滑模、爬模和翻模

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滑模、爬模、翻模施工技术对比

滑模、爬模、翻模施工技术对比

施工方法
爬模
翻模
爬模是综合大模板与滑升 翻模是大模板施工方法 模板工艺特点的一种施工 ,以混凝土结构作为支 方法。爬模主要由爬升装 承主体,上层模板支承 置、外组合模板、移动模 在下层模板上,循环交 板支架、上爬架、下吊架 替上升。分为塔吊翻模 、内爬架、模板及电器、 和液压翻模两种,前者 液压控制系统等部分构成 工作平台支撑于钢模板 。液压自爬模板工艺原理 的牛腿支架或横竖肋背 为自爬模的顶升运动通过 带上,通过塔吊提升模 液压油缸对导轨和爬架交 板及工作平台;后者工 替顶升来实现,导轨和爬 作平台与模板是分离的 模架互不关联,二者之间 ,工作平台支撑于提升 可进行相互运动.当爬模 架上,模板的提升靠固 架工作时,导轨和爬模架 定于混凝土结构主筋上 都支撑在埋件支座上,两 的手动葫芦来完成。 者之间无相对运动。
相对较慢。不便于在 不便于在施工和养护 施工和养护期间对混 期间对混凝土进行保 凝土进行保温和蒸汽 温和蒸汽养护。
养护。
三种施工方法对比分析表
序 号
项目
滑模
一般混凝土的浇筑及滑升
速度为平均0.2m/h,模板
5
施工 高度为0.9-1.5m。 效率
6
经济 较大 投入
因脱模时间早,所以滑模
混凝土外观需经过涂抹才
喷洒混凝土专用养护 剂(外模)与蓄水养 护(内模)相结合。
全站仪、铅垂仪、垂 全站仪、铅直垂仪、
线
垂线
二、滑模、爬模及翻模施工
2.1 滑模施工
2.1.1工艺原理及结构体系
滑模装置由模板系统、操作平
台系统、液压提升系统和垂直运输
系统等四大系统组成。滑模施工工
艺原理是预先在混凝土结构中埋置
钢管(称之为支承杆),利用千斤顶

滑模、爬模和翻模

滑模、爬模和翻模

2主要施工工艺和流程2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。

空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。

落地支架提升模板方案支架材料用量较大,施工速度较慢;滑升模板方案施工速度快,但滑模工艺要求严格,质量难以控制,管理难度较大;翻转模板施工方案工艺较简单,施工过于连续,速度较快。

一般均需配备塔吊、电梯等设备。

经过详细比较,决定采用优化传统翻转模板施工方案。

采用此种施工方案,能够充分利用常备构件,材料用量少,施工速度较快,且工艺相对较简单。

2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量,加快施工进度,根据本标段墩身设计特点(空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高)等,进行方案设计。

2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作(即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m,宽2.5m进行制作(即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。

为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处贴双面密封胶带。

为加强模板刚度和稳定性,保证空心薄壁墩浇注时不跑模,并为操作人员提供方便,在第一排模板沿1.5m高度方向,上、中、下部位水平向各设置一根(共3根)加强槽钢,每两根槽钢的间距为50cm。

上一排模板沿1.5m高度方向,上、下部位水平向各设置一根(共2根)加强槽钢,设置时以1.5m高度对称进行,间距为50cm。

再上一排设置3根槽钢,最上面一排设置2根槽钢。

则所有槽钢的间距均为50cm,槽钢采用10号槽钢。

拉杆均设置在槽钢上,在槽钢上打孔穿设拉杆。

拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。

滑膜、爬模、翻模施工特点

滑膜、爬模、翻模施工特点

1、爬模施工爬模是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺,在山区铁路施工中被普通采用。

它是在建筑物或构筑物的基础上,按照平面图,沿结构周边一次装设一段模板,随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋,不断提升模板来完成整个建(构)筑物的浇筑和成型。

它的特点是:整个结构仅用一个液压滑动模板,一次组装;爬升过程中不用再支模、拆模、搭设脚手和运输等工作,混凝土保持连续浇筑,施工速度快,可避免施工缝,同时具有节省大量模板、脚手材料和劳力,减轻劳动强度,降低施工成本,施工安全等优点。

广泛应用于烟囱、贮仓、水塔、油罐、竖井、沉井、电梯井、电视塔和桥梁高墩等工程上;对民用高层、多层框架、框剪结构、亦可应用。

2、滑模施工滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术,通常简称为“滑模”。

但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板,还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术,目前主要以液压千斤顶为滑升动力,在成组千斤顶的同步作用下,带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动,混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌,每层一般不超过30cm厚,当模板内最下层的混凝土达到一定强度后,模板套槽依靠提升机具的作用,沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动,向上再滑动约30cm左右,这样如此连续循环作业,直到达到设计高度,完成整个施工。

滑模工艺是竖向混凝土工程的最好选择!3、翻模施工翻模施工是指:翻升模板由叁节大块钢模板与支架、钢管脚手架工作平台组合而成(施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接,以增加支架的稳定性)。

模板高度施工时第一节模板支立于基顶,第二节模板支立于第一节段模板上。

当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到10MPa以上时,拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后,用吊车和手动葫芦将其翻升至第二节模板上,第三节模板置于第一节模板上。

2024滑模爬模翻模施工技术完整版

2024滑模爬模翻模施工技术完整版

技术完整版contents •滑模施工技术概述•爬模施工技术详解•翻模施工技术应用•滑模爬模翻模组合应用策略•施工现场管理与质量控制•质量通病防治与经验总结目录滑模施工技术概述01滑模施工原理及特点原理滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置,连续成型结构物的混凝土现浇工艺。

特点施工连续性强,速度快,混凝土质量好,节省模板和劳动力。

包括模板、围圈和提升架,用于成型混凝土结构和支撑滑模装置。

模板系统操作平台系统液压提升系统提供施工操作空间,包括内外吊架、步行板、防护栏杆等。

由液压控制台、油路和千斤顶组成,提供滑模装置上升的动力。

030201滑模系统组成要素适用范围与优势分析适用范围滑模施工适用于高层建筑、筒仓、烟囱等竖向结构物的现浇混凝土施工。

优势分析滑模施工具有施工速度快、质量好、节省材料、降低成本等优点,同时能够减少高空作业和减轻劳动强度。

发展趋势及前景展望发展趋势随着建筑行业的不断发展,滑模施工技术将不断完善和创新,向更自动化、智能化方向发展。

前景展望滑模施工技术在未来将得到更广泛的应用,特别是在超高层建筑、大型储罐等复杂结构物的施工中将发挥更大的作用。

爬模施工技术详解02爬模基本原理及分类爬模基本原理利用爬升装置使模板随结构施工而逐层上升,实现高层或超高层建筑的施工。

爬模分类根据爬升方式可分为手动爬模、液压爬模和电动爬模等。

爬升装置选择与布置方案爬升装置选择根据工程结构、施工条件和成本等因素,选择适合的爬升装置,如液压千斤顶、电动葫芦等。

布置方案确定爬升装置的布置位置、数量和间距,确保爬升过程中的稳定性和安全性。

操作流程与注意事项操作流程包括模板安装、爬升装置安装、爬升前检查、爬升操作、模板拆除等步骤。

注意事项在操作过程中应注意安全,遵守施工规范,确保模板的垂直度和平整度,避免模板变形或损坏。

对爬模施工进行全面的安全性评估,识别潜在的安全风险,并制定相应的应对措施。

保障措施包括制定安全操作规程、加强现场安全管理、配备安全设施等措施,确保施工过程中的安全。

液压爬模法、滑模法、翻模法的优劣点比较

液压爬模法、滑模法、翻模法的优劣点比较

液压爬模系统
投入较大,施工质量相对较差 施工进度快、施工安全度高、劳动强度 。不便于在施工和养护期间对 低、便于操作 桥墩混凝土进行保温和养护。
千斤顶顶升系统
1、材料投入少,工艺简单,可直接使用 塔吊或吊车提升,不需要再安装专用提 升油泵。 2、投资少,经济优势明显,模板可周转 使用,每次浇筑高度可随时调节。 3、模板拼装简单,通用性强,内模可现 场加工拼装,施工速度较快。
1、模板上下节段间接缝控制不 好容易出现错台,墩身平面位 置不好控制,抗风能力差。 2、模板周围的操作平台不好搭 设,需单独设计,人工拼装和 拆卸模板时不好操作,易发生 安全事故。 3、模板拆除后,脱模剂涂抹不 便。 4、墩身预埋件数量要少,对模 板拉杆的质量要求要高。吊装 作业次数较多。
塔吊、吊车
方案二
滑模法
滑模装置由模板系统、操作平台系统、 液压提升系统和垂直运输系统等四大系 统组成。滑模施工工艺原理是预先在墩 身混凝土结构中埋置钢管(称之为支承 杆),利用千斤顶与提升架将滑升模板 的全部施工荷载转至支承杆上,待混凝 土具备规定强度后,通过自身液压提升 系统将整个装置沿支承杆上滑,模板定 位后又继续浇筑混凝土并不断循环的一 种施工工艺。
1、考虑到经济型、合理性,适 用于公路桥梁中高度超过40米 的矩形空心墩,而本项目主桥 墩身高度约为20m。 2、系统模板造价高,使用过程 中保养、维护费用高,模板配 件标准化高,损坏后需要从厂 家定做。 3、浇筑高度不能调节,一次只 能浇筑4.5/6米。 4、对整个顶升系统的机械性能 要求较为严格,损坏后需要专 人维修。

施工效率 经济投入 外观质量 备注
每次混凝土浇筑高度 约为4.5m-6m,约5-6 天一个循环。
较大

高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺

高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺

高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺滑动模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工,滑模施工具有施工进度快,工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点;1、基本构造:滑模由模板结构,提升设备,配套设备三大部份组成,其中模板结构按滑模设计图加工制作;2、施工工艺和原理3、滑模组装与提升滑模拼装按先内后外,先上后下的原则进行,具体步骤如下:搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升,收坡调整未次灌注砼拆除模板;砼施工工艺a、配合比设计与控制优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度,施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点,能适应滑模施工的工艺要求,宜选用低塑性砼等,陷度在2~4cm,并加速凝剂,初凝时间控制在2h 以内;b、气温影响下的施工控制气温对滑模提升的施工影响很大,要使模板达到正常提升,既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升,为此,气温降低时必须改善砼施工条件,既要保证砼具有一定的强度,又要保证顶杆套管顺利抽拔,并严格控制滑模的施工速度;c、修补与养生砼脱模后,由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况,必须及时修补,派专人抹光压实,或用同等级的砼砂浆补平压光,脱模后的砼根据气温条件及时养护;施工控制与纠偏滑模施工是一种快速连续的施工方法,在施工过程中要完成模板收坡,截面变化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序,对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制;a、标高与水平控制每次起顶前后,值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平,作出记录,当液压油顶不同步、不水平时,应即时调整,误差控制在允许范围内;b、墩身截面控制按墩身设计坡度,计算出每提升30cm 的内外收坡度,由收坡人员在顶推丝杆上标出累计收坡量,并随时检查校对、确保收坡准确;c、墩身中心线及滑模平台控制滑动模板在每提升30cm 时观测一次,检查墩身中线与滑模平台的中心是否一致,如超出范围及时纠正;d、墩身施工与其他空心墩在顶部需从空心段过渡到实体段并连接托盘顶帽,为了方便托盘顶帽施工,在空心墩顶预埋木盒,留成缺口,安设予制好的钢筋砼过梁及盖板代替实体段的底模,然后在空心墩顶部分的墩外壁上套上制作好的箍圈钢板,在箍圈上悬挂适当数量的吊蓝牛腿,牛腿间用围栏连接形成工作平台,即可施工托盘,顶帽;__爬模施工爬模的基本构造,主要由网架工作平台,双悬臂双吊钩塔吊、内外套架、内爬支脚机构、外挂L 形支架、液压顶升及控制系统,模板及支撑系统,以及配电设备组成;见图1、网架工作平台:是整个爬模设备的工作平台,采用空间网架式结构,其上安装中心塔吊,其下安装顶升爬架,四周安装L 形支架,整个网架采用万能杆件和联结板栓接;2、中心塔吊:联结在网架平台中心处,随爬模一起上升,中心塔吊采用双悬臂吊钩形式,以减少配重,该塔吊可双向上料并旋转;3、L 形支架:联结在网架平台四周,下部与已凝固的墩壁联接,以增加爬模的稳定性,并作为墩身施工养护,表面整修的脚手架,其结构采用型钢杆件和联接板栓接;4、内外套架:是爬系统的顶升传力机构,采用型钢杆件拼装,爬模是靠内外套架间的相对运动而不断爬升,为保证升降平稳,在风外套架间设有导向轮;5、内爬支脚:是爬升模爬升机构,依靠上下爬架的交替上升,达到爬模的升高;6、液压爬升结构:是爬模爬升的动力设备,采用单泵双油缸并联定量系统,体积小、重量轻、结构紧凑、起降平稳,既可实现提升作业,又可将整个内外套架、内爬腿沿内壁逐级爬下在墩底解体;工艺原理爬模的爬升原理为:以空心桥墩已凝固的砼壁为承力主体,以内爬支架机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备主体,油缸活塞杆与下爬架及缸体与上爬架均铰接,上爬架与外套架联结,外套架与网架工作平台联接,通过油缸活塞杆与缸体间一个固定一个上升,从而完成爬架爬升工序,墩壁予埋穿墙螺栓,然后在其上联接支撑托架,上下爬架的爬靴支在托架上,以此为支撑点向上爬升;爬模施工1、施工准备:根据施工现场总平面布置图,做好“三通一平”合理布置料场及机具设备安装位置,根据爬模设计进行试组装,并进行试运转、试爬升,确保爬模施工过程中液压力设备下沉运转,同时备齐螺栓、液压油、润滑剂、脱模剂等专用消耗材料及各种工具,电气焊接设备;2、爬模组装:待下部桥墩完成高度4m 左右,正式安装爬模设备,组装顺序见图2,组装时应注意各大部件的组装顺序,确保精度要求,保证各连接件的紧固及各运动部件的润滑与防尘等到,并设立安全保护装置,确保组装安全;施工工艺根据爬模的结构特点,模板配置为两层高的组合钢模,按一循环一节钢模施工,当上一节模板砼灌注完毕并经过10h 左右的养生后,即开始爬升,爬升就位后,拆下一节模板,同时绑扎上节钢筋,并把拆下的模板立在上节模板上,再进行砼灌注、养生、爬模、爬升等工序,如此循环往复,两节模板连续倒用,直至完成整个墩身,施工工艺流程图见图3;1 钢筋绑扎:按设计图要求,布置墩身主筋小于长的钢筋应接长,搭接相互错开,每次接长3m 左右,在竖直钢筋接收和绑扎过程中,不得损坏内外模板,并注意予埋穿墙螺栓和套筒的位置;2 拆立模板:在绑扎钢筋的同时,拆除第二节模板,倒置于上一节模板上后,进行安装调整,拆模不应硬撬,拆模后要及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢,并涂刷脱模剂,安装新一轮模板,应将模板分成3-4块大模板,按照墩身直径和坡度变化列出收分表分别予以怀分调整模板与可变桁架之间的收分与传统可调模板相同,收分调整好后,模板之间、模板与可变桁架间、桁架之间应联接牢固,并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中心与标高;3 灌注砼:由于爬模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受,故需保证砼的质量,其配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序由专人负责;浇灌前需要对予埋穿墙螺栓的部位认真检查,砼应严格分层对称浇注;分层振捣,均匀浇圈砼入模均匀倒入,不得冲击模板和平台杆件,不使砼溅出模板,以免影响下部工作人员作业并污染,破坏设备的性能;4 爬升:待已灌注砼经过10h 左右的养生后爬模开始爬升,先将上爬架的四个支腿收缩部分尺寸,然后由专门操作人员操作液压控制台开关,两顶升油缸活塞杆支撑在下爬架上,两缸体同时向上顶升,并通过上爬架,外套架带动整个爬模向上爬升,待行程达到停止爬升,调节专门杆件,伸出四个支腿,支在爬升支架上,然后操纵液压控制台,使活塞杆回收带动下爬架,内套架上升就位,并把下爬架支腿支撑好,爬升工序还包括接长外挂爬梯,放钢丝绳,拆穿墙螺栓倒用等;5 墩帽施工:当爬模升至网架工作平台下平面高于墩顶设计标高30cm 时,停止爬升,灌注墩身砼至墩顶空心段标高时停止,并在墩壁的适当位置予埋连接螺栓,拆除墩壁内模,并把L 形外挂支架顶部杆件连接在予埋螺栓上,以此搭设墩外模板,对于墩身内部,将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入墩帽里,并利用空心墩顶端内爬井架结构及墩壁予埋穿墙螺栓支设实心墩底模,仍用爬模自身的塔吊完成墩顶实心段及墩帽的施工;__爬模拆卸爬模分两部份拆卸:第一部是位于墩身内部的内爬升机构,包括内外套架、上下爬架、油缸等;第二部分是包括网架工作平台,吊车机构、外挂架等所有外部结构;拆除过程中应严格按拆卸顺序和高空作业安全顺序进行;内爬升机构拆卸顺序如下:翻模施工工法工法特点本工法在塔吊—翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的基础上,采用了设置筒内支架方法,并配合23节外模和1节内模,筒内支架“一架三用”,可提高施工效率,降低施工成本,加快施工进度;使用塔吊配合翻模施工,速度快、成本低;模板可以在施工现场制作,成本相对较低;对于泵送混凝土施工,能够随模板上翻同步接长泵管,提高混凝土浇筑速度;能够逐节校正墩身施工误差,误差不积累;便于模板及时清理、整修、刷油,混凝土外表面平整光洁;用电梯提供作业人员垂直运输,并设置安全操作平台,保证了人员的安全;模板和支架结构设计难度较大,但施工简单、速度快,成本低;外模上下端设置定位销,使模板的翻转安装快捷、准确;不需要增加特殊设备,工艺可操作性强,经济合理,易于推广;适用范围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩;墩身为等截面或变截面;最优经济高度为80米以上,墩高越高,此方法优势越大;也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工;工艺原理将墩身分成等高的节段,分段浇注;根据分段高度,将外侧模板设计成与分段等高的2或3节,配合1节内侧模板;浇注完成顶节混凝土后,拆除底节模板,将其接于顶节模板之上,继续进行混凝土施工,如此循环,直到墩身完成;用塔吊提升物料和模板;使用混凝土泵泵送混凝土;墩内设置钢管支架,支撑于墩内隔板上初次需支撑于承台上,用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑;支架和模板配合使用方法见翻模工艺原理,图4-1;图中1~7为翻模施工步骤,重复5~7,直到隔板位置;8~10为墩身隔板施工步骤;隔板施工完成后重复1~7的步骤,直至下一个隔板;11、12为墩身封顶施工步骤,如果墩身无封顶,则无此步骤;施工工艺流程及操作要点工艺流程图准备工作1,模板、支架设计和加工:每节模板高度3.0米~4.5米之间;为与9米长的定尺钢筋相适应,一般将模板设计成3米或4.5米高;为充分利用塔吊的提升能力,将每一面模板组成一整块;拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应;操作平台设置在模板外侧的肋上,一般设2层,上平台1米宽,距离模板上沿30cm~60cm;下平台0.6米宽,距离下沿1.0米;根据内部空间大小,设计钢管支架结构;采用普通的脚手架钢管;钢管架结构设计应符合相关要求;按照隔板施工工况下的荷载标准,对支架进行验算,保证支架的强度、刚度和稳定性;2,塔吊、电梯的安装使用最大起重5~15t的自升式塔吊,一般要结合桥梁上部施工要求而定;如果考虑相邻墩墩身施工使用,则相应加大塔吊起重能力;使用1~2t载重的电梯;电梯和塔吊的布置见图5.2.1-1,可以图中1的形式可分开布设于墩的两侧,也可以按图中2的形式布置在桥梁中心线上;电梯、塔吊基础要根据设备使用要求和结构设置;图5.2.1-1 电梯、塔吊布置图电梯、塔吊升高时,要根据设备使用要求,设置附臂,将立柱固定于墩身上;筒内支架的安装与翻拆初次搭设筒内支架落地搭设,高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜,一般超过接头以上的定尺钢筋高度9米的2/3;支架四周与墩身内壁间留50cm间隙,用于拆除、提升内模;顶层的水平钢管向四周挑出,并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管,精确定位后固定钢筋的位置和间距;钢筋绑扎后拆除挑出的钢管;钢管架的水平杆上铺设木板形成平台,供作业人员在平台上操作;支架接高每节墩身浇注混凝土后,及时将支架接高;在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧,以减小支架自由高度,增加支架稳定性;支架接高后,作业平台随之升高,以满足作业需要;调整支架成为隔板或封顶的支撑混凝土浇筑到隔板或封顶混凝土位置时,拆除墩身内模,在支架上铺设隔板的底模,并安装钢筋浇筑混凝土;如果钢筋不能自行直立,也可在钢管架的立杆上加套管隔离混凝土;支架拆除隔板混凝土达到设计强度后,即可拆除隔板下的钢管支架,用于钢管架的接长升高;如此重复,直到墩顶;墩身封顶后,拆除全部钢管支架;安装第一节模板,浇注混凝土在承台上沿模板的底面用砂浆做3~5cm厚找平层;对墩身角点放样,弹墨线,沿墨线立模板;模板安装前,应清理干净,并涂脱模剂;安装模板时注意接缝平整、严密,防止漏浆;紧固拉杆的螺栓,在模板内加内撑,保证混凝土尺寸;固定好模板后,安装混凝土泵管,一般竖向管道沿塔吊设置;先设置水平管10~20米,然后沿塔吊设置铺设竖向管道;到达模板顶面后水平铺设到墩中心位置,然后接软管,引向落灰点;落灰点处设串筒;随着浇筑点的不同,应及时拆装更换泵管,调节泵管长度;浇筑初期混凝土处于较深位置,需仔细振捣才能防止漏振;浇注混凝土时,按照施工规范要求作业;第二节模板的安装、混凝土浇注底节混凝土浇筑完成后,待混凝土达到一定强度,即安装上一节墩身的钢筋;钢筋安装完毕后,进行第二节模板安装;将另外一节外模置于首节模板之上,安装定位销,用螺栓将上下模板连接在一起;将内模提升至顶面与外模平齐,用预设的拉杆初步固定在首节混凝土上;调整模板至准确位置,安装、紧固对穿拉杆;其余工作同首节墩身施工;一般使用塔吊提升内模,特殊情况下,利用内支架使用葫芦提升;外模板的翻转安装待上节混凝土达到15MPa时,即可拆除下节外模;先抽出拉杆,然后卸除模板的连接螺栓,将模板向外拉出;高空作业时,要预先用倒链将模板吊在上面的模板上,并拉紧,防止模板突然脱落;待外模完全与混凝土脱开后,用塔吊微微吊起外模,将倒链解下,然后将模板吊到模板修整处进行修整,待用;待钢筋安装完毕,用塔吊将模板吊起,进行安装;安装方法同前述;钢筋的安装竖向钢筋采用直螺纹套管机械连接方式;利用墩内钢管支架,定位、固定钢筋;在设置钢劲性骨架的墩身施工时,可利用劲性骨架定位、固定钢筋;也可以加工可提升的钢支架,置于内外层竖向钢筋之间,用以固定、定位钢筋;宜使用9米定尺钢筋,因3米、米高的模板与之配合比较合理;水平箍筋和拉筋按照常规工艺施工;如果设计有钢筋网片,可以采用定型的钢筋网片产品,也可预先在现场加工成片,待主钢筋安装完毕后整体安装、固定;泵送混凝土按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比;混凝土缓凝时间3~5h;一小时坍落度损失不超过30mm;按照泵送混凝土规程设置混凝土泵和泵管,进行泵送施工;配备混凝土提升斗作为备用;管道设置:泵管附着在塔吊的塔身上,用钢丝绳吊住;墩底设20米长水平管连接泵的出口;墩顶泵管随着墩高不断提升,每次浇筑混凝土时,在浇筑平台中部布设水平管,用软管接到落灰点;在落灰点设置串筒;开始泵送前,先搅拌同水灰比砂浆,打入泵中,再紧接着泵送混凝土;砂浆数量根据泵管长度而定,一般为~2.0m3;沿墩身四周均匀灌注混凝土,施工人员在平台上振捣混凝土;垂直度控制采用全站仪进行施工放样和检测,每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标,如有偏差,调整之;墩身随高度的增加,日照影响引起的摇摆摆幅越来越大,2号墩身在120米高度时,摆幅达到14mm;为避免日照的影响,混凝土浇筑前的模板检验与精确定位均在日照影响最小时进行,一般安排在早晨日出之前;模板初步定位时,由测量人员根据测量时日照情况预估偏位值进行预偏定位;混凝土养生采用洒水和喷养生剂对混凝土养生;塔吊和电梯拆除塔吊、电梯拆除时,按照与安装、升高相反的顺序进行;。

滑模、爬模和翻模

滑模、爬模和翻模

2主要施工工艺和流程2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。

空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。

落地支架提升模板方案支架材料用量较大,施工速度较慢;滑升模板方案施工速度快,但滑模工艺要求严格,质量难以控制,管理难度较大;翻转模板施工方案工艺较简单,施工过于连续,速度较快。

一般均需配备塔吊、电梯等设备。

经过详细比较,决定采用优化传统翻转模板施工方案。

采用此种施工方案,能够充分利用常备构件,材料用量少,施工速度较快,且工艺相对较简单。

2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量,加快施工进度,根据本标段墩身设计特点(空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高)等,进行方案设计。

2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作(即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m,宽2.5m进行制作(即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。

为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处贴双面密封胶带。

为加强模板刚度和稳定性,保证空心薄壁墩浇注时不跑模,并为操作人员提供方便,在第一排模板沿1.5m高度方向,上、中、下部位水平向各设置一根(共3根)加强槽钢,每两根槽钢的间距为50cm。

上一排模板沿1.5m高度方向,上、下部位水平向各设置一根(共2根)加强槽钢,设置时以1.5m高度对称进行,间距为50cm。

再上一排设置3根槽钢,最上面一排设置2根槽钢。

则所有槽钢的间距均为50cm,槽钢采用10号槽钢。

拉杆均设置在槽钢上,在槽钢上打孔穿设拉杆。

拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。

桥梁高墩滑模、爬模、翻模施工

桥梁高墩滑模、爬模、翻模施工

桥梁高墩滑模、爬模、翻模施工随着我国现在桥梁高度的不断提升,高墩施工也成为了一个制约工程进展的关键节点,,为了区分滑模、爬模以及翻模这三种施工,介绍高墩施工中常见的滑模施工全过程一、滑模装置整个滑模装置由:模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统五大部分组成。

模板面板采用δ6mm钢板制作而成,模板高1.26米,用10号角钢作为加筋肋,间隔30cm,通过上下两道围圈定位支撑,围圈焊接于桁架梁上。

围圈采用10号角钢加工。

二、提升系统:提升架是滑模与混凝土间的联系构件,主要用于模板体、桁架、滑模工作盘,夹固桁架梁,避免变形,并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆,爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成,根据施工经验和常规设计,采用“F”型提升架。

“F”型提升架主梁采用[18a槽钢,千斤顶底座为12mm厚钢板,筋板为8mm钢板。

爬杆在每一个墩位设置12根,外模侧设置8根,内模侧设置4根,采用壁厚精度较高的φ48*3.5mm无缝钢管,爬杆连接采用焊接连接,钢管在连接处焊接后,采用磨光机进行打磨,使钢管表面光滑,让千斤顶能顺利通过,焊接处要饱满, 爬杆表面不得有油漆和铁锈。

三、操作平台:操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。

主操作平台作为施工的操作平台,承受施工人员、物料等荷载,主操作平台框架采用桁架梁结构,上部满铺5cm 厚脚手板。

辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台,采用钢木结构悬吊布置,沿混凝土面布置一周宽70cm平台,其上满铺5cm厚脚手板,用φ20mm圆钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上,并搭设护栏。

四、液压系统:液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等部分组成。

1、液压千斤顶滑模液压千斤顶型号为:100型楔块式千斤顶,每个千斤顶上安装针型阀,以控制进油。

2、液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心,是液压滑模的心脏。

主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、液压分配器和油箱组成。

高敦滑模、爬模、翻模工艺,

高敦滑模、爬模、翻模工艺,

高敦滑模、爬模、翻模施工工艺一.滑模施工工艺1滑模组装(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗,接长竖向主筋,绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。

搭设枕木垛,定出桥墩中心线。

(2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架,将套管固定在提升架横梁下部。

继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。

顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。

(3)提升整个系统,撤去枕木垛,将模板下落就位,再安装其他设施。

注意套管底部与基础表面要接触紧密,并用砂浆将周围围起来,以免灰浆漏进套管内。

外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。

2浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土,坍落度控制在6~8cm。

分层均匀对称浇注混凝土,分层浇注厚度为20~30 cm,浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10~15 cm。

混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行,同时采用插入式振捣器进行捣固。

振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm,避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板,禁止在模板滑升时振捣混凝土。

混凝土出模强度应控制在0.2~0.4 MPa范围内,以防止坍塌变形。

出模8h后开始养生。

3滑模提升在滑模施工的整个过程中,模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。

(1)初升。

最初灌注的混凝土的高度一般为60~70cm,分2~3层浇注,约需3~4 h,随后即可将模板缓慢提升5cm,检查底层混凝土凝固的状况。

若混凝土已达到0.2~0.4 MPa的脱模强度时,可以将模板再提升3~5个千斤顶行程。

此时,应对滑模系统进行全面检查。

包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求,围圈的连接是否可靠,系统的变形是否在允许范围内,模板接缝是否严密,操作平台的水平度是否达到标准,连接螺栓是否松动,千斤顶工作是否正常,顶杆有无弯曲现象等。

发现问题要及时修正和完善。

(2)正常滑升。

待各项检查完毕并符合要求后,可进入正常滑升阶段。

每浇注一层混凝土,即每滑升一次,力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。

2024版滑模爬模翻模施工技术ppt课件

2024版滑模爬模翻模施工技术ppt课件
优势分析
相比传统模板施工,翻模施工具有更高的施工效率、更好的混凝土质量和更低的成本。
发展趋势及智能化方向发展,提高施工效率 和质量。
VS
前景展望
随着基础设施建设的不断推进和建筑市场 的不断扩大,翻模施工技术将在未来得到 更广泛的应用和推广。同时,随着新材料、 新工艺的不断涌现,翻模施工技术也将不 断创新和发展,为建筑行业带来更多的便 利和效益。
现场布置要求及注意事项
01
施工现场应设置明显的 安全警示标志,标明危 险区域和禁止行为。
02
各类材料、设备应分类 堆放整齐,确保通道畅 通无阻。
03
临时设施如工棚、仓库 等应符合防火、防盗等 安全要求。
04
夜间施工应有足够的照 明设施,确保施工人员 安全作业。
设备检查和维护保养计划制定
01
02
03
翻模特点
具有结构整体性好、施工速度快、成本低等优点,适用于高桥墩、大跨度桥梁等施工。
翻转系统组成与功能
翻转系统组成
由翻转模板、翻转油缸、导向装置、悬挂装置等组成。
翻转系统功能
实现模板的快速、准确翻转,提高施工效率和质量。
适用范围与优势分析
适用范围
适用于各种形状和尺寸的混凝土结构施工,如桥墩、塔柱、箱梁等。
随着高层建筑的增多和建筑技术的进 步,爬模施工技术将越来越普及,并 向自动化、智能化方向发展。
前景展望
未来,爬模施工技术将在超高层建筑、 大型公共设施等领域发挥更大的作用, 同时,其安全性和环保性也将得到进 一步提升。
03
翻模施工技术讲解
翻模基本原理及特点
翻模基本原理
利用已浇筑的混凝土桥墩作为承载主体,采用后吊装置悬挂模板,通过油缸顶推实现模板的上升与下降。

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)引言概述:桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。

本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。

滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法,它们分别适用于不同的墩身结构类型。

在正文中,我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点,并提供相关施工注意事项。

正文:一、滑模工艺1. 基槽准备工作:清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。

2. 墩身模板制作:根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。

3. 模板安装:安装墩身模板,包括竖向支撑和横向连接。

4. 混凝土浇筑:在模板内浇筑混凝土,采用分段浇筑方法进行。

5. 模板拆除:待混凝土强度达到规定要求后,进行模板的拆除。

二、翻模工艺1. 基槽准备工作:同滑模工艺。

2. 墩身模板制作:根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。

3. 模板安装:安装墩身模板,包括竖向支撑和横向连接。

4. 墩身翻转:使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转,完成新的墩身浇筑。

5. 模板拆除:待混凝土强度达到规定要求后,进行模板的拆除。

三、爬模工艺1. 基槽准备工作:同滑模工艺。

2. 墩身模板制作:根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。

3. 模板安装:将墩身模板分段安装在墩身上,并利用升降设备使其逐段上移。

4. 混凝土浇筑:在墩身模板上逐段浇筑混凝土,保持模板的稳定。

5. 模板拆除:待混凝土强度达到规定要求后,进行模板的拆除。

总结:滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺,它们各自适用于不同墩身结构类型。

滑模工艺适用于平底墩,翻模工艺适用于柱段变形大的墩身,爬模工艺适用于悬臂墩。

无论采用哪种工艺,都需要严格按照工艺要求进行操作,确保施工质量和安全。

为了保证桥梁的稳定性和使用寿命,还需加强监测和维护工作。

滑模、爬模和翻模工艺

滑模、爬模和翻模工艺

2主要施工工艺和流程模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。

空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。

落地支架提升模板方案支架材料用量较大,施工速度较慢;滑升模板方案施工速度快,但滑模工艺要求严格,质量难以控制,管理难度较大;翻转模板施工方案工艺较简单,施工过于连续,速度较快。

一般均需配备塔吊、电梯等设备。

经过详细比较,决定采用优化传统翻转模板施工方案。

采用此种施工方案,能够充分利用常备构件,材料用量少,施工速度较快,且工艺相对较简单。

前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量,加快施工进度,根据本标段墩身设计特点(空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高)等,进行方案设计。

正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高、宽6m进行制作(即将6块1×的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高,宽进行制作即将2块1×的模板和1块×的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。

为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处贴双面密封胶带。

为加强模板刚度和稳定性,保证空心薄壁墩浇注时不跑模,并为操作人员提供方便,在第一排模板沿高度方向,上、中、下部位水平向各设置一根(共3根)加强槽钢,每两根槽钢的间距为50cm。

上一排模板沿高度方向,上、下部位水平向各设置一根(共2根)加强槽钢,设置时以高度对称进行,间距为50cm。

再上一排设置3根槽钢,最上面一排设置2根槽钢。

则所有槽钢的间距均为50cm,槽钢采用10号槽钢。

拉杆均设置在槽钢上,在槽钢上打孔穿设拉杆。

拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。

拉杆采用穿PVC管的直径14mm的圆钢制作,拉杆螺母采用双螺母及所配套的垫圈。

正面和侧面模板连接处采用5cm 的厚角钢打孔,用螺杆进行连接牢固。

2024版年度滑模爬模翻模施工技术详解7

2024版年度滑模爬模翻模施工技术详解7

在操作过程中,密切关注设备的稳定性,如 发现异常晃动、偏移或变形等情况,应立即 停机检查并处理。
根据设备性能和工作要求,合理安排施工任 务,避免设备超负荷运行导致损坏或事故。
2024/2/3
24
常见问题处理方法
设备故障
如遇到设备故障,应立即 停机检查,分析故障原因 并采取相应措施进行修复。
2024/2/3
2024/2/3
验收程序
明确验收程序,包括自检、互检、交 接检等,确保每道工序质量合格后方 可进入下一道工序。
验收标准
制定明确的验收标准,包括施工质量 验收规范、设计要求等,确保施工质 量符合相关标准。
30
不合格品处理流程
不合格品标识
对不合格品进行标识,防止误用或流入下一 道工序。
不合格品处置
根据评审结果对不合格品进行处置,包括返 工、返修、降级使用或报废等。
根据工程规模、结构特点、施工条件等因素,对三种技术进行 经济性评估,选择成本最低、效益最好的技术。
2024/2/3
成本控制
制定详细的成本控制计划,包括材料采购、设备租赁、人工费 用等方面,确保施工成本控制在预算范围内。同时,加强现场 管理和技术创新,降低浪费和损耗,提高施工效率和质量。
21
05
现场操作注意事项
滑模优点
施工连续性好,速度快,结构整 体性好;缺点:对混凝土性能要 求较高,易产生偏差和裂缝,纠
偏困难。
2024/2/3
爬模优点
自爬能力强,适用范围广,操作简 便;缺点:模板自重大,成本较高, 需要专业爬升设备。
翻模优点
模板可重复使用,成本较低,施工 灵活性好;缺点:施工工序多,速 度较慢,对工人技能要求高。

滑膜爬模翻模施工特点

滑膜爬模翻模施工特点

滑膜爬模翻模施工特点滑膜施工是一种通过滑动模板来实现施工的技术。

其特点主要包括以下几个方面:1.施工速度快:滑膜施工可以实现连续不断的滑动施工,节省了大量的人力和时间。

相比于传统的搭建模架施工,滑膜施工可以大大缩短施工周期。

2.施工质量高:滑膜施工可以保证施工过程的稳定性和准确性。

滑动模板的设计和制造一般都非常精准,可以确保模板与地基之间的间隙合适,从而保证了结构的稳定性和施工质量。

3.适用范围广:滑膜施工适用于各类工程,包括桥梁、隧道、堤坝等。

无论是平面结构还是曲线结构,都可以采用滑膜施工技术。

爬模施工是一种通过模板爬升来实现施工的技术。

其特点主要包括以下几个方面:1.适应性强:爬模施工可以适应各种不规则形状的结构,如弧形、斜面等,适用性较滑膜施工更广。

2.施工精度高:爬模施工通过液压系统实现模板的升降,可以实现施工过程中的微调,从而提高了施工的精度。

3.安全性好:爬模施工过程中采用机械动力输送和控制,工人无需直接接触模板,降低了施工过程中的人为伤害的风险。

翻模施工是一种通过将模板翻转来实现施工的技术。

其特点主要包括以下几个方面:1.施工周期短:翻模施工可以实现同一结构的多次施工,从而大大缩短了施工周期。

不需要等待混凝土的凝固,可以连续进行模板的翻转施工。

2.灵活性强:翻模施工可以根据不同结构的需要进行翻转角度的调整,满足各类结构的施工需求。

3.节约材料:翻模施工可以重复利用已使用的模板,降低了模板的使用成本,并减少了对环境的影响。

总的来说,滑膜、爬模和翻模施工技术各自具有独特的特点和适用范围。

根据具体的工程需求和施工条件,可以选择相应的施工技术来保证施工效率和质量。

液压爬模法 滑模法 翻模法的优劣点比较

液压爬模法 滑模法 翻模法的优劣点比较
项目
施工方法
液压爬模法、滑模法
简介
方案一
液压爬模法
自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨 和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架 二者之间可进行相对运动。在爬模架处 于工作状态时,导轨和爬模架都支撑在 埋件支座上,两者之间无相对运动。退 模后就可在退模留下的爬锥上安装受力 螺栓、挂座体及埋件支座,调整上下换 向盒舌体方向来顶升导轨。待导轨顶升 到位,就位于该埋件支座上后,操作人 员可转到下平台去拆除导轨提升后露出 的下部埋件支座、爬锥等。在解除爬模 架上所有拉杆之后就可以开始顶升爬模 架,这时候导轨保持不动,调整上下舌 体方向后启动油缸,爬模架就相对于导 轨向上运动。通过导轨和爬模架这种交 替附墙,提升对方,爬模架沿着墙体上 升,直到坐落于预留爬锥上,就这样实 现逐层提升。
种施工工艺。
方案三
翻模法
翻模即用两节或三节模板进行墩身浇 筑,每次浇筑完成后,通过拆除下面一 节或二节模板,始终预留上一节模板作 为上部新装模板的支撑承重系统,上部 模板主要靠下部预留模板和墩身之间的 摩阻力和拉杆支撑力来支撑,从而实现 交替上升,完成墩身浇筑。
液压爬模法、滑模法、翻模法的优劣点比较
7、相对翻模而言,爬升速度快,模板标
准化程度高,整个结构仅用一个液压油
泵提升,一次组装;爬升过程中不用再支
模、 拆模、 搭设脚手架和运输等工作,
施工安全度高。
液压爬模系统
施工进度快、施工安全度高、劳动强度 低、便于操作
投入较大,施工质量相对较差 。不便于在施工和养护期间对 桥墩混凝土进行保温和养护。
优点
缺点
模板提升方式
1、液压爬模可整体爬升,也可单榀爬
升,爬升稳定性好。
2、自重较轻,利用预埋在墩身的高强螺

滑模、爬模和翻模工艺

滑模、爬模和翻模工艺

滑模、爬模和翻模工艺(总26页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March2主要施工工艺和流程模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。

空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。

落地支架提升模板方案支架材料用量较大,施工速度较慢;滑升模板方案施工速度快,但滑模工艺要求严格,质量难以控制,管理难度较大;翻转模板施工方案工艺较简单,施工过于连续,速度较快。

一般均需配备塔吊、电梯等设备。

经过详细比较,决定采用优化传统翻转模板施工方案。

采用此种施工方案,能够充分利用常备构件,材料用量少,施工速度较快,且工艺相对较简单。

前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量,加快施工进度,根据本标段墩身设计特点(空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高)等,进行方案设计。

正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高、宽6m进行制作(即将6块1×的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高,宽进行制作即将2块1×的模板和1块×的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。

为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处贴双面密封胶带。

为加强模板刚度和稳定性,保证空心薄壁墩浇注时不跑模,并为操作人员提供方便,在第一排模板沿高度方向,上、中、下部位水平向各设置一根(共3根)加强槽钢,每两根槽钢的间距为 50cm。

上一排模板沿高度方向,上、下部位水平向各设置一根(共2根)加强槽钢,设置时以高度对称进行,间距为 50cm。

再上一排设置3根槽钢,最上面一排设置2根槽钢。

则所有槽钢的间距均为50cm,槽钢采用10号槽钢。

拉杆均设置在槽钢上,在槽钢上打孔穿设拉杆。

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2主要施工工艺和流程2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。

空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。

落地支架提升模板方案支架材料用量较大,施工速度较慢;滑升模板方案施工速度快,但滑模工艺要求严格,质量难以控制,管理难度较大;翻转模板施工方案工艺较简单,施工过于连续,速度较快。

一般均需配备塔吊、电梯等设备。

经过详细比较,决定采用优化传统翻转模板施工方案。

采用此种施工方案,能够充分利用常备构件,材料用量少,施工速度较快,且工艺相对较简单。

2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量,加快施工进度,根据本标段墩身设计特点(空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高)等,进行方案设计。

2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作(即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m,宽2.5m进行制作(即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成),高度方向分3块进行拼装。

2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。

为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处贴双面密封胶带。

为加强模板刚度和稳定性,保证空心薄壁墩浇注时不跑模,并为操作人员提供方便,在第一排模板沿1.5m高度方向,上、中、下部位水平向各设置一根(共3根)加强槽钢,每两根槽钢的间距为50cm。

上一排模板沿1.5m高度方向,上、下部位水平向各设置一根(共2根)加强槽钢,设置时以1.5m高度对称进行,间距为50cm。

再上一排设置3根槽钢,最上面一排设置2根槽钢。

则所有槽钢的间距均为50cm,槽钢采用10号槽钢。

拉杆均设置在槽钢上,在槽钢上打孔穿设拉杆。

拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。

拉杆采用穿PVC管的直径14mm的圆钢制作,拉杆螺母采用双螺母及所配套的垫圈。

正面和侧面模板连接处采用5cm的厚角钢打孔,用螺杆进行连接牢固。

2.1.2 模板架设方案模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架,辅以钢板组焊的伸缩式箱型梁形成,手动葫芦提升,其顶设置操作平台,安放提升材料卷扬机,设摇头扒杆吊运钢筋及机具;墩身外围挂钢筋梯,铺木板供人员上下立拆模,内架上左右设三层平台存放内模;模型外围立面用安全网全封闭防护;混凝土用泵机一次输送,泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装;施工人员用升降机载运。

同套模板之间全部采用高强螺栓连接。

模板之间通过对拉拉杆进行加固,拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。

2.1.3 安装质量标准①在墩身施工前对施工人员进行技术交底,使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。

②钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。

③在浇注空心段时,组合钢模应尽量避免开孔,如必须开孔时,应用机具钻孔,不得使用电气焊熔烧开孔。

④拆模后应及时对模板进行检修。

⑤模板安装前应涂脱模剂,并涂刷均匀,稠度适中。

⑥模板安装好后,对其轴线位置、水平标高,各部分尺寸、垂直度进行检校,直到符合设计及规范要求。

模板安装允许偏差和检查方法:2.2墩身施工施工过程中,每一节模板都立在已浇注混凝土的模板上,该节施工完毕后拆除下节模板,再转至上节模板施工,两节模板交替轮换往上安装。

墩身钢筋连接采用镦粗直螺纹连接,混凝土输送采用泵送,混凝土强度等级为C40。

2.2.1准备工作凿除清洗承台顶、墩柱施工部位,测量放线,绑扎墩柱钢筋,支立模板,浇注根部变化端混凝土,钢筋接高,拼装模板设备等。

2.2.2翻模施工2.2.2.1翻模结构翻模施工的基本原理是:将工作平台支撑于已达到一定强度的墩身混凝土上,以液压千斤顶或手拉葫芦为动力提升工作平台,达到一定高度后平台上悬挂吊架,施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装、钢筋绑扎等项作业,进行混凝土的浇筑、振动工作,吊架移位单元和中线控制等作业则在工作平台上进行。

内外模共设两节,每节高度为3m,循环交替翻升。

当第二节混凝土灌注完成后,拆卸并提升第一节模板至第三节上方,安装、校正后,浇注混凝土,提升工作平台,依次周而复始。

当临近墩顶联结处时,在墩身上预埋托架钢板,支立墩顶模板,浇筑墩顶联结处混凝土,直至完成整个墩身的施工。

这种翻模吸取了滑模、爬模的优点,把平台和模板分成了两个独立的体系,克服了滑模施工要求的连续性、施工组织的复杂性及混凝土外表质量差的不足,解决了爬模形成施工平台困难的问题。

翻模结构由工作平台、提升架、内外吊架、模板系统、提升设备、抗风架、中线控制系统和附属设备等部件组成。

2.2.2.2翻模施工①施工准备翻模施工的桥墩质量与翻模的设计、加工和施工控制密切相关,因此在施工前要做好人员、机具设备、场地等的准备工作,编制施工工艺细则,进行技术培训。

翻模在工厂制作完成后应检查测试其参数是否符合设计要求并编号,翻模运到工地后,要进行试拼,提升设备各部件应提前进行调试。

②工作平台及翻模组装a.组装顺序平台就位方法选择得当与否,对平台翻模施工一开始能否进入正常状态至关重要。

在浇筑根部变化端空心墩混凝土时,按顶杆的位置,用φ70mm铁皮管预留套管孔洞,组装工作平台时,将套管和顶杆插入预留孔内,就可使平台形成稳定状态。

b.组装注意事项(a)工作平台必须对中调平,平台上设备、材料对称均匀布置;(b)第一节模板组装时必须确保中线水平精度要求,模板间连接缝保证平顺密贴,安装第一节顶杆时,必须用不同长度顶杆交替排列,避免顶杆接头在同一水平高度,影响平台的稳定性;(c)第三节模板组装时应同时安装内外吊装架并绑扎好安全网;(d)液压设备安装必须严格按产品技术要求进行;(e)内外模之间必须设拉筋和支撑;(f)电器设备必须作好接地保护,电线接头必须绝缘。

③钢筋绑扎钢筋的绑扎在吊架上进行,应检查成型钢筋接头是否符合设计和规范要求。

④浇筑混凝土浇筑混凝土前,应对模板、钢筋及预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可进行浇筑。

混凝土采用拌合站集中拌合,灌车配合混凝土输送泵浇筑。

入模前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

浇筑混凝土时,应分层、均匀、对称进行,每层厚度不超过30cm。

振捣时做到不欠振,振动棒不要插得过深,深入下层5cm左右,也不得掸击模板及其它预埋件。

⑤提升工作平台第一次提升工作平台应在混凝土灌注达到一定高度后进行,时间应在初凝后终凝前。

提升高度以千斤顶一个行程(3~6cm)为限。

第二次及以后提升工作平台,提升高度与第一次相同。

提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度即可,切忌空提过高。

提升过程中应随时进行纠偏、调平。

⑥模板翻升a.模板解体。

在灌注最上层混凝土前,将第一层模板翻升。

翻升前可将模板对称分解成几大部分进行整体解体,然后提升和安装。

解体前先用挂钩吊住模板,然后抽出拉筋,拆下围带。

b.模板提升。

将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置,及时将模板清理干净,待安装位置进行组装。

吊升过程中应有专人检查监视,以防模板与固定物拉碰。

c.最后检查模板组装质量,合格后方可安放撑木,拧紧拉筋,坚固好各部连接螺栓。

⑦翻模拆除拆模顺序后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。

拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定,并遵照招标文件规定和有关规范。

翻模拆除与组装顺序相反。

拆除工作应在停工处理后进行,平台上堆放的材料和机具先清除走。

拆除前必须在纵、模梁下均匀垫放木块,并用木楔楔紧。

拆除工作必须严格对称进行,边拆边运。

拆除顺序为:拆模板→卸吊装→拆提升支架→去平台铺板→卸液压控制台→卸千斤顶→除套管连接螺栓→平台解体→抽顶杆→灌孔。

⑧空心墩线型控制方法及技术措施空心墩的线型控制主要通过施工测量来进行。

空心墩施工测量控制内容包括:空心墩中心定位测量、空心墩高程测量、空心墩垂直度测量。

序号项目允许偏差(mm)检查方法1 轴线位置5尺量每边不少于2处2 平整度5 5m靠尺和塞尺不少于3处3 高程±5测量4 相邻两板表面高低差2尺量5 模板侧向弯曲h/1000拉线尺量的将上述各不确定度数值按方和根合成得:μ=0.66%取置信因子K=3,置信概率P=99%,则其扩展不确定度为U=3μ=1.98%。

可见,该项系统误差的存在对强度的影响是明显的。

因此,为了保证试验机的精度,计量部门对试验机进行周期性检定是必要的。

应当指出,强度是一个相对值,同样的一个试件,不同的试验机,不同的操作员,测试出的结果都会有偏差。

只有严格按照标准,完善检测手段,选择适当的试验仪器,并始终保持良好的状态,规范操作,才能提高检测结果的准确度。

引言宁夏南部山区的大桥,桥位地形比较复杂,,自然坡在10°~40°之间,墩高相差悬殊。

位于西吉县三须路K13+800的徐家沟大桥,主跨在70m以上,随着墩身的加高,施工难度越来越大,对高墩施工方法的研究。

已成为桥梁施工的主要技术问题之一采用爬模施工。

1 施工方案确定爬模施工是当前高耸结构物施工中较先进的施工方法,它集模板支架、施工脚手架平台于一体,利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高,省去了大量的脚手架,具有快捷、轻巧、操作简单,中线易控制,外观质量光滑,施工费用低等。

2 爬模结构爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体,模板与混凝土实现密贴,上层模板由下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑,垂度、平整度、曲率易于调整及控制,可避免施工误差积累,设计合理,模板不占用施工场地,可循环倒用,无需配置太多的数量。

构造组成:(1)爬升架。

主要由竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些连接杆件组成,具有承重和滑升作用,是特殊设计的稳定构架。

每组爬架有6对钢夹头,每对钢夹头都带有安全钢销(安全装置),在提升过程中采用人工限位,装在钢夹头上可垂直滑动,卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。

爬升架提升采用YCD23P200型提升千斤顶,带安全装置。

(2)滑道。

采用I320工字钢与大块模板焊接为整体,不须预埋螺栓。

爬升架与滑道之间销接,配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接,有足够稳定支点和长度。

钢滑道上下不垂直度1m内为0~15mm。

(3)提升桁架。

由N型万能杆件拼装成“井”字形组成,爬升架的斜爬升可通过调整其下楔形块来实现。

(4)模板。

模板在竖向分为两层,外模采用大块钢模板,每节按卷扬机的起重能力设计为8、12、16块三种类型的钢模板。

模板为框构结构,具有足够强度、刚度和稳定性,并且满足桥墩外形尺寸的要求,单块宜进行整体组合或装配组合。

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