003-金工实习指导书-磨工

磨工实习

一、教学基本要求

1、基本知识要求：

（1）了解磨削加工特点、加工范围、加工精度和表面粗糙度；

（2）了解常用磨床的种类、用途；

（3）了解磨床的组成、功用及磨床的运动。

（4）了解砂轮的种类、特点及选用；

（5）了解普通磨削的加工方法和工件安装方法。

（6）了解磨削加工安全操作技术。

2、基本技能要求：

简单的磨床操作。

二、磨工实习安全技术要求

1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长发须压入帽内，不能戴手套

操作，以防发生人身事故。

2、多人共用一台磨床时，只能一人操作并注意他人的安全。

3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

4、砂轮是在高速旋转下工作的,禁止面对砂轮站立。

5、砂轮启动后，必须慢慢引向工件，严禁突然接触工件。吃刀量不

能过大，以防切削力过大将工件顶飞发生事故。

6、砂轮未停稳不能卸工件。

7、发生事故时，立即关闭机床电源。

8、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，

以保持良好的工作环境。

三、教学内容及进度安排

第一部分 基本知识介绍

课题 磨削加工基本知识（2小时）

1、指导教师讲解部分。

a)磨螺纹 b) 磨齿轮 c）磨刀具

磨削加工类型

a)磨外圆 b) 磨内孔 c）磨平面

1.1讲述磨削加的工特点、加工范围、加工精度和表面粗糙度。

1.2讲述磨床的种类（平磨、外圆磨、内圆磨）及用途。

1.3以M1412为例讲述外圆磨的型号、组成及磨削运动。以M7130为例讲述

平面磨床的组成。

1.4讲述砂轮的特性、选择及使用方法。

1.5讲述磨削外圆时工件装夹方法（顶尖安装、卡盘安装、芯轴安装），

磨削平面时工件的装夹方法（电磁吸盘装夹）。

2、指导教师演示部分。

2.1演示参观外圆磨床和平面磨床的基本操作方法。

第二部分 基本操作练习（2小时）

1、 指导教师讲解和演示部分（1小时）。

1.1示范讲解外圆磨床基本操作方法。

1.2示范讲解平面磨床基本操作方法。

2、学生操作练习部分（1小时）。

2.1学生在外圆磨床进行磨削外圆练习（磨光轴）。

——装夹工件。工件用双顶尖、鸡心夹头、拨盘装夹，如下图所示。采用双顶尖装夹时，先调整好尾架位置和夹紧力，擦净中心孔，抹入润滑脂。

——调整机床。选择合理的磨削用量。（1）调整纵向进给量ƒ纵：旋转节流阀旋钮；（2）调整横向进给量ƒ横：调整前，先将砂轮退离工件表

面50mm以上，之后快进，再摇横进给手轮；（3）调整进给速度

υw：先将υw换算成工件转速n w，之后查头架铭牌，调整头架V带位

置。

——磨削步骤。（1）启动油泵电动机；（2）启动砂轮电动机；（3）旋转快速进退阀，将砂轮快速移近工件，自动给冷却液；（4）摇横向

进给手柄使砂轮微触工件；（5）旋转开停节流阀，

使工作台移动进行粗磨、精磨至余量

为0.005～0.01mm时，不再进给，纵

向移动工件数次，至无火花为止。

2.2学生在平面磨床进行磨削平面练习（磨垫铁）。

——装夹工件。平面磨床的工作台装有电磁吸盘，安装磁性工件用电磁吸盘，擦净工件和吸盘表面，按下吸盘按钮。

——调整机床。调整工件移动速度υw：旋转节流阀；调整行程：调整挡块位置与距离。调整垂直进给量ƒ垂（mm）：粗进给时摇动手轮

（每格0.005mm），细进给时压微动进给杠杆。调整横向进给量ƒ

：手动或自动进给，手轮每格0.01mm。

横

——磨削步骤。（1）启动油泵电机；（2）吸牢工件，装小工件时，在工件两端加挡铁；（3）工作台纵向移动；（4）启动砂轮电机；

（5）给足冷却液；（6）下降砂轮，微触工件；（7）调ƒ垂，自动横向进给，粗磨；（8）停车、测量，调ƒ垂；（9）精磨、停车、测

量；（10）工件退磁。