QBSST随钻测斜仪操作规程
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QB
胜利石油管理局企业标准
Q／SL0322—89
SST 随钻测斜仪操作规程
1989—05—15 发布
1989—10—01 实施
胜 利 石 油 管 理 局 发布
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胜利石油管理局企业标准
SST 随钻测斜仪操作规程
Q/SL0322—89
1 主题内容与适用范围 本标准规定了 SST 随钻测斜仪及辅助设备、工具使用前的准备和检查步骤，仪器的
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Q/SL0322—89
表明座键成功。 3.3.17 每次拉起仪器时，记录脱键深度最后一次座键，超过记录的脱键尝试深度 1.5～2m 的位置刹车，将手压泵压力泵至 14Mpa（2000Psi）后，将电缆卡子卡在液压缸顶部的电 缆上。 3.3.18 座键记录实例：
座键井深 （m）
脱键井深 （m）
组装与操作以及维护保养等要求。 本标准适用于美国 N L Sperry-sun 公司生产的随钻测斜仪（Survey Steering
2001）。 2 仪器、设备和工具使用前的准备与检查 2.1 准备 2.1.1 上井仪器配备标准见附录 A。 2.1.2 电缆滚筒车及设备清单见附录 B。 2.1.3 电缆头工具，配件清单见附录 C。 2.1.4 辅助工具清单见附录 D。 2.2 检查 2.2.1 发电机及电源部分
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Q/SL0322—89
2.2.7 电缆滚筒车 2.2.7.1 蓄电池电压为 12～14V。 2.2.7.2 仪器仓内油门和各操作手柄完好，其位置各在；
a．液压总阀关闭； b．油门手柄在低速位置； c．滚筒操作手柄在中间位置； d．挡位手柄在空档位置； e．拉好手刹车。 2.2.7.3 高、低压灯具齐备，完好。 2.2.7.4 排绳器和计数器完好。 2.2.7.5 调温设备完好，仪器仓工作温度能控制在 10～35℃。 2.3 施工前的准备 2.3.1 仪器车到井后，再对仪器、设备、工具按 2.2 条进行检查。 2.3.2 距离井架大门前方 45m 以外摆放仪器车，要求场地平整、安全、不影响其他施工， 后轮放好辗木，并接地线。 2.3.3 落实井架上安装天滑轮和钻台上安装地滑轮的位置。 2.3.4 悬挂天滑轮和固定地滑轮用钢丝绳套的要求； a．采用钢丝绳直径 12.5～15.5mm；长度 1.7～2.0m； b．钢丝绳无死结，无扭伤，无断丝，无松散； c．采用 Y515 型绳卡卡钢丝绳套，每端卡 3 个，绳卡间距大于 110mm。 2.3.5 了解并记录如下资料： a．该地区的地磁强度、地磁倾角和岩性； b．井眼尺寸。套管尺寸及下深、造斜点位置、井底井斜角、井斜方位角、要求随 钻达到的井斜角、井斜方位角，设计靶点井深、设计靶区半径； c．钻具结构、钻头类型、弯接头度数和钻井液性能。 3 组装与操作 3.1 仪器的连接、组装 3.1.1 将探管、电缆与 A—1 机架连接。 3.1.2 启动发电机，检查油压、输出电压、频率符合 2.2.1 规定。 3.1.3 开机预热探管 20min，使仪器显示、键盘指令的输入和打印机打印正常。 3.1.4 关机，按下述步骤组装下井仪器； a．将定向引鞋、加长杆、定向减震器依次连接，上紧螺纹； b．将定向减震器“T”形键与定向引鞋键槽对应； c．清洁定向减震器螺纹并装好密封圈； d．依次连接探管， 随钻单点、探管连线接头，并装进外筒，下端与定向减震器连 接； e．探管连线接头上扣前反转五圈，上扣后用管钳上紧； f．电缆头与探管连线接头连接后，用管钳上紧；
胜利石油管理局标准化委员会 1989—05—15 标准
1989—10—01 实施 —1—
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c．清洁外筒内部。 2.2.3.3 加长杆总成
a．定向减震弹簧无变形，配有保护套； b．调整定位件完好； c．密封圈完好无损； d．加长杆长度为 3.0～3.2m，无操作，无变形； e．各螺纹连接牢固； f．定向引鞋与循环套相匹配。 2.2.3.4 电缆头 a．本体无严重磨损，电缆根部无变形，无断丝。 b．清洁触点； c．螺纹密封圈完好无损，配有保护套； d．内部连接牢固； e．绝缘可靠。 2.2.4 仪器 连接仪器，检查无误后接通电源，A—1 机架上功能显示开关扳到温度显示位置，进 行如下检查： a． 电缆与 A—1 机架连接，不接探管，按下 SEAT 键，测电缆开路电压为 0V； b．连接探管试验电缆，按下 SEAT 键，测探管电压为 28V； c．连接滚筒电缆和探管，按下 SEAT 键，测探管电压为 32～40V； d．仪器能执行打印机的键盘指令； e．A—1 机架面板上各开关位置正确，各组数据输入正确； f．司钻阅读器上井斜角、井斜方位角和工具面显示数据与 A—1 机架上的显示数据 一致； g．司钻阅读器工具面刻度盘内照明灯亮，外壳密封良好。 2.2.5 随钻单点测斜仪 a．外观检查单点仪器摇篮等附件无变形，无损坏； b．罗盘经检验合格，罗盘面清洁； c．灯座上有“ST”字样； d．电缆和探管连接后，按单点测斜仪的操作步骤，拍试验照片； e．组装随钻单点仪器备用。 2.2.6 循环头和手压泵 a．循环头本体、螺纹无外伤，各轴承润滑活动良好； b．清洁液压缸并放松弹簧； c．橡胶密封件内径不大于 12mm； d．手压泵完好，加满液压油； e．液压管线耐压不低于 20Mpa，接头清洁； f．配合由壬与井队水龙带由壬相匹配，密封圈完好。
a．A—1 机架背面插座及相应的联线插头； b．司钻阅读器插座及联线插头； c．打印机插座及联线插头、电源插头； d．探管联线插头。 4.1.6 用清洁剂擦拭单点仪器，用镜头纸擦拭罗盘、灯泡和镜头。 4.1.7 仪器每工作 50h，用无磁校验架对探管、A—1 机架打印机、司钻阅读器及单点仪 器进行联机质量检查。 4.2 地面设备 4.2.1 循环头每次使用后，用清水冲洗干净。清洗液压缸，放松弹簧。 4.2.2 用管钳或链钳活动两个轴承，并给轴承注润滑油。 4.2.3 循环头螺纹带保护套。 4.2.4 清洗液压管线及快速接头。 4.2.5 清洗手压泵，将各活动部件上紧，加满液压油。 4.2.6 手压泵妥善处理，防止压力表、接头、开关碰坏。 4.2.7 给滑轮注润滑剂。 4.3 电缆滚筒车及发电机组。 4.3.1 滚筒电缆涂机油防锈。 4.3.2 及时擦干排绳器各部件。
a．发电机组内机油清洁，机油面在油标尺刻度范围之内，工作油压为 0.14～ 0.28Mpa(20~40psi)；
b．蓄电池电压为 12～14V； c．输出电流电压 115±10％V，频率 60Hz； d．外接电源时，电源输出功率大于 6kw； e．电气线路与车身绝缘。 2.2.2 电缆 a．测电缆电阻：8mm 单芯电缆电阻率 3.3～4.2Ω／300m； b．测电缆绝缘性：用万用表 B×10000 档，分别测电缆两端的电缆钢丝和电缆芯， 指针摆动幅度相同（摆动幅度决定于电缆长度和绝缘性），随即回到无穷大。 2.2.3 下井仪器和外筒 2.2.3.1 探管连线接头 a．密封圈完好无损； b．清洁所有触点； c．用万用表测两端触点，无断路，用万用表测绝缘，无漏电； d．插头卡子完好。 2.2.3.2 外筒 a．无弯曲变形和破损； b．两端螺纹无磨损，配有丝堵；
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g．拉出电缆 100m，排列在场地上，注意保护电缆，防止压伤。 3.2 循环头与滑轮的安装 3.2.1 天、地滑轮的安装位置应与仪器车中心线在同一平面内。天滑轮悬挂处应牢固，承 受拉力大于 1500kg。 3.2.2 安装天滑轮时，将天滑轮和电缆一同吊起，挂在天车下面，离转盘不低于 35m。 3.2.3 锁好滑轮保险销，用绳套将滑轮固定，使其不左右摆动。 3.2.4 地滑轮固定在钻台的大门前方，并用支架支撑。 3.2.5 启动电缆滚筒，将下井仪器提上钻台，放在安全的地方。 3.2.6 将循环头与小鼠洞内的单根连接，用大钳上紧。 3.2.7 循环头与水龙带连接，拴保险绳套。 3.2.8 用循环头试循环钻井液 5～15min。 3.3 仪器下井和操作 3.3.1 将下井仪器放入带循环头的单根内，使电缆头位于液压缸以下，开机预热探管。 3.3.2 卸开液压缸顺序放入联锁座，橡胶盘根、铁盘根、将液压缸螺纹上紧后，再倒回一 圈。 3.3.3 连接液压管线及手压泵。 3.3.4 将手压泵压力泵至 3.5Mpa(500psi)。 3.3.5 转动大钩使背面朝向仪器车，锁定大钩销子。 3.3.6 用大钩提起带循环头的单根，电缆车同步操作。 3.3.7 释放手压泵压力、刹住电缆滚筒，接单根。 3.3.8 深度计数器调零。 3.3.9 接好单根后，缓慢下放仪器，最大下放速度不大于 1m／s，注意电缆的松紧及拉力 显示。 3.3.10 下放仪器时，注意 A—1 机架上的探管温度显示：
使用 1000 系列探管温度显示不超过 125℃（257°F）使用 700 或 900 系列探管温度 显示不超过 172℃（342°F）.如果探管温度超过上述值，则停止下放仪器，循环钻井液 降温处理，如果无效，则起出仪器。 3.3.11 根据井斜情况选择定向工作方式：
井斜角大于采用高边工作方式； 井斜角小于采用磁性工作方式。 工作方式一旦确定，仪器工作过程中不得任意改变 3.3.12 将阅读器电缆拉上钻台，架离地面不低于 2m 3.3.13 司钻阅读器安放在司钻易于观察且安全的位置 3.3.14 当下井仪器接近定向接头时，减慢下放速度，将 A—1 机架上功能显示开关扳到 工具面显示位置。 3.3.15 司钻充分活动钻具后，使液压缸处在二层台位置，准备卡电缆卡子。 3.3.16 观察电缆线拉力及工具面变化，下放仪器座键三次，工具面读数误差小于 2°，
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3.4.10 依次卸下地面仪器连接线并装箱。 3.4.11 擦净探管，放入探管箱。 3.4.12 卸开单点仪器，冲洗照片后，将仪器擦净放入单点箱，用防震材料包装罗盘。 3.4.13 阅读单点测斜照片，并与同一时间打印的测量数据进行比较两组数据一致，表明 仪器工作正常，否则需查明原因，重新测量。 3.4.14 外筒两端装上丝堵和加长杆一起放在车内仪器架上固定好。 3.4.15 收回天、地滑轮、滑轮架、循环头、由壬、液压管线、手压泵、密封件、电缆卡 子、辗木及其他工具。 3.4.16 检查已收回的仪器和工具是否齐全、关掉各种灯具和空调器。 3.4.17 亭发电机，锁门，锁电缆仓门帘。 3.4.18 填写电缆滚筒车和仪器的使用记录表，打印的测量数据复印后，和单点测斜照片 一起存档。 4 仪器、设备的维护与保养 4.1 仪器 4.1.1 每次组装下井仪器时，螺纹处涂铜质密封脂。 4.1.2 使仪器：要防潮、防高温和防尘。 4.1.3 仪器在运输过程中注意防震。 4.1.4 打印和打印纸在低温下保存，不能靠近热源。 4.1.5 仪器使用完毕，清洁以下插头插座；
工具面
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井斜角
井斜方位角
2230
2223
137.0°
16.0°
205.1°
2231
2223
136.7°
16.1°
205.5°
2230
137.2°
16.0°
204.8°
座键完毕后，电缆深度读数为 2224.5～2225m 3.3.19 放松电缆、下放钻具、调整工具面。 3.3.20 钻头接近井底，操作打印机，按 R 键 和 A 键，记录初始测点的测量 数据。 3.3.21 每钻进 5m 在打印机键盘上按 R 键和 A 键，记录相应测点的测量数据 3.3.22 钻进过程中，注意电缆滚筒与钻机同步操作，注意 A—1 机架上显示的探管温度 和探管电压值。 3.3.23 钻进过程中，每隔 30min 记录钻压、泵压、压差和钻具反扭角；根据反扭角的变 化，提示钻头的工作情况。 3.3.24 接单根时先卸下电缆卡子，释放手压泵压力，上提电缆速度不大于 1m／s。当仪 器距井口 150m 时逐步减速；当仪器离井口 20m 时、卸开上单根。仪器未全部进入上单 根，上单根不得不拉离井口。 3.3.25 起出电缆后核对井深，并使计数器调零。 3.4 工作完毕，仪器和地面设备的回收。 3.4.1 停泵，上提钻具 1m，并保持钻具静止 3min。 3.4.2 在 A—1 机架上下单点测斜按钮、使红灯亮六次，拍一单点测斜照片；同时在打印 机键盘上按 R 键和 A 键打印测量数据。 3.4.3 收回司钻阅读器和阅读器电缆。 3.4.4 卸下电缆卡子，释放手压泵压力，装刮泥器。 3.4.5 上提仪器时，向滚筒喷柴油。 3.4.6 上提电缆和卸单根同 3.3.24 和 3.3.25。 3.4.7 将上单根放入小鼠洞里，卸开液压缸及密封件，拉出仪器用水清洗，卸下由壬短节 和循环头。 3.4.8 将下井仪器拉到场地上，关仪器电源，从电缆头处依次卸开。 3.4.9 卸下地滑轮，天滑轮，同时收电缆。
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1 主题内容与适用范围 本标准规定了 SST 随钻测斜仪及辅助设备、工具使用前的准备和检查步骤，仪器的
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表明座键成功。 3.3.17 每次拉起仪器时，记录脱键深度最后一次座键，超过记录的脱键尝试深度 1.5～2m 的位置刹车，将手压泵压力泵至 14Mpa（2000Psi）后，将电缆卡子卡在液压缸顶部的电 缆上。 3.3.18 座键记录实例：
座键井深 （m）
脱键井深 （m）
组装与操作以及维护保养等要求。 本标准适用于美国 N L Sperry-sun 公司生产的随钻测斜仪（Survey Steering
2001）。 2 仪器、设备和工具使用前的准备与检查 2.1 准备 2.1.1 上井仪器配备标准见附录 A。 2.1.2 电缆滚筒车及设备清单见附录 B。 2.1.3 电缆头工具，配件清单见附录 C。 2.1.4 辅助工具清单见附录 D。 2.2 检查 2.2.1 发电机及电源部分
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2.2.7 电缆滚筒车 2.2.7.1 蓄电池电压为 12～14V。 2.2.7.2 仪器仓内油门和各操作手柄完好，其位置各在；
a．液压总阀关闭； b．油门手柄在低速位置； c．滚筒操作手柄在中间位置； d．挡位手柄在空档位置； e．拉好手刹车。 2.2.7.3 高、低压灯具齐备，完好。 2.2.7.4 排绳器和计数器完好。 2.2.7.5 调温设备完好，仪器仓工作温度能控制在 10～35℃。 2.3 施工前的准备 2.3.1 仪器车到井后，再对仪器、设备、工具按 2.2 条进行检查。 2.3.2 距离井架大门前方 45m 以外摆放仪器车，要求场地平整、安全、不影响其他施工， 后轮放好辗木，并接地线。 2.3.3 落实井架上安装天滑轮和钻台上安装地滑轮的位置。 2.3.4 悬挂天滑轮和固定地滑轮用钢丝绳套的要求； a．采用钢丝绳直径 12.5～15.5mm；长度 1.7～2.0m； b．钢丝绳无死结，无扭伤，无断丝，无松散； c．采用 Y515 型绳卡卡钢丝绳套，每端卡 3 个，绳卡间距大于 110mm。 2.3.5 了解并记录如下资料： a．该地区的地磁强度、地磁倾角和岩性； b．井眼尺寸。套管尺寸及下深、造斜点位置、井底井斜角、井斜方位角、要求随 钻达到的井斜角、井斜方位角，设计靶点井深、设计靶区半径； c．钻具结构、钻头类型、弯接头度数和钻井液性能。 3 组装与操作 3.1 仪器的连接、组装 3.1.1 将探管、电缆与 A—1 机架连接。 3.1.2 启动发电机，检查油压、输出电压、频率符合 2.2.1 规定。 3.1.3 开机预热探管 20min，使仪器显示、键盘指令的输入和打印机打印正常。 3.1.4 关机，按下述步骤组装下井仪器； a．将定向引鞋、加长杆、定向减震器依次连接，上紧螺纹； b．将定向减震器“T”形键与定向引鞋键槽对应； c．清洁定向减震器螺纹并装好密封圈； d．依次连接探管， 随钻单点、探管连线接头，并装进外筒，下端与定向减震器连 接； e．探管连线接头上扣前反转五圈，上扣后用管钳上紧； f．电缆头与探管连线接头连接后，用管钳上紧；
胜利石油管理局标准化委员会 1989—05—15 标准
1989—10—01 实施 —1—
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c．清洁外筒内部。 2.2.3.3 加长杆总成
a．定向减震弹簧无变形，配有保护套； b．调整定位件完好； c．密封圈完好无损； d．加长杆长度为 3.0～3.2m，无操作，无变形； e．各螺纹连接牢固； f．定向引鞋与循环套相匹配。 2.2.3.4 电缆头 a．本体无严重磨损，电缆根部无变形，无断丝。 b．清洁触点； c．螺纹密封圈完好无损，配有保护套； d．内部连接牢固； e．绝缘可靠。 2.2.4 仪器 连接仪器，检查无误后接通电源，A—1 机架上功能显示开关扳到温度显示位置，进 行如下检查： a． 电缆与 A—1 机架连接，不接探管，按下 SEAT 键，测电缆开路电压为 0V； b．连接探管试验电缆，按下 SEAT 键，测探管电压为 28V； c．连接滚筒电缆和探管，按下 SEAT 键，测探管电压为 32～40V； d．仪器能执行打印机的键盘指令； e．A—1 机架面板上各开关位置正确，各组数据输入正确； f．司钻阅读器上井斜角、井斜方位角和工具面显示数据与 A—1 机架上的显示数据 一致； g．司钻阅读器工具面刻度盘内照明灯亮，外壳密封良好。 2.2.5 随钻单点测斜仪 a．外观检查单点仪器摇篮等附件无变形，无损坏； b．罗盘经检验合格，罗盘面清洁； c．灯座上有“ST”字样； d．电缆和探管连接后，按单点测斜仪的操作步骤，拍试验照片； e．组装随钻单点仪器备用。 2.2.6 循环头和手压泵 a．循环头本体、螺纹无外伤，各轴承润滑活动良好； b．清洁液压缸并放松弹簧； c．橡胶密封件内径不大于 12mm； d．手压泵完好，加满液压油； e．液压管线耐压不低于 20Mpa，接头清洁； f．配合由壬与井队水龙带由壬相匹配，密封圈完好。
a．A—1 机架背面插座及相应的联线插头； b．司钻阅读器插座及联线插头； c．打印机插座及联线插头、电源插头； d．探管联线插头。 4.1.6 用清洁剂擦拭单点仪器，用镜头纸擦拭罗盘、灯泡和镜头。 4.1.7 仪器每工作 50h，用无磁校验架对探管、A—1 机架打印机、司钻阅读器及单点仪 器进行联机质量检查。 4.2 地面设备 4.2.1 循环头每次使用后，用清水冲洗干净。清洗液压缸，放松弹簧。 4.2.2 用管钳或链钳活动两个轴承，并给轴承注润滑油。 4.2.3 循环头螺纹带保护套。 4.2.4 清洗液压管线及快速接头。 4.2.5 清洗手压泵，将各活动部件上紧，加满液压油。 4.2.6 手压泵妥善处理，防止压力表、接头、开关碰坏。 4.2.7 给滑轮注润滑剂。 4.3 电缆滚筒车及发电机组。 4.3.1 滚筒电缆涂机油防锈。 4.3.2 及时擦干排绳器各部件。
a．发电机组内机油清洁，机油面在油标尺刻度范围之内，工作油压为 0.14～ 0.28Mpa(20~40psi)；
b．蓄电池电压为 12～14V； c．输出电流电压 115±10％V，频率 60Hz； d．外接电源时，电源输出功率大于 6kw； e．电气线路与车身绝缘。 2.2.2 电缆 a．测电缆电阻：8mm 单芯电缆电阻率 3.3～4.2Ω／300m； b．测电缆绝缘性：用万用表 B×10000 档，分别测电缆两端的电缆钢丝和电缆芯， 指针摆动幅度相同（摆动幅度决定于电缆长度和绝缘性），随即回到无穷大。 2.2.3 下井仪器和外筒 2.2.3.1 探管连线接头 a．密封圈完好无损； b．清洁所有触点； c．用万用表测两端触点，无断路，用万用表测绝缘，无漏电； d．插头卡子完好。 2.2.3.2 外筒 a．无弯曲变形和破损； b．两端螺纹无磨损，配有丝堵；
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g．拉出电缆 100m，排列在场地上，注意保护电缆，防止压伤。 3.2 循环头与滑轮的安装 3.2.1 天、地滑轮的安装位置应与仪器车中心线在同一平面内。天滑轮悬挂处应牢固，承 受拉力大于 1500kg。 3.2.2 安装天滑轮时，将天滑轮和电缆一同吊起，挂在天车下面，离转盘不低于 35m。 3.2.3 锁好滑轮保险销，用绳套将滑轮固定，使其不左右摆动。 3.2.4 地滑轮固定在钻台的大门前方，并用支架支撑。 3.2.5 启动电缆滚筒，将下井仪器提上钻台，放在安全的地方。 3.2.6 将循环头与小鼠洞内的单根连接，用大钳上紧。 3.2.7 循环头与水龙带连接，拴保险绳套。 3.2.8 用循环头试循环钻井液 5～15min。 3.3 仪器下井和操作 3.3.1 将下井仪器放入带循环头的单根内，使电缆头位于液压缸以下，开机预热探管。 3.3.2 卸开液压缸顺序放入联锁座，橡胶盘根、铁盘根、将液压缸螺纹上紧后，再倒回一 圈。 3.3.3 连接液压管线及手压泵。 3.3.4 将手压泵压力泵至 3.5Mpa(500psi)。 3.3.5 转动大钩使背面朝向仪器车，锁定大钩销子。 3.3.6 用大钩提起带循环头的单根，电缆车同步操作。 3.3.7 释放手压泵压力、刹住电缆滚筒，接单根。 3.3.8 深度计数器调零。 3.3.9 接好单根后，缓慢下放仪器，最大下放速度不大于 1m／s，注意电缆的松紧及拉力 显示。 3.3.10 下放仪器时，注意 A—1 机架上的探管温度显示：
使用 1000 系列探管温度显示不超过 125℃（257°F）使用 700 或 900 系列探管温度 显示不超过 172℃（342°F）.如果探管温度超过上述值，则停止下放仪器，循环钻井液 降温处理，如果无效，则起出仪器。 3.3.11 根据井斜情况选择定向工作方式：
井斜角大于采用高边工作方式； 井斜角小于采用磁性工作方式。 工作方式一旦确定，仪器工作过程中不得任意改变 3.3.12 将阅读器电缆拉上钻台，架离地面不低于 2m 3.3.13 司钻阅读器安放在司钻易于观察且安全的位置 3.3.14 当下井仪器接近定向接头时，减慢下放速度，将 A—1 机架上功能显示开关扳到 工具面显示位置。 3.3.15 司钻充分活动钻具后，使液压缸处在二层台位置，准备卡电缆卡子。 3.3.16 观察电缆线拉力及工具面变化，下放仪器座键三次，工具面读数误差小于 2°，
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Q/SL0322—89
3.4.10 依次卸下地面仪器连接线并装箱。 3.4.11 擦净探管，放入探管箱。 3.4.12 卸开单点仪器，冲洗照片后，将仪器擦净放入单点箱，用防震材料包装罗盘。 3.4.13 阅读单点测斜照片，并与同一时间打印的测量数据进行比较两组数据一致，表明 仪器工作正常，否则需查明原因，重新测量。 3.4.14 外筒两端装上丝堵和加长杆一起放在车内仪器架上固定好。 3.4.15 收回天、地滑轮、滑轮架、循环头、由壬、液压管线、手压泵、密封件、电缆卡 子、辗木及其他工具。 3.4.16 检查已收回的仪器和工具是否齐全、关掉各种灯具和空调器。 3.4.17 亭发电机，锁门，锁电缆仓门帘。 3.4.18 填写电缆滚筒车和仪器的使用记录表，打印的测量数据复印后，和单点测斜照片 一起存档。 4 仪器、设备的维护与保养 4.1 仪器 4.1.1 每次组装下井仪器时，螺纹处涂铜质密封脂。 4.1.2 使仪器：要防潮、防高温和防尘。 4.1.3 仪器在运输过程中注意防震。 4.1.4 打印和打印纸在低温下保存，不能靠近热源。 4.1.5 仪器使用完毕，清洁以下插头插座；
工具面
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井斜角
井斜方位角
2230
2223
137.0°
16.0°
205.1°
2231
2223
136.7°
16.1°
205.5°
2230
137.2°
16.0°
204.8°
座键完毕后，电缆深度读数为 2224.5～2225m 3.3.19 放松电缆、下放钻具、调整工具面。 3.3.20 钻头接近井底，操作打印机，按 R 键 和 A 键，记录初始测点的测量 数据。 3.3.21 每钻进 5m 在打印机键盘上按 R 键和 A 键，记录相应测点的测量数据 3.3.22 钻进过程中，注意电缆滚筒与钻机同步操作，注意 A—1 机架上显示的探管温度 和探管电压值。 3.3.23 钻进过程中，每隔 30min 记录钻压、泵压、压差和钻具反扭角；根据反扭角的变 化，提示钻头的工作情况。 3.3.24 接单根时先卸下电缆卡子，释放手压泵压力，上提电缆速度不大于 1m／s。当仪 器距井口 150m 时逐步减速；当仪器离井口 20m 时、卸开上单根。仪器未全部进入上单 根，上单根不得不拉离井口。 3.3.25 起出电缆后核对井深，并使计数器调零。 3.4 工作完毕，仪器和地面设备的回收。 3.4.1 停泵，上提钻具 1m，并保持钻具静止 3min。 3.4.2 在 A—1 机架上下单点测斜按钮、使红灯亮六次，拍一单点测斜照片；同时在打印 机键盘上按 R 键和 A 键打印测量数据。 3.4.3 收回司钻阅读器和阅读器电缆。 3.4.4 卸下电缆卡子，释放手压泵压力，装刮泥器。 3.4.5 上提仪器时，向滚筒喷柴油。 3.4.6 上提电缆和卸单根同 3.3.24 和 3.3.25。 3.4.7 将上单根放入小鼠洞里，卸开液压缸及密封件，拉出仪器用水清洗，卸下由壬短节 和循环头。 3.4.8 将下井仪器拉到场地上，关仪器电源，从电缆头处依次卸开。 3.4.9 卸下地滑轮，天滑轮，同时收电缆。