长距离大口径钢管斜顶管施工的难点及解决措施
浅谈复杂地质条件下大管径长距离顶管难点与对策
浅谈复杂地质条件下大管径长距离顶管难点与对策发表时间：2015-09-15T11:38:49.647Z 来源：《工程建设标准化》2015年5月总第198期供稿作者：储建强[导读] 中铁四局集团有限公司市政工程分公司，安徽，合肥顶管施工技术是继盾构施工之后发展起来的一种非开挖地下管线施工技术。
储建强（中铁四局集团有限公司市政工程分公司，安徽，合肥，230000）【摘要】随着我国社会经济和城镇化的不断深入发展，不可避免会遇到一些复杂地质条件的开发与施工，在大量的市政工程项目开始采用大管径长距离顶管施工技术背景下，其在不断发展中也遇到了很多难点。
这里分析了长距离顶管施工过程中的主要难点，并介绍相应的关键对策。
【关键词】复杂地质；大管径；长距离；顶管技术；难点；对策引言：顶管施工技术是继盾构施工之后发展起来的一种非开挖地下管线施工技术。
其特点是节约用地；施工期缩短，减少工程量和工程造价；不破坏原状土，大大减少对沿线用地水土环境的污染。
基于上述优点，顶管施工技术近年来有了突飞猛进的发展，各种新方法新工艺不断出现。
这里着重介绍复杂地质条件下大管径长距离顶管施工难点与对策。
一、顶管施工技术概述顶管法施工,是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力,克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计的坡度顶入土中,并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后,再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起,同时把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间。
二、复杂地质条件下的顶管施工概况厦门某海堤要进行拆除改造，原来铺设在海堤上的引水干渠和管道必须改造，采用方案为顶管法结合明挖管道敷设，即在原引水干渠段设置2 根DN2600 的钢管，中心距5.2—15.0m；原特供管设置1 根DN2000 的钢管。
单管顶进长度约830m，总长度约为2490m。
顶管均位于海堤北侧的海湾水域下，由设置于西侧的1#、2＃工作井往设置于北引大池内的1#、2＃、3＃接收井顶进，管中心标高-11.2m。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法在顶管施工中，常常会遇到一些问题，如下所述：1、管材质量问题管材的质量是影响施工质量的重要因素之一。
如果管材质量不过关，就会导致管道的强度不足，容易出现管道变形、破裂等问题。
因此，在选择管材时，应该选择质量好的材料，并严格按照标准进行检验。
2、地质条件问题地质条件是影响顶管施工的另一个重要因素。
如果地质条件不稳定，就会导致顶管机在施工过程中遇到困难，甚至出现卡机、卡管等问题。
因此，在进行顶管施工前，应该对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、施工设备问题施工设备的质量和性能也直接影响顶管施工的效果。
如果设备质量不好，就会导致施工过程中频繁出现故障，影响施工进度。
因此，在选择施工设备时，应该选择质量好、性能稳定的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、施工管理问题施工管理是影响施工质量的重要因素之一。
如果施工管理不到位，就会导致施工过程中出现安全事故、质量问题等。
因此，在进行顶管施工时，应该加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
为了避免以上问题的出现，可以采取以下防治措施：1、严格按照标准选择管材，并进行质量检验。
2、对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、选择质量好、性能稳定的施工设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
管道轴线偏差过大可能导致管道弯曲、损坏和渗漏。
造成偏差的原因可能是地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整以及千斤顶不同步等。
为了预防这种情况，可以在施工前对地质情况进行调查并设置测力装置来指导纠偏，采用同种规格的液压千斤顶来保持顶力合力线与管道中心线相重合，加强顶管后背施工质量的控制，并随时绘制顶进曲线来指导纠偏工作。
地面沉降或隆起可能会影响管道周围建筑物、道路交通和管道等公用设施的正常使用和安全。
顶管施工中的难点问题及技术处理措施
摘要 ： 近年 来， 顶管法施 工作为城 市地下工程 中最为常用的一种 暗挖法的施 工形式之一 ， 对城 市环境 影 响较 小 。在 城 市各 类 市政 管 网建设 、 地 下人 行通 道等 领域得 到 了广 泛的 应 用。文章 以深圳 市某地 下 人 行通 道 顶管施 工 工程 为例 ， 对顶 管法施 工过程 中遇到 的难 点问题及 技术处理措 施进 行 阐述 ， 以期 对 类 似顶管工程施工提供参考。 关键 词 ： 顶 管法施 工 ；￣ － ＦＸ － 程； 施 工技 术
一
１ ． １ 工 程 概 况
深 圳 地 铁某 地 下 人 行 过街 通 道 顶 管工 程 分 为 两 段（ Ａ段东西向、 Ｂ段南北向） ， 共用一个顶管始发井 ， 井 深约为 １ ３ ． ８ ｍ， 顶 管覆 土深 度 ７ ． ８ ｍ， 采 用 矩形 顶 管法 施工， 断面尺寸为 ７ ． ７ ｍ ｘ ４ ． ３ ｍ， 第一段全长１ ３ ３ ． ５ ｍ， 第 二段全长 ８ １ ｍ 。 根据施工周边的环境 ， 为了防止施工 过 程 中水 、 外 部 土 体 及 触壁 泥 浆 等 涌人 工 作 井 ， 顶 管 通道 结 构全 部采 用预 制矩 形 钢筋混 凝 土管 节 ， 管 节接 口采 用 “ Ｆ ” 型承 插 式 ， 接 缝 防水 装 置 采 用 锯齿 形 止 水 圈和 双组 分 聚硫 密封 膏 。由于顶 管 穿越 地层 为 砾砂 、 中砂 、 淤 泥积 土 ， 地 下水 丰 富 ， 隧道顶 管 施工 采 用组 合 式 多 刀 盘 土压 平 衡 式 矩 形顶 管 机 进 行掘 进 施 工 来确 保地 面 沉 降 。
１ ． ２ 顶 管法施 工 原理
顶进 采用 土 压平 衡顶 管机 ， 其 基本 原 理是 电机 通 过安 装 在 隔 舱板 上 的减 速 器驱 动 ， 旋转 刀 盘 ， 刀盘 切 削掌子 面并将切 削下来 的泥土在泥土仓内形成塑性 体泥团 ， 通过螺旋出土器控制排土量来平衡土压力和 地 下 水压力 Ｅ 。 同时 ， 通过 添加 黏土 等成 分将其 比重 调 整 到 一定 范 围 内 ， 即使 挖 掘 面是 砂 质 土 ， 也 可 形成 层 结 实 的不 透水 泥膜 ， 平衡 地下 水 压力 和土 压力 。
顶管施工难点及解决方案
顶管施工难点及解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①、因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②、注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③、改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④、每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤、先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
长距离大口径钢顶管施工技术与措施
长 距 离 钢 项 管 一 般 以 ６ ０～８ ０ｎ 以 上 为 一 ０ ０ ｌ 个 顶距 ，有 的甚 至超 过 １ ０ ０ｍ。由于特 大 口径钢 ０ 管 长 距 离顶 进 时 的 顶力 要 求 ， 工程 施 工 中 需配 置 足 够 的 千 斤顶 ，为 防 止施 工 过 程 中 因某 一 千 斤项 故 障 而 暂 停施 工 的现 象 出现 ，在 顶 管 间隙 ，要保 养 好 油 泵 站和 分 配 阀 系统 ，使 其 始 终 能正 常 地 工
・
５ 钢 顶 管的减 摩 注浆特 殊性
之 过急 。
４ 引起 电压 降的 原 因及其 措施 长 距 离 顶 管 一般 都会 引起 电压 降 ，这 对 机 头 动 力 系统 、长 距 离 顶进 时 的注 浆 系 统 、泥 浆 输 送 系统 和 照 明等带 来一 系列 影 响 。 主 要 原 因 为 放 置 电缆 线 路 距 离 长 ， 其 中还 有 不 少 联接 的接 头 ，使 得供 电线 路 本 身 产 生 一 定 的 电压 降 ；顶 管 机 头 动 力 系 统采 用 的是 行 星 减速 电机 ，一般 机头 电机 少 至 ４只 ， 多至 ８只 。整 个 机 头包 括其 他 机 电配 套 措施 ，装 接 容 量达 数 百千 瓦 ，正 常运 行 时 ，额 定 电流量 达 几 百 安 倍 ， 这 么 大 的 负 荷 电流 给 输 送 电缆线 路 承 担 的压 力 可 想而
用 景
８ ！ ０ｌ ５ 越
因此 ，顶 管 工 程 在机 头 供 电系 统 的 供 电配 置 要 有用 电施 工专 项 方案 。主 要 内容 ：
① 输送 电缆线 的截 面、线路 电压降以及功率
科技园地
…
—
＿
｛∥ ｛
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。
它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。
虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值，但由于施工难度大，风险高，安全问题备受关注。
因此，本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。
一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。
因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全，需要针对不同的地质情况采取技术措施。
特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂，需要采用先进的技术手段。
2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行，因此，管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。
长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道，所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。
3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员，此外，由于地面交通等因素的干扰，施工环境十分复杂。
因此，施工现场安全和人员管理十分重要。
二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析，以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。
对于复杂地质条件，需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。
2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。
例如，在地质状况复杂的区域，可以采用掘进机和综合机械；在城市地下管线密集区域，可以采用橡皮轮挖掘机，以适应狭小的施工工作空间。
3.安全监测和控制在施工过程中，需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。
可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。
4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。
需要对施工现场进行人员培训，确保工人具备必要的技能和安全意识，在施工过程中严格执行安全标准，提高施工安全性。
浅析长距离大口径顶管顶进质量控制措施
质为 Ｑ ２ ３ ５ Ｂ 、壁 厚 ２ ０ ｍ ｍ 的钢管 进 行顶 管施工 。沿线 土层 为③ 层（ ｏ ４ ａ ｌ — ｐ １ ） 粉砂 ： 灰色 ， 局 部为粉 土 ， 中密状 ，
主要 矿物有石英 、 长石、 云母 ， 颗粒 级
配不 良 ， 颗 粒形状 呈亚 圆角 状 ， 中等
顶 管前 进 主要 是依靠 工作 井 中 油缸的推力 作用 ， 顶进过程 中需要克 服管道与四周土体 的侧 向摩阻力 、 开
扬州第 一水 厂 提标 扩建 工程 穿 太平 路段顶管工程 ， 位于运河北 路向 西路段 五 台山路北 侧 。４ ５ ０ ｍ （ ｋ ｌ ＋
６ ２ ０ ～ ｋ ２ ＋ ０ ７ Ｏ ） Ｄ Ｎ ２ ０ ０ Ｏ浑水 管 采用 材
０ 引 言
要。 取水工程 的引水管道为两根长约 １ １ ２ ２ ｍ平行 布置 的 Ｄ Ｎ １ ８ ０ ０钢管 ， 管
道中心线间距 ９ ． ０ ｍ。采用在 管道中
泥水平衡式工具头 ； （ ４ ） 土 质 条件 均为粉 砂土 ， 土体
随着城市 的快速发展 ， 地 面建 筑 物迅速增 多 ， 城市 内采用 明挖法铺 设
反 之 ，有可 能造成 地面 的沉 降或塌
陷。
早填充管 道与土体 间空 隙。因此 ， 开 挖控制 、 线形控制 和注浆控制构成 了
顶管顶进控制 的几大要素 。 施工时必 须根 据地 质条件 、 环境 条件 、 设 计 要 求等 ，在初期 管道试顶 的基 础上 ， 确 定具体控制 内容与参数 ， 并在施工 中
表， 优越性越来越 突出 。顶管是 一种
输水管线进水 口高程 １ １ ． ９ ０ ｍ，出水 口高程 １ １ ． ０ ｍ。 沿线大部分管道位于 第 ⑥层粉细砂 中，该层呈 中密～ 密实 状态 ， 中等透水性 ， 具承压含水层 。
长距离顶管施工中的问题与解决策略分析
长距离顶管施工中的问题与解决策略分析摘要：在长距离顶管施工阶段，由于环境、管径、顶进机械、施工技术等多方面因素的影响，在长距离顶管施工过程中极易出现一些风险故障。
因此，本文以某工程为例，介绍了长距离顶管施工原理，阐述了长距离顶管基础施工方法，分析了长距离顶管施工中常见问题。
并提出了几点针对性解决措施，以期为长距离顶管施工效益提升提供有效的借鉴。
关键词：长距离；顶管；工作井前言：XX清水管道穿越XX江，管道施工采用顶管推进法，为长距离大口径顶管施工。
XX顶管顶进工程最高日设计流量为19*104m3/d，压力流输送管道设计压力为0.58MPa，采用外径为2018mm、1987mm，壁厚为25mm钢管，管道长度为890m。
管道中心标准高度为-8.8m~-24.8m。
工程东西两端以沉井为主要连接渠道，沉井制作高度为16.9m。
其中东侧沉井为顶管接收井，接收井内径为8.8m，外径为11.9m，井底标准高度为-30.8m，制作高度为32.56m。
本文对该工程顶管顶进施工问题及优化措施进行了简单的分析，具体如下：一、长距离顶管施工原理概述长距离顶管施工主要是在顶管驱动下，利用土压平衡顶管设备，对土层进行处理。
在土压平衡顶管设备应用过程中，工作井内油缸为主要动力设备。
其可对顶管设备提供较大的推进力。
通过顶管推进期间设备、土层阻力相关作用，可促使土层盘旋运动[1]。
随后利用土压平衡顶管设备中大刀片，可将盘旋土层卷出，以达到土体降压、控温的作用。
在这个基础上，利用机器将土层由地下传送至地上，可完成整体管道施工工序。
二、长距离顶管施工中的问题及原因2.1长距离顶管顶力不足长距离顶管顶力与其顶进长度成正相关。
由于管道强度的约束，顶管顶进长度并不能无限制增加。
这种情况下，普通长距离顶管施工过程中，就需要在管道尾部施加一定顶力。
由于管道强度对顶管顶力施加具有一定影响。
再加上土层阻力的限制，在长距离顶管施工过程中，极易出现长距离顶管顶力不足的情况。
长距离顶管主要技术措施
长距离顶管主要技术措施一、概述长距离顶管是指在地下钻孔的同时，通过液压顶管技术将管道送入地下，达到在地下铺设管道的目的。
由于地下环境的复杂和不可控性，长距离顶管的施工过程相当复杂，需要遵循一些关键技术措施，以确保施工的顺利进行和管道的成功铺设。
二、技术措施1. 选用适当的材料长距离顶管需要使用高品质的钢管作为管道材料，同时需要保证固有强度、刚性、耐腐蚀性等标准，以适应复杂的地下环境和运输过程。
此外，还需要选用合适的密封材料和接口，保证管道系统的可密性和可靠性。
2. 深入了解地下环境地下环境的复杂性是长距离顶管施工面临的主要挑战之一。
在施工之前，需要对地质、土壤、水位、地下管道等因素进行深入的调查、分析和评估，以预测和规避可能出现的问题。
这有利于制定针对性的施工方案和应对措施，减少施工风险和时间成本。
3. 完善的管控系统长距离顶管是一项复杂的工程，需要有完善的管控系统来实现对施工过程的实时监控和控制。
因此，施工现场需设置相应的仪器设备和数据采集系统，以实现对顶管压力、速度、导向、角度等参数的控制和调整。
同时，还需要制定严格的安全规范和操作规程，对施工人员进行培训和管理，确保施工过程的安全可靠。
4. 智能化的通信技术长距离顶管需要与地面的控制中心进行实时通信，以实现数据传输、信息收集和指令下达等功能。
因此，在施工过程中，需要使用智能化、高效的通信技术和设备。
同时，还需要考虑通信设备的可靠性和鲁棒性，以保证在复杂的地下环境中能够实现稳定的通信信号传输。
5. 微地震监测技术长距离顶管施工过程中，可能会造成地层变形、断层崩塌等地质灾害。
为了及时预警和控制地质灾害，需要使用微地震监测技术，实现对地下地质变化的实时监测和预警。
这有利于及时调整施工方案和控制施工进度，缩短施工周期，保证施工质量和工程安全。
三、长距离顶管是一项复杂的地下工程，需要遵循一些关键技术措施来保证施工的质量和安全。
选用适当的材料、深入了解地下环境、完善的管控系统、智能化的通信技术和微地震监测技术是长距离顶管的主要技术措施。
长距离顶管施工中存在的问题及解决措施
第 39 卷 第 5 期 2013年2 月
山西建筑
SHANXI ARCHITECTURE
Vol． 39 No． 5 Feb． 2013
文章编号： 1009-6825（ 2013） 05-0072-03
长距离顶管施工中存在的问题及解决措施
刘淑萍
（ 侯马市市政工程公司，山西 侯马 043000）
管道的逐段对接，而且要做好密封处理。
线的水文和地质条件，对可能会发生事故的地段实施防护措施； 加
3） 长距离顶管过程中的推力不足。在长距离顶管施工过程中 强对有害气体的防护和检测，确保工作人员的安全和健康。
还会受到顶管后座承受推力大小的影响，通常情况下，是以顶管承 4 结语
受最大推力和所设工作坑承受最大推力为技术人员的计算条件， 验算出工作坑后座能不能承受管道最大推力反向作用力。在有的 情况下，油缸中的推力不是均匀的作用在后座，油缸推力的作用点 不会与后座被动压力的作用点重合，就会造成设计完成后的后座 抵抗能推力的能力不足。所以，为了能使后座可以承受比较大的 推力，在挖设工作坑时尽可能的加深，后座也最大化的加大埋深。
收稿日期： 2012-11-28 作者简介： 刘淑萍（ 1972- ） ，女，工程师
第 39 卷 第 5 期 2013 年2 月
刘淑萍： 长距离顶管施工中存在的问题及解决措施
·73·
小； 在管道顶进的施工中，只需要挖除管道断面的土，挖土量非常 管，把工具管顶出井外，穿墙止水管安装好这几个过程。管道的方
2） 顶力不足。顶管的顶力随着距离的延长需要不断的增加， 由于受到管道强度的影响，顶力不能持续无限的增加，与普通的管 道来说，管道尾部的顶力会受到近距离的限制，所以，在进行长距 离顶管施工过程中，要解决在顶管管道许可的范围内怎样施加顶 力的问题。现今解决顶力不足有两种方法： 运用中继接力和润滑 剂减小阻力技术。通常情况下，顶管施工过程中的润滑减阻使用 的是减阻泥浆，就是在顶管顶进的时候，经过混凝土管节上面的注 浆预留孔或工具管上的注浆孔，在管道的外壁注入减阻泥浆，此时 管道外面会形成泥浆套，缩小了土层间与管道外壁的摩擦力，减小
长距离顶管施工中存在的问题及解决措施
８ 安全 措施
理工作 ， 卷扬 机操 作人 员必须 持证上 岗 ， 严 格按 照操作 规程 进行 操作 ， 杜绝 违章操作 。 ２ ） 安全装置 。ａ ． 卷扬机 ： 采用 超力牵 引限位装置 。ｂ ． 吊笼安 止吊笼下坠 （ 提前通过 试验 ） 。吊笼卷扬 机安全装置 ： 包括高度 自 动 限位 和人工 限位装置两种 ， 防止吊笼的“ 冒顶” 和“ 落底 ” 。 ３ ） 安全 防护装置 。按 Ｇ Ｂ Ｊ ７ ８ — ８ ５烟囱工程施工及验 收规 范要
பைடு நூலகம்
１ ） 施工现场应设 置专 职的安全 员 ， 全 面负责现场施 工安全管 ９ 环保措 施 １ ） 施工场地及道路 硬化 ， 防止 灰尘 飞扬 ， 并配备 专用洒 水设 备采取洒水 降尘 。 ２ ） 施 工现场 提倡文 明施 工 ， 建立健全 噪声管 理制度 ， 混凝 土
３ ） 对工人进 行环保 教育 ， 施工垃圾 用封 闭式容器 运到地 面 ， 杜绝将 施工垃圾 随意凌空抛撒 。 ４ ） 现场搅拌 站区域全部封 闭， 并且在搅拌机棚 内部 加设 喷雾
全装置 。断绳保护装 置 ： 当 吊绳 牵引绳 断掉 时 ， 安全装 置立 即阻 施 工采用低 噪声机械 ， 达到施 工噪声不扰民的 目的。
求， 设置安全通道 、 安全平 台、 安全栏杆 、 安全 网、 结合具 体工程 编 设施 ， 在搅拌机运行 中进行降尘 ， 保证无灰尘 飞扬 。
钢 尺量筒身半径 ， 符合要求方可进行下一道工序施工。
口应箍紧 ， 以减少施工时漏浆 。 严格控制 ， 后 台计量要准确 。
在操作平台与吊笼之 间 的装 置 ， 一旦牵 引绳 断脱时 ， 此装 置立 即
班前应进行安全交底 、 安全检查 ， 检查 吊笼 、 卷扬 机 、 钢 丝绳 、 安全 素 。Ｃ ． 在操作平 台 、 吊笼卷扬 机棚和 吊笼 出人 口处设 有可靠 的声 光信号和通讯联络设备 ， 如发生信号不 明， 不得启动卷扬 机。
顶管施工难点关键点措施方案
顶管施工难点关键点措施方案顶管施工是一种较为复杂的工程施工过程，涉及到许多难点和关键点。
下面将从施工场地选择、施工过程控制、材料选择等方面提出一些措施方案来解决这些问题。
一、施工场地选择：1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，通过地质勘察得到地下情况的各种参数，包括地层结构、土质、岩层开裂等信息。
2.工程设计：根据地质勘察得到的地下情况，设计出合理的顶管施工方案。
3.原有管线的检测：在施工前，对原有地下管线进行详细的检测，以避免施工过程中对原有管线造成损坏。
二、施工过程控制：1.施工监控：在施工过程中设置专门的监控系统，对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
2.施工过程记录：在施工过程中详细记录各个环节的施工质量、施工进度等信息，以便在施工结束后进行验收和评估。
3.施工组织管理：合理安排施工人员的职责，做好施工过程的组织和管理工作。
三、材料选择：1.顶管材料的选择：根据地下情况和施工要求选择合适的顶管材料，如钢管、水泥管等。
2.润滑剂的选择：选择合适的润滑剂来降低顶管施工过程中的摩擦阻力，提高施工效率。
3.聚合物材料的应用：适当使用聚合物材料来增强顶管的承载能力和密封性能，提高顶管的使用寿命。
四、安全管理：1.健全的安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确各个施工环节的安全责任和安全措施。
2.培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能。
3.安全技术措施：合理使用安全设备，如安全帽、警示标志等，采取安全措施，如加固施工现场、设置安全警戒线等。
综上所述，顶管施工的难点和关键点较多，但通过合理的施工场地选择、施工过程控制、材料选择和安全管理等方面的措施，可以有效地解决这些问题，提高施工效率和质量，确保顶管施工顺利进行。
超大直径顶管工程施工管理重难点及控制要点
超大直径顶管工程施工管理重难点及控制要点昆明主城污水处理厂尾水外排及资源化利用建设工程（二期）是滇池流域水污染防治“十二五”规划中的重点项目。
该项目是在将牛栏江引水至滇池外海后，将位于滇池北岸昆明主城的污水外排至滇池下游，同时，为滇池下游安宁市提供工业水资源再利用，实现污水处理厂尾水的资源化利用。
该工程采用顶管法施工，该顶管内径4000mm，外径4700mm，是目前国内最大直径水下顶管工程，沿线地形复杂，在滇池水域施工，工程风险大，安全文明施工及环境要求都非常高。
一、工程水文地质情况：1、地质情况：顶管工程管道顶进主要穿越粉土层、粉砂层和淤泥质粉质粘土层，大概以海埂公园9号工作井为界，向沉砂池方向为粉土层、粉砂层，局部地段为园砾层，个别部位夹公分石，顶进排石不畅，容易造成塌方风险，向草海方向主要是淤泥质粉质粘土层，管道底部局部有泥碳质土，注意顶管机磕头及成环隧道上浮风险。
2、水文情况：滇池水面标高为1887.251m，草海水面标高为1886.826m，水面基本比地表低0.1～2m。
地下水存于浅部土层孔隙中，属潜水型孔隙水，潜水水位稳定为0.1～3.1m，稍微低于滇池水面，地下水富含于砂层中，与外部水力联系明显，工程施工风险极大。
二、施工中重点及难点1、地层复杂多变：尤其是部分砂层地段有公分石，顶管机选型困难，顶进施工难度大，容易造成出土、出泥不畅，超排土，顶管机选型不当容易造成地面塌陷、透水等危险，尤其容易造成进洞透水淹顶管机。
2、下穿河底、滇池底：顶管下穿河流、滇池底，河底部位管道上敷土5～6m不等，没有满足泥水平衡2倍隧道直径的上覆土要求，易造成河底坍塌、透水事故，在滇池下面顶进约1.8km。
3、长距离、曲线顶进：顶管有2个顶段顶进距离超过1000m，还有2个顶段是曲线顶进，顶进控制及测量难度较大。
4、顶管制作：直径大、工期短、在云南首次施工，采用钢模板、蒸汽养护及人工振捣，在短时间内完成整个制作工艺试生产，大规模的组织生产，满足顶进需要。
顶管施工难点、关键点措施
二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
一、顶管机旋转
1、顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。
2、采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用刻铁板、钢筋等。
二、地面沉降或隆起控制措施
1、小心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的进量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。
2、测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。
3、管道穿越前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。
穿越道面顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免作过大的纠偏操作（过大纠编是地面原因之一），并且连续作业，机头不得在道路下停滞，保养等。
同时还要加强现场值班，现场资料分析，并加强对公路的沉降观测，确保道路安全。
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析摘要：在我国进入21世纪的新时期，我国的综合国力显著加强，社会在不断进步，随着社会生产建设需求的不断增大，市政建设规模的不断扩大以及生产科技的不断进步，顶管施工的埋深及长度也在不断增加，施工环境日益复杂，导致顶管施工所面临的安全风险不断提高。
现以滨海新区东海路排水管网改造工程为背景，对长距离顶管施工中的施工难点及技术安全控制进行了分析，并提出了相应的管理措施。
关键词：顶管施工；安全风险；管理措施引言本工程顶管基坑深度约11m为危险性较大的分部分项工程且顶进距离长，地质情况、地下管线等不可预见的风险多，如何克服长距离顶管随管道顶进不断增加的摩擦阻力，有效进行顶进控制，保证顶管顺利进行和顶管机准确出洞并保障基坑安全为本工程的关键点。
一、工程概况工程名称:滨海新区东海路排水管网改造工程主管材d3200钢筒混凝土管材（jccp）；连接管材d3200预应力钢筒混凝土管材。
顶管基坑采用26m，d1000钻孔灌注桩和双轴水泥搅拌桩围护结构；基坑尺寸:矩形13.2*9.6*12m；八边形4.8*12m。
二、本工程土方开挖及基坑支护为危险性较大的分部分项工程，应从以下几点做好控制：（1）土方开挖施工方案审核开挖深度≥5m的基坑、须经专家组论证，施工单位应根据专家论证意见，以及已有的工程地质、水文地质、周围环境资料以及根据支护结构设计、降排水的要求，确定开挖方案；方案内容应符合有关规程及强制性标准有关条文的要求。
（2）基坑开挖土方开挖应分层、平衡开挖，严格遵守“先撑后挖”的施工原则。
待上层钢筋混凝土支撑强度达到设计要求的100%强度后再进行下层土体的开挖。
基坑开挖时宜采用人工与挖掘机配合、分步进行。
开挖深度直至每一步开挖基底标高以上30cm后，采用人工清理槽底，严禁超挖或扰动基底土层。
机械开挖时，抓料斗不宜碰撞、扰动顶管坑四周的钢筋混凝土钻孔灌注桩；随开挖、随清运至事先指定地点并远离基坑周边区域（3）支撑施工钢支撑安装流程：计算长度→支撑拼装→支撑点安装固定件→焊接支点→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→定期检查当挖掘机开挖至设计标高时及时组织测量人员施放钢支撑的点位，焊接支架。
大口径长距离钢顶管施工的质量控制
可根据 设备验收 内容 自行编制相应 的验收表式 ，这样 能在实 际中使用起 来较 为方便。 ２ ２ 进场 钢管质量控制 ． 监理对 钢管加 工厂 资质进行审 查，并指派驻监理 工程师至钢 管厂实施驻厂 监理 ，对 管材 材质 、厚度 、 焊缝 外观质量 、焊 接质量 、管材 成型尺寸 、管材 外防 腐 涂料供应 商资质 及涂层 厚度 等进行监控 ，做 好 日常 各类 数据的抽检 实测。 经厂家及驻 厂监理检验 合格的钢管运至施 工现场 后 ，现场 监理要再 次对钢 管外观质量进 行检查并做好 验 收记录 （ 主要 是涂 层厚度 、涂层 在运 输过程 中 是否 有划 损等） ，如 发现 问题及 时 向加工厂 提 出整 改 ，复 验合格后 方可用 于顶管施 工。 ２ ３ 钢管组对 质量控制 ． 经现场验 收合格 的钢 管，在组对 时，监 理应认真 检 查构件形状 、位置 、错边量 、角变形 、组对 问隙和 搭接接头 的搭接量 等是否满足设计和规 范要求 。
文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ － １４ ２ １ ） ８ ０８ － ２ ０ ７４ ０ （０ ０ ０ － ０ ０ ０
关键词 ：大 口径；超长 距离钢 顶管：顶管机顶进姿态；顶进 顶力 ；环境监测
中图 分 类 号 ： Ｔ ７２ Ｕ １
１ 工程概况
下管线可 能造 成 的影 响。因此必须认真对待 地下管线
的保护 问题 ，并进行不断地跟踪监 测 。
根据笔者在 本工程监理过程 中的摸索 ，认 为监 理 要控 制好上述施工要 点，必须从 以下几个方面着手 。
本 工 程是 连接 泵 站 与 中心城 区各水 厂 之 间 的重 要输 水干 线 ，其 输水 管线 采 用钢 管双 管 供水 ，供水 规模 为 ４ ０ｍ３ ，线路 长度约 ２ ｍ。设计 最大流速 ４ ／ ｄ ７ ｋ
顶管施工难点、关键点措施
二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC 适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
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流量为 20 × 10 m / d， 压力流输送， 管道设计压力为
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Abstract： Key words：
Problems and Solutions for Inclined Jacking Construction of Longdistance Largediameter Steel Pipes
工程概况
扬州第五水厂清水管道穿越夹江， 最高日设计
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0． 6 MPa， 采用外径为 2 020 mm、 内径为 1 972 mm、 壁厚为 24 mm 的钢管， 管道长度为 880 m。 管道施 工采用顶管法， 西段管道中心标高为 － 9． 0 m， 东段
· 143·
第 28 卷
第 22 期
中国给水排水
第 28 卷 第 22 期 2012 年 11 月
中国给水排水
CHINA WATER ＆ WASTEWATER
Vol． 28 No． 22 Nov． 2012
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施工与监理
长距离大口径钢管斜顶管施工的难点及解决措施
岳 兵， 郑全兴， 曾天兵
（ 扬州自来水有限责任公司，江苏 扬州 225009 ）
www． watergasheat． com
管道中心标高为 － 25． 0 m； 管道两端为沉井连接， 制 作高度为 17． 1 m； 东侧沉井作为顶管接收井， 井内 径为 9． 0 m， 外径为 12． 4 m， 井底标高为 － 31． 7 m， 制作高度为 33． 39 m（ 见图 1 ） 。
顶铁采用 24 mm 钢板焊接 成 型， 有足够的刚 度， 顶铁相邻面互相垂直， 规格相同， 安装后的顶铁 轴线应与管道轴线平行、 对称， 顶铁与导轨和顶铁之 间的接触面不得有泥土、 油污。 主顶装置共有四只千斤顶， 分两列布置。 主顶 总行程为 1． 10 m， 主顶千 千斤顶为单冲程千斤顶， 实际施工时应根据 斤顶每只最大顶力为 2 000 kN， 工作井后靠背允许推力控制油压 。油缸有其独立的 可根据施工需要通过调整主顶装置 油路控制系统， 的合力中心来辅助纠偏。 在顶进过程中， 要求总的 最大顶力控制在设计允许范围以内 。 2. 2 进水排泥系统
YUE Bing， ZHEN（ Yangzhou Water Supply Co． Ltd．，Yangzhou 225009 ，China） Jiajiang River crossing pipeline of Yangzhou Fifth Waterworks，using pipe jacking method，is a longdistance largediameter inclined jacking project． Problems and solutions in the construction of the project were introduced． In the pipe jacking process， the aperture ratio of tool tube＇s plane cutter should be adjusted to ensure it penetrated the gray silt layer and the fine sand layer with different compactnesses． Frequent rectification could make the pipeline safely pass through interfaces of hard and soft soil． A strict control of the grouting quantity and pipe jacking speed could secure pipes jacking through the Jiajiang River dike in the southtonorth water diversion project When the jet grouting pile was broken in the receiving shaft， it was necessary to drill a hole beside the broken pile， hollow out the earthworks and enable the tool pipes to enter the receiving shaft by using the lateral pressure of earthworks to deviate the broken pile from the receiving shaft． After that，measures such as compaction grouting at the entrance of the shaft，pressure injection polyester inside the shaft and sealing rings made of steel plate were taken to ensure that the shaft was sealed to facilitate the subsequent construction． pipeline construction； longdistance pipe jacking； inclined pipe jacking
摘 要： 扬州第五水厂清水管道穿越夹江 ， 管道施工采用顶管法， 属于长距离大口径斜顶管 施工， 介绍了该工程的施工难点及解决措施 。实践表明， 在顶管过程中， 通过调节工具管平面刀头 开口率， 可确保穿越不同密实度的灰色粉砂夹细砂层 ； 勤纠偏， 可使顶管安全穿越软硬土交界区 ； 严 格控制注浆量和顶管速度， 顶管可安全穿越南水北调夹江大堤； 当旋喷桩在接收井洞口处断裂时， 在断桩旁边一侧钻孔， 掏空土方， 利用土方的侧压力使断桩偏离接收井洞口， 顶管工具管安全进入 接收井； 工具管采用水下进入方式， 通过洞口压密注浆、 潜水员水下配合洞口内压注聚乙酯 、 水下封 钢环板等洞口止水措施， 可确保洞口封好， 便于后续施工。 关键词： 管道施工； 长距离顶管； 斜顶管 中图分类号： TU991 文献标识码： C 文章编号： 1000 － 4602 （ 2012 ） 22 － 0143 － 04