【JZ】管道的除锈与刷漆
地下管道除锈刷漆流程
地下管道除锈刷漆流程以地下管道除锈刷漆流程为标题，我们来详细介绍一下地下管道除锈刷漆的步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定除锈刷漆的管道位置和长度，对管道进行仔细检查，排除可能存在的漏水、裂缝等问题。
2. 准备除锈刷漆所需的工具和材料，包括除锈工具（如刷子、喷枪、砂轮等）、刷漆工具（刷子、滚筒等）、除锈剂、刷漆涂料等。
二、除锈处理1. 使用除锈工具对管道进行除锈处理，根据实际情况选择合适的除锈方法。
如果管道表面较为平整，可以使用砂轮或其他机械设备进行除锈；如果管道表面存在凹凸不平的情况，可以使用刷子进行手工除锈。
2. 除锈时要注意安全，佩戴好防护装备，避免刺激性气味和粉尘对身体的危害。
三、清洗管道1. 除锈完成后，使用清洁剂或清水对管道进行清洗，彻底清除除锈剂和锈屑等杂质，保证管道表面干净无尘。
2. 清洗时要注意使用合适的清洁剂，避免对管道材质产生损害。
四、刷漆处理1. 在刷漆前，要确保管道表面干燥无水分，以免影响涂料的附着力。
2. 选择合适的刷漆涂料，根据管道材质和使用环境选择防腐、防水等特殊功能的涂料。
3. 使用刷子或滚筒等工具进行刷漆，注意均匀涂抹，避免漏刷或多刷。
五、涂层处理1. 刷漆完成后，根据需要可以进行涂层处理，增加涂料的附着力和耐久性。
2. 涂层处理可以选择使用特殊的涂料或添加剂，按照说明进行操作。
六、质量检验1. 刷漆完成后，对管道进行质量检验，检查刷漆是否均匀、无漏刷和过刷的情况。
2. 同时还要检查管道表面是否光滑、无明显刷痕和起泡等问题。
七、清理工作1. 刷漆完成后，及时清理刷漆工具和杂物，避免涂料干固后难以清洁。
2. 清理工作要做到彻底，确保工作环境整洁。
地下管道除锈刷漆是一项技术性较强的工作，需要专业人员进行操作。
在操作过程中，要注意安全，佩戴好防护装备，避免刺激性气味和粉尘对身体的危害。
同时，还要选择合适的除锈工具和刷漆涂料，保证工作质量和效果。
除锈刷漆后，还要进行质量检验，确保管道表面平整、无缺陷。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀与除锈等级》2、喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级:a、Sa1级轻度喷砂除锈,表面应该没有可见的污物、油脂与附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、与杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈,表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质基本清除,残留物应附着牢固。
c、Sa2、5级非常彻底的喷砂除锈,表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层与杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质,表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具与手工除锈,用St表示,分为二个等级:a、St2 彻底手工与动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂与污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;b、St3 非常彻底手工与动力工具除锈,钢材表面应无可见油脂与污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标:保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级,外护钢管预处理应达到Sa2、5级。
二、管道油漆防腐(一)、施工准备1、作业场地清洁,施工环境温度宜保持在0℃以上,且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆, 第二遍须待刷面漆之前完成。
(二)、管道除锈1、人工除锈:一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈与焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其她污垢。
2、机械除锈:可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
(三)、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素:粉尘(金属、微粒)、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护:工作前需有适当的培训;熟悉安全程序与应急处理措施; 完备的个人防护用品;工作中正确的使用工具与设备;保持工作场地的清洁;(四)、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形,通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
管道工程钢管除锈、防腐方法
管道工程钢管除锈、防腐方法1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。
2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。
防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。
2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。
涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。
使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。
应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。
稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。
配好的熟料需熟化30min后方可使用。
涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷要均匀，不得漏涂。
涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。
压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
以此顺延喷涂四道面漆。
防腐层的质量检查：①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。
要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。
②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。
每20根管抽查1根。
每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。
③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。
每20根抽查l 根。
④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
燃气管道除锈和刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范能够参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，能够分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见污物、油脂和附着不牢氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级根本喷砂除锈，表面应无可见油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基础清除，残留物应附着牢靠。
c、Sa2.5级很根本喷砂除锈，表面没有可见油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面含有均匀金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 根本手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 很根本手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，而且无附着不牢铁锈、氧化皮或油漆涂层等；而且比St2除锈更根本，底材显露部分表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达成St2级，外护钢管预处理应达成Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：通常先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其它污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中安全和劳动保护1、危险原因：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有合适培训；熟悉安全程序和应急处理方法；完备个人防护用具；工作中正确使用工具和设备；保持工作场地清洁；（四）、油漆涂装施工为了降低涂装前表面处理被损坏情形，通常在表面处理后一天内必需涂装上底漆。
管道防腐刷漆施工方案
管道防腐刷漆施工方案1. 引言管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备之一，然而，管道在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致管道损坏甚至失效。
为了延长管道的使用寿命，提高工业生产效率，进行管道防腐刷漆施工是一种常用的措施。
本文将详细介绍管道防腐刷漆施工方案。
2. 施工准备在进行管道防腐刷漆施工前，需要做好以下准备工作： - 清理管道表面的杂物和油污； - 对管道进行除锈处理，去除锈蚀层； - 检查管道表面是否存在凹凸不平的情况，如有需要进行修补； - 检查管道是否存在裂缝或其他损坏，如有需要进行修复； - 准备好刷漆所需的材料，包括刷子、喷枪、底漆和面漆等。
3. 施工步骤3.1 底漆施工底漆的作用是增强管道表面的附着力，并提供对抗腐蚀的保护层。
底漆施工的步骤如下： 1. 将底漆搅拌均匀，确保底漆质地和颜色均匀一致； 2. 使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂刷在管道表面，确保覆盖全部区域； 3. 底漆一般需要进行基础涂装和干燥处理，具体操作时间依据底漆的产品说明。
3.2 面漆施工面漆是为了增加管道的美观度，并对抗外部环境的侵蚀。
面漆施工的步骤如下：1. 将面漆搅拌均匀，确保面漆质地和颜色均匀一致； 2. 使用刷子或喷枪将面漆均匀地涂刷在已经干燥的底漆表面，确保覆盖全部区域； 3. 面漆一般需要进行多次涂装，每次涂装之间需要进行干燥处理，具体操作时间依据面漆的产品说明。
4. 施工注意事项在进行管道防腐刷漆施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持通风良好，确保刷漆过程中对工人的安全； - 刷漆前需要确保管道表面完全干燥，否则会影响刷漆效果； - 刷漆时需注意均匀涂刷，避免出现涂料厚度不一的情况； - 遵循底漆和面漆的施工说明，包括搅拌时间、涂刷间隔、干燥时间等； - 刷漆过程中，如发现管道表面有不规则凹凸或其他异常情况，应及时处理。
5. 施工验收管道防腐刷漆施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量达标。
常见的验收标准包括： - 刷漆是否均匀一致，无滴流和颜色不匀等现象； - 涂层厚度是否符合要求； - 刷漆表面是否光滑平整，无气泡、麻点和起皮等问题； - 检查管道表面是否存在漏刷和遗漏的部分。
管道防腐工程
管道防腐工程
一、管道清理除锈:用刮刀将管道表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷清
管道表面的浮锈除去，然后用砂低磨光最后用棉砂将其擦净。
二、管道防腐刷油
1、管道防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求
时，应按下列规定进行.
1）管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结要求，应刷两道防锈漆。
2）暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须，第一道漆干后再刷且防锈漆调度要适宜.当冬季施工时,宜用橡胶
溶剂油或航空气油溶化30甲或30乙石油沥青其重量比:
沥青：气油=1：2
2、防腐涂漆的方法有两种：手工涂漆：手工涂刷应分层涂刷,
每层应反复进行，纵横交错,并保持涂层均匀，不得漏涂或
流坠。
三、质量标准：
1、基本项目：管道和金属支架涂漆应符合下列规定：油漆种类
涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆
膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象.
四、成品保护：
1、已做好的防腐层的管道之门变隔开，不得粘连,以免破坏防
腐层。
2、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保护清洁。
3、涂漆的管道设备及容器，漆层在干燥过程中应防止连接,撞
击震动和温度刷烈豪化。
五、应注意的质量问题
1、管材表面脱皮铁锈主要原因是管材除锈不干净。
2、管材及设备容器表面油漆不均匀,有流坠，或有漏涂现象主
要是刷子涂油漆太多和刷油不认真.。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
管道的除锈与刷漆
管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净3a、St2b、St3St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新喷砂处理。
123（五）、质量标准123、各类管道涂色标志准确、明显。
4流向标记。
1212、保温管壳可以用直径为1-1.2mm镀锌铁丝等绑扎在管道上。
3、保温材料为管壳时，应将纵向接缝设置在管道的两侧。
绑扎保温材料时，应尽量减少两块之间的接缝。
4、保温材料如为现场发泡时，将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内，经过发泡膨胀后而充满了整个空间，保证有足够的发泡时间，要求操作时间不可太快。
管道接口及管件的保温：在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。
管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆作业操作规程
管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆作业操作规程1、管道酸洗1.1 一般规定;（1）液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。
（2）管道酸洗应在管道配置完毕且已具备冲洗条件后进行。
（3）酸洗时管道的螺纹和密封应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。
（4）涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。
（5）酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。
（6）管道酸洗用水必须干净；不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于25ppm；酸洗后若用压缩空气喷油保护，则所用压缩空气必须干燥、洁净。
（7）管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。
（8）管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周通油循环2~3次。
1.2 槽式酸洗（1）采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油（剂）→封口。
（2）有来回弯的管道进入酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。
（3）将管道放入酸槽时，宜使小管在上，大管在下。
1.3 循环酸洗（1）采用循环酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂锈油（剂）。
（2）循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300m。
回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。
（3）回路管道最高部位应设置排气点，最低部位应设置排空点；回路中的死点宜处于水平位置，如若朝下，则须在酸洗各工序交替时，松开死点接头，排净死点内上一工序留存的液体。
（4）酸洗回路通入中和液，应使出口溶液不呈酸性为止。
溶液的酸碱性可用pH值试纸检查。
1.4 酸洗质量检查（1）酸洗后管内壁应无附着异物。
（2）用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后，管内壁应呈灰白色；用磷酸酸洗后，管内壁应呈灰黑色。
2、管道冲洗2.1一般规定（1）液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。
【JZ】管道的除锈与刷漆
管道的除锈与刷漆一、除锈标准、除锈等级规范可以参见《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》、喷射或抛射除锈，用表示，可以分为四个等级：、级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
、级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
、级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
、级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
、动力工具和手工除锈，用表示，分为二个等级：、彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。
、非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等。
并且比除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到级，外护钢管预处理应达到级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在℃以上，且通风良好。
、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾、劳动保护：工作前需有适当的培训。
熟悉安全程序和应急处理措施。
完备的我防护用品。
工作中正确的使用工具和设备。
保持工作场地的清洁。
（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新喷砂处理。
、手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
管材的防腐与除锈刷漆
镀锌钢管管道明装部分需要刷面漆, 面漆就是调和漆，有各种颜色可以选择刷银粉也可以,银粉也叫银粉漆，其实就是银粉与清漆的混合物，它比面漆便宜,一般工程要求刷两遍,一遍效果不好，以上工程操作的主要作用是装饰，其次保护镀锌层，因此工程上不可少，如果开发商不愿投资，那也是后期物业接盘的事，如果镀锌钢管有保温（如非采暖处的采暖管）及防结露保温（如吊顶内的消火栓管道及喷淋管道黑橡塑10-15mm后）,那么可以不刷面漆或银粉，只在接口等有镀锌层破坏处局部刷防腐漆（局部二次镀锌不现实）直接外缠保温即可，那么对于焊接类钢管首先要除锈，刷两道防腐漆，防腐漆的作用与镀锌层作用一致，之后对于有无保温则与镀锌钢管同等对之。
注意：先施工安装管道后刷面漆或银粉。
以前的散热器都要刷银粉，现在一般都改为刷面漆。
管道油漆及防腐施工方案
管道油漆及防腐施工方案在工业领域中，管道系统的有效维护对于生产运行至关重要。
管道系统一般需要经常进行油漆及防腐施工，以保护管道不受腐蚀和氧化，延长其使用寿命。
本文将介绍管道油漆及防腐施工的方案。
1. 管道表面处理在进行油漆及防腐施工前，首先需要对管道表面进行彻底的处理，以确保涂层能够牢固地附着在管道表面上。
表面处理步骤主要包括：•除锈：清除管道表面上的锈迹，可以使用化学剥离剂或机械打磨等方法进行除锈处理。
•清洁：清除管道表面上的油污、尘埃等杂质，以确保表面干净。
•喷砂：喷砂处理可以有效地改善管道表面的粗糙度，增加涂层附着力。
2. 油漆选择选择合适的油漆对于管道的防腐效果至关重要。
通常情况下，涂料应符合以下要求：•耐腐蚀性：油漆应具有良好的耐腐蚀性能，能有效保护管道不受腐蚀。
•耐候性：油漆应具有良好的耐候性，能够在不同环境条件下长时间保持正常状态。
•易施工：油漆施工应方便快捷，能够在现场施工完成。
3. 施工工艺油漆及防腐施工的工艺流程应合理安排，确保涂层的质量和均匀性。
一般的施工流程包括：•底漆涂刷：先对管道进行底漆涂刷，增强涂层附着力。
•中涂：根据涂层厚度要求，进行中涂处理。
•面漆涂刷：最后进行面漆的涂刷，增加涂层的光泽和美观度。
4. 防腐效果评估施工完成后，需要对油漆及防腐效果进行评估。
主要包括：•附着力测试：测试涂层在管道表面的附着力。
•耐腐蚀性测试：模拟管道在腐蚀介质中的情况，评估涂层的抗腐蚀性能。
•厚度测试：测量涂层的厚度，确认是否符合设计要求。
结语通过合理的管道油漆及防腐施工方案，可以有效地延长管道的使用寿命，提高管道系统的运行效率，减少维护成本。
在实际施工中，需要根据具体管道材质、使用环境等因素选择合适的油漆及施工工艺，保证施工质量。
管道除锈刷漆技术交底
漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；
涂层应完整无损坏流淌；
涂刷色环时应间距均匀宽度一致；
管道两端留出20~50mm不刷漆。
4.对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。
5.刷漆后妥善保管，垫起后整齐码放，不得泡水，避免二次锈蚀。
6.刷漆后对管道口进行封堵保护，避免杂物进入，安装时拆除。
接受交底人签字：
技术负责人：交底人：
表C1-3技术交底记录No：
工程名称
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
碳钢管道除锈刷漆
工程编号
日 期
交底内容：
1.碳钢管道进场后根据管道材料的新旧程度，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺，直至见金属色。防锈漆采用醇酸红丹防锈漆，面漆采用醇酸调和漆，颜色待定。
2.油漆度数为：防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。
3.清除表面的灰尘，进行刷漆，满足以下要求：
管道刷漆要求
管道刷漆要求
管道与设备保温及刷漆说明
保温按国家建筑设计98R418《管道及设备保温》图集进行施工及验收，保温工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89)。
一、管道保温说明
1.管道保温前应进行除锈，并刷防锈漆。
2.管道保温层采用岩棉管壳，保护层采用镀锌铁皮。
3.阀门不保温，在法兰连接处应留80~100mm间歇，以利于拆卸维修。
二、设备保温说明
1.设备保温前应进行除锈，并刷防锈漆。
(刷漆要求见设备图)
2.设备保温层采用岩棉板，保护层采用镀锌铁皮。
3.设备人孔均采用可拆卸式金属盒保温结构，盒内填充岩棉碎料，金属盒与镀锌铁皮的交接处应涂抹沥青胶泥，防止雨水渗入。
三、岩棉管壳、岩棉板性能要求：
容重：≤200kg/m3 导热系数：0.037～0.046 W/(m·℃) 四、管道刷漆要求
1．蒸汽管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用H61-3环氧耐热底漆。
2．管道化溶出工段溶出管段及自蒸发管段管路刷2遍底漆，然后进行保温。
底漆采用H61-LT4型环氧树脂耐高温涂料。
3．其他保温管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆。
4．其他不保温管路刷2遍底漆，刷2遍面漆。
底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆，各种管路面漆颜色由甲方统一规定标识。
5．保温管道刷色环，色环刷Y03-1油性调合漆2道，颜色由甲方统一规定标识。
管道的除锈与刷漆
管道的除锈与刷漆【2 】一.除锈标准1.除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2.喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级：a.Sa1级轻度喷砂除锈表面应当没有可见的污物.油脂和附着不牢的氧化皮.油漆涂层.铁锈.和杂质等.b.Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂.污物.氧化皮.铁锈.油漆涂层和杂质根本消除,残留物应附着稳固.c.Sa2.5级异常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂.氧化皮.污物.油漆涂层和杂质,残留物陈迹仅显示条纹状的稍微色斑或点状.d.Sa3级喷砂除锈至钢材表面干净表面没有可见的油脂.污物.氧化皮.铁锈.油漆涂层和杂质,表面具有平均的金属光彩.3.动力对象和手工除锈,用St表示,分为二个等级：a. St2 彻底手工和动力对象除锈,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮.铁锈或油漆涂层等附着物;b.St3 异常彻底手工和动力对象除锈钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈.氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光泽.质量目的：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级,外护钢管预处理应达到Sa2.5级.二.管道油漆防腐（一）.施工预备1.功课场地干净,施工情况温度宜保持在0℃以上,且通风优越.2.在管道安装前除锈后涂刷一层底漆, 第二遍须待刷面漆之前完成.（二）.管道除锈1.人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷.废砂轮片除去轻微的厚锈和焊渣,再用刮刀.钢丝布.粗破布除去氧化皮.铁浮锈及其他污垢.2.机械除锈：可用电动砂轮.风动刷.电动扭转钢丝刷.电动除锈机等除锈机械. （三）.除锈进程中的安全与劳动破坏1.安全身分：粉尘（金属.微粒）.噪音.带压装备.水雾2.劳动破坏：工作前需有恰当的培训;熟习安全程序和应急处理措施;完整的小我防护用品;工作中精确的应用对象和装备;保持工作场地的干净;（四）.油漆涂装施工为了削减涂装前表面处理被破坏的情况,平日在表面处理后一天内必须涂装上底漆.在涂装施工前假如表面消失返锈,则必须从新喷砂处理.1.手工涂刷：应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交织地进行.2.机械喷涂：将折衷好的涂料经由过程加压后的高压泵紧缩,从专用喷枪喷出.3.管道涂刷分类：管道应依据输送介质选择漆色,如设计无划定,可按相干划定选择涂料色彩.（五）.质量标准1.相符设计请求,防腐油漆不许可有脱皮.漏刷.反锈.气泡.流坠.皱皮.聚积及混色等缺点.2.刷油前,铁锈.污垢.尘土.焊渣应消除干净.面漆色彩应平均一致,表面光明.滑腻.3.各类管道涂色标志精确.显著.4.各类吊.支托架.管道.法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严厉除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆）,完工前应刷面漆,各类管道的色标应按设计或规范请求履行,并在骨干管上标有流向标记.三.管道保温（一）.施工预备1.管道安装试压和验收及格后可以隐藏的工程方可进行保温.2.油漆防腐工程均已完成.（二）.保温1.材料选用：依据设计请求选用恰当的保温材料进行保温施工.2.保温管壳可以用直径为 1-1.2mm 镀锌铁丝等绑扎在管道上.3.保温材料为管壳时,应将纵向接缝设置在管道的两侧.绑扎保温材料时,应尽量削减两块之间的接缝.4.保温材料如为现场发泡时,将混杂平均的液料直接灌进安装好的模具内,经由发泡膨胀后而充满了全部空间, 保证有足够的发泡时光, 请求操作时光不可太快.管道接口及管件的保温：在体系试压及冲洗及格后,对管道接口处进行保温,保温采取聚氨酯现场现场发泡的办法,发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯破坏层.在保温前应将管道外壁的杂物.浮锈清算干净,并做好防腐,防腐采用防锈漆两道.面漆两道.（三）.质量标准1.相符设计请求,厚度平均,表面平整.无裂痕.无空鼓.2.保温层厚度许可误差5%--10%,用钢针刺入隔热层和尺量检讨.。
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管道的除锈与刷漆
一、除锈标准
、除锈等级规范可以参见《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
、喷射或抛射除锈，用表示，可以分为四个等级：
、级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
、级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
、级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
、级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
、动力工具和手工除锈，用表示，分为二个等级：
、彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。
、非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等。
并且比除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到级，外护钢管预处理应达到级。
二、管道油漆防腐
（一）、施工准备
、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在℃以上，且通风良好。
、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈
、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护
、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾
、劳动保护：工作前需有适当的培训。
熟悉安全程序和应急处理措施。
完备的我防护用品。
工作中正确的使用工具和设备。
保持工作场地的清洁。
（四）、油漆涂装施工
为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新喷砂处理。
、手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
、机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。
、管道涂刷分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无要求，可按相关要求选择涂料颜色。
（五）、质量标准
、符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。
、刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。
面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。
、各类管道涂色标志准确、明显。
、各类吊、支托架、管道、法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。
三、管道保温
（一）、施工准备
、管道安装试压和验收合格后可以隐蔽的工程方可进行保温。
、油漆防腐工程均已完成。
（二）、保温
、材料选用：根据设计要求选用适当的保温材料进行保温施工。
、保温管壳可以用直径为镀锌铁丝等绑扎在管道上。
、保温材料为管壳时，应将纵向接缝设置在管道的两侧。
绑扎保温材料时，应尽量减少两块之间的接缝。
、保温材料如为现场发泡时，将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内，经过发泡膨胀后而充满了整个空间，保证有足够的发泡进度，要求制作进度不可太快。
管道接口及管件的保温：在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。
在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。
（三）、质量标准
、符合设计要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。
、保温层厚度允许偏差，用钢针刺入隔热层和尺量检查。