机泵施工方案
水泵工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区灌溉用水泵站建设，主要任务是为周边农田提供灌溉用水。
工程包括水泵房、进水渠、出水渠、配电室等配套设施。
水泵房采用现浇钢筋混凝土结构，进水渠和出水渠采用预制混凝土板结构。
以下是水泵工程施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等人员职责。
（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工队伍素质。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，质量合格。
（2）水泵、电机、阀门等设备质量符合国家标准，具有出厂合格证。
3. 工具准备（1）混凝土搅拌机、泵车、钢筋加工机械等施工设备。
（2）测量仪器、模板、支撑等施工工具。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 水泵房施工（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，检查基槽尺寸、形状、深度等是否符合要求。
基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）主体施工：按照设计图纸，绑扎钢筋，浇筑混凝土。
模板采用组合钢模板，保证混凝土成型质量。
（3）防水施工：采用防水涂料进行防水处理，确保水泵房内部无渗漏。
2. 进水渠施工（1）预制混凝土板：根据设计图纸，制作预制混凝土板，确保尺寸、形状、厚度等符合要求。
（2）安装预制板：将预制板吊装到指定位置，调整水平度，进行焊接固定。
3. 出水渠施工（1）预制混凝土板：与进水渠施工相同，制作预制混凝土板。
（2）安装预制板：与进水渠施工相同，将预制板吊装到指定位置，调整水平度，进行焊接固定。
4. 配电室施工（1）基础施工：开挖基坑，检查基槽尺寸、形状、深度等是否符合要求。
基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）主体施工：按照设计图纸，绑扎钢筋，浇筑混凝土。
模板采用组合钢模板，保证混凝土成型质量。
（3）电气设备安装：根据设计图纸，安装配电柜、电缆、开关等电气设备。
机泵类设备安装施工方案
目录1 编制说明 02 工程概况 (1)3 编制依据 (1)4 施工应具备的条件及施工准备 (2)5 机泵设备的安装 (3)6 灌浆 (5)7 机械安装的具体技术要求 (5)8 设备拆检及装配措施 (7)9 质量保证措施 (7)10 环境、职业、安全、健康 (7)11 劳动力组织 (8)12 工序质量控制 (8)13 主要施工机具 (9)14 施工进度控制表 (10)1 编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。
2 工程概况乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。
3 编制依据3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-833.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-833.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-943.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-983.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-983.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.7 进口泵类设备随机资料4 施工应具备的条件及施工准备4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。
4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。
(垫铁的规格、尺寸见附表3)4.5 对基础进行验收并处理4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。
基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。
4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表的要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差表4.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
离心式泵的施工组织方案
离心式泵的施工组织方案离心式泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
在进行离心式泵的施工组织方案时，需要考虑以下几个方面：施工人员组织、安全措施、材料与设备准备、施工流程和质量控制。
首先，需要合理组织施工人员。
施工队伍应由有相关经验的工程师、技术人员和熟练的操作工组成。
工程师和技术人员负责制定施工方案、设计安全措施和质量控制措施，操作工负责具体施工工作。
其次，安全措施是施工中的重要环节。
根据离心式泵的特点，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护措施。
同时，还应设置安全警示标志，对施工现场进行围栏封控，确保施工过程中的安全。
然后，需要准备好相应的材料和设备。
首先，需要准备泵的配件和连接管道，确保其与泵的尺寸和型号相匹配。
其次，需要准备相关的施工工具，如扳手、电钻等，以便进行安装和调试工作。
另外，还需要检查和保养使用的泵设备，确保其正常运行。
在施工流程方面，首先要进行现场勘测和测量，确定泵的位置和安装高度。
然后，根据泵的设计要求和管道布局，进行相应的施工和安装工作。
施工过程中要严格按照相关要求进行操作，如正确安装泵的基座和固定螺栓、连接管道等。
最后，进行泵的调试和试水工作，确保其正常运行。
在施工过程中，还需进行质量控制。
在安装和调试过程中，应进行多次检查和测试，确保设备的安装质量和性能符合要求。
同时，进行施工记录和验收，有助于后期对泵设备进行维护和管理。
综上所述，离心式泵的施工组织方案需要考虑施工人员组织、安全措施、材料与设备准备、施工流程和质量控制等方面。
通过合理安排和严格操作，可以确保离心式泵的安装质量和性能，并提高工程的施工效率。
水泵施工方案有哪些
水泵施工方案有哪些一、施工前期准备施工现场勘查：了解地形、水源、电源等基本情况，评估施工环境。
编制施工方案：根据勘查结果，结合水泵使用要求，制定详细的施工方案。
材料准备：按照方案要求，提前采购所需材料，并确保材料质量符合标准。
工具准备：准备施工所需的各类工具和设备，确保施工过程顺利进行。
二、水泵选型与定位根据用水量、扬程、水质等参数，选择合适的水泵型号。
根据现场实际情况，确定水泵的安装位置，确保水泵运行稳定且维护方便。
三、基础设计与施工设计水泵基础，确保基础坚固稳定，能承受水泵运行时的荷载。
按照设计要求进行基础施工，确保施工质量符合规范要求。
四、水泵安装步骤将水泵放置在预先设计好的基础上，调整水泵位置，确保水泵平稳。
连接水泵进出口管道，确保连接牢固无泄漏。
安装水泵电机，确保电机与水泵同轴度符合要求。
五、管道连接与布局根据施工方案，合理布局管道，确保水流顺畅。
采用合适的连接方式，将管道与水泵进出口连接牢固，防止漏水。
在必要的位置设置支架，确保管道稳定可靠。
六、电气控制系统设计电气控制系统，确保水泵正常运行且易于操作。
安装电机启动器、控制器等电气元件，确保安全可靠。
进行电气调试，确保电气系统正常运行。
七、安全防护与调试在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
对水泵进行调试，检查水泵运行是否平稳、噪音是否过大等。
对电气系统进行安全检测，确保无漏电、短路等安全隐患。
八、验收与试运行按照验收规范对水泵及其附属设施进行全面检查，确保施工质量符合要求。
进行试运行，观察水泵运行是否稳定、各项参数是否满足设计要求。
试运行合格后，整理施工资料，办理验收手续，将水泵投入正式使用。
以上便是水泵施工方案的主要内容，具体施工过程中还需根据实际情况灵活调整，确保施工质量与安全。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施、环境保护措施等内容。
以下是泵站工程施工方案的一个范例：一、工程概况本工程为某城市供水泵站，主要包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物及泵站配套的管道、阀门、排水等设施。
泵站设计规模为日供水量100万立方米，泵站内设置4台离心泵，单台泵流量为25000立方米/小时，扬程为100米。
二、施工安排1. 施工前期：完成施工图纸审查、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料及设备准备等工作。
2. 施工阶段：主要包括土建工程、安装工程、调试工程和验收工程。
(1) 土建工程：包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物的基础施工、结构施工、屋面施工等。
(2) 安装工程：包括泵机组安装、管道安装、阀门安装、电气设备安装等。
(3) 调试工程：包括泵机组调试、管道系统调试、电气系统调试等。
(4) 验收工程：完成泵站工程的验收工作，包括土建工程验收、安装工程验收、调试工程验收等。
3. 施工后期：进行泵站的运行维护和售后服务。
三、施工进度计划1. 施工前期：1个月2. 土建工程：3个月3. 安装工程：2个月4. 调试工程：1个月5. 验收工程：1个月6. 施工后期：1个月总施工周期：8个月四、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料设备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的建筑材料、泵机组、管道、阀门等设备。
3. 施工工具：准备足够的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：完成施工场地的平整、排水、供电等准备工作。
五、施工方法及工艺1. 土建工程：采用现场浇筑的方式进行基础施工，结构施工采用钢筋混凝土框架结构，屋面施工采用预制混凝土板。
2. 安装工程：泵机组安装前进行开箱检查，确保设备完好无损。
安装过程中，严格遵循厂家提供的安装指导书，确保泵机组安装正确、牢固。
水泵机电安装施工方案
一、工程概况本工程为XX地区供水工程，水泵机电安装施工方案如下：1. 工程名称：XX地区供水工程水泵机电安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX立方米/小时4. 施工单位：XX施工单位二、施工组织架构1. 项目经理：负责整个工程的施工管理工作。
2. 技术负责人：负责技术指导和施工方案的制定。
3. 安全负责人：负责施工现场的安全管理。
4. 施工班组：负责具体的施工工作。
三、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备所需的水泵、电机、管道、阀门等材料。
2. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、电焊机、气割机、水平尺等。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
四、施工方法及工艺流程1. 水泵基础施工：（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；（3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；（5）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护；（7）验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
2. 水泵与隔振安装：（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
3. 管道及支架安装：（1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
泵施工技术施工方案
3.9机泵安装施工技术3.9.1概述：(1).醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。
风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。
本方案仅适用于改造、更新和新建设备。
(2).机泵改造量A.醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。
新建计量泵4个位号，共计4台。
更新计量泵3个位号，共计3台。
新建液环泵1个位号，共计1台。
更新液环泵2个位号，共计2台。
新建离心鼓风机1个位号，共计1台。
新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。
B.聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。
新建齿轮泵4个位号，共计10台。
新建漩涡泵1个位号，共计2台。
新建螺杆泵1个位号，共计4台。
新建真空泵1个位号，共计2台。
新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。
新建透平式风机 1 个位号，共计2台。
3.9.2泵安装(1).施工程序:作业指导书技术交底开箱检验基础验收二次找正一次灌浆找平、找正泵安装就位二次灌浆拆检清洗联轴器对中机泵保护(2).泵白勺开箱检验A.泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。
B.泵白勺开箱检验应符合下列规定:a.核查泵白勺型号、规格、数量、包装状况；b.核查随机资料及专用工具是否齐全；c.检查泵白勺表面是否锈蚀、是否有严重白勺碰撞痕迹和损坏现象；d.检查泵白勺附件、内件、零部件是否齐全完好。
C.开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装白勺附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
D.开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
(3).基础验收A.泵安装前要进行验交,并办理交接手续。
B.对基础进行检查验收时应按以下要求进行：a.基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；b.基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；c.混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓白勺螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；d.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；e.基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；f.基础在泵安装前应对其进行铲麻面。
泵类设备安装施工方案范文
泵类设备安装施工方案1. 引言泵类设备广泛应用于各种行业，如化工、水处理、能源等。
安装质量直接关系到设备的性能和使用寿命。
本文将从以下方面讨论泵类设备的安装施工方案：施工前准备工作、泵的安装位置和方法、管路的布置和连接、检查和测试。
2. 施工前准备工作2.1 安全检查施工前需要对现场进行安全检查，确保无危险物品和障碍物。
尽可能避免设备在地面上，以减少振动和噪音。
2.2 安装计划根据设备的安装要求和现场情况，制定安装计划，确定泵的位置和管路布置方案。
安装计划需考虑施工人员数量、设备重量和吊装工具等。
2.3 相关设备准备准备所需的工具和设备，如起重机、各种手工具、管道、管件、阀门等。
2.4 泵的前期准备工作装配和植入泵的零件、设备检查计划和必需的测量工具、压力检测设备和系统设置，等等。
3. 泵的安装位置和安装方法根据泵的类型、流速和特殊要求选择安装地点和安装方法。
这些因素决定了泵的运行效率和安全性。
安装的位置应符合安装要求。
泵的位置应放在平坦、坚固和稳定的基础上。
3.1 站立安装泵的站立安装一般适合于小型布局的泵，泵的旋转面垂直于垂直面。
3.2 横放安装泵的横放安装应选在建筑物的内部。
一般来说，泵的横放安装不适用于大量流量的泵。
泵的旋转面垂直于水平面。
4. 管路的布置和连接安装管理路和泵连接是非常关键的，因为它的安装影响到泵的运行效率和安全性。
4.1 设备选址在设备选址上，应考虑泵的安装和工作需要的全部管路、收集器、排气管和补偿装置。
4.2 管路连接管道安装应严格按照安装要求进行连接。
根据安装情况，选择合适的管路形式，如直通、弯曲、三通等结构形式.4.3 排气管对于上断面水泵安装和低位部分带气泵安装，排气管连接和排气时，应排除管路空气，保证正常排气。
5. 检查和测试安装后，进行管路和接口的检查和测试，包括以下检查和测试：5.1 管路压力测试进行管路压力测试，以验证管路的可靠性和密封性。
应按照安装规范进行压力测试，并测量压力和泵的流量。
水泵安装施工方案模板范本
一、工程概况1. 工程名称：XX水泵安装工程2. 工程地点：XX地区XX单位3. 工程规模：XX台（套）水泵4. 工程期限：XX天二、施工依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《泵及泵站设计规范》（GB50069-2011）3. 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）4. 设计单位提供的施工图纸及设计说明书5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 施工技术准备（1）组织施工技术人员认真学习施工图纸，掌握施工技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序及质量控制措施。
（3）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员了解施工要求。
2. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保场地平整、坚实。
（2）搭建临时设施，如施工围挡、材料堆场、办公区等。
（3）确保施工现场安全，配备必要的安全防护设施。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础验收（2）设备开箱检查（3）设备就位（4）安装干管（5）安装支管（6）压力试验（7）冲洗管道（8）管道接触处理2. 施工方法（1）基础验收：按照设计要求对基础进行检查，确保基础质量符合要求。
（2）设备开箱检查：检查设备型号、规格、数量，确认设备完好无损。
（3）设备就位：根据设计图纸，将设备放置在基础之上，确保设备位置准确。
（4）安装干管：按照设计要求，连接干管，确保管道连接牢固、无泄漏。
（5）安装支管：根据设备就位情况，安装支管，确保支管连接牢固、无泄漏。
（6）压力试验：对管道进行压力试验，确保管道强度满足设计要求。
（7）冲洗管道：对管道进行冲洗，清除管道内杂质。
（8）管道接触处理：对管道接口进行处理，确保接口密封性良好。
五、质量控制措施1. 严格按设计图纸进行施工，确保施工质量。
2. 选用符合国家标准、行业标准的材料，确保材料质量。
3. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
机泵安装施工方案范本
本方案为XX化工12万吨/年PVC树脂工程机泵类设备安装试运转方案，旨在确保机泵设备安装质量和施工安全，提高设备运行效率。
方案编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ2032.2、《化工机器安装工程施工及验收规定》（化工用泵）HGJ2072、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237等相关规范。
二、施工准备1. 设计图纸、资料：确保设计图纸、资料齐全，包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等。
2. 施工机具、材料：确保施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。
3. 施工人员：组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4. 垫铁规格及用量：根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。
5. 基础验收：对基础进行验收并处理，确保基础符合安装要求。
三、开箱检查验收1. 开箱检验：由建设单位、监理单位、施工单位人员共同参加，按照装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，确保无缺件、损坏、锈蚀等情况。
2. 零部件保管：验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并做好检查记录。
四、基础验收与处理1. 基础移交：办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。
2. 基础检查验收：基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料，确保基础外观无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
五、机泵安装1. 安装方法：利用吊车吊至厂房门口，再利用人字架、倒链、滚杠等起重工具配合将设备逐步移上基础。
2. 找正找平：对大吨位的设备拆检时还需自行制作龙门架进行作业，小吨位机泵可利用人力搬运或借助屋顶框架梁系挂倒链进行施工。
3. 安装要求：严格按照设计图纸、技术规范进行安装，确保安装精度和设备性能。
六、机泵单机试车1. 试车准备：确保设备安装质量合格，完成电气、管道等辅助设施安装。
泵房工程施工方案
泵基础专项施工方案泵是一种常用的机械设备，用于输送液体、增压、循环、供水等工艺。
在工程施工中，泵基础的施工方案非常重要，下面是一个大致的泵基础专项施工方案，供参考。
一、施工准备1.设计方案准备：根据实际情况，确定泵基础的尺寸、深度、材料等设计参数，并绘制出详细的施工图。
2.材料准备：准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂子、石子等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
二、现场布置1.清理现场：清理施工现场，确保没有妨碍施工的障碍物。
2.标定基点：根据设计图，确定好泵基础的位置，并进行标定。
3.建立施工标志：在泵基础的位置周围搭建起施工标志，确保施工范围清晰。
三、基坑开挖1.挖掘机开挖：使用挖掘机按照设计图的要求进行基坑的开挖，注意保持基坑底部的平整度。
2.清理基坑：将开挖出来的土方清理干净，确保基坑底部的无杂物。
四、基础施工1.铺设防水层：在基坑底部铺设一层防水材料，以防止地下水渗入。
2.搅拌混凝土：将水泥、砂子、石子按照一定比例进行搅拌，制作成混凝土。
3.浇注基础：将搅拌好的混凝土倒入基坑中，利用振捣棒将混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实度。
4.表面处理：在混凝土表面进行抹平和养护，防止裂缝的发生。
五、等待养护1.养护环境：在施工现场搭建好养护棚，并保持湿润的环境，加强基础的养护。
2.养护时间：根据混凝土强度的要求，进行相应的养护时间。
3.完成检查：养护完成后，对泵基础进行检查，确保无裂缝、无变形等问题。
六、验收1.检查质量：对泵基础进行全面的检查，包括尺寸、平整度、强度等方面。
2.验收标准：根据设计要求和行业标准，进行验收，确保泵基础的质量达到要求。
以上是一个大致的泵基础专项施工方案，具体的施工步骤和要求还需要根据实际情况进行具体的调整和安排。
在施工中，还应注意安全、环保等方面的要求，确保施工顺利进行，达到预期的效果。
离心通风机及机泵安装施工方案
离心通风机及机泵安装施工方案（一）离心通风机安装1、离心通风机出库后，运至现场安装位置，应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱，然后装配好，安装就位前应将底座的切削加工面清理干净，平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。
用水平仪在主轴上测量；纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。
2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙组均匀分布。
调整时应力求尽可能间隙小一些，这样能提高风机效率。
3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正；联轴器不同轴度：径向位移不应超过0.05mm。
倾斜位移不应超过0.2/1000。
4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准，另外，通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置，并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样，以及全开、全关的上止点和下止点，以免在试车时辩别不清。
（二）、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
⑵二次灌浆层的高度一般为30～70mm，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。
⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
⑷二次灌浆的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
水泵机组安装施工方案
水泵机组安装施工方案1.1. 总体要求1、水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。
电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建筑金属结构制造安装和验收规范》等的规定执行。
2、水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定，结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。
3、在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。
机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。
1.2. 一般规定1、在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。
安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。
2、设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。
安装时各金属滑动面应涂油脂。
设备组合面应光洁无毛刺。
3、设备组合面的合缝检查符合下列要求：1）合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；2）当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。
3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。
4、机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。
5、承压设备及连接件的耐压试验标准；1）强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；2）严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；3）冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象；6、油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。
泵站主体施工方案
泵站主体施工方案一、工程概述泵站是指在水利工程中，通过泵将水从低处抽送到高处的设施。
泵站主体施工是指泵站工程的基础和主体结构的施工过程。
本施工方案是根据泵站工程的设计要求和施工条件，制定的施工方案。
二、施工组织和管理1.施工组织根据施工进度和施工任务，成立泵站主体施工组织机构。
主要包括施工部、质量管理部、安全生产部等部门。
2.施工管理制定施工管理制度，包括质量验收管理、安全生产管理、进度控制等。
安排专人负责工程质量、安全、进度等问题的检查和管理。
三、施工准备1.人员组织根据施工计划，安排合适的施工人员。
包括技术人员、施工人员和管理人员等。
2.材料准备根据工程施工需要，准备合适的材料。
包括钢材、混凝土、水泥、砂石等。
3.设备购置根据施工需要，购置合适的设备。
包括起重机、混凝土搅拌设备、砂浆泵等。
四、施工工艺1.土方开挖根据设计图纸，进行土方开挖。
采用机械挖掘和人工清理的方式进行。
2.基础施工进行泵站基础的施工，包括浇筑混凝土、布置钢筋等。
3.主体结构施工根据设计要求，进行泵站主体结构的施工。
包括预制构件的安装、钢结构的焊接等。
4.设备安装将泵站所需的设备进行安装。
包括水泵、管道、阀门等。
5.综合施工进行各种工程的施工统筹协调，确保施工进度和质量。
五、施工安全1.安全方案制定泵站主体施工的安全方案。
包括施工设备的安全使用、操作人员的安全防护等。
2.安全检查定期进行施工现场的安全检查。
发现安全隐患，及时采取有效措施进行处理。
六、施工质量1.施工质量控制严格按照设计要求和施工规范进行施工。
质量控制人员对施工过程进行质量检查和监督。
2.质量验收在施工过程中，定期进行质量验收。
施工合格的部位，进行相应的验收，并做好质量记录。
七、施工进度1.施工进度计划编制泵站主体施工的施工进度计划。
根据施工任务和工期要求，合理安排工程进度。
2.进度控制根据施工进度计划，及时调整施工计划。
对施工过程中的影响工期的因素进行控制和处理。
机泵类设备安装施工方案
机泵类设备安装施工方案一、安全措施1.施工前，必须组织安全教育和技术培训，确保工作人员熟悉安全操作规程。
2.制定严格的安全操作规程，确保施工期间的安全。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.严格遵守消防安全规定，提供合适的灭火器材并做好现场消防准备。
5.遵循机械设备安装规范，确保设备正确安装，并进行相关试运转。
二、准备工作1.确认机泵类设备的安装位置，并做好现场勘测和测量。
2.准备安装所需的工具和设备，如吊杆、起重机、螺栓等。
3.准备安装所需的材料，如密封胶、密封垫片等。
4.检查设备的运输和包装是否完好，确保设备没有损坏。
三、安装步骤1.清理安装位置，确保没有障碍物和杂物。
2.根据设备的安装要求，安装基础，确保基础的平整度和强度。
3.使用起重机将设备运移到安装位置，并使用吊杆进行固定。
4.将设备与管道连接，确保连接处的密封性。
5.安装配套支架和支撑装置，确保设备的稳定性和安全性。
6.根据设备的电气接线图，进行电气接线。
7.进行设备的试运转，检查设备运行是否正常，并记录相关数据。
8.安装设备的控制系统和自动化设备，确保设备的自动控制功能正常。
四、质量验收1.进行设备的功能测试，确保设备各项功能正常。
2.检查设备的外观质量，确保设备没有损坏和缺陷。
3.检查设备的电气接线是否符合安装标准，确保电气安全。
4.进行设备的性能测试和试运转，确保设备性能符合要求。
5.编制安装记录和验收报告，并进行存档。
五、安全注意事项1.在安装过程中，严禁佩戴松散的衣物，以防止被卷入机械设备中。
2.严禁使用有缺陷的工具和设备进行施工，以防发生意外事故。
3.施工现场必须保持清洁整洁，防止杂物堆积和摔倒。
4.严禁擅自修改设备的电气接线和控制系统。
5.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，确保具备安全意识和操作技能。
六、施工进度安排1.根据实际情况，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
2.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工按时完成。
水泵机组设备工程施工方案
一、工程概况本工程为XX地区XX水利工程的水泵机组设备安装工程，主要包括水泵机组、电机、配电柜等设备。
工程地点位于XX地区XX县XX镇XX村，工程总投资XX万元。
二、施工组织与管理1. 施工组织本工程由XX公司负责施工，成立项目经理部，负责工程的全面管理。
项目经理部下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部等部门。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，确保施工过程中的各项工作有序进行。
（2）严格执行国家及地方有关工程建设法规，确保工程质量、安全和进度。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
三、施工工艺与技术措施1. 施工工艺（1）设备进场：对设备进行检查、验收，确保设备质量符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和设备说明书，进行设备安装。
（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
（4）设备试运行：设备调试合格后，进行设备试运行，观察设备运行状态。
2. 技术措施（1）设备进场：对设备进行检查、验收，确保设备质量符合要求。
（2）设备安装：1）安装前，对安装场地进行平整、夯实，确保场地坚实。
2）按照设计图纸和设备说明书，进行设备安装，确保设备安装位置准确。
3）安装过程中，注意设备与基础之间的间隙，确保设备安装牢固。
（3）设备调试：1）调试前，对设备进行检查，确保设备运行正常。
2）按照调试程序，进行设备调试，观察设备运行状态。
3）调试过程中，发现异常情况，及时进行处理。
（4）设备试运行：1）试运行前，对设备进行检查，确保设备运行正常。
2）按照试运行程序，进行设备试运行，观察设备运行状态。
3）试运行过程中，发现异常情况，及时进行处理。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 设备安装阶段：2个月3. 设备调试阶段：1个月4. 设备试运行阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月总计：6个月五、质量保证措施1. 严格按照国家及地方有关工程建设法规，确保工程质量。
水泵机组施工方案
水泵机组施工方案1. 项目背景水泵机组是常见于工业生产、建筑工地、农田和市政基础设施等场所的设备之一。
它们被广泛应用于水的输送、循环和排放等工作中。
水泵机组的施工是确保水泵能正常运行，并且达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍水泵机组施工的方案和步骤。
2. 施工准备在开始水泵机组的施工过程之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工位置根据设计要求和工程方案，确定安装水泵机组的具体位置。
考虑到机组的重量和稳定性，选取一个平整、坚固的基础是十分重要的。
2.2 资源准备准备所需的工具和材料，如吊装设备、焊接设备、电缆等。
同时，根据施工需要，组织好施工人员和领导。
2.3 施工方案制定根据具体场地的情况和需求，制定施工方案。
方案应包括施工步骤、施工注意事项以及安全措施等内容。
3. 施工步骤3.1 机组吊装根据机组的型号和重量，选择合适的吊装设备进行吊装。
确保吊装过程中机组的稳定性和安全性。
在吊装前，应先检查吊装设备的使用状况和安装可靠性。
3.2 安装基础将机组放置在事先准备好的基础上。
使用水平仪和测量工具确保机组水平且垂直，调整机组的水平度和垂直度。
3.3 连接管道根据设计要求，连接机组与入口管道和出口管道。
确保连接紧固可靠，密封性良好。
使用适当的密封材料，如橡胶垫片或密封胶，防止泄漏和水压损失。
3.4 电气连接根据机组的电气图纸，连接电源线和控制线。
确保连接正确，电气系统可靠且符合安全标准。
在连接过程中，应仔细检查各个接线端子，确认没有接触不良和短路现象。
3.5 调试和测试完成安装后，进行机组的调试和测试。
首先，检查所有的连接和密封，确保没有泄露。
然后，按照操作手册和操作程序，启动机组并进行各项功能测试，包括运行状态、流量和压力等参数的测试。
3.6 安全措施在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和规定。
确保施工现场的安全，对施工人员进行安全培训，提供必要的个人防护装备，并设置警示标识。
4. 施工注意事项4.1 施工期间需保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
泵类设备安装施工方案
泵类设备安装施工方案一、施工前准备1.建立施工组织机构，明确施工队伍和施工负责人。
2.编制详细的施工方案，包括施工内容、施工方法、施工顺序等。
3.准备所需材料和工具，确保施工顺利进行。
4.对施工现场进行勘察和测量，确保施工平面图的准确性。
5.提前与相关单位和人员进行沟通，协调施工事宜。
二、安装设备1.根据设计要求和施工方案，制定设备安装位置和布置图。
2.检查设备的各项参数和性能，确保设备符合要求。
3.进行设备基础施工，包括基础开挖、配筋、浇筑等。
4.安装设备支架和底座，确保设备的稳定。
5.连接设备的进出口管道，使用合适的密封材料进行密封。
6.安装设备上的附件和辅助设备，如仪表、阀门等。
7.进行设备的整体调试和试运行，确保设备的正常工作。
三、电气接线1.根据设备的电气图纸和施工方案，布置电气线路。
2.安装设备的电力进线和控制回路。
3.连接设备的开关电源和控制器。
4.进行电气线路的绝缘测试和接地测试。
5.对电气系统进行整体调试和试运行，确保电气系统的正常工作。
四、安全防护1.制定安全施工方案，明确安全措施和防护措施。
2.对施工现场进行安全检查，确保施工区域安全。
3.配备必要的安全设施和安全装备，如安全帽、安全绳等。
4.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
5.加强施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全。
五、验收和管理1.施工完成后，进行设备的验收和测试，确认设备符合设计要求。
2.编制施工总结和竣工报告，汇总施工过程和成果。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和反思，提出改进意见。
以上是泵类设备安装施工方案的一般步骤和注意事项，具体施工内容和要求还需根据具体设备和施工现场的情况进行调整和完善。
施工人员在进行施工前应详细研究施工图纸和相关要求，确保施工过程的准确性和安全性。
在施工过程中，应密切配合各个施工环节，做好协调工作，确保施工进度和质量。
施工结束后，及时进行验收和管理，及时解决施工中出现的问题，做好整体施工工作的总结和改进。
泵吊装施工方案
泵吊装施工方案一、施工目的本文档旨在提供一个泵吊装施工方案，以确保泵在吊装过程中安全、高效地安装到预定位置。
本方案适用于各类泵的吊装施工，包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。
二、施工准备1.安全措施–施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
–确保吊车、吊装设备、保护装置等设备处于完好状态。
–所有参与施工的工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2.材料和设备准备–检查吊装设备和工具的完好性，确保其能够承担吊装工作。
–准备合适的吊装绳索、吊装带、吊装链条等辅助工具，并检查其质量和使用状况。
3.环境准备–清理并平整施工区域，确保没有障碍物，以便吊装设备操作和泵的安全吊装。
–根据泵的规格和要求，预先设置好泵的吊装位置，并标明相关位置。
三、施工步骤1.泵的检查与准备–确保泵的外观完好无损，没有任何破损或变形。
–检查泵的零部件，如进出口法兰、密封件等，确保其完整且符合要求。
–根据泵的规格以及施工现场的需求，选择合适的吊装点，并确保吊装点符合泵的重量和尺寸要求。
–定位泵的中心重心，标记出泵的重心位置。
2.吊装设备的设置和调试–根据泵的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
–检查吊装设备的稳定性和操作性能，确保其能够承担吊装工作。
–在泵的吊装位置周围设置合适的支撑点，确保泵在吊装过程中不会受到外界干扰。
3.泵的吊装–使用吊装设备将吊索、吊带或吊链绑在泵的吊装点上，并仔细检查吊装绳索的固定情况。
–轻轻提起泵，检查泵的稳定性和吊装绳索的牢固性。
–缓慢将泵吊装到预定位置，在吊装过程中确保泵的平稳和安全。
4.泵的固定和安装–将泵放置到预定位置后，立即进行泵的固定和安装。
–根据泵的类型和规格，选择合适的固定方式，如膨胀螺栓、焊接等。
–确保泵固定牢固，并检查固定部位是否存在松动、错位等情况。
四、施工注意事项1.安全第一–施工过程中，严格遵守相关安全操作规程和安全要求，确保施工人员的安全。
–吊装设备操作人员必须熟悉设备的操作要求，严禁超载操作和违规操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某化工股份有限公司生产区环保整体迁建项目烧碱界区设备和管道安装工程机泵施工方案编制：某建设工程公司目录1、编制说明 (3)2、应具备的技术资料 (3)3、施工程序及施工方法 (3)4、主要施工工艺 (3)5、主要施工机具、检测工具及手段用料计划见下表： (7)6、劳动力计划安排 (7)7、质量保证措施 (7)8、安全技术措施 (8)1、编制说明1.1为保证本工程风机及泵的安装质量，确保其安全稳定运行，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1项目安装工程设计图纸及相关技术文件；1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231——20091.2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-981.3本方案适用于离心泵、计量泵、液下泵、真空泵、离心式风机等。
2、应具备的技术资料2.1出厂合格证明书、说明书或图纸。
2.2制造厂装备检验证书和试车记录。
2.3装箱清单。
3、施工程序及施工方法3.1、施工程序3.2、施工方法泵类、风机机械设备安装可利用吊车吊装，或者利用三脚架、手动倒链、滚杠等起重工具将泵逐步移上基础，再进行找正找平工作，对于大吨位的泵拆检时还需自行制作龙门架或吊车配合进行作业，其它小吨位泵可利用人力搬运或借助框架梁系挂倒链进行施工。
4、主要施工工艺4.1、泵类机械设备的开箱检验4.1.1泵类、风机机械设备的开箱检验必须由建设单位代表、供货商及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：泵类机械设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；供货单位提供的装箱清单。
4.1.2泵类机械设备的开箱检验应符合下列规定：核查机器的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；核查机器随机资料及专用工具是否齐全；检查机器附件、内件、零部件是否齐全完好。
4.1.3开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管。
4.2、基础验收4.2.1机器安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。
4.2.2对基础进行检查验收时应按以下要求进行：基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。
基础在机器安装前应对其进行修整，并铲好麻面。
麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米有3~5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。
4.3、机械设备安装前的基本要求：4.3.1基础验收合格、施工场地平整、道路畅通；4.3.2已经开箱检验并符合设计及规范要求；4.3.3安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；4.3.4按设计图纸核对过机器方位、基础螺栓孔的尺寸；机器表面已清扫干净；4.3.5施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；4.3.6安装所用的测量器具须校验合格；4.3.7安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；4.3.8安装前应检查机器及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。
检查机器的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。
4.4、泵类机械设备的安装4.4.1按照设计方位将泵坐在基础上；4.4.2机器的找正找平应符合下列要求：应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整底座的垫铁，使横向水平度偏差不大于0.10mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m；找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；驱动机与机器本体的轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；找正找平结束后应及时封闭泵的进、出口法兰。
4.5、灌浆及地脚螺栓、垫铁安装4.5.1地脚螺栓安装地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂；螺杆应垂直无歪斜，并居中于底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm；螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距；4.5.2垫铁安装在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。
相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。
斜垫铁应配对使用并进行优选，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5快，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为30~70mm；机械找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10~20mm，垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证底座受力均衡；配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间倾斜角度不大于3°；机器用垫铁找平后，用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得点焊。
4.5.3灌浆机器经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作（一次灌浆），灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行机械设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作；二次灌浆应在机械设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿，与二次灌浆层相接触的底座面应清洁无油垢、无防锈漆等。
4.6、拆装检查机器的拆卸、清洗及回装应严格按照设计文件及随机资料进行，随机资料注明不要求现场拆检的泵，可不进行本项工作。
4.6.1在机器的清洗、拆卸和装配工作进行前，应采取搭设防护棚等措施保证拆检工作顺利进行。
防护棚可利用φ1″焊管及蓬布等材料搭设而成，并考虑拆卸及移动便利；4.6.2施工现场应配置消防灭火器材及相关劳动保护用品；4.6.3机器的零件、部件应按拆卸或装配的顺序进行摆放，并要妥善地保护；4.6.4整体供货的机器在拆卸过程中应测量拆卸件与有关零件、部件相对位置的配合间隙，并做出相应的标识和记录，严禁在运动部件的加工表面打印记；4.6.5对于透平泵等需现场组装的大型泵，其零部件应经清洗、检查合格后按图样及技术文件的要求进行组装；4.6.6机器的拆卸、清洗及组装应符合下列要求：在拆装过程中班组应做好各种间隙测量原始记录；清洗液原则上采用轻柴油和煤油，对于技术文件关于清洗介质有特殊要求的泵，则应遵照技术文件执行；采用低压蒸汽吹洗的零部件在吹洗后必须及时清除水分，并应采取有效的防锈蚀措施。
精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗；组装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查；4.7、联轴节对中机器联轴器对中应在二次灌浆完毕后且进出口管道配完后进行；机器联轴器对中前，应先脱开进出口法兰，待一次对中调整后再连接，然后进行二次对中检查，合格后方能联接。
具体对中允许偏差详见机器技术文件或施工规范HG20203-2000要求。
5、主要施工机具、检测工具及手段用料计划见下表：6、劳动力计划安排7、质量保证措施7.1 建立质量保证体系（见施工组织设计部分）。
7.2 严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。
7.3 严格执行相应的标准规范。
对特殊设备的安装，要进行详细的技术交底，严格实行检查签字认可。
7.4 各种测量工具在使用前必须经校验合格。
7.5 严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。
7.6充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。
7.7对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。
安装好的设备应做好防护工作。
7.8 做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工。
7.9 对安装好的设备应封闭管口。
7.10 对室外安装的设备，应对电机采取防护措施，防止雨水进入电机内。
8、安全技术措施8.1 建立安全保证体系（见施工组织设计部分）。
8.2 施工队每星期一开展安全专题活动，作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度。
8.3 对于较为精密设备的吊装应进行专项安全技术交底工作。
8.4 安全保护要认真做好，包括”三宝”（安全帽、安全带、安全网）和“四口”（预留洞口、通道口、楼梯口、电梯井口）。
8.5 加强施工用电安全管理，严格执行《施工现场供用电安全规范》GB50194—93的有关规定。
8.6 各工种严格遵守工种安全技术操作规程。
8.7 施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。
8.8 运物和行走的通道畅通无阻。
8.9 施工现场的环境符合安全、防火要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器材等。
8.10 施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。
8.11 所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场施工条件，对新参加安装工作的工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参加安装工作。
对本工种的安全操作规程不熟悉的工人，不能独立操作。
8.12 所有起重机械和起重工具，使用前必须经过检查，确认其起重量是否适用，动作是否正常及有无损坏等。
禁止使用有缺陷的起重机械和起重工具。
8.13起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。
8.14起吊或落下设备时，在设备下面或靠近设备1米以内的地方，不得站人或过人。