生产过程质量检验标准表
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
VDA6.4 生产设备工装夹模具行业 过程审核检查表清单 P1~P7
评分说明：
1 ．判定标准：完全符合要求 10 分，绝大部分符合要求 8 分，部分符合要求，有少量偏差 6 分，少部分符合要求，偏差严重 4 分，完全不符合
要求 0 分
2 ． Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和，注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
要求 0 分
2 ． Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和，注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
过程参数/检验特性原则上都要注明公差，生产文件和检
验文件必须位于生产工位/检验工位，如有偏差必须将所
采取的措施记录存档，相关说明例如：
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
P1产品开发的策划
⁻图纸、标准、规范、产品建议书
-物流运输方案
-技术供货条件、检验规范
-质量协议、目标协议
1.1
是否已具有顾客对产品的要 求？
-重要的产品特性/过程特性 -订货文件(包括零件清单和进度表)
-法规/规定
-用后处置计划,环保要求
-资质证明
-顾客对项目管理的特殊要求
要求 0 分
2 ． Ee=所有有关的提问所得分数总和/ 所有有关的提问可能得到的分数总和，注“绝大部分”为约3/4 以上的证明有效且无特别风险, 不适用的用
nb 表示
过程
过程要素
考虑要点
审核发现
评分
—顾客要求
某公司质量检验流程及主要检验标准
➢毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；
➢多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性 ；
➢独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与 组织均匀性；
3.2 生产过程质量控制-轧管
➢9通道或13通道对钢管全长外径和壁 厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸 ； ➢漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行 100%无损检测； ➢逐支人工检查内外表面质量，保证出 厂产品100%合格；
有关质量的概念和术语标准有上下限时标准只有下限时标准只有上限时过程能力指数对实际生产的指导意义cp167过程能力过剩为了提高效率降低成本可以降低设备精度等级167cpcpcpcp过程能力严重不足应停止加工查
某公司质量检验流程及 主要检验标准
2020年4月22日星期三
1.有关质量的概念和术语
➢1.有关质量概念和术语 ➢2.质量体系建设和认证 ➢3. 生产过程质量控制 ➢ 3.1 生产过程质量控制－炼钢 ➢ 3.2 生产过程质量控制－轧管 ➢ 3.3 生产过程质量控制－管加工 ➢4. 产品质量检验 ➢5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.有关质量 Nhomakorabea概念和术语
➢管加工厂： 1＃热处理线：使用01～19区间号码； 2＃热处理线：使用51～70区间号码； 3＃热处理线：使用81～99区间号码； 4＃热处理线：使用110～129区间号码； 5＃热处理线：使用220～239区间号码。
1.有关质量的概念和术语
➢元通管材（保税区出口基地）： 1#热处理线：使用160～179区间号码； 2#热处理线：使用180～199区间号码。
缺陷的评级：
5.各工序主要检验标准
缺陷的评级： 各种缺陷均≤2.5级，不允许有翻皮、白点、异金属 夹杂物等缺陷。
混凝土生产质量检查表
混凝⼟⽣产质量检查表混凝⼟⽣产质量检查表单位名称：检查组成员签字：检查⽇期：混凝⼟⽣产质量检查说明（⼀）资质管理1、混凝⼟⽣产单位具有相应资质⼀、检查内容：企业资质⼆、判定原则：⽆企业资质或资质⽆效，判定为“不符合”三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术⼈员、技术装备和已完成的建筑⼯程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，⽅可在资质许可的范围内从事建筑施⼯活动。
2、混凝⼟⽣产企业、分站点的设⽴是否满⾜资质管理规定要求⼀、检查内容：企业资质⼆、判定原则：⽆企业资质或资质⽆效，判定为“不符合”三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术⼈员、技术装备和已完成的建筑⼯程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，⽅可在资质许可的范围内从事建筑施⼯活动。
（⼆）原材料管理3、有混凝⼟原材料的采购、使⽤管理制度⼀、检查内容：原材料管理制度⼆、判定原则：原材料采购、使⽤管理制度完善，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝⼟质量管理⼯作的通知》建质[2013]84号预拌混凝⼟⽣产企业应建⽴健全⽣产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度4、采购合同（协议）以书⾯形式签订并存档，同时建⽴原材料使⽤台帐，原材料质量可追溯⼀、检查内容：原材料合同及台账⼆、判定原则：原材料采购合同管理及使⽤台账管理合格，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝⼟质量管理⼯作的通知》建质[2013]84号加强原材料进场检验和质量控制，建⽴完善原材料采购管理制度和原材料使⽤台账，实现原材料使⽤的可追溯。
5、有混凝⼟原材料进场验收记录(包括⼚名或地、品牌、规格、数量)⼀、检查内容：原材料进场验收记录⼆、判定原则：原材料进场验收记录齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝⼟质量控制标准》GB 50164-2011第6.2条原材料进场6、对进场的原材料依据相关技术标准的要求进⾏质量检验，并建⽴逐⼀对应的检测试验台账⼀、检查内容：原材料检验台账，根据原材料进货量核对试验批次⼆、判定原则：原材料检测检验及台账对应齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《预拌混凝⼟》（GBT 14902-2012 ）第5 条原材科和配合⽐；《混凝⼟质量控制标准》（GB 50164-2011）第7.1条混凝⼟原材料质量检验7、⽔泥、外加剂等原材料主控项⽬的检测按规定送⾄具有资质的第三⽅检测机构进⾏检测⼀、检查内容：原材料主控项⽬第三⽅检测⼆、判定原则：原材料主控项⽬材料第三⽅检测，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝⼟质量控制标准》（GB 50164-2011）第7.1条混凝⼟原材料质量检验（三）试验管理8、有建⽴技术⽂件管理制度，技术标准版本有效健全⼀、检查内容：技术⽂件管理⼆、判定原则：技术⽂件齐全有效，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝⼟质量管理⼯作的通知》建质[2013]84号第⼆条预拌混凝⼟⽣产企业应建⽴健全⽣产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度，严格执⾏有关法律法规和技术标准。
IATF 16949质量体系审核检查表参考
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/梁彦奎
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/孙学梅
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：
内审员：孙学梅/孟令星
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质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
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质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/孙学梅
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/孙学梅
编制/日期：审核/日期：核准/日期：
编号：ZR-CX-15-02 版本：A 保存十年。
生产过程产品质量检验操作规程
生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。
二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。
三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。
2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。
四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。
2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。
3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。
六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。
七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。
八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。
九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。
十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。
产品质量控制表
产品质量控制表产品名称:产品型号:质量控制项目:序号检测项目标准要求实测数据检测结果1 外观质量合格/不合格2 尺寸偏差≤±0.5mm3 重量≤±0.1g4 规格参数符合技术要求5 材料成分合格/不合格6 功能性能符合技术要求7 包装完好度合格/不合格8 标识标志正确/错误9 可靠性测试符合技术要求10 电气安全性符合技术要求11 环保要求符合技术要求备注:说明:1. 检测项目根据产品的特点和要求进行设置。
2. 外观质量包括产品外观的整体美观程度，无明显划痕、变形等缺陷。
3. 尺寸偏差指产品的尺寸与设计尺寸之间的差异，单位为毫米。
4. 重量指产品的实际重量，单位为克。
5. 规格参数包括产品所需的各项指标要求，例如温度范围、工作压力等。
6. 材料成分指产品所使用的材料是否符合相应的标准要求。
7. 功能性能指产品在工作状态下的性能表现，例如功率、速度等。
8. 包装完好度指产品包装是否完好，无明显破损、脱落等问题。
9. 标识标志指产品的商标、型号、警示标识等是否正确、清晰。
10. 可靠性测试是通过对产品进行长时间的使用测试来判断其使用寿命和稳定性。
11. 电气安全性包括产品的绝缘性能、防火防爆性能等方面的检测。
12. 环保要求在现代社会中越来越重要，产品必须符合相关的环保标准要求。
质量控制表是用来记录和管理产品质量检测数据的重要工具。
通过对各项质量控制项目的检测，可以确保产品的质量符合标准要求，满足用户的需求。
在填写质量控制表时，需要根据产品的不同特点和要求进行设置检测项目。
外观质量是指产品外观的整体美观程度，包括无明显划痕、变形等缺陷。
尺寸偏差指产品的尺寸与设计尺寸之间的差异。
重量是指产品的实际重量，要保证在标准范围内。
规格参数则是根据产品的具体要求设置，例如温度范围、工作压力等。
材料成分需要检测产品所使用的材料是否符合相应的标准要求。
功能性能是指产品在工作状态下的性能表现，例如功率、速度等。
金工车间检验标准
金工车间检验流程首检:每班生产时首个工件需送至检验员处进行首检,检验时必须严格按照图纸或客户要求检验.经检验合格后才可继续生产加工,不合格的应予退回返修或报废,重新调整尺寸直到符合要求方可再生产.凡是由于未送样首检而产生批量报废的,由操作工负责按产品销售价全额赔偿.产品首检合格,出现低于20％的不良品由操作工负责返工或按规定赔偿.产品出现高于20％的不良品,由检验员和操作工按责任共同赔偿.自检:自检是生产加工过程中最重要的控制环节,每班在生产过程中至少做到10%-20%的自检率,重点产品实行全检.及时发现并解决生产过程中出现的问题,自己不能解决的可向检验员和当班负责人反映情况,寻求帮助.成品应保证外观无毛刺无锈迹.粗糙度良好.尺寸符合图纸要求.标识清楚。
因不自检或自检率不足导致出现批量次品或报废的,操作工要自行承担返修或报废产生的相应费用.检验员还应对其进行相应处罚.巡检:检验员应保证每天上午两次,下午两次,晚班一次的巡检次数.在操作工自检的基础上做到查漏补遗,应尽量提高抽检率.检验时严格按照图纸和客户要求执行检验程序.及时发现质量隐患,解决出现的质量问题,次品和报废品要及时处理,并对相关人员进行处理. 结果需记录上报.因检验失误导致出现次品或报废品的,由总检对其进行处罚.总检:对入库及出厂的产品进行检验并对出厂产品质量负责,记录检验结果并向生产和质量部门反馈信息; 指导并监督检验员的巡检工作.所有工作直接对总经理负责.厂部2008.08.15部分重点产品生产时员工需进行全检07227-31034 ⑴端面勾槽,钻孔.自检要求:勾槽符合图纸要求,做中间公差,钻孔27～28,厚度43.3～45.5,镗孔26+0.1,厚度均匀,偏差不能超过0.5,否则作为次品或报废处理.产品去毛刺、防锈后摆放整齐,标识清楚，不能有碰伤.⑵钻四孔.自检要求:钻孔孔径,孔间距需符合图纸要求, 槽加工表面不能有压伤碰伤.对上道工序有碰伤的可退回上道工序返修. 产品去吹净、防锈后摆放整齐, 标识清楚，不能有碰伤.⑶外圆R,自钻孔.自检要求:外圆,孔径,中心高尺寸符合图纸要求,不能有压伤碰伤, 对上道工序有碰伤的可退回上道工序返修. 产品去毛刺、防锈后摆放整齐, 标识清楚，不能有碰伤.注:所有产品毛刺必须去除干净,不合格品应当天完成返修,不能当天完成返修的,在征得检验员同意后可延期返修,逾期未返或故意延期者由检验员予以惩罚性处罚.由检验员指定他人代为返修所产生的费用,均由当事操作工负责.以上产品除填写工艺流程卡外,还要在加工产品表面标识个人编号,无编号的不予登记计件工资.所有产品自检发现不合格的, 应重新标识、分开放臵.并报检验员处理,次品的判定:以检验员抽检中发现的不合格品与抽检数的比例计算.如果隐瞒不报,由检验员或总检发现不合格品的,发现一只,处罚一只!数控车床加工G3/4以上的内螺纹产品,无特殊说明的,内螺纹塞规均应做到全检.上海乡商的出口件均应实行全检.厂部2008.08.15。
锂电池生产过程工序检验标准
5 个/ 2 小时
②电芯正极和负极与镍片碰焊效果不能过松或过紧，焊点要居
焊面固定在
中，不能有脱落、穿孔及烧焦现象。
拉力计上
③拔脱力≥1.8Kg，不脱落 OK。
① 电芯装配：1、电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现 象。2、电芯装入胶壳后应确认导线、镍片与保护板上电子 原件、五金触片间不可有短路现象。3、电芯左右两端要对 称，无装偏、或装歪斜现象；4、不可有漏装支架、漏贴青 壳纸及相关辅料现象。
编制 日期
审核 日期
批准 日期
珠海市讯达科技有限公司 锂电池生产过程工序检验标准
文件编号： 版 本 号：B/1 页 次：
分发号_____
WI-QC-018
第4页 共4页
5.0 检验记录表 《抽样检验记录表》、《生产过程点焊质量巡检记录》、《烙铁点检表》、《品质异常报告》。
6.0 检验记录 a、《生产过程点焊质量巡检记录》、《烙铁点检表》按抽检数量记录检验数据值。
4 装配
目测
②五金触片安装：1、五金触片应安装到位，不允许有偏斜、 15 个/ 变形、高低不平、长短不一、弹性不足等不良。2、触片不 小时 可有颜色不一致，触片表面不可有划伤、腐蚀污点、锈迹、
氧化、下陷等不良。
③粘贴胶纸：1、所贴胶纸符合产品要求。2、粘贴位置与作业 指导书要求一致。3、电芯贴胶纸粘贴牢固，无破损起折；
文件编号： 版 本 号：B/1 页 次：
分发号_____
WI-QC-018
第3页 共4页
①所贴商标符合产品要求。
贴商 8
标
目测
15 个/ 小时
②粘贴位置与作业指导书要求一致，不能贴反、贴错位、贴斜； ③用相应的贴标模具进行作业，裹标时电池表面要抹平，粘贴 牢固，不能起泡，脱胶，折皱及破损；不可外露电芯及保护板。
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
生产过程质量考核记录
生产过程质量考核记录项目分扣分事项实际得分1.人员卫生考核检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽（有一项不合格扣1分）检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣（有一项不合格扣1分）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为（有一项不合格扣1分）2.环境卫生考核检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序（有一项不合格扣1分）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌（有一项不合格扣1分）3.生产设备运行状况的考核考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。
是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常（有一项不合格扣1分）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒（有一项不合格扣1分）4.生产操作的考核考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求；出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映（有一项不合格扣1分）询问操作员是否熟知本岗位的产品检查标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报（有一项不合格扣1分）检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。
（不合格则扣2分）以下适用于现场品控人员考核5.生产过程质量控制的考核检查车间化验员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患（有一项不合格扣2分）综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患（有不合格则扣3分）备注说明：扣分总计：被考核人名字：被考核人所在部门：考核人：考核日期：。
预制构件生产过程检验表格
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
构件标志和预埋件
第9.2.1条
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
0，-10
预埋插筋
中心线位置
3
外露长度
+5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度Βιβλιοθήκη ±5检查结果：质检员：
±10
门窗口
中心线位置
5
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
VDA6.3过程审核检查表及评分标准
评分
第1页 共17页
序号
审核项目/内容
P2.4 *P2.5 P2.6 *P2.7
项目组织是否在项目进程中提供可靠变更管理？考虑要 点,如: ■变更管理需要满足特定的顾客要求。 ■变更可行性检验(manufacturing feasibility check)
：记录 ■定义的过程[记录所有变更] ■说明变更(highlight) ■和顾客协商沟通、评价 ■影响到产品质量的变更=> 风险评价 ■供方（关键群体）参与 ■对变更停止的时间点: 明确的定义、遵守 ■如不能遵守，则在顾客和供方之间必须以书面形式加以 记录。 ■SOP之前的变更时间段: 不会影响到产品质量。 组■变织更内的部实及现顾:客考处虑的S相OP关之负前责剩人余员的是时否间参与变更控制系 统？考虑要点,如: ■变更管理的人员及其代理人(Change managemet personnel)
P3：产品 和过程开
审核结果记录
评分
第2页 共17页
序号 P3.1
审核项目/内容
是否已经具有产品和过程的特定要求？考虑要点,如: ■开发的产品的要求都已经到位(req’t known) ■过程[识别顾客的QMS要求+ 开发和过程要求] ■检查: 询价和合同文本(i.e. contract review) ■不满足要求的情况下=>
家具生产过程质量检验标准样本
生产过程质量检查原则
凯露威家具
作业名称
功能件质量检查
文献编号
KMJJ---—11--001
编制部门
品管部
编制日期
12 18
1、检查目：
保证安装工件符合质量规定，防止不良品流入下一道工序。
2、合用范畴：
衣柜功能件、抽屉、格子架、裤架等组装工序。
3、品质检查：
1.检查工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺；
2.检查办法：工具测量、目测、手摸；
生产过程质量检查原则
凯露威家具
作业名称
开料质量检查
文献编号
KMJJ---—11--001
编制部门
品管部
编制日期
1118
1、检查目：
保证开料工件符合质量规定，防止不良品流入下一道工序。
2、合用范畴：
开料工序
3、品质检查：
1.检查工具：卷尺、角尺、测湿仪；
2.检查办法：工具测量、目测；
3.作业员必要做首件自验，并将成果进行记录；
6.抽屉、柜门推拉顺畅，松紧适当，周边缝隙保持均匀，缝隙宽度≤2mm；
7.抽屉面、柜门应在同一平面上，木纹对称协调，无擦边现象；
8.镜面。玻璃柜门清洁无胶痕，胶合及接头严密、牢固；
9.五金、胶粒及木榫位置对的，安装平整、牢固，所有位置无锤印。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检查原则
凯露威家具
5.品检员对品质检查成果进行记录。
4、品质规定：
1.产品组件、五金配件齐全，有包装清单，不能漏包、错包；
2.包装方式符合防护规定，包装后摇动纸箱，纸箱内产品、五金配件包无移位现象。玻璃、镜面等易碎品包装符合防震规定；
过程审核检查表
----需考虑要点，如:质量协议、发货审核、耐久试验（调查失效状况）、贮存/下单加工/零件准备/发货、功能检验、检验/测量设备的合格状态、商定的检验、测试方法、产品规范的现时性。
5.2是否保证了对顾客的服务?
----需考虑要点，如：顾客访问的纪要，必要时根据纪要制订相应的措施、产品使用的知识、落实新的要求、关于改进措施的通知、关于产品更改/过程更改/移地生产（包括供方）的通知、首批样品送检/重新送样（试制样品/批产样品）、关于偏离要求的信息。
—成本优化
—减少浪费（例如：废品和返修）
—降低库存量。
4.4.6对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？
---需考虑要点，如：人员的出勤率、缺勤率、已生产数量、质量数据（例如：缺陷率，审核结果）、流转时间、缺陷成本（不符合性）、过程特性值（例如：过程能力指数）。
要素5：服务/顾客满意程度
—准时化生产
—先进先出
—仓库管理
—更改状态
—向下道工序只供合格件
—数量记录/统计
—信息流
4.3.2产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性？
—贮存量
—防损伤
—零件定置
—整齐，清洁，不超装（库存场地，周转箱）
—控制贮存时间
—环境影响
4.3.3废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标识？
---需考虑要点，例如：补充的材料检验、功能检验及耐及检验、因果图、FMEA/缺陷分析、过程能力分析、质量小组活动、8D方法。
4.4.4对过程和产品是否定期进行审核？
---审核时机，如：新项目/新过程/新产品、未满足质量要求（内部/外部）、验证是否遵守质量要求、指出改进的潜能。
预制构件生产过程质量检查表(20201008222930)
1
6
验收结论：
构件生产单位（章）： 质检员签字：
年 月日
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设(监理)单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准(DB13(J)/T181-2015)
项
次
检查项目
允许偏差
(mm)
实测值
检查评
定结果
1
钢筋连接 套筒
中心线位置
3
2
2
3
5
1
3
5
2
3
4
接缝平直
3
2
1
3
2
3
3
1
1
2
3
5
接缝深度
±5
3
5
3
2
1
3
2
2
5
1
6
接缝宽度
±2
1
2
1
2
1
2
2
1
1
2
验收结论:
构件生产单位（章）
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13（J）/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检杳记录
1
进场水泥的复检试验
6.1.1条
符合规范要求
2
外加剂的质量标注
6.1.2条
符合规范要求
3
氯化物和碱的总含量
长
±10
印刷生产过程中的检验标准和质量巡检表
试车之前的准备工作――单张纸胶印机操作系列讲座试车前的准备工作不仅包括为了缩短调试时间、防止停机而进行的一系列准备工作，还包括其它一些工作，这些从表面上看似乎跟准备或者调试过程无关，但是却能够提高印刷操作人员的工作效率。
车间内的规划设计、准备工具、准备原材料、协同工作、培训以及清洗供墨系统和润湿系统等等，都是准备工作的主要内容和组成部分。
一、印刷车间的规划设计从表面上来看，印刷车间的规划设计似乎跟准备工作无关，但是，合理的规划设计却有助于减少停机时间并生产效率。
1、规划并分配空间当印刷车间建成之后或者重新改建完毕后，面临一个新的挑战――如何对车间进行统筹规划、合理设计。
根据正常操作的顺序来决定每个操作工位（包括印刷机在内）在车间内适合的位置，并根据设备体积的大小、所需要的工作区域面积的大小以及该区域内存放的原材料数量的多少，为每个操作工位分配适度的空间。
印刷机所占空间的大小取决于印刷机的类型、印刷活件的类型、印刷车间的运输安排、存放在印刷机周围的纸张的数量以及其它一些因素。
2、身边备好要用的各种工具在车间规划设计时，最重要的一点儿就是考虑到便利性。
每台印刷机都应该有一整套专用小工具、仪器零件以及各种原辅材料，而这些东西是不能跟其它工位共享的。
虽然那些只是偶尔才用一下的昂贵物品可以共用，但是一些常用的小工具必须要放在身边，无论何时也不论是什么原因，操作者都不应该跑到两到三个工位之外去取所需要的工具。
3、底层车间的规划以及通道的设计印刷机之间的通道必须足够宽，能够保证叉车自由进出，把纸张从存贮室运送到印刷机的输纸部分，或者把印刷后的印品从收纸部分运送到装订车间或者货车上（如果打算外协装订的话）。
底层车间的空间十分宝贵，必须有效地加以利用。
在对底层空间进行规划和分配时还应该考虑到进出通行的需要（其中包括卡车的运行空间），以及底层的承重率（按每平方英尺内的吨数计算）。
如果始终采用一种标准、单一尺寸规格的纸张的话，就能够对材料处理设备进行标准化并能够更好地利用底层空间。
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生产
比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。过程
生产部负责工作
组织者，支持者和参与者。我们的任务不再是讲解教科书，而是努力创设适宜的活动环境和条件，灵活多样地选用教学活动和组织形式，帮助学生去体验、去探究。为达成这样的目标，我们要放低姿态，与学生平等对话，倾听他们的需要；要尊重学生的体验和判断，不用既定的结论代替学生的质量管理部负责工作
你相信“人若有志，就不会在半坡停止。”就学习的阶段性而言，你处在初中的半山腰；就你进步的阶段而言，你也处在半山腰，这座右铭包含了你对自己的鼓励，希望你能真正意义上的做到勇往直前！生产过程管理
检验项目
检验项目与方法
抽样数
合格
范围
不合格时采取措施工作项目Leabharlann 明作业标准注意
事项
检验点
合格
范围