物料控制与物料需求管理
物料控制系统的基本工作任务
物料控制系统的基本工作任务【摘要】物料控制系统是企业管理中非常重要的一部分，其基本工作任务包括物料需求计划制定、库存管理、采购管理、生产计划排定和物流管理。
物料需求计划制定是根据市场需求和生产计划来确定所需物料的数量和时间，以确保生产的顺利进行。
库存管理则是控制和优化库存水平，避免过高或不足的情况发生。
采购管理则是根据需求和供应情况进行物料采购，以保证生产的正常进行。
生产计划排定是将需求转化为具体的生产计划，并合理安排生产顺序和时间。
物流管理则是确保物料的快速、准确和廉价的流动，以满足生产和客户需求。
物料控制系统的基本工作任务是通过有效的规划、管理和执行，确保物料的准确、及时和经济的流动，从而实现生产和供应链的高效运转。
未来，随着技术和市场的发展，物料控制系统将继续发展，更加智能化和自动化，以更好地适应企业的需求和环境变化。
【关键词】物料控制系统、基本工作任务、物料需求计划、库存管理、采购管理、生产计划排定、物流管理、总结、展望、未来发展。
1. 引言1.1 介绍物料控制系统的基本工作任务物料控制系统是一种关键的管理工具，用于帮助企业有效控制和管理物料的流动和利用。
其基本工作任务包括物料需求计划制定、库存管理、采购管理、生产计划排定和物流管理。
物料需求计划制定是物料控制系统的核心任务之一。
通过分析历史数据和需求趋势，系统可以预测未来的物料需求量，并制定相应的采购和生产计划。
库存管理也是物料控制系统的重要任务。
系统可以帮助企业实时监控库存水平，及时补充不足的物料，并避免库存过剩造成的资金浪费。
采购管理是物料控制系统的关键组成部分。
系统可以自动化采购流程，根据需求计划和库存情况生成采购订单，提高采购效率和准确性。
生产计划排定也是物料控制系统的重要任务之一。
系统可以根据需求计划和生产能力，有效安排生产计划，确保及时交付产品。
物流管理是物料控制系统的重要环节。
系统可以优化物流运输路线和方式，降低物流成本，提高物流效率。
物料管理的基本范围
物料管理的基本范围物料管理是指对企业或组织所拥有的物料资源进行全面有效的管理和控制的过程。
物料管理的基本范围涉及以下几个方面：1. 物料采购与供应链管理：物料管理包括对物料的采购活动进行规划、组织、协调和控制，以确保获得符合质量要求、价格合理、及时供应的物料。
同时，物料管理还要管理与供应商的合作关系，优化供应链流程，实现供应链的高效运作。
2. 物料储存与仓库管理：物料管理涉及对物料的合理储存和仓库管理，以确保物料的安全、整洁和易于查找和使用。
这包括仓库的布局规划、仓储设备的选型和管理，以及库存的定期盘点、分类和整理。
3. 物料流转与运输管理：物料管理还包括对物料的流转和运输管理。
这涉及物料的运输方式的选择与组织，物料在生产过程中的流转路径的规划和控制，以确保物料能够按时到达正确的地点，满足生产和客户需求。
4. 物料需求计划与库存控制：物料管理要对物料需求进行合理的计划和控制。
这包括根据生产计划和销售预测进行物料需求的预测和计划，合理设置物料的最佳库存水平，以满足生产和客户需求，并尽量减少库存成本。
5. 物料质量管理：物料管理还包括对物料质量的管理和控制。
这涉及对物料的进货检验、出货检验和过程检验，确保物料符合质量要求，并及时采取纠正措施，处理不合格物料。
6. 物料需求与使用的跟踪与统计：物料管理需要对物料的需求和使用进行跟踪与统计。
这涉及记录与跟踪物料的采购情况、库存状况、发放与使用情况等，以便及时掌握物料的情况，为物料管理提供数据支持，及时调整策略。
总之，物料管理的基本范围是全面管理和控制企业所拥有的物料资源，涉及物料采购与供应链管理、物料储存与仓库管理、物料流转与运输管理、物料需求计划与库存控制、物料质量管理以及物料需求与使用的跟踪与统计。
通过合理的物料管理，企业能够确保物料的有效利用，提高生产和运营效率，降低物料成本，满足客户需求，获得竞争优势。
物料管理是一项重要的管理工作，它直接关系到企业的生产运营效率、产品质量和客户满意度。
物控计划员的工作内容
物控计划员是负责物料控制和物料计划工作的人员。
他们负责确保公司的物料供应充足，避免物料短缺或过剩，并优化物料采购和库存管理，以提高生产效率和降低成本。
详细的工作内容说明和介绍：1. 物料需求计划制定：根据市场需求、销售预测和生产计划，制定物料需求计划，确定物料的种类、数量和交货时间等。
2. 物料采购：与供应商进行沟通，寻找符合要求的物料供应商，并进行物料采购谈判和合同签订。
3. 物料库存管理：跟踪和监控物料库存状况，定期盘点物料库存，及时更新库存记录并进行库存分析。
4. 物料交付跟踪：与供应商和生产部门保持密切联系，确保物料准时交付，并解决物料供应问题和交付延迟等。
5. 物料质量管理：负责与质量部门合作，监督和控制物料的质量，并处理物料退货和质量问题。
6. 物料成本控制：通过与财务部门合作，控制物料成本，监督物料采购流程和费用预算。
工作重点：1. 确保物料供应的稳定性和及时性，以确保生产计划的顺利进行。
2. 优化物料采购和库存管理，降低库存成本，减少库存积压和浪费。
3. 提供准确的物料需求计划，以满足市场需求和生产计划。
工作建议：1. 加强与供应商的合作关系，建立良好的供应链管理，提高物料供应的可靠性。
2. 学习和掌握先进的物料管理工具和技术，提高物料计划和库存管理的效率。
3. 注重团队合作和沟通，与相关部门保持密切联系，共同解决问题，提高工作效率。
工作总结：物控计划员是负责物料控制和物料计划的重要职位，他们的工作涉及物料采购、库存管理、供应链协调和物料需求计划制定等方面。
他们需要具备良好的沟通能力、分析能力和团队合作精神，通过优化物料供应链和库存管理，提高生产效率和降低成本。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
生产车间的物料管理
生产车间的物料管理
1.1.物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物
资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。
1.2.集控室根据接受到合同执行员下发的订单计划（或周期性生产计
划），在MES系统上查看库存情况。
并根据需求编制物料需求计划，物料需求计划通过MES系统发送至合同执行员处；（物料是否应该由生产工艺部来负责，中心只需默认物料充足，执行生产计划就行）
1.3.合同执行员接收物料需求计划，并根据实际情况对物料需求计划
进行逐级审核，审核通过后由合同执行员提报至生产工艺部；1.4.合同执行员依据MES系统生成的物料消耗情况编制中心周期性
物料消耗单，为生产工艺部制定生产物料消耗计划提供数据支持；
1.5.合同执行员和检验员、工艺技术员、协同生产工艺部接收入厂物
料，检验员协同技术研发部对入场物料进行检验，检验合格后合同执行员签收相关部门下发的物料；
1.6.集控室将签收的物料进行入库管理，根据入库单执行手动入库任
务，入库后MES系统会同步库存信息。
入库方式支持新建入库单、Excel模板入库、扫码入库等多种入库方式，入库后可打印二维码进行标识；
1.7.班组根据生产任务进行发起领料申请，集控室根据领料申请进行
出库。
如果需要退料，班组发起退料申请，检验员检验合格后，集控室根据退料申请进行入库；
1.8.集控室根据生产工艺部确定的物料消耗定额，严格控制物料的领
取，使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。
物料管理流程
物料管理流程物料管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、成本控制和客户满意度。
有效的物料管理流程能够帮助企业减少库存成本、提高生产效率和保障产品质量。
下面将介绍一套完整的物料管理流程，以帮助企业建立高效的物料管理体系。
1.物料需求计划。
物料需求计划是物料管理的第一步，它通过对产品需求的分析和预测，确定所需物料的种类和数量。
在制定物料需求计划时，需要考虑到产品的销售情况、市场需求、季节性变化等因素，以确保物料采购能够满足生产需求，同时避免库存积压和过剩。
2.物料采购。
物料采购是物料管理的核心环节，它直接影响到企业的成本和生产进度。
在进行物料采购时，需要充分考虑供应商的信誉、交货周期、价格和质量，选择合适的供应商进行采购。
同时，建立健全的供应商管理体系，定期评估和监控供应商的绩效，确保物料的稳定供应。
3.物料入库管理。
物料入库管理是确保物料质量和数量的重要环节。
在物料入库时，需要进行严格的检验和记录，确保所入库物料的质量符合要求，同时及时更新库存信息，以便后续的生产计划和物料调配。
4.物料存储和保管。
物料存储和保管是保障物料质量和安全的关键环节。
合理的物料存储和保管方式能够有效地防止物料损坏、丢失和污染，延长物料的使用寿命。
在进行物料存储和保管时，需要根据物料的特性和要求，选择合适的存储方式和环境，同时建立健全的库存管理制度，定期清点和盘点库存，确保库存数据的准确性。
5.物料领用和发放。
物料领用和发放是将物料送达生产线的关键环节。
在进行物料领用和发放时，需要严格按照生产计划和物料需求进行，确保物料的及时供应和正确使用。
同时，建立健全的物料领用和发放记录，追踪和分析物料的使用情况，及时调整物料库存，避免过剩或短缺。
6.物料使用和追踪。
物料使用和追踪是确保生产过程顺利进行的关键环节。
在生产过程中，需要及时记录和追踪物料的使用情况，确保物料的正确使用和合理消耗。
同时，建立健全的物料使用记录和追踪系统，分析和评估物料的使用效率和成本，优化物料使用方式，提高生产效率和产品质量。
（物料管理）物料需求计划及控制程序
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
生产物料控制和管理制度
生产物料控制管理制度一、本文目的：为了控制和管理公司生产所需的各种生产物料，规定物料的采购、发放、使用、回收，控制物料的损耗，降低成本，特制定以下管理制度。
二、适用范围：涉及相关业务的所有部门。
三、部门职责规定：1、生产计划部：根据销售订单制定生产计划和采购计划，生成ERP生产工单和采购计划。
2、采购部：负责物料的采购，按技术规格要求、采购计划执行物料采购，生成ERP采购单。
3、生产部：A）按生产工单执行生产指令,同时需开具生产领料单、超领单、退料单、生产入库单。
B）负责现场物料的有效使用及管控，当工单变更和工单指定结束，及时办理退料、领用等手续。
C）仓库接收生产部的领料单、超领单、退料单、生产入库单等各种单据，进行审核、监督和反馈等工作。
4、财务部：严格审核各种单据，并进行材料成本核算。
四、工作程序和要求：1、物料需求控制：A)生产计划部计划人员执行LRP采购计划，并根据LRP运算出的采购需求计划，结合实际情况和需求，调整数量后抛转成采购单。
B)采购员需根据抛转生成的采购单，结合实际情况执行采购计划，采购所需物料，生成采购单。
2、物料领料控制：A）生产车间物料员按工单开具领料单，开具后由部门经理审核。
B）当工单需用量用完后，生产部工单仍未完成生产，需再补料完成工单量时，由生产部开具超领单》，经部门经理准后，方可领料。
C）仓库按已批准的《领料单》发放物料,并及时审核，发料数量不得超出需领用数量。
3、多余物料退料控制：当每张工单结束后或工单变更物料数量减少时, 生产部必须在当天开具退料单，并将多余物料退回仓库, 不得继续留在现场。
若发现有多余物料留在现场，根据实际情况处罚。
4、物料挪料控制：A）未经允许，现场任何人员不得擅自挪料，即将用于A产品的物料挪给B产品，如因私自挪料造成物料管理混乱者，按公司规章制度相关条款严肃处理。
B）在紧急情况下，若机台因原料损耗较大造成缺料，为避免停机，机台与机台之间可暂时挪料，此情况下必须征得部门负责人同意，并在《原料挪用登记表》中登记，并将《原材料挪用登记表》交予部门负责人确认，同时开超领单，将此挪用原料数量补回。
物料需求计划与控制
有什么？在途材料 仓库库存报表
文
根据生产排期安排 每一个物料的需求情况 ；下单日期和需求日期
文本 文本
采购计划
每一个采购材料的需求数量； 采购周期和到货日期
4
MRP的控制
ABC物料的控制方法： A类 品种小，资金占用比例大，主要指大宗物料。总部会订立框架合 同，工厂自行控制到货，采购员可根据生产需求和运输时长设定合理 到货时间和数量，使得工厂库存水平低 B类 介于A C 之间的物资 ，主要常规用包材类。采购严格按照需求计划 进行采购。 C类 品种繁多，资金占用比例小的物资，主要是香精香料。。在采购 时可以看仓库库存、车间库存和在途量的可用时间。 纸箱类，供货时间较短，且供应商距离近，一般计算四个周的需求。
利用输入信息实现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生 产订单）
MRP的地位：
是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采 购计划
6
什么时间到货？（到 货周期）
1
要生产什么？生产多少？ （主生产计划获得）
何时开始采购？ （考虑库存周转 率）
单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平
衡。
MPR的来源：
主生产计划
物料需求计划
将主生产计划 中的产品转换 为其构成的零 件和原材料的 需求。
例子：主生产计划排产原味圆柱奶糖(2.5kgx4) 1120件
2
物料需求计划的作用
1 基本作用
内容
内容
2 地位
3 解决的问题
作用和地位
：
MRP基本作用是：
5
要解决 的问题
4 3
2
要用到什么？（由 BOM单获得）
车间物料管控方案,制造业生产车间管控物料的管理方法
生产如何管控物料物料控制是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。
那么，问题来了，生产如何管控物料呢?希望以下的文章内容能够帮助到大家!生产如何管控物料(1)制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。
(2)领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。
(3)认真填写有关原料消耗的记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。
(4)严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。
(5)密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。
(6)工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。
仓库：一、严格物资出库手续，完善发放制度物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。
它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。
物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。
发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。
采购：二、对采购物料做出全面的分析，给出合理的采购方案根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量。
三、物料的进出明细做清楚方便查帐1、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;2、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
生产如何管控物料1)物料的计划和控制：即根据订单交货时间表、车间生产计划和工程技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2)生产计划：根据订单交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
生产运作中的物料管理与控制
生产运作中的物料管理与控制1. 引言物料管理与控制是生产运作中的重要环节，它涉及到原材料的采购、入库、定量使用、库存管理等一系列活动。
良好的物料管理与控制能够提升生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将介绍生产运作中的物料管理与控制的基本原则、方法和工具。
2. 物料管理与控制的基本原则物料管理与控制的基本原则是确保物料的准确性、可用性和可追溯性。
这些原则有助于提高生产运作的效率和质量，同时减少浪费和成本。
•准确性：物料管理中的数据和记录应当准确和完整，以确保生产过程中的物料使用和库存情况的准确度。
准确的物料管理能避免误用物料、过度采购和错误库存记录等问题。
•可用性：物料应当及时可用，以满足生产的需求。
物料管理者应当合理安排物料的采购和库存补充，以确保生产过程中不会因为物料短缺而中断或延误。
•可追溯性：物料的来源、使用和流向应当可追溯。
这样可以追溯产品质量问题的原因，及时采取纠正措施，并对不合格的物料进行追溯和处理。
3. 物料管理与控制的方法物料管理与控制的方法可以根据企业的规模、生产特点和需求进行调整和灵活应用。
以下是一些常用的物料管理与控制方法：3.1 供应链管理供应链管理是一种将供应商与企业内部物料管理相结合的方法。
通过建立供应链合作关系，企业可以实现对物料供应、库存管理和物料交付的有效控制。
供应链管理可以通过与供应商的紧密合作，提前预测需求、减少库存储备，从而降低物料的采购成本和库存成本。
3.2 物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种基于生产计划和需求的物料管理方法。
通过分析生产计划、产品需求和库存情况，将物料需求量转化为采购计划，以确保所需物料的及时供应和避免过剩库存。
MRP采用计算机系统进行管理，可以自动计算和生成物料采购订单和库存报告。
3.3 先进的物料管理系统先进的物料管理系统（Advanced Inventory Management System）是一种基于信息技术的物料管理工具。
物料需求管理制度
物料需求管理制度一、总则为了规范公司物料需求管理工作，合理安排物料采购计划，提高物料采购效率和准确性，保证公司生产经营的正常进行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的物料需求管理工作。
三、物料需求计划的编制1.每个部门负责人应根据其部门的生产、经营计划，合理填写物料需求计划，包括物料名称、规格、数量、质量要求等。
2.各部门负责人需在每月初将本月的物料需求计划递交至物料管理部门。
3.物料管理部门负责对各部门的物料需求计划进行审核，合理安排物料采购计划，并逐级上报至公司领导层审批。
四、物料采购流程1.物料管理部门根据各部门的物料需求计划，制定物料采购计划，包括物料采购数量、采购时间、采购渠道、供应商选择等。
2.物料管理部门负责与供应商进行谈判，签订采购合同，保证物料的质量、价格和交期。
3.一旦签订采购合同，需将合同副本送至财务部门备案，并通知相关部门准备接收物料。
五、物料库存管理1.仓库负责人需根据物料的采购计划，合理安排仓库存放位置，并及时将入库信息传达给物料管理部门。
2.物料管理部门负责监督、管理和调拨物料库存，保证仓库的物料存放和管理符合公司的要求。
3.财务部门定期对仓库库存进行盘点，确保库存情况准确无误。
六、物料使用与消耗1.各部门负责人需合理安排物料的使用，避免浪费和损耗。
2.对于特殊物料的使用，需提前向物料管理部门进行申请和登记，确保物料的合理使用和追踪管理。
七、物料需求管理的评估1.物料管理部门负责定期对各部门的物料需求计划和物料采购计划进行评估，提出改进建议，并逐级报告给公司领导层。
2.公司领导层根据评估结果，对物料需求管理制度进行调整和完善。
八、违规处理对于违反物料需求管理制度的行为，公司将严肃处理，一经发现立即停止违规行为，并依据公司规定对相关责任人进行处罚。
九、其他1.物料需求管理制度的解释权归公司领导层所有。
2.本制度自颁布之日起开始执行。
以上为公司物料需求管理制度，如有变动，以公司领导层发布的最新版本为准。
物料计划与控制管理
物料计划与控制管理引言物料管理是供应链管理中的一项重要工作，它涉及到对原材料、零部件和成品的计划、采购、存储和控制等方面。
物料计划与控制管理是指根据企业的业务需求，对物料的需求进行计划，并有效地控制和管理物料的供应、存储和使用，以保证企业生产运作的顺利进行。
本文将介绍物料计划与控制管理的基本概念、流程以及常用的方法和工具。
一、物料计划管理物料计划管理是指根据企业的生产计划和销售计划，对原材料和零部件的需求进行合理的计划和安排。
物料计划管理主要包括以下几个方面：1.1 需求计划的制定需求计划是指根据企业的销售计划和生产计划，计算出原材料和零部件的需求量，并制定相应的计划。
需求计划的制定需要考虑到市场需求、库存水平、交货周期等因素，并采用合适的计划方法，如静态计划、动态计划等。
1.2 采购计划的制定采购计划是指根据需求计划，确定物料的采购量和采购时间，并制定相应的采购策略。
采购计划的制定需要考虑到物料的供应商情况、采购合同、交货期限等因素，并采用合适的采购方式，如集中采购、分散采购等。
1.3 排程计划的制定排程计划是指根据生产计划和采购计划，对物料的供应和使用进行时间安排和配比。
排程计划的制定需要考虑到供应和需求之间的匹配性、库存的合理利用、生产效率的提高等因素，并采用合适的排程方法，如MRP、ERP等。
二、物料控制管理物料控制管理是指对物料的供应、存储和使用进行有效的控制和管理，以避免物料的浪费和损失，确保物料的有效利用和适时供应。
物料控制管理主要包括以下几个方面：2.1 供应管理供应管理是指对物料供应商的选择、评估和合作进行管理，并确保物料的供应能力和质量符合企业的要求。
供应管理需要建立供应商评价体系、优化供应链结构、提高供应能力和稳定供应链等，以确保物料的供应安全和稳定。
2.2 存储管理存储管理是指对物料的存储和管理进行监控和调度，确保物料的存储条件和环境符合要求，并保证物料的安全和完整性。
存储管理需要建立合理的仓储设施、完善的入库和出库管理流程、科学的库存管理方法等，以有效地控制物料的存储成本和损耗。
物料控制和计划管理制度
物料控制和计划管理制度一、制度目的为了规范和优化企业物料控制和计划管理工作，提高物料利用率和降低成本，保障企业生产经营的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有与物料控制和计划管理相关的工作。
三、基本原则1. 合理计划根据企业生产经营情况和市场需求，合理制定物料需求计划，确保企业生产活动按时、按量、按质完成。
2. 经济原则在合理计划的基础上，尽可能地节约物料使用，降低成本，提高利润率。
3. 有效管理建立有效的物料控制和计划管理制度，确保物料库存的合理控制，避免过剩或短缺现象产生。
4. 精细管理通过建立细致的物料档案和信息系统，实现对物料的全面掌控，包括物料的来源、用途、库存等信息。
四、职责分工1. 生产部负责根据生产计划和市场需求，编制物料需求计划，并及时向物料部门提交。
2. 物料部负责依据生产部的物料需求计划，进行物料采购、储存和发放等工作。
3. 财务部负责对物料采购和使用进行成本核算和分析，及时报送相关报表，并参与制定物料采购预算和成本控制措施。
五、物料需求计划编制1. 生产部应根据市场需求和生产计划，对本期物料需求进行核算，形成物料需求计划清单。
2. 物料需求计划应包括物料名称、规格、数量、要求到货日期等信息，明确不同物料的用途和用量。
3. 物料需求计划应提前编制，切实增强企业对物料的控制和管理。
六、物料采购管理1. 采购方式企业应根据实际情况和物料采购政策，选择合适的采购方式，包括自主采购、委托采购、集中采购等。
2. 供应商选择企业应根据供应商的信誉度、质量水平、价格、交货期等条件，选择合作的供应商，并与供应商签订合同或协议。
3. 采购数量控制企业应根据实际生产需求和物料库存情况，合理控制采购数量，避免因库存积压而产生资金占用。
七、物料进货检验1. 严格要求企业对进货的物料应进行严格检验，确保物料质量符合企业的要求和标准。
2. 合格证明对于检验合格的物料，应及时出具合格证明，并在相关档案中妥善保存。
如何做好物料控制
如何做好物料控制物料管理是企业生产管理中的重要环节，它涉及到物料进货、储存、使用和销售等多个方面。
物料控制的目的是确保企业的生产运营顺利进行，并且减少物料的浪费和滞销现象。
下面是物料管理的一些关键步骤和技巧。
第一步：物料需求计划物料需求计划是物料管理中的首要任务。
根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的类型、数量和到货时间。
可以采用经验法、统计法、专家法等来进行需求计划的制定，确保物料的供应与企业生产的需求相匹配。
第二步：物料采购物料采购是物料管理的核心环节之一、在采购物料时，可以与供应商签订长期合同，确保物料的稳定供应和优惠价格。
同时，还要加强对供应商的管理，及时了解供应商的生产能力、绩效和信誉情况，以便及时调整采购策略。
第三步：物料储存物料储存是物料管理的重要环节之一、合理的物料储存能够确保物料的质量和数量，防止物料失效和过期。
在储存物料时，要注意不同物料的特性和储存要求，采用适当的储存方式和环境，如采用防潮、防尘、避光和恒温恒湿等措施，减少物料的损失和变质。
第四步：物料使用物料使用是物料管理的核心环节之一、合理的物料使用能够提高生产效率和降低生产成本。
在物料使用时要注意物料的分发、记录和监控，确保物料的准确使用和追踪。
可以采用先进的自动化设备和信息管理系统来辅助物料的使用和监控，提高物料使用效率和准确性。
第五步：物料销售物料销售是物料管理的最终目标之一、在物料销售时，要准确估计物料的需求量和销售价格，及时调整销售策略和销售渠道，以满足市场需求和最大化销售收益。
同时，还要加强对客户的关系管理，提供高质量的服务和技术支持，增强客户的满意度和忠诚度。
总结：物料控制是企业生产管理的重要环节，它涉及到物料需求计划、物料采购、物料储存、物料使用和物料销售等多个方面。
通过合理的物料控制，可以确保企业的生产运营顺利进行，并减少物料的浪费和滞销现象。
同时，还可以提高物料的使用效率和准确性，降低物料的采购成本和库存成本，提高企业的竞争力和利润水平。
物料控制与物料需求管理
物料控制与物料需求管理物料控制与物料需求管理是企业在生产与运营过程中不可或缺的重要环节。
物料控制是指通过科学的管理手段，确保企业拥有足够的物料供应，以满足生产和销售的需求。
物料需求管理则是根据市场需求、产品规划和生产计划等因素，合理预测和计划物料需求。
在物料控制中，首先需要建立一个完善的物料管理系统。
这个系统应包括物料分类、编码和标识等规范，以方便物料的识别和管理。
同时，还需要建立一个物料清单，记录每种物料的详细信息，如物料名称、规格、供应商、价格等，便于及时掌握物料库存和采购情况。
其次，根据生产计划和市场需求，进行准确的物料需求预测。
物料需求预测是物料需求管理的基础，准确的预测可以避免物料过剩或短缺，提高生产计划的执行效率。
预测需考虑多种因素，如销售数据、市场趋势、产品生命周期等，采用合适的预测模型进行定量或定性的分析。
然后，根据预测结果进行物料需求计划的制定。
需求计划是物料控制的核心，它可以帮助企业合理安排物料的采购和供应，使生产计划顺利进行。
需求计划应考虑到供应链的各个环节，包括物料采购、运输、仓储等，使物料的流动和库存控制更加高效。
最后，进行物料供应和库存管理。
根据需求计划，及时采购和供应物料是确保生产正常运行的关键。
同时，对物料库存进行合理的管理也是重要的一环，包括库存控制、出入库管理、质量管理等，以保证物料的可及性和质量。
综上所述，物料控制与物料需求管理是企业生产与运营不可或缺的环节，它可以帮助企业合理规划物料需求、控制物料供应和库存，提高生产计划的执行效率，降低企业运营成本，从而提升企业的竞争力。
因此，企业应重视物料控制与物料需求管理，并采取科学有效的管理方法和手段，将其纳入企业的整体管理体系中，以确保企业的可持续发展。
物料控制与物料需求管理的重要性已经被广泛认识和重视。
一个企业无论是生产还是经营，都需要依托于一定的物料资源，物料控制与物料需求管理的优劣将直接影响企业的运营效率、成本控制、产品质量和客户满意度等各个方面。
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第一讲企业供应链差不多知识--物料治理和库存操纵实务（上）本课程的题目是“物料治理和库存操纵实务”，而那个内容则恰恰是企业（尤其是制造业）的经营治理者经常遇到且十分头疼的问题。
下面首先从与企业物料需求治理和库存操纵紧密相关的供应链入手，系统、全面地展开相关的探讨和阐述。
供应链的概念供应链是近几年来备受企业家关注的一个治理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论，使得大伙儿普遍认为它是一个专门抽象的、学术性的课题。
而实际上，供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面那个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。
【案例】生活中的供应链——买菜的学问到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历，认真地体会能够发觉其中体现着深刻的供应链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。
当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个特不感性的采购打算，那个打算来源于对家庭成员饮食适应的把握而形成的购买需求；通常那个打算是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动安排。
接下来，到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。
在那个过程中，有两个内容主导了我们的购买行为：“市场中有什么能够购买？”“购买对象的价格如何？”。
最后，开始与商贩进行购买的洽谈，基于洽谈的通过做出是否购买的决策，从而结束我们买菜的过程。
（一）供应链的差不多含义以上是生活经历中供应链环节和活动的体现，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。
其差不多含义如下：Æ供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身；Æ供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动；Æ在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系；Æ体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。
（二）供应链中采购环节的差不多要素将以上生活体验的过程映射到企业运营的层面，能够发掘出供应链的组成部分——采购环节的差不多要素如下：1.采购打算Æ采购打算在采购环节中的位置从理论上分析，采购是在了解企业生产经营物资需求的基础上，查找和选择合理的供应商，并就价格和服务等相关条款进行谈判和实施，以确保需求满足的活动过程。
在那个过程中，首先确实是形成采购打算的环节。
Æ需求存在不确定性正如在以上“买菜”案例中提及的一样，企业一开始形成的采购打算必定是专门笼统和模糊的，其根源就在于企业随生产经营，物资的需求存在极大的不确定性，同时这种不确定性是始终存在的。
2.采购流程对比以上“买菜”的实际过程，能够推演出企业采购的完整流程，如图1-1所示。
图1-1企业采购的差不多流程示意图【图解】将“买菜”过程中的活动与图1-1中的环节相对应，对市场供应品种的观看和对价格的询问相当于“开展市场调查”；基于市场环境审视结果而明确购买对象的过程相当于“供应商开发和评估”；与商贩商讨价格并做出购买决策相当于“进行采购洽谈”。
3.采购模式企业的采购模式即实施企业采购的组织治理形式。
依照供应链的表现形态的差异，采购模式能够要紧分为以下两种。
Æ随行就市的交易行为这种方式是指企业依照市场环境的具体情况来选择所采购的具体材料及其供应商，要紧考虑的因素是所提供的材料的性价比。
以这种采购方式为特征的供应链是特不有效的，它特不机动灵活，同时不需要企业投入额外的精力对供应商进行治理。
Æ基于时刻成本的应对选择以上随行就市的交易行为在企业规模不大以及环境相对稳定的情况下是可行的，但随着市场变化的加剧，企业对时刻成本的要求会越来越高，时刻关于任何一个企业而言差不多上紧迫的。
在如此的情形下，企业会在以下三种方式中进行选择来确定其采购模式：①追加劳动投资，类似家庭买菜活动时聘请保姆来进行采购；②库存，这意味着企业生产运作治理的开始；③供应商送货。
【自检1-1】基于本讲中提到的两种采购模式，在企业中还有对采购模式更加具体的划分，请依照您自身的实际经验，排列出贵公司现在采纳的是哪一种或者哪几种采购模式，并阐述各种采购模式所具备的优点。
____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案1-1答案1-1返回1.统一采购。
集团统一采购，能达到降低成本，提高效率的目的。
2.招标采购。
能够在更大范围内选择和评估供应商。
3.在线采购。
用ＩＴ技术来提高采购的工作效率。
4.本土化采购。
因为国际采购流程周期比较长，另外操作起来难度也比较大，因此现在越来越提倡本土化采购。
（三）行业和生产组织方式对企业供应链的阻碍以上企业基于时刻成本而关于采购模式做出的应对选择，实际上体现了行业和生产组织方式对企业供应链的阻碍。
下面就“库存”和“供应商送货”两个方面来进行分析。
1.需求对库存的阻碍在前面差不多反复提到了企业需求的不确定性，也正是由于需求的这种随机性和难于准确把握的特点，才给企业库存带来了最大的问题——企业库存有一定的风险，具体表现为：Æ被动的各种形态的超储；Æ完全的积压。
2.选择“供应商送货”的考虑因素上面提到的随行就市的交易方式，企业与供应商之间的关系是不固定的；然而，依照行业和生产组织方式的需要，选择“供应商送货”则需要有若干相对固定的供应商，随之也会带来一系列需要考虑的问题：Æ企业采购的流程会变得相对复杂，必须要对供应商的信誉以及供应服务质量进行评估，从而确定固定的供应商；Æ采购价格会有一定的增加，是否采取“供应商送货”的方式必须权衡供应商服务增值的部分与企业在节约下来的时刻中所能够制造出的价值之间的边际效益关系。
【案例】有效物料治理的餐饮企业——麦当劳依据个人生活经验，我们不难发觉能够最有效地进行物料治理的企业大都集中在餐饮行业当中，其中最具代表性的确实是麦当劳。
麦当劳大众化、统一化运作的服务风格，使其物料治理具备了周期短、效率高的特点：即便是在门庭若市、客流量专门大的节假日，麦当劳的交货周期（对顾客而言确实是采购周期或服务等待时刻）也只需要三到五分钟。
总结麦当劳的成功经验，我们能够将其总结和归纳为模块化和标准化的两大特点。
在餐饮行业中，麦当劳的产品系列是相对简化的，从而幸免了为了迎合各种口味而增加物料品种的压力；与此同时，它通过将相对固定的主料和辅料相互交叉搭配，又在一定程度上保证了其产品的丰富性及多样性。
除此之外，麦当劳后台强大的供应链支持及营业网点专门短的物料配送距离，也是事实上现对模糊需求快速反应的保障。
第二讲企业供应链差不多知识（下）供应链治理（上）在引入了供应链的概念并简述了物料需求治理对供应链的阻碍之后，我们来看看供应链治理的相关内容。
（一）供应链治理的概念供应链治理也叫价值链治理（Value added Chain Management）或需求链治理（Demand Chain Management），是美国治理学会于20世纪80年代后期，因全球制造业的进展和社会生产日趋复杂化的需要，从生产实践中抽象出来并提炼而成的一种新型的生产组织治理模式。
1.供应链的差不多含义现代供应链治理是运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体化治理模式，进而从整体上提高供应链的运作效率和效益。
具体地能够将其理解为：在满足服务水平要求的同时，为了使系统成本达到最低而采纳的将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链（一体化）来组织产品的开发、生产与销售，并把正确数量的正确商品在正确的时刻配送到正确地点的治理方法。
2.供应链治理与传统企业治理的差不供应链治理与传统的企业治理在治理范围和治理目的方面都存在专门大的不同，具体表现为：Æ范围不同。
传统企业治理将治理范围局限于企业内部各部门的治理及部门之间的集成治理，而供应链治理则需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本有阻碍的所有机构，包括供应商、制造商、仓库、运输、零售商及供应商的供应商和顾客。
Æ目的不同。
传统企业治理的目的在于追求本企业的利润最大化或成本最小化，而供应链治理的目的在于追求整个供应链系统的效率和经济性，使系统总成本（包括采购成本、加工成本、库存成本、运输配送成本、销售成本等）达到最小，即整体绩效最大化。
（二）供应链治理的策略企业进行供应链治理首先需要具备差不多的思路和观念，以下两个策略确实是这些思路和观念的集中体现。
1.要用系统的观点来进行供应链治理在市场环境日益复杂多变的今天，要处理好企业面临的各种问题，必须把具体问题放到其所处的系统整体中去考虑，才能找到全然性的解决方法。
对制造企业的供应链治理而言，系统的观点体现在对“外部”和“内部”两个视角的兼顾上：Æ所谓“外部”是相对企业本身而言的。
企业供应链治理的一个专门重要的部分，确实是对其整个上游供应商的治理，目标是形成强大的供应能力。
Æ而从企业的内部来看，也有专门多环节与外部的供应链发生千丝万缕的关系，这些关系归纳起来能够集中体现在企业研发部门的工作方面。
这是由于制造企业的研发是对其产品系列及结构的设计，会从源头上对物料治理造成专门大的阻碍，因为产品设计的复杂程度会直接阻碍到物料清单的复杂程度，最终通过企业的物料库存反映出具体问题。
【案例】某民营空调企业外包业务的实践该企业所处的位置比较偏僻，因此在其刚建立的进展初期，就专门自然地遇到了“配套能力弱”的问题。
如此的问题是相当普遍的，因为当某一个工业诞生的时候，它一定会形成一定的配套能力；而配套能力的强弱，往往决定了一个地区工业的进展速度。
然而在工业配套能力方面，是不存在形成顺序的，“先有配套，后有系统”依旧“先有系统，后有配套”完全是一个自然进展的过程。
由于遇到了如此的问题，该企业一开始决定自己来生产与其产品相关的所有零部件，包括钣金件、注塑件及散热器等，甚至包括了这些部件的包装材料等，如此在一定程度上节约了企业的生产周期。
这种策略在企业规模还不足以引发供应链环节中效率与效益问题的时候，是比较有效的；但随着规模的扩大和产量的提升，专门快就出现了基于内部供求关系的零部件价格比市场平均价格要高出许多的问题。
通过计算发觉那个问题的根源在于零部件生产的规模还太小，产量消化不了差不多具备的产能，加上固定资产投资及治理成本，自己生产零部件的单价就专门自然高于了市场平均价格，只能通过将最终产品——空调的价格抬高，来缓解由此而形成的压力。