煤矿大倾角采煤技术应用研究

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大倾角采煤技术的应用探析

大倾角采煤技术的应用探析摘要：随着我国目前整个煤炭开采行业的快速发展，煤炭资源的生产开采力度也在不断加大，从而导致浅层易开采煤层储量越来越少，在这种情形下，就必须要针对大倾角煤层不断加大生产开采力度。

但是由于煤层倾角逐渐的增加，会给实际采煤作业带来一定的难度，在这种情况下充分利用大倾角采煤技术，就能够进一步提升煤矿生产开采效率。

关键词：大倾角；采煤技术；应用；推广随着开采年限的增加，就目前中国煤炭资源储蓄现状而言，很多矿区的近水平煤层及缓斜煤层中能开采的煤炭资源已不多，而相比之下，中国还有很多大倾角煤层可待开采，因此人们也越来越重视大倾角采煤技术的研究，为使大倾角采煤技术能得到更广泛的推广与应用，必须了解大倾角煤层的特点，掌握大倾角采煤技术的应用要点，并要学会安全管理大倾角采煤技术。

一、开采大倾角煤层的难点与开采方法1、大倾角煤层开采难点。

虽然在经过大量的研发后人们已经掌握了一些大倾角煤层的开采技术，但是该技术在实际的应用过程中还面临着很多难点。

图1所示为大倾角采煤工作面布置示意。

首先，随着煤层倾角的不断增加，导致液压支架产生下滑作用，而且在实际针对大倾角煤层进行采煤作业的过程中，工作面支架也经常会面临着不稳定的现象。

煤层倾角的不断增加，会导致液压支架方向压力减小，而沿着煤层倾角方向切向应力就会进一步增加。

而在大倾角煤层的生产开采过程中由于采空区上部掉落的矸石会沿着继续下滑，这样就会在采空区的下面形成充填。

在这种情况下，大倾角工作面支架的载荷很难保持均匀分布，这样就很容易引发液压支架沿着工作面的倾斜方向出现滑动现象，与此同时，也经常会导致工作面出现挤架、倒架等现象。

其次，在实际中对大倾角煤层进行开采的过程中，采煤机的割煤作业相对比较困难，非常容易出现严重的安全事故。

另外，采煤机在大倾角煤层开采过程中由于自身功率在一定程度上会受到一定的限制，因此经常会导致其出现牵引力不足，沿着上行方向不能实现正常割煤的现象。

大倾角煤层综采技术

大倾角煤层综采技术大倾角煤层综采技术应用行业：矿山技术领域：采煤方法获奖情况：四川省科学技术进步壹等奖Ø主要内容绿水洞煤矿大倾角中厚煤层综合机械化开采技术研究(简称大倾角煤层综采技术研究)，针对煤层倾角大(30°以上)的难点，以工作面支护系统为核心，采煤工艺为重点，通过可行性论证，模拟试验研究，“三机”（液压支架、采煤机、可弯曲刮板输送机）配套、设计、制造、工业性试验几个阶段完成了计划任务书规定的内容。

试采工作面煤层倾角28°~42°，平均月产原煤达21987吨，最高月产25391吨，平均采高2.9米，采煤工效9.2吨／工、工作面采出率达97.2％，工作面成本31.2元／吨，试采期创效益708.62万元。

试采期间未发生重伤以上事故。

本研究主要解决了支护系统的稳定性，特别是采用横式布置纵向前移的端头支架(己申请国家专利)解决了大倾角工作面下端头支护技术难题；全面系统地研究了大倾角综采工作面的采煤工艺，尤其是工作面调伪仰斜原理与技术。

研究成果可在类似条件大倾角煤层工作面推广使用。

Ø专家鉴定意见华蓥山矿务局绿水洞煤矿大倾角中厚煤层综合机械化开采技术研究是用于大倾角煤层开采的新技术。

课题针对煤层倾角大的特点，以工作面支护系统为核心，采煤工艺为重点，在充分调研国内外有关资料的基础上，经过可行性论证，通过理论分析、实验室和现场工业性试验三个主要阶段，取得了以下成果：1、在倾角28°～42°，平均35°以上的中厚煤层设计，选择和研制的工作面新型装备和采煤工艺已连续8个月开采两个大倾角工作面，工业实验获得完全成功。

2、研究确定的大倾角工作面支架设计原则与基本参数，端头、排头支护技术，“三机”配套方案和采煤工艺参数合理，为此类煤层的安全正常开采奠定了技术基础。

3、首次采用了平面与三维变角可加载块体模型综合模拟实验技术方法，所得结论对支护结构选型和现场生产具有指导作用，进一步加深了对岩层破断方面规律的认识。

大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用课件

大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用目前，综合机械化采煤设备一般适用于煤层倾角小于15°的缓倾斜煤层条件。

随着煤炭开采的时间推移和开采强度的不断扩大，在全球范围内，可供综合机械化开采的煤层不断减少，大倾角综合机械化采煤作为综合机械化采煤技术的发展方向和目标，成为煤炭行业世界性研究的课题。

一些开采时间较长或地质条件较复杂的矿井，随着开采强度和年限的增加，满足常规综采开采条件的工作面储量逐渐减少甚至枯竭，遗留的块段、煤柱等储量中，大倾角复杂地质条件的较多。

研究在大倾角复杂地质条件下的安全高效综放开采技术，并使其取得良好的技术经济效果，对拓宽综采工艺的适用范围、发挥综放开采潜力，提高矿井机械化开采水平、经济效益和煤炭采出率有重要意义。

我国大倾角厚煤层储量丰富、分布面广。

大倾角煤层开采目前的发展水平远低于缓倾斜煤层，存在着一系列没有解决的基本技术难题，因而研究大倾角煤层的开采方法，既非常必要，又十分迫切。

我国对大倾角煤层的机械化和综合机械化开采的试验研究，具有代表性的有：辽宁沈阳矿务局红菱矿与煤炭科学研究总院北京开采所共同承担了国家“七五”重点科技攻关计划项目“大倾角煤层开采成套设备的研制”，研制了ZYS9600/14/32（QYS9600/14/30）型大倾角组合式液压支架和ZYJ3200/14/32G型大倾角液压支架，配合MG200-QW型大倾角采煤机，SGBQ-764/160Ｗ大倾角工作面输送机，在大倾角35°~55°的煤层中进行了工业性试验。

现将我矿综采工作面大倾角开采技术的研究与应用介绍如下：一、工作面概况1、工作面地质情况3604S3工作面东起井田边界三段切割上山，西止F7断层附近，该工作面为本采区首采面，因此，四邻均无采空区存在。

机巷底板标高为+91～+95m，回风巷底板标高+144～+170m。

该煤层为二迭纪龙潭组下段的K1煤层，煤层含硫量在3～3.5之间，发热量在6500～6800卡之间，属高硫高热值肥煤，该采区煤层以半亮及暗煤为主，断口呈金属光泽，煤层赋存稳定，局部有0.05～0.1m的夹矸，岩性为碳质泥岩。

大倾角工作面采煤工艺优化研究与应用

大倾角工作面采煤工艺优化研究与应用摘要：近年来，我国煤炭开采效率明显提高，但对于大倾角煤层，其综合开采技术仍是目前亟待解决的问题。

虽然大倾角（25°-45°）煤层只占全国煤炭资源的17%，但我国西部煤层中有超过50%为大倾角煤层，且煤炭开发重心已逐渐转向西部。

同时，由于我国其它易采煤层资源日益匮乏，为保障社会用煤需求，迫切需要提高大倾角煤层的采出率。

为此，迫切需要解决大倾角煤层的回采水平远远低于缓倾角煤层的回采水平这一难题。

本文针对大倾角工作面开采效率低，安全隐患大等问题，以托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿（以下简称盘吉煤矿）大倾角Z14-2W01综采工作面为例进行了实例分析，在对比了大面积机械化采煤方法后，对该技术的应用前景进行了展望。

关键词：采煤工艺；大倾角工作面；优化与应用引言根据资料显示，新疆煤炭储量2.19万亿吨，约占全球40％以上，。

随着我国采煤事业的发展，煤层条件好的煤层资源日益匮乏，大倾角煤层的开采已成为我国煤炭生产的主要方向。

目前，大倾角煤层开采多采用走向长壁法，但此法在回采过程中，煤矸石落下量不能在采空区均匀分布，致使支架受力不均，进而引起工作面围岩变形和垮落不平衡。

另外，在大倾角条件下，采场底板容易被破坏，造成采场矿压剧烈，支架破损严重，极大地提高了安全事故的发生几率，而且效率低、产量低。

由于目前国内很少有煤矿采用大倾角综采技术，所以本文针对大倾角综采工作面的特点，以大倾角煤层为对象，进行了采矿实践，希望为提高大倾角煤层采收率提供一定的经验。

一、工程概述盘吉煤矿的Z14-2W01综采工作面，其煤层倾角在26°~35°之间，平均厚度为3.5m，它的构造单一、发展稳定，比较适用于采用综合机械化开采。

该工作面在没有进行采动时，其力学性能是比较稳定的，但采动后，该工作面原有的应力分布被破坏，产生了不同程度的压力，从而使底板和顶板产生了对称压力拱[1]。

大倾角综放工作面开采技术研究课件

回采工艺
采用综采放顶煤技术进行回采，即在工作面推动过程中，通过放顶煤的方式将顶煤垮落，利用支架进行支撑，并采用刮板输送机等设备将煤炭运输至地面。
设备配置与选型
采煤机
选用具有大功率、大倾角适应性的采煤机，能够在大倾角工作面
上稳定运行，提高开采效率。
液压支架
选用具有足够支撑力和防滑性能的液压支架，能够有效地支撑工作面顶板，防止工作面塌落和滑坡。
大倾角综放工作面开采技术研究课件
目录
CONTENTS
• 大倾角综放工作面开采技术概述 • 大倾角综放工作面的工程地质条件 • 大倾角综放工作面的开采技术方案 • 大倾角综放工作面的工程实践与效果分
析 • 大倾角综放工作面开采技术的经济与社
会效益分析
01 大倾角综放工作面开采技术概述
定义与特点
技术创新与改进方向
支架防倒防滑
针对大倾角工作面支架易倒滑的问题，研究新型支架防倒防滑技术，提高工作面安全稳定性。
采煤工艺优化
结合工程实践经验，对采煤工艺进行优化改进，提高采煤效率和质量。
智能监测与控制
引入先进的智能监测与控制技术，实现对工作面开采过程的实时监控和自动控制，提高开采过程的自动化和智能化水平。
特点
提高开采效率，降低生产成本，增加煤炭资源回收率。
定义：大倾角综放工作面开采技术是一种在煤层倾角较大（通常大于15°）条件下，采用综合机械化放顶煤技术进行开采的方法。
适应大倾角煤层开采，有效解决传统开采方法中工作面布置困难、设备稳定性差等问题。
对开采设备要求较高，需具备较好的防滑、防倒和稳定性。
05 大倾角综放工作面开采技术的经济与社会效益分析
经济效益分析

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿深部开采的不断深入，工作面的倾角也越来越大，仰采段的安全开采技术成为了煤矿安全生产的重要内容之一。

本文将从倾角开采的特点、安全隐患及其应对措施等方面进行浅析，以期为倾角开采工作提供一定的参考。

一、倾角开采的特点倾角开采是指煤层埋深较大，倾角较急的煤层进行开采。

这种开采方式具有以下特点：1. 地质条件复杂：倾角煤层常常伴随有断层、煤岩交叠等地质构造，给开采工作带来了很大的难度。

2. 工作面走向维度大：倾角煤层在地质构造上的长空间性，导致了工作面走向维度的增大。

3. 煤壁受力不稳定：由于倾角煤层处于复杂地质条件下，煤壁受力不稳定，易发生冒顶、垮塌等现象。

4. 安全隐患多：由于地质条件的复杂性和煤壁受力不稳定等原因，倾角开采常常存在着较多的安全隐患。

三、倾角开采的安全开采技术为了应对倾角开采的安全隐患，煤矿企业和科研单位在实践中不断总结经验，提出了许多安全开采技术措施。

1. 合理支护系统：在倾角开采中，采用合理的支护系统，能够有效地增强煤壁的稳定性，减少冒顶、垮塌等事故的发生。

2. 特殊排水系统：针对倾角煤层通常存在的排水问题，煤矿企业可以结合地质条件，设计特殊的排水系统，保证煤层内的排水通畅。

3. 安全设备改进：针对倾角煤层开采中存在的安全设备制约问题，科研单位需要对安全设备进行改进，使其能够更好地适应倾角煤层开采的需要。

4. 安全培训加强：对于倾角煤层的开采人员，煤矿企业需要加强安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

四、倾角开采技术的应用倾角开采技术在实践中取得了一定的应用效果，典型案例包括：1. 某煤矿采用了新型的支护系统，在开采倾角煤层时取得了良好的支护效果，减少了煤壁的冒顶、垮塌事故的发生。

2. 某科研单位研发的专用排水设备，在倾角煤层的开采中取得了较好的排水效果，解决了原有排水设备无法适用的问题。

3. 某煤矿加强了对倾角煤层开采人员的安全培训，提高了工作人员的安全意识，减少了事故的发生。

关于大倾角采煤技术应用及其安全管理分析

关于大倾角采煤技术应用及其安全管理分析大倾角采煤技术是一种难度高且复杂的开采技术，在应用大倾角采煤技术时应注意采煤机和刮板机的运行以及液压支架的管理三个内容。

在安全管理上，大倾角采煤应重视综采工作面回采中割煤方式的安全管理、支架作业的安全管理、移架操作的安全管理以及推移刮板输送机和预防滚矸的安全管理几个内容，保证开采安全，确保开采工作能够顺利进行。

标签：大倾角采煤技术；采煤机；液压支架管理引言大倾角采煤技术是所有采煤技术中难度较高的开采方式，它多用于地质条件复杂且煤层结构变化较大的煤层开采[1]。

由于大倾角采煤技术难度较大，该技术对施工设计以及操作规范程度的要求较高。

如果开采工作缺少良好的施工设计以及操作为严格按照相关规定进行定，容易引发严重的问题，影响开采的进度与安全。

因此有必要深入研究大倾角采煤技术的应用以及安全生产管理控制措施，保障开采工作的顺利和安全进行。

1 大倾角采煤技术的应用要点大倾角采煤施工工作面和普通采煤工作面有一定的区别，在大倾角采煤的施工中，应注意应用大倾角采煤技术要点，尤其是采煤机、刮板机的运行管理以及液压支架的管理三个方面。

1.1 采煤机的运行大倾角采煤技术应用的工作面的坡度通常高于45°，如综采工作面的坡度高于30度，采煤机可采用向下单向割煤的方式，上行空转清浮煤[2]。

如果综采工作面的倾角坡度低于30度，采煤机采用向下割煤20m后，停止运行割煤机并进行移溜，再继续割煤。

在整个过程中采煤机的司机要在支架内完成所有操作。

由于需要移溜，因此割煤机内应设置具有停止工作面溜子的闭锁装置。

采煤机停止运行后应把前后滚筒落至底板上，方便维护人员检查采煤机行走齿轮和溜子销轨是否完整和正常。

由于应用大倾角采煤技术存在上下油位差问题，可采用多腔油室润滑方式解决。

1.2 刮板机的运行使用支架、推移千斤顶以及连接装置用于溜子的防滑，将千斤顶的链固定在支架过桥板的一端，另一端则固定于溜子底座上，防止工作面溜子下滑，长度依据实际情况确定。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 工作面大倾角仰采安全性问题的重要性工作面大倾角仰采安全性问题是煤矿生产中极为重要的一个方面。

由于大倾角仰采段通常存在采空区、煤柱破坏、地压显著等问题，使得工作面面临着较大的安全风险。

频繁的地压事故不仅会影响生产效率，还可能导致人员伤亡和设备损坏，对矿山的安全生产和稳定运行构成威胁。

工作面大倾角仰采段安全问题关乎矿工的生命安全。

在大倾角采煤工作面，由于地质条件的复杂性和地压的影响，地质灾害的发生频率较高，一旦发生事故，矿工的生命安全将受到威胁。

保障工作面安全是矿山安全生产的首要任务。

工作面大倾角仰采段安全问题与矿山稳定运营密切相关。

地质灾害和安全事故的发生会导致生产中断和设备损坏，影响矿山的生产效率和经济效益。

加强工作面安全管理和技术研究，对于确保矿山稳定运行至关重要。

工作面大倾角仰采安全性问题的重要性不言而喻，只有不断加强安全管理和技术创新，才能有效降低工作面安全风险，保障矿山生产的持续发展。

1.2 本文研究的背景和意义本文旨在研究工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用，探讨如何有效解决工作面大倾角仰采段的安全性问题，保障矿工的生命财产安全。

目前，我国煤矿开采已经进入了深部开采和大倾角开采阶段，工作面倾角普遍较大，仰角也较大，并且地质条件复杂多变，给矿工的工作环境带来了较大的挑战。

如何确保工作面大倾角仰采段的安全开采，提高采煤效率，降低安全事故风险，已成为当前煤矿生产管理中亟需解决的问题之一。

本文将对工作面大倾角仰采段的概述、关键技术、应用案例、发展趋势和挑战进行深入分析和探讨，旨在为煤矿企业提供科学合理的安全开采技术和方法，促进煤矿生产安全可持续发展。

通过本文的研究，将有助于提高工作面大倾角仰采段安全开采的技术水平，降低事故发生率，为煤矿生产安全保驾护航，推动煤炭行业的绿色、高效、可持续发展。

2. 正文2.1 工作面大倾角仰采段概述工作面大倾角仰采段是煤矿开采中常见的采煤工作面形式之一，它具有开采效率高、煤矿资源利用率高等优点。

煤矿大倾角采煤技术应用研究

适用于多种类型的煤层开采工作，这种放项煤技术主际情况存在一定程度的差异，为了能够确保开采工作达到泛，要是在煤层下部沿着地板来对采煤工作面进行布置，在实最佳的效果，应该根据煤层的具体情况采取科学合理的方
要根据相关步骤一次进行放落顶煤。预采式。一般来说，大倾角煤层采区巷道的布置主要包括单一际采煤过程中，顶分层放顶煤技术主要适用于含瓦斯量大的煤层，利用该煤层采区巷道布置和采区巷道联合布置。技术进行开采的过程中，首先需要对瓦斯进行排放，然后１．１单一煤层采区巷道布置才能够进行正常的开采工作。最后是急倾斜特厚煤层分断单一煤层采区巷道布置是我国目前对大倾角煤层开
这种技术需要综合考虑煤层的厚度、倾角、煤采时使用最为广泛的一种巷道布置方法。所谓单层布置，放顶煤技术，主要指的是在所需开采的煤层之中单独布置一套上山眼。质以及煤的自然发火期等因素，同时还需要考虑经济效需要采用机械化程度较高的综在具体布置的时候需要注意的是，要充分确保上山眼处于益。在进行开采的过程中，尤其是在一些规模较小的煤矿。煤层中，只有在这种情况下，开采工作人员才能够沿着煤采放顶煤液压支架，
所采取的技术主要可以分为水平分段放顶煤关工作人员必须要在充分了解煤矿实际情况的前提下，对际情况不同，大倾角煤层开采工作中涉及到的不同因素进行分析，从而技术和水力采煤技术两种。

探讨煤矿大倾角煤层开采技术应用

探讨煤矿大倾角煤层开采技术应用发布时间：2022-06-14T08:33:42.611Z 来源：《中国科技信息》2022年2月4期作者：刁家乐[导读] 随着煤矿开采年限延长，有的矿井到达深部开采，传统分布的煤层正接近开采的极限刁家乐山东能源新矿集团内蒙能源长城五矿摘要：随着煤矿开采年限延长，有的矿井到达深部开采，传统分布的煤层正接近开采的极限。

在这个阶段,有的煤矿的剩余煤层都是那些开采困难的薄煤层或者地形复杂的煤层。

在我国的煤矿生产中,大倾角煤层是倾角大于30度的煤层。

经过漫长的地理演变,使煤岩层形成了比较完整的机理,机械化开采工艺的实际使用存在一定困难。

针对此类问题,本文对提高大倾角煤层的开采能力和技术，进行有针对性的研究,给同行以借鉴。

关键词：大倾角煤层综采工艺应用思考引言我国地域辽阔,煤层储藏条件复杂多变。

其中,大倾角煤层的储量非常丰富,但是对其的井下煤炭开采十分困难。

某煤矿西侧发现大倾角中厚煤层,但是该煤层的质地柔软,很容易使顶板塌陷。

为了有效解决顶板掉落的问题,该煤层先后采用巷柱式、仓储式、走向长壁等多种采煤方法,但效果不理想。

顶板倒塌事故不仅影响采煤的顺利进行,还威胁着地下采矿工人的安全。

因此,必须选择合理的开采工艺。

1.回采工作面概况及地质条件某矿4012(26)回采工作面的地质概况如下所示:北部到溜煤上山,南部到达F8断层的开切眼,通风巷道和机械巷道的标高分别为+100米和+50米,回采工作面走向长度和倾斜长度分别为340米和95米,工作面煤层的倾斜角度26°～42°。

西翼K26煤层属于复合煤层,存在1～3层夹有矸石的泥岩,其中煤层总厚1.8～3.3米,泥岩厚度0.2～0.35米。

大部分顶板是由泥岩构成,少量顶板是由砂质泥岩构成,局部则是由细砂岩构成。

顶板厚度为5～10米,其中伪顶厚度为0.12～0.75米,伪顶是由铝土质泥岩构成,稳定性差。

以下是采场走向大倾角煤层不同采面形状顶板垂直应力a2与距煤壁L关系图以及走向媒体垂直应力a2走向长度L关系图。

“三软”煤层“大倾角”、“大俯采”综采工作面开采关键技术研究

理、矿压监测、工艺改革、劳动组织、安全管理｝为有效地拦截水煤，到煤水分流，达减少水煤对１０ｍ时，６ｍ采煤机可直接卧底。推移输送机时要等方面进行研究、完善，改进管理措施，有效指；皮带机系统影响的同时，实现机巷文明生产的目确保推移段俯角与工作面俯角一致，必要时可采
｜技回程术
“ 三软’煤层 “ ’ 大倾角” “大俯采’综 ’ 采工作面开采关键技术研究７０。５米针对该面地质条件，优化 “ 三第一架底座上，另一端用链条和锯齿环固定在机配套”，用高工阻、选整顶梁、配置伸缩前梁转载机机尾链条上，作为转载机拉移时的留绳及防片帮板的支架以适应高地压工作面支护顶装置；在转载机跑道上安设卡轨器作为第二道板的要求；大功率的煤机（配备弧形挡煤板）保险，、以便在转载机 “ 下滑 ” 时及时将转载机挡运输机以适应工作面过煤层变薄区、火成岩侵在卡轨器以里位置；业人员不得站在转载机拉作蚀区的要求；增大支架推移千斤顶推溜力、增移范围内作业。以防转载机下滑时误伤人员。为设推移框架限位以解决大俯采抵车困难、运输解决移动列车拉移期间的自动下滑问题，制定如机易翻车的问题。工作面 “ 三机配套” 最终确定下专项措施： ①使用两部回绞配合松车，一部松一以防掉电或其他意外事故发生；为：；０一９４支架、ＳＧＺ０／０型运车，部留绳，ＺＹ（Ｏ１／０８－８０８０输机、４０９０ＷＤＭＧ０／２一采煤机。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指倾角大于30°的煤矿工作面的开采段。

由于工作面大倾角仰采段在地质条件、采煤方法和工作面结构等方面存在着一些特殊性，因此需要采取一系列的安全开采技术来确保采煤作业的安全和高效。

工作面大倾角仰采段的地质条件一般较为复杂，存在着顶板易涌水、顶底板岩性变化和断层等问题，因此在开采过程中需要进行合理的岩层支护和预防顶底板事故的措施。

常用的岩层支护措施包括锚杆支护、钢网支护和喷浆支护等，可以有效地增加巷道的稳定性，并防止顶板事故的发生。

在工作面大倾角仰采段的开采过程中，需要采用合理的采煤方法和工作面结构。

常用的采煤方法包括综放开采法和顶煤控制法等，可以在保证煤炭开采效率的控制底板沉陷和保持采空区的稳定。

工作面结构应当合理布置巷道和工作面的位置，通过合理的通风和逃生系统，确保工作面的安全和煤矿员工的生命安全。

工作面大倾角仰采段的安全开采技术也包括煤矿通风和瓦斯抽放等方面。

通过合理的通风系统，可以保证工作面的正常通风，控制瓦斯浓度，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。

通过瓦斯抽放系统，可以将矿井中的瓦斯抽放出来，减少瓦斯的积聚和爆炸风险。

工作面大倾角仰采段的应用也需要注意一些技术细节。

需要合理设计工作面的开采周期和进出巷道的方式，以减少矿井事故的发生。

还需要加强工作面的监控和管理，采用数字化技术和远程监控系统，及时发现和处理工作面的问题，保障煤矿生产的安全和效率。

工作面大倾角仰采段的安全开采技术及其应用是一个综合性的问题，需要从地质条件、采煤方法、工作面结构、通风瓦斯和监控管理等方面进行综合考虑和应用。

只有完善各项安全开采技术，并严格按照规定操作，才能实现工作面的安全和高效开采。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 研究背景工作面大倾角仰采段是指在煤矿开采过程中，工作面倾角较大且采用仰角开采方法的采区。

随着煤矿深部资源开发的不断深入和矿井结构复杂度的增加，工作面大倾角仰采段的安全开采技术逐渐成为研究的热点。

在这种情况下，开展工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究具有重要意义。

研究背景部分主要包括对工作面大倾角仰采段安全开采技术的调研和分析。

目前，随着煤矿深部开采的发展，工作面大倾角仰采段的技术要求也越来越高。

传统的开采技术已经难以满足对于安全和高效开采的需求，因此需要引入新的安全开采技术。

针对工作面大倾角仰采段的安全问题，科研工作者们已经开展了大量的研究工作，提出了许多解决方案。

目前对于工作面大倾角仰采段安全开采技术尚需进一步深入和完善。

本文旨在对工作面大倾角仰采段安全开采技术进行深入研究，探讨其技术原理、安全开采技术措施、应用案例以及未来发展前景。

部分为整篇文章奠定了基础和背景，也为后续的内容提供了重要的指导和支撑。

1.2 研究目的工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究目的是为了提高工作面的安全性和效率。

通过深入探讨该技术的应用，我们旨在找出有效的安全措施，确保在大倾角仰采段的工作面开采过程中能够有效预防和应对各种安全风险，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。

我们也希望通过对工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究，推动该领域的发展，提高煤矿开采的效率和质量，为我国煤炭产业的可持续发展做出贡献。

通过本研究，我们希望能够为矿山安全生产提供科学的技术支持，为煤炭行业的安全开采工作提供有力的保障。

1.3 意义工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究和应用具有重要的意义。

这项技术的成功应用可以提高矿井生产效率和采煤率，降低生产成本，从而增加矿山企业的经济效益。

安全开采技术的落地应用可以有效降低事故风险，保障矿工的生命安全，维护煤矿生产的稳定性和持续性。

通过对工作面大倾角仰采段安全开采技术的研究和探索，可以积累经验和提炼规律，为类似矿井的安全生产提供借鉴和参考。

大倾角综采工作面安全高效开采技术研究概要

一、引言
从煤炭资源的分布来看，我国大倾角煤层主要分布在新疆的乌鲁木齐矿区，甘肃的华亭矿区、靖远矿区和窑街矿区，宁夏的石炭井矿区，川渝的广旺、达竹、攀枝花、华釜山矿区，东北的辽源矿区，辽宁的沈阳矿区，安徽的淮南、淮北矿区，河北的开滦矿区，江苏的徐州矿区，河南鹤壁矿区，平顶山矿区的部分矿以及北京、广东和福建等省。
大倾角综采工作面安全高效开采技术研究概要
四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律
（1）工作面支护装备
①工作面支架：ZYJ2300-13/32型大倾角掩护式液压支架
高度：
1.3 ~3.2 m
宽度：
1.42~ 1.59 m
长度：
3.70~4.53 m
中心距： 1.50 m
初撑阻力： 1410~1537 kN
究与试验工作集中在非机械化开采领域，而对于
大倾角煤层综合机械化工作面围岩控制理论的研
究还没有成为体系。
大倾角综采工作面安全高效开采技术研究概要
四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律
4.1 四川华蓥山矿务局绿水洞煤矿
四川华蓥山矿务局绿水洞煤矿，大倾角煤层综采试验的第一个工作面为6134工作面，平均倾角 36°，第二个试验工作面为5634工作面，倾角为 37°~43。到2004年已采完12个工作面，生产商品煤206万（原煤239万)，工作面平均倾角最小32°，最大42°，工作面最大倾角52°。
1805 1302 1.38
1875 1345 1.39
1955 1368 1.43
31.4
8
2
第一次周期来压
来压时来压前时／前
1791 1400 1.28
1765 1401 1.26

大倾角工作面回采技术研究

大倾角工作面回采技术研究【摘要】大倾角工作面回采技术是煤矿生产中的重要技术之一。

本文首先对大倾角工作面回采技术进行了概述，介绍了其在矿山生产中的作用和意义。

对大倾角工作面回采技术的发展历程进行了回顾，分析了其从初期阶段到现在的发展变化。

然后对当前大倾角工作面回采技术的现状进行了分析，探讨了其在实际应用中存在的问题和挑战。

接着，对大倾角工作面回采技术的关键技术进行了探讨，分析了其在技术上的优势和特点。

分析了该技术的优势与不足，指出了需要进一步改进和完善的地方。

对大倾角工作面回采技术的改进与创新进行了展望，对未来该技术的发展方向提出了建议。

通过本文的研究，可以更好地了解大倾角工作面回采技术的发展状况和未来发展趋势。

【关键词】大倾角工作面回采技术、研究概述、发展历程、现状分析、关键技术、优势与不足、改进与创新、展望1. 引言1.1 大倾角工作面回采技术研究概述大倾角工作面回采技术是指在煤矿等矿山工作面采煤时，工作面与地面的倾角较大，通常超过30度以上。

在这种复杂的工作条件下，回采工作面的安全、高效、经济性都面临着挑战。

针对大倾角工作面的回采技术研究显得尤为重要。

大倾角工作面回采技术研究旨在通过改进现有技术和探索创新方法，提高大倾角工作面回采的效率和安全性，实现资源的最大化开采。

通过研究大倾角工作面回采技术，可以为矿山生产提供更可持续的解决方案，同时也有助于减少资源浪费和环境破坏。

本文将就大倾角工作面回采技术的发展历程、现状分析、关键技术探讨、优势与不足以及改进与创新等方面展开探讨，旨在全面了解大倾角工作面回采技术的现状和未来发展方向。

希望通过本文的研究，能够为大倾角工作面回采技术的进一步提升提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 大倾角工作面回采技术发展历程大倾角工作面回采技术是一种针对大倾角煤层进行开采的技术方法，其发展历程可以追溯至上世纪70年代。

当时，随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，对深部煤矿资源的开发需求越来越迫切，大倾角工作面回采技术应运而生。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤炭资源开采面临着越来越严峻的挑战。

为了充分利用煤炭资源，保障煤矿生产的安全和高效，矿山工作者们不断探索和研究各种开采技术。

工作面大倾角仰采段安全开采技术就是其中一种重要的技术。

本文将对工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用进行浅析。

工作面大倾角仰采段安全开采技术是指在大倾角巷道及其相邻高倾角工作面进行支护和开采的一种综合技术。

一般情况下，煤矿倾角超过30度的巷道和工作面都属于大倾角工作面。

随着越来越多的煤矿进入深部开采，工作面的倾角也越来越大，因此大倾角仰采段安全开采技术的研究与应用具有重要意义。

工作面大倾角仰采段安全开采技术主要包括以下几个方面的内容：1. 巷道支护技术：巷道是工作面的一条重要通道，巷道的支护质量直接关系到工作面的安全开采。

在大倾角工作面的巷道支护中，采用高效的支护材料和设备，合理设计支护方案，加强巷道的支护稳定性，确保巷道的安全运输。

2. 巷道导煤技术：在大倾角巷道中，导煤是一项必不可少的工作。

导煤技术需要充分考虑巷道的倾角和运输设备的特点，采用适当的导煤设备和方法，保证煤炭的安全运输。

3. 巷道通风技术：大倾角工作面的通风技术难度较大，需要根据巷道的地质条件和通风设备的性能设计合理的通风方案，有效保证工作面的通风和安全生产。

4. 钻孔爆破技术：在大倾角工作面的煤炭开采中，常常需要进行钻孔爆破作业。

钻孔爆破技术的合理使用可以提高煤炭采掘效率，减少矿井压力，保证安全开采。

5. 煤层地压控制技术：在大倾角工作面的煤层开采中，煤层地压控制是一项关键工作。

合理采用支护材料和设备，进行煤体控制和地压预防，保证工作面的安全开采。

工作面大倾角仰采段安全开采技术已经在我国煤矿生产中得到了广泛应用，并取得了明显的成效。

下面以某煤矿为例，简要介绍一下工作面大倾角仰采段安全开采技术的应用情况。

某煤矿地处山区，煤炭资源地质条件复杂，煤层倾角大，特别是在某些工作面地质条件极为恶劣，倾角甚至达到50度以上。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 煤矿大倾角工作面的特点煤矿大倾角工作面是指倾角大于45度的采煤工作面，其特点主要有以下几点：首先是地质条件复杂，岩层变化多样，倾角大的煤层易发生滑移、垮塌等地压灾害；其次是采场煤岩体力学性质不稳定，易发生冒顶、顶板掉落等事故；再者是通风困难，由于倾角大，通风效果变差，瓦斯积聚、粉尘浓度高等安全隐患增加；倾角大导致采煤设备运行不稳定，影响生产效率，增加生产成本；最后是安全风险高，地质灾害频发，事故隐患较大，工人安全受到威胁。

针对煤矿大倾角工作面的特点，必须加强安全管理，采用科学的支护、透水防治、通风适应性、安全监测、应急救援等技术手段，确保煤矿生产安全并提高生产效率。

1.2 仰采段安全开采技术的重要性在大倾角工作面开采过程中，仰采段是整个开采过程中非常关键的一部分。

仰采段安全开采技术的重要性主要体现在以下几个方面：仰采段是工作面的上部，直接关系到煤矿工人的生命安全。

在大倾角工作面开采中，仰采段的安全稳定直接关系到工作面下方的工人和设备的安全。

采用合适的安全开采技术对于减少工人遇险的可能性，保障工人生命安全非常重要。

仰采段是工作面的屋顶，也是开采面支护的重要一部分。

采用科学合理的仰采段支护技术可以有效地增强工作面的稳定性，减少事故发生的可能性，保障采煤工作的顺利进行。

仰采段安全开采技术的重要性不容忽视，只有科学合理地应用各种技术手段，保障仰采段的安全稳定，才能实现大倾角工作面的安全高效开采。

加强对仰采段安全开采技术的研究和应用具有非常重要的意义。

2. 正文2.1 大倾角开采面支护技术大倾角开采面支护技术是保障大倾角工作面安全开采的关键之一。

在大倾角工作面采煤过程中，地压显著增大，地质条件复杂，因此需要采取有效的支护措施来确保工作面的稳定和安全。

常用的支护技术包括锚杆支护、钢架支护、锚索支护、预应力锚杆支护等。

锚杆支护是最常见的支护方式之一，通过在岩体内安装钢筋或钢丝绳并注浆固结，增加岩体的强度和稳定性。

大倾角采煤技术的应用、推广和安全管理

１．２巷道布置
１７７ｍ，煤层的倾角范围为３Ｏ。一３７。；工作面上方６０ｍ倾角范围为１８。一２Ｏ。，倾角走向长度为３００ｍ。该煤层的顶为厚度７．４ｍ的粉砂岩；老顶为厚度４．１ｍ的细砂、粉砂层。该煤层的直接顶相对直接底更加完整，煤层赋存稳定，厚度约２．７ｍ。根据该煤层的实际情况，可以使用ＭＧ２５０／６０１一ＱＷＤ型采煤机进行采煤作业，这类机械适用于倾角小于４６。的大倾角煤层，通过变流变频对采煤机进行无链牵引。在采煤作业中，ＭＧ２５０／６０１一ＱＷＤ是下行进行割煤，上行清空浮煤。在倾角小于３０。的区域可以进行双向采煤。在割煤过程中，每下行２０ｍ，就应该进行停机移溜，完成之后方可继续进行割煤作业。刮板机可以选用ＺＺ一４８００型支架，千斤顶通过２６ｍｍ× ９２ｍｍ的链条与溜子底座和支架过桥板进行连接，链条长度为１０ｍ。在整个工作面上的１１７个支架当中，一共安装１０处防滑装置。采煤工作面的支护，工作面上端头按照０．７ｍ× ０．６ｍ设置排柱，下端头按照０．９ｍＸ０．６ｍ设置排柱。在顶板出现碎裂情况时，应该按照０．７５ｍ的间距挑拌支护。
１１机械设备运行
机械设备的运行主要包含了三个方面。第一，采煤机的运行。通常情况下大倾斜角煤层的倾角都在４５。以上，但大多数时候将２０。一６０。范围内的煤层均称为大倾角煤层。采煤机一般是向下单向割煤，上行空转清浮煤。在整个采煤作业过程中，采煤机的操作人员需要在支护设施内进行相关操作。第二，刮板机的运行。在刮板机的运行过程中，通常需要千斤顶和支架等装置进行溜子防滑。可以把支架过桥板和千斤顶进行连接固定，另把千斤顶的另一端和溜子连接起来，避免工作面溜子发生下滑的情况。第三，支架管理。支架通常是液压支架，其是大倾角采煤技术的关键。一般可以使用增设排头的形式来提升液压支架的整体性能。