机泵安装方案2

3.9机泵安装施工技术

3.9.1概述：

(1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。

(2). 机泵改造量

A. 醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计

18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。新建计量泵4个位号，共计4台。更新计量泵3个位号，共计3台。新建液环泵1个位号，共计1台。更新液环泵2个位号，共计2台。新建离心鼓风机1个位号，共计1台。新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。

B. 聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计

40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。新建齿轮泵4个位号，共计10台。

新建漩涡泵1个位号，共计2台。新建螺杆泵1个位号，共计4台。新建真空泵1个位号，共计2台。新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。新建透平式风机1个位号，共计2台。

(1).

A. 泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。

B. 泵的开箱检验应符合下列规定:

a.核查泵的型号、规格、数量、包装状况；

b.核查随机资料及专用工具是否齐全；

c. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；

d.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。

C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内

件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。

D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。

(3). 基础验收

A. 泵安装前要进行验交,并办理交接手续。

B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行：

a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术

资料；

b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的

螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；

d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；

e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；

f. 基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，

铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;

g. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。

(4). 泵安装前的基本要求:

A. 基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;

B. 泵出厂合格证明书、随机资料、重要零部件的制造装配等质检证明书须齐全；

C. 泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件

图及安装使用说明书须齐全；

D. 按设计图纸核对泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸；

泵表面应干净整洁；

E. 作业指导书经批准并对施工人员进行交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；

F. 泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；

G. 安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有

关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；

(5). 泵的找正、找平

A. 泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵上的基准测量点进行调整和测量, 调

整和测量的基准规定如下：

a. 水平度以进出口的法兰为基准;

b. 机体的加工平面;

B. 泵的找正、找平应符合下列要求:

a. 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;

b. 找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部

加压等方法进行调整;

c. 整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于

0.1/1000;并在泵的进出口法兰面上测量;立式泵安装的水平偏差不应大于

0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。

C. 垫铁布置和灌浆

a. 垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相

邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；

b. 每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得

超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30—60mm。

c. 泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm。斜垫铁比平垫铁至少

长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。

d. 配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。

e. 垫铁应无松动现象,用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固。

f. 泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清

理干净,灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。

g. 地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备

的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精找正合格后，做好隐蔽工程记

录，方可进行二次灌浆。

h. 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且

基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm。

i. 灌浆料采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台泵应一次

灌完，并应捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。

(6). 泵清洗检查

A. 泵在开车前符合下列条件之一的应进行检查,拆卸清洗。

a. 制定厂出厂时无防护措施;

b. 没有包装箱裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。

c. 运输过程中将包装损坏，造成密封敞口；

d. 配管施工过程中进出口法兰未加隔离盲板；

e. 设计文件要求或业主/监理要求必须拆卸清洗的机器；

B. 泵的清洗和检查

a. 拆卸清洗的现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，否则应妥善保

管。

b. 拆下部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;

c. 冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;

d. 拆卸清洗完毕后的泵应进行及时封闭、防止再次污染;

e. 泵拆卸清洗后应及时做好记录；

f. 泵清洗检查合格后按说明书要求装配。

(7) .轴对中

A. 泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道安装完进行。泵联轴器对中前，

应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。

B. 泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在00，900，1800，2700进行数据记录，

准确记录百分表读数。联轴器安装的允许偏差（单位：mm）见下表：