造成井杆表面的金属疲劳，并最终导致井杆的断裂。
3. 高负荷运转在一些特殊情况下，抽油机井杆会面临高负荷的运转，超负荷运转会加速井杆的疲劳，导致井杆的断裂。
4. 地震影响地震是导致抽油机井杆断脱的重要因素之一，地震的强烈震动会对井杆的结构形成巨大的冲击力，从而导致井杆破裂脱落。
5. 腐蚀地下环境中含有各种有害物质，例如硫化物、氯化物等，这些物质会对井杆金属造成腐蚀，从而降低井杆的强度，使其更容易发生破裂。
6. 疏于维护抽油机井杆作为生产设备，其长期使用会产生磨损和疲劳，如果疏于维护，则容易出现断脱现象。
二、抽油机井杆断脱的预防对策1. 加强设计制造在抽油机井杆的设计制造过程中，应加强力学分析，提高井杆的强度，确保井杆在运转过程中不易断裂。
应设计合理的连接方式，减少连接处的磨损和松动。
2. 加强维护保养抽油机井杆在使用过程中需要定期进行检查和保养，及时发现并处理井杆表面的腐蚀，磨损和疲劳，以保证井杆的完整性和强度。
3. 安全操作对抽油机井杆的运转过程进行严格管理，避免超负荷运转，减少突然停机和启动的频率，以减少井杆的疲劳。
4. 使用防腐材料在制造抽油机井杆时，应选用耐腐蚀能力强的材料，或者对井杆表面进行防腐处理，以提高井杆的抗腐蚀能力。
5. 加强地震防护在地震多发地区的油田，应加强对抽油机井杆的地震安全设计，采取适当的防震措施，减少地震对井杆的影响。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是指在油田生产作业中，由于受到外力或内部缺陷等原因导致井杆在运输、安装、作业过程中出现断裂或脱离的现象。
这种情况可能会造成生产中断、设备损坏甚至人员伤亡，对于油田生产安全和稳定性造成严重影响。
对抽油机井杆的断脱原因进行分析并制定合理的预防对策，对于提高油田生产效率和安全性具有重要意义。
本文将对抽油机井杆断脱的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 负载过大在抽油机作业中，井杆承受着巨大的拉力和压力，如果负载过大，就容易导致井杆断裂或脱离。
负载过大的原因可能是井下作业不当、井筒内残余物过多等。
2. 金属疲劳抽油机井杆长期受到拉伸、压缩等作用力，很容易导致金属疲劳，从而导致井杆断裂。
3. 腐蚀井下环境腐蚀严重也是导致井杆断裂的重要原因之一，特别是在高硫化氢、二氧化碳等有害成分的存在下，井杆容易腐蚀，从而减弱抽油机井杆的强度。
4. 过度扭曲在井下作业过程中，由于受到钻压、钻速等因素的影响，井杆容易受到过度扭曲，从而导致井杆的断裂或脱离。
5. 设备故障抽油机设备自身的故障也是导致井杆断裂的一个重要原因。
比如抽油机系统的过载、过热、阻尼器故障等都可能引起井杆断裂。
6. 施工操作不当在安装、维护、更换井杆等作业过程中，施工操作不当也容易导致井杆的断裂或脱离。
二、抽油机井杆断脱的预防对策1. 严格控制负载在抽油机作业过程中，要严格控制负载，避免井杆受到过大的拉力和压力，保证井杆的正常使用。
2. 加强金属检测和维护定期对抽油机井杆进行金属检测，及时发现井杆内部的裂纹、疲劳等问题，进行维修或更换工作，确保井杆的安全使用。
3. 加强防腐蚀措施采取有效的防腐蚀措施，如喷涂防腐漆、选用耐腐蚀强的材料等，保护井杆不受环境腐蚀。
4. 控制钻井参数在井下钻井作业中，要合理控制钻压、钻速等参数，避免井杆受到过度扭曲，减小井杆断裂的概率。
5. 定期检查抽油机设备定期对抽油机设备进行检查和维护，确保设备正常运行，避免由于设备故障导致井杆断裂。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是油井开采过程中常见的故障，对于油田的安全稳定和效益有重大影响。
本文将分析抽油杆断脱的成因，并提出相应的防治对策。
一、成因分析1.化学腐蚀：地下水中常含有大量的氧、二氧化碳等氧化性物质，而抽油杆多数采用无保护的碳素钢，经久耐用性差，容易受到腐蚀而使其强度下降，继而导致抽油杆的断脱。
2.机械磨损：由于油井内液体的剧烈搅拌和波动，抽油杆的表面会受到不同程度的磨损，特别是管柱连接、扶正器与抽油杆之间，更容易受到机械磨损，进而导致其断脱。
3.结构缺陷：抽油杆由多段杆段和螺纹连接组成，所产生的应力过大，杆段及螺纹连接处出现裂纹或缺陷，这些缺陷会在施力过程中迅速扩大，最终导致抽油杆的断脱。
4.操作不当：操作人员在施工过程中，如果没有掌握好操作技术和施力强度，力量大小不协调，就容易导致抽油杆的弯曲或断裂，进而导致抽油杆的断脱。
二、防治对策1.加强抽油杆防腐处理：选用具有出色耐腐蚀性的材质，如不锈钢、镍铜合金等材质，或在抽油杆表面涂上专业防腐漆，加强杆体的抗腐蚀能力，从而提高其使用寿命。
2.加强抽油杆表面涂层保护：在抽油杆表面涂层或数码包覆层，以减少因摩擦产生的磨损，同时还能减缓断裂扩展速度，从而提高其磨损性能，并减小抽油杆的断脱率。
3.加强抽油杆结构设计：对抽油杆的结构进行有针对性地改进，根据抽油杆承受的力学负荷，提高其机械性能，完善抽油杆主要部件的结构设计，从而避免杠杆运动和疲劳破坏。
4.加强操作管理：培养专业操作技术，对操作人员进行相关专业知识和防护操作的培训，加强抽油杆的施工标准规范，规范操作流程，严格执行操作规程，并随时对设备进行检查维护，及时清理、修缮和更换损坏部件，保障操作安全。
总之，抽油杆断脱问题对油田的稳定和效益有深远的影响。
因此，重大的技术和管理手段必不可少，通过科学的技术手段和管理方法，以及完善的应急措施，可以有效地避免抽油杆断脱问题的发生。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是油井作业中常见的问题，其成因可以有多种，主要包括以下几点：1. 动载因素：油井生产过程中液压冲击和冲击震动等动载因素会导致抽油杆发生断脱。
液压冲击是指液体在突然停止或流速突然变化时产生的压力冲击，这会对杆柱产生扭转和振动，从而引起抽油杆断脱。
2. 材料问题：抽油杆材料的选择不当、质量不合格等因素也可能导致抽油杆断脱。
抽油杆的强度不足、材料脆化、疲劳裂纹等问题，都可能导致抽油杆在工作过程中发生断脱。
3. 操作不当：操作不规范、不严谨也是抽油杆断脱的主要原因之一。
过度扭转抽油杆、超负荷运作、不正确的抽油杆连接等，都会导致抽油杆的疲劳破坏和断脱。
为了预防和控制抽油杆断脱的问题，可以采取以下对策：1. 加强设计和选材：在设计抽油杆时，应充分考虑井底环境和抽油杆所承受的动载荷，选择合适的材料和规格，并进行合理的计算和优化设计，确保抽油杆的强度和刚度满足工作要求。
2. 加强材料检验和管理：对抽油杆材料进行严格的检验和把控，确保质量合格。
要进行材料强度、韧性、耐蚀性等指标的检测，杜绝使用质量不合格的材料。
3. 完善制造工艺：在抽油杆的制造过程中，要根据材料性能和工作要求，采取合适的制造工艺，提高抽油杆的成品率和质量。
要进行杆柱的温度控制和热处理等工艺措施，以提高抽油杆的材料性能和使用寿命。
4. 规范操作和维护：加强人员的培训和管理，提高操作人员的业务水平和技能，确保操作规范。
要定期进行抽油杆的检查和维护，及时发现和解决潜在问题，防止因操作不当而导致抽油杆断脱。
5. 加强事故分析和经验总结：定期对抽油杆断脱事故进行分析，找出问题的共性和特点，并总结经验教训。
在以后的工作中，要根据经验总结，采取相应的措施，提高工作的安全性和可靠性。
抽油杆断脱是一个复杂的问题，其成因多种多样。
通过加强设计、材料管理、制造工艺、操作和维护的规范，可以有效预防和控制抽油杆断脱的发生，提高油井的生产效益和安全性。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是在油井工作过程中常见的问题，它会给油田生产带来严重的损失。
抽油杆是油井中用于提升地下油气的主要设备，一旦出现断脱情况，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和人员安全问题。
对抽油杆断脱的成因进行深入的分析，并提出相应的防治对策，对油田生产具有重要的意义。
一、抽油杆断脱的成因分析1. 设备质量问题：抽油杆本身的质量问题可能会导致断脱，例如材料、工艺等方面存在缺陷，导致抽油杆在井下受到了不可预测的力量而断脱。
2. 操作不当：使用和维护过程中操作不当也是导致抽油杆断脱的重要原因，比如在安装、拆卸、调试等过程中力度过大或者不合理，都有可能导致抽油杆的受力失衡，从而引发断脱问题。
3. 井下环境：油井井下环境复杂，存在着各种意外因素，如井筒积水、沉积物、腐蚀等，都有可能导致抽油杆在工作过程中断脱。
4. 动力设备问题：动力设备的故障或者不稳定也会引发抽油杆的断脱，例如抽油机、绕线器等设备的异常工作状态。
5. 频繁工况变化：油井生产过程中，由于油层压力、油水比等工作参数的变化，会导致抽油杆受力状态发生变化，进而引发断脱问题。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 提高设备质量：在抽油杆的材料、工艺、设计等方面下功夫，尽可能降低设备本身的质量问题，选用高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料，加强制造工艺控制，提高设备的可靠性和安全性。
2. 加强操作培训：提高操作人员的专业水平和技能，严格按照操作规程进行操作，特别是在设备的安装、拆卸、调试、检修等关键环节，确保操作的准确性和稳定性。
3. 定期维护检查：对抽油杆设备进行定期的维护检查，及时发现和处理问题，减少因设备自身原因导致的断脱情况。
对井下环境进行清理和处理，避免井筒积水、沉积物等对设备产生影响。
4. 强化监控系统：配备合适的监控系统，实时监测抽油杆的状态，对于可能出现的断脱迹象做出及时的预警和处理，减少因井下环境变化、设备运行异常等导致的断脱问题。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产过程中常见的问题，其发生不仅会导致生产中断和设备损坏，还可能对环境造成严重影响。
对于抽油杆断脱的分析与防治对策显得尤为重要。
一、抽油杆断脱的原因分析1. 设备老化：随着设备使用年限的增加，抽油杆等部件可能会出现磨损，导致抽油杆断脱的风险增加。
2. 操作不当：操作人员在使用抽油杆时未能按照标准操作程序来进行，或者在维修保养过程中存在疏漏，也可能导致抽油杆断脱。
3. 地质因素：油田地质条件复杂多变，地层压力、井壁稳定性等因素都可能导致抽油杆断脱的发生。
4. 设备质量问题：可能由于制造商的技术水平或材料质量问题导致设备本身的强度不足，造成抽油杆断脱。
1. 生产受阻：抽油杆断脱会导致油井生产中断，影响油田的正常运营。
2. 设备损坏：抽油杆断脱可能给抽油设备和管道等设备造成严重的损坏，增加了维护和维修的成本。
3. 安全风险：抽油杆断脱可能导致石油泄漏，造成环境污染和安全隐患。
三、抽油杆断脱的防治对策1. 加强设备检修：定期对抽油设备进行检修和维护，及时更换老化或损坏的部件，确保设备的正常运转。
2. 强化操作流程：制定严格的操作流程和标准作业程序，确保操作人员在使用和维护抽油设备时严格遵守规定，减少操作失误引发的事故。
3. 加强地质监测：加强对油田地质条件的监测和分析，充分了解井底情况，及时调整生产参数，减少地质因素对抽油杆断脱的影响。
4. 提高设备质量：选用优质材料制造抽油设备，提高设备的强度和稳定性，减少抽油杆断脱的风险。
5. 强化安全防护措施：建立健全的安全生产管理制度，加强对油田作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
这些是对于抽油杆断脱的分析与防治对策，只有在不断加强设备管理和操作规范的基础上，才能有效地降低抽油杆断脱的发生概率，确保油田生产的安全和稳定。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是油田开采中常见的一种问题，一旦发生会严重影响油田的生产效率和安全运行。
对于抽油杆断脱的成因分析及防治对策具有重要的意义。
下面将对此进行详细的分析和总结。
一、成因分析1.1 引起抽油杆断脱的主要原因之一是抽油机失控，这可能是由于抽油机本身出现了故障，或者是由于操作不当引起的。
当抽油机失控时，抽油杆的受力情况会发生变化，从而导致抽油杆断脱的发生。
1.2 抽油杆本身的质量问题也是导致抽油杆断脱的重要原因。
如果抽油杆的材质不符合要求，或者在使用过程中出现了疲劳裂纹等问题，都会增加抽油杆断脱的风险。
1.3 抽油杆的设计和安装不合理也是导致抽油杆断脱的重要原因之一。
如果在设计和安装时考虑不周，抽油杆在使用过程中可能发生过大的变形和应力，从而导致抽油杆断脱的发生。
1.4 环境因素也会对抽油杆的断脱产生一定的影响，比如温度、湿度、化学腐蚀等因素都可能会导致抽油杆的损坏，进而引发抽油杆断脱。
二、防治对策2.1 从抽油机本身出发，应该定期对抽油机进行维护和检查，确保抽油机的正常运行。
对操作人员进行专业培训，提高操作技能，避免因操作不当而引发抽油机失控的情况。
2.2 对抽油杆的质量进行严格把关，确保抽油杆的材质和质量满足要求，杜绝疲劳裂纹等问题的发生。
定期对抽油杆进行检查和维护，及时发现问题并进行更换或修理。
2.3 在抽油杆的设计和安装过程中，应该充分考虑抽油杆在使用过程中的受力情况，合理设计抽油杆的结构，在安装过程中严格按照要求进行操作，避免过大的变形和应力产生。
2.4 针对环境因素的影响，可以在抽油杆的表面进行防腐处理，提高抽油杆的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
2.5 对于已经发生抽油杆断脱的情况，应该及时进行紧急处理，保障现场的安全。
在处理完紧急情况后，还需要对抽油设备进行全面的检查，找出问题的根源，并采取相应的措施进行修复，避免类似问题再次发生。
抽油杆断脱是油田开采中的一种常见问题，对于这一问题，我们应该充分认识到其危害性，并采取相应的措施进行预防和处理。
抽油杆断脱原因及防治措施
抽油杆断脱原因及防治措施抽油杆的断脱是石油钻井中常见的问题，可能会导致生产延迟和生产效率降低。
下面，我将详细介绍抽油杆断脱的原因以及防治措施。
抽油杆的断脱原因主要有以下几个方面：1.钻井液失控：钻井过程中，如果钻井液控制不当，可能会导致抽油杆断脱。
例如，当钻井液压力过高或携带大量杂质时，会对抽油杆产生过大的冲击力，从而导致断脱。
2.抽油杆结构问题：有时，抽油杆本身的结构问题也可能导致断脱。
例如，抽油杆的连接螺纹磨损或疲劳，会降低其强度和可靠性，从而引发断脱。
3.油井操作不当：油井操作中的不当操作也可能导致抽油杆断脱。
例如，如果扬砂器用于防止粘结物进入抽油杆，但没有正确安装或维护，就容易导致断脱。
针对以上原因，我们可以采取一些防治措施，以减少抽油杆断脱的发生：1.合理设计和使用钻井液：合理的钻井液设计和使用是避免抽油杆断脱的重要措施。
钻井液的密度、黏度和过滤性能都应根据不同的井段进行调整，以减少对抽油杆的冲击和损坏。
此外，定期对钻井液进行过滤、清洗和检测，以确保其质量。
2.加强抽油杆的强度和可靠性：抽油杆的结构设计和材料选择非常重要。
应选择高强度的合金材料，并在制造过程中进行严格的控制和检测，以确保抽油杆的质量。
此外，抽油杆连接螺纹的疲劳和磨损情况也应定期检查和维护，以防止断裂。
3.定期检查和维护扬砂器：扬砂器起到了防止粘结物进入抽油杆的作用，但如果没有正确安装或维护，反而容易导致抽油杆的折断。
因此，我们应定期检查和维护扬砂器，确保其正常工作。
4.加强员工培训：油井操作人员应接受相关培训，了解油井操作的正确流程和方法，并有意识地遵守操作规程。
此外，应定期组织员工集中学习和讨论，分享经验和教训，以提高员工的操作技能和安全意识。
5.定期检查抽油杆的工作状态：定期检查已投入使用的抽油杆的工作状态，包括检查其弯曲、磨损和疲劳情况等，从而及时进行维修或更换必要的抽油杆。
6.配备适当的设备和工具：除了抽油杆本身的设计和材料，还应选择合适的钻井设备和工具。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱是指油井抽油杆在作业过程中发生断脱现象。
断脱会导致生产中断，并且还可能造成油井设备的损坏。
对于抽油杆断脱的成因进行分析和采取相应的防治对策非常重要。
1. 成因分析
1.1 油井工作条件不稳定：油井在生产过程中，地层压力、温度、流体性质等工作条件会发生变化。
如果这些变化超过了抽油杆的承载能力范围，就会导致抽油杆断脱。
1.2 抽油杆选择不当：抽油杆的材质、直径、长度等参数的选择不合理，会导致抽油杆的承载能力不足，从而发生断脱。
1.3 抽油杆结构缺陷：抽油杆在制造过程中可能存在缺陷，如材料不均匀、焊接缺陷等，这些缺陷会在工作过程中逐渐积累，导致抽油杆断脱。
1.4 抽油杆固定方式不合理：抽油杆在井口固定的方式有多种，如套管固定、锚杆固定等。
如果固定方式不合理，会使抽油杆受到额外的力，增加抽油杆断脱的风险。
2. 防治对策
2.3 加强抽油杆质量控制：在抽油杆制造过程中，加强材料选用、焊接工艺等的质量控制，确保抽油杆没有结构缺陷，提高抗断脱能力。
2.4 合理选择抽油杆固定方式：根据油井的具体情况选择合适的抽油杆固定方式，并合理安装固定装置，减少额外的力对抽油杆的影响。
2.5 建立健全的抽油杆检修制度：定期对抽油杆进行检修和维护，及时发现和修复可能存在的问题，预防抽油杆断脱的发生。
抽油杆断脱的成因是多方面的，从油井工作条件到抽油杆的选择、制造和固定等方面都可能影响抽油杆的断脱。
在实际工作中，要加强抽油杆的监测和质量控制，合理选择抽油杆参数和固定方式，并建立健全的检修制度，以预防抽油杆断脱的发生。
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浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策
摘要：判断抽油机杆断脱的方法包括实测示功图法、双憋压曲线分析法、电流
对比分析法、产量对比分析法、油压对比分析法、现场停机观察驴头位置判断法、油杆转动法等，如果现场只运用单一的一种方法判断很多时候会出现偏差，因此
需要通过对问题井的功图形状，以及各种参数、地面设备等的变化综合分析，来
判别抽油机井杆断脱现象。
关键词：抽油机；杆断脱；综合判断
引言
在抽油机井管理中，我们经常遇到杆脱现象，正确判断泵的工作状况，对抽
油机井的正确管理，增产以及作业施工都是很有用的。
抽油机井杆断脱出现之后，目前通常用示功图来判断。
但由于受许多因素影响，使功图形状变得很复杂，有
时很难对泵况作出确切的判断。
特别对于杆脱这种特殊情况，因为我们有一部分
抽油机井有一定的自喷能力，杆脱与自喷的图形又很相似，这样就给分析判断带
来了很大的困难。
为提高分析的质量，需将杆脱后引起的功图形状，各种参数以
及地面设备等的变化综合分析，来判别抽油机井杆断脱现象。
1抽油杆断脱原因分析
1.1抽油杆断的原因分析
抽油杆断的原因绝大部分情况是由于杆的金属材质存在问题。
在井筒液介质
下形成了腐蚀电偶，从而造成在抽油杆断点处形成局部坑蚀；再由于抽油杆在生
产过程中受拉伸压缩等交变应力的作用，就容易在坑蚀发生断裂。
另外由于抽油杆偏磨严重造成的杆断现象也普遍存在。
造成油杆偏磨的原因
有很多，主要由以下几点：①井斜；②地层蠕变造成套管变形，使井段弯曲，
产生狗腿角；③油井结蜡，结蜡使抽油杆运动阻力增大，致使抽油杆发生弯曲；④原油含水升高增加了油管和抽油杆接触面之间的摩擦阻力，导致偏磨加重。
在狗腿度较小的地方油管和抽油杆接箍产生磨擦，油管的偏磨面积较大，磨
损相对较轻。
而在狗腿度较大的地方，不仅油管内壁与油杆接箍磨擦而且与抽油
杆本体也产生磨擦，油管偏磨面积较小，磨损较严重。
在抽油杆柱上部表现为单
面偏磨，抽油杆在上冲程和下冲程均产生磨擦，偏磨严重。
这种偏磨往往把油管
磨穿，是偏磨现象中最常见和最破坏性最大的。
在抽油杆柱中部表现为双面偏磨，上冲程时由于井斜使抽油杆与油管内壁一侧发生磨擦，下冲程时由于抽油杆受到
管内各种阻力与自身重力的作用，使油杆发生弯曲与油管内壁另一侧产生偏磨，
并在油管上磨出深槽，甚至被磨穿。
1.2抽油杆脱的原因分析
抽油杆脱的原因主要由：①抽油杆下井时上扣扭矩不够；②杆柱组合或生
产参数不合理；③抽油杆节箍处存在严重的偏磨现象，导致抽油杆在节箍处脱扣。
2各种判断法的分析
2.1实测示功图法
这是一种直观判断泵况的方法。
将实测功图同理论功图进行对比，从而来判
断泵况。
如抽油杆断脱，实测功图应在下理论负荷线上或在其下面。
要想确保此
法分析可靠性，需要满足以下条件：确保仪器无问题、确保测试操作无问题、分
析井有无自喷能力
2.2双憋压曲线分析法
抽油杆断脱时泵不起作用，从理论上讲，开机和停机憋压的两条曲线反映的
压力与时间关系与自喷井的关井压力恢复情况相同，也就是两条曲线基本重合，
可在我们实际测得的双憋曲线往往不重合，而相距一定的距离，有一个压力差值，这主要是抽油杆与液体之间有摩擦，造成开机憋压高于停机憋的压力值。
有的还
有因抽油杆或油管结蜡，这样在断脱的上部的抽油杆与油管之间的环形空间的面
积缩小，使抽油杆上下运动的阻力增大了，这就造成了两条曲线之间存在一个压
力差值。
2.3电流对比分析法
抽油杆断脱测得的电流和实测电流差值做比较。
一般上、下电流都会下降，
而下电流大于上电流（反电流），并且电机有异常声，特别是上部油杆断脱，电
机负荷差别很大，抽油机严重不平衡，再结合现场其它资料综合分析，可判断抽
油杆断脱。
2.4产量对比分析法
对于纯油井，当杆脱时产量由原产量降为零。
对于抽带喷的井，杆脱时，液
量也要大幅度降低，这是一种判断杆脱很有效的方法。
2.5油压对比分析法
一般地说，当抽油杆断脱时，液量下降，油压也会下降，但油井都含有一定
量的气体，所以油压不可能完全为零；对于抽带喷的井，当杆脱时，油压也会减小，但由于油压的变化幅度不大，油压表的精度又不高。
所以根据此法来判断杆
脱的可靠性不高，只能做为参考。
2.6现场停机观察驴头位置判断法
在抽油机井上，调解平衡是由平衡半径来执行的，对于调平衡后的井，平衡
块将停在任意位置，而如果停机不拉刹车，驴头始终停在上死点，根据此法也可
以说明抽油杆断脱。
2.7油杆转动法
这是目前现场最常用的一种方法。
就是将驴头停在下死点，用手转动悬绳器，或用管钳咬住光杆上部用力转动，如果光杆能转动而不反弹，这说明抽油杆断脱。
不同的是断点在上部，转动时用力就轻，相反如果断脱点在下部，转动时就用力大，这是由于抽油杆在液体中的重量而造成的。
3防治对策
3.1防断
针对抽油杆材质问题造成的杆断，在抽油机井投产之初尽量选用优质材料制
成的抽油杆，以延长抽油杆的使用是寿命；在检泵时对使用年限较长的抽油杆及
时更换，以达到延长检泵周期的目的。
针对抽油杆偏磨严重造成的杆断主要由以
下几点防治措施：①采用抽油杆扶正器并改进抽油杆扶正器结构和材质，提高其耐磨性能；并根据抽油杆偏磨规律在易发生偏磨的杆段加装抽油杆扶正器以减缓
抽油杆的偏磨。
②采用旋转井口装置防偏磨。
该装置是通过地面人力转动来改变油管与抽油杆的偏磨面，是磨损面均匀分布，从而达到杆管达到延长杆管使用寿
命的目的。
另外安装偏心井口的油井也可以转动井口也可以达到上述目的。
③其他防治措施。
合理调整生产参数，采用长冲程、冲次的生产制度；合理设计尾管
长度，以减少油管底部弯曲；在抽油杆底部下加加重杆，使抽油杆柱的中性点下移，以减少抽油杆的弯曲；对结蜡严重的抽油机井，加强清防蜡工作。
3.2防脱
针对造成杆脱的原因主要从以下三个方面进行防治：①保证油井作业时杆下
井前上扣扭矩上紧上满，不能因为施工质量的原因造成杆脱；②杆柱组合和生产
参数必须合理，认真优化杆柱组合和生产参数；③通过对抽油杆加装双向保护接箍等方法解决因接箍偏磨严重造成的杆脱。
结语
综合分析法的符合率为100%，这更充分证明了运用综合分析法判断杆脱的可
靠性，因此得到以下结论：
（1）由于抽油机井泵况现场不定因素较多，所以实测示功图无法单一准确的
判断泵况。
（2）判断一口抽油机井是否发生杆断脱，需要利用以上7种或其中判断准确率较高的几种方法进行综合判断，单一的一种方法没有说服力。
（3）对于用综合分析法判断杆脱的井，还必须了解目前热洗及生产参数平衡
情况，如果热洗不通，这就有可能泵凡尔等堵死所致。
在这种情况下，如果采用
强化热洗，很可能不需要检泵就使泵工作正常。
（4）在抽油机井杆断脱判断准确的同时，我们更应该注意造成杆断脱的原因（结垢、结蜡、作业工序），从源头上避免此种泵况的发生。
参考文献：
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