POY涤纶长丝操作规程

3.4纺丝操作

3.4.1修板作业

当纺丝组件使用一段时间后，喷丝板表面会有升华物形成的硬黏结物使喷出的熔体细流弯曲，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子而划伤丝条；上一次修板操作会使少量熔体黏结在喷丝板面，污染板面，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，所以要进行周期性修板。另外，操作工巡检时若发现纺丝异常、断头后发现板面不洁时应进行不定期修板，新更换的组件应进行修板后再进行生头操作。

3.4.1.1修板工具和物品

铜铲刀、手套、硅油、油石、防护眼镜、照明灯、毛刷等。

3.4.1.2修板对铲刀的要求

铲刀侧平面应保持平整；铲刀刀头应保持平整、锋利、无钝口、缺口，铲刀口应45°角；铲刀刀头不活动。

3.4.1.3修板对雾化硅油的要求

1修板对雾化硅油的质量要求

2修板时对喷洒硅油的要求

清洁用硅油不要喷的太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦重新形成污染物；喷洒硅油时距喷丝板的距离20~30cm，这样硅油就不会黏到板面上，同时可以清洁板面。

3.4.1.4修板具体操作

（1）纺丝工确认需要修板的生产线位号，与卷绕工联系待该丝饼满卷或断头时，进行修板操作。

（2）戴好手套、眼镜等劳动保用品

（3）停油剂计量泵

（4）清理喷丝板四周、加热器、隔板、油嘴、集油槽、侧吹风门处的升华物、熔体浆块、毛丝等赃物。

（5）打开修板照明灯，将底部加热器轻轻拉出外侧隔板。

（6）把硅油摇匀喷向板面。喷硅油时，硅油瓶喷嘴与喷丝板相距20~30cm，同时在刀头喷少许硅油。

（7）用铲刀板面，铲板时用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触，以直线运动方向将整个板面修理干净，使板面无熔体、无低聚物，同时应避免用力不合格而造成板面或出丝孔损坏。

（8）铲板后再向喷丝板喷一遍硅油，并修整出丝不畅、细丝、弯头丝、注头丝等不合格孔位。

（9）确认整块板面都修理干净，板面不留硅油。

（10）清理隔板、油嘴和丝道上的熔体、毛丝。

（11）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。

3.4.1.5修板操作的注意事项

（1）修板用硅油不要喷得太多或太少。少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦形成污染物。（2）修板用长柄铲刀必须是软性金属（一般用铜铲刀）制成。使用前刀口在细级磨刀砖上磨锐。

（3）修板时不能用力过大，尤其不能使铲刀垂直于板面操作，以免损伤板面和毛细孔。

（4）板面上的硅油全部铲清，避免遗留的硅油形成结焦。

3.4.2生头操作

3.4.2.1生头操作步骤

（1）纺丝修板作业完成后向卷绕岗位发出抛丝信号。

（2）待卷绕认可后，启动油剂计量泵并确认运转正常。

（3）迅速拉断丝束，并投入甬道。

（4）待卷绕工用吸枪吸好丝条后，调整丝束。将丝束分入相应的油嘴和导丝器。不使用油嘴的生产线要协助卷绕工分丝。（5）卷绕生头成功后，清理油嘴、导丝器及油嘴支架上的毛丝及废丝。

（6）检查确认分丝正确、丝束完全进入油嘴、油嘴出油正常、丝道正常。

（7）关掉照明电灯，光上侧吹风门。清扫地面废丝，将废丝放于废丝袋中。

（8）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。

3.4.2.2生头操作注意事项

（1）纺丝抛丝失败时，纺丝工拉出丝束时必须小心，不能损坏导丝器。

（2）纺丝工对一个位的纺丝可分为2~3次完成。

（3）纺丝工分丝完成之后，必须仔细检查丝道，确保丝束在正常的丝道中。

3.4.3丝道调整

丝道状态的好坏对产品质量起到至关重要的作用，丝道不正会使现场的断头增加，丝饼的毛丝和绊丝也会增加。在调整中要坚持“一致性”、“均匀性”的原则，即同一纺丝位内的丝道必须保持在同一水平和垂直线上。在丝道使用时间长了以后，丝道会有不同程度的划痕，会造成毛丝增加，因此应定期变换丝道上瓷件的位置。

3.4.3.1油嘴位置的调整

（1）水平位置：要求同一纺丝位内的油嘴必须保持在同一水平线上，现场调节时应根据实际的上油情况和纺丝张力情况来调整。（2）前后位置：前后位置可以通过固定油嘴的螺栓来调节，要求同一纺丝位内每个纺丝头的前后位置要保持一致。其前后距离的大小应根据所生产的品种和侧吹风的冷却效果来确定。

（3）油嘴下导丝器的调整：同一纺丝位内每个纺丝头的导丝器位置要保持一致和固定。

3.4.4组件组装和更换

3.4.4.1组件组装

1.组装准备

（1）在新组件的壳体上用号码机编上号。

（2）用压缩空气清洁所有的部件、工具和设备。

（3）查看喷丝板和卡片，确认喷丝板的型号和孔数是否符合工艺要求。

（4）确认喷丝板表面无损伤、划痕、锈蚀。

（5）检查组件各部分无损伤、划痕和脏污，必要时可用砂纸磨去划痕。

（6）根据工艺参数表中虑沙配比，用称好所需种类、规格、重量的虑沙，并分盛在塑料杯中。

（7）准备好作业工具，工具应无油污、无灰尘。

（8）穿戴好袖套、手套等保护用品。

2.组件的组装

（1）将组件壳体放在组装台上并确定喷丝板规格。

（2）将喷丝板放入组件壳体的底部，喷丝板上的定位销对准腔体的定位槽。

（3）将板前滤网放到喷丝板上。

（4）将分配板放入组件壳体上。

（5）把中间滤网放到分配板上。

（6）把砂杯放入壳体并与中间滤网边框紧密封。

（7）把称好的细金属砂，分层倒入砂杯中，每装一层都要用平砂工具铺平，然后再装另一层砂。

（8）当最上层滤砂与砂杯口齐平后，将砂杯外缘的金属砂清理干净。

（9）把上层滤网放到砂杯上，滤网边框与砂杯外缘紧密封。

（10）把压板放到上层滤网上。

（11）在组件壳体的螺纹上和锁紧环的螺纹及下表面上涂上二硫化钼。

（12）用锁紧环紧固夹具稍稍旋紧锁紧环。

（13）把组件放入液压机上的组件定位孔中。

（14）用液压机以一定的压力压紧压板。压力要根据所用滤网进行试验后确定。

（15）在压紧状态下用紧固夹具和力矩扳手拧紧锁紧环。

（16）升起液压头，取出组件。

（17）在组件熔体入口处装上入口垫片。

（18）在组件卡片上填写有关数据，并把装好组件放到指定地点存放好。

（19）收拾好作业工具并清扫作业现场。