立式泵施工方案
泵站维修施工方案及标准
泵站维修施工方案及标准一、立式水泵1、由于底座定位安装后需二次灌浆,因此水泵安装以底座部件为参考基准;底座部件就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线,同时参照设备供货装配详图,埋设临时性的中心标板和基准点,将基准线平面位置偏差控制在±2毫米,标高偏差控制在±1毫米;对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法,钢丝直径为毫米,同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上;2、清理设备表面及支承基础面,待清理完毕后,利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固定,并且将预埋螺栓放入预留内,调整完毕后,按照技术文件和施工图纸要求,将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固,埋入的焊接件内部需装设足够的支撑,以防止浇筑混凝土时变形,流道内的支撑件在通水前需拆除,拆除后过流表面应平整光滑,突出部分高度不得超过毫米;3、埋入部件各组合面应涂密封胶,固定结合面组装后,应用毫米塞尺检查,插入深度应小于20毫米,移动长度应小于检验长度的1/10在螺栓拧紧前,组合缝处的安装面应无错牙;4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接,增加接触面和连接强度;5、浇注出底座的预埋螺栓二期,待强度达到要求后,拧紧出预埋螺栓,并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系,应满足安装技术要求,否则重新进行调整;6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000,并在水平中分面上进行测量;7、出水墙管安装：在水泵安装之前,利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆;本次维修墙管堵漏8、水泵本体维修安装;9、填料密封要求 1填料函内侧,挡环与轴套的单侧径向间隙,控制在毫米;2水封孔道畅通,水封环应对准水封进水孔;3使用密封胶时,应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净;4压装填料密封件时,应将填料圈的接口切成45度的剖口,相邻两圈的接口,应错开120度-180度;5填料圈不宜压得过紧,压盖的压力应沿圆周均匀分布,装配时对角拧螺栓;6油封装配时,在油封唇部与轴上涂抹润滑剂;7油封装配方向,应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上,不得装反;油封在壳体内应可靠的固定,不能有轴向移动和转动;8机械密封零件不得有损坏、变形,根据水泵技术文件确定其压缩量;装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动,有泄漏;10、机组单机联合调试条件1主泵机组维修安装完毕,二期砼强度达到要求;2机组供水、润滑系统安装调试结束;3进、出水流道检查清理完毕,无异物遗留;4机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束;5电动机组电气检查试验结束,具备送电条件;11、水泵试运行1水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数,并作好记录;各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定;2水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定;3油的温升应正常,油位应保持在规定的刻度范围内,并不得有漏油现象;4单机试运行时间符合技术文件的规定;5停止试运行时,应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门;流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠;6泵的进水位降低到规定的最低水位以下时,泵应立即停止运转;二、电动闸门1、门槽维修安装依次拆装门槽、构件每一单元主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等;安装要求：尺寸误差严格按照施工详图的要求;现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上,只能焊在这些构件伸出的锚件上;焊接过程中,随时注意观察变形情况,发生变形及时修整;焊接材料必须与焊件材料一致;门槽、构件工作面上焊缝必须打磨,光洁度应与焊接构件表面一致;保证措施：必要时,预制部分靠模以保证安装精度统一；基准线在安装全过程中予以保留,以便全程监控;2、闸门安装闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和焊接,经过校正合格后,安装主滚轮或滑块;闸门由简易门吊或吊机进行平面移位,至主安装孔后,平稳吊入就位;3、启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜活令内,对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆,并套入中间轴导架,将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时,孔轴间隙应均匀,位置正确,基础螺栓连接牢固;本次丝杆换用不锈钢丝杆4、防腐处理对现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处理后,涂刷底漆和面漆;然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆导轨表面及不锈钢构件等除外;5、闸门试验闸门维修后应作无水压的开启和关闭试验,该试验与启闭器的试验同步进行;试验前必须清除门槽内所有杂物并检查吊点的连接情况;在将闸门吊入门槽之前,闸门上的滑动支承面,应用钙基黄油涂抹,水封橡胶与水封座板的接触面,在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑;共用闸门应对每个门槽作启闭试验;闸门启闭过程中应检查升降有无卡阻,水封橡皮有无损伤等现象;闸门全部处于工作部位后应用灯光或其它方法检查,不应有透亮或间隙;6、配合电气安装,作好上下行程限位的调整,并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油,作好保养;三、管道安装1、一般事项1管子、管道附件三通、弯头等,以下简称管件、阀门,应具有制造厂提供的产品合格证,铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机协性能报告,核对其规格、材质,检查外观质量;2管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物,阀门应作解体检查、清洗;3管子、管件必须在安装前,应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求;与管道连接的设备,应事先安装、就位,固定完毕;4安装管道时,需要中途停工,应及时封堵敝开的管口,防止异物进入管道,造成堵塞管道、损坏设备等事故;5管道安装完毕,应进行气密性试验,并按要求涂漆防腐;6管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件;7管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷;8阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂,并要求动作正确、可靠、无卡涩,开度指示装置完整;2、管道安装1管道施工前,先了解和确定标高、位置、坡度、管径等,正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟;标高允差为15毫米；立管垂直允差为2/1000,且最大不超过15毫米；水平管弯曲允差为1000,且最大不超过20毫米;2对于暗管,埋设前应先组装后固定,同时清除内部异物,保证管路畅通;临时支架可留在砼内,注意如要电焊固定,不得烧伤管道内壁;3暗管浇注砼前,必须按规定水压进行闭水试验,通过试验后,用塞子将两端封闭,避免砼将管道堵塞；填好隐蔽工程记录,交由监理工程师批复后再浇注砼;4砼最终浇注后的管道出口位置与设计位置的偏差不得大于10毫米;5法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查,不得有影响密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法兰外径的‰且不大于2毫米,不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差;管道、法兰中心应与管道轴线平行,每个对接口所用的连接件规格应相同,螺拴安置方向一致,无严重卡阻,螺拴,垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉;紧固螺拴,应对称均匀用力,与法兰面紧贴,没有楔缝,螺拴必须露出螺帽,露出长度一般为0.５个螺拴直径;6螺纹管道要小心保护好螺纹,上管时不得碰撞,可用加装临时管件的方法加以保护;管端螺纹不得有毛刺和乱牙,断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10％,螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙;接头处的密封填料、应防止挤入管内;7管路系统安装完毕后,进行清洗吹扫,清除管内的杂物和残渣;8管道试压的压力为额定压力的倍,利用空气或水作为试验介质,在20分钟内无泄漏和异常情况,顺序为先将压力设为50%的试验压力,再缓慢升压,每增加10%的试压要持续3分钟,达到满压时要保持5分钟;9管路附件安装时,应严格按照图纸要求,定位、定量准确;电磁阀等的信号线要加装护套,各类阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致;10按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作;11焊接连接的管道,管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方,不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上,直管断上两对接焊间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径,并在100mm以上；管道的焊缝上,不允许开孔或接支管;焊接管道的管口,应切出倒角边,并相互对齐;12成排管道的排列,管子,管件和阀门应排列整齐,横平、竖直、间距均匀;13阀门应在关闭状态下,按正确方向安装紧固、严密,阀焊应与管道中心线垂直,阀门安装后,应检查密封填料,其压盖螺拴应留有足够的调整余量;阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确,限位开关动作正确,及时;3、管道支架、吊架安装1管道安装时,应同时进行支、吊架固定和调整,支、吊架位置合适,安装平整牢固,与管道接触良好;管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm;2吊架应垂直安装,弹簧吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并做好记录;3固定支架按设计要求设置,支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配;4滑动支架的滑动面应清洁平整,不应有歪斜,卡涩现象,滑托与槽间应留有3～5mm间隙,并留有适当的偏移量;5水平方向安装的大型阀门、管件,应在其底部砌墩支撑,不得以管道承重;6明管安装前,先确定支架的位置、间距与数量；管道支架在地面预制,支架上的孔眼用钻床钻得；在应栽支架的部位,画出长度大于孔径的十字线,然后打洞栽支架,栽支架的孔洞不宜过大,且深度不得小于120毫米；支架安装时利用弹线与线锤保证横平竖直,且垂直于墙面；好的支架,应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道;7作好安装记录及试验记录四、格栅机安装1、整机吊出格栅井维修,更换零部件;2、吊装就位;设备供货到场后卸到安装就近位置,如果一次能放入池底最好,否则做一只龙门吊杆进行就位;3、就位前,对土建的支撑斜坡角度复测,应满足设备技术要求,安装角度不得偏差,并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作;4、设备机座找平找正弄固定,就位后用临时方法固定好角度,并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000其中水平包括纵横二侧焊接设备支座和预埋件;五、电动葫芦维修1、要求达到以下技术要求：轨道接头处,横向位移及高低偏差均不得大于毫米；接头处的间隙小于或等于2毫米；轨道横向水平度小于1/100轨道顶部宽度；轨道纵向水平度小于1/1500；轨道全长高差小于10毫米；两轨道在同一断面上,跨距允差为毫米,相对高差不大于10毫米;垫板与轨道间接触面积要大于60%;2、小车安装前,检查各机械部件情况,特别是齿轮减速器,注油润滑；穿钢丝绳时注意钢丝绳外露长度要大于400毫米,端部用钢丝夹头固定,穿楔型块时一定要卡死,确保吊钩下降到最低位置时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳;3、制动器的检查与调整：制动器分为有大、小跑车的行走机构制动器及主、副钩卷扬机制动器;安装时要求制动轮上保持清洁,绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不应小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙为毫米;4、起重机电气部分安装严格检查各接触器的吸合、分离情况,确保灵敏可靠;滑触线安装牢固,间距恰当合理;软电缆供电,线缆承受拉力应均匀,防治意外拉断;5、负荷试验静负荷试验：用倍额定负荷起吊距离地面100毫米,停留12分钟,反复进行四次,同时测控滑动主梁的机械应变情况;静负荷试验：用倍额定负荷反复起吊多次,检验吊钩起吊上、下限位；前、后开动多次,检验制动、点动、车挡情况及平衡性能;电气设备施工方案和调试一、开关柜安装1、根据施工图中开关柜的位置将底框进行就位和调整,调整水平时,垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间,每米水平度允许偏差为2mm,全长方向水平度允许偏差为5mm;调整完毕后,应将底框,垫铁与基础预埋铁焊接牢固;2、高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷;低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷;开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致;3、开关柜漆层应完整、无损;开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称;4、根据开关柜排列图,依次将开关柜就位于底框上,要求柜面与底框前立面对齐;小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平;开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合市政工程施工及验收技术规程规定;严禁采用焊接固定;5、开关柜一次回路进、出线安装及验收规程,详见硬母线安装;1按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量,发现问题及时与供货方联系;2各柜就位位置正确,柜面平整齐,连接固定牢固,接地良好;3汇流母排连接应符合技术规范搭接处应保证接触面积,并涂复中性凡士林,铜铝搭接处应加热镀锌铜皮;用镀锌螺栓进行母排连接;母排相与相及相与地之间就满足高压规程要求的距离10kv为125mm;绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧;核对相序,涂复色标油漆;对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作;6、做好送电前的准备工作1作好通电前各类电器的检查调试,如油开关是否有漏油,观察油面是否已校调等,各类电器连接的坚固是否作好;2作好高压电气框内的清洁工作;3按照电试标准,进行耐压、绝缘、参数整定等试验;4在框上标明开关名称及作用、以便操作;二、电缆敷设及电缆头制作１、一般规定和准备工作1电缆终端和接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行;2电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;3制做6kv及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆;在室内施工现场应备有消防器材;室内施工应有临时电源;435kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致;所用材料、部件应符合技术要求;主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能要求的规定;5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性;两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近;橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘;6电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大；截面宜为线芯截面的～倍;采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求;7控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力;当敷设的长度超过其制造长度时;必须延长已敷设竣工的控制电缆时;当消除使用中的电缆故障时;8制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求电缆绝缘状况良好,无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验,并应符合标准;附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效;壳体结构附件应预先组装,清洁内壁；试验密封,结构尺寸符合要求;施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备;清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备;必要时应进行试装配;9电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线;10电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定;2、制作要求1制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施;6kv及以上电力电缆的终端和接头,尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离;335kv及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近接地点屏蔽或金属护套端部的最小距离应符合下表的要求;电线终端和接头中最小距离额定电压kv 最小距离mm1 50610010 125352504塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层;对包带石墨屏蔽层,应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整;5三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层或金属套、铠装层成分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于接地线截面的规定120mm2以下16mm2150mm2以下25mm2;直埋电缆接头金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理;6三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线;电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地；接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地;塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂热熔胶等方式密封；塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好;7电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致;8控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施;3、标准电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求;弯曲半径应符合：控制电缆10d；聚氯乙烯绝缘电力电缆10d；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20d;接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计;电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完好;电缆沟内应无杂物,盖板齐全,沟槽内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计;直埋电缆路径标志,应与实际路径相符;路径标志应清晰、牢固,间距适当,直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标志或标桩;防火措施应符合设计,且施工质量合格;三、变压器维修供电部门电试,以下安装规范供参考1、开箱外观检查：设备到达现场后安装单位应及时组织业主、监理进行检查,以便发现设备存在的缺陷和问题,并及时处理,为安装得以顺利进行创造条件;首先应检查包装及密封应良好,对有防潮要求的包装应及时检查,发现问题,采取措施,以防受潮;检查制造厂随设备包括标准组件附带全套的安装使用说明书、产品合格证书、出厂试验记录、产品外型尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱清单、铭牌或铭牌标志图及备件一览表等应齐全;变压器型号规格应与设计符合;设备外观无损伤、无碰撞痕迹,特别检查接线柱瓷瓶、套管应完好;开箱验收应做好记录,如有问题及时报业主,以便尽快解决;2、设备驳运：变压器进场前,要对进场道路进行检查,特别是施工区域的临时通道,应平整、坚实、坡度较小;3、绝缘判断及绝缘复测：安装前对变压器的绝缘进行测试,以避免对有问题的设备进行安装而导致人工浪费；安装完毕后尚需对变压器的绝缘再次进行测试;4、安装、接线及接地：变压器在安装就位时,因吨位较大,在作变压器顶升时千斤顶的着力位置应在变压器底部特定的顶升部位,以免变压器遭到结构上的损坏;在顶升过程中,升降操作应协调,各点受力均匀,并应及时垫好垫块;器身就位位置、方向应正确,基础牢固,水平度符合要求；变压器自身保护装置做到接地可靠,接地电阻符合规范要求r≤4ω;5、交接试验：按规范gb50150-91做好变压器的各类电气测试与试验,各种测试结果必须符合要求;试验记录报告递交监理签证;6、试运行：在其它电气设备安装结束后,变压器受电时可进行冲击试验,合闸试验3次,如无异常情况,则进行24小时空载运行;空载及带负荷运行时仍应加强巡视检查;7、安装标准：电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范gbj 148-90;四、室内外接地分项工程1、接地线敷设时,应先将固定钩固定,穿墙应有保护管;垂直接地桩长度为水平间距桩与桩按图纸布置;2、接地线在电气连接就采用焊接,搭接的长度就不小于宽度的两倍;至少有3个棱边焊接园钢为直径6倍;3、电气设备与接地线的连接分两种需要移动的设备宜采用螺丝和金属带连接,电气设备装在金属架上;4、所有电气设备都需单独埋设接地分支线,不可将电线设备串联接地;5、接地线应按规范要求涂刷防腐漆,焊接部分应作防腐处理,接地体埋设深度不小于;6、技术质量保证措施：观察检查,用接地电阻测试仪测量,祥见电试报告；电气装置的每个接地部分应二次单独的接地线与接地干线相连接;不得在一个接地线中串联几个需接地部分；明敷接地线的安装应便于检查,敷设位置不应碍设备的拆卸与检修;五、安装低压电器设备分项工程1、低压电器安装必须按照图纸要求的规定安装,部件完整,瓷件应清洁,不应有裂缝和伤痕,制动部分动作灵活,准确,电架与支架应接触紧密;2、部件完整,瓷件应整洁,不应有裂缝和伤痕,制动部分动作灵活,准确;低压电器的安装应与配线工作密切配合;尤其是配合土建预留,预埋工作一定要保证设计位置,配管线到位;3、低压电器的安装及操作机构的安装高度,固定方式按设计图施工,如设计无规定,应按下列要求;1落地安装的低压电器设备,其底面一般应高出地面50-100mm;2操作手柄中心距离地面一般为1200mm-1500mm; 3侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不小于200mm;4电器箱固定要牢固,不得采用焊接;5有防震要求的电器要加减震装置,紧固螺栓应有防松措施;如加锁,螺母,锁钉等;6墙面挂箱采用膨胀螺栓固定时,可按要求选择规格钻孔尺寸,埋设深度;。
水泵安装施工方案
水泵安装施工方案1、安装前开箱检查：①水泵和电机不应损坏、锈蚀，管口保护物和堵盖完好。
②零、配件，产品合格证书和技术资料应齐全。
③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2、基础：①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
②校对水泵地脚螺栓孔尺寸与基础预留孔尺寸是否相符。
③清理混凝土基础上的杂物、油垢和粉尘等。
3、吊装：①吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能吊在泵和电机的轴上。
②起吊位置应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别要避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。
4、出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
5、吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平。
进行二次灌浆。
混凝土强度等级采用C15混凝土。
6、混凝土强度达到要求后，再一次检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。
7、泵的找平应符合下列要求：①卧式、立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时以加工面为基准。
②小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。
8、泵的找正：①先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防移动，待泵端调完后再安装电机。
②联轴器平面之间应保持一定间隙。
最好在几个相反位置测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。
两联轴器端面间隙一周上最大和最小间隙差不得超过0.3mm。
③联轴器外圆上下、左右的差值不得超过0.1mm。
9、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
10、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
11、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
12、泵在运转时，如出水管内的水压大于进水管水压，停车时产生瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。
因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50m，口径大于等于500mm），在泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠——螺母机构）。
13、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
泵安装施工方案
泵安装施工方案泵安装施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定泵的安装位置，根据设备布置图和管道图纸，确定最佳安装位置，并进行现场勘测和测量，确保安装位置符合要求。
2. 对泵的相关设备进行验收，包括泵本体、电机、附件等。
确认设备的规格、型号、数量等是否符合设计要求，是否有损坏或缺陷。
3. 准备所需要的施工材料和工具，包括吊装设备、螺栓、法兰、密封垫片、管道支架等。
4. 协调相关部门，对施工现场进行准备，确保施工现场的安全和整洁。
二、泵的吊装安装：1. 根据泵的重量和尺寸，确定合适的吊装设备，确保泵的安装过程稳定安全。
2. 把泵放置在安装位置上，调整泵的位置和水平度，使用水平仪和垂直仪进行调整，确保泵的安装平稳和垂直。
3. 在泵底部安装支架和脚螺栓，使用扭矩扳手将其拧紧，确保泵的固定和稳固。
4. 连接泵和管道，根据管道图纸和连接法兰的型号和标准，安装法兰和密封垫片，使用扭矩扳手将法兰螺栓拧紧。
5. 检查泵和管道的连接是否牢固，使用压力表进行压力测试，确保泵和管道的连接密封可靠。
三、泵的电气安装：1. 确认电源线路是否符合要求，根据电气图纸和电气设备的要求，安装电机和控制柜。
2. 连接电源线和电机，根据电气图纸进行接线，确保接线正确和安全。
3. 连接控制柜和泵的控制线路，进行测试，确保电气设备的正常工作。
四、泵的调试和试运行：1. 根据泵的操作手册和说明书，进行泵的调试，包括泵的启动、停止、功率和转速的检查。
2. 进行泵的试运行，根据设计要求和性能曲线，调整泵的工作参数，确保泵的运行正常稳定。
3. 检查泵的工艺参数，包括流量、压力、温度等，确保泵的工作符合要求。
四、施工后的清理和收尾工作：1. 清理施工现场的垃圾和杂物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程中使用的工具和设备进行清洁和保养，确保下次使用时能够正常工作。
3. 归档施工记录和文件，包括设计图纸、施工图纸、设备说明书、施工记录等，以备后期的检验和维护。
污水泵水泵安装施工方案
本工程为某污水处理厂污水泵安装工程，主要包括污水泵及其配套设备的安装、调试和试运行。
根据设计要求，本工程采用立式污水泵，主要用于将污水从低处输送到高处或远距离输送。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、施工规范及有关技术文件，掌握污水泵的安装要求及操作规程。
2. 材料准备：按照设计要求，准备污水泵、电机、基础、管道、阀门、伸缩器、管件、连接件等材料。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各岗位责任，确保施工质量。
4. 工具准备：准备水泵安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、水平仪、卷尺等。
三、施工方法及工艺流程1. 污水泵基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛，确保基础平整。
（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，确定水泵基础位置。
（3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
（5）待水泵基础达到永久强度后，用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。
（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
（7）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录。
2. 污水泵安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、水泵功率、水泵运行工况等。
（5）水泵就位：将水泵放置在基础中心位置，调整水泵水平。
（6）管道安装：按照设计要求，安装干管、支管、阀门、伸缩器、管件、连接件等。
水泵施工方案范文
水泵施工方案范文一、项目概况该水泵施工项目位于市区，是一个新建水泵站的施工项目。
本项目的目的是为了改善当地供水系统的水源供给能力，提高供水的可靠性和稳定性。
水泵站将配备多台水泵，通过抽水将地下水输送到供水管网中，以满足当地居民和企业的供水需求。
二、施工准备1.确定工期和时间表：根据项目要求和供水计划，确定施工工期和时间表，合理安排施工进度。
2.人员组织：成立专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术工人等，确保施工人员有足够的技能和经验。
3.材料和设备准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和设备，包括水泵、输水管道、阀门等。
4.施工方案制定：根据项目要求和设计方案，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和清洁。
2.基础施工：根据设计要求和地质情况，进行基础施工，包括基坑开挖、混凝土浇筑、基础加固等。
3.建筑物施工：按照设计要求，进行建筑物的施工，包括水泵房的建设、管道安装等。
4.设备安装：根据施工计划，安装水泵、阀门等设备，确保设备的正确安装和连接。
5.管道铺设：根据设计要求，进行输水管道的铺设和连接工作，确保管道的质量和紧密性。
6.电气工程：进行电气设备的安装和接线工作，确保水泵站的电气系统正常运行。
7.调试和试运行：根据项目计划，进行设备的调试和试运行，测试设备的性能和运行情况。
8.竣工验收：根据设计要求和相关规定，进行竣工验收，确保施工质量和工程安全。
四、安全措施1.施工现场要设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴好安全防护用具，遵守相关操作规程，确保人员安全。
3.施工过程中，要定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。
4.施工设备要经过检修和维护，确保设备的安全可靠。
5.遵守相关施工规范和标准，确保施工质量和工艺安全。
五、环境保护措施1.施工过程中，要注意保护现场环境，严禁乱倒废弃物和污水。
大型立式涡壳式水泵安装工法
大型立式涡壳式水泵安装工法大型立式涡壳式水泵安装工法一、概述大型立式涡壳式水泵是一种广泛应用于工业领域的水泵设备，其安装工法是确保水泵正常运行的重要环节。
本文将详细介绍大型立式涡壳式水泵安装的工法和注意事项。
二、工法流程1. 设计方案确定：根据用户需求和场地条件，确定大型立式涡壳式水泵的设计方案，包括选型、安装位置、管道布置等。
2. 基础施工：根据设计方案，进行水泵基础的施工，确保基础的稳固和平整。
3. 安装水泵：根据安装方案，安装大型立式涡壳式水泵，包括调整机座和联轴器的位置，连接水管和电缆等。
4. 安装附件和管道系统：安装水泵的附件，包括阀门、压力表等，同时进行管道系统的布置和连接。
5. 检测和调试：安装完成后，进行水泵的检测和调试，确保水泵的正常运行。
6. 系统试运行：在水泵正常安装和调试完成后，进行系统的试运行，观察水流情况和系统压力，排除存在的问题。
7. 安全措施和维护：对大型立式涡壳式水泵进行安全措施的配置，包括警告标识和保护设备，并进行日常维护。
三、注意事项1. 安全措施：在安装大型立式涡壳式水泵时，要注意相关的安全措施，包括穿戴防护设备、操作规范等，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
2. 安装位置选择：选择合适的安装位置是确保水泵正常运行的关键，要考虑到管道连接是否方便，有无振动和噪音干扰，以及设备的遮阳和防雨等因素。
3. 设备调试：在水泵安装完成后，要进行系统的调试，包括电流和电压是否正常，联轴器的对中是否准确等，保证水泵的安全和高效运行。
4. 维护管理：定期进行水泵的检查和维护，包括清洗过滤网、检查密封件是否完好、润滑轴承等，确保水泵的正常使用寿命。
5. 与其他设备的配合：在安装大型立式涡壳式水泵时，要考虑与其他设备的配合，确保水泵与管道、阀门等的连接和协调，提高整个系统的运行效率。
四、总结大型立式涡壳式水泵的安装工法是保证水泵顺利运行的重要环节。
在安装过程中，需要严格按照工法流程进行操作，同时注意安全措施和维护管理。
泵设备安装施工方案
泵设备安装施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据工程需求确定泵设备的安装地点，并测量场地尺寸，确保泵设备能够合理安装和操作。
2.准备材料和工具：根据施工需要，准备好所需的泵设备、管道、阀门、支架等材料，并配置好所需的施工工具和器械。
3.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
设立警示标志，确保人员具备必要的安全防护设备。
二、施工过程1.确定设备布置：根据实际情况，选择最佳的设备布置方案，确保设备能够正常运行。
根据泵设备的进出口方向、管道的布置情况等，确定泵的安装位置和管道连接方式。
2.安装底座：根据设备的重量和尺寸，选择适当的底座类型，并依据设备安装图纸进行底座的制作和安装。
底座应具备足够的强度和稳定性，以确保设备的安全运行。
3.安装管道：根据工程需求和设备布置方案，安装进出口管道和连接管道。
管道的选择应符合工程要求，并确保管道之间的连接牢固，防止漏水和泄露问题。
4.安装阀门和支架：根据管道安装的需要，安装相应的阀门和支架。
阀门的选择应符合工程要求，并确保阀门的灵活操作和可靠密封。
支架的安装应稳固可靠，能够承受设备和管道的重量。
5.安装电气设备：根据设备要求和现场实际情况，安装电气控制柜、开关插座、电源线等电气设备，并进行电气接线和调试工作，确保设备能够正常供电和操作。
6.设备调试和试运行：完成安装工作后，进行设备的调试和试运行。
检查设备的运行状态和各项指标，确保设备正常运转，并进行必要的调整和修正。
三、施工总结和安全交底1.施工总结：对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
总结经验教训，为以后的施工工作提供参考。
2.安全交底：对整个施工过程中的安全措施和注意事项进行交底，确保工作人员明确安全要求和操作规范，提高安全意识和责任意识。
通过以上步骤的施工，可以确保泵设备的安全安装和可靠运行。
在施工过程中，要注重细节，严格遵守规范和要求，确保施工质量和安全。
水泵安装方案
水泵安装方案一、水泵安装流程如下基础检查开箱检查支座安装设备吊装水泵调试附件安装水泵调整水泵就位二、水泵安装前的准备1、基础尺寸、位置、标高应符合设计和生产厂家要求。
2、水泵不应有缺损件、损坏、锈蚀等情况，法兰口保护物和堵盖应完好。
3、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
确需拆卸时，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
5、水泵基础验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。
安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
6、水泵运输到指定位置后，使用手动葫芦进行准确就位于已经做好的设备台座上。
所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。
三、水泵安装施工1、水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽外露攻丝，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
2、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
3、在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。
4、水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
5、水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。
6、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
7、水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。
进出水口应配有法兰供管道连接。
四、水泵的找平与找正：1、水泵的找平应符合下列要求：立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰。
测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
立式自吸泵地基施工方案
立式自吸泵地基施工方案一、项目概述与目标本工程涉及立式自吸泵地基施工，目的是为自吸泵提供稳固的基础支撑，确保其长期稳定运行。
工程位于[具体地址]，计划施工周期为XX天。
通过本方案的实施，确保地基基础达到设计要求，泵体安装准确，管道连接无误，整体工程质量合格。
二、施工环境与条件施工前需对现场环境进行详细勘察，了解地质条件、气候条件、地下水位等因素。
同时，确保施工区域无障碍物、无积水，道路畅通，供电供水稳定。
在适宜的施工天气下进行作业，避开雨、雪、大风等不良天气。
三、地基基础设计与要求根据地勘报告及泵体自重、工作负载等因素，设计地基基础。
基础应采用C30混凝土浇筑，底部设置钢筋网，确保地基承载力和变形满足要求。
基础尺寸、深度等参数需严格按照设计图纸施工。
四、施工材料与设备准备根据施工计划，提前准备所需的施工材料，包括混凝土、砂石、钢筋、水泥等，并确保材料质量合格。
同时，准备施工设备，如挖掘机、搅拌机、振动器、泵车等，确保设备性能良好，满足施工需求。
五、挖掘与基础施工按照设计图纸进行挖掘，确保基础尺寸和深度符合要求。
挖掘过程中，注意边坡稳定和地下水控制。
基础施工前，进行基础验槽，确认无误后进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
六、泵体安装与固定基础混凝土达到设计强度后，进行泵体安装。
安装前检查泵体及附件是否完好无损，安装位置是否符合设计要求。
使用专用工具进行安装，确保泵体平稳、水平。
安装完毕后，进行固定，防止泵体移位。
七、管道连接与测试按照设计图纸进行管道连接，确保连接牢固、密封。
连接完成后，进行管道测试，检查是否有泄漏现象。
测试合格后，进行管道固定，确保管道系统稳定可靠。
八、质量检查与验收施工过程中，严格执行质量检查制度，确保每道工序符合规范要求。
施工完成后，进行整体验收，检查地基基础、泵体安装、管道连接等是否达到设计要求。
验收合格后，方可交付使用。
九、安全文明施工措施施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案讲解
立式全调节轴流泵安装施工方案编制：日期：第一章工程概况螺山泵站为洪湖水位达到一定水位后，将洪湖水抽到长江里，已保证洪湖安全的设施。
泵站设2900ZLQ33-10立式全调节轴流泵6台。
该站水泵为大型立式全调节轴流泵，水泵由叶轮、主轴、导轴承、主轴密封、水箱、泵体部件、基础件等组成。
泵体部分由进水锥管、叶轮室、导叶体、导叶过渡套、导叶帽、导流嘴、等组成；基础部件包括进水基础环、导叶体基础环、导流嘴基础环、调整垫铁、地脚螺栓等。
每台包括电机总重约128吨，其中电机重约48吨。
泵叶轮直径2900mm,叶片数量为5片/台，其型面几何形状尺寸严格按模型叶片相似放大，叶片采用ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢单片整铸。
轴长度8.69米，轴直径448mm，轴总重7.1吨，轴材料材料20SiMn锻造。
电机由专业生产厂家生产，单台重约48吨。
泵站内设有两台50吨行车，泵件安装主要利用行车吊装，电机吊装根据现场实际情况，经计算确定吊装专项施工方案。
第二章泵体安装一、安装说明根据该泵的结构特点，水泵不能总装出厂，只能进行某些零件的部装、套装和做一些必要的试验，完整的装配和调整工作均在工地进行。
大型立式泵的安装，一般根据由下而上，先水泵后电机，先固定部分后转动部分的规律进行。
固定部分的垂直同心及水平、高程，转动部件的轴线摆度、垂直度、中心、间隙，是安装过程中的关键，在安装时必须很好的掌握。
严格按照制造厂家安装说明书进行，利用厂家提供的专用安装拆卸工具、吊装索具进行泵的吊装。
二、安装前准备工作1.准备好安装所需的各种工具、设备及测量仪器等；2.检查到站之水泵零部件是否齐全，运输过程中有无损坏；3.安装前对安装零件的实际尺寸进行测量，并与图纸复核；4.安装前将水泵零件的所有结合面上的保护物全部清洗干净，清洗时严禁用硬物刷、刮，以防损伤结合面。
各加工面清洗后再涂以防锈油料；叶轮调面应在地面上衬好枕木、废旧轮胎，防止损伤叶片；5.根据水泵安装图检查进、出水管中心标高和机墩标高是否符合要求；6.一期混凝土表面应清洗干净并錾成锯齿形以保证与二期混凝土结合牢固；7.进水流道前必须装有拦污栅,以免有杂物进入水泵；8、按照实际安装进度，安装现场划出一定面积的设备堆放、倒运场地；9、配备设备安装技术钳工、吊装司索工及其他工种，并进行安全施工交底。
立式混流泵机组安装方案 精品
立式混流泵机组安装方案一、概述：本站设计有4台套1400HD-9的立式混流泵，配套4台套YL800-16，N=800KW，10KV的立式异步电机。
混流泵的组成具体参见厂家说明书。
二、安装前的准备工作1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点，在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况，如发现缺件或设备外观质量存在问题，应及时通知厂方代表，并尽快补齐或修复。
2、工器具、量具应准备齐全，特别是量具应确保正确、可靠，并应在校验后的有效使用时间内。
准备的主要工器具、量具有：水准仪、经纬仪、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。
3、安装前土建承包商应提供下述技术资料：（1）主要设备基础及建筑物的验收记录；（2）建筑物的基准点、基准线；（3）设备基础砼强度及建筑物的沉降资料。
4、参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。
5、机组安装中心线及安装标高的确定利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线，确定主机组安装中心线及安装标高。
主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm。
6、检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。
（1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固；（2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm，孔壁铅垂线误差不大于10mm，并且孔壁力求粗糙。
三、主泵机组安装1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸，确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。
（1）水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离，并做好记录。
（2）测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离，并做好记录。
大型立式水泵安装工艺
摘要:在电厂有许多大型立式水泵，由于大多以散件形式到货，因此组装、找中心显得尤其重要，本文总结了以往大型立式水泵安装经验和施工工艺，为类似安装提供借鉴作用。
关键词:立式水泵组装找中心1概述火力发电厂有许多大型立式水泵，由于受运输条件限制，众多部件需要在施工现场组装，即使部分整装到货也必须重新解体检修。
为保证大型立式水泵的组装质量，通过科学合理的施工组织，总结在多家电厂的施工经验，优化施工方案，采用泵壳和泵转子就地分段组装、电机组装后整体吊装的施工工艺，对今后电厂立式水泵检修组装具有指导意义。
2工艺原理依据设计院安装图、制造厂组装图及安装说明书，根据设备结构特点和组装的技术要求，确定组装工序，主要采取专用工具（半圆形夹子）依次组装各段泵壳并吊入泵坑就位、分段组装水泵转子和电机组装后整体吊装的方法施工。
3工艺流程和操作要点3.1工艺流程基础准备及垫铁配制→地脚螺栓孔检查和垫板就位调平→壳体部分安装与地脚螺栓孔浇灌→垫铁镶配及泵支撑板水平调整→泵体可抽部分安装→内接管、泵盖板、导流片等安装→电机推力轴瓦、导向瓦研刮→冷却器、上机架检修，推力头组装→电机组装及各部间隙调整→轴线测量与调整→附件安装3.2操作要点3.2.1基础准备及垫铁配制①根据泵外形图在基础上划出泵纵横向中心线，与基础实际中心线相比较，偏差≤10mm。
②根据制造厂给出组装后水泵、电机的总重量，可简略计算出垫铁与设备安装垫板接触的有效面积，计算方法为：P=W/A≤4MPa式中：P———垫铁承受设备的静负荷（单位：MPa ）。
W———垫铁承受的重力（包括设备重量+设备运行时估算泵体内部和冷却器液体重量，单位：N ）。
A———垫铁与安装垫板接触的有效面积总和（单位：m 2）。
③根据水泵安装图，确定垫铁叠数和规格，要求垫铁与安装垫板接触面积之和必须大于A。
④用水准仪测量每叠垫铁位置的标高，计算出各叠垫铁厚度。
3.2.2地脚螺栓孔检查和垫板就位调平①地脚螺栓孔的中心线与基础中心线相比较，偏差≤10mm。
水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案
水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案一、项目概述二、施工准备工作1.安排专业施工人员，包括泵站工程师、机械工程师、电气工程师、钣金工等。
2.准备所需的安装设备和工具，包括吊装机械、螺栓、焊机等。
3.调查施工现场和环境，确定施工方案。
4.检查轴流泵的质量和规格参数，确保符合技术要求。
5.制定施工计划和安全措施。
三、安装施工步骤1.基础处理：根据设计要求，清理安装基础，确保基础平整牢固。
根据泵的尺寸和形式，进行基础开挖和配重物的安置。
2.安装泵座和座板：根据泵的尺寸和重量，选择合适的钢材和规格，制作泵座和座板。
用焊接或螺栓连接泵座和座板，确保牢固稳定。
3.安装轴流泵：使用吊装机械将轴流泵吊起，将轴流泵放置在泵座上，调整水平度和位置，根据安装要求，采用焊接或螺栓固定。
4.连接进出口管道：根据设计要求和现场情况，选择合适的管道规格和材质，将泵的进口和出口与管道连接，并采取密封措施，确保不漏水。
5.安装电气设备：根据设计要求，安装电动机、配电箱等电气设备，并进行电缆连接，进行电气试验和调试。
6.系统调试：完成安装工作后，进行系统的试运行和调试，确保轴流泵运转正常。
7.安全考虑：在整个施工过程中，要严格按照相关安全规程进行操作，配备防护设备，确保施工人员的安全。
四、施工质量控制1.安装前对轴流泵进行全面检查，确保质量符合要求。
2.施工过程中，对焊接和螺栓连接点进行质量检查，确保连接牢固。
3.安装结束后进行整体调试，确保轴流泵运行正常，无异常噪音和泄漏。
五、安全措施1.提供个体防护用品，施工人员必须佩戴防护帽、手套、手套、防护鞋等。
2.高空作业时，必须依靠安全带和安全绳，确保施工人员的安全。
3.施工现场必须设置警示标志，设置有效的安全警示牌。
4.使用焊机时，必须进行好的通风措施，确保没有明火或危险情况。
六、总结。
(完整版)水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案
立式全调节轴流泵安装施工方案编制：日期：第一章工程概况螺山泵站为洪湖水位达到一定水位后，将洪湖水抽到长江里，已保证洪湖安全的设施。
泵站设2900ZLQ33-10立式全调节轴流泵6台。
该站水泵为大型立式全调节轴流泵，水泵由叶轮、主轴、导轴承、主轴密封、水箱、泵体部件、基础件等组成。
泵体部分由进水锥管、叶轮室、导叶体、导叶过渡套、导叶帽、导流嘴、等组成；基础部件包括进水基础环、导叶体基础环、导流嘴基础环、调整垫铁、地脚螺栓等。
每台包括电机总重约128吨，其中电机重约48吨。
泵叶轮直径2900mm,叶片数量为5片/台，其型面几何形状尺寸严格按模型叶片相似放大，叶片采用ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢单片整铸。
轴长度8.69米，轴直径448mm，轴总重7.1吨，轴材料材料20SiMn锻造。
电机由专业生产厂家生产，单台重约48吨。
泵站内设有两台50吨行车，泵件安装主要利用行车吊装，电机吊装根据现场实际情况，经计算确定吊装专项施工方案。
第二章泵体安装一、安装说明根据该泵的结构特点，水泵不能总装出厂，只能进行某些零件的部装、套装和做一些必要的试验，完整的装配和调整工作均在工地进行。
大型立式泵的安装，一般根据由下而上，先水泵后电机，先固定部分后转动部分的规律进行。
固定部分的垂直同心及水平、高程，转动部件的轴线摆度、垂直度、中心、间隙，是安装过程中的关键，在安装时必须很好的掌握。
严格按照制造厂家安装说明书进行，利用厂家提供的专用安装拆卸工具、吊装索具进行泵的吊装。
二、安装前准备工作1.准备好安装所需的各种工具、设备及测量仪器等；2.检查到站之水泵零部件是否齐全，运输过程中有无损坏；3.安装前对安装零件的实际尺寸进行测量，并与图纸复核；4.安装前将水泵零件的所有结合面上的保护物全部清洗干净，清洗时严禁用硬物刷、刮，以防损伤结合面。
各加工面清洗后再涂以防锈油料；叶轮调面应在地面上衬好枕木、废旧轮胎，防止损伤叶片；5.根据水泵安装图检查进、出水管中心标高和机墩标高是否符合要求；6.一期混凝土表面应清洗干净并錾成锯齿形以保证与二期混凝土结合牢固；7.进水流道前必须装有拦污栅,以免有杂物进入水泵；8、按照实际安装进度，安装现场划出一定面积的设备堆放、倒运场地；9、配备设备安装技术钳工、吊装司索工及其他工种，并进行安全施工交底。
立式轴流泵安装方案
三、安装原则
1.遵循国家和行业的相关法律法规、标准规范。
2.坚持安全第一，预防为主，确保安装过程安全可控。
3.重视质量，严格按照设计文件和规范施工。
4.优化施工流程，提高施工效率。
四、安装程序
1.施工准备
（1）组织设计交底，确保施工人员充分理解设计意图。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工顺序等。
2.确保安装过程中人员安全，降低事故风险。
3.提高泵站运行效率，降低能耗。
三、安装原则
1.遵循国家及地方相关法律法规、标准规范。
2.坚持安全第一，预防为主，确保安装过程安全可控。
3.坚持质量第一，严格按照设计图纸和规范要求施工。
4.优化施工方案，提高施工效率，缩短安装周期。
四、安装程序
1.施工准备
（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
立式轴流泵安装方案
第1篇
立式轴流泵安装方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，各类工业、农业及城市给排水项目对泵类产品的需求日益增长。立式轴流泵作为一种高效、节能的水泵，广泛应用于各类大中型泵站工程中。为确保立式轴流泵的安全、稳定运行，提高泵站工程效益，特制定本安装方案。
二、安装目标
1.确保立式轴流泵安装质量，满足设计安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等，并对其质量进行严格把关。
2.基础施工
（1）按照设计图纸进行基础施工，确保基础结构稳固、均匀。
（2）完成基础验收，合格后进行泵体安装。
3.泵体安装
（1）采用专用吊装设备，将立式轴流泵泵体吊装至基础上，调整至设计位置。
（1）将立式轴流泵泵体吊装至基础上，调整泵体位置，使其符合设计要求。
水泵安装施工方案
一、水泵安装施工方案1.水泵减震装置安装应符合设计要求，当设计无要求时应符合以下规定：1.1离心式水泵减震装置可以采用橡胶隔震垫或弹簧减震器、橡胶减震器。
立式水泵不得采用弹簧减震器，但可以使用橡胶减震器，但多台立式水泵合用一个混凝土基础平衡板或由型钢架构成的水泵基础平衡板时，可以采用弹簧减震器；1.2水泵减震装置应安装在水泵基础平衡板下面。
采用橡胶减震垫时，严禁把减震垫安装在水泵与基础之间、并用地脚螺栓穿减震垫把水泵与基础固定在一起；1.3减震垫安装时，应根据水泵的型号，按设计要求的规格型号和数量分别垫在水泵基础平衡板四角及边位下，垫板必须成对支垫；1.4弹簧减震器应准确、平稳地摆放在板下的孔内，减震器的规格、型号及数量需按设计选用，不得任意变更规格、型号；1.5水泵基础平衡板为钢筋混凝土预制板时，应对混凝土基础的几何尺寸、强度等进行预验，合格后办理交接验收手续，方可进行水泵的安装。
2.水泵吸入管安装符合以下规定：2.1吸入管路内不应有窝存气体的地方。
为了防止吸入管中积存空气，吸入管水平段应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵吸入口，坡度不应小于5‰。
水泵进出口与系统主管连接管处，沿水流方向，支管与主管的连接处应有45°倾斜角；2.2吸入管靠近水泵入口处，应有2～3倍管径的直线段，避免直接安装弯头，造成水泵进口处流速分布不均匀而影响出水量。
吸入管段应尽量短，尽量减少弯头的数量，以减小管道阻力损失；2.3吸水管水平段上不允许因避让其它管道而安装向上或向下的弯管。
吸入管路应宜短，且宜减少弯头；当采用变径管时，其变径管的长度不应小于大小管径之差的5～7倍；2.4当水泵吸入管需要变径时，应做偏心变径管，管顶上平。
吸入管路和排出管路的直径不应小于水泵的入口和出口直径；2.5水泵吸入管应根据设计要求安装阀门、过滤器。
水泵吸入管与泵体连接处，应设置可挠曲软接头；2.6吸水管较长以及管径较大时应设置支架，支架与被支撑点应加橡胶（胶皮）隔震。
立式污水泵安装工程施工方案
工程名称：立式污水泵安装工程工程地点：XX地区XX项目现场工程规模：根据现场实际情况确定，包括污水泵的数量、型号、功率等。
工期要求：根据工程进度计划，确保在规定时间内完成安装工程。
二、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 设计单位提供的立式污水泵安装图纸；3. 供应商提供的立式污水泵产品说明书及质量保证书；4. 施工现场实际情况。
三、施工资源计划1. 项目组织机构图2. 施工机械及人员需用计划3. 施工进度计划4. 主要工作量四、施工技术方案1. 立式污水泵安装前的准备工作（1）现场勘查：对现场进行勘查，确保安装环境符合要求；（2）设备验收：对进场的立式污水泵进行检查，确保设备完好、配件齐全；（3）技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确安装要求、注意事项等。
2. 立式污水泵安装流程（1）设备基础施工：按照设计图纸要求，进行设备基础的施工，确保基础稳固、水平；（2）设备就位：将立式污水泵放置在设备基础上，调整水平；（3）管道安装：根据设计图纸，进行管道的安装，包括干管、支管等；（4）压力试验：对安装完成的管道进行压力试验，确保管道无泄漏；（5）冲洗管道：对管道进行冲洗，清除管道内的杂物；（6）设备与管道连接：将立式污水泵与管道连接，确保连接牢固、密封；（7）电气接线：按照设计图纸，进行电气接线，确保接线正确、安全；（8）设备调试：对安装完成的立式污水泵进行调试，确保设备运行正常。
3. 立式污水泵安装质量控制（1）严格遵循施工规范和操作规程，确保安装质量；（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平；（3）加强施工过程中的质量检查，确保安装质量；（4）对安装完成的立式污水泵进行试运行，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全；4. 加强施工现场的安全管理，防止事故发生。
水泵施工方案
水泵安装施工方案1、施工前期1.1施工准备。
a)水泵进场出路线确定。
b)原有水泵系统拆除安放位置安排已确定。
c)电源艰险位置确认,具备施工条件.焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
1.2主要机。
a)施工机具:套丝机，台钻,冲击钻，砂轮切割机，砂轮机，交流电焊机,，千斤顶，倒链，管钳。
b)测量工具：钢直尺，钢卷尺，角尺,压力表,焊缝检查尺,水平尺，线坠等。
1.3工艺流程。
2、水泵安装1.1施工准备.a)水泵设备规格型号已核实.设备基础、预埋件的强度达到安装条件。
b)设备和主、辅材料已运抵现场,安装所需机具已准备齐全,且安装所需水源、电源及场地已齐备。
c)与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验已完成。
设备所带备件、配件应齐备完好.随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。
1.2材料要求。
a)设备应符合设计参数要求。
b)地脚螺栓的规格和施工质量应符合设备说明书的规定和规范的要求。
c)垫铁的规格、型号和数量应符合设计及设备安装有关规范的规定.d)橡胶减振垫和弹簧减振器的材质、规格、单位面积承载力,安装的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范的规定。
1.3质量要点。
a)地脚螺栓孔的二次灌浆,所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。
b)设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落.1.4工艺流程。
1.5操作要求。
a)设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
b)设备安装前，应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表.c)设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。
d)水泵安装应符合以下规定：i.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确;ii.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上；iii.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有弹簧垫片;iv.水泵传动装置的外露部位必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施;v.水泵安装允许偏差为中心线平面位移允许10mm，标高允许±10mm，传动轴水平度纵向0。
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立式泵施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
机电检修分公司
水电厂373泵房一号立式泵大修
施工方案
批准：
审核：
校对：
编制：
2017年3月7日
一、项目概况
三门峡水电厂坝区供水系统373泵房担负坝区生产生活供水任务，现泵房有两台立式多级泵。
1号为300GC/K210X6立式多级泵，2号为350JC/K340X4立式多级泵。
由于1号泵已运行12年未进行过检修，水泵运行年限过长，效率低，泵轴密封压杆处磨损严重，盘根密封漏水严重，且经常出现故障。
为了满足坝区供水系统的需要，并考虑到尽可能的减少今后检修和维护的工作量，先对373泵房的1号立式多级泵进行大修。
二、施工目的：
针对一号立式泵运行中机械部分的缺陷，本次大修应达到以下目的：
1、消除运行中发现的设备缺陷。
2、各部阀门应操作灵活、可靠。
3、检修后保证满足设备正常运行需要。
三、施工依据：
1、300JC/K210×6型立式泵说明书 (详见附件1)。
2、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010。
3、电厂提出的大修技术要点（详见附件2）。
四、施工检修
（一）施工前的准备
1、所需备件、材料及工器具齐全合格。
2、施工人员配备齐全
3、施工现场已具备施工条件
4、吊装所需起重设备和机具符合起重机械的有关规定。
5、切断电源，机组与系统隔离，放净泵内介质，符合安全检修
条件。
（二）检修的主要内容
1、拆除1号深水泵电机电缆接头。
2、拆除和分解1号深水泵，对其有关方面的技术数据进行记
录。
泵与系统的连接口加装堵板。
3、对深水泵的出口阀、逆止阀及其他阀门、管路和接头进行处
理和更换。
4、检查深水泵各级轴承及泵轴磨损情况，受损严重应予以更
换。
5、将叶轮泵壳全部拆卸完后，检查各级叶轮泵的腐蚀情况，若
腐蚀严重，应予以更换，若腐蚀不大，可对叶轮泵接触锥面进行处理。
6、检查各级叶轮流道及叶轮室和叶轮配合间隙，间隙过大应更
换。
7、所有零部件检修完后，应清扫干净，并涂抹防锈漆或者油
脂。
8、检查1号深水泵电机轴承磨损情况，磨损严重应更换轴承并
对电机各部位清扫干净。
9、检查各级密封口环、轴套等部件损伤严重应更换。
10、拆除373泵房内供水主管道并更新，管道刷防锈漆。
11、更新1号深水泵联轴器下部水泵连接部件（固定盘根压盖）
12、回装深水泵及电机并接好电源线，相序应正确。
试运行水
泵，漏水量应在正常范围内。
13、竣工报告及技术资料的整理。
14、检修后联系有关部门组织验收。
五、施工要求：
1、施工前要认真阅读有关资料。
2、设备安装要按照深水泵安装相关技术要求执行。
3、配置主管路时，应按设计要求进行焊接和连接，焊缝位置应
符合管道安装规范要求。
4、管路布局应合理美观，水泵进、出口管路连接处应采用变径
圆滑过渡。
5、给水管材满足公称压力。
6、各项技术数据检测要仔细、真实，检测后的部件要符合有关
图纸及说明书的要求。
7、严格有关验收制度，确保检修质量。
六、检修标准：
1、整体检修质量标准按300JC/K210×6型立式泵安装使用说明
书要求执行。
2、泵体传动轴与电机轴要逐根检查弯曲情况，其径向跳动量不
超过。
3、传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其
接触面应位于联轴器的中部。
4、检修完回装起吊时，检修和已处理好的泵的工作部分和扬水
管切勿与地面及硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不被碰
伤，不沾有泥沙或其它脏物。
5、凡是有螺纹、止口、组合面的地方，在安装时应保证其清洁
干净，均匀涂抹一层黄油及铅油，橡胶制成的轴承衬套应涂
滑石粉，且不可与油类接触，否则变形。
6、用螺纹联接扬水管时，一定要在螺纹处涂抹一层白漆，并检
查传动轴是否在扬水管的中间。
7、启动前要对泵的轴向间隙进行调整，使叶轮在运转时，即不
与叶壳磨擦又能达到性能要求。
8、立式泵在运转前，应将清水通入泵座的润滑水孔，以保证轴
与轴承的预润。
七、施工质量保证措施
1、施工准备的检查
钢材、电焊条等主要材料必须具有出厂合格证，其技术参数需符合技术要求，不合格的材料不允许使用。
测量控制网点必须达到规定的精度要求。
所有测量、计量工具应满足施工精度要求，且经鉴定合格后才能使用。
2 、施工检查
严格按照373泵房一号立式泵施工大修方案进行施工，对立式泵各部件进行检查处理或更换，有关技术数据检测要仔细、真实，确保检修质量。
在深水泵施工过程中，严格执行“质量三检”制度，对所有检测尺寸以及焊接质量进行全面检查。
安装质量自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后提交质量管理部，最后由监理进行验收。
八、安全措施：
1、工作人员进入现场必须佩戴安全帽，并正确使用劳动保护产品。
2、工作场地保证足够的照明，做好零部件拆装记号，整齐摆放。
做到“工完、料净、场地清”。
晚间敷设警示灯照明防止行人跌到摔伤。
3、场地所使用的起重用器具、设备，一律由起重人员检查或者试验合格后方能使用，不合格的严禁使用，困扎吊装时应牢固、合理。
4、正确使用工器具
5、严格执行检修工作票制度，杜绝各类违章事件发生，确保人身和设备安全。
6、严格按照安全规程施工，做到施工“安全第一，施工规范”。
7、严格遵守检修工作票制度。
九、施工组织：
1、施工单位：
2、工作负责人：
3、技术负责人：
4、安全负责人：
5、施工人员：
6、质检员：
十、施工工期及用工量：
表1工时表
表2施工人员表
十一、施工用工器具：
常用检修及测量工具，起重设备器具及专用工具，电焊设备。
十二、材料：
详见大修用料计划表。
机修分场
2017年3月7日。