模组检验标准
摄像头模组AA检验标准书
摄像头模组AA检验标准书
语句通顺
一、检验对象
二、检验内容
（一）外观质量
1.模组外表应无明显缺陷，无明显焊点“丸”，没有划痕或污渍的痕迹；
2.对模组连接器以及其它部件的粘接情况进行检查，应呈现光滑紧凑的状态；
3.所有部件的螺纹应完好。
（二）功能检测
1.用数字信号源或电脑激活摄像头，检查视频图像的质量；
2.检查模组的稳定性，抗干扰能力，以及画面延迟时间；
3.检查视频信号和音频信号的传输，并与外接设备的接口进行配对；
4.检查模组是否具有自动对焦能力，以及调整视频图像的色彩和对比度；
5.检查模组的能量消耗，确保符合电源要求；
6.检查模组的安装牢固度，避免出现振动或不稳定情况的发生。
（三）耐久性测试
1.将模组放置在规定的温度和湿度下，持续测试超过48小时；
2.以温度范围内最大值和最小值，分别测试模组的抗环境冲击性能；
3.模组装卸后进行正常操作，检测模组能否正常运行。
三、其他。
背光模组检验指导 模组不良判定标准
提供 记录
标准内脏污比 例超出 5%时， 须及时反馈客
户
提供 记录
标准内 mura 比 例超出 5%时， 须及时反馈客
户
提供 记录
修 原版次 订 记 录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
10
漏打螺丝
丝孔无螺丝
11
背 光 12 模 组 检 13 验 指 导 14
(2)
15
螺丝浅插
螺丝未打到位导致螺帽未 完全接触到部品
海绵条外露
海绵条外露导致遮挡显示 区域
前后壳划伤 前后壳脱漆
前壳及后壳有刮伤痕迹， 刮伤后颜色与原始颜色差
异较大
由于摩擦或其它原因造成 前后壳脱漆，造成颜色不
一致
螺柱断裂
指
20
导
(3)
21
导光柱不良
导光柱漏装，组装不到 位等不良
标签不良
标签漏贴，错贴，字迹 模糊，位置贴附不到 位，无法扫描等不良
铭牌未组装到位，脱 22 铭牌不良
落，刮伤，贴反等不良
屏尺寸 L L＜30 寸 30＜L＜40 L＞40 寸
最大间隙
底边
＞1.0mm
左右边
＞1.4mm
顶边
＞1.6mm
底边
＞1.2mm
A
轻微可见且刮手
B
修 原版次 订 记 录
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
文件版次 页次
生效日期
A0 3 / 10 2014‐08‐22
背光模前壳间隙， 超出规格（客户有特殊 要求的按照客户标准执
行）
光
模
18
组
屏脏污
液晶模组相关检验标准
13.液晶模组相关检验规范编号项目判断标准允收標准01 电气特性测试1.1缺水平或垂直线，线显示对比度不佳。
1.2缺字元、点或图案。
1.3显示功能不正常。
1.4无功能或无显示1.5耗电流超过规格书所示。
1.6液晶屏视角异常。
1.7不同种类模組混合。
1.8液晶屏对比度异常。
0.6502 显示时的白、黑点2.1白点或黑点显示时需小于0.25毫米，数量不行超过3个。
2.2 密度：相邻两点不得小于3mm。
2.503 非显示时的白、黑点3.1 图型：如下方图示Φ=( x + y ) / 2尺寸可接受数量Φ≦0.10 忽略不计0.10＜Φ≦0.20 20.20＜Φ≦0.25 10.25＜Φ02.53.2线型：如下方图示长宽可接受数量--- W≦0.02忽略不计L≦3.00.02＜W≦0.032L≦2.50.03＜W≦0.05--- 0.05＜W 使用圓型检验规范2.504 偏光片气泡如果气泡是可免的，使用白、黑点检验标准；若是不可免的气泡，可依右方表格指示尺寸Φ可接受数量Φ≦0.20忽略不计0.20＜Φ≦0.50 30.50＜Φ≦1.00 21.00＜Φ0总数量 32.5编号项目判断标准允收標准05 刮伤依项目3非显示时的白、黑点检验规范进行检验06 玻璃缺角符号定义:x：缺角长度 y：缺角宽度 z：缺角厚度k：封胶宽度 t：玻璃厚度 a：液晶屏边缘长度L：导电端子长度6.1一般玻璃缺角6.1.1 缺角于液晶屏的表面及玻璃中的碎裂z: 缺角厚度y: 缺角宽度x: 缺角长度Z≦1/2t 不可达可视区x≦1/8a1/2t＜z≦2t 不可超过 1/3k x≦1/8a☉若液晶屏上有超过两个缺角， x 为缺角总长度6. 1. 2 角边破裂：z: 缺角厚度y: 缺角宽度x: 缺角长度Z≦1/2t 不可达可视区x≦1/8a1/2t＜z≦2t 不可超过 1/3k x≦1/8a☉若液晶屏上有超过两个缺角， x 为缺角总长度2.5编号项目判断标准允收標准06 玻璃破裂符号定义:x：缺角长度 y：缺角宽度 z：缺角厚度k：封胶宽度 t：玻璃厚度 a：液晶屏边缘长度L：导电端子长度6.2 边缘突出物6.2.1 缺角于液晶屏导电端子y: 缺角宽度x: 缺角长度z: 缺角厚度y≦0.5mm x≦1/8a 0 ＜z ≦ t6.2.2 非导电部分：y: 缺角宽度x: 缺角长度z: 缺角厚度y≦ L x≦1/8a 0 ＜z ≦ t☉若缺口部分触及导电端子(ITO)且超过2/3 ，则需参照电极端子检验规范。
模组检验标准范文
模组检验标准范文
LED模组检验标准
一、LED模组检验内容
1.外观检查：模组外观，线头长度，灯珠间距，LED及PCB的状态
2.亮度检查：采用专用设备测试模组亮度
3.绝缘性检查：测量绝缘阻值和接地绝缘阻值，绝缘阻值要求大于1000MΩ，接地绝缘阻值大于800MΩ
4.电压稳定性检查：检查电压稳定性，模组电压稳定程度大于95%
5.工作温度检查：检查工作温度，正常工作温度不得低于-20℃，不得高于50℃
6.电流稳定性检查：测量电流稳定性，电流稳定度大于95%
7.防腐性检查：检查模组的耐腐蚀性，模组的耐腐蚀性达到IP67标准
8.色彩温度检查：采用专用设备测试模组色彩温度，3000K标准下的色温度应小于3500K
9.抗震性检查：采用振动试验机检查模组的抗震性，模组能承受低频振动
10.功耗检查：模组功耗应为额定值的±5%
二、LED模组检验方法
1.外观检查：采用人工视觉检查模组外观，检查模组外观，线头长度，灯珠间距
2.亮度检查：采用专用亮度计测试模组亮度，定标后直接查看屏幕上
显示的数值，符合标准则通过。
直线模组装配装配要求与检验标准
4米以下（含4米）导轨不允许拼接，4米以上两侧导轨拼接口错位安装 长度4M（含4米）要求拼接部位缝隙小于0.05mm 调校好后导轨螺丝孔上防尘盖 定子调配组装，定子间间隙尽量小，撕掉定子盖板上标签并清洁干净 螺丝要锁紧并点漆确认，机米锁紧部位需涂抹低强度螺丝胶
装滑块 两导轨边滑块等高检查，高度差须小于0.01mm, NG换滑块，直至符合
料 发料、领
1.严格按BOM发放、领用物料，数量及规格型号发放人与领用人都须核对交
发
所有模组
4
料注意事
接，不可弄错。
放
物料
项
2.一旦发现BOM与序号1及序号2要求冲突应上报至生产主管与品质主管
领
用
控制责任部门
控制措施
仓库
按BOM发放、领用物
生产
料，异常报警
模组组装一
序 项目
号
配置确认及检验标准
前段
生产 品质
控制措施
生产自检 品质抽检
• 检验方法：
✓动定子间隙：塑料厚薄规
✓高度差：大理石平台+高底表座+千分表。
✓运行平面度：大理石标准平台+安装板+千分表。分别测自 由与锁紧状态下，运动方向与大理石平台之间的平行要求；
✓运行直线度：大理石标准平台+安装板+千分表。锁紧状态 下，平行放置水平尺或大理石，行程两端校0，滑块运行有 效行程
模
动子与动子之间，动子与固定座之间，需安装防撞胶，两端的防撞胶和缓冲器
组
装防撞块 需固定在底模上面。（端盖不能作为防撞固定）
5.3 组 后段组装3
防撞胶孔内加工粉屑用无尘布蘸酒精清洁干净，不能有粉尘
装
三
gob模组检验标准
gob模组检验标准包括以下方面：
1.视角：COB封装采用的是浅井球面发光，视角大于175度，接近180度，而且具有更优秀的光学漫散色浑光效果。
所以很少死灯，大大延长
了寿命。
因此，在检验gob模组时，视角应达到相应的标准。
2.封装方式：COB模组封装的意思是指它直接将芯片粘附在PCB基板上，从而进行电气连接的方式，它推出的主要目的是为了解决LED显示屏
的散热问题，相比直插式和SMD其特点是节约空间、简化封装作业，具有高效的热管理方式。
因此，检验gob模组时，封装方式是否符合要求也是重要的检验标准之一。
3.防护性能：gob模组应具有优良的防护性能，包括防水、防潮、防腐、防尘、防静电、抗氧化、抗紫外等效果。
检验时，应对这些防护性能进行
测试，以确保其符合规定的要求。
4.外观质量：gob模组的外观质量也是检验的重要标准之一。
应检查其表面是否光滑、无划痕、无污渍等。
同时，还应检查其尺寸、厚度等是否符
合规定的要求。
5.电气性能：检验gob模组时，还应测试其电气性能，包括电流、电压、亮度、色温等参数是否在规定范围内。
此外，还应检查其是否存在漏电、
短路等安全隐患。
6.稳定性：gob模组的稳定性也是重要的检验标准之一。
应测试其在不同温度、湿度等环境下的工作情况，以确保其能够在各种条件下正常工作。
以上是gob模组检验标准的一些方面，仅供参考。
具体检验标准可能因产品不同而有所差异。
模组检验标准范文
模组检验标准范文模组检验标准是指在模组设计和生产过程中进行的一系列测试和验证过程，以确保模组的质量和性能达到规定的标准。
模组是电子产品的核心组件之一，其性能的稳定与否直接影响到整个产品的质量和可靠性。
因此，模组的质量检验标准是非常重要的。
一、外观检验外观检验是模组检验的基础。
外观缺陷、划痕和变形等都是模组质量不合格的因素。
外观检验应包括模组的尺寸、颜色、标识、制造商信息等方面的检查，确保模组的外观完好，符合标准要求。
二、电性能测试电性能测试是模组检验中最重要的环节。
电性能测试应包括以下内容：1.静态电参数测试：包括电压、电流、电阻、电容、电感和导通等参数的测量。
这些静态电参数的测试能够反映模组的基本电性能和电气特性。
2.动态电参数测试：包括响应速度、频率响应和信号传输等参数的测量。
这些参数对模组的动态电性能进行评估，能够反映模组在实际使用环境下的表现。
3.效率测试：针对功率模组，应对其效率进行测试，以评估其能源利用率。
4.温度测试：模组在不同温度下的电性能表现也是需要测试的内容，以评估模组在高温环境下的稳定性和可靠性。
三、可靠性测试可靠性是模组质量的关键指标之一，也是模组检验的重要内容。
可靠性测试应包括以下内容：1.温度试验：包括高温试验、低温试验和温循试验等，用于评估模组在不同温度条件下的可靠性和稳定性。
2.湿度试验：用于评估模组在高湿度环境下的耐久性。
3.阻燃性测试：用于评估模组的防火能力，以确保模组在发生火灾时不会导致更大的灾害。
4.机械振动和冲击试验：用于评估模组在运输过程中的抗振性能和抗冲击能力。
四、可行性验证在模组设计和生产过程中，还需要进行可行性验证，以评估模组的稳定性和可靠性。
1.产品寿命测试：用于评估模组的使用寿命，在一定条件下连续工作一段时间，以模拟实际使用环境。
2.热失效测试：用于评估模组在高温运行条件下的稳定性。
3.电磁兼容性测试：用于评估模组在电磁辐射干扰和抗扰能力方面的表现。
通用检验规范标准
文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0二、适用机种模组及模组以下背光 三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH ）； 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX尺寸 18.5-26 26-32 32-46 46以上检验距离 250±50mm300±50mm 500±50mm 500±50mm判定距离 500mm500mm1000mm1500mm3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter 、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义：D=大小 W=线经（宽度） L=长度 N=个数a 、单一点不良：大于1/2 sub-pixel 计为一个点不良；b 、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c 、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF 不良）；d 、暗点：在白画面、 R\G\B 、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；版 次 变更说明 拟案单位 拟案人 拟定日期 01新增品质部陈永健2014.7.26文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0e、点状不良：f、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A 区（及5区），其它区域为B 区。
四、LCM 点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB 色不均；2、黑点总数；3、CF 不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。
6、点、线，画异等。
1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)234全黑画面 1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF 不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell 漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（Push Mura ）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全 白 255 全白画面+敲击 1、黑点、异物，白点； 2、暗线、弱线、干扰线； 3、暗影，漏光； 4、白块、污等。
模组LCM检验标准
模组L C M检验标准 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】目的:规范LCM 彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。
适用范围:适用于本公司LCM 彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。
检查条件：在20～40W 日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm 的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。
LCD 区域定义：区域A ：符号或数字显示区区域B ：视区（除A 区）（A 区+B 区=最小视区，相对于模块确认图中的VA 区范围） 区域C ：视区外围（模块确认图的VA 区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到此区域）.注：在区域C 中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。
5.2.7TP外观相关标准TP气泡/凹凸点尺寸Φ(mm)接收数量A区B区C区Φ≤忽略（不允许串忽略<Φ≤2（点距≧10mm）<Φ≤1<Φ0轻缺陷TP组装歪斜按图纸要求且不允许超出背光边缘TP水印水印：测力计垂直用力≥300g力不见OKTP牛顿环/似牛顿环不点亮模块，在正常或倾斜视角从触摸屏表面看到的规律性或非规律性的彩色圈1、规律性：不允许2、非规律性：Ｓ牛顿环≤ 1/ 6ＳTP，且点亮背光后不影响文字及直线失真，允许。
TP点胶标准1、IC位置的缺口必须点满胶。
2、胶不能点到FPC的弯折位，不能点到背光两边胶架及触摸屏的表面。
3、白胶不能进入视区。
TP脏污内脏污按不同型号的极限样板TP边角破裂同边角破裂标准（备注：破损不允许进入银线）图案字体1、图案字体清晰，无严重粗细现象，允许轻微图案字体渗透或干版；2、字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3（且≤+/-0.1mm），无断字菲林形拱5.2.8UV/易拉胶纸规格未附贴不允许轻缺陷附贴位置参照产品规格书或者产品图纸轻缺陷序号检查项目检查标准等级5.2.9喷码未喷码不允许重缺陷2.产品有热压之制程,其金手指（压着区）沾锡,拒收 空焊：焊面与焊垫未接合不可 重缺陷 锡尖/裂、虚焊一律不可 重缺陷 不可有白色粉状残留物 轻缺陷元件偏移≥1/2?L 2. A2/3W2/3W B1/2?L 4. t1/2*T轻缺陷焊点锡量高度大于零件焊脚(鸥翼型)，拒收 焊点锡量高度大于零件焊面高度(圆型),拒收轻缺陷鸥翼型:焊点锡量高度小零件焊脚1/3H ，或焊垫吃锡少于70%，拒收圆柱型:焊点锡量高度小于零件焊面1/4H 或焊垫吃锡少于70%，拒收重缺陷L BA WTt 参照1、2标示大于，NG 大于焊面高度NGH焊量高度小于焊脚1/3H 锡量高度小于焊面连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白色粉状残留物，异物重缺陷板翘: PCB与平面之间的间隙大于长度的1/100不可(若无特殊要求依此标准作业)轻缺陷5.2.14离型纸/导电布等脱落不允许轻缺陷脏污参考极限样板、功能测试5.3.1 LCD Module 功能测试，一般依据设计提供的该产品的标准测试软件和夹具进行。
LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版
Φ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.15mm2（两点间距需>15 mm比对0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺) 色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺) LCD点亮时在ColorBar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺) 点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺) 画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视LCM 电性测试1-16.(主缺)通电后亮度不符合规格要求显示暗参照新产品设计样品判定用E/T、手机夹具点亮目视必要时用BM-7测量1-17.(次缺)点亮后背光与LCD间有呈白色块状物或背光边框有明显光线射出漏光（或边框漏光）进入可视区NG边框漏光比对限度样本点亮后目视用机壳卡对1-18.(次缺)点亮背光后有纤维(线状物)纤维依线状物判定1.点亮背光后目视2.用欠点比对1-19.(次缺) 点亮背光后有黑点背光脏点黑点(点亮状态)Φ≦0.10 无视(密集不可)0.10<Φ≦0.20 1个允收Φ>0.2 拒收1.点亮背光后目视2.用比对卡比对半黑点(点亮状态)1-20.(主缺)背光颜色与样品不符背光颜色不符NGE/T、手机夹具点亮背光后目视1-21.(主缺)背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺)点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺) 通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺) 通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺) 使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺) 触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMT FT彩屏外观检验2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状物偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物LWΦ=(L+W)/2尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视用欠点卡比对Φ≦0.10mm 不计(密集不可)0.10mm<Φ≦0.20mm1个Φ>0.20mm NG2-2.(次缺)在LCD上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸允许个数1.在日光灯下距待测物20cm目视2.用欠点卡比对长宽(W)2mm ≦0.03mm 1≦1mm0.03<W≦0.05mm 1>1mm>0.05mm NG2-3. (次缺)IT0角部破碎1）A≤T2）≤0.4MM3）≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量CTaPAD 破碎及角部（非ITO部分破碎）目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a≤tb≤1.0mmc≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMT FT彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内 NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物1、Φ＜0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)a≤tb≤0.5mmc≤3.0mm0.10＜Φ≦0.2mm 120cm目视，用欠点卡比对Φ＞0.2mm NG0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）12-12.(次缺) 锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处 NG目视。
摄像头模组来料检验标准
摄像头模组来料检验标准摄像头模组是现代电子产品中不可或缺的一部分，它在手机、电脑、监控摄像头等设备中都有着广泛的应用。
而摄像头模组的质量直接关系到整个产品的性能和稳定性，因此来料检验标准显得尤为重要。
下面我们将详细介绍摄像头模组来料检验标准的相关内容。
首先，对于摄像头模组的外观检验，我们需要检查其外壳表面是否有明显的划痕、变形或者色差等情况。
同时，还需要检查摄像头镜头的透光性能，确保镜头表面没有灰尘、污渍或者模糊不清的现象。
此外，还需要检查摄像头模组的接口部分，确保接口无损坏、变形或者氧化等情况，以保证其正常的连接和通讯功能。
其次，对于摄像头模组的功能性能检验，我们需要通过专业的测试设备对其进行各项性能指标的测试。
包括但不限于分辨率测试、对焦速度测试、色彩准确度测试、低光环境拍摄测试等。
只有通过严格的功能性能检验，才能确保摄像头模组在实际使用中能够达到预期的拍摄效果和稳定性能。
另外，对于摄像头模组的耐久性检验也是非常重要的。
在实际使用中，摄像头模组会经历各种环境的考验，如高温、低温、湿度等。
因此，我们需要对摄像头模组进行耐候性测试、耐高温测试、耐低温测试等，以确保其在各种恶劣环境下仍能正常工作，并且具有较长的使用寿命。
最后，对于摄像头模组的包装检验也是不可忽视的一环。
我们需要检查摄像头模组的包装是否完整、是否有破损、是否有错位等情况。
同时，还需要检查包装标识是否清晰、是否与实际产品相符合，以避免因包装不当而引起的混淆和损坏。
综上所述，摄像头模组来料检验标准涉及到外观检验、功能性能检验、耐久性检验和包装检验等多个方面。
只有通过严格的检验标准，才能确保摄像头模组的质量稳定可靠，为最终产品的质量提供有力保障。
希望本文所述内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
钢模板生产检验标准
钢模板标准目录QB/YJJG-MB001-2010 钢模板技术条件................................. 错误!未定义书签。
QB/YJJG-MB002-2010 墩模检验规程................................... 错误!未定义书签。
QB/YJJG-MB003-2010 桥梁模板检验................................... 错误!未定义书签。
钢模板技术条件前言本标准为规范钢模板的设计、制作、检验等行为，确保钢模板产品质量满足要求，依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》，结合企业实际情况进行编制的。
本标准适用于各种铁路、公路、水利等钢模板。
本标准编写格式依据GB/T1.1-2009。
本标准由中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部归口管理。
本标准起草单位：中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部。
本标准主要起草人：钢模板技术条件1 范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 钢模板组成基本规定3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
模组(LCM)检验标准
精心整理
1.0目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。
2.0适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。
3.0检查条件：
在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。
4.0LCD
区域
区域
区域C
连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白
色粉状残留物，异物
板翘:PCB
与平面之间的间隙大于长度的小于焊脚1/3H 锡量高度小于焊面1/4HNG
焊垫吃锡
少于70%，NG。
LED模组检验标准
L E D模组检验标准文件编号GRQR-ST60-ZZ01版次V1.0发行日期页次1/1产品名称LED模组１．目的：做为品管单位执行ＬＥＤ进料检查依据２．适用范围：适用于本公司生产产品上所使用ＬＥＤ模组进料检验。
３．作业内容：３．１检验项目：外观尺寸电气性能引脚可焊性３．２检查方法及判定：以ＡＱＬ＝０．６５Ⅱ级正常一次抽样检查，３个轻缺点＝１个重缺点为抽样依据。
缺点别序号检验项目检查内容（含规格及公差）检验设备重轻ＬＥＤ不可歪斜，极性接反，透镜表面不能有烫伤、刮伤、污垢、应光滑、无毛边、毛刺，不应有开裂现象。
目测üＬＥＤ引脚必须焊接牢固，焊点要光滑、饱满；中心焊点要与铝基板的焊盘完全接触，不允许短路，虚焊，漏焊。
目测ü１外观散热器鳍片不能错位，无松脱，断裂，变形或沾上油污汗渍等，鳍片与铝基板接触良好，不可出现缝隙，除接触面外，散热片其他位置不可沾附锡膏。
（鳍片可以有锡线，不可有锡珠）目测ü２尺寸灯珠及散热器组件位置请参照：散热器及灯珠焊接位置示意图（灯珠位置公差：0.1mm，散热器公差为：0.5mm）游标卡尺ü３缝隙标准1、灯珠焊盘及引脚必须于铝基板相应位置间无缝焊接。
2、散热器与铝基板间须焊接良好，允许小于等于两个的边角性小间隙不良。
目测ü４导通性能测试１、测试电源要求２８ＶＤＣ／２００ｍＡ。
２、导通测试时间不宜超过３秒。
３、测试部位连接为：直流电压输出正极接散热器组件正极，负极接散热器组件负极。
直流电源、测试表笔ü注意事项：灯珠须做好保护，不可直接与桌面、测试工作台面等任何硬状物体直接碰撞或者接触。
附注：附件1、散热器及灯珠焊接位置示意图核准审核制定。
USB模组检验规范
特殊抽样标准（Special inspection level): MIL-STD-105E S-1或S-3
AQL判定标准：CR：零缺陷MAJ：1.0MIN：2.5
环保测试送样前应将物料拆分成最小的均质物质方可进行送检。
3
检验员按照CEPQ要求以顾客体验为中心对产品质量进行检验。
制定部门
品质部
3
编写/日期
1.1
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样
II级
√
2
外观
/
目视
2.1
外壳刮手、批锋、刮伤、色差
一般抽样
II级
√
参照《工程图纸》
工程样品
2.2
有变形、氧化、油污
√
2.3
接触PIN针错位、变形、少针
√
2.4
有可见缝隙
√
2.5
印字与要求不符或印字不良
√
2.6
外形与样品不符
√
3
规格
卡尺
测量
3.1
尺寸与工程图纸要求不符
√
测试
4.5
不具备短路、过载、过温保护功能
√
5
环保
XRF扫描仪
测试
5.1
HS超标
特殊抽样
S-1
√
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准：CR：零缺陷 MAJ：1.0 MIN：2.5
USB模组检验规范
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会签部门：
品质：工程：
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一体机外观、结构质量检验标准
5 标准内容和要求
5.1 检验条件和方法
5.1.1 按整机外观检查工位的照明要求设置(顶部一根灯管，正面引出至少一根灯管，要求灯管的功率不低于40W)，或正常的自然光下，或模拟柜台的照明状态。
5.1.2能进行照度测量的，要求照度在：500-700Lux。
5.1.3检测要求：目测距离50cm-75cm。
5.1.4 检查时间：对每一检测面的检测时间为2-5秒。
5.1.5 辅件（塑压件）的检验，按对应外壳的检验区域进行检验。
5.1.6 为增强外观质量检验的可操作性，允许将封样件作为检验的依据之一。
5.2区域定义：
5.3 电视类产品外观、结构装配质量检验标准细分如下：
5.4 金属外框的喷漆质量标准。