设备状态在线监测2011年度工作总结

设备状态在线监测2011年度工作总结

在股份公司领导和检修车间领导的支持和指导下，设备状态在线监测不断的茁壮成长，监测员们密切配合，爱岗敬业，恪尽职守，在不断的学习和探索中，积累总结经验，发现设备异常和故障分析的技术日趋成熟，为股份公司设备长周期稳定运行奠定了坚实的基础，在这一年里，提前发现问题，及时反馈设备异常近200余起，再结合各个车间现场操作人员的积极配合，避免了多起设备安全事故近50余起。

现对过去的一年中设备状态在线监测小组的工作收获及工作成绩简要回顾总结如下：

一、设备状态在线监测于2010年10月份成立以来，在这一年里，大家在工作上严于律己，在上班的八个小时中，时刻保持精神状态集中，认真观察在线监控的每台设备的振动趋势，仔细分析每个异常数据的频谱图、时域图、瀑布图。在付班时，也都来到工作岗位对股份公司的近百台的离线检测设备进行测量、分析和诊断工作，通过不断学习，总结，相互交流，共同提高。大家的口头禅：“只要数据异常，肯定有原因”，是信号干扰，是负荷波动，还是设备已出现故障，都会到现场仔细观察，测量设备的每一个测点，尽最大努力保证每个测量数据的准确性、每个故障的及时发现，认真的与现场操作人员沟通，询问近期设备运行状况，再和设

备近期的振动趋势做对照，进而详尽的分析设备的运行状况。当发现设备运行异常时，及时到现场查看联系相关人员协调解决，或及时电话通知现场人员注意该设备的运行趋势和运行状态。在线监测工作中，我们公司的“严，实，细，快”得到了充分的贯彻和发展。在线监测工作取得的成绩可以说是在很多数据的收集整理中取得的，我们的操作制度和考核制度齐备和严谨，首先要严守岗位，对待测量数据，要严谨，细致，结合现场的实际状况，设备运行的原始参数，确保取得真实的测量数据，严格，认真分析，发现异常及时、快速反应，迅速联系现场人员加强巡检，做好预防工作和检修的准备，对待设备异常要提前发现提前预知、提前做好检修预案，杜绝设备安全事故的发生！

二、在大家的共同努力下，尽管我们在设备状态线监测成立时间较短，但是取得的成绩是有目共睹的，预测出近50余起设备安全事故，如：如往复式压缩机轴瓦磨损，往复式压缩机十字头连接螺栓松动，缸体活门损坏，旋转式设备地脚松动，轴承磨损和润滑不良，联轴器的同轴度，同心度不良，以及叶轮转子不平衡等等。简单列举如下：1、10月30日尿素6#CO2压缩机一段中体垂直振动测点V4，振动加速度趋势，突然波动较大，且上升趋势明显，由正常情况下的0.15g上升至0.36g。查看频谱图，1X较高，在50~350Hz之间存在少量幅值较低的高倍频成分。从瀑布图上看，高倍频

成分波动明显。查看相邻测点，一二段曲轴箱水平振动测点V1加速度也有上升趋势。立刻到现场查看，振动较大，一段中体，一二段曲轴箱响声较大。用T30测量，曲轴箱轴向振动达到了6.0mm/s，立即告知现场操作工及维修李代义主任，及时停机检查发现轴瓦已有初步磨损，巴氏合金脱落，因停车及时，有效的杜绝了重大事故的发生。

在同一天，西区6M45压缩机二段中体振动测点19:24振动加速度有缓慢的上升趋势，到现场测量，现场振动也不是很大，未发现异常现象，告知现场人员应加强监护。由于振动加速度趋势一直处于上升状态，于23:07再次到现场查看，二段中体已经有轻微异常响声，及时告知信东主任，现场人员及时停机。于23:35停机检查发现二段中体活塞杆被冒松动严重。由于提前告知现场人员加强监护，及时发现问题，避免了大的事故发生。

2、净二车间6#罗茨风机风机驱动端振动测点V3于10月24日上午9:00振动有上升趋势。到现场用T30测量振动没有明显变化，地脚振动稍大，在正常范围内。因四万吨压缩机检修的开停机造成的系统压力负荷波动，可能影响较大。设备运行记录上显示该地脚有断裂历史，负荷波动引起的振动会使地脚的稳定性降低，告知操作工需要加强监护。13:30该测点振动仍有较大的波动，且频谱图中1X不高，2X 比较突出，随即到现场测量发现地脚振动有所加剧，东南地

脚振动：5.9mm/s 西南地脚振动：5.6mm/s 东北地脚振动：2.2mm/s 西北地脚振动：2.7mm/s。风机垂直振动也有上升，后仔细检查振动大的地脚，发现东南地脚松动严重，通知操作工，并联系净二车间李德奎，刘峰主任，到现场处理，后发现该地脚已断裂。2:30开始焊接，3:00后焊接完毕振动有较明显的下降，可以正常稳定运行。

3、10月13日西区2#罗茨风机电机驱动端和电机非驱动端冲击脉冲值明显上升，由正常运行时的dBm/dBc=16/-6上升至dBm/dBc=34/8，且波动较大，现场测量电机振动较大，有异常响声，及时告知电仪禹建省主任，停机检查发现，电机驱动端轴承保持架已损坏，若非及时发现，必将造成较大的设备事故和生产影响，在更换电机轴承后，振动值，脉冲值明显下降，为设备长周期运行提供了保障。

这样的例子还有很多，不胜枚举，经统计，在线监测有记录的设备故障记录近1000余项，在线监测岗位全年共发现设备故障近200余起，避免重大安全设备事故近50余起，监测员们时时刻刻都在关注着设备的运行状况，及时发现设备异常，认真分析故障发生源，为设备平稳运行保驾护航。

三、监测员们不仅关注在线设备，对离线设备也及时到现场测量，分析。在过去的一年里，监测员们奔波于现场的每一个角落，哪里存在设备异常，哪里就有设备状态监测员的身影。如12月14日净二1#气提风机振动大，且响声较大，

现场人员无法确定问题所在，于是将此情况告知监测员，监测员到现场用T30测量后发现，轴承冲击脉冲值不大，振动值较大，说明不是轴承的问题，在测量电机4个地脚发现，西南地脚振动达到了8.7mm/s，而东北地脚振动值为2.0mm/s，明显是地脚松动的问题。故障根源找到了，解决起来就方便多了。

设备状态在线监测还存在一些不足之处，如针对往复式压缩机的一些故障的诊断经验仍有有很大的提升空间，对此，我们监测员努力学习设备知识，认真钻研，多到现场测量、分析、诊断，勤与设备相关人员沟通，交流，共同探索发现和解决问题的办法，2011年度设备状态在线监测共组织技术研讨会和经验交流会近百余次，也就是这种“故障前多分析，故障后勤总结”的工作作风铸就了我们这支纪律严明、效率高的技术团队，也只有这样才能提高设备故障的检测能力，才能及时有效地发现设备故障，才能保证设备的长周期稳定运行。

在线监测岗位对故障分析的专业知识，我们会进行很深入的研究和讨论。对领导交待的任务和工作，我们会义无反顾的认真落实和严格执行。

2012新的一年，对设备状态在线监测小组来说又是新的起点，新的机遇，新的挑战。在今后的工作中，将会继续努力在故障分析的深度，全面性方面深入学习，探讨交流，克