滑模、爬模、翻模施工技术对比

相对较慢。不便于在 施工和养护期间对混 凝土进行保温和蒸汽
便于在施工和养护期间 对混凝土进行保温和蒸 汽养护。
养护。
三种施工方法对比分析表
序 号
项目
滑模
施工方法 爬模
翻模
一般混凝土的浇筑及滑升 每次混凝土浇筑高度约 塔吊翻模模板分2至3节，
速度为平均0.2m/h，模板 为4.5～6m。约5-6天一 每次浇筑高度约为4-6m；

滑模模板装置结构图
二、滑模、爬模及翻模施工
1、模板系统 模板系统由面板、桁架、提升架及其他附属配件组成，在施工中主 要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力及模板滑空、纠偏时 产生的附加荷载。 面板作为混凝土成型的模具，其质量(刚度、表面平整度)的好坏直 接影响脱模混凝土的成型及表观质量。为了保证质量，面板采用5mm钢 板制作，用50×5角钢作筋肋，高度0.9-1.5m。 桁架主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体。根据经验及侧 压力计算，桁架采用矩形桁架梁(截面尺寸100cm×100cm、 140cm×110cm)，桁架梁主筋采用100×10角钢，主肋采用63×6角钢， 斜肋采用50×5角钢。 桁架与面板的连接采用50×5角钢焊接，焊接时必须保证摆放桁架 的地面水平。
4、导轨
导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它 由2根2O槽钢及1组梯档(梯档数量依浇注高 度而定)组焊而成，梯档间距为300mm，供 上下轭的棘爪将载荷传到导轨，进而传递 到埋件系统上，整个导轨长度为9.0m。
二、滑模、爬模及翻模施工
5、液压爬升系统 液压爬升系统包括：液压泵、千斤顶、上轭和下轭4部分。每榀爬架 配置1个液压千斤顶，千斤顶的最大行程为50cm，最大顶升力为20t。上、 下轭是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变轭的棘爪方向，可 实现提升爬架或导轨的功能转换。 2.2.2 液压爬升流程
1.2 滑模、爬模、翻模施工对比
三种施工方法对比分析表
序项 号目
工
1
艺 原
理
滑模
滑模装置由模板系统、操 作平台系统、液压提升系 统和垂直运输系统等四大 系统组成。滑模施工工艺 原理是预先在混凝土结构 中埋置钢管(称之为支承 杆)，利用千斤顶与提升 架将滑升模板的全部施工 荷载转至支承杆上，待混 凝土具备规定强度后，通 过自身液压提升系统将整 个装置沿支承杆上滑，模 板定位后又继续浇筑混凝 土并不断循环的一种施工 工艺。
施工方法
爬模
翻模
爬模是综合大模板与滑升 翻模是大模板施工方法， 模板工艺特点的一种施工 以混凝土结构作为支承 方法。爬模主要由爬升装 主体，上层模板支承在 置、外组合模板、移动模 下层模板上，循环交替 板支架、上爬架、下吊架、上升。分为塔吊翻模和 内爬架、模板及电器、液 液压翻模两种，前者工 压控制系统等部分构成。 作平台支撑于钢模板的 液压自爬模板工艺原理为 牛腿支架或横竖肋背带 自爬模的顶升运动通过液 上，通过塔吊提升模板 压油缸对导轨和爬架交替顶 及工作平台；后者工作 升来实现，导轨和爬模架 平台与模板是分离的， 互不关联，二者之间可进 工作平台支撑于提升架 行相互运动.当爬模架工 上，模板的提升靠固定 作时，导轨和爬模架都支 于混凝土结构主筋上的 撑在埋件支座上，两者之 手动葫芦来完成。 间无相对运动。
支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑升模板装置的承重支柱， 承受着施工过程中的全部荷载。一般采用Φ48×3.5mm钢管作为支承杆， 其长度一般为3～4m，当千斤顶爬升至距支承杆顶端小于350mm时，应及 时接长。
液压千斤顶属单向作用楔块式千斤顶，具有加工简单、卡头下滑小、 用4瓣楔块卡紧支承杆，为多条线接触(避免接触处出现应力集中)，锁紧 能力强，无“回降”现象等优点。
三种施工方法对比分析表
序项 号目
滑模
施工方法 爬模
翻模
适宜浇筑低流动度或半干 适应于浇筑钢筋混凝 适用于等截面或变截面
硬性混凝土，同时由于其 土竖直或倾斜结构， 的实体或薄壁空心混凝
2
适 用 范 围
工作原理，滑模施工要求
结构物结构形式单一、断 面变化少、无局部凸出物 及其他预埋件等物体，应 用范围较为狭窄。适用于
液压自爬模爬升循环：后移 模板→提升导轨→提升模板及支 架→合模板浇筑砼
二、滑模、爬模及翻模施工
2.2.2 液压爬升流程
二、滑模、爬模及翻模施工
2.2.3 施工工艺流程
第一节模板组装 第一次砼浇筑高度按设计高 度进行设计，保证其余部分 满足4米整的模板长度。该节 模板的支撑采用钢管脚手架。
第一次墙身砼浇筑 混凝土浇注时要预埋挂件螺栓。 浇注混凝土时要做好空心内侧 顶面部分的振捣。
13 模板材质 钢模
木模、钢模
钢模、木模（内模）
14 施工人员 施工电梯、爬梯 上下
施工电梯、爬梯
施工电梯、爬梯
喷洒混凝土专用养护 喷洒混凝土专用养护剂 喷洒混凝土专用养护剂
15 养护措施 剂（外模）与蓄水养 （外模）与蓄水养护 （外模）与蓄水养护
护(内模)相结合。 (内模)相结合。
(内模)相结合。
16
垂直度控 全站仪、铅垂仪、垂 制措施 线
全站仪、铅垂仪、垂线 全站仪、铅直垂仪、垂 线
二、滑模、爬模及翻模施工
2.1 滑模施工 2.1.1工艺原理及结构体系
滑模装置由模板系统、操作平 台系统、液压提升系统和垂直运输 系统等四大系统组成。滑模施工工 艺原理是预先在混凝土结构中埋置 钢管(称之为支承杆)，利用千斤顶 与提升架将滑升模板的全部施工荷 载转至支承杆上，待混凝土具备规 定强度后，通过自身液压提升系统 将整个装置沿支承杆上滑，模板定 位后又继续浇筑混凝土并不断循环 的一种施工工艺。
二、滑模、爬模及翻模施工
1、模板系统
提升架是安装千斤顶并与内外桁架、模板连接成整体的联系构件。主 要用于支撑模板体、桁架、操作平台，加固桁架梁，避免变形。并通过安 装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上。整个系统荷载通过提升架传递给爬 杆。提升架一般采用“F”型和“开”型。“F”型提升架主梁一般采用［18a槽钢， 高2m，千斤顶底座为14mm钢板，筋板为10mm钢板；“开”型提升架采用 [18a槽钢作为主梁，顶部横梁采用[12a槽钢，中间横梁[12a槽钢2根，高度 为4m，整套滑模装置设提升架6个，其中F架左右对称各1个，开字架共4个。
辅助盘主要用于人 员随时检查脱模后的混 凝土质量，即时修补混 凝土表面缺陷，扒出预 埋件，以及即时对混凝 土表面进行洒水养护，
二、滑模、爬模及翻模施工
2、操作平台系统
调整和拆除模板等工作。在工作盘下方3m处悬挂一辅助盘， 辅助盘采用50×5 角钢组成，宽 0.7m，用50mm厚 木板铺密实，利 用Φ16钢筋焊接 悬挂于桁架梁下。
提升架构造示意图
提升架布置示意图
F架图片
开字架图片
二、滑模、爬模及翻模施工
2、操作平台系统
操作平台系统主要包括操作平台(工作盘)和辅助盘，是供材料、工具、 设备堆放，施工人员进行操作的主要场所。操作平台采用桁架上平面代替， 分内外两部分，外侧设置安全防护栏杆，满挂安全网。内侧主要供绑扎钢 筋和浇筑混凝土用。盘面采用50 mm厚木板满铺，盘面必须密实、平整并 保持清洁。
滑模、爬模、翻模施 工技术
中铁十一局集团第五工程有限公司 二〇一三年五月
目录
一、概述 二、滑模、爬模及翻模施工 三、翻模施工模板设计 四、翻模施工工艺 五、翻模施工技术、质量控制要点 六、劳力及物资设备等资源配置 七、翻模施工安全控制要点
一、概述
框架混凝土结构目前采用的施工方法主要有滑模、爬模和翻模三种。 下面以对比表的形式将这三种施工方法作简要的介绍。 1.1 滑模、爬模、翻模现场施工照片
运输
卷扬机提升系统 混凝土垂 9 直运输
模板滑 千斤顶顶升系统 10 （爬、翻）
升方式
混凝土脱 0.2～0.4MPa； 11 模强度与 3～4个小时。
脱模时间
施工方法
爬模
翻模
塔吊、缆索吊等
塔吊翻模：塔吊、缆索 吊等；液压翻模：塔吊、 缆索吊、卷扬机提升系统 等。
输送泵、塔吊、缆索 塔吊翻模：输送泵、塔
二、滑模、爬模及翻模施工
2.2.1爬模工艺原理及结构体系
二、滑模、爬模及翻模施工
塔柱液压爬模结构示意图
1、外模
二、滑模、爬模及翻模施工
图示液压自爬模体系中，外模板高度为4.7m，浇注时下包l0cm，上挑5cm， 模板面板采用芬兰进口的维萨板(厚20mm)，l2cm高木工字梁，横背楞为14槽 钢，竖背楞为20槽钢。 在模板的背面设有调节 的螺杆，在模板的底部 设有滑道，便于模板做 水平向的移动。塔柱模 板采用的大块模板，脱 模后利用滑道将整块外 模水平移动5Ocm，表面 清理后并重新涂抹脱模 剂。
适用于墙体、桥梁墙 柱、索塔塔柱等，范 围较广。
土结构等，范围较广。
等截面或变截面的实体或
薄壁空心混凝土结构。
3
优 施工速度快，安全度高 点
实体及外观质量好
实体及外观质量好
投入较大，施工质量相对较 投入较大，施工进度 施工进度相对较慢。不
4
缺 点
差。不便于在施工和养护 期间对混凝土进行保温和 蒸汽养护。
5
施工 高度为0.9-1.5m。 效率
个循环，每天1m 。
液压翻模模板分3节， 每次浇筑高度约为1.5m。
约5-6天一个循环，每
天1m。
6
经济 较大 投入
较大
塔吊翻模：较少；
液压翻模：较大。
因脱模时间早，所以滑模 由于采用整体大块模 由于采用整体大块钢
混凝土外观需经过涂抹才能 板，并且脱模时间有保 模板，并且脱模时间
吊等
吊、缆索吊等；
液压翻模：输送泵、塔吊、
缆索吊、卷扬机提升系统
等。
液压爬升系统