空压机配件保养及更换
螺杆空压机的维修和保养
螺杆空压机的维修和保养坚持定期检查螺杆式空压机并及时更换相关部件，才能保证机械工作的正常性，从而保证企业生产的持续、稳定性，为企业带来更高的效益。
一、螺杆空压机的保养空压机的保养分为进空气滤芯的保养、机油过滤器的更换、螺杆式空压机配件机油的保养及更换等。
1、进空气滤芯的维护与保养空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出，如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
那么，就要定期、定时有专门人员进行进气空滤芯的保养。
注意：清洁或更换空滤芯时，部件必须一一核对，严防异物落入进气阀。
平时需经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气，如发现要及时修复、更换。
2、机油过滤器的更换新购买的机器，在第一次运行500h以后，要及时更换机油芯，更换新的滤芯装置最好加上螺杆机机油，滤芯密封后要用双手拧回油滤座，并且要拧紧。
每1500h-1800h更换新滤芯，最好同时更换螺杆机油，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
并且严禁使用过期的机油滤芯，过期的必须及时更换，否则由于滤芯堵塞严重，会造成严重后果。
3、油气分离器的维护更换油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12MPa后必须予以更换。
更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头，取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
移开油气桶上盖，取出油细分离器，除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
空压机维护保养的方法和步骤（空压机用户篇）
空压机维护保养的方法和步骤（空压机用户篇）如何进行空压机维护保养空压机维护保养的方法有哪些空压机在日常是需要进行维护与保养的。
正确的对空压机进行维护保养可以延长空压机寿命，这一点从企业的实际利益出发是十分有必要的≌压机的维护保养主要是对空压机的主要部件进行维护保养,空压机维护保养的主要部件有空压机隔尘网、空滤、油过滤器、空压机油雾分离器、空压机润滑油、吸气调整阀、空压机压缩机本体、空压机马达、空压机油冷却器、后冷却器、空压机皮带、空压机自动温度调整器、保压单向阀、空压机干燥机、空压机自动排水阀、空压机电磁排水阀，下面我们就为大家一一讲解空压机维护保养的方法。
常用手动工具。
比如扳手、螺丝刀等空压机及主要配件空压机隔尘网的维护保养：空压机隔尘网能除尘并使进入空压机的空气保持清洁，止冷却器等部位积尘。
如果空压机隔尘网不做维护保养会导致空压机空滤过早被堵赛而是使吐出温度上升造成空压机异常停止，同时还会使冷却器过早被堵赛使冷却功能下降而造成冷却风扇的节能效果降低≌压机隔尘网维护保养的方法：取出空压机隔尘网，用空气清扫空压机隔尘网。
空压机空滤的维护保养：空压机空滤能除尘并防止油变脏、油滤和油雾分离器滤芯的堵塞。
如果不对空压机空滤经行保养空气产气量减少导致压力下降，会加快油劣化的速度造成油雾分离器堵塞而使空压机异常停止或使消费电量增大而造成电费损失，同时不进行空压机空滤维护保养会让油滤堵塞使油中的杂质增多而造成压缩机本体轴承的提早磨损与损坏≌压机空滤维护保养的方法：停止空压机取出空滤，用空气清扫完毕后安装空滤即可。
空压机油过滤器的维护保养：空压机油过滤器能除去油中的杂质使润滑油保持清洁，如果不对空压机油过滤器保养会让油滤堵塞使油中的杂质增多而造成压缩机本体轴承的提早磨损与损坏，给油量减少使空压机吐出温度上升而造成异常停机，同时会使空压机油路系统内部变脏对空压机使用安全造成隐患≌压机油过滤器维护保养的方法：更换新的空压机油滤（直接影响到压缩机的重大故障，务必使用正品，更换时间在3000小时）。
空气压缩机配件有哪些及如何保养更换
空气压缩机的配件有哪些1、传感器：温度传感器，压力传感器。
2、控制器：电脑板，继电器板，plc控制器，控制器，控制面盒，操作面盒。
3、阀：电磁阀，旋转阀，气动阀，泄放阀，温控阀，热控制阀，温控阀阀芯，比例阀容调阀，压力维持阀，进气阀，安全阀，调节阀，膨胀阀，膨胀阀，止回阀，梭动阀，管路过滤器，自动排水阀，滤水杯，减压阀，压力调节器。
4、过滤器及油：空滤，油滤，油细，润滑油，管路过滤器，自动排水阀，滤水杯。
5、主机-：主机（机头），轴承，轴封油封，轴套，齿轮，齿轮轴，大修。
6、维修包：主机，卸荷阀维修包，压力维持阀，旋转阀，温控阀阀芯，进气阀，联轴器弹性体等维修包。
7、冷却：风扇，散热器，换热器，油冷却器，后部冷却器。
8、开关：压力开关，温度开关，急停开关，压差开关。
9、传动：联轴器，弹性体，梅花垫，弹性块，齿轮，齿轮轴。
10、软管：进气软管，高压软管。
11、启动盘：接触器，热保护，逆相保护器，线排，继电器，互感器等。
12、缓冲件：减震垫，膨胀节，膨胀阀，弹性体，梅花垫，弹性块。
13、仪表：计时器，温度开关，温度显示器，压力表，减压表。
14、电机：永磁电机，变频电机，电机，马达。
空压机常见配件如何保养更换1、滤清器空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
2、过滤器新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
空气压缩机保养
空气压缩机保养
一、每天保养
◆每天使用前请先检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围内，若不在指定的范围
内则要添加到适当的位置。
⏹油面请保持在油镜上的中心位置，用油太多或者油太少都会影响机器使用寿命。
⏹每天使用完毕后，将储气罐下面的排水阀打开，放出罐里免的积水。
◆平时要注意机器运转过程中是否有异常声音、振动或者过热等明显现象，发现
问题及时处理或者上报领导。
二、每周保养
●每周定时清洁进气滤清器内的滤芯。
●每周拉动安全阀的拉环以确定安全阀功能是否正常。
●新机器启用在最初的50 小时后，讲润滑油全部更新。
●检查压力开关或者释荷阀【减压阀】的功能是否正常。
三、每月保养
●每个月检查一次空压机的外部配件。
●检查所有空气管路系统是否有泄漏。
●检查各部件螺丝或者螺母是否有松动现象，检查时调整好松紧的螺丝或者螺
母。
四、每季保养
●检查阀座并清除积灰。
●更换进气滤清器的滤芯。
●检查汽缸与活塞是否有磨损。
●检查皮带的松紧成都，并做相应的调整。
●使用500 个小时【三个月】更换空压机润滑油。
空压机保养方案
空压机保养方案一、保养的重要性空压机在运行过程中，各个部件会不断磨损，润滑油会逐渐变质，空气滤清器会被堵塞，如果不及时进行保养，可能会导致设备故障，影响生产进度，甚至造成严重的安全事故。
定期保养可以及时发现和解决潜在问题，提高设备的性能和可靠性，保证生产的顺利进行。
二、保养周期1、每日保养检查油位，确保润滑油在正常范围内。
检查控制面板上的各项参数，如压力、温度等，是否正常。
排放储气罐内的冷凝水。
2、每周保养清洁空气滤清器外部的灰尘和杂物。
检查皮带的松紧度，如有必要，进行调整。
3、每月保养检查安全阀是否正常工作。
清理散热器表面的灰尘，保证良好的散热效果。
4、每季度保养更换空气滤清器滤芯。
检查润滑油的质量，如有变质，及时更换。
5、每半年保养清理冷却器内部的水垢。
检查电气系统的接线是否松动。
6、每年保养全面检查主机的磨损情况。
校准压力传感器和温度传感器。
三、保养内容1、空气滤清器空气滤清器是阻挡空气中灰尘和杂质进入空压机的第一道防线。
定期清洁和更换空气滤清器滤芯，可以保证进入空压机的空气清洁，减少主机的磨损。
对于纸质滤芯，可用压缩空气从内向外吹净灰尘；对于海绵滤芯，可用肥皂水清洗后晾干。
当滤芯堵塞严重或损坏时，应及时更换。
2、润滑油润滑油在空压机的运行中起着润滑、冷却和密封的作用。
定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或更换润滑油，可以保证空压机的正常运行。
选择适合空压机型号和工作环境的润滑油，按照规定的换油周期进行更换。
在更换润滑油时，应同时更换油过滤器。
3、冷却系统冷却系统的主要作用是降低空压机运行时产生的热量。
定期清理散热器和冷却器表面的灰尘和杂物，保证良好的散热效果，可以避免因温度过高而导致的设备故障。
对于水冷式冷却器，还应定期检查水质，防止水垢堵塞管道。
4、电气系统电气系统是空压机的控制和动力部分。
定期检查电气系统的接线是否松动，接触器和继电器是否正常工作，可以保证设备的安全运行。
同时，还应检查电机的绝缘情况，防止电机因漏电而损坏。
空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项
空压机维修保养步骤及空压机维修保养注意事项空压机维修保养的步骤及空压机维修保养注意事项如下：1、空压机维修时更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。
2、新购置的空压机首次运行500小时须空压机维修保养更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
空压机维修时压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
3、空压机维修保养时每次换油，须同时更换油过滤器。
4、空压机维修时油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
5、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
6、空压机维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
7、空压机维修，空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
济南索福机械设备有限公司是集空气压缩机系统设计、销售、安装、售后的现代化综合服务商。
公司位于山东省省会济南市天桥区泺安路18号，各地级市均设有售后服务网点。
主要从事空气压缩机，离心式、滑片式空气压缩机整机系统销售，涵盖永磁变频、双级压缩、干式无油、低压高压等系列，产品广泛应用于机械制造、钢铁化工、煤矿、电力、纺织、热电、造纸包装、环保、新能源等各个领域，深受广大用户好评。
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空压机保养方案
空压机保养方案一、背景介绍空压机是工业生产中常用的设备之一，常用于对气体进行压缩和储存。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护工作是非常重要的。
二、保养步骤1. 清洁空压机外表面保持空压机的干净，可以有效减少灰尘、油污等对设备的损害。
每月定期使用柔软的布或刷子清洁空压机的外表面，避免使用化学溶剂，以免损坏涂层。
2. 定期更换滤清器空压机中的滤清器是保持空气清洁的重要组成部分。
定期更换滤清器可以阻止灰尘、水分、油污等杂质进入空气系统，从而保护设备并确保压缩空气的质量。
3. 检查和更换油液空压机中的油液起到润滑和密封作用，保持设备的正常运行。
定期检查和更换油液可以防止油液变质、污染或流失，确保设备的顺畅运行。
更换油液时，请参考设备操作手册并使用适当的油品。
4. 清洁和维护冷却系统冷却系统是空压机散热的重要部分。
定期清洁冷却系统，保持散热器表面的清洁，并确保其无堵塞。
检查冷却液的水位和质量，并及时更换冷却液。
5. 定期检查和紧固松动部件空压机的正常运行需要各个部件的密切配合。
定期检查和紧固松动部件，确保设备处于良好的工作状态。
特别是关键部件如皮带、螺栓和紧固件，要特别仔细检查和维护。
6. 检查和校准仪表仪表的准确度对于空压机的运行和控制至关重要。
定期检查和校准仪表，确保其准确可靠。
如发现故障或误差，及时修理或更换仪表。
7. 建立保养记录每次保养都应记录相关信息，包括日期、保养内容和维护人员等。
建立保养记录可以帮助监测设备的运行情况，并及时发现和解决问题。
三、保养频率1. 日常保养每天使用前应检查空压机的外观是否清洁，滤清器是否正常工作，油液是否适量，冷却系统是否正常。
2. 周期性保养定期对空压机进行大修，包括更换滤清器、更换油液、清洁冷却系统、检查和紧固松动部件、校准仪表等。
保养周期根据实际情况而定，一般为3-6个月一次。
3. 年度保养每年对空压机进行全面检查和维护，包括机身及附件的清洁、检查关键零部件的磨损情况、更换易损件等。
空压机的使用与维护保养
空压机的使用与维护保养空压机是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它能将空气压缩成高压空气，用于动力传递、物料输送、气体增压等工艺中。
本文将介绍空压机的使用方法以及维护保养技巧，以确保其正常运行和延长使用寿命。
一、空压机的使用方法在使用空压机之前，首先需要正确操作和设置各项参数。
以下是使用空压机的基本步骤：1. 设定操作压力：根据工艺需求，合理设定运行压力，避免超压和低压的影响。
2. 开启空压机：检查电源、输气系统和冷却系统的连接是否正常无误，确保机器处于安全状态后，打开开关启动空压机。
3. 定期排放水分：由于压缩空气中含有水分，使用一段时间后会在压缩机内部积聚水分。
定期排放水分可避免损坏机器和工艺设备。
4. 控制温度：空压机运行时会产生大量热量，需保持机器处于适宜的温度范围内，避免过热。
可通过增加散热装置或调整冷却系统效果来控制温度。
5. 定期维护：定期检查空压机的各项参数和零部件，确保其正常运行和安全性。
二、空压机的维护保养技巧正确的维护保养可以提高空压机的使用寿命和工作效率，以下是一些常见的维护保养技巧：1. 定期更换滤清器：滤清器是空压机中重要的附件，用于过滤进入机器的空气中的灰尘和杂质。
定期更换滤清器可以保持空气质量和提高压缩机的工作效率。
2. 清洁冷却系统：冷却系统是保持空压机运行温度的关键部分。
定期清洁冷却器和冷凝器的表面，以保证散热效果，并避免堵塞导致机器过热。
3. 注油和更换润滑剂：空压机内部的运转部件需要充足的润滑。
定期注油和更换润滑剂，确保摩擦部位的润滑性能，避免磨损和故障。
4. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电气连接正常，并排查潜在的安全隐患。
5. 注意异响和振动：运行中出现异常的噪音和振动可能是机器故障的征兆。
及时发现并排除问题，可避免更大的损害。
三、空压机的常见故障及处理方法即使进行了正确的维护保养，空压机仍有可能出现故障。
以下是一些常见的故障及处理方法：1. 压力泄漏：检查气管、接头和密封件是否存在漏气的情况，及时进行修复或更换。
空压机系统保养标准
空压机系统保养标准一、每月必须做一级保养两次（5日20日），并填写《空压机一级保养记录》：1、清除机身灰尘、油渍2、检查冷却油3、检查排气温度，清洁散热片4、检查油分离器压差5、清洁空气滤芯6、检查管道过滤器排水情况7、清洁干燥机机身及散热片8、检查雪种压力9、检查排水是否顺畅二、每月必须做二级保养，并填写《空压机二级保养记录》1、重复一级保养2、检查油过滤器3、检查油分离器4、检查空气过滤器5、检查马达轴承6、检查冷却油7、检查冷却风机8、检查高压保护器三、备件更换频率1、机油格2000H2、空气过滤器2000H3、油分离器4000H4、冷却油4000H5、轴承注油2000H另：1．根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理；2．检查空压机系统是否漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；3．检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所有排出的水是否为正常状态，若有堵塞或漏油现象，则对相关部件进行处理；4．环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；5．排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀，异常时系统检查及修理；6．排气温度检查记录，需要时清洗散热器；7．运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；8．压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控组件、清洗散热器；9．油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀或更换；10．空气过滤器检查记录、清扫，必要时更换；11．油气分离器、油隔等检查：异常时系统检查修理，定期更换；12．油位、油质的定期检查：需要时添加及更换。
13．传动皮带或联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；14．回油系统检查、清理；15．压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施；16．冷却水水压、进出口温度检查、记录；异常时查清原因并处理；17．马达表面温度及电流检查记录；异常时查清原因并处理，外电源电压检查记录；18．目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨作触点测试；19．对机台进行清理工作；20．干燥机蒸发、冷凝压力检查；需要时调整及清理散热器，故障处理；21．依检查时之状况实施必要的保养维护工作，于每次工作完毕后填写检修服务报告通知单给现场负责人签单并作相应的解答。
空压机的保养与维护
吴利华
目录：
一、什么是空压机 二、空压机的分类和我们公司目前使用的 何种空压机 三、活塞式空压机的工作原理 四、活塞式空压机的日常维护和保养 五、螺杆式空压机的工作原理 六、螺杆式空压机的日常维护和保养 七、关于空压机的一些常见故障的解决方 法
一、什么是空气压缩机
1、空气压缩机是气源装置中的主体，它是将 原动机（通常是电动机）的机械能转换成气 体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装 置。 2、压缩机属于动力机械，能将气体体积缩小， 压力增高，产生一定的动能，这些动能可以 压机部分配件的保养 1、进气空滤芯 定期跟换空气滤清器，如果滤芯堵塞或破损， 会大大缩短油滤芯和油气分离芯的使用寿命， 还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴 承磨损。 2、机油过滤器 新机首次运行500h后应更换机油芯，之后每 1500h到2000h更换一次。一般要求是更换机 油时同时更换滤芯。
五、螺杆式空压机
螺杆式空压机有双螺杆和单螺杆两种。 双螺杆更加合理和先进 基本构造：一对转子相互啮合的螺旋形转子 （阳螺杆和阴螺杆），一般阳螺杆和发动机 连接，由阳转子带动阴转子转动，转子两端 的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，机体 的两端设置进气口和排气口。
螺杆空压机的工作原理
双螺杆空压机是由一对相互平行啮合的阴阳 转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿 槽之间的空气不断的产生周期性的容积变化 空气则沿着转子的轴线由吸入侧输送至输出 侧实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的 全部过程，空压机的进气口和排气口分别在 空压机两端，阴转子的槽和阳转子的齿被主 电机驱动而旋转。
活塞式空气压缩机工作原理
当活塞从汽缸的上止点向下止点移动时，汽缸内的容积增大，缸内压力下 降，当缸内压力低于外界大气压力时，外界的空气在汽缸内外压力差的 作用下，客服弹簧的张力推开进气阀而进入汽缸（这时出气阀关闭）。 当活塞移到下止点时，汽缸内充满空气，其压力与外界大气相等。由于 汽缸内外压力平衡，气门弹簧便将进气阀弹回而关闭，于是完成了吸气 过程。 当活塞由下止点向上止点移动时，这时由于进、出气阀均关闭，汽 缸内的空气受到压缩。随着活塞的上移，汽缸的容积不断变小，被压缩 的空气压力也就越来越高。此过程为压缩过程。 当被压缩的气体压力超过气门弹簧的张力与出气管内压力的合力时， 出气阀就被顶开，压缩空气从出气管排出，直至活塞到达上止点为止， 这时由于汽缸内的压缩空气绝大部分被排出，气压急剧下降，于是排气 阀在其弹簧的张力下又将汽缸关闭。此过程为排气过程。 活塞再由上止点向止点移动时，新鲜空气又被吸入汽缸，开始下一 个吸气过程。活塞式空压机就是这样吸气、压缩和排气周而复始地进行 循环工作。
空压机维护保养计划
1.检查安全阀的状态
2.检查冷却器和冷干机的冷凝器，必须要清洗
3.拆下空气过滤器滤芯，通过喷射高压器来清洗并检查（每周）
4.拆下并清洗气水分离器中的浮球阀（3个月）
5.检查可能的泄漏每季源自1.送压力容器检查中心测试安全阀和压力表（一年一次）
2.测试高温幇障停机功能
3.测试电器元件及电机断路器等情况
空压机维护保养计划
具体的空压机维修保养流程内容
保养时间
1.启动前
检查电源，判断电压，检查油位，检查各主要连接部位松紧情况
2.过程中
检查加载时凝水的排入情况
检查油位
检查空气过滤是否有灰尘损坏等
3.停机后
排放冷凝水，关闭电源，检查油位，清洁设备，检查连接部位松紧
每天
1.清洁设备
2.检查泄漏（气、油）
3.冷凝水排放及电磁阀的灵活性
4.检查限流器的清洁度
5.检查所有软管、软管接头
6.按要求给主电机的轴承加油脂
7.更换空气过滤器芯（3000小时）、油气分离器芯）4000小时）
8.运行一年时（6000小时），清洗和更换个阀体密封器
每年
空压机维修保养注意事项：
1.如果压缩机的运行环境较差，则易损件的更换将更频繁，更换已损坏的或严重受污染的部件，必须定时、定件
2.检查安全阀时：放松阀冒一圈或两圈，再重新旋紧或扳动阀门提升杆
3.已损坏的软管或软管接着应立即更换
4.任何泄漏都立即修理
阿特拉斯空压机保养内容
阿特拉斯空压机保养内容
阿特拉斯空压机保养内容：
一、循环系统保养
1.检查循环系统的各种性能参数，确保其正常运行
2.检查压力开关是否正常，确保它能够正常工作
3.检查风压管道，及其所有连接件的紧固情况，并找出和修理可能存
在的漏气
4.将上述步骤完成后，检查系统内润滑油质量。
应该定期更换润滑油。
二、电气系统保养
1.检查电机紧固件，确保其牢固无松动
2.检查厂家提出的主要电气设备的的正常运行
3.定期检查变速箱的油位情况，以确保正确润滑
三、过滤器保养
1.检查各种过滤器及其配件是否正常工作
2.定期清理滤芯，防止异物堵塞
3.定期更换过滤器滤芯，以保证过滤效果
四、安全保养
1.定期检查安全器，确保其能够有效地对危险范围内的运转情况作出
应急处理
2.检查机箱及其门圈，确保控制器及旁路保护具有正常的电气运行
3.定期检查润滑系统的各项参数，确保机器的正常润滑
五、电气系统保养
1.检查发生器是否正常工作
2.检查系统电气配置是否正确
3.定期检查电压和频率，确保其正常工作
六、外壳保养
1.定期清洗外壳表面
2.检查外壳的表面是否有裂纹或变形
3.检查外壳与管道是否有漏气。
空压机的保养与维护措施
空压机的保养与维护措施一、各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行“定人操作、定期维护、定期检查保养”，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
维护维修注意事项：A．维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行约500小时须更换新油及油过滤器，以后按正常换油周期2000小时更换一次，年运行不足2000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．油气分离器滤芯主要为分离压缩后的空气和油的混合物，正常运行时间为2000小时，如遇排污中含油过多、压差超过0.1Mpa、安全阀起跳（校检）等因素应立即更换E．.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
F．在机器每运行2000小时左右须检查联轴器弹性体有无损坏，如果损坏，须立即更换;驱动电机每运行2000小时应对轴承加注高温润滑脂G．每次换油时，须同时更换油过滤器。
H．维护时采用原装配件。
二、排放冷凝水空气中的水分可能会在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：--- 造成压缩机主机润滑不良；--- 油气分离效果变差,油气分离器压差变大；--- 引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
空压机配件养护方案
空压机配件养护方案1. 做好空气滤清器的清洗和更换空气滤清器是空压机中很重要的一部分，它能够过滤掉灰尘和杂质，使空气更加清洁。
因此，需要定期清洗和更换空气滤清器，以保证其正常的过滤功能。
通常建议在空气滤清器使用到一定程度后，就要进行清理和维护，而当它已经严重损坏无法继续使用时，就需要更换新的空气滤清器。
2. 定期检查和更换压缩机油压缩机油起着润滑和密封的作用，而正常的压缩机油也能够保护压缩机的部件免受磨损和腐蚀。
因此，定期检查和更换压缩机油是空压机保养过程中的一个关键步骤。
通常在使用约1000小时后，就需要更换压缩机油。
而在更换油时，建议选择与橡胶、涂层和金属部件相容的高质量压缩机油，以保证压缩机能够获得最佳的保养效果。
3. 检查和维护排气管道排气管道不仅能够帮助把空气和水汽排放出去，还充当了一个消音器的作用，减少压缩机的噪音。
但是，排气管道也容易受到氧化、腐蚀和积水等因素的影响，降低其使用效率。
因此，需要每隔一段时间检查和维护空压机的排气管道，清理、加油和更换某些塑料零部件。
4. 更换滚轮和工作台滚轮和工作台也是空压机组中需要定期更换的部件之一。
它们会因经常运动而受到磨损和损坏，所以需要定期检查和更换。
此外，在更换部件时，要根据不同型号的空压机选用对应的配件，以确保空压机运行的正常和稳定。
5. 移动空压机时注意事项移动空压机时也需要注意一些技巧，以保证它在运输中的安全性。
例如，在移动空压机时，需要注意它周围的环境，避免碰撞、损坏和损毁，也要注意它周围的固定和支撑点，避免发生倾斜或翻倒等危险。
结论维护空压机配件既可以帮助延长其使用寿命，还能够提高其工作效率和稳定性。
以上提到的空压机养护方案是在日常保养过程中需要注意的重点，希望能为有需要的用户提供帮助。
空压机配件养护方案
空压机配件养护方案空压机是生产过程中不可或缺的重要设备，运行中各种配件的养护对于保证生产效率和设备寿命都有着至关重要的作用。
下面就针对空压机常见的配件进行介绍和养护方案。
空气滤清器空气滤清器是空压机中的重要组成部分，目的是过滤空气中的尘埃、杂质和液体凝结物，防止它们进入空气系统和压缩系统，降低设备运行效率和寿命。
因此，定期更换空气滤清器十分重要，时间间隔一般为3个月，如遇高负荷运行状态，则应缩短更换周期和清洗周期，每月检查一次。
油滤清器空压机内部会产生油水混合物，油滤清器的作用是把这些杂质过滤掉，避免对系统产生影响。
建议更换油滤清器的时间间隔为500小时，每月检查一次。
排气阀排气阀是控制空压机循环、启动和停止的重要阀门，定期检查阀门开合情况，防止阀门松动、漏气和卡滞。
排气管路排气管路是从排气阀到空气储存罐的重要管道，管路漏气或污垢会对空压机造成损坏。
因此，定期检查排气管路是否有变形、损伤或漏气情况，并清理管道和排气孔。
油分器油分器是将润滑油均匀分配至空气压缩机各部位，避免油润滑火花塞毁坏或磨损。
建议定期清理油分器，并更换滤芯，时间间隔为1000小时，每月检查一次。
压缩机气缸和活塞定期检查气缸和活塞孔的内部是否有污垢或异物，如发现应及时清理和更换，避免在高温和压力下产生磨损、腐蚀和损伤的情况。
压缩机电机空压机电机是驱动压缩机运转的唯一动力，定期检查电机是否有异响、超温等情况的出现。
定期清洁电机表面和排风孔，保证电机散热和系统运行的安全。
管路系统管路系统是空压机运行的关键部分，定期检查管路连接是否紧固、管路是否损坏以及管路是否有漏气情况。
如有发现，应及时更换和维修。
以上就是空压机配件养护方案的介绍，定期检查和保养是保证空压机长期稳定运行和延长其使用寿命的重要措施。
同时，在日常维护中还需要注意安全操作，防止误操作或误触机器造成人员伤害和设备损坏。
空压机保养时间及方法
空压机保养时间及方法1.空压机油运行2000小时或者运行3个月更换一次，每次需更换干净，首先放干净油气分离器里的油，再放干净油冷却器油，再点动三秒，停机，打干净主机头内腔油，再加入2升新油，再点动三秒，清洗机头,再向主机头加入5升油，不用点动,最后加满油气分离器油至油标上面，再点动机器5秒，按停止按钮，油往下降,再添加油至油位计两红线之间2.机油滤芯是和油一起更换，2000小时或者运行3个月,更换时要加满新油，并且O型圈上要抹一层油，装上，不漏油即可3.空滤芯堵时才更换，平常每500小时清洁一次，用不高于0。
4Mpa压力气体从内向外吹扫,再清理外面灰尘4.油气分离器了滤芯，一般4000小时或者运行6个月更换，更换时一定要在更换油时更换，更换后需运行半小时后停下来,让油分芯适应一下工作，再等1小时，最后再正常运行，5.水冷型冷却器，每半年清理一次，水垢和油垢要用清洗剂清洗，6.断油阀定期要检查，底部拆下铜管，用铁丝,向上顶，可以顶上去且松手后能回位为好,否则，就需拆下清洗7.每入夏之前机器需大保养一次：a油冷却器拆下，油路系统用洁碳清洗剂泡一天，后清洗b冷却风机扇叶要处理干净表面灰尘c电机轴承要加入新黄油及清扫电机风机扇叶表面灰尘常用配件及价格如下:空压机油 FHX-4000 45元/升（6立方一次换25升）一年第一次保养费用是4929元机油滤芯 WD962 162元/只（6立方一次换2只）一年第二次保养费用是14247元空气滤芯 6立方 194元/只（一次换1只）一年第三次保养费用是4929元E型油分芯 6立方 3106元/只（一次换1只）一年第四次保养费用是14247元结碳清洗剂 M-115 1153元/桶 (一桶25公斤）电磁阀 6014C 800元/只（备用一只）放空阀 0955505H 280 1129元/只（备用一只）卸荷阀 03-02A—00 1586元/只(备用一只）压力传送器0—16BAR 1765元/只（备用一只)梅花垫 T6 124元/只(备用一只)上海飞和压缩机制造有限公司南昌办林耸立2014年1月25号。
空压机配件养护方案
空压机配件养护方案空压机作为现代工业生产离不开的设备，受到了广泛的应用。
在使用的过程中，需要不断更换和维护空压机的配件，否则会影响整个工作过程和设备寿命。
因此，为了延长空压机的寿命和稳定性，制定一套合理的空压机配件养护方案就显得十分必要。
一、过滤器过滤器，是通过滤网或其他滤材对气流进行清理的设备。
过滤器的作用是过滤掉气源中的污染物，保证空气的清洁和干燥。
空气中的污染物可包括湿气、油脂、灰尘、细菌、霉菌等。
经过过滤器的处理，能够提高空压机的运行效率和稳定性，同时延长空压机的使用寿命。
养护建议：1.根据设备使用情况，定期检查过滤器是否需要更换；2.每季度进行清洗，清除过滤器的堆积污物；3.如果过滤器被污物覆盖时机组仍持续工作，会产生压力变化，可能会对机组造成损害，因此需要及时清理过滤器。
二、空气压缩机油空气压缩机油是空气压缩机的润滑剂，它的质量直接影响空气压缩机的工作稳定性和寿命。
如果使用质量较差的油，则容易导致设备失效，整个工作流程会因此而中断。
因此，选择合适的油品，并定期更换油，是维护空气压缩机的重要步骤。
选择合适的空气压缩机油时，需要考虑工作温度、工作压力、水分、灰尘等因素。
养护建议：1.根据设备使用情况和生产工艺的变化，选择合适的空气压缩机油；2.定期更换空气压缩机油，保证设备油温适宜；3.当发现油品变质或者油品中混有水分时，需要及时更换油品。
三、密封件密封件是防止气体泄露的重要配件，也是维护空气压缩机的关键步骤。
在设备运行过程中，可能会因密封件的失效而发生气体泄漏，这会影响设备的工作质量和稳定性。
因此，检查和更换密封件是预防气体泄漏的有效措施。
养护建议：1.定期检查密封件，发现问题及时处理；2.使用合适的密封件，减少设备的泄漏率；3.经常检查密封部位的工作情况，并定期更换密封件。
四、空气滤芯空气滤芯是通过滤网等材料过滤空气中的杂质，保证气源的干燥和清洁。
定期更换或清洁空气滤芯是维护空气压缩机的重要步骤。
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螺杆空压机油的性能好坏直接关系到螺杆主机的使用寿命，一般情况下：
1.矿物油：最多推荐２０００－３０００小时，最好２０００小时化验一下．
2.半合成：最多推荐４０００－６０００小时，４０００小时化验一下．
3.全和成：最多推荐６０００－８０００小时，４０００和６０００小时化验一下．
当然有如下情况之一的，则最好缩短螺杆空压机油的使用时间，以保证空压机最佳使用状态：
1.空气中含腐蚀物质的，比如二氧化硫，氯气等．
2.空气中水汽比较大的．
3.空压机机房环境温度比较高的．
4.空气中含大量粉尘的．等等．
一、进气空滤芯的维护与保养。
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
1. 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。
回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。
2. 空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。
3. 清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。
4. 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。
如发现须及时修复、更换。
二、机油过滤器的更换。
1. 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
2. 建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
3. 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
4. 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。
三、油细分离器的维护更换。
1. 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。
可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
2. 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
否则会造成电机过载，
油细分离器破损跑油。
3. 更换方法：
a. 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。
取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
b. 移开油气桶上盖，取出油细分离器。
除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
c. 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
d. 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
四、螺杆机油的保养及更换。
螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。
1. 新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。
换油时最好同时更换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
2. 更换方法：
a. 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
b. 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。
放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
等润滑油成滴状后关闭放油阀。
拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。
c. 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
d. 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。
停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
e. 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
五、冷却器的保养。
冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。
板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。
而柴动螺杆的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。
机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。
高精密过滤器芯作用：除油除尘：滤除空压机压缩空气中的油、尘和液态水除臭滤芯，滤除空压机压缩空气中的油蒸气及其他异味除菌滤芯：滤除空压机压缩空气中的细菌材料：除油除尘滤芯：高精度玻璃纤维除臭滤芯：活性碳。
除菌滤芯：超强硼硅酸玻璃纤维寿命：除油除尘滤芯的设计使用寿命通常为4000小时或1年，活性碳除臭滤芯通常为1000小时；除
菌滤芯通过蒸气杀菌可再生使用50次。
高效除油除尘滤芯的堵塞压差标准通常为0.7bar。
超期使用的危害：滤芯阻力过大，管路压降大，机组能耗增加。
吸附式干燥机专用活性氧化铝干燥剂作用：利用材料本身所特有的微孔，以毛细作用吸附空气中的水分子，同时依靠吸干机卸压脱附的吸附余热升温来脱去干燥剂所吸附的水份。
材料：活性碳氧化铝、分子筛寿命：根据进气空所湿度不同，2-6年不等。
可依据干燥机后级的过滤器来判断是否需要更换干燥剂，若过滤器排水，则需立即更换干燥剂，也可根据干燥剂形态以及用气端的实际情况来判断。
超期使用的危害：干燥剂失去活性，无法排水干份，压缩空气含水量超过标准，影响用气设备工作及产品的生产质量；燥剂失效后粉末脱落，影响干燥机寿命，堵塞排气管路增大阻降，增加能耗和生产成本。