【JZ】管道的除锈与刷漆

管道的除锈与刷漆

一、除锈标准

、除锈等级规范可以参见《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》

、喷射或抛射除锈，用表示，可以分为四个等级：

、级轻度喷砂除锈

表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

、级彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

、级非常彻底的喷砂除锈

表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

、级喷砂除锈至钢材表面洁净

表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

、动力工具和手工除锈，用表示，分为二个等级：

、彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。

、非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等。并且比除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到级，外护钢管预处理应达到级。

二、管道油漆防腐

（一）、施工准备

、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在℃以上，且通风良好。

、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

（二）、管道除锈

、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。

、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。（三）、除锈过程中的安全与劳动保护

、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾

、劳动保护：工作前需有适当的培训。熟悉安全程序和应急处理措施。

完备的我防护用品。工作中正确的使用工具和设备。保持工作场地的清洁。

（四）、油漆涂装施工

为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新喷砂处理。

、手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

、机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。

、管道涂刷分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无要求，可按相关要求选择涂料颜色。

（五）、质量标准

、符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。

、刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。

、各类管道涂色标志准确、明显。

、各类吊、支托架、管道、法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。

三、管道保温

（一）、施工准备

、管道安装试压和验收合格后可以隐蔽的工程方可进行保温。

、油漆防腐工程均已完成。

（二）、保温

、材料选用：根据设计要求选用适当的保温材料进行保温施工。

、保温管壳可以用直径为镀锌铁丝等绑扎在管道上。

、保温材料为管壳时，应将纵向接缝设置在管道的两侧。绑扎保温材料时，应尽量减少两块之间的接缝。

、保温材料如为现场发泡时，将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内，经过发泡膨胀后而充满了整个空间，保证有足够的发泡进度，要求制作进度不可太快。

管道接口及管件的保温：在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。

（三）、质量标准

、符合设计要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。

、保温层厚度允许偏差，用钢针刺入隔热层和尺量检查。