第四章 涡旋式制冷压缩机
涡旋式制冷压缩机能效比
涡旋式制冷压缩机能效比
涡旋式制冷压缩机能效比是指在制冷的过程中，能够达到的制冷效果和消耗的能量之间的比值。
涡旋式制冷压缩机是一种新型的制冷设备，其能效比较高，是当前制冷行业中比较受欢迎的设备之一。
涡旋式制冷压缩机能效比的高低直接影响着设备的使用效果和
成本。
目前，涡旋式制冷压缩机的能效比已经达到了3.5左右，这意味着在制冷过程中，只需消耗很少的能量就能够达到很好的制冷效果，从而降低了能源消耗和成本。
涡旋式制冷压缩机的能效比还可以通过一些技术手段进一步提高。
例如，采用变频技术可以使设备的运行更加稳定和省电。
同时，在设备的设计和制造中，也可以采用一些更加高效的材料和工艺，从而进一步提高设备的能效比。
总之，涡旋式制冷压缩机的能效比是衡量这种设备使用效果和成本的重要指标之一。
在未来的制冷行业中，涡旋式制冷压缩机将会得到更加广泛的应用和推广。
- 1 -。
制冷压缩机第四章 涡旋式制冷压缩机(上课用)6学时
～ 1静外
2静外 S s 2 3 2 7 2 1 2 ( r)2 d 1 6 r 2 [ (7 2) 3 (2 3) 3 ]
S2 SL2SS2 2r2(2)(3) V2 2S2hP(P2t)(3)h
35
b)对基元③：
V3P(P2t)(5)h
Vi c)对P(任P一2 基t)元(i ：21 )h
形成动～静涡旋体系在一起形成密封 1、单圆曲柄径向密封机构
O1—曲柄圆转中心，O2—涡旋体中心， O3—曲柄柄体中心，
依靠曲柄销9与轴承8间的轴承间隙4 控制动静涡旋体的接触情况。
21
22
2. 偏心轴套式径向密封机构
3.
o1—曲轴中心；o3—曲柄销中心；
4. o2—涡旋体中心；R1—曲轴回转半径
(m 1 R 1 m 2 R 2 m 3 R 3 m o 'R o ')2
F1-涡旋体离心力 F2-动涡旋体底盘离心力
Fo'-一次平衡离心力 F3-动涡旋体轴承离心力
52
2、惯性力二次平衡 设：平衡后涡旋体总质量为m，质心为R，
安装曲轴后，曲柄质量为m4，半径为R’
方法：用两质量为mo’’和mo’’’进行平衡 各质量体产生惯性力为
37
三、涡旋式压缩机输气量
1、理论输气量
q v t 6 0 n V s 6 0 n P ( P 2 t) ( 2 N 1 ) h
2、实际输气量
3、容积效率ηv
qva vqvt
V VpTl
V 1 , p 1 ,T 1 ,l 0 .9 5
V 0.95
38
四、涡旋式压缩机内压缩
1、压缩过程p～θ、V～θ曲线：
d)对基元① ： V1S1h (2S11S122S132S14)h
制冷压缩机第4章 涡旋式制冷压缩机
4.2涡旋式压缩机的啮合原理与型线
涡旋体型线：圆的渐开线
x r[cos( ) sin( )] y r[sin( ) cos( )]
内壁渐开线方程：
xi r[cos(i ) i sin(i )] yi r[sin(i ) i cos(i )]
为目前较新型的制冷压缩机，广泛用于1~15 kW(5 ~ 70kW) 功率范围的空调制冷机组，。
4.1工作原理、总体结构及其特点
4.1.1涡旋式压缩机的工作原理和工作过程
1.工作原理
动涡旋体 静涡旋体 曲轴 机座 防自转机构
1.工作原理
基元容积：
螺旋型动、静 两个涡旋盘相 错180o对置而 成，它们在几 条直线(在横 截面上为几个 点)上接触并 形成一系列月 牙形容积
知识扩展
内泄漏
指压缩机各压缩腔之间,压缩腔与背压腔之间的气体泄 漏。表现为高压气体向低压腔泄漏,再从低压腔压力压缩 到泄漏前压力,造成重复压缩消耗功率。内泄漏直接结果 为增加功耗；
外泄漏
指压缩机在吸气过程中与外界(大于吸气压力的高压气 体)进行气体交换。高压气体进入到吸气腔内膨胀,并占 据空间,使得实际吸气量减少。外泄漏不仅使功耗增加, 而且还减少吸入气体量,使排气量减少和制冷量降低。
力矩变化小，振动小，噪声低
压缩过程较慢，并可同时进行两三个压缩过程，机器运转平稳，且曲 轴转动力矩变化小，其转矩为滚动转子式和往复式的1/10；
气体基本连续流动，吸、排气压力脉动小，因此振动、噪声小。
结构简单，体积小，重量轻，可靠性高
构成压缩室的零件数与滚动转子式及往复式之 比为1:3:7，其体积比往复式小40％，重量轻 15％；
第四章__涡旋式制冷压缩机英语课件
Scroll compressor structure 1-Moving plate 2-Static plate 3-Organism 4-Anti-rotation ring 5-Eccentric shaft 6-Inlet 7-Exhaust port
Chart 4-11
Scroll refrigeration compressor
Scroll kind
Physical
Species
Scroll refrigeration compressor
1.1~Scroll refrigeration compressor works The operation of the scroll compressor is only intake, compression, exhaust three processes, Rotating the spindle and is simultaneously a week， The outer space communicating with the suction port， Always in the process of breathing, Inside space communicates with the exhaust port, Always in the exhaust process, The spaces between the two crescent-shaped enclosed space, Has remained in the compression process.
Hale Waihona Puke 1.3Theoretical gas transmission capacity: qvt
《涡旋式压缩机》课件
涡旋式压缩机的功率 与效率
涡旋式压缩机的功率范围通常在 0.5-55kW之间，其效率取决于多 个因素，如设计、制造精度、润 滑油、气体性质等。一般来说， 涡旋式压缩机的效率较高，可达 80%以上。
04
涡旋式压缩机的使用与维 护
使用注意事项
01
确保电源电压与压缩机 铭牌上标示的电压相符 ，避免过载或欠压运行 。
新型材料的应用
探索和采用新型材料，如高强度复合材料和耐磨材料，以提高涡旋 式压缩机的耐久性和可靠性。
应用领域的拓展
新能源领域的应用
随着新能源产业的快速发展，涡 旋式压缩机在风能、太阳能等新 能源领域的应用将得到拓展。
工业领域的应用
在工业领域，涡旋式压缩机可用 于气体压缩、制冷、空调等领域 ，其应用范围将进一步扩大。
定期检查压缩机的电气连接， 确保无松动或损坏。
常见故障及排除方法
压缩机无法启动
检查电源是否正常、电机是否 损坏、控制电路是否正常等，
针对问题进行维修或更换。
压缩机运行异常响声
可能是由于机械故障、润滑不 良等原因引起，需要检查并更 换损坏的部件，加强润滑。
压缩机过热
可能是由于散热不良、电机故 障等原因引起，需要检查并清 洁散热器、更换损坏的电机等 。
智能化和绿色化趋势
未来涡旋式压缩机的发展将更加注重智能化和绿色化，以适应市场 需求和环保要求。
感谢您的观看
THANKS
通常在0.1-100立方米/分钟或0.001-1立方米/小时之间，具体取决于压 缩机型号和用途。
功率与效率
功率
指压缩机的输入功率或输出功率 ，通常以千瓦(kW)表示。输入功 率是指压缩机消耗的功率，而输 出功率是指压缩机输出的机械功 率。
涡旋式制冷压缩机原理
涡旋式制冷压缩机原理今天来聊聊涡旋式制冷压缩机原理。
我在家里用空调的时候就在想，这凉爽的风到底是怎么来的呢？这里面的核心部件可就是压缩机了，就像汽车的发动机一样重要。
而涡旋式制冷压缩机有着它独特的原理。
想象一下一条长长的卷轴，这个卷轴向内卷曲，就像我们平时看到的那种卷起来的画轴一样，这就是涡旋式压缩机里的涡旋盘结构的雏形。
它有两个涡旋盘，一个是固定的，就像舞台是固定的一样；另一个是运动的，如同在舞台上翩翩起舞的演员。
冷媒气体就像是一群等待表演的小演员们，它们从吸气口进来了。
运动的涡旋盘绕着固定的涡旋盘慢慢转动。
这时候，冷媒气体就被这两个涡旋盘的动作逐渐挤压到了中间的位置。
这就好比我们拿手捏一个气球一样，气球里的空气会越来越小，压力越来越大，冷媒气体在涡旋盘的作用下体积不断缩小，压力不断升高。
这个过程中，冷媒气体完成了从气态到液态的转化，根据物理学的能量守恒定律，气体在被压缩的过程中，内能增加，温度升高。
有意思的是，这个压缩的动作是非常平稳而且连续的。
就像潺潺流水，平缓地流淌着，而不是像活塞式压缩机那样，有着“咯噔咯噔”的间断感。
这使得涡旋式压缩机工作的时候噪音特别小。
打个比方吧，如果把制冷系统比作一个大型的快递运输系统的话，涡旋式制冷压缩机就像是分拣中心。
它把冷媒这个包裹进行压缩、整理，然后送到下一站。
说到这里，你可能会问，那这涡旋式压缩机有没有什么缺点呢？老实说，我一开始也有这个困惑。
其实它制造工艺比较复杂，成本也比较高。
但是它在大型空调、冷藏库等场所的使用中优势非常明显。
比如说大型商场的中央空调，需要高效、稳定的制冷系统，涡旋式制冷压缩机就能保证源源不断地提供冷气，而且制冷效率特别高。
在这些应用场景中，它较好的能效比能够节约大量能源。
不过，它的制造精度要求很高，如果稍有误差，两个涡旋盘之间的配合就会出现问题，就像两个配合跳舞的人，要是一个人步子乱了，这舞蹈就没法跳下去了，那就会影响到压缩机的正常运转。
涡旋式压缩机原理
涡旋式压缩机原理
涡旋式压缩机是一种常用于气体压缩的设备，其工作原理基于涡旋流动的物理原理。
涡旋式压缩机由一个旋转的叶轮和一个定位的腔室组成。
当气体进入腔室时，叶轮开始旋转，通过离心力将气体吸入叶轮间隙中。
在叶轮旋转的过程中，气体被迫以螺旋状的轨迹运动。
相邻的气体层之间形成涡旋流动，使气体不断向离心力作用的中心移动。
随着叶轮的旋转，气体逐渐被迫进入螺旋状的流道内部，气体的压力和温度逐渐升高。
当气体流过叶轮的出口时，压缩过程完成，气体压力达到所需的工作压力。
涡旋式压缩机的优点在于结构简单、体积小、重量轻、运行平稳。
由于气体在涡旋流动过程中能够充分接触叶轮表面，因此涡旋式压缩机的压缩效率较高。
此外，涡旋式压缩机还能适应较宽的操作范围和压力要求。
总之，涡旋式压缩机通过利用涡旋流动原理实现气体的压缩。
其简单的结构和高效的压缩效率使得涡旋式压缩机成为广泛应用于工业领域的一种重要设备。
制冷压缩机系列讲座(二十一)：涡旋式制冷压缩机IV —密封与防自转机构
制冷压缩机系列讲座（二十一）：涡旋式制冷压缩机IV —密封与防自转机构信息来源：中国制冷空调技术网 更新日期： 2009-2-5关键词：制冷压缩机，涡旋式制冷压缩机，密封，防自转机构密封与防自转机构一、涡旋式压缩机的泄漏压缩机的泄漏不但使输气量减少，而且也造成功率消耗的增加，而涡旋式压缩机的泄漏还会导致排气温度的升高，因此减少泄漏是提高涡旋式压缩机经济性和可靠性的有效方法。
图21-1 泄漏通道1.泄漏途经 涡旋式压缩机的泄漏途经有两条，如图21-1所示：①通过轴向间隙的径向泄漏。
②通过径向间隙的周向泄漏。
2.泄漏长度 当工况一定时，泄漏量的大小与压缩腔室间的压差、动静涡旋体间的密封间隙值以及泄漏长度有关。
从图21-1看出，径向泄漏是由于动、静涡旋体端面间存在轴向间隙而产生沿涡旋线端部的泄漏，其泄漏长度显然应是涡旋线长度，而通过各压缩腔室动静涡旋体啮合点间隙产生的周向泄漏长度则是与涡旋体高度有关。
图21-2 一对涡旋体的径向和周向泄漏质量流量的计算实例图21-2是一对涡旋体的径向和周向泄漏量理论计算的实例，计算中取01.97,0.48,dk s p M P a p M P a ==轴向间隙15,a m δμ=径向间隙30r m δμ=。
由曲线中看出，相应于压缩腔转移至中心压缩室的转角位置时，泄漏量达最大值，尽管轴向间隙只是径向间隙的一半，但在大部分转角范围内，径向泄漏比周向泄漏大，因为径向泄漏长度比周向泄漏长度长得多，故轴向密封机构更为重要。
1q 二、密封机构涡旋式压缩机的密封技术是提高其经济性和可靠性得关键技术，至今是人们关注的焦点。
1.轴向密封机构 前面已提及径向泄漏一般大于周向泄漏，因此轴向密封显得尤为重要。
轴向密封机构阻止气体得径向泄漏，它主要分为接触式和非接触式两种。
图21-3 接触密封1-端部密封2-涡旋体型线（1）接触式密封在涡旋体端面开涡旋槽，其内嵌有密封组件，使之与另一涡旋体的底表面紧密接触，如图21-3所示。
压缩机篇
压缩机篇一、涡旋式制冷压缩机近年来，涡旋压缩机由于其效率高、噪声低、运转平衡而受到了人们的重视。
涡旋压缩机是一种容积式压缩机，它是利用涡旋转子与涡旋定子的啮合，形成多个压缩室，随着涡旋转子的平移回转，使各压缩室的容积不断变化来压缩气体的。
涡旋式压缩机的机理，早在1905年由法国寇克斯（Leon.Creux）提出并取得专利。
70年代，美国ADL公司进行了广泛研究，于1974年提出了应用于氮气压缩机的报告，并在1973～1976年间，美国和瑞士先后开发了空气、氮气和氟利昂等涡旋压缩机。
80年代初期，美国和日本成功地开发了应用于空调、制冷的涡旋压缩机。
又由于涡旋压缩机不需要进、排气阀，且工质在涡旋体中流速较低，因此给变频运行创造了极佳条件，它可以在13000～900r/min的范围中较好运转。
又由于涡旋压缩机可以采用轴向和径向的柔性密封，不仅提高了密封性能，大大提高了容积效率，而且对湿行程也不敏感，这对热泵在高压比下运行时，采用喷液冷却压缩机提供了方便，并且在结构上的特殊性，可采用带经济器运行，使效率得到进一步提高。
对于它的优点可采用图7－42来表示。
当然，涡旋压缩机需有很高的加工精度和安装技术，否则其优点无法实现。
目前，涡旋压缩机的功率范围大致在0.75～11KW范围内，对高温型压缩机，常用工质为R22、R134a 和R407C；对中低温型压缩机，则除R22和R134a外，还用R404A和R507。
图 7-42 涡旋压缩机的优点1.涡旋压缩机的工作原理涡旋压缩机的工作室是由两个涡旋体啮合而成。
涡旋体的型线一般采用圆的渐开线（图7-43a），其即形成涡旋体（图7-43c）。
图7-43 斡旋体的形成a) 渐开线 b) 壁厚 c) 轴向高度图7-44示出涡旋压缩机的基本结构。
两个斡旋体中一个是固定不动的涡旋定子3，一个是作平移转动的涡旋转子4。
涡旋转子和涡旋定子周向相差180O,中心偏臵e=πa-δ，于是两个涡旋体的型面出现多处啮合点，形成多个封闭的小室。
制冷压缩机4第四章 涡旋式制冷压缩机
涡旋式压缩机的啮合原理与型线
2.涡旋体的渐开线方程 由于涡旋体应有一定的壁厚,涡旋内外壁由不同初始角+α和-α的渐开线构成,如图4-7
所示,根据式(4-1)可写出涡旋体内外壁渐开线方程。 内壁渐开线方程为
外壁渐开线方程为
涡旋式压缩机的啮合原理与型线
图4-7 涡旋体渐开线
结构
图4-13 一台卧式全封闭涡旋式压缩机 1—吸气管 2—滑动轴承 3—曲轴 4—电动机 5—滚珠轴承 6—摆 线型油泵 7—油池 8—排气管 9—双重排油抑制器 10—轴向柔性密 封机构 11—径向柔性密封机构 12—动涡旋体 13—静涡旋体 14— 机壳 15—排气阀
结构
图4-13所示是一台卧式全封闭涡旋式压缩机,它适用于压缩机高度受到限制的机组。 制冷剂气体直接由吸气管1进入涡旋体外部空间,经压缩后由排气孔通过排气阀15排入 机壳,冷却电动机后经排气管8排出。该机的特点是: ①采用高压机壳以降低吸气过热并控制排气管中润滑油的排放; ②为防止自转采用十字连接环机构,它安装在动涡旋体与主轴承之间,轴向柔性密封机 构10由止推环和一个波形弹簧构成,波形弹簧置于十字连接环内部。该机构可以防止液 击,也可使动涡旋体型线端部采用的尖端沟槽密封更可靠; ③径向柔性密封机构11采用滑动轴套结构,在曲轴最上端端面开有长方形孔,其内装有 偏心轴承(即滑动轴套),并在孔的内部压一个弹簧,弹簧也与曲轴接触,使涡旋体的径向间 隙保持在最小值,减少气体周向泄漏; ④润滑系统采用摆线型油泵6供油,通过曲轴中心上的孔供给各个需要润滑和密封的部 位(偏心轴承、主轴承、涡旋体的压缩室等),解决了卧式压缩机润滑油进入各润滑部位 的困难,也避免了排出的制冷剂含油过多; ⑤装有双重排油抑制器9,支承滚珠轴承5的隔板是带风扇形的板,含油雾的制冷剂气体 高速撞击扇叶,油雾被分离,另外,在排气管上装有罩,制冷剂气体与罩相接触,油雾被黏附 在罩上而被分离,进一步降低了排出气体的含油量; ⑥曲轴由滑动轴承2支承在动涡旋体的一端,另一端由滚珠轴承5支承,确保了运行的平 稳。
涡旋式压缩机原理
涡旋式压缩机是一种常用于空气压缩、制冷和空调等领域的压缩机。
它的工作原理基于离心力和涡旋流动的原理。
涡旋式压缩机的结构类似两个旋转的螺旋桨，它们相互啮合，旋转方向相反。
当压缩机旋转时，空气从吸气口进入，随着旋转的螺旋桨不断向前移动，空气被压缩并向前推进，最终从出气口排出。
涡旋式压缩机的压缩过程是在两个螺旋桨之间完成的。
当空气从吸气口进入时，它会被旋转的螺旋桨推向旋转轴线，并在旋转轴线周围形成一个涡旋。
由于涡旋的离心力作用，气体被压缩并向前推进。
同时，气体也被加热，因为在压缩过程中，气体分子之间的碰撞会产生热量。
最终，压缩空气从出气口排出。
涡旋式压缩机的优点包括：结构简单、体积小、噪音低、能效高等。
它适用于多种工况，能够处理高压力、高温度和高湿度的气体，并且能够实现连续稳定的气体压缩。
涡旋式压缩机广泛应用于工业、军事、民用等领域。
第4章 涡旋式制冷压缩机
结构与工作过程
低压气体从机壳顶部吸气管1 直接导入涡旋板四周，封在月 牙形容积中，然后被压缩； 高压气体由静涡旋体5的中心 排气孔2进入排气腔4，并通过 排气通道6被导入机壳下部去 冷却电动机11，与润滑油分离 后由排气管19排出； 十字滑环18是上、下两面设置 互相垂直的两对凸键的圆环， 其作用是防止动涡旋体倾斜和 自转。背压腔8的作用是平衡 轴向力和力矩； 润滑系统：压差供油
V—θ曲线
理论输气量qvt
三 、 输 气 量
理论输气量为吸气容积与压缩机转速的乘积（m3/h）
qvt ＝60nVs＝60n P(P-2t)(2N-1)h
（5-13）
实际输气量qva
qva = vqvt
容积效率ηv
定义与往复式相同
（5-14）
v = vptl
（5-15）
涡旋式压缩机的容积效率
工作过程
排气孔
当两个月牙形空间汇合成一个中心腔室并与排气孔相通时，压缩过程结束，开始 进入排气过程，直至中心腔室的空间消失，排气过程结束。
工作过程说明
涡旋圈数为3圈，曲轴旋转3周(即曲轴转角1080°)，涡旋体外圈分别开 启和闭合三次，完成3次吸气过程、1次压缩及排气过程。即每当最外圈 形成两个封闭的月牙形空间并开始向中心推移成为内工作腔时，另一个 新的吸气过程同时开始形成； 不同的涡旋圈数，压缩过程的转角不同，涡旋圈数愈多转角愈大； 吸气、压缩、排气等过程同时和相继在不同的月牙形空间中进行。外侧 空间与吸气口相通，始终进行吸气过程，中心部位空间与排气孔相通， 始终进行排气过程，中间月牙形空间一直进行压缩过程。
三 、 发 展 趋 势 及 研 究 现 状
优化结构，简化生产工艺，降低生产成本 涡旋体型线研究，提高密封性能，减少磨损
制冷压缩机系列讲座(二十一)：涡旋式制冷压缩机IV —密封与防自转机构
制冷压缩机系列讲座（二十一）：涡旋式制冷压缩机IV —密封与防自转机构信息来源：中国制冷空调技术网 更新日期： 2009-2-5关键词：制冷压缩机，涡旋式制冷压缩机，密封，防自转机构密封与防自转机构一、涡旋式压缩机的泄漏压缩机的泄漏不但使输气量减少，而且也造成功率消耗的增加，而涡旋式压缩机的泄漏还会导致排气温度的升高，因此减少泄漏是提高涡旋式压缩机经济性和可靠性的有效方法。
图21-1 泄漏通道1.泄漏途经 涡旋式压缩机的泄漏途经有两条，如图21-1所示：①通过轴向间隙的径向泄漏。
②通过径向间隙的周向泄漏。
2.泄漏长度 当工况一定时，泄漏量的大小与压缩腔室间的压差、动静涡旋体间的密封间隙值以及泄漏长度有关。
从图21-1看出，径向泄漏是由于动、静涡旋体端面间存在轴向间隙而产生沿涡旋线端部的泄漏，其泄漏长度显然应是涡旋线长度，而通过各压缩腔室动静涡旋体啮合点间隙产生的周向泄漏长度则是与涡旋体高度有关。
图21-2 一对涡旋体的径向和周向泄漏质量流量的计算实例图21-2是一对涡旋体的径向和周向泄漏量理论计算的实例，计算中取01.97,0.48,dk s p M P a p M P a ==轴向间隙15,a m δμ=径向间隙30r m δμ=。
由曲线中看出，相应于压缩腔转移至中心压缩室的转角位置时，泄漏量达最大值，尽管轴向间隙只是径向间隙的一半，但在大部分转角范围内，径向泄漏比周向泄漏大，因为径向泄漏长度比周向泄漏长度长得多，故轴向密封机构更为重要。
1q 二、密封机构涡旋式压缩机的密封技术是提高其经济性和可靠性得关键技术，至今是人们关注的焦点。
1.轴向密封机构 前面已提及径向泄漏一般大于周向泄漏，因此轴向密封显得尤为重要。
轴向密封机构阻止气体得径向泄漏，它主要分为接触式和非接触式两种。
图21-3 接触密封1-端部密封2-涡旋体型线（1）接触式密封在涡旋体端面开涡旋槽，其内嵌有密封组件，使之与另一涡旋体的底表面紧密接触，如图21-3所示。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3回味起来却有 久久不会退去的余香。
涡旋式制冷压缩机4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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整机
过程模拟
涡旋盘
图4-13 涡旋式制冷压缩机 结构总图
1-曲轴 2、4-轴承 3-密封 5、 15-背压腔 6-防自转环 7-排 气管 8-吸气腔 9-吸气管 10排气口 11-机壳 12-排气腔 13-静盘 14-动盘 16-机架
17-电动机 18-润滑油
立式
吸气 排气
卧式
涡旋式制冷压缩机
涡旋压缩机在 主轴旋转一周 的时间内，仅 有的进气、压 缩、排气三个 工作过程是同 时进行的，外 侧空间与吸气 口相通，始终 处于吸气过程， 内侧空间与排 气口相通，始 终处于排气过
程。
图4-12 涡旋式压缩机工作原理示意图 a）0°位置 b）90°位置 c）180°位置 d）270°位置
1-压缩室 2-进气口 3-动盘 4-静盘 4-排气口 6-吸气室 7-排气室 8-压缩室
高压气体由静涡旋体5的中心 排气孔2进入排气腔4，并通过 排气通道6被导入机壳下部去 冷却电动机11，与润滑油分离 后由排气管19排出；
十字滑环18是上、下两面设置 互相垂直的两对凸键的圆环， 其作用是防止动涡旋体倾斜和 自转。背压腔8的作用是平衡 轴向力和力矩；
润滑系统：压差供油
工作过程（图5-2）
工作过程
排气孔
当两个月牙形空间汇合成一个中心腔室并与排气孔相通时，压缩过程结束，开始 进入排气过程，直至中心腔室的空间消失，排气过程结束。
工作过程说明
涡旋圈数为3圈，曲轴旋转3周(即曲轴转角1080°)，涡旋体外圈分别开 启和闭合三次，完成3次吸气过程、1次压缩及排气过程。即每当最外圈 形成两个封闭的月牙形空间并开始向中心推移成为内工作腔时，另一个 新的吸气过程同时开始形成；
不同的涡旋圈数，压缩过程的转角不同，涡旋圈数愈多转角愈大；
吸气、压缩、排气等过程同时和相继在不同的月牙形空间中进行。外侧 空间与吸气口相通，始终进行吸气过程，中心部位空间与排气孔相通， 始终进行排气过程，中间月牙形空间一直进行压缩过程。
工作过程特征
吸、排气连续进行，从吸气开始至排气结束 需经动涡旋体多次回转平动才能完成,故转矩 较均衡，气流脉动小，振动小，噪声低； 各月牙形空间之间压差较小，故泄漏少； 进排气分别在涡旋外侧和内侧，减轻了吸气 加热； 采用排气冷却电动机，减少了吸气过热度， 提高了压缩机效率； 由于机壳内为高压排出气体，排气压力脉动 小，振动、噪声小； 余隙容积中气体没有向吸气腔的膨胀过程， 不需进气阀，容积效率高，可靠性高。
回转式：容积式压缩机的一种，通过一个或几个转子在气缸里 作回转运动使得工作容积发生周期性变化。与往复压缩机不同 的是，回转压缩机的工作容积在周期性扩大和缩小的同时，其 空间位置也在变更。
3.1活塞式制冷压缩机的构造
Refrigeration Technique
张进制作
3.1活塞式制冷压缩机的构造
工作原理
静涡旋体最外侧开有吸气孔，其顶部端面中心开有排气孔。制冷 剂气体从吸气孔进入动、静涡旋体间最外圈的月牙形空间，随着动 涡旋体的运动，气体被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小压力不 断升高，直至与中心排气孔相通，高压气体被排出压缩机。
结构与工作过程
低压气体从机壳顶部吸气管1 直接导入涡旋板四周，封在月 牙形容积中，然后被压缩；
静涡旋体中心
动涡旋体 静涡旋体 动涡旋体中心
动涡旋体中心位于静涡旋体中心的右侧，涡旋外圈部分刚好封 闭，此时最外圈两个月牙形空间充满气体，完成了吸气过程。
工作过程
压缩腔 排气孔
随着曲轴转动，动涡旋体作回转平动，动静涡旋体保持良好啮合，外圈两个月牙 形空间中的气体不断向中心推移，容积不断缩小，压力逐渐升高，进行压缩过程。
动盘1和静盘2的涡线呈渐开线形状，安装时使两者中心 线距离一个回转半径e，相位差180°。这样，两盘啮合时， 与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积。
图4-11 涡旋式压缩机的结构 1-动盘 2-静盘 3-机体 4-防自转环 5-偏心轴 6-进气口 7-排气口
涡旋制冷压缩机
涡旋盘实物
涡旋式压缩机
第四章 涡旋式制冷压缩机
4.1 工作原理、工作过程及其特点
涡旋式压缩机简介
属容积型（回转式）压缩机； 由法国人发明， 1905年在美国取得专利，1982年日本三电 公司生产出汽车空调用涡旋式压缩机； 为目前较新型的制冷压缩机，广泛用于5~70kW功率范围。
涡旋式制冷压缩机 1.基本构成
涡旋式压缩机的结构如图所示。它由运转涡旋盘（动 盘）、固定涡旋盘（静盘）、机体、防自转环、偏心轴等 零部件组成。
Refrigeration Technique
张进制作
涡旋式制冷压缩机
2.涡旋式制冷压缩机的工作原理 涡旋压缩机的工作过程仅有进气、压缩、排气三个
过程，而且是在主轴旋转一周内同时进行的，外侧空间 与吸气口相通，始终处于吸气过程，内侧空间与排气口 相通，始终处于排气过程，而上述两个空间之间的月牙 形封闭空间内，则一直处于压缩过程。因而可以认为吸 气和排气过程都是连续的。
3.涡旋式制冷压缩机的特点 1）相邻两室的压差小，气体的泄漏量少。 2）由于吸气、压缩、排气过程是同时连续地进行，压
力上升速度较慢，因此转矩变化幅度小、振动小。 3）没有余隙容积，故不存在引起输气系数下降的膨胀
过程。 4）无吸、排气阀采用气体支承机构，故允许带液压缩，一旦压缩腔 内压力过高，可使动盘与静盘端面脱离，压力立即得到释放。 6）机壳内腔为排气室，减小了吸气预热，提高了压缩机的
小的曲柄轴驱动，绕静涡旋
盘平动，两者间的相对位置
靠安装在动涡旋盘与固定部
件间的十字滑环保证。
基元容积
动、静涡旋体型线均为螺旋形，动涡旋体相对静涡旋体偏心 并相差180°对置安装。它们轴向在几条直线上接触，在动 静涡旋体间形成一系列月牙形空间，即基元容积。
动涡旋体以静涡旋体中心为旋转中心作无自转回转平动，外 圈月牙形空间不断向中心移动，基元容积不断缩小。
输气系数。 7）涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工
设备。 8）密封要求高，密封机构复杂。
结构组成
一
由动、静涡旋体、曲轴、机 座、防自转机构组成；
、
由动、静两个涡旋盘相错
工
180°对置而成，它们在几条
作 原
直线(在横截面上为几个点) 上接触并形成一系列月牙形 容积（基元容积）；
理
动涡旋盘由一个偏心距很