AAR 外观件批准报告 - 360文档中心

生产件批准PPAP之外观批准报告精编R

生产件批准PPAP之外观批准报告精编R 外观批准报告是生产件批准PPAP（Production Part Approval Process）的重要文件之一，用于确认生产件的外观符合要求，便于生产过程中的质量控制。

下面是关于外观批准报告精编R的详细介绍。

一、报告概述外观批准报告是根据设计图纸和客户的要求，对已生产的零部件进行外观检查和评估的一份报告。

该报告通过对外观特征、尺寸、平面度、形状等方面进行检测，确认生产件的外观是否符合设计要求和客户要求。

该报告包含了对样品的外观检验结果、合格与否的判断以及需要改进的地方等内容。

二、报告内容1.样品信息：报告中首先需要包含样品的基本信息，包括样品编号、名称、批次等，以便于识别和追溯。

2.检验标准：3.检验方法：报告中需要详细描述使用的检验方法和设备，以确保检验过程的准确性和可靠性。

同时，还需要提供相应的检验记录和数据。

4.外观特征：报告中要对样品的外观特征进行详细的描述，如颜色、纹理、光泽等。

同时，要记录出现的任何缺陷或损坏。

5.尺寸测量：报告中要列出对样品尺寸进行测量的方法和结果，以确保样品的尺寸符合要求。

同时，要记录出现的任何测量偏差或不符合要求的情况。

6.平面度测量：报告中要对样品的平面度进行测量和评估，以确保样品的平面度符合要求。

同时，要记录出现的任何平面度偏差或不符合要求的情况。

7.形状测量：报告中要对样品的形状进行测量和评估，以确保样品的形状符合要求。

同时，要记录出现的任何形状偏差或不符合要求的情况。

8.合格评定：根据检验结果，对样品进行合格与否的评定，并写明评定的依据和理由。

9.不合格项处理：对于不合格的样品，报告中需要提出相应的处理意见和改进措施，以及改进的时限和责任人。

10.改进措施验证：报告中还需要记录对不合格项进行改进后的再次检验结果和评定，以验证改进措施的有效性。

三、报告编写要求1.报告要清晰、准确，语言简练，避免使用模糊的描述词语。

aar认可报告流程

aar认可报告流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 报告提交申请人向相关机构或组织提交 AAR 认可报告。

报告应包括详细的测试结果、数据分析和结论。

外观件批准报告AAR

零件号：
零件名称：
供应商名称及代码：
提交原
零
因：
件
纹
理
图样编号：
适用范围（车型）：
工程更改等级：
日期：
制造厂地址：
特殊样品第一批发运
再提交工程更改
外观评价
供应商表面及质地信息
其他：
纹理加工前评价纠正并继续
经授权的顾客代表签字和日期
纠正和再提交
颜色标记
三色数据
标准样品编号
标准样品批准日期
材料类型
DL Da Db De CMC
准予进行纹理加工
颜色评价
材料来源
色彩
色调Biblioteka 色品度亮度金属光泽
颜色供货标志
红黄绿蓝淡深灰清晰高底高底
零件交接
说明：供应商签字/盖章：
电话：
日期：
纹理加工前第一批发运工程更改颜色标记标准样品编号标准样品批准日期材料类型材料来源颜色供货标志零件交接dldadbdecmc红黄绿蓝淡深灰清晰高底高底经授权的顾客代表签字和日期纠正并继续纠正和再提交外观件批准报告aarappearanceapprovalreport零件号
外观件批准报告（AAR) Appearance Approval Report

AAR外观件批准报告

AAR外观件批准报告
一、报告目的
本报告旨在对所研发的新产品的外观件进行批准，确保其符合设计要
求及质量标准，进而投放市场并提供给客户使用。

二、报告内容
1.产品概述
在报告的第一部分，我们将对所研发的新产品进行概述。

包括产品的
名称、用途、主要特点和功能等。

2.外观设计要求
在此部分，我们将详细说明新产品的外观设计要求，包括但不限于产
品尺寸、形状、颜色、材料等。

3.外观件评估标准
在此部分，我们将说明外观件评估的标准。

这些标准可能包括外观件
的外观质量、表面光洁度、图案细节等等。

4.外观件批准结果
本部分将详细记录外观件的批准结果。

我们将对每个外观件进行评估，并标记其批准或不批准的结果。

5.产品瑕疵及改进计划
如果在外观件评估过程中发现瑕疵，我们将在本部分详细记录并提出
改进计划，包括但不限于修复方案、质量控制措施等。

6.其他问题和建议
最后，在报告的最后部分，我们将记录其他问题和建议，以便对产品的外观进行进一步改进和提升。

三、报告结论
基于以上评估和分析，我们得出如下结论：
1.本次外观件评估中所有外观件均符合设计要求和质量标准，可以正式批准投放市场和提供给客户使用。

2.鉴于外观件评估过程中未发现任何瑕疵，不需要进行进一步的改进计划。

四、报告附件
1.外观件评估记录表格
2.外观件的照片、图纸等相关材料
以上是对所研发的新产品的外观件进行批准的报告。

通过对新产品外观件的评估，我们可以确保产品的外观质量和设计符合要求，给予客户和市场提供高质量的产品。

外观批准报告AAR

外观批准报告
外观批准报告填写说明
1、填入工程部门给定的顾客零件号。

2、如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。

3、填入使用该零件的车型或其它项目名称。

4、填入零件图上的完工零件名称。

5、填入具体购买此零件的买方代码。

6、填入本次提交的工程更改等级。

7、填入本次提交的工程更改日期。

8、填入负责提交的供方（包括适用的分供方）
9、填入零件制造和装配的地点。

10、填入顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。

11、选择合适的项目解释本次提交的原因，在相应的方框中打“√”。

12、列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品。

13、由顾客对供方的表面加工信息进行评价。

14、注明相应的颜色。

15、列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度（色度计）数字。

16、填入相应的标准样品编号。

17、填入标准样品批准的日期。

18、标明第一层表面处理和基底。

（如：油漆/ABS）
19、标明第一层表面和基底的供方。

（如REDSPOT/DOW公司）
20、由顾客目测，做出相应的评价。

21、由顾客做出处理意见。

22、顾客签字和日期。

23、供方和顾客的一般说明（任选项）
24、供方批准签字，并注明相应的时间和联系电话。

25、顾客批准签字并注明日期。

外观件批准报告aar模板

外观件批准报告(AAR)模板摘要外观件批准报告(AAR)用于确认外观零部件符合设计规范和技术要求。

本文档提供一个标准的AAR模板，以确保外观件的批准过程的标准化和规范化。

范围本模板适用于所有的外观零部件和配件的批准过程，包括但不限于以下类型：•汽车外观配件•电子产品外壳•家具外观配件•塑料制品外观配件AAR模板以下是AAR模板的标准格式及其所包含的内容：1. 文件信息文件编号文件版本文件日期编制者2. 产品信息产品名称零件编号规格型号材料3. 零部件外观特性外观特性评价标准4. 评审过程评审内容评审标准结果5. 建议和结论结论：建议：6. 批准批准人批准日期补充说明•文件编号：公司内部分配的唯一标识符，通常由字母和数字组成•文件版本：本次AAR的版本号•文件日期：本次AAR编制的日期，建议遵循国际标准ISO 8601格式•编制者：AAR编制人员的姓名和部门•产品名称：外观零部件的名称或产品，尽可能详细描述•零部件编号：外观零部件的唯一编号•规格型号：描述外观零部件的详细规格型号•材料：描述所选用的材料的种类•外观特性：描述外观零部件的外观特性，如颜色、形状、表面质量等•评价标准：描述评价外观特性的标准和方法•评审内容：评审外观特性时需要考虑的各项内容•评审标准：描述外观零部件是否符合设计规范和技术要求的标准•结果：评审结果的判定•建议和结论：对于存在的问题或改进措施的建议，以及评审结论的总结•批准人：AAR的批准人，以确保AAR对外观零部件的批准是正式有效的总结经过上述标准格式的AAR模板的编制，将会大大规范外观零部件的批准流程，确保外观零部件的生产符合设计规范和技术要求。

建议将此模板贯彻落实到具体的生产流程中，以提高产品质量及制度规范化程度。

通用常用术语

AAR——外观件批准报告ADV-DV——ADV设计验证ADV-P&R——ADV计划和报告ADV-PV——ADV产品验证ADV——分析/开发/验证ALAG——汽车工业行为集团APO——亚太分部APQP Project Plan ——APQP项目策划APQP——产品质量先期策划APQP——先期产品质量策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BIW——白车身BOM——材料清单BOP——过程清单Brownfield Site——扩建场地CMM——三坐标测试仪Complex system/subassembly 复杂系统/分总成Consignment——集成供货（外协供应商）CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数CPV——每辆车索赔费用（cost per vehicle）CS1——一级受控发运CS2——二级受控发运CTC——零部件时间表（DRE）文件CTS——零件技术规范CVER——概念车工程发布CVIS——整车检验标准（complete vehicle inspection standard）DC——设计完成Defect outflow detection——缺陷检测DFM/DFA——可制造/可装配性涉及DFM/EA——设计失效模式分析DPV——每辆车缺陷数DR——DR特性DRE——设计释放工程师DRL——一次生产通过率损失DR——生产质量综合指数（Direct Run）DV——设计验证E&APSP——工程&先期采购定点程序EP——电子采购流程Error Occurrence Prevention——防错EWO——工程更改（engineering work order）EWO——工程更改指令FE1，2，3——1，2，3功能评估FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次通过质量FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GCA——全球顾客评审规范（Global customer audit）GD&T——几何公差&尺寸GDS——全球交付审查（Global delivery survey）GM1411—— PPAP临时批准GMAP——通用汽车亚太、GME——通用汽车欧洲GMNA——通用汽车欧洲GM——通用汽车公司、GP-10——实验室认可GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批转GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统GR&R——量具的重复性与在再现性Greenfield Site——新建工厂GVDP——全球整车开发流程IPTV——每千辆车缺陷数IPTV——千辆车故障率（incidents per thousand vehicles）IVEP——集成车工程发布IV——OTSJIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统Kick-off Meeting——启动会议（第一次APQP供应商项目评审）KPC——关键产品特性LAAM——（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东LAO——拉丁美洲分部Layered Process Audit 分层审核Layered Process Audit——分层审核LCR——正常生产能力MC1——FE2MC2——FE3MCB——FE1MCR——最大生产能力MC——匹配MOP——制造/采购MPCE——欧洲物料生产控制MPC——物料生产控制MRD——物料需求日期（首次正式交样）MSA——测量系统分析MVBns（原NS）——非销售车制造验证MVBs（原S）——销售车制造验证N.O.D——决议通知NAO——北美分部NBH——停止新业务OEM——主机客户OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序PAA——生产行动授权（Production action authorization）PAD——生产装配文件PC&L——生产控制&物流PCR——问题交流报告（Problem Communication Report）PDI——发运前检查（pre-delivery inspection）、PDT——产品开发小组PFMEA——过程失效模式和后果分析PPAP——生产件批准程序PPAP——生产件审批PPK——过程能力指数PPM——1）项目经理；2）每白万件的产品缺陷数PPV——产品及过程验证PQC——产品质量特性PR/R——问题报告及解决Pre-Production——预生产PRR——问题报告和解决（problem report and resolution PRR——问题交流与解决程序（Problem resolution report）PSA——潜在供应商评审PTR——零部件试生产PTR——生产试运行（Production trial run）PVV——TrgoutQSA——质量体系评审QSB——质量体系基础、QTC——工装报价能力R&R——按节拍生产RASIC——负责，批准，支持，通知，讨论RFQ——报价要求RPN reduction plan——降低RPN值计划RPN——风险顺序数S&R——车辆行驶时摩擦、振动噪音，泛指异响（Squeak&Rattle）S.T.E.P——采购定点小组评估过程SDE——供应商开发工程师SFMEA——系统失效模式分析SIL——单一问题清单（Single issues list）SMT——系统管理小组SOA——加速开始SOR——（供应商质量）要求声明SORP——正式生产SOS——标准作业单（Standardized operation sheets）SPA——发运前检查（Shipping priority aduit）SPC——统计过程控制SPO——（通用汽车）零件与服务分部SQE——供应商质量工程师SQIP——供应商质量改进过程SQ——供应商质量SSF——系统填充开始SSTS——分系统技术规范Sub contactor——分供方Sub-Assembly/Sub-SystemSVER——结构车工程车SVE——子系统验证工程师Team feasibility commitment——小组可行性承诺TKO——模具启动会议UG——UG工程绘图造型系统VAP——每辆车开发过程VLE——车辆平台负责人VTC——验证试验完成WDPV——平均每辆车不符合项与权重乘积的综合（平均每辆车扣分值）weighted discrepancies per vehicle WO——工程工作质量WWP——全球采购。

上海通用常用术语

上海通用常用术语上汽通用术语AAR——外观件批准报告APQP——产品质量先期策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BOM——材料清单BOP——过程清单CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数EWO——工程更改指令FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统JIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统LCR——正常生产能力OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序PFMEA——过程失效模式和后果分析PPAP——生产件批准程序PPAP——生产件审批PPV——产品及过程验证PQC——产品质量特性PTR——零部件试生产PTR——生产试运行（Production trial run）SFMEA——系统失效模式分析SIL——单一问题清单（Single issues list）SMT——系统管理小组SOA——加速开始SOR——（供应商质量）要求声明SORP——正式生产SOS——标准作业单（Standardized operation sheets）SPA——发运前检查（Shipping priority aduit）SPC——统计过程控制SPO——（通用汽车）零件与服务分部SQE——供应商质量工程师SQIP——供应商质量改进过程SQ——供应商质量TKO——模具启动会议。

生产件批准管理程序

1.目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2.范围：2.1凡本组织提交顾客的汽车生产件的内部和外部供方现场均适用，顾客有要求时可依其指定的要求来实施提交。

当顾客无特殊要求时，组织按本程序要求实施；2.2有关供方向本组织提交的生产件批准：2.2.1顾客指定本组织的供方随本组织一起PPAP提交；2.2.2本组织要求供方提交。

3.相关文件及术语3.1PPAP：生产件批准程序；3.2AAR：外观件批准报告；3.3PSW：零件提交保证书；3.4生产件：用于PPAP的产品必须取自生产过程（即用正式生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置），必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少300件连续生产的产品，除非顾客另有规定。

4.职责：4.1市场部负责与顾客沟通，传达顾客现场审核要求，试生产订单的下达，产品交付信息的传递以及PPAP的提交和确认结果沟通；4.2开发部负责试生产过程控制及相关文件资料的修正，资料室存档，工装量产性验收，量产性评审及整改计划，试生产现场操作、检验培训，PPAP内部认可，试生产过程问题点的记录、检查和反馈；PPAP提交的相关文件资料的准备：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、过程流程图、PFMEA、初始过程研究、控制计划、生产件样品、标准样品、检查辅具、顾客特殊要求记录、尺寸结果、外观件批准报告（适用时入材料试验结果、性能试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验室文件、零件提交保证书。

4.3质量部负责进料检验、试生产过程产品质量控制、过程审核、产品审核、不良品统计分析和生产质量保证；4.4制造部负责试生产过程准备（包括生产计划、生产设备、生产人员安排、原辅材料采购以及供方PPAP提交），试生产，生产线配置，常用物流工具准备，业务订单交付，设备的维护和保养，批量生产设备保证，工装量产性改善和试生产现场相关的培训；XX 有限公司程序文件生产件批准管理程序页次 3/8 文件编号XX/QP0703-09版本号A/05.流程图：主导部门：开发部6.内容:6.1 对于新产品在OTS 认可并试生产有效运行的情况下，由开发部提出PPAP 认可要求，市场部负责通知顾客产品批准部门并确定现场审核的方式和日期。

AAR外观件批准报告

（供S应up商p）l名i:e称rN
供应商代码（Sup）pl：ierC
电话及地址（Teel）.&：Add.
提a交me原）因: ：□零件提交保证书□od特e）殊:样品□再提交□表面预处）理:
□第一批发运□工程更改□其它
外观评价
供应商表面加工资料
表面预处理评价
顾客代表签字外观评定工程师
纠正并继续
纠正和再提交
ARR-001
外观件批准报告
AppearanceApprovalReport
表号：FM26-02 报告编号 ReportNumber：
（Pa零rt件Nu号mbe
(D图ra样wi号ngNumber
(适Ap用pl产ic品ationVe
（P零ar件tN名ra）m称e：
工（):程E/更CL改ev等el级
（Ch更hiac改nlge日esD)期a:t
表面特性合格
颜色评价
颜
材材
零
标准标准样
颜色
色
料料
金属
件
三色数据样品品批准
色彩色调色品度亮度
供货
下
类来
光泽交代号 ຫໍສະໝຸດ 期标志注型源
接
DL Da Db DE CM ****C
红黄绿蓝淡深灰清晰高低高低
说明：
供应商代表：日期：
顾客代表：日期：

AAR-外观批准件报告

兰
M明
暗
灰
鲜
高
低
高
低
COMMENTS 备注
SUPPLIER SIGNATURE 供应商签字
PHONE NO.
DATE
CUSTOMER REPRESENTITIVE SIGNATURE
客户代表签字
CUSTOMER USE ONLY 加深框内的内容仅由顾客填写
DATE 日期
APPEARANCE APPROVAL REPORT 外观件批准报告
No：PPAP-02
PART NUMBER
DRAWING NUMBER
APPLICATION (VEHICLES)
零件号码
PART NAME
XXXXXXXXX
零件名称
SUPPLIER NAME
供应商名称
REASON FOR SUBMISSION
HUE
色彩
YEL GRN
黄
绿
准许模具做表面质感处理
VALUE
CHROMA
GLOSS
METALLIC BRILIANCE
COLOR SHIPPING
SUFFIX
PART DISPOSITION
色调
色品度
光泽
金属光泽
颜色供货零件认可情
下标
况
BLU LIGHT DARK GRAY CLEAN HIGH LOW HIGH LOW
提交理由
图纸号
BUYER CODE
采购员代码
MANUACTURING LOCATION
制造厂地址
PART SUBMISSION WARRANT 零件提交保证书
SPECIAL SAMPLE 特殊样品

生产件批准(PPAP)之外观批准报告(AAR)

15
提交原因
选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“√”
16
组织的表面加工信息
列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品
17
表面预处理评价
由顾客代表完成（GM公司不适用）
18
颜色标注
填入表示颜色的字母或数字
19
三色数据
列出提交零件与顾客授权的准样品相比较的色度（色度计）数字
3
按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）和PSW一起提交
4
AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件
5
有些顾客不要求填满所有的ARR的详细说明
6
外观批准报告的填写
顾客零件编号
工程部门给定的顾客零件编号
7
图样编号
如果与零件不同，应填写绘有该零件的图样号
8
20
标准样品编号
填入字母和数字混合式的标准样品识别号（福特汽车公司不适用）
21
标准样品批准日期
填入标准样品批准日期
22
材料类型
标明第一层表面处理和基底（如：涂料/ABS）
23
颜色评价
色彩、色调、色品度、光泽度和亮度：由顾客目测
24
颜色供货标志
彩色零件尾标或色号
25
零件处理意见
由顾客决定（批准/拒收）
适用范围
填入使用该零件的车型、型年或其它项目名称
9
零件名称
填入零件图上的完工零件名称
10
买方代码
填入具体购买此零件的买方代码（顾客方面）
11
E/C等级和日期
本次提交的工程更改等级和日期

上海通用常用术语

AAR——外观件批准报告ADV-DV——ADV设计验证ADV-P&R——ADV计划和报告ADV-PV——ADV产品验证ADV——分析/开发/验证ALAG——汽车工业行为集团APO——亚太分部APQP Project Plan ——APQP项目策划APQP——产品质量先期策划APQP——先期产品质量策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BIW——白车身BOM——材料清单BOP——过程清单Brownfield Site——扩建场地CMM——三坐标测试仪Complex system/subassembly 复杂系统/分总成Consignment——集成供货（外协供应商）CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数CPV——每辆车索赔费用（cost per vehicle）CS1——一级受控发运CS2——二级受控发运CTC——零部件时间表（DRE）文件CTS——零件技术规范CVER——概念车工程发布CVIS——整车检验标准（complete vehicle inspection standard）DC——设计完成Defect outflow detection——缺陷检测DFM/DFA——可制造/可装配性涉及DFM/EA——设计失效模式分析DPV——每辆车缺陷数DR——DR特性DRE——设计释放工程师DRL——一次生产通过率损失DR——生产质量综合指数（Direct Run）DV——设计验证E&APSP——工程&先期采购定点程序EP——电子采购流程Error Occurrence Prevention——防错EWO——工程更改（engineering work order）EWO——工程更改指令FE1，2，3——1，2，3功能评估FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次通过质量FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GCA——全球顾客评审规范（Global customer audit）GD&T——几何公差&尺寸GDS——全球交付审查（Global delivery survey）GM1411—— PPAP临时批准GMAP——通用汽车亚太、GME——通用汽车欧洲GMNA——通用汽车欧洲GM——通用汽车公司、GP-10——实验室认可GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批转GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统GR&R——量具的重复性与在再现性Greenfield Site——新建工厂GVDP——全球整车开发流程IPTV——每千辆车缺陷数IPTV——千辆车故障率（incidents per thousand vehicles）IVEP——集成车工程发布IV——OTSJIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统Kick-off Meeting——启动会议（第一次APQP供应商项目评审）KPC——关键产品特性LAAM——（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东LAO——拉丁美洲分部Layered Process Audit 分层审核Layered Process Audit——分层审核LCR——正常生产能力MC1——FE2MC2——FE3MCB——FE1MCR——最大生产能力MC——匹配MOP——制造/采购MPCE——欧洲物料生产控制MPC——物料生产控制MRD——物料需求日期（首次正式交样）MSA——测量系统分析MVBns（原NS）——非销售车制造验证MVBs（原S）——销售车制造验证N.O.D——决议通知NAO——北美分部NBH——停止新业务OEM——主机客户OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序PAA——生产行动授权（Production action authorization）PAD——生产装配文件PC&L——生产控制&物流PCR——问题交流报告（Problem Communication Report）PDI——发运前检查（pre-delivery inspection）、PDT——产品开发小组PFMEA——过程失效模式和后果分析PPAP——生产件批准程序PPAP——生产件审批PPK——过程能力指数PPM——1）项目经理；2）每白万件的产品缺陷数PPV——产品及过程验证PQC——产品质量特性PR/R——问题报告及解决Pre-Production——预生产PRR——问题报告和解决（problem report and resolution PRR——问题交流与解决程序（Problem resolution report）PSA——潜在供应商评审PTR——零部件试生产PTR——生产试运行（Production trial run）PVV——TrgoutQSA——质量体系评审QSB——质量体系基础、QTC——工装报价能力R&R——按节拍生产RASIC——负责，批准，支持，通知，讨论RFQ——报价要求RPN reduction plan——降低RPN值计划RPN——风险顺序数S&R——车辆行驶时摩擦、振动噪音，泛指异响（Squeak&Rattle）S.T.E.P——采购定点小组评估过程SDE——供应商开发工程师SFMEA——系统失效模式分析SIL——单一问题清单（Single issues list）SMT——系统管理小组SOA——加速开始SOR——（供应商质量）要求声明SORP——正式生产SOS——标准作业单（Standardized operation sheets）SPA——发运前检查（Shipping priority aduit）SPC——统计过程控制SPO——（通用汽车）零件与服务分部SQE——供应商质量工程师SQIP——供应商质量改进过程SQ——供应商质量SSF——系统填充开始SSTS——分系统技术规范Sub contactor——分供方Sub-Assembly/Sub-SystemSVER——结构车工程车SVE——子系统验证工程师Team feasibility commitment——小组可行性承诺TKO——模具启动会议UG——UG工程绘图造型系统VAP——每辆车开发过程VLE——车辆平台负责人VTC——验证试验完成WDPV——平均每辆车不符合项与权重乘积的综合（平均每辆车扣分值）weighted discrepancies per vehicle WO——工程工作质量WWP——全球采购。

外观批准报告

外观批准报告
本报告旨在对产品外观设计进行评估，确认其符合相关标准和要求，从而获得外观批准。

外观设计是产品的重要组成部分，直接关系到产品的市场竞争力和用户体验。

因此，对外观设计的评估和批准显得尤为重要。

首先，我们对产品的整体外观进行了全面的评估。

从产品的外形轮廓、曲线美学、色彩搭配等方面进行了详细的分析。

通过比对市场同类产品和用户需求，确认产品的外观设计与市场潮流和用户喜好相符合，具有良好的市场竞争力。

其次，我们对产品的外观工艺进行了审查。

包括产品的外观加工工艺、表面处理工艺、材质选择等方面进行了检验。

通过对工艺的严格把控，确保产品外观的质量和稳定性，提升产品的整体品质和使用寿命。

另外，我们还对产品的外观符号和标识进行了核查。

确认产品的外观标识和符号的设计符合相关标准和法规要求，保证产品的合规性和安全性。

最后，我们对产品的包装设计进行了评估。

包括包装的外观设计、材质选择、印刷工艺等方面进行了审查。

确保产品包装的外观吸引力和保护性，提升产品的整体形象和市场竞争力。

综上所述，经过对产品外观设计的全面评估，我们确认产品的外观设计符合相关标准和要求，具有良好的市场竞争力和用户体验。

因此，我们建议对产品的外观设计进行批准，以确保产品的外观质量和市场竞争力。

外观批准报告

外观批准报告
外观批准报告是指对产品外观进行审查和批准的报告。

在产品设计和开发过程中，外观设计是非常重要的一部分，它直接关系到产品的销售和市场竞争力。

外观批准报告主要包含以下内容：
1. 产品外观描述：对产品外观的特点、设计元素、颜色等进行详细描述，确保审查人员对产品外观有清晰的了解。

2. 外观设计要求：列出产品外观设计的要求和标准，如尺寸、比例、曲线、纹理等，确保设计符合相关标准和规定。

3. 外观评估：对产品的外观进行评估，包括整体协调性、美感、创新性等方面的评价，并给出评分或意见。

4. 产品样品：提供产品的外观样品，并标明样品的规格、材质、颜色等信息，以供审查人员参考。

5. 外观批准：结合外观评估和样品审查结果，对产品的外观进行批准或建议改进。

6. 外观批准意见：给出批准的理由和意见，并针对可能存在的问题或改进空间提出建议。

外观批准报告常常由产品设计师、质量控制部门或专门的审查人员编制，经过内部审核后提交给相关部门或项目负责人。

外
观批准报告有助于确保产品外观在生产过程中得到正确实施，并保证产品外观符合审查要求，提高产品的质量和市场竞争力。

外观件批准报告Appearance approval report

DL*
三色数据 there color data
Da* Db*
DE*
CMC
标准标准样材料类型材料供应
样品品批准 material 商
代号日期
sort material
standa Standard
resource
rd sample
sample approval
code date 红R
色彩 color
序号 No.
零件号(分零件) Parts
name(sub parts)
零件名称Parts name
表面处理方式表面处 surface 理供应 treating 商surface method treating supplier
顾客认可情况 Customer approval
表面处理评价
Appearance treatment evaluation
ry suffix
说明:
供应商签
电话
日期
顾客代表签字
日期
备注 Note ：提交此表格时请同时提交经确认的《原材料 /分供方清单》
加深框内的内容仅由顾客填写，其余为供应商填写
车型
/原年材料供应商：
N1
油实漆用供应商：
再次提交
工程更改量产抽查
其它
warrant
Special sample
Surface pre-treatment
First
Secon
Engi
deliver
d
neeri
外观评价 Appearanceyeveluation submis
ng
other s

外观批准报告(AAR)

外观批准报告(AAR)表面和纹理的评价说明：1．最终编号：工程部门给定的零件编号和过程更改等级;2．供方名称：最终项目供应商;3．制造地点：制造或装配零件的场所;4．日期：提交日期;5．部件零件编号：顾客工程部门给定的部件零件编号;6．E/C等级：工程更改等级；7．供方联系人：供方负责提交文件的代表;8．供方电话：与供方联系的电话号码;9．适用车型（车辆）：该零件装用的车辆型号;10．部件名称：填写零部件名称;11．供方代码：宇通公司对零件生产或组装的供方制定的代码;12．买方代码：填入最终项目具体买方的代码;13．顾客工程师：填入宇通公司负责签发提交零件的工程师的姓名;14．纹理识别代号：（适用时）填入宇通公司纹理识别代号;15．纹理来源：（适用时）填入纹理来源的地址和名称;16．零件上纹理的位置：（适用时）填入所描述纹理的区域;17．表面和纹理的评价（适用时）：a)宇通公司设计部门项目经理（或指定的代表）对纹理预处理表面的批准;b)宇通公司签发/(需方)产品工程师授权批准进行纹理加工;c)宇通公司设计部门/（需方）总设计师指定的代表授权进行进一步加工，包括对零件的签字;d)宇通公司设计部门/（需方）总设计师指定的代表进行纹理加工后的批;注：在16a、16b、16c和16d处没有授权签字，则纹理加工不能进行;e)宇通公司设计部门项目经理（或指定的代表）决定是否作为装饰和图形批准要求; 18．宇通公司基础或原材料的规范号和供方/供方号/批次号：对于用于制造所提交零件的材料，填入宇通公司材料规范代码、供方名称、供方产品代码和批次号；19．宇通公司油漆或着色规范号和供方/供方号/批次号：对于用于制造所提交零件的材料，填入宇通公司油漆和着色的规范代码、供方名称、供方产品代码和批次编号；20．标准样品编号和颜色：填入宇通公司签发的完整的标准样件识别号和颜色编号；21．标准参考样品类型和日期：填入宇通公司提供的用作目前指南的参考标准样件的类型和日期；22．三色数据和零件光泽数据：（适用时）列出提交零件和顾客授权的标准样件对比的色度计读出的数据。

IATF16949通用常用术语汇编

AAR——外观件批准报告ADV-DV——ADV设计验证ADV-P&R——ADV计划和报告ADV-PV——ADV产品验证ADV——分析/开发/验证ALAG——汽车工业行为集团APO——亚太分部APQP Project Plan ——APQP项目策划APQP——产品质量先期策划APQP——先期产品质量策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BIW——白车身BOM——材料清单BOP——过程清单Brownfield Site——扩建场地CMM——三坐标测试仪Complex system/subassembly 复杂系统/分总成Consignment——集成供货（外协供应商）CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数CPV——每辆车索赔费用（cost per vehicle）CS1——一级受控发运CS2——二级受控发运CTC——零部件时间表（DRE）文件CTS——零件技术规范CVER——概念车工程发布CVIS——整车检验标准（complete vehicle inspection standard）DC——设计完成Defect outflow detection——缺陷检测DFM/DFA——可制造/可装配性涉及DFM/EA——设计失效模式分析DPV——每辆车缺陷数DR——DR特性DRE——设计释放工程师DRL——一次生产通过率损失DR——生产质量综合指数（Direct Run）DV——设计验证E&APSP——工程&先期采购定点程序EP——电子采购流程Error Occurrence Prevention——防错EWO——工程更改（engineering work order）EWO——工程更改指令FE1，2，3——1，2，3功能评估FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次通过质量FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GCA——全球顾客评审规范（Global customer audit）GD&T——几何公差&尺寸GDS——全球交付审查（Global delivery survey）GM1411—— PPAP临时批准GMAP——通用汽车亚太、GME——通用汽车欧洲GMNA——通用汽车欧洲GM——通用汽车公司、GP-10——实验室认可GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批转GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统GR&R——量具的重复性与在再现性Greenfield Site——新建工厂GVDP——全球整车开发流程IPTV——每千辆车缺陷数IPTV——千辆车故障率（incidents per thousand vehicles）IVEP——集成车工程发布IV——OTSJIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统Kick-off Meeting——启动会议（第一次APQP供应商项目评审）KPC——关键产品特性LAAM——（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东LAO——拉丁美洲分部Layered Process Audit 分层审核Layered Process Audit——分层审核LCR——正常生产能力MC1——FE2MC2——FE3MCB——FE1MCR——最大生产能力MC——匹配MOP——制造/采购MPCE——欧洲物料生产控制MPC——物料生产控制MRD——物料需求日期（首次正式交样）MSA——测量系统分析。