砼防渗墙工程施工方法规程

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混凝土防渗墙专项施工方案

混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。

本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。

二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。

2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。

3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。

三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。

2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。

3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。

四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。

2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。

3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。

五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。

2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。

六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。

通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。

防渗墙主要施工程序及施工方法

防渗墙主要施工程序及施工方法4.1主要施工程序4.1.1施工准备（1）了解设计、地质、材料等和施工有关的一切资料.（2）编制施工组织设计，进行泥浆配合比试验，保证按批准的设计文件及有关规程、规范施工。

（3）测量放线，视情况加密导墙基础，构筑导墙，回填并夯实导墙两侧的填料。

（4）校核施工平台平整度、宽度、垂直度。

1.1.1砼搅拌站、水泵站，铺设供水管线，建筑泥浆搅拌站及供浆管道，铺设供电线路，建造修配车间、仓库等临时设施。

1.1.2导墙及施工平台施工（1）清基、填筑将坝坡的浮土，杂物用推土机清楚干净后，按要求推出一定宽度的平台，并按设计要求填筑至一定高度，分层压实。

（2）导墙基础开挖用挖掘机顺防渗墙轴线方向开挖深2.0m,宽度4.0 m的长基础，基础用蛙式打夯机夯实整平后，进行下一步的施工。

（3）导墙基础夯实整平后，用M7.5砂浆打5cm厚垫层，在垫层达到一定强度后，用水冲刷干净，编制钢筋，模板制作，砼浇筑。

（砼浇筑时分段施工，每20 m 一个伸缩缝）1.1.3造孔（1）按批准的施工组织设计，确定槽孔、槽段长、以及施工组合和流程，造孔时用液压抓斗先抓一序槽孔，直接成槽。

在成槽过程中，质检人员及机械操作人员要严格控制成槽的垂直度，泥浆的比重。

（2）终孔质量检查。

（3）清孔用成槽机直接抓取沉渣，一期槽孔用反弧行接头管，二期槽孔则用刷壁器将砼孔壁上的泥皮清除干净。

（4）清孔质量检查。

（5）通知砼搅拌站。

4.1.4浇筑砼（1）制定砼浇筑方案。

（2）检查并安装浇筑导管，放入球塞。

（3）先注水泥砂浆或1-2小石子砼，浇筑前检查砼质量，按要求浇筑砼，填绘浇筑指示图和记录。

（4）作好仪器和电缆性能的率定和检查，制定仪器埋设施组织设计，按设计要求埋设仪器。

4.1.5成墙质量检查4.1.6整理编写竣工文件4.1.7清理现场，竣工验收移交。

4.2施工方法根据“潍坊峡山水库保安全坝基防渗工程施工图设计”的要求，并结合以往尼山水库80cm砼防渗墙，安丘牟山水库60cm砼防渗墙，临朐县冶源水库60cm砼防渗墙，淄博市荫山水库60cm混凝土防渗墙，淄博市淄河30cm混凝土防渗墙等工程成功的施工经验，我们将排除以往的冲击钻造孔法，以往的冲击钻造孔在垂直度、材料能源以及施工速度方面明显落后于液压抓斗，特别是对于地基不良的地形，冲击钻造孔易塌孔及造孔倾斜等毛病及其它弱点暴露无疑，我们所采用的BH7与BH12在以上方面将远远优于冲击钻；其次，处理基岩的能力强，BH7与BH12的抓斗斗体自重达11t，它们能直接冲击处理硬度在16KPa以内的岩石。

砼防渗墙施工方案

砼防渗墙施工方案砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。

下面是一种常见的砼防渗墙施工方案。

一、前期准备工作1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。

2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。

3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。

4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。

二、制作模板1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。

2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理，以防止砼渗漏。

3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。

三、施工墙体1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊接或绑扎固定。

2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保砼充分密实。

3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。

4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。

5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。

四、防水材料施工1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料或其他防水材料。

2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和防水胶凝土压密层。

3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要采取细致的防水措施，确保无渗漏。

五、验收和维护1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。

2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。

3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。

总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。

这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的发生。

砼防渗墙施工方案

砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。

其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。

二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。

•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。

•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。

2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。

•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。

•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。

三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。

2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。

3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。

4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。

四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。

3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。

五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。

2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。

六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。

•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。

•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。

砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。

防渗墙工程施工方案及工艺方法

防渗墙工程施工方案及工艺方法防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。

导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。

成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。

（一）、施工工艺1、工艺流程防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。

《施工工艺流程图》附后。

（二）、导向墙及施工平台布设导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。

导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。

1、导向墙型式本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙，2、导向墙施工（1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。

然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。

（2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。

采用人工拌制混凝土。

混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。

混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。

导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。

根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。

3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟（1）、施工机械平台采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。

卧木上布设钻机轨道。

（2）、倒浆平台、排浆沟1）、倒浆平台地基压实、平整后铺设PVC膜，铺设长度为3.5m，与排浆沟相连，坡度为3%，以便于废浆流动。

2）、排浆沟采用块石砌筑成型，沟宽50cm，用于收集废浆，防止浆液污染环境。

砼防渗墙作业指导书2

混凝土防渗墙作业指导书一、施工准备1、材料1）原材料符合设计要求。

2）试验准备：泥浆配合比和砼配合比试验。

2、作业条件施工场地做到“三通一平”，各种设备及原材料到场并检查合格。

3、制定浇筑计划。

主要内容包括浇筑方法、计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程、浇筑导管布置、原材料准备、应急预案等。

4、绘制混凝土浇筑指示图，主要内容包括槽孔纵剖面图、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置。

在浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画，以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位置。

5、根据孔深和导管布置编排各根导管的管节组合。

6、组织交底，明确施工分工，明确各岗位任务。

7、在施工前，先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。

二、施工方法1、导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用。

导墙断面形式和尺寸应符合设计要求，一般采用钢筋砼倒“L”型断面。

导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。

导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。

导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。

导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在Ⅰ、Ⅱ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。

2、泥浆制备为保证抓～冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。

泥浆优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。

混凝土防渗墙的施工方法及施工工艺_secret

砼防渗墙的施工方法及施工工艺1、施工布置泥浆系统、风水电布设于防渗墙右侧，砼拌合设于砼砼拌合站集中拌合，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于截水槽的位置，宽度18~20m，在钻机一侧，平行于墙轴线设置4根轻轨，钻机在轻轨上移动。

2、主要的施工机械钻机选择CZ-20型冲击钻机，砼浇筑采用15T汽车吊进行。

并在附近设置泥浆池及回收泥浆池。

砼拌合采用ZD350型强制式搅拌机进行拌合。

3、导向槽施工导向槽采用C20砼浇筑，槽深1.5m，其作用是标定防渗墙位置，钻孔导向，锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内，槽净宽为0.8m。

4、槽段划分本项目工程每一槽段为6~8m。

防渗墙施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。

同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得劈打副孔。

奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。

混凝土防渗墙接头孔采用套打一钻的方法施工。

施工中待Ⅰ期槽浇筑混凝土完毕，且槽内混凝土具有一定的强度后（≥36h）进行施工。

施工中将严格控制孔位偏差和孔型，保证槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允许偏差≤3cm，孔斜率≤0.4%。

如下图所示：5、施工程序防渗墙的施工程序如下所示：防渗墙施工程序框图每一槽段施工程序框图6、泥浆制备和回收泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。

泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。

7、施工准备期施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。

防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。

泥浆循环采用正循环。

(技术规范标准)水利工程混凝土防渗墙施工技术规范

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范1 总则1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。

1.0.2本规范适用水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。

深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。

1.0.3范围墙施工，除应遵守本规范外，凡本规定未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。

2 施工准备2.0.1发包单位应提供下列有关资料：（1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书；（2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m；（3）墙体材料的性能指标；（4）水文气象资料；（5）造桨粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；（6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。

2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述；（1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组织及透水性；（2）地下水的水位，承压水层资料；（3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；（4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。

2.0.3施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。

2.0.4承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。

施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。

2.0.5重要或特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。

2.0.6建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。

当地基土较松散时应采取加密措施其加密深度以5~6m为宜。

2.0.7钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。

2.0.8倒桨平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。

2.0.9临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。

混凝土防渗墙施工方案

混凝土防渗墙施工方案混凝土防渗墙施工方案一、工程概况混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。

本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。

二、施工工艺1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基平整。

在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。

2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝土配制。

采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。

3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行固定。

4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。

5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器进行振实，确保混凝土充实均匀。

同时要注意防止混凝土渗漏。

6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。

保持墙体湿润，避免日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。

三、施工要点1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。

使用水平仪进行检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。

2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。

3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。

4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。

5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。

四、材料和设备准备1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。

2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。

3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。

4.扭力扳手：用于固定钢筋。

五、质量控制和安全注意事项1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。

2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。

3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。

地下混凝土防渗墙施工

1 地下混凝土防渗墙——连续开槽机法施工混凝土防渗墙具有强度高、防渗效果好、施工速度较快的优点，广泛用于土石坝、堤防、围堰等水工建筑物。

国内外建造地下防渗墙的施工技术各有不同，目前主要有：射水法、连续开槽机法、多头钻法、预制混凝土板水力插板成墙法、机械抓斗法等。

1.1 轴线控制（1）放线①测设轴线：根据地质勘探，对闸基实施混凝土防渗墙处理。

混凝土防渗墙轴线位于距闸室底板上游前缘向下0.375m处，墙顶高程44.5m，防渗墙底高程至中风化泥岩，防渗墙轴线长暂定350m。

②引桩的设置：在轴线两侧间隔50m设置2个引桩。

引桩埋入地下0.3m。

这样，在施工过程中可随时检查，复核桩位是否正确。

另外，还须绘出引桩位置图。

③建立复核制度：无论是轴线还是引桩，放线或设置过程中须有严格的复核制度，并做好书面记录。

（2）槽板埋设建造槽孔前，应埋设槽口导向板，以防止孔口坍塌、并起导向作用。

制作时，先用人工沿轴线开挖一条导向沟，深约0.5m，每侧超过墙体宽度10cm。

将槽板敷设在两侧槽壁上，并用方木支撑。

（3）开槽机就位将钢轨对称于防渗墙中心线铺设，用水平尺沿钢轨横向测试，调平并固定。

开槽机放置在平行于防渗墙中轴线的轨道上。

1.2 开槽控制（1）开槽机速度控制在就位后壁杆垂直、主机水平的同时，开槽机要保持稳定，防止移位。

开槽前要进行检查。

开槽后，由于开槽机可导性差，须在原位先开出导向槽，达到设计深度后，方可沿导轨前进。

开始要低速慢进，泥浆或水的流量要小。

流量小可防止孔口坍塌。

试开无问题后，方可提高速度。

（2）泥浆制备在泥浆护壁开槽施工中，合格的泥浆起着护壁、提渣、冷却及润滑作用，因此，制备合格的泥浆至关重要。

在遇到粘土和亚粘土时，可在槽内注入清水进行原土造浆，此时泥浆的比重宜控制在1.1左右；在遇到砂层或砂壤土时，要加大泥浆比重，以利于排渣，比重控制在1.2～1.4，粘度为18～22S，胶体率不小于90%，清孔后泥浆比重控制在1.2左右，含砂率不大于4%，以保证灌注混凝土前沉渣厚度达到规范或设计要求。

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范摘要本文档旨在指导水利水电工程中混凝土防渗墙的施工，确保工程质量和安全性，同时提高施工效率。

1. 引言混凝土防渗墙作为水利水电工程中的关键结构，其作用是防止水分渗透，确保工程的稳定性和安全性。

本规范依据国家相关标准和行业经验制定，适用于各类水利水电工程的混凝土防渗墙施工。

2. 施工准备2.1 技术准备审查施工图纸和设计文件。

熟悉施工规范和标准。

制定详细的施工方案和安全措施。

2.2 材料准备确保混凝土原材料符合质量要求。

准备必要的施工设备和工具。

2.3 现场准备完成施工场地的平整和清理。

确定施工区域的界限和安全标志。

3. 施工流程3.1 测量放线根据设计图纸进行测量放线，确保施工位置的准确性。

3.2 槽孔开挖采用合适的开挖机械，按照设计要求进行槽孔开挖。

严格控制开挖深度和宽度，确保槽壁的垂直度和平整度。

3.3 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼。

确保钢筋笼的尺寸、形状和钢筋间距符合设计要求。

安装钢筋笼时，注意保护槽壁，避免损坏。

3.4 混凝土浇筑选用合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和防渗性能。

采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm。

浇筑过程中注意混凝土的均匀性和密实度。

3.5 养护与检查浇筑完成后，及时进行覆盖和养护。

定期检查混凝土的强度和防渗性能。

4. 质量控制4.1 原材料控制严格检查混凝土原材料的质量。

定期对混凝土进行试验，确保其性能符合要求。

4.2 施工过程控制施工过程中，严格按照施工方案执行。

对关键施工环节进行实时监控和记录。

4.3 成品检查施工完成后，对混凝土防渗墙进行外观和性能检查。

如有缺陷，及时进行修复。

5. 安全与环保5.1 安全措施制定详细的安全操作规程。

施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

5.2 环境保护施工现场应采取防尘、降噪等环保措施。

施工废弃物应分类收集，合理处置。

6. 施工记录与文档管理建立完善的施工记录体系。

记录施工过程中的关键数据和信息。

混凝土防渗墙专项施工方案1

混凝土防渗墙专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备好所需的材料和工具，包括混凝土、防渗材料、坍落度计、搅拌机等。

确保所有设备都处于良好状态。

2.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的环境整洁，便于施工操作。

3.安排好施工人员的工作计划，明确各人员的职责和任务分工。

二、施工步骤1. 基础处理1.1 在墙体基础上进行清理，确保基础表面平整无尘土和积水。

1.2 在基础表面涂抹底漆，增强粘结力和防渗效果。

1.3 铺设防渗材料，包裹基础部分，确保材料覆盖面积均匀，防止水渗漏。

2. 混凝土浇筑2.1 按照设计要求制作混凝土，并在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和坍落度。

2.2 将混凝土倒入模具中，逐层浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡，增强混凝土的密实性。

2.3 等待混凝土凝固，并及时进行抹平和修整，确保混凝土表面平整光滑。

3. 防渗层施工3.1 准备好防渗层材料，根据设计要求进行搅拌和配比，确保防渗层的质量和厚度。

3.2 将防渗层涂抹在混凝土表面，采用滚筒或刷子进行涂抹，确保涂层均匀牢固，形成有效的防渗层。

三、施工质量控制3.1 在施工过程中，不断对材料、施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。

3.2 完成施工后，对混凝土防渗墙进行质量检测，包括厚度、密实性等指标的检测。

3.3 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量达到标准要求。

四、施工后清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除材料和工具，清洁施工区域，确保施工环境整洁。

五、总结混凝土防渗墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照要求进行操作，保证施工质量。

只有在施工前做好准备，严格按照施工步骤进行操作，控制施工质量，才能确保混凝土防渗墙的效果达到预期要求。

以上是混凝土防渗墙专项施工方案的基本内容，希望对相关工程有所帮助。

混凝土防渗墙施工要求规范

一般规定4.0.1混凝土防渗墙施工前，应具有下列设计文件和资料：1、和防渗墙施工有关的设计图纸和技术要求；2、工程地质和水文地质资料，防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图；3、水文、气象资料；4、环境保护要求；5、泥浆及墙体材料原材料的产地、质量、储量、开采运输条件等；6、施工中应使用的标准以及有关的其他文件。

4.0.2防渗墙中心线处的地质资料应包含下列内容：1、覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性；2、地下水的水位，承压水资料；3、基岩的岩性、地质构造、透水性、风化程度与深度；4、可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况；5、对成槽有直接影响的其他地质条件。

在地质资料不够详尽或地层条件复杂的情况下，应在防渗墙轴线上增加补充勘探孔，其孔距宜为20m左右。

4.0.3重要的或地质条件复杂的工程，宜在地质条件类似的地点进行施工试验，以取得槽孔建造、固壁泥浆、混凝土浇筑等有关资料。

4.0.4在构筑物附近建造防渗墙，必须了解原有构筑物的结构和基础情况，如影响构筑物的安全时，应研究制定处理措施。

4.0.5土石坝坝体内建造防渗墙时，应定期观测坝体沉降、位移、裂缝和测压管水位等。

6 泥浆6.0.1泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。

6.0.2拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混合料。

应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择，宜优先选用膨润土。

6.0.3拌制泥浆的膨润土，应对其矿物成分和化学成分进行化验，以判断其类型。

商品膨润土的质量分级可按照SY/T5060的规定执行，具体参数见表6.0.3。

一般防渗墙工程，可用三级膨润土制浆，地质条件复杂和重要的工程，宜用二级膨润土制浆。

表6.0.3钻井液用膨润土分级表6.0.4拌制泥浆的黏土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。

以选择黏粒含量大于45%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值3～4的黏土为宜。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程
一、前言
随着经济的发展和城市化的加速，城市建设中大量使用混凝土防渗墙，其应用领域包括水利工程、交通工程、能源工程等。

然而混凝土防渗墙工程施工过程中存在着一定的安全隐患，为确保施工过程中的安全性，《混凝土防渗墙工程施工安全技术规程》来规范施工过程，强化安全管理。

二、施工前的安全准备
1.施工前需要对施工现场进行安全评估，确定风险点并采取相应的措施；
2.必须制定完善的施工安全计划书，同时采取有效的安全管理措施；
3.安排专业人员对施工场地进行勘察，查看地基的地质条件和环境情况，为施工提供基础资料；
4.对施工用具、设备的使用情况进行检查，必须保证其正常使用。

三、施工中的安全管理
1.必须确保混凝土防渗墙的施工质量和安全；
2.在混凝土防渗墙的施工过程中，必须注意防止墙体倾斜、塌方等事故的发生；
3.在混凝土防渗墙的施工过程中，必须保证混凝土的质量和施
工质量；
4.通过监测，确保混凝土防渗墙的施工质量和安全性；
5.在施工现场周围设置围挡，保证现场的安全，并设置警示标志，以便提醒过往人员。

四、施工后的安全保障
1.施工结束后，必须进行验收，确保混凝土防渗墙的质量和安
全性；
2.混凝土防渗墙的维护保养必不可缺，必须制定有关的保养维
护计划，以保证围挡的安全和效益。

五、总结
《混凝土防渗墙工程施工安全技术规程》对混凝土防渗墙施工
过程中的安全管理提出了行之有效的规范，它不仅是对施工过程中
安全管理的引导，也是施工团队提升施工质量和安全性的重要保障。

防渗混凝土施工方案

防渗混凝土施工方案
防渗混凝土是一种具有防水性能的特殊混凝土，主要用于水池、地下室、隧道、堤坝等需要防渗的工程中。

防渗混凝土的施工方案如下。

1. 施工前准备：
（1）确定施工区域：根据设计要求，确定防渗混凝土施工的
区域范围。

（2）清理施工现场：将施工区域内的杂物和污物清理干净，
保持地面整洁。

（3）搭设施工模板：根据设计图纸，搭设好混凝土施工的模板。

2. 基础处理：
（1）基础处理：对施工区域的基础进行处理，清理泥土和杂物，并进行压实处理，确保基础坚实平整。

（2）防水处理：在基础上涂刷防水涂料，加强基础的防渗性能。

3. 混凝土浇筑：
（1）配制混凝土：根据设计要求，配制适宜的防渗混凝土，
确保其强度和防渗性能符合需求。

（2）浇筑混凝土：用混凝土搅拌机将混凝土运至施工区域，
采用适当的浇筑方式进行浇筑，确保混凝土均匀、饱满。

4. 防渗处理：
（1）拆除模板：等待混凝土达到设计强度后，拆除混凝土模
板。

（2）填充密封剂：在混凝土表面，采用刮板或喷涂的方式填
充密封剂，提高混凝土的防渗性能。

（3）进行防水层施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，形成防
水层，提高整体的防渗效果。

5. 养护处理：
（1）混凝土养护：在施工完成后，对混凝土进行适当的养护，包括喷水养护和覆盖保湿等，以提高混凝土的强度和防渗性能。

（2）监测检查：定期对施工区域的混凝土进行监测和检查，
确保其防渗效果符合设计要求。

以上就是防渗混凝土施工方案的主要内容，施工时需要严格按照设计要求进行操作，并进行质量检测和监控，以确保施工质量和防渗效果。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程钻机平安技术要求（1）开机前①钻机施工平台应平整，坚实。

钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。

②吊装钻机应先行试吊，吊车宜起吊力量16t以上的吊车，吊装用的钢丝绳应完好，套挂应稳固，严禁超负荷吊装。

③开机前应对钻机的地锚、平安防护装置、冲击臂缓冲弹簧、电气部分、操纵和制动系统等根据相关要求开展全面的检查，应检查钻具重量是否与钻机性能参数相符。

④应按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油状况。

（2）冲击钻进冲击钻进应遵守下列平安技术要求：①开孔应采纳间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

②钻进中应常常留意和检查机器运行状况，如发觉轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等状况，应准时停机检查修理。

③遇到暴风、暴雨和雷电时，严禁开车，并切断电源。

④电动机运转时，不应加注黄油，严禁在桅杆上工作，钻机桅杆宜设避雷针。

⑤孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应分析缘由后实行有效措施进行处理，不应盲目行事。

²制浆及输送平安技术要求制浆及输送应遵守下列平安技术要求：（1）搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有平安防护装置。

否则，不应开机运行。

（2）当人进入搅拌槽内之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸！”的警示标志。

²浇注导管的安装及拆卸平安技术要求浇注导管安装及拆卸工作应遵守下列要求：（1）安装前应仔细检查导管是否完好、坚固。

吊装的绳索挂钩应坚固、牢靠。

（2）导管安装应垂直于槽孔中心线上，不应与槽壁相接触。

（3）起吊导管时，应留意天轮不应出槽，由专人拉绳，人的身体不应与导管靠的太近。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程一、前言混凝土防渗墙工程是一项高难度、高风险的建筑工程，涉及到配合许多复杂的技术规范和程序，且施工期间危险性较大。

为了确保施工过程中的安全和质量，必须制定一套完备的技术规程，严格执行。

二、施工前的准备1.测量和设计阶段必须仔细、准确地完成，施工前必须做好现场勘探、测量、设计，并确定施工方案。

同时，对施工中出现的问题也要及时进行处理。

2.确定现场施工生产条件，包括施工道路、材料和设备堆放场所、施工场地等等，必须符合现行安全标准要求。

3.制定施工组织设计方案，明确岗位职责和工作任务，确保每个人员都认真负责，执行细致到位。

4.配备专业的施工队伍，并对其进行培训和考试。

所有人员都必须持有相关证书和行业资质。

三、施工中的安全措施1.施工场地必须设置标识，并严格管控现场人员出入。

同时，建立一个完备的安全管理制度，每天进行安全检查，确认所有人员都遵守规程。

2.施工过程中，必须对现场人员进行定期的安全培训和教育，确保每个人都了解施工的风险和安全事项，并且了解应急处理流程。

3.使用、存储和运输涉及到施工的的材料，必须符合国家的相关规定，确保安全。

所有材料都必须采取适当的保护措施，并且垃圾必须清理干净。

4.实施安全技术措施，包括施工区域隔离、施工现场通风、防护装置、防爆管道等。

通过这些措施，有效降低了事故的发生概率。

四、检查和维护1.施工工具和设备必须经过严格检查后，才可以投入使用。

定期进行检查和维护，保证使用的安全性和可靠性。

2.工人必须定期接受健康检查，并且有病不能上岗作业。

3.各类施工记录必须按规定进行记录和归档，便于今后的分析和管理。

4.定期组织安全科普教育，并且根据实际情况针对性制定防范措施。

五、结论通过执行这些规程，我们可以大幅降低混凝土防渗墙工程的施工风险，提高质量合格率和施工效率。

同时，通过培养管理人员和工人的安全素养和从业技能，以提高工人的安全意识和安全文化，汇聚社会力量，共同建设一个更加和谐、更加绿色、更加安全的社会。

混凝土防渗墙施工规范标准[详]

在地质资料不够详尽或地层条件复杂的情况下，应在防渗墙轴线上增加补充勘探孔，其孔距宜为20m左右。

4.0.3重要的或地质条件复杂的工程，宜在地质条件类似的地点进行施工试验，以取得槽孔建造、固壁泥浆、混凝土浇筑等有关资料。

4.0.4在构筑物附近建造防渗墙，必须了解原有构筑物的结构和基础情况，如影响构筑物的安全时，应研究制定处理措施。

4.0.5土石坝坝体内建造防渗墙时，应定期观测坝体沉降、位移、裂缝和测压管水位等。

6 泥浆6.0.1泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。

6.0.2拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混合料。

应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择，宜优先选用膨润土。

6.0.3拌制泥浆的膨润土，应对其矿物成分和化学成分进行化验，以判断其类型。

商品膨润土的质量分级可按照SY/T5060的规定执行，具体参数见表6.0.3。

一般防渗墙工程，可用三级膨润土制浆，地质条件复杂和重要的工程，宜用二级膨润土制浆。

表6.0.3钻井液用膨润土分级表6.0.4拌制泥浆的黏土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。

以选择黏粒含量大于45%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值3～4的黏土为宜。