燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
天然气生产运营管道刷漆作业指导书
天然气生产运营管道刷漆作业指导书
1.准备工作
1.1首先了解需要除锈刷漆面积大小，以确定准备工具；
再次要了解所需漆料的主要成分，以做好防护准备。
1.2穿戴防护服，佩带口罩、护目镜。
1.3准备除锈、刷漆工具。
1.4准备油漆。
2.操作内容和步骤
2.1先将锈蚀部位用钢刷打磨、然后用砂纸进行除锈，直至露出新质地。
2.2用麻包布进行表面擦拭。
2.3刷涂底漆一遍。
（加上）
2.4刷涂面两遍。
（加上）
2.5填写记录。
3.注意事项
3.1各类防护用具均应完好、有效，工具均能正常使用、油漆要符合国家安全质量标准。
3.2做好个人防护，避免油漆溅落到皮肤、眼睛、口中，保护好环境，用完废料要进行回收。
3.3记录要详细，字迹要清晰，内容要准确。
防腐、刷漆有关标准要求及安全注意事项
刘庄选煤厂防腐刷漆有关标准要求及安全注意事项一、材料要求1、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。
2、稀释剂采用醇酸稀料稀释。
二、作业条件1、对车间锈蚀的箱体、管路、设备、设备支架、防护罩等进行除锈、防腐、刷滚处理。
2、施工环境温度在5C以上，且通风良好。
气温在5C以下施工要采取冬施措施。
三、操作工艺1、工艺流程：箱体、管路、设备、设备支架、防护罩等除锈T箱体、管路、设备、设备支架、防护罩等防腐刷漆。
2、清理、除锈先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮除掉，然后再用钢丝刷、钢丝轮刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸、磨光机磨光，最后用棉丝将其擦掉。
3、各设备及管道防腐刷漆：（1）刷漆要一底两面，第二道漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。
2）油漆的颜色要符合芬雷刘庄选煤厂安全防护着色标准。
（3）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（4）在刷漆时，要做好周围设备及地面的防护，不要造成不必要的返工；对设备上现有的铭牌、完好牌、责任牌、ERP 牌在刷漆之前先做好防护，不要因为刷漆而影响了原有牌子的清晰度四、质量标准油漆种类和涂刷遍数符合规定要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、成品保护1、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
2、刷漆前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
3、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
六、安全措施及注意事项1、登高作业时，要系好安全带，并且高挂低用；使用梯子登高时，梯子要有专人扶牢，做好监护；临边施工时要有临边防护措施。
2、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。
3、使用磨光机进行打磨时要戴好防护目镜，手要抓牢磨光机，防止从手中脱落，伤己或伤人。
4、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有的将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。
管道防腐油漆施工工艺
管道防腐油漆施工工艺a.作业条件(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。
管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
(2)进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
b.油漆(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120 目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
c. 管道防腐(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。
当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h 脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。
沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3 层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。
除锈刷漆标准
除锈刷漆质量要求一、除锈管理办法A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。
可见黑色氧化层，5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
喷砂除锈喷砂除锈施工程序及要求：1、施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核；2、施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理要求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，报检表格见附表二；3、喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。
4、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除；5、开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足；6、喷砂除锈表面粗糙度均匀，上下距离为50-100微米（）；7、每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。
燃气管道涂漆绝热作业指导书
燃气管道涂漆绝热作业指导书1．1燃气管道的涂漆防腐1．1．1架空管道的防腐，在管道除腐后涂红丹防锈漆二遍，面漆二遍。
1．1．2埋地钢管的外壁腐蚀以电化学腐蚀为主，根据土壤电阻率确定的土壤腐蚀等级。
1．1．2．1埋地管道防腐基本上有三种途径。
1．1．2．1．1采用耐腐蚀的管材，如塑料管、玻璃管等。
1．1．2．1．2采用防腐蚀层使电阻增大以减小腐蚀电流或在局部地区，采用地沟敷设或非金属套管等。
1．1．2．1．3采用电保护法。
1．1．2．2对管道绝缘层的基本要求。
1．1．2．2．1与钢管的粘住性能好，保持连续完整。
1．1．2．2．2电绝缘性能好，有足够的耐压强度和电阻率，且有良好的防水性和化学稳定性。
1．1．2．2．3能抗生物侵蚀，有足够的机械强度、韧性及塑性。
1．1．3防腐绝缘层材料种类：有绝缘层聚乙烯包扎带、塑料薄膜层、酚醛泡沫树脂塑料绝缘层，以及搪瓷涂层和水泥砂浆涂层等。
一般情况以沥青绝缘层可满足防腐要求。
1．1．3．1采用绝缘层防腐时其防腐等级应根据土壤的腐蚀性能参照管道所通过不同地段的具体情况综合考虑确定。
1．1．3．2室内燃气管采用镀锌钢管明装时，涂刷二道银粉，室外明露或室内暗装钢管要涂漆或合成树脂材料作保护层。
在冰冻地区，室外钢管还应作保温处理。
1．1．3．3暗设燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。
1．1．3．4室内明装管线道时，铁管：除锈至露出金属光泽，一道防锈底漆，两道银粉；镀锌管除污，刷银粉两道。
1．1．3．5室内暗装时，把银粉改为调合漆，其余工序不变。
1．2钢管和防腐绝缘工艺过程。
1．2．1钢管绝缘防腐有聚乙烯塑料包敷保护层。
1．2．2沥清玻璃布防腐方法如下：1．2．2．1沥清防腐层的等级及结构见下表：地下管道沥青绝缘层结构表1．2．2．2在施工中（或预制生产过程）应随时做好沥清、绝缘材料性能试验，配比等各种原始记录。
1．2．2．3防腐用沥清玻璃布应符合下述要求：（1）管道防腐材料采用建筑石油沥清，其物理性应符俣表3-1-10规定，每批沥清使用前应作物理性能试验，合格后才能使用。
管道的除锈与刷漆
管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
管道除锈刷漆施工方案
管道除锈刷漆施工方案1. 引言管道在使用过程中，由于受到外部环境的影响，可能会出现生锈、腐蚀等问题，为了确保管道的使用安全和延长其使用寿命，需要进行除锈刷漆的施工。
本文档将介绍一种管道除锈刷漆的施工方案，以确保管道的表面光滑、无锈蚀，并具有良好的防腐性。
2. 施工准备在进行管道除锈刷漆施工前，需要进行施工准备工作，包括材料准备、工具准备和安全措施的落实。
2.1 材料准备•清洁剂：选择适合管道材质的清洁剂，用于除去管道表面的污垢和油渍。
•除锈剂：根据管道的锈蚀程度选择合适的除锈剂，用于去除管道表面的锈层。
•防腐漆：选择具有良好防腐性能的防腐漆，根据需要确定涂刷的层数。
•涂刷工具：如刷子、滚筒等，根据管道尺寸选择合适的工具。
•安全防护用品：如手套、口罩、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
2.2 工具准备•刮刀：用于清除管道表面的油渍和杂质。
•清洁刷：用于清洁管道表面。
•除锈刷：用于去除管道表面的锈层。
•滚筒刷：用于涂刷防腐漆。
•手持喷枪：用于大面积涂刷防腐漆。
•擦拭布：用于擦拭管道表面的水渍和杂质。
2.3 安全措施•确保施工现场通风良好，避免毒气积聚。
•施工人员必须佩戴合适的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
•管道上方应设置防护网，防止掉落物伤害施工人员。
3. 施工步骤3.1 清洁管道表面使用清洁剂和刮刀清洁管道表面的油渍和杂质，确保管道表面干净清爽。
3.2 处理锈蚀部分对于有锈蚀的部分，使用除锈剂和除锈刷进行处理，彻底去除管道表面的锈层。
可以根据锈蚀程度调整除锈剂的浓度和除锈时间。
3.3 洗净管道表面使用清洁刷和清水洗净管道表面，确保除锈剂和污垢彻底清除。
3.4 涂刷防腐漆根据管道尺寸和需要，选择合适的涂刷工具，如滚筒刷或手持喷枪，涂刷防腐漆至少两遍，以确保涂层的均匀和良好的防腐性能。
3.5 完成施工涂刷防腐漆后，用擦拭布擦拭管道表面的水渍和杂质，确保管道表面光滑整洁。
等待防腐漆完全干燥后，施工工作完成。
燃气管道除锈及刷漆作业作业标准
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级标准能够拜见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、发射或抛射除锈，用Sa表示，能够分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应当没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级完全的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本去除，残留物应附着牢靠。
c、级分外完全的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物印迹仅显示条纹状的略微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面干净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面拥有平匀的金属色彩。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 完全手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 分外完全手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，而且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；而且比St2除锈更完全，底材露出部分的表面有金属光芒。
质量目标：保温工作钢管及其零件预办理应达到St2级，外护钢管预办理应达到级。
二、管道油漆防腐〔一〕、动工准备1、作业园地洁净，动工状况温度宜保持在0℃以上，且通风优异。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆以前完成。
〔二〕、管道除锈1、人工除锈：正常先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片撤掉重要的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布撤掉氧化皮、铁浮锈及其余污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
〔三〕、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险要素：粉尘〔金属、微粒〕、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有合适的培训；熟习安全程序和应急办理措施；齐备的个人防守用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作园地的洁净；〔四〕、油漆涂装动工为了减少涂装前表面办理被破坏的情况，凡是在表面办理后一天内一定涂装上底漆。
除锈刷漆标准1
制氧车间管道除锈刷漆质量要求一、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；2、手工除锈前应用钢丝刷、铲刀等去除疏松油漆和附着的铁锈层；3、对于可敲击除锈的设施，借助工具去除重锈块和锈瘤;4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层6、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；二、新刷油漆1.除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
2.前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；刷漆不允许出现漏涂、流坠、不均匀等现象。
施工完成后做好现场3s.三、油漆修补1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；5、油漆施工前，必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设施，施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅，造成的污染；6、对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；7、根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；8、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆，刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间应有明显、整齐界限；。
燃气管道除锈刷漆工艺流程
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管道除锈刷漆施工方案
管道除锈刷漆施工方案一、施工前准备工作：1. 设备准备：除锈刷漆机、喷枪、涂料桶、锤子、电钻等。
2. 材料准备：砂纸、除锈剂、底漆、面漆等。
3. 施工区域准备：清理施工区域，确保无杂物和障碍物，以便施工操作。
4. 安全措施：佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
二、施工步骤：1. 清理表面：使用电钻和钢丝刷清理管道表面的铁锈和附着物。
除锈的程度要达到表面光亮、无明显锈迹为止。
2. 清洁管道：使用清水或清洗剂，彻底清洗除锈后的管道，以去除剩余的污垢和除锈剂。
3. 底漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷底漆，确保管道表面均匀覆盖。
底漆干燥后，可以进行下一步骤。
4. 砂纸打磨：使用砂纸对底漆进行打磨，以光滑表面，并去除可能存在的瑕疵。
5. 面漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷面漆，确保管道表面均匀覆盖。
面漆干燥后，可以进行下一步骤。
6. 防锈处理：涂抹专用的防锈剂，以延长管道的使用寿命和防止锈蚀再次发生。
7. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保无遗留的材料和工具，以及其他垃圾。
三、注意事项：1. 施工过程要保持通风良好，以排除漆气和化学物质的气味。
2. 选择适合的除锈剂、底漆和面漆，以确保施工效果和管道的耐久性。
3. 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现涂层不均匀、厚度差异大等问题。
4. 施工完成后，要对工具和设备进行清洁和保养，以延长使用寿命。
5. 在刷漆过程中，严禁吸烟或使用明火。
四、施工安全考虑：1. 施工人员要佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护好自己的身体和呼吸系统。
2. 施工现场要进行有效的警示标志设置，以提醒他人注意施工区域，并避免不必要的意外发生。
3. 施工过程中要注意操作规范，杜绝违章操作和危险行为，确保施工安全。
4. 若施工区域有电器设备存在，要确保安全距离，并采取防电击措施。
5. 对于作业高度较高的区域，必须配备安全绳等安全设备，保证作业人员的人身安全。
以上就是管道除锈刷漆施工方案的基本步骤和注意事项，通过严谨的施工操作和安全措施，确保施工效果和施工人员的安全。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀与除锈等级》2、喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级:a、Sa1级轻度喷砂除锈,表面应该没有可见的污物、油脂与附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、与杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈,表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质基本清除,残留物应附着牢固。
c、Sa2、5级非常彻底的喷砂除锈,表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层与杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质,表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具与手工除锈,用St表示,分为二个等级:a、St2 彻底手工与动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂与污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;b、St3 非常彻底手工与动力工具除锈,钢材表面应无可见油脂与污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标:保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级,外护钢管预处理应达到Sa2、5级。
二、管道油漆防腐(一)、施工准备1、作业场地清洁,施工环境温度宜保持在0℃以上,且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆, 第二遍须待刷面漆之前完成。
(二)、管道除锈1、人工除锈:一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈与焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其她污垢。
2、机械除锈:可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
(三)、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素:粉尘(金属、微粒)、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护:工作前需有适当的培训;熟悉安全程序与应急处理措施; 完备的个人防护用品;工作中正确的使用工具与设备;保持工作场地的清洁;(四)、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形,通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
燃气管道安装作业安全操作规程
燃气管道安装作业安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于无缝钢管、镀锌钢管安装、拆除、切割、套丝、焊接、除锈、刷漆、吹扫试压作业工序。
二、岗位存在的主要危险源及控制要求燃气管道安装作业中可能存在的机械损伤、坠落和触电危险。
要求作业过程按照公司风险预控体系要求，严格遵守作业操作规程，做好安全防护措施落实，确保风险保持在可控范围内。
三、作业程序1.施工人员进入工地前必须按照公司规定佩戴个人劳动防护用品；从事高处作业、管道焊接等特种作业的人员必须做到持证上岗，并服从现场管理人员及班组长的工作安排，参加班组晨会及现场交底会议，严格按照进度要求和工程质量安全交底内容进行施工作业，做好安全防护措施；严禁酒后上岗及带伤、带病上岗；2.作业前要对现场作业环境进行观察和评估，如存在安全隐患及不确定因素，要消除安全隐患后方可进行作业；施工中严格遵循“四不伤害”原则，在保护自身安全的同时确保不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害；3.在已通车的道路或已居住的小区内施工时，必须设置封闭的施工区域，并设置警示标志，严禁无关人员进入；4.管材、管件运输必须捆扎牢固、可靠，避免出现磨损、丢失等现象，搬运管材、设备时，应防止滑动、倾倒伤人；5.使用手锯、电锯、砂轮机、切割机等切割管材时，应事先检查设备完好性，并应将管材垫平卡牢，不得用力过猛。
临近切断时，应做好支撑，防止齿轮伤人；6.打磨坡口及除锈作业时，作业人员必须佩戴护目镜和防尘口罩，且对面不得站人；7.管道吊装时，应设置封闭的施工区域，严禁无关人员进入吊装区域，任何人不得从吊物下经过或停留；8.高处作业安装管道时，作业人员应按高处作业有关规定做好防护及监护措施，作业前检查安全防护设施完好情况，随身携带工具袋，不得空中抛物。
如遇6级以上大风、大雾及雨雪天气及身体状况不佳时，不得从事高处作业；9.新旧管道连接时，必须查明旧管道运行情况，经管网运营中心置换、检测合格，并经公司动火作业流程审批通过后，方可进行施工作业；10.管道吹扫作业时，应设置吹扫区域，严禁无关人员进入吹扫区域，吹扫口处严禁站人；11.管道试压作业时，应使用经检验合格的压力表；操作时，应缓慢升压，稳压后方可进行检查；12.下班时，应切断机具设备电源，将材料、设备收回仓库，清理施工现场的废料、垃圾等。
管道的除锈与刷漆
管道的除锈与刷漆【2 】一.除锈标准1.除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2.喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级：a.Sa1级轻度喷砂除锈表面应当没有可见的污物.油脂和附着不牢的氧化皮.油漆涂层.铁锈.和杂质等.b.Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂.污物.氧化皮.铁锈.油漆涂层和杂质根本消除,残留物应附着稳固.c.Sa2.5级异常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂.氧化皮.污物.油漆涂层和杂质,残留物陈迹仅显示条纹状的稍微色斑或点状.d.Sa3级喷砂除锈至钢材表面干净表面没有可见的油脂.污物.氧化皮.铁锈.油漆涂层和杂质,表面具有平均的金属光彩.3.动力对象和手工除锈,用St表示,分为二个等级：a. St2 彻底手工和动力对象除锈,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮.铁锈或油漆涂层等附着物;b.St3 异常彻底手工和动力对象除锈钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈.氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光泽.质量目的：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级,外护钢管预处理应达到Sa2.5级.二.管道油漆防腐（一）.施工预备1.功课场地干净,施工情况温度宜保持在0℃以上,且通风优越.2.在管道安装前除锈后涂刷一层底漆, 第二遍须待刷面漆之前完成.（二）.管道除锈1.人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷.废砂轮片除去轻微的厚锈和焊渣,再用刮刀.钢丝布.粗破布除去氧化皮.铁浮锈及其他污垢.2.机械除锈：可用电动砂轮.风动刷.电动扭转钢丝刷.电动除锈机等除锈机械. （三）.除锈进程中的安全与劳动破坏1.安全身分：粉尘（金属.微粒）.噪音.带压装备.水雾2.劳动破坏：工作前需有恰当的培训;熟习安全程序和应急处理措施;完整的小我防护用品;工作中精确的应用对象和装备;保持工作场地的干净;（四）.油漆涂装施工为了削减涂装前表面处理被破坏的情况,平日在表面处理后一天内必须涂装上底漆.在涂装施工前假如表面消失返锈,则必须从新喷砂处理.1.手工涂刷：应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交织地进行.2.机械喷涂：将折衷好的涂料经由过程加压后的高压泵紧缩,从专用喷枪喷出.3.管道涂刷分类：管道应依据输送介质选择漆色,如设计无划定,可按相干划定选择涂料色彩.（五）.质量标准1.相符设计请求,防腐油漆不许可有脱皮.漏刷.反锈.气泡.流坠.皱皮.聚积及混色等缺点.2.刷油前,铁锈.污垢.尘土.焊渣应消除干净.面漆色彩应平均一致,表面光明.滑腻.3.各类管道涂色标志精确.显著.4.各类吊.支托架.管道.法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严厉除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆）,完工前应刷面漆,各类管道的色标应按设计或规范请求履行,并在骨干管上标有流向标记.三.管道保温（一）.施工预备1.管道安装试压和验收及格后可以隐藏的工程方可进行保温.2.油漆防腐工程均已完成.（二）.保温1.材料选用：依据设计请求选用恰当的保温材料进行保温施工.2.保温管壳可以用直径为 1-1.2mm 镀锌铁丝等绑扎在管道上.3.保温材料为管壳时,应将纵向接缝设置在管道的两侧.绑扎保温材料时,应尽量削减两块之间的接缝.4.保温材料如为现场发泡时,将混杂平均的液料直接灌进安装好的模具内,经由发泡膨胀后而充满了全部空间, 保证有足够的发泡时光, 请求操作时光不可太快.管道接口及管件的保温：在体系试压及冲洗及格后,对管道接口处进行保温,保温采取聚氨酯现场现场发泡的办法,发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯破坏层.在保温前应将管道外壁的杂物.浮锈清算干净,并做好防腐,防腐采用防锈漆两道.面漆两道.（三）.质量标准1.相符设计请求,厚度平均,表面平整.无裂痕.无空鼓.2.保温层厚度许可误差5%--10%,用钢针刺入隔热层和尺量检讨.。
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燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
一、除锈标准
1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐
（一）、施工准备
1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈
1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护
1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾
2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；
（四）、油漆涂装施工
为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新喷砂处理。
1、手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
2、机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。
3、管道涂刷分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，可按相关规定选择涂料颜色。
（五）、质量标准
1、符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。
2、刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。
面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。
3、各类管道涂色标志准确、明显
4、各类吊、支托架、管道、法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。
三、管道保温
（一）、施工准备
1、管道安装试压和验收合格后可以隐蔽的工程方可进行保温。
2、油漆防腐工程均已完成。
（二）、保温
1、材料选用：根据设计要求选用适当的保温材料进行保温施工。
2、保温管壳可以用直径为 1-1.2mm 镀锌铁丝等绑扎在管道上。
3、保温材料为管壳时，应将纵向接缝设置在管道的两侧。
绑扎保温材料时，应尽量减少两块之间的接缝。
4、保温材料如为现场发泡时，将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内，经过发泡膨胀后而充满了整个空间，保证有足够的发泡时间，要求操作时间不可太快。
管道接口及管件的保温：在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。
在保温
前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。
（三）、质量标准
1、符合设计要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。
2、保温层厚度允许偏差5%--10%，用钢针刺入隔热层和尺量检查。