2020最新启闭机安装和调试

启闭机安装和调试
1、启闭机安装
⑴、机件安装：
启闭机到场后采用人字扒杆安装。

在闸孔基座砼面上弹好中心线，安装时
以吊孔中心线控制全部机器的位置，滑轮座定位后，再拉中心线决定绳鼓齿轮的位置，其余蜗轮箱、电动机、指示器、联轴器均可依次安装并依设计要求校正其
位置和水平，底座可用楔铁垫平。

⑵、固定底架：机身各部位位置经水平校正后，用砼底脚螺栓浇固。

⑶、复核：待底脚螺栓固定后，复核机身各部位的水平和位置，抽换垫铁旋紧螺
帽，再用水泥砂浆将底脚抹平。

⑷、试轻车：复核整理后，加满蜗轮箱的机油及各齿轮的润滑部位的润滑油，接通电源进行试车，同时仔细观察蜗轮及各齿轮间是否吻合、有无异声、震动及周期性的撞击声，并检查其升降情况，如有上述情况，随即进行调整直至完全合格
为止。

⑸、装钢丝绳，轻车运转合格后，经卷筒、滑轮组与闸门上的吊座连接。

⑹、试重车：装好钢丝绳后，进行重车试验，启动闸门，校验内容与试轻车相同。

⑺、装指示器及电磁制动器。

⑻、整机加罩壳，全部安装完毕后，将全部机器整理加油，装好罩壳，并涂油漆。

⑼、启闭机就位固定后，应在不与闸门连接的情况下作空载试运行，检查各传动
机的安装正确性。

⑽、应在启闭机与闸门连接好后，闸门不受水压与闸门承受设计水头的情况下，
作开启与关门试运行。

2、启闭机调试
⑴、启闭机运转前，对电气及机械部分等应进行下列检查：
①、电气回路中的元件和设备，均应按照有关规定进行测试。

②、所有动力、操作、照明回路接线应正确、整齐，绝缘电阻不应小于规定值。

③、在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟操作试验其动作的准确可靠。

④、电动机单独通电，电阻应符合规定，转动方向应正确，并无异常现象。

⑤、检查机械零部件、润滑系统、防护装置等，均应符合要求。

⑥、缠绕钢丝绳前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴（筒轴、走轮轴等）
旋转一周，不应有卡阻现象。

⑦、钢丝绳应固定牢固、绕位正确。

⑧、检查并清除门槽、门槛等部位的杂物。

⑵、闸门、启闭机安装完毕后，做无水启闭试验。

升降机构和行走机构应
在行程内往返3次，并检查下列电气和机械部分。

①、电动机行动平稳，三相电流应平衡。

②、电气设备无异常发热现象；
③、限位开关、保护装置等动作正确可靠；
④、控制器的触头无损伤；
⑤、所有机械零部件试运转时，不得有冲击声或其他异常音响；
⑥、运行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无磨擦；
⑦、轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65℃
⑧、钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮；
⑨、高度指示器对位应准确。

⑶、启闭机和闸门进行有水试运行时，应作如下检查：
①、检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移
物；
②、按无水时门系试转项目，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作
标准；
③、检查闸门的止水情况；
④、检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器的对位情况，并做必要的紧
固和调整；
⑤、检查滚轮的运转或滑块的接触情况。

钢闸门制作、安装
1、闸门制作
⑴、闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示，我公司拟对闸门在我公司现场整体拼装焊接，然后分块运输至现场拼装。

① 、施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程，报监理工程师认可。

②、闸门制造工序流程如图
放样→ 划料→面板拼接→顶底梁位置固定
→一边梁固定→主梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定
→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁点焊→ C—C剖面纵梁点焊
→ 次横梁固定→吊座焊接→ 加强点焊→背格对称焊接
→ 闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接
2、闸门制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。

⑵、门叶放样下料、矫正
①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。

放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正
①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

④、将各加强板固定操平。

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接
⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝
检测资料备查。

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。

质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好最终检测资料，报监理工程师验收认可口，方可进行防腐工作。

⑷、防腐工艺流程
工件检查→噴砂除锈→除锈质检→锌→锌镀层检查
→涂刷封闭层→封闭层检查→ 甲方终检验收
①、砂除锈，粗糙度RZ应在40—90um范围以内，除锈后的工件应达到Sɑ3级。

A、施工工艺参数
噴喷砂采用6 M3空压机
噴砂角度：噴嘴与工件表面角度应在60—70度之间。

砂距离：噴嘴与工件表面应保持100—200mm的距离。

B、材质保证：
噴砂用的压缩空气应为干燥、无油污的清洁空气。

噴砂磨料应为刚玉砂式石英砂，要求砂料干燥，不含油污和溶盐，并有棱角，颗粒度为0.5—3.5mm。

②、热噴涂的工艺要点：
A、锌时，枪与工件表面斜度不小于450枪与工件表面距离为125—165mm，最大不宜超过200mm。

B、锌层厚度超过0.1mm时，应分层噴镀，前一层与后一层成900交叉或45交叉镀。

C、枪移动速度为300—400mm/秒，锌丝走丝速度为2—2.2m/分，必须防止工件表面过热或噴镀层局部过厚的现象发生。

D、应采用SQP—1气枪涂。

E、材质要求：
锌丝直径3mm，锌丝纯度99.5%。

锌丝必须保持表面光洁无油污，无折痕等。

F、噴锌层的外观检查：
镀层的表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等；
厚度检查，在1平方米的基准面内测5点，其中最小厚度不能小于设计厚度的80%；
③、需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm不涂，待拼装好后现场噴涂。

2、闸门安装
①、闸门用25吨吊机在公路桥上或闸塘内吊装就位，后在门槽内拼装、焊接、喷锌防腐。

②、滚轮安装：滚轮在吊装前装好。

③、止水安装：将闸门起吊到一定位置，安装止水像皮。

④、试运行：止水安装好后，将闸门吊至最高位置，全程试运行，最后经业主、
监理现场验收。