闪蒸烘干机技术参数及要求
闪蒸干燥机技术参数
闪蒸干燥机技术参数
闪蒸干燥机是一种高效、环保的物料干燥设备，其具有的技术参数均有：
1. 热源：采用三联供低压锅炉或者工业用热水机加热，加热效率高，能源浪费低；
2. 旋风式结构：选用先进的传输介质旋风式结构，使物料与热源最大限度的接触，提高了干燥效率；
3. 过滤系统：设计配置过滤系统，可有效的颗粒物和杂质进行过滤，除湿出口排放的空气清洁；
4. 控制系统：采用PLC控制，实现了全自动控制，使操作方便，维护清洁，并可实现在线监测；
5. 安全保护设计：采用国际先进的热敏开关对烟道温度进行监测，当发现过高温度时自动断电，保证了设备的安全；
6. 传输装置：采用非接触式传动，介质流量及物料均匀性好，不受各种腐蚀性介质影响，安全可靠；
7. 干燥时间：根据物料的性质，可以调节旋风式干燥机的转速，满足不同物料的干燥要求；
8. 干燥效率：采购的卫生间，蒸汽管冷凝温度不高于100℃，可达到10%~80%的脱水率要求；
9. 空气结构：引入热风时，可在热风中增加冷却器，使热风与冷却器之间形成循环，从而增加了温度场的热能利用率；
10. 风、热量分布：风管内部采用球形和轴向翻转结构，使热量均匀分布，增加了旋风式干燥机的效率。
闪蒸干燥机.
三、旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。
它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。
几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。
与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。
因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。
现在世界大约有17个国家引入了这种装置。
3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。
来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。
由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。
送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出，再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。
碳酸锶闪蒸干燥机,碳酸钡旋转闪蒸干燥器 技术要求
碳酸锶闪蒸干燥机，碳酸钡旋转闪蒸干燥器，碳酸锶干燥机，碳酸钡烘干机技术要求：1、干燥机形式：闪蒸干燥机2、干燥机数量：直径1m的1台，直径1.6m的2台3、物料状态及产品要求：①碳酸锶直径1m闪蒸干燥机②碳酸钡直径1.6m旋转闪蒸干燥器碳酸钡烘干机设备特点：13六.一611.二9881、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。
内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。
另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。
2、搅拌齿上设置刮板。
物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。
搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。
3、干燥室顶部设置分级环。
其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。
热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。
碳酸锶闪蒸干燥机，碳酸钡旋转闪蒸干燥器，碳酸锶干燥机，碳酸钡烘干机基本参数与技术指标：1、设备形式：旋转闪蒸干燥机2、材质要求:①物料接触部分均采用304不锈钢材质，高温风部分均采用耐高温310S 材质，支撑部件及与产品质量无关部件可使用Q235碳钢。
②1000mm闪蒸干燥混合室：内壁304厚度6mm，外壁Q235厚2mm干燥室：内壁304厚度3mm，外壁Q235厚2mm搅拌刀：不锈钢304厚16mm主机底座：碳钢进风蜗壳:双风道不锈钢310S,厚5mm,保温外包碳钢引风机：不锈钢布袋除尘采用离线除尘，采用覆膜耐高温布袋③1600mm闪蒸干燥混合室：内壁304厚8mm，外壁Q235厚2mm干燥室：内壁304厚4mm，外壁Q235厚2mm搅拌刀：不锈钢304厚20mm主机底座：碳钢进风蜗壳:双风道不锈钢310S厚6mm,保温外包碳钢引风机：Q235送风机：304不锈钢燃气热风炉：采用线性燃烧器，燃烧室材质：10mm310S保温外包碳钢：2mm（三）设计要求（一）1000mm闪蒸干燥1、板框料斗下 6米长双螺旋在供货范围内，该螺旋与主机进料螺旋配合，进料系统具备破拱功能，保障板框料斗到主机进料顺畅。
闪蒸干燥机技术说明书
闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。
该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。
二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。
三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。
2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。
4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。
5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。
四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
闪蒸烘干机技术参数及要求
技术文件旋转闪蒸干燥机及附属设备技术说明XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。
2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
闪蒸烘干机技术参数及要求
技术文件旋转闪蒸干燥机及附属设备技术说明XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。
2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
XSG-10旋转闪蒸干燥机 旋流干燥机
XSG-10型闪蒸干燥机设计方案一、物性参数及干燥要求：1.物料名称：白色粉末状结晶(四氯苯酐）2.物料初含水率：10-15%（表面水）3.物料终含水率：≤0.3%4.产量：15t/24hr(625kg/h)5.进风温度：≥130℃136.一611.二9886.出风温度：90-100℃7.物料初始温度：10℃8.物料干燥后温度：70℃9.物料比热容：0.4Kcal/kg·℃10.干燥设备要求：连续化生产，物料接触部分为不锈钢制作11.加热介质：蒸汽（0.7-0.8mpa)二、设备工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果。
我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
1、工作原理经换热器加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至旋风分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经过除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断破碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
XSG8型旋转闪蒸干燥机,800型闪蒸干燥器 配置清单
购买XSG8型旋转闪蒸干燥机，800型闪蒸干燥器，XSG-8快速闪蒸烘干机就选常州干燥牌，专业优化的工艺设计，优良的设备品质，精细的生产制作工艺，公司拥有专业的设计制造团队，可根据不同物料性质，非标设计定制,一经选购，终身维护，免费安装调试，培训操作人员，详细的设备工艺，是您的选择。
“干燥干燥——技术革命创新者”，重视人才及科技创新，不断跟各大院校设计院合作，开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制先进的干燥设备。
同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供技术成熟、满意的产品。
为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据一三六一六一一二九八八。
一、XSG8型旋转闪蒸干燥机，800型闪蒸干燥器，XSG-8快速闪蒸烘干机用途及适用范围：本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、XSG8型旋转闪蒸干燥机，800型闪蒸干燥器，XSG-8快速闪蒸烘干机工作原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、XSG8型旋转闪蒸干燥机，800型闪蒸干燥器，XSG-8快速闪蒸烘干机特点：1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；6、布袋过滤面积增大，有利于物料的收集。
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机说明书
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机使用说明书目录1 概述2 机构及特点3 工作原理4 主要技术参数5 安装6 维护保养和安全要求7 操作规程8 常见异常情况及排除方法1 概述旋转闪蒸干燥机最早出现于70年代，目前的设计是在深入研究的基础上经过几代设备更新而取得的。
旋转闪蒸干燥机的大量使用说明了它对多种产品的通用性。
旋转闪蒸干燥机是一种连续式的干燥设备，主要用于干燥膏粘状、滤饼以及粉料状等物料。
物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以加工一些热敏性物料。
旋转闪蒸干燥机的安装空间不大，维修保养容易，内部清洗也比较方便。
2 结构及特点旋转闪蒸干燥机系统由鼓风机、闪蒸主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机等设备组成。
主机由底座、加料器、风箱、搅拌机构、筒体、风帽等组成。
2.1由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。
2.2干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
2.3在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，使物料不会焦化变色。
2.4干燥机上部的分级环可以控制出口物料的粒度和湿度。
2.5干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速。
3 工作原理旋转闪蒸干燥过程是由搅拌机构的机械转动和强劲的热空气动力共同作用产生旋转的硫化床干燥过程。
湿原料经螺旋进料器送入干燥室下部，干燥器所需的新鲜空气经加热器加热后呈切线方向进入干燥室。
切线向的热风和搅拌机构的作用一起形成强有力的气流涡旋，物料破碎并被迅速烘干。
干燥室底部的搅拌机构加强了热空气在干燥室内的流化作用，并粉碎仍旧潮湿的小块物料，从而提高水份的蒸发率。
在涡旋式热空气的作用下，细的粉末颗粒通过干燥室顶部的分级环进入旋风分离器，被干燥后的大部分产品经旋风分离器底部的自动卸料器排出。
部分物料进入布袋除尘器内被收集。
氟硅酸钾旋转闪蒸干燥机工艺参数及要求
氟硅酸钾旋转闪蒸干燥工艺参数及要求一、工艺参数136.一611.二9881、物料名称：氟硅酸钾2、成品产能：2.43吨/小时3、成品含水量：¢0.5%4、进料含水量：10%（经上悬式离心机分离后的含水量）5、进料温度：15℃（按当地环境温度）6、出料温度：40℃（可直接进行包装）7、物料真实比重：2.665-3.08（六方晶系或立方晶系有所不同）8、物料堆积比重：1.18-1.459、物料粒度：17.5-26.3mm二、当地气候条件1、历年逐月平均^高气温（设计值） 14.6℃2、极端^高温度 31.5℃3、极端^低温度 -5.4℃4、历年平均气压（设计值） 81KPa5、历年平均相对湿度 73%三、相关要求1、干燥热源来自热风炉，热风炉为已有设备，根据设计进风温度要求引支管、经配风后进入干燥系统。
2、干燥设备采用旋转闪蒸干燥设备或其它更适用的干燥方法。
3、干燥过程中，和物料接触的部分采用304或316L，其它部分使用碳钢。
4、由于物料是由别处转运来，设计时需要将加料方式考虑进去。
5、保证出干燥系统的物料温度在40℃左右，便于包装。
6、设计范围及供货范围：由湿料进料开始至40℃成品出料为止，不包括出料输送设备。
7、根据相关参数，进行工艺计算，并将计算书、工艺流程、设备尺寸等相关资料发给我们。
8、提供设备报价，包括设备单价及总价，提供设备供货周期。
9、若有相关业绩，可随方案一起发给我们。
10、由于是在原有厂区进行技术改造，场地空间较小，设备大小及布置尽量适用、紧凑。
11、选用风机时，注意本地的气压情况。
闪蒸干燥机讲解-共10页
XSG10型旋转闪蒸干燥机一，工艺技术条件及参数说明1、参数条件：1）、物料名称：陶瓷粉2）、物料初水分：14%3）、物料终水分：1%±4）、物料产量：2.5T/H,即2500kg/h5）、加热方式：燃煤热风炉6）、进风温度:180℃±5℃（可调）7）、出风温度:80℃±5℃8）、堆积比重:2.52、闪蒸干燥机技术参数说明1）、主机内径:（mm） 10002）、主机高度:（mm）71503）、干燥能力:（kg/h） 25004）、最大装机容量:（kw/H） 55.45kw/H（实际使用约为60%）5）、处理量：2500Kg/h （选取1台XSG10型闪蒸干燥机）6）、进风温度：180℃±5℃（可调）；7）、回收方式：高效旋风分离器＋布袋除尘器8）、材质：要求接触物料部分材质全用304不锈钢，其余为碳钢制作。
9）、三相交流电压：380V 50Hz二、闪蒸干燥机工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、闪蒸干燥机工特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
山东(纤维素)XZG-1200型闪蒸干燥机
XZG-1200型闪蒸干燥机技术文件一、设备原理冷空气经空气过滤后，由通风机送至空气换热器内加热，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与（安装在干燥塔上）螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎（外界机械力）等作用。
此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低。
烘干后收集采用一级旋风分离器分离+高压脉冲袋式除尘器，一级旋风分离器分离后的物料由关风机自动排出，此收尘率可以达到95%以上，从旋风分离器排出的空气和物料进入高压脉冲除尘器，收集到物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%。
尾气由引风机抽走排放。
整套设备运转稳定，操作简单，连续生产可靠。
是干燥该物料的极佳型号。
二、用户提供的物料参数和要求a、湿份名称：纤维素b、湿份存在形式：颗粒c、初水份： 47%（设计按照47%计算）d、终水份： 5% （设计按照5%）e、成品产量： 847kg/hf、干燥前物料状态：颗粒g、颗粒度： 40-60目h、物料比重： 0.5-0.6 g/cm3i、热源：蒸汽j、设备材质：建议物料经过处用不锈钢制作三、设计依据、工艺条件、运转参数：a、部分参与来源于客户提供，其余参数为我公司长期经验所得.b、环境条件：年平均温度t0=15℃，年平均空气含湿量：d0= 0.009kg 水/kg干空气。
c、物料比热容： C=0.8kcal/kg·℃d、产品原始温度：15℃（取环境温度）e、进风温度： 155-160℃(设计按照160℃计算)f、出风温度 60-65℃g、产品温度～35℃h、其它参数按照标准参数选取。
四、主要参数计算结果a、湿品供应量 G供=1500kg/hb、水份最大蒸发量 W蒸=663 kg /hc、产量 G= 847kg /hd、水份蒸发热量 Q1=40000Kcal/he、物料升温热量 Q2=10000kcalf、系统所需风量 L =12000Kg/hg、系统需总热量 Q总=900000Kcal/hh、排放空气湿含量d=d0+W蒸/L=0.029kg/Kgi、排放空气湿含量对应露点t2W =约30℃j、分析结果（t2 - t2W）= 50℃≥20℃，空气排放过程中不会结露，符合干燥原理！五、主要设备选型1、闪蒸主机：根据我公司以前为贵公司设计现有的十型闪蒸的风量及产量计算得出进入闪蒸的干空气量为17000kg/h,当进风温度在160°时，出风温度为70-80°时空气的平均密度为p=0.93kg m³，进入闪蒸主机空气的体积流量为：18000 -20000 m³/h,根据经验，取空塔操作风速为：4.5m/s。
闪蒸干燥机技术参数
闪蒸干燥机技术参数闪蒸干燥机是一种常见的固体颗粒物料干燥设备，其主要特点是在瞬间将悬浮状态的物料处理为粉末状。
下面将介绍一些闪蒸干燥机的技术参数。
1. 加热方式：闪蒸干燥机的加热方式通常有电加热、蒸汽加热、导热油加热等。
电加热方式实现了快速加热和高加热温度的要求，但能耗较大；蒸汽加热方式在效果和能耗方面处于中等水平；导热油加热方式具有热传导效率高、能耗低的优势。
2. 干燥能力：闪蒸干燥机的干燥能力通常以处理物料的干燥量来衡量，单位为kg/h。
干燥能力的大小主要受到设备尺寸、设计结构和加热方式等因素的影响。
3. 干燥温度：闪蒸干燥机的干燥温度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
在设定温度范围内，通过调节加热介质的温度和供给量，可以实现对物料的精确控制，确保干燥过程的效果和产品质量。
4. 物料湿度调节范围：闪蒸干燥机可对物料的湿度进行调节，在一定范围内对湿度进行控制。
湿度调节范围的大小影响设备的适用性和灵活性，可以根据不同物料的要求进行调整。
5. 电力功率：闪蒸干燥机的电力功率主要用于提供加热、运转机械和辅助设备等方面的能量。
电力功率的大小受到设备规模、加热方式和工作效率等因素的影响。
6. 设备尺寸和重量：闪蒸干燥机的尺寸和重量主要与处理物料的干燥量有关。
通常来说，干燥量越大，设备的尺寸和重量越大。
7. 进出料的方式：闪蒸干燥机通常具有不同的进出料方式，如自动进料、手动进料、连续进料和间歇进料等。
不同的进出料方式可以根据物料的特性和工艺要求进行选择，以提高生产效率和产品质量。
8. 设备结构和材质：闪蒸干燥机的结构和材质对于设备的使用寿命和稳定性具有重要影响。
常用的材质有不锈钢、碳钢等，设备的结构通常包括主体、加热系统、进出料系统、排气系统等部件。
9. 控制系统：闪蒸干燥机的控制系统可以实现对干燥过程的自动控制，包括温度控制、湿度控制、进出料控制等。
控制系统的稳定性和精确性直接影响到设备的工作效率和产品质量。
闪蒸干燥机
三、旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。
它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。
几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。
与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。
因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。
现在世界大约有17个国家引入了这种装置。
3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。
来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。
由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。
送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出，再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。
快速闪蒸干燥器烘干机XZG-14(磷酸氢钙)
常州市干燥工程有限公司是一家专业研发定制设计非标高温煅烧，干燥混合，冷却风送智能一体化流水线制造企业，可根据客户的需求做出相对应更人性化更节能更环保的设计方案，尤其在XZG-14磷酸氢钙闪蒸干燥机，XSG1400磷酸氢钙快速闪蒸干燥器，磷酸氢钙烘干机中有着相对成熟的技术和众多经典案例，“常州干燥”牌产品覆盖全国各地，并远销美国、越南、突尼斯、伊朗、印尼、菲律宾、俄罗斯、韩国、塞浦路斯、墨西哥、利比里亚，希腊、加纳、巴西，香港，台湾等地区。
在制药、化工、食品等行业有着深度合作，致力于煅烧、干燥、制粒、混合等相关粉体工程的新工艺、新技术的研究及新产品开发。
公司还备有多种试验样机，欢迎客户带料试验和考察订货，公司秉承着客户至上，质量过关，品质精美，售后保障的经营理念，欢迎各行朋友莅临我司来函洽谈，考察，指导，交流，学习。
XZG-14磷酸氢钙闪蒸干燥机，XSG1400磷酸氢钙快速闪蒸干燥器，磷酸氢钙烘干机概述：1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！为了有效地提高干燥效率，节省能源，我公司对传统的闪蒸干燥机作了进一步的改良，通过对多种物料进行干燥试验及结合用户实际使用的反复论证，设计生产了高效分极闪蒸干燥机，使干燥效率及干燥质量得到了明显提高，并得到了广大用户的好评。
高效分级闪蒸干燥机由空气加热系统、粉碎系统、加料系统、主机干燥分级系统、气－固分离系统、控制系统和风机等组成。
工作时，物料通过螺旋加料器进入干燥室，在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散。
在离心力的作用下，达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到干燥。
XZG-14磷酸氢钙闪蒸干燥机，XSG1400磷酸氢钙快速闪蒸干燥器，磷酸氢钙烘干机特点：1、独特的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，实现了小设备大生产。
XSG-12(氢氧化铝)闪蒸干燥机
第一章设计条件一、设计条件序号项目参数136.一611.二9881 物料名称氢氧化铝2 初含水量5%3 终含水量0.5%4 水分蒸发量189kgH2O/h5 设备安装地河南6 操作温度进风温度200℃，排风温度100℃7 热源间接式燃煤气热风炉8 除尘要求布袋除尘器+水膜除尘器9 控制要求按钮二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 干燥方式流态化干燥4 原料与热空气接触方式并流式5 原料供给方式变频调速稳定供料6 热源间接式燃煤气热风炉7 收料方式旋风分离器8 除尘方式布袋除尘器+水膜除尘器三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=5%2 终水分ω2=0.5%3 水分蒸发量W水=189kgH2O/h4 干品产量W产=3811kg/h5 料液进料流量W原=198kg/h6 环境温度t0=15℃7 进料温度θ1 =15℃8 进风温度t1=200℃9 出风温度t2=100℃10 产品离开干燥室温度θ2=80-20=60℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气五、附带说明1. 交接点料液：送至干燥系统供料管进口最终产品：旋风分离器收料。
2. 材料要求2.1 结构材料除非在每个单项特殊列明，所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成。
其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。
2.2 表面抛光除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：A.接触产品部分：内表面：BA, 焊接部分细度R2≤0.35微米Rmax. ≤1.2微米.B.不接触产品部分：内表：2B，焊缝经过清洁。
外表面、可见处：2B，焊缝经过清洁。
六、设备配置简要说明旋转闪蒸干燥机设备配套技术数据：1．干燥主塔：1.1主塔内径：ф1200mm，外径ф1400mm，主塔总高度7500mm；主塔内壁SUS304，内壁厚2.0mm；搅拌段壁厚3.0mm；保温外壁为2.0mm碳钢板；塔内焊缝打磨抛光处理，塔外及管道保温外壁满焊打磨亚光处理1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm。
XZG-1000快速旋转闪蒸干燥机
一、XZG-1000快速旋转闪蒸干燥机原理和特点1、工作原理旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是最大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。
所需空气经加热后由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔，在主塔内形成高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于比较合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔。
在高速气流的冲击和带动下迅速分散并随气流作高速旋转运动；对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之粉碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时，被底部设置的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随气流一并旋转上升而完成干燥过程。
干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风除尘器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经引风机抽出排空。
2、特点T:136干燥1611煅烧29顾8先8生⑴由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。
⑵物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。
⑶干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
⑷在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
⑸通过干燥室上部分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证产品的质量。
⑹干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。
⑺该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。
（8）可调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要二、物料参数1、物料名称:化工原料2、初含水分: 20%3、终含水分: 0.1%4、产量: 440kg/h5、热源: 蒸汽加热6、收料方式：一级旋风分离器收料+二级布袋除尘器收尘7、进风温度：～140℃8、设备材质：设备中与物料经过处为不锈钢三、主要设备选型配置：根据物料特性，选用XZG-10型旋转闪蒸干燥机来干燥，空塔风速4.5m/s。
XSG14快速旋转闪蒸干燥机
XSG-14闪蒸干燥机工艺参数与要求
1、物料名称：阿维菌素
2、物料初水分：70％；
3、要求终水分：20％；
4、进风温度：130～140℃；
5、出风温度：70℃；
6、热源/热源设备：0.4MPa饱和蒸汽/翅片式蒸汽散热器；
7、进料温度：约20℃；
XSG-14闪蒸干燥机特点
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置分级环，形成较为稳定的流态化床，同时分级环亦起到保证干燥所必须的停
留时间和分级的作用。
2675892005 一三六一六一一二九八八
XSG-14闪蒸干燥机用户
武穴市鸿鑫化工有限公司
江苏新河农用化工有限公司
扬州艾诺光伏新材料有限公司
平顶山市易鑫源工贸有限公司
济宁九天能源科技有限公司
湖南大华新能源有限公司
明瀚特里亚那国际贸易有限公司宁夏多维泰瑞制药有限公司
北京大成美思科技有限公司
上海宝川进出口贸易有限公司。
新北江XZG-600闪蒸干燥机技术及配置要求
一、工况及技术要求1、进口物料初含水：4%2、出口物料终含水：≤1.5%3、产量：500kg/h4、进风温度：≤100℃5、热源: 蒸汽6、设备材质：接触物料和空气部位为SUS304不锈钢7、干燥方式：闪蒸干燥8、产品收集及除尘：一级旋风+布袋除尘器9、安装: 室内10、电源: 380V 50HZ 三相四线11、采购数量2台三、闪蒸设备主要配置要求序号名称型号材质数量备注热风系统1 空气过滤器KLQ-04 中效、无纺布，外框A3/2mm1组中效2 送风机4-72-4A-5.5Kw电机:Y132S1-2转速：2900r/minA3组件1台3 散热气F=150m²不锈钢1套不锈钢5热风管道(含变径管)配套内不锈钢/2.0mm外不锈钢/1.0mm保温80mm1组从换热器出口至闪蒸进风口干燥加料系统1 闪蒸主机底座（带排污口）XZG-600（DN600mm)8#槽钢,底板A3/10mm1组①上部设置分级器，可控制出口物料粒度及湿度②硅酸铝保温60mm进风箱体（带手孔）——风道不锈钢/3.0mm外封碳钢/2.0mm1组混合室（带加料口）——内SUS304/4.0mm外碳钢/2.0mm1组③设备内壁抛光，外包喷漆处理内锥体——SUS304/3.0mm 1只塔节（带检修门）——内SUS304/2.0mm外碳钢/2.0mm1只出风塔体——内SUS304/2.0mm外碳钢/2.0mm1只分级器——SUS304/2.0mm 1只2搅拌粉碎系统搅拌电机 5.5kw 组件1台①主轴45#,轴承座焊接件②主机传动采用油循环冷却主轴配套45#1组轴承及轴承座配套组件1组搅拌刀配套SUS304/10mm1组皮带盘配套组件2只3 螺旋加料器DLX-159 不锈钢组件1台①变频调速②加料管φ159x5mm 不锈钢制作③螺旋片不锈钢/4mm④料斗不锈钢/2.0mm⑤支架、平台、扶梯均为碳钢制作,并涂防锈漆收料及除尘系统1旋风分离器B-800SUS304/2.0mm 1台①配气锤2只②支架碳钢制作,并涂防锈漆③设备内壁抛光，外壁焊缝酸洗、钝化2 脉冲布袋除尘器箱体MC-72 不锈钢/2.0mm 1台①箱体不锈钢//2.0mm,外不锈钢加强,支架碳钢制作,并涂防锈漆②布袋有效过滤面积:63m2③.压缩空气耗量:0.5～0.8m3/min，压力：0.4～0.5Mpa④.设备内壁抛光，外壁焊缝酸洗、钝化布袋Φ120X2400 针刺呢滤袋72只鼠笼骨架Φ120X2400不锈钢72只文氏管垫圈配套铝制72组脉冲电磁阀1寸组件9只喷吹管1寸不锈钢9支气包管配套不锈钢1支脉冲控制仪9门组件1台喷吹管连接件配套组件9组组合收料桶配套不锈钢组件1组3 物料收集关风机BGFY5L,1.1kw 不锈钢组件1台4 干燥连接管道直管￠300 SUS304/2.0mm1组①管道内壁抛光，外壁拉丝②从主机至布袋除尘器弯管R450SUS304/2.0mm变径管配套SUS304/2.0mm5 引风机9-26-5.0A-15Kw电机：Y160M2-2转速：2900r/minQ235组件1台带调风阀,整体支架6 尾气管道直管￠300Q235/ 2.0mm法兰Q235/8mm1组①管道喷漆处理②从布袋除尘器至排风管弯管R450变径管配套控制系统1组1 控制柜 A3/2mm，喷塑2 电器元件正泰电器3 控制系统1）进风温度控制显示（XMT)；2）出风温度显示(XMT)；3）主机负压显示；4）加料器变频调速；5）布袋除尘器清灰采用脉冲自动控制；6）系统运行指示灯显示；7）所有电机的集中控制。
碳化硅闪蒸干燥机,废硅料烘干机 容重推荐
碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机，碳化硅烘干机，废硅料干燥设备参数数据：（碳化硅粉）一三六一六一一二九八八1、初水份：10～12%2、终水份：0.2%3、干燥温度：220～300℃三、碳化硅干燥选用热源1、热源：电加热（按型号配置）①XSG-600型闪蒸干燥机：配置功率：186kw②XSG-800型闪蒸干燥机：配置功率：315kw③XSG-1000型闪蒸干燥机：配置功率：480kw2、热源：蒸汽加热、电加热补助（按型号配置）①XSG-600型闪蒸干燥机：配置蒸汽耗量：140kg/h ，电功率：120kw②XSG-800型闪蒸干燥机：配置蒸汽耗量：230kg/h ，电功率：210kw③XSG-1000型闪蒸干燥机：配置蒸汽耗量：350kg/h ，电功率：320kw3、热源：燃煤热风炉（按型号配置）①XSG-600型闪蒸干燥机：配置20万大卡热风炉耗煤量：30kg/h②XSG-800型闪蒸干燥机：配置：30万大卡热风炉耗煤量：45kg/h③XSG-1000型闪蒸干燥机：配置45万大卡热风炉耗煤量：60kg/h4、热源：直燃式天然气热风炉（按型号配置）①XSG-600型闪蒸干燥机：配置20万大卡热风炉耗气量：11m3/h②XSG-800型闪蒸干燥机：配置：30万大卡热风炉耗气量：20m3/h③XSG-1000型闪蒸干燥机：配置45万大卡热风炉耗气量：32m3kg/h5、热源：直燃式液化气热风炉（按型号配置）①XSG-600型闪蒸干燥机：配置20万大卡热风炉耗气量：13kg/h②XSG-800型闪蒸干燥机：配置：30万大卡热风炉耗气量：19kg/h③XSG-1000型闪蒸干燥机：配置45万大卡热风炉耗气量：26kg/h碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机，碳化硅烘干机，废硅料干燥设备产能及能耗：1、XSG-600型闪蒸干燥机：①按进风温度为250～300℃左右，初水份为12%左右，螺旋加料器采用Φ159mm管径转速450～550转（可根据出料顺畅情况适当调整产量），闪蒸主机刀片转速控制在400～500转。
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技术文件旋转闪蒸干燥机及附属设备技术说明XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。
2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
3、我公司对设备破碎刀片（八字刀、一字刀）进行了加强与改进，解决了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题，并采用优质合金钢制作，提高耐磨性。
4、整机控制系统采用按钮集中控制，主机、加料器采用变频调速，自动化程度高，操控方便。
5、脉冲除尘器进风段前端几排布袋采用特制耐磨布袋并用圆钢固定其位置防止入料的冲击力破坏布袋。
四、基本参数：1、物料：陶瓷粉2、初水分：20％3、终水分：≦1％4、产量：≧8000Kg/h5、蒸发水分：1960Kg/h6、进风温度：300-350℃；7、热源：间接式燃煤热风炉8、物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
五、整机能耗1．煤耗量：500-550kg/h左右（热值取5500kcal/kg）2．总功率：干燥机装机功率268kw（热风炉功率50.6kw）3．耗用压缩空气量：1.5m3/min压力0.7-0.8Mpa (压缩空气去油去水,需方提供)4.冷却水耗量:2-4T/H (压力＜2kg)，六、XSG16型闪蒸干燥机设备配置清单一览表序号名称规格型号材质数量生产厂家一、送风系统1 初效空气过滤器1400X1400X500 200目不锈钢网1台供方2洁净空气送风机含调风阀、减震垫、支架9-26-12.5-45KW 碳钢1套供方3 变径送风机与换热器间用碳钢1套供方4 燃煤380万大卡输出240万大卡间接式燃煤热风炉正常操作下，设备保用6年以上JRM-240，燃烧室部件材质20g制作，（卧式）含筑炉材料，供方负责提供炉子摆放地基图纸，需方配备小工、黄砂、红砖、水泥。
烟囱高13米。
排放达标≦50mg/立方。
设有紧急停炉排热出口。
炉排高度2.2米。
炉排宽度2.35米，前后轴距离4.13米锅炉钢/碳钢1套供方5 QL-5链条炉排前后传动轴，链轮，炉排销，主动炉排片，被动炉排片，側密封块标准制作1套供方6 炉墙耐火砖，耐火泥，耐火水泥，骨料，保温层珍珠棉，蛭石标准制作1套供方7 换热器552m2列管式，换热管D51×3.0mm长度为2488mm，数量为1385条。
列管为不锈钢，前六排为310S不锈钢，其它为20g锅炉钢。
1供方8 引烟风机GY6-45KW Q235-A 1供方9 助燃风机GG4-15-11Kw Q235-A 1 供方10 上煤机TGSI-4-1.1Kw标准制作 1供方11 出渣机LXL-64-1.1Kw标准制作 1供方12 列管式高温陶瓷除尘器配烟囱15米，排放达标≦50mg/NM3配套Q235-A 1供方二、主机干燥系统1闪蒸主机总高度9.0米，切向进风涡壳，底座采用气密封及机械密封(配备导风罩一个）XSG16内壁不锈钢304厚度t=破碎段10mm，干燥段5mm外包碳钢t=2.0mm，夹套内胆壁不锈钢10mm，碳钢发兰及底座t=20mm，主机下部设有快开清理孔，方便大块物料取出。
8级电机，P=45KW变频调速，配45kw变频器内不锈钢304制作外碳钢制作1套供方2 主机轴承冷却油泵和主机配套P=0.75KW组合件1套3 主搅拌刀(配套加强型八字刀及一字刀)主轴转0-380rpm，不锈钢304制作2套4 单螺旋无轴加料器带料仓P=15KW采用变频调速，物料经过处为不锈钢304制1套供方减速机采用江苏泰隆产品配18.5kw变频器输料管Φ300，料斗t=4mm、螺旋叶片6mm，进料口在离地面4.8米。
作5 陶析环(分级器)便于拆卸Φ1000mm控制出口物料的粒度及湿度t=5mm不锈钢304制作1套供方1 换热器至主机管道1300mm及主机至除尘器管道800mm连接管道/含碳钢法兰不锈钢304，t=4.0mm法兰t=12.0mm不锈钢304制作1只供方2 主机至除尘器管道设置冷风自动补偿装置采用温度传感器自动控制，当温度超过设定值自动打开，补偿冷风，防止高温烧布袋t=4.0mm法兰t=12.0mm不锈钢304制作1只供方3 气箱脉冲布袋除尘器顶部采用分片结构、方便装拆检修，离线清灰（配套脉冲控制仪、电磁阀，观察门/气包/加强筋等）做24个室MC768×2.5米t=4.0mm,上拆式结构，采用针刺毡覆膜耐高温200℃的布袋，布袋130×2500过滤风速0.015m/s过滤面积760m2物料经过处为不锈钢304制作（箱体、孔板、隔板为3㎜304不锈钢，锥斗部分为5mm304不锈钢），其它碳钢。
布袋为针刺毡表面覆膜，布袋在不误操作的情况下保用一年。
脉冲控制仪，电磁阀，提升阀等元器件保用一年。
1套供方4 布袋/骨架Φ130*2.5米骨架碳钢镀锌768只5 脉冲电磁阀DN25 组合件成套6 脉冲控制仪门组合件成套7 稳压气包 DN219 碳钢 成套 8 快拆式喷吹管DN25 碳钢 1套 9 气锤 SK60 碳钢 成套 10 关风机10L-1.5kw不锈钢2台供方1除尘器出风口至风机排风口连接管道配套90度弯头 含碳钢法兰Φ800*R1200 t=3.0mm碳钢1套供方2 引风机含调风阀、减震垫、支架9-26-12.5D-160KW风量：33540m 3/h左右 风压：9713Pa 左右 配变频启动与调速，排风噪音小于70dB 碳钢（配出风管高15米1台供方3 控制柜 主要元件采用正泰品牌 外壳碳钢，表面喷漆1套供方 运费 小计七、设备报价一览表：序号 名称 规格型号 说明 数量优惠价格万元 1 旋转闪蒸干燥机 配套间接式燃煤热风炉XSG16物料接触处优质不锈钢制作，其余为碳钢制作含运费、增值税发票、指导安装（吊装等费用需方负责）、负责调试1八、 控制系统配置说明 1、设计原则 （1）、系统稳定可靠，满足工业化生产要求。
（2）、干燥机的所有检测、控制信号均通过控制柜操作 2、电气部分配置说明1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、风机与热源安全连锁；3、温度自动控制调节；4、加料器变频调速；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观；7、电压、电流、温度LED显示；8、现场设置紧急停车按钮。
9、现场电机防护等级为IP54，绝缘为E。
3、电气设备一览表名称规格型号生产厂家（1）强电、配电系统电压表、电流表、互感器XMTD断路器、接触器DZ47/CJX1热继电器JRS2（2）配电柜、操作控制柜外壳碳钢，表面喷漆（3）现场检测系统热电阻PT100，M27*2螺纹接口（4）操作控制系统数字显示仪表按钮、开关LAY311/2指示灯AD11AAC220V脉冲控制仪配套变频器18.5kw/45kw/160kw九、设备制造、安装、调试进度表：名称所需天数设备厂内制造周期～65天设备现场指导安装调试周期～5-10天十、技术性能及配置1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
2、设备材质及加工工艺质量保证：我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接和数控切割开料，厂里备有焊接实验室，焊接后的关键零件将进行无损探伤，以确保产品质量。
设备制造完毕后，将组装后进行试运行，可长时间连续运行。
对照工厂ISO9001质量管理体系的要求和工厂日常管理要求，结合本设备的特点作如下说明：（一）、外购材料1、不锈钢板要控制公差<5%2、有关碳钢全部要求国标材料（四）、风机的测试，在出厂前进行，噪声≤70分贝，无明显震动。
（五）、主体制作严格控制，不平整度≤3mm/M，焊缝均匀，油漆三遍，无明显色差。
（六）、严重按图纸及设计要求生产、检验（七）、运输装车要严格注意，以保证质量为前提。
（八）、质量控制点按工艺要求适当增加，和质量体系人员要督促生产一线。
3、设备运行稳定性保证：该设备采用科学设计、合理配置，闪蒸主机、加料器、螺旋输送器全部采用变频控制，各外购件采用国内外知名品牌，确保设备稳定运行。
4、该设备从热源、干燥、除尘系统合理布置，适当位置设置气锤、快开清洗门、清洗孔等。
5、设备操作、维修的便捷性主要体现在：采用科学、合理的控制系统，稳定可靠，确保满足工业化生产要求，在合理位置设置快开清洗孔、清理门等，如在闪蒸主机上部开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
十一、XSG16型闪蒸干燥机备品备件清单序号名称规格型号生产厂家数量备注1 空气过滤器1400X1400X5001件初效，滤袋十二、售后服务：(a)设备安装以及调试设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。
(b)操作人员培训设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。