回风注胶安全技术措施实用版
总回风维修安全技术措施(2)
823-1038总回风维修安全技术措施一、概况现因总回风巷道由于施工时间较长，受压力影响，巷道底鼔、部分钢支架变形两帮有挤压现象，经公司调度会议决定，由维修队及时进行维修，为确保安全特制定如下维修安全措施。
二、维修位置1.823-890之间进行扩帮，工程量约8米。
2.1002回风上山扩帮、起底，工程量约5米。
3.总回风南4层处扩帮、挑顶，返修变形钢支架。
三、施工要求1.修复后的巷道规格为：净宽为3.5m,高度不低于3.5m。
2.扩帮、卧底后巷道两帮必须刷齐。
3.加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索，及时扶抬棚进行加固。
4.维修由上向下逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚索，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚索支护，并将金属菱形网重新连接好。
5.加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。
6.返修钢支架施工要求(1)进入工作地点，先进行安全确认后再作业。
(2)确定好架设支架位置，确定棚腿位置并挖柱窝，安装好两个棚腿，并进行固定。
(3)上顶梁时，首先将两个脚手架挪到指定位置，并用铁丝牢固捆绑在巷道两侧的锚杆上，保证牢固安全施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在巷道顶部锚杆上面做到高挂低用安全可靠。
(4)背帮、上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），背帮时应两侧对称进行。
依次逐架架设不得两架及以上同时作业。
四、施工方式、技术要求1.施工方式：使用镐或风镐进行维修，利用锚索加网片进行支护。
2.技术要求：采用锚网索支护，帮部采用φ17.8mm×3600mm锚索，锚索为钢绞线，间排距为800mm×1000mm，顶部采用φ17.8mm×7300mm锚索，间排距为800mm×1000mm。
五、危险源辨识1.登高摔伤：支护时一定要搭好高架进行联网，搭架时一定要捆绑牢固。
高空时，作业人员必须配备安全带，做到高挂低用安全可靠。
回灌技术施工安全技术措施
回灌技术施工安全技术措施在地下工程中，回灌技术被广泛应用于注浆加固、排水降水、地基加固以及各种岩土工程中。
回灌技术的使用可以增强土体的稳定性，提高基础承载力和抗震能力，从而使得地下工程更加安全可靠。
而在进行回灌技术的施工时，也需要严格按照安全技术措施进行操作，以保障工人和工程的安全。
安全检查和制定准备工作在进行回灌技术施工前，需要进行全面的安全检查和制定准备工作。
安全检查需要对地下工程的现场环境、回灌注浆系统和操作人员的装备进行检查，确保设备完好、工具齐全、操作人员有必要的专业技能。
制定准备工作时也要考虑到施工中可能遇到的问题和风险，如各种紧急情况的处理措施、现场防护措施等，使在施工中能够针对遇到的问题进行及时、有效的应对。
工程方案的制定回灌注浆工程有其独特的施工方案，需要设计师针对不同工程条件下进行技术方案的制定。
工程方案是保证工程质量的前提条件之一，需要满足安全、可靠、高效、环保等多方面的要求。
施工方案的制定应充分考虑工程实际情况，如地质环境、地下水环境，回灌注浆的时间要求、注浆材料等其他相关因素。
现场安全控制在进行回灌注浆工程的施工中，需要一系列的现场安全控制措施以确保施工工人的安全。
首先，现场应明确标识，方便施工中产生的垃圾集中处理，防止误交污染。
其次，应该保证现场工作人员穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、防滑鞋等，以保障头部、四肢和眼睛的安全。
施工现场应同时设置警戒线、隔离带等，以控制人员和设备的交叉干扰，对周边公共环境进行保护。
设备和设施的安全保障回灌注浆工程运用了一些高端设备和设施，如水泥搅拌机、注浆泵、压力传感器等。
这些设备的质量和安全性能的保障对于保障施工的高效和可靠至关重要。
在进行回灌注浆工程设备的购置时，需要充分考虑到各个环节以确保设备以最高的技术标准投入施工中。
对于已经购置的设备，应定期保养和维护，排查可能发生的安全隐患，确保设备的各项性能全部符合标准。
同时，在每次施工前，都应对设备进行全面的检测和安全测试，以保证设备良好运转、无故障才可进行施工。
煤矿共用回风安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7169 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿共用回风安全技术措施标准版本煤矿共用回风安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
由于受条件限制，11051（下）巷探掘进与西运输斜巷巷探掘进无法实行分区通风，需采取共用回风巷通风。
为保障施工和矿井的安全，根据一公司规定特编制本措施。
1、两掘进工作面施工前，施工队必须对给该工作面供风的局部通风机实现“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台开关等系列化装备。
2、施工队必须加强局部通风管理，不得随意开停风机，保证风机的连续运行。
风筒要吊挂平、直，拐弯处用弯头，接头反压边严密不漏风，保证掘进面有足够风量。
电工要经常检查局部通风机供电线路，发现问题及时处理，杜绝无计划停风现象。
3、每班必须有专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况。
掘进期间要配备经验丰富、责任心强的专职瓦检工，严格执行瓦斯检查制度，现场交接班，随时检查进、回流中的瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，采取有效措施进行处理。
4、按规定在两掘进工作面共用回风巷（二平巷）前安设瓦斯传感器和增加瓦斯检查点,探头位置，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合公司有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值0.6%、断电值0.8%、复电值＜0.6%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；②. 掘进工作面回风巷瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10-15米，报警值0.6%、断电值0.8%、复电值＜0.6%。
回风巷维修安全技术措施
回风巷维修安全技术措施回风巷是建筑物中的排气通道，如果它不能正常运行，将会导致气压不平衡，从而影响建筑物内的空气质量。
因此，维修回风巷非常重要。
然而，这一过程可能会涉及到许多潜在的安全风险。
为了确保工作人员和公众的安全，需要采取一系列安全技术措施。
了解风险在开始维修回风巷之前，必须首先了解潜在的风险。
回风巷维修可能涉及到的风险包括：•窒息或中毒危险：回风巷可能积累有毒气体、有害化学品或其他危险物质，维修人员必须了解这些风险并采取适当的保护措施。
•坠落危险：回风巷通常位于较高处，因此维修人员必须小心防止从高处坠落。
•热危险：特别是在维修空调回风巷时，可能涉及到高温设备，必须采取适当的保护措施，以防烫伤或火灾。
这些不确定因素可能会带来额外的压力和风险，维修人员必须对这些因素和可能的风险进行适当地研究和理解。
安全培训维修回风巷需要在安全的环境下进行，因此，必须确保维修人员具备充分的安全知识和培训，确保他们了解和知道所需的安全措施。
安全培训应该包括实地演练和理论培训，其中包括体验模拟回风巷场景的行为，以及其他可能发生的风险情况的处理方法和应急措施。
在安排回风巷维修任务时，应考虑供应商的安全培训和风险评估，以便确定相关人员是否有任何特殊的培训要求。
保护装备维修回风巷同时也意味着暴露在不良环境下，可能会造成不必要的健康和安全风险。
因此，在进行维修之前，必须准备并提供合适的保护装备。
保护装备可能包括：•带有滤镜的口罩：保证呼吸空气的纯净度以及避免暴露于废气和污染物中。
•安全鞋和安全帽：确保维修人员不会从高处跌落或因落下的工具等原因而受伤。
•防火服装：如果在回风巷中存在火灾危险，则必须适当穿戴防火服装以保护自己。
•防护手套和护目镜：这些装备有助于防止手部和眼部受伤，特别是在维修过程中使用电动工具时。
安全固定系統在爬升到回风巷时，维修人员应该使用适当的安全绳索和其他固定系统来保证自己的安全。
这些系统还应该经过定期检查和维护，以确保保持其完整性和功能性。
回风材料绕道施工安全技术措施
回风材料绕道施工安全技术措施简介回风材料绕道施工是指在通风系统维护过程中，为了避免污染物和异物进入系统，将材料通过绕道回流到施工区域进行维护。
此种施工方式在维护过程中存在安全隐患，需要采取技术措施来保障施工人员的安全。
本文将介绍针对回风材料绕道施工的安全技术措施，以保障施工人员的安全和相关设备的完好。
安全技术措施施工前准备1.制定详细的施工方案和安全计划。
方案应具体包括施工的位置、施工过程中使用的设备以及需要做的预防措施。
安全计划应包括应急处理程序和突发事故的处理计划。
2.移除通风系统上游的积尘和杂物。
在施工前，应对回风系统上游进行检查和清理。
确保该区域内没有杂物和积尘，以避免在施工过程中产生污染。
3.给施工人员提供必要的防护装备。
为了保护施工人员的安全，应提供必要的防护面具、手套、防护鞋和工作服等装备。
4.准备好必要的工具和器材。
施工过程中，需要使用照明设备、钳子、扳手等工具和器材。
这些设备应提前准备好，以便在需要时使用。
施工中的安全技术措施1.协调好施工人员之间的配合。
在回风材料绕道施工中需要多人合作，因此施工人员之间需要平时训练及时协调和配合。
2.遵守工作规程和安全操作程序。
施工人员应遵守工作规程和安全操作程序，确保施工过程中的安全。
3.保持通风系统的正常运行。
施工过程中需要确保通风系统的正常运行，以避免施工过程中产生物料进入系统。
4.使用适当的工具和材料。
在回风材料绕道施工过程中，需要使用适当的工具和材料。
应避免使用易碎或易燃物品。
5.确保现场清洁。
施工结束后需要清理现场，以免有杂物或垃圾遗留在回风通道中影响通风。
总结在回风材料绕道施工过程中，应采取多种安全技术措施以保障施工人员的安全和设备的完好。
施工前需要建立详细的施工方案和安全计划，施工中需要遵守工作规程和安全操作程序，同时还需要保持通风系统的正常运行和现场清洁。
只有在确保安全措施得当时，才能安全高效地完成施工任务。
注凝胶安全技术措施
注凝胶安全技术措施为做好井下防灭火工作，需要对巷道冒高地点进行注凝胶防灭火，为了进一步保证注凝胶期间的安全，特编制注凝胶安全技术措施：(一)准备工作：1、在冒高地点附近安装一台多功能双液注胶泵；2、防火队把水玻璃、促凝剂运到施工现场，掘进一区提前将风水管路接到施工地点；3、防火队准备两根的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点而定；4、防火队准备好直径一寸的软胶管，长度视现场情况而定；(二)施工步骤：1、进行注胶施工之前，注胶泵注胶管与防火撞管必须用双股8#铁丝捆紧扎牢，撞管接头丝扣上满；高压管件接头必须用正规的“U”型卡连接牢固。
2、开始注胶时，把两根吸料管分别插入水玻璃稀释桶和促凝剂搅拌桶中，活塞在气动马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，在压力的作用下使原料注入煤体内，进而快速反应达到加固、堵漏的目的。
3、停止注胶时，用清水冲洗管路。
4、换地点施工，重复1-3的步骤。
5、注胶完毕后，清洗多功能泵及附件，防止泵体和胶管内部残留材料反应凝固，造成损坏。
(三)施工技术要求：1、注胶期间，应当严格控制压力，若压力突然增大，应当立即停注并查明原因。
2、注胶期间，多功能泵压力不得低于4Mpa；3、开泵人员必须认真操作，停泵时间不得超过30秒。
4、开始注胶时，应把控好风量和风压，使水玻璃混合物能缓慢有序地注入煤体内，且多功能泵终止压力控制在2-4Mpa。
5、换地点施工时，需安排熟练的操作工进行卸枪和装枪，力争时间，以防堵塞管路。
6、添加水玻璃稀释液和促凝剂混合液人员必须随时观察两桶的吸液情况，一般水玻璃和促凝剂的配比(按体积比3：1进行配比)，根据漏液情况适当增加促凝剂使用量，确保有效压注，防止风动泵吸空气。
7、添加水玻璃稀释液和促凝剂混合液人员要确保注射液体清洁，以防杂物堵塞风动泵的吸液单向阀。
8、注胶结束后，要及时用足够的清水注胶泵及管路。
(四)安全防护措施：1、注胶时，注胶地点设人警戒，非工作人员未经允许不得靠近作业地点，不允许随意通过，不得接触原材料和工具。
9101回采工作面回风巷替棚安全技术措施
9101回采工作面胶带顺槽替棚安全技术措施一、说明9101回采工作面胶带顺槽9J40点前20m为陷落柱，顶板破碎，巷道采用U 型钢棚梁支护，共有23架，当工作面推至U型钢支护前，超前支护采用铰接顶梁支架替换U型钢棚，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法1、采用人工方法替挂U型钢棚。
三、安全措施1、施工前，首先将施工地点前后10m范围内的电缆、管路落地，落地时，底板不得有煤块和渣块，电缆落地后用一层皮带盖好，皮带上再順巷道方向排放两块板梁，防止掉碴挤破，施工完毕后，重新吊挂整齐。
2、施工前，对施工地点前5m范围内进行加固，即在U型钢棚梁下打设液压支柱，液压支柱必须打设在U型钢梁中间（加木垫板）。
3、沿巷道走向布置两趟由1.0m金属铰接顶梁配合DW（28-31.5）型单体支柱组成的一梁两柱铰接顶梁支架（间距2.2m），替挂巷道U型钢棚。
当巷道顶板压力大时，布置三趟铰接顶梁支架（间距1.0-1.5m）。
4、先在U型钢棚梁间横向架设一架一梁两柱矩形临时板梁棚子，然后去U 型钢架棚。
板梁棚梁选用直径为180×1/2—（3000）mm的优质半圆木板梁，棚腿使用单体液压支柱。
板梁棚子居巷道中架设。
5、去U型钢时要先在U型钢梁下中间支设一根单体支柱，并升紧（柱头与U型钢之间加垫木板，厚度不小于20mm）。
然后卸去支架拱肩部位的U型绳卡环，人员站在倾斜上方用锤敲击柱头，使柱和梁分错开，然后拨出柱腿。
回柱去梁时，人要站在倾斜上方，用长把卸载工具缓慢回单体柱。
当梁离开顶板后，把U型钢梁去下。
6、在顺槽内个别支架超高地段，可采用Φ18cm的优质圆松木作为临时支柱支撑U型钢棚顶梁。
在撤去U型钢棚柱腿后，使用回柱绞车将圆木点柱拉出。
7、在使用回柱绞车时应遵守以下规定：（1）绞车用四角用四根单体液压支柱戗顶。
（2）单体支柱要用绳套栓套牢固。
（3）绞车安装地点距离回柱地点至少15m。
（4）用回柱绞车回柱时严禁生拉硬拽、违规作业。
注凝胶防灭火安全技术措施
注凝胶安全技术措施一、施工目的为了防止我矿回采工作面采空区（或密闭墙漏风等）出现煤炭自燃，使用注胶泵进行凝胶封闭，以达到控制煤炭自燃的目的。
为了保证施工质量和安全，特编制如下措施。
二、施工时机连续性注凝胶——工作面初采和停采撤架期间，以防止开切眼和停采线自燃，宜采用连续性注氮。
间断性注凝胶——工作面正常回采期间，采取间断性注凝胶我矿在正常回采期间注凝胶方式采用间断性注氮，每班注凝胶6小时；在开采初期、停采撤架期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶，每天注凝胶24小时。
三、准备工作1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。
3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。
4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。
5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。
6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。
在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。
7、施工人员要配备必要的劳保用品。
四、设备管理1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。
2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。
非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。
3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。
4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处，注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩，确保安全。
五、注凝胶设备：①、注胶设备：NJB-1-80型凝胶泵是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。
工作面回风巷喷射混凝土安全技术措施
工作面回风巷喷射混凝土安全技术措施
前言
混凝土喷射技术是煤矿工程中的常见施工方法。
工作面回风巷的喷射混凝土质量和施工效果，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于喷射混凝土安全技术措施的重视与实施至关重要。
工作面回风巷喷射混凝土安全技术措施
1.整体规划
在工作面回风巷喷射混凝土前，需要进行整体规划。
包括确定喷射混凝土的厚度、质量等规格要求、不同部位使用不同的喷射设备和使用喷射混凝土的条件，确保按照规范需求施工。
2.工作面回风巷清洁
在喷射混凝土之前，需要对工作面回风巷内部进行全面清洁。
将所有积煤、岩石等杂物清除干净，防止混凝土、煤岩与杂物混杂带来的质量问题和安全隐患。
3.混凝土材料
喷射混凝土使用的材料也要严格控制。
需要使用高强度、高硬度混凝土，确保混凝土的耐冲刷性、抗压强度等方面的表现。
同时，还需要注意混凝土所使用的材料耐水性、粘度、可混性等方面。
4.喷射设备
使用高效的喷射设备，也是工作面回风巷喷射混凝土安全技术措施中的一个重要方面。
具体设备的选择与使用应根据不同情况进行不同选择，比如材料的耐碾压性、喷口、喷射角度等等。
5.安全监测
在喷射混凝土时，需要对工作面回风巷内部和周围环境进行安全监测，特别是声波监测和应变监测。
通过监测数据，及时发现问题，及时采取安全措施，避免安全事故发生。
结束语
工作面回风巷喷射混凝土安全技术措施的重要性不容小觑。
只有全面规划、严格控制施工流程和材料，有效使用喷射设备，及时进行安全监测，才能确保煤矿工程的安全和生产效率。
注凝胶防灭火安全技术措施
注凝胶安全技术措施一、施工目的为了防止我矿回采工作面采空区（或密闭墙漏风等）出现煤炭自燃，使用注胶泵进行凝胶封闭，以达到控制煤炭自燃的目的。
为了保证施工质量和安全，特编制如下措施。
二、施工时机连续性注凝胶——工作面初采和停采撤架期间，以防止开切眼和停采线自燃，宜采用连续性注氮。
间断性注凝胶——工作面正常回采期间，采取间断性注凝胶我矿在正常回采期间注凝胶方式采用间断性注氮，每班注凝胶6小时；在开采初期、停采撤架期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶，每天注凝胶24小时。
三、准备工作1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。
3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。
4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。
5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。
6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。
在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。
7、施工人员要配备必要的劳保用品。
四、设备管理1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。
2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。
非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。
3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。
4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处，注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩，确保安全。
五、注凝胶设备：①、注胶设备：NJB-1-80型凝胶泵是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。
回风注胶安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回风注胶安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回风注胶安全技术措施(新编版)因15107工作面回风三角煤顶板破碎，经矿领导研究决定，将在15107工作面回风三角煤顶板破碎段加注马丽散进行固化煤体，为了确保此工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、施工队组：采煤队安全负责人：二、施工方法与步骤：1．钻孔的设计。
沿工作面回风方向内帮侧距顶板0.3—0.5m单排布置注胶孔。
注胶钻孔孔径42mm，深度不小于4m，孔间距3m，孔角30度左右上仰角，封孔深度1.5m。
2.注胶量：每孔预计注入量为15桶。
随煤层裂隙发育程度可作适当调整（可根据现场情况调整钻孔密度或注入量）。
3.注胶范围：回风构造区前后10米范围内（构造区不注胶）4.注胶钻孔布置图：施工顺序：1、材料设备到位；2、把多功能泵及其附件组装好；3、开始注胶，操作人员注意观察注胶比例和注胶压力；4、停止注胶，用树脂冲洗管路和混合枪；5．换孔注胶；6．注胶完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。
三、施工单位需要准备的工作：1、准备动力风源要求4-7bar（0.4MPa—0.7MPa）；2、准备风管，要求直径1寸,长度视现场情况而定；3、把所有的原料和设备运到施工现场；4、在现场技术人员的安排下进行打孔,并配备2--3名辅助施工人员；5、准备清洗剂，两桶水和一桶机油；6、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
施工注意事项:打孔人员应保证孔深及间距,保证加固工作的效果。
回风巷修护施工安全技术措施
回风巷修护施工安全技术措施介绍回风巷是地下矿山中的通道，由于经常承受重载车辆和运输设备的行驶，加之自然因素的影响，回风巷的墙壁、顶部和地面容易发生地质灾害和严重破坏。
为了保证矿山顺利进行，回风巷的修复和维护是十分必要的。
然而，施工过程中人员安全是首要考虑的因素，因此，施工期间采取必要的安全技术措施是必不可少的。
安全技术措施施工前在施工前，需要严格按照规定进行施工前安全检查。
具体包括以下几个方面：1.检查施工区域周围的环境，确保可通行和安全；2.检查施工设备的运转状况，特别是对于高空作业和强力设备，必须事先进行安全测试；3.为施工现场规划适当的施工空间，设置警戒线和隔离区域，以确保施工场地周围人员的安全；4.布置必要的标志和提示牌，提醒过往车辆和行人遵守安全规则。
施工期间在施工期间，需要采取多种安全技术措施，以便应对随时可能出现的安全事故。
具体包括以下几个方面：1.为施工区域定期检查并进行安全评估，及时发现和解决可能的危险隐患；2.进行定期排风换气，确保施工区域内空气清新流通；3.对于涉及到高空和隧道内部的施工，必须为工人配备专业的安全带和绳索，以防止因倒塌、突发停电或设备故障等原因被困；4.在施工现场设置防护网、安全标识和报警设备，如发现异常情况立即报警；5.定期进行培训，提高工人对安全事故的识别和处理能力。
施工后在施工结束后，需要对施工区域进行彻底整理和安全检测，以确保施工完成后能够恢复到最初的原貌。
包括以下几个方面：1.清理施工现场垃圾，包括杂物、垃圾和施工材料等；2.进行施工完成后的性能检测，以确保回风巷能够达到相关标准；3.对于损坏严重的回风巷，需要进行支护和加固，确保施工现场的安全性。
结论在回风巷的修护施工过程中，人员安全始终是第一优先考虑的因素。
针对不同的施工需求，需要采取多种不同的安全技术措施，包括施工前、施工期间和施工后的安全检测和整理。
只有严格按照相关安全规定实施安全保障措施，才能确保回风巷的修护施工过程安全可靠、达到预期效果。
注复合胶体防灭火安全措施
12010风巷下分层注复合胶体防灭火施工安全技术措施为消除12010采面采空区自燃隐患，杜绝12010下分层向12010采面采空区漏风，经研究决定，通过钻孔向采空区压注复合胶体封堵煤层裂隙。
为保证施工安全，特编写本措施。
一、施工方法：1、施工方案方案：通过40106工作面架前施工钻孔，进行插管灌注。
1、在工作面前溜子机道安装钻机、由两个架子之间的空隙向采空区施工钻孔，孔间距为3米，终孔位置伸向支架后10米，距架顶5米。
2、注凝胶量：设计注凝胶孔60个、孔径为50 mm，长度13m--14m，伸向支架后5--6 m，3、采用孔径为50 mm空心钻杆，施工注胶孔和注胶并用（注胶孔施工到位后不退钻杆，作为注胶插管）。
需钻杆780米（1.5*520），三异钻头60个，变接接手4个。
4、注胶工艺流程：在回顺超前支架处设置ZM-5/1.8G型煤矿用注浆机，按比例的混合液体通过灌浆管道输送到注胶孔，每个钻孔用2寸埋线胶管连接，每根埋线胶管上安设1个球形阀门，每次注胶同时向3个孔注胶。
5、注凝胶时，根据流量每3个孔为一组，同时给3个孔灌注，注满一组后，再给另一组注。
如图一、二所示：图一：工作面钻孔示意图图二：工作面管路连接图 方案三：在40106工作面架后铺设一趟108管路与黄泥灌浆孔相连接，每隔5架加设一个三通，向采空区注凝胶。
要求：1、黄泥浆的要求为保证复合胶体的质量和成胶时间，黄泥浆的水灰比控制在1.5：1之内，每次注浆时应取样观察浆液的浓度。
为达到此浓度，注浆时，要不停的摆动水枪，并且注浆时同时打开的水枪数不得多于2个，注浆时要经常清理注浆池篦子口处的大块颗粒，保证下浆速度均匀，并且注浆时要经常用铁锨搅拌污水泵处的浆液，防止沉淀。
2、注浆机的连接方法ZM-5/1.8G 型煤矿用注浆机安装在井下钻孔的后侧，通过Φ25mm 的高压胶管与井下Φ108mm 的注浆管连接，在距离胶凝剂与黄泥浆混合处约4.0m 的地方安装一个Φ16mm 的高压阀门作观测口，具体安装方法见图三。
回风巷修护施工安全技术措施
回风巷修护施工安全技术措施-360m南翼总回风巷局部巷道受地压显现影响，顶板出现浆皮开裂、脱落、帮部凸起、底板鼓起现象，对我矿正常的通风系统造成一定的影响。
为保证我矿正常的通风系统不受影响，现由开拓事业部修护队对-360m南翼总回风巷局部巷道进行修护，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。
一、-360m南翼总回风巷修护施工概况：1、-360m南翼总回风巷为我矿主要回风大巷。
原：-360m南翼总回风巷为直墙半圆拱锚网喷支护，另加锚索强化支护。
局部为半圆拱形29U棚支护。
-360m南翼总回风巷锚网喷巷道规格：B××3.6m；锚杆间排距：800××2.4m，每排3根锚索。
2、-360m南翼总回风巷待修护段的失修状况：-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m 南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，顶板浆皮开裂、脱落，巷道底板底鼓、帮部凸起〔面向风井，左帮。
长约20m，高1.8m〕，水沟损坏严重。
巷道对帮支护完好。
-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕底鼓严重。
待修护段为：直墙半圆拱锚网喷加锚索支护。
3、-360m南翼总回风巷待修护段内的管线、设备状况：右帮〔面向风井方向〕为存放29U棚处，无电缆、无设备；左帮有风、水管。
二、修护施工范围及顺序：1、修护范围: -360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m 至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕；-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。
总工程量约330m。
2、修护施工顺序：先施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，从南向北顺序施工；再施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕从北向南顺序施工；最后施工-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。
回风绕道施工安全技术措施
回风绕道施工安全技术措施简介在施工中，回风绕道是指在地铁或隧道施工过程中，为了满足通风要求和防止尘埃、烟雾等物质扩散，采用特殊的回风管路和回风巷道对施工区域进行隔离。
回风绕道是地铁和隧道施工中必不可少的一项工作，但在施工过程中如不严格控制和落实，回风绕道所带来的安全风险和后果是不可估量的。
因此，本文将从回风绕道施工安全技术方面进行探讨。
安全技术措施1. 风量监测和控制回风绕道必须保持一定的通风量，以保障工人的生命安全和施工进度。
在施工过程中，应设置风速监测仪和风量计来实时监测风速和风量。
当风速和风量超出规定范围时，应立即停工，并采取相应的措施进行调整。
2. 爆炸防范回风绕道内通常存在易燃易爆物质，如瓦斯、油漆、涂料等，这些物质极易引起爆炸事故。
因此，在施工过程中，应采用防爆型灯具和通风设备，并搭设防爆网，在回风绕道出口设置防爆门，严格控制进出人员和物资，确保回风绕道内部安全。
3. 火灾防范回风绕道内部存在大量的电气设备和电缆，极易引起火灾。
因此，在施工过程中，应采用耐火材料进行隔离和防火设计，布置灭火器材和灭火系统，并定期进行检查和维护，及时清理回风绕道内部积灰和杂物。
4. 其他安全措施除了上述措施外，还需注意施工人员的个人防护措施，如佩戴防护帽、口罩、防护眼镜等，并严格控制施工现场，防止非施工人员进入施工区域，避免发生人员伤亡事故。
操作规范在实际施工过程中，还需遵守一系列操作规范，以确保回风绕道施工安全。
具体包括以下几点：1.严格按照设计方案和技术规范进行施工，防止施工中出现过失。
2.充分了解回风绕道的结构和特点，严格执行安全操作流程，避免造成施工区域封闭、通风不良等不必要的安全风险。
3.在施工前对设备设施进行检查和试运行，确保设备正常运转，杜绝干扰施工进程的设备故障。
4.积极落实安全防范措施，并及时整改安全隐患，确保回风绕道施工过程安全可靠。
总结回风绕道是地铁和隧道施工中的关键环节，但回风绕道施工所引入的安全风险也不容忽视。
15107注胶措施
15107工作面注胶安全技术措施15107工作面回采期间，若进回、风顺槽、和工作面顶板压力显现、滚帮严重或塌顶维护困难时，要提前对进、回风顺槽、和工作面顶板破碎地带加注煤体加固材料，以加固煤体顶板，具体措施如下：一、注胶工程施工内容1.注胶工程主要安排在检修班进行，注胶位置位于工作面及进、回风顺槽顶板破碎段区域。
采取分批分次循环不间断的方式进行计划性注胶措施，合理安排注胶时间，保证注胶工作连续稳定的进行。
当发现注胶地段及附近区域压力前移、煤质变酥、有片帮滚帮等现象时，应立即调整注胶循环进度，扩大注胶范围，确保安全生产稳定推进。
2.工作面注胶布置方式：正常情况下，沿工作面煤壁每隔5m布置1个注胶孔，孔深6m，孔眼布置在顶板往下1m处，孔角30度（与靠煤壁呈60度，与工作面走向平行），分次注胶孔眼交错循环布置（注胶孔布置图详见附图1）。
3.进、回风顺槽注胶布置方式：在进、回风顺槽靠工作面帮侧煤壁每隔5m布置1个注胶孔，孔深6m，孔眼布置在顶板往下1m处，孔角30度（与靠工作面帮侧煤壁呈60度，与工作面倾向平行），分次注胶孔眼交错循环布置（注胶孔布置图详见附图2）。
4.在压力显现和滚帮严重区注胶时，适当缩小注胶孔距离，孔距控制在3m左右，孔的深度不大于4m，孔角不大于45度。
二、注胶施工工艺1.实地查看施工地点情况，清理工作面内妨碍施工的杂物和材料。
2.把泵及胶、附件运至施工地点，准备一桶清质机油，用于施工前的试验及施工后泵的清洗。
3.凡人员进入工作面作业（打眼、注胶）前，停机停溜、并闭锁采煤机和工作溜的开关、停电，安排专人看守，进入进风顺槽作业（打眼、注胶）前，停止桥转机运行，进入下料巷及回风顺槽（打眼、注胶）作业前，停止物料运输，且严格执行敲帮问顶制度、处理活矸活煤，在跟班队干、工长和安监员监护下执行，否则追究跟班队干、工长和安监员的责任。
4.工作面注胶期间，人员进入煤帮作业前，在施工地点及前后各1.5m范围内，在支架伸缩梁前端下方挂设两茬钢筋网片。
#m回风巷注浆安全技术措施
-848副井北车场喷、注浆安全技术措施1项目简况-848副井北车场,支护形式为架棚支护两种,断面为直墙半圆拱,架棚支护规格：净宽×净高=5600×4950mm.经项目部安排由我单位对巷道进行喷、注浆加固.为了保证施工安全和质量,特编制本措施.2施工方案先喷浆,后造孔注浆；每5排为一个注浆段,逐段向前推进；先注两帮,再注肩窝,后注顶部. 3喷、注浆质量技术参数及要求3.1喷砼3.1.1喷厚120mm,砼强度等级为Ｃ20,水灰比为0.4～0.6,重量配比为水泥：黄沙：瓜子片＝1：2：2；速凝剂掺入量为水泥重量地3％～5%.水泥为P.O42.5硅酸盐水泥,黄沙为中粗砂,瓜子片粒径为5～10㎜.3.1.2喷射前调好风水比例,保证喷射出地混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹力小.喷射顺序先墙后拱,从基础开始,自下而上进行.3.1.3枪头与受喷面尽量保持垂直,距离为0.8～1ｍ,喷头按螺旋形,一圈压半圈地轨迹移动,螺旋直径不大于250mm.3.1.4喷射前冲洗岩面,喷后第二小班洒水养护,养护期不少于七天,每天不少于三次.3.2注浆材料：注浆材料以单液水泥浆为主,注浆采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥.3.3注浆钻孔地规格3.3.1注浆钻孔布置：锚注孔间排距2000mm×1800mm,孔深2000mm,孔径Φ32mm.3.3.2钻孔布置角度：锚注孔垂直巷道轮廓线布置,角度大于750.3.3.3锚注管地规格：锚注管采用6分普通焊管制作,管长1000mm、花管长500mm.3.3.4注浆压力：终压2Mpa.3.3.5浆液配制3.3.5.1单液水泥浆地配制：配制水泥浆时,力求加料严格准确,并搅拌均匀,纯水泥浆液地配制见表：3.2.5.2每桶浆液地现场配制：水灰比=0.8：1,搅拌桶容积为0.35m3：加水至搅拌捅地4/5处,用水泥5袋.4注浆设备及工艺4.1注浆设备见表4.2注浆设备位置：注浆设备位置初步选定在风井北车场西部合理位置.4.2注浆工艺4.2.1先喷浆养护7天,再打注浆孔.4.2.2安装注浆泵,搅拌筒、清水桶、浆液桶、注浆池及管路,形成注浆系统.4.2.3备足注浆材料,确保施工连续性.4.2.4钻注施工4.2.4.1钻眼工作：采用YT－28风动凿岩机,钻头选用一字型钻头,直径Ф32mm.施工前,按注浆孔地设计间排距用蓝颜色标出孔排位,再按设计孔深钻出注浆孔,并随后清洗干净.4.2.4.2安装锚注管：为满足锚注管地承压要求,现场安装锚注管时,采用Z2860树脂药卷或水泥封孔；也可采用对其锚头外端缠绕麻丝<棉丝）处理、固定,锚注管外露50～60mm.5喷浆管理措施5.1喷射时发生堵管故障时,应立即停机停风,分析原因后排除故障.处理堵塞地喷浆管路时,在喷浆头地前方严禁有人,以防突然喷射和管路跳动伤人.疏通堵管采用敲击法,如果用压风吹通,须利用闸阀控制风量.5.2施工中采用人工搅拌料,喂料,喷浆机喷砼.5.3喷浆前,接好风、水管,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.5.4喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不允许出现漏风现象.5.5喷浆前必须用高压风水冲洗岩面.5.6喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确.要使喷射地湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少.5.7一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2小时.否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射.5.8喷砼应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现.5.9喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,以保证喷砼质量.另喷射人员必须佩带好有效地劳保用品.5.10工作时,严禁将枪头对着人员.堵管时,应停止上料,敲击震动输料管来处理.处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地.严禁枪口前方及其附近有人.5.11巷道有淋水现象时,应减少给水量,加大速凝剂加入量.5.12喷浆地回风侧20M处应设置三道喷雾.喷砼时开喷雾灭尘.5.13喷浆前应对喷浆范围内地风水管路、电缆管线及电器设备进行保护.每次喷射完毕,应立即清理、收集回弹料,并应将当班地拌料用尽.5.14喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外部地灰浆和材料.6注浆管理措施6.1注浆作业地质量管理6.1.1成立技术工种齐全地专业队伍注浆设备由专人负责.负责观察和控制注浆压力及注浆泵地操作和日常维修工作.注浆孔施工完毕后应逐排进行编号管理.注浆由专人负责,负责装卸锚杆与注浆泵出浆管地连接,以观察并处理渗浆和漏浆.其余工种配合注浆工作,确保其施工质量.6.1.2加强注浆作业地质量管理注浆作业中,其注浆量地大小,注浆质量地好坏均具有隐蔽性强地特点.因此,质量控制地日常管理工作尤为重要.设专人负责对注浆孔号、每孔注浆起止时间、注浆压力、注浆量做好原始资料记录和整理.6.2注浆作业质量地保证措施6.2.1注浆孔施工技术要求：注浆孔施工时,严格按照设计间排距和角度布置,间排距最大误差控制在土100mm以内,孔深误差控制在0～50mm范围以内.6.2.2注浆系统地调试技术要求：注浆前,先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力到需要地规定压力.6.2.3浆液制作及注浆技术要求6.2.4浆液制作时,严格掌握注浆参数、浆液配比,并应搅拌一桶注一桶.水灰比和注浆终压,满足规定要求.6.2.5注浆中,当注浆达到设计终压后,关闭注浆泵3～5分钟,当注浆压力明显下降时,再点动开启注浆泵,直至注浆压力稳定在注浆设计终孔压力值不再下降,即可停机、关闭注浆阀,再开启泄压阀后才能换孔注浆.6.2.6浆液需充分搅拌均匀,并在放浆口处设置过滤网,以防结块水泥等杂物吸入浆管内. 6.2.7注浆地孔口阀应待注浆后六小时左右拆卸.拆下地阀门要及时清洗干净,然后涂抹机油备用.6.2.8在注浆期间,其单孔注浆量较大,或浆液超过2吨时,且仍达不到设计压力时,一般认为是浆液沿大裂隙定向向外扩散所致.应采用注注停停地方法逐渐加压注浆；或重新在该孔附近打注浆孔复注,确保巷道围岩内浆液扩散均匀.6.2.9单孔注浆结束标准：6.2.9.1达到设计注浆压力,并稳压达10分钟以上.6.2.9.2虽未达到注浆压力,但从其它注浆孔窜浆.6.2.9.3注浆过程中发现有浆皮炸裂,并确实无法封堵.7劳动组织：7.1工作制度：“三、八”作业制7.2劳动组织表8安全技术措施8.1顶板安全管理措施8.1.1施工期间严格执行“敲帮问顶”制度,每次进入工作面前,班队长必须对工作面地安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后,其他施工人员方可进入工作面作业.8.1.2注浆期间,应注意观察巷道顶帮地变化情况,严格控制注浆压力,防止因注浆压力过大而造成顶帮大面积开裂和脱落.8.2钻眼施工安全措施8.2.1钻眼前必须“敲帮问顶”,钻眼时应按事先确定地眼位标志处钻进.8.2.2钻眼必须按规定地深度钻眼,不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝钻眼.8.2.4锚杆钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观测顶板换钎杆,一人供应风水管. 8.2.5钻眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度.8.2.6所有人员要爱护施工机具,打注完毕后,及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰.8.3机电安全管理措施8.3.1认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化.8.3.2严禁电器设备失爆失保,严禁带电检修、搬运电器设备.检修或搬运时,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”地专用停电牌.8.3.3机电人员持证上岗.井下漏电保护装置,风电、瓦斯闭锁开关,照明综保必须专人负责检修.非机电人员严禁打开电气开关,电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪.8.3.4井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”,即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室整洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器,照明和信号综保,坚持使用瓦斯电、风电闭锁.8.3.5施工中要爱护巷道中地管线和电缆,影响施工地设施可联系矿有关单位进行挪移.不能挪移地管线和电缆必须用废旧皮带、大板或旧风筒进行遮挡或包扎保护.施工完后及时去掉遮挡或包扎保护并清理干净,重新吊挂整齐.8.3.6井下严禁私拆矿灯.8.3.7井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩,严禁铁丝吊挂、埋压等现象,杜绝电缆冷包头.8.3.8起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用地工具是否完好,起吊点和工具是否有足够地承载强度.锚网喷支护,施工起吊锚杆作为起吊点,每根起吊锚杆采用规格为φ22×2500mm锚杆配3卷树脂药卷,锚固力不小于100KN.起吊点能承载地拉力必须超过起吊重物地6倍,且起吊时做到平、直、稳、缓慢,操作人员不能站在设备下方,只能在设备侧面作业.起吊物地重心必须与起吊重心在一垂线上.起吊大件时,摆动范围内严禁有人.如采用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦必须完好并生根牢固.8.3.9严禁用人体重量来平衡被吊运地设备,严禁用手直接校正已吊设备张紧地吊绳、吊具.8.3.10起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥,专人观察顶板,附近严禁无关人员逗留、通行、作业等.严禁起吊带电地设备.8.4注浆安全管理措施：8.4.1要设专人负责制备浆液.采用合格地P.S32.5矿渣硅酸盐水泥,同时掌握好注浆和搅拌速度,尽可能缩短浆液搁置时间.8.4.2吸浆口处要设置过滤网,防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液.8.4.3注浆时要注意观察压力表地升压情况,及时调整泵流量.设专人观察巷道顶帮,孔口管等处是否有异常现象,发现问题要及时停机处理.8.4.4注浆中如需暂停注浆,应向孔内压入一定量地清水,以保持注浆通道地畅通.8.4.5注浆期间,应注意泵地动转状况,吸、排浆情况,每次注浆结束后,应用清水冲洗管路和机具,并及时进行检查维修.8.4.6所有注浆孔地注浆终孔压力,必须达到设计要求.8.4.7注浆期间应注意观察巷道顶帮地变化情况,严格控制注浆压力,防止因注浆压力过大而造成顶、帮大面积开裂和脱落.8.4.8处理管路、阀或泵时,需先停机泄压,再作处理.8.4.9注浆期间,所有人员不得站在孔口管或阀门下面.8.4.10注浆阀要侧向操作,防止喷浆伤人.8.4.11要保持压力表完好、准确,严禁无压力表控制注浆.8.4.12发现有漏浆处,及时停机,用水泥封堵或水泥加速凝剂封堵.流量较大漏浆处,用棉纱打钎后,用水泥加速凝剂封堵.8.4.13所有风、水管接头必须使用U型卡,不准用铁丝代替.8.4.14每班要及时清理跑、漏浆,搞好文明施工；项目结束后,要做到工完料净、场地清.8.4.15施工地点前、后10M设专人警示.所有行人必须听从施工人员指挥,矿车通过时,必须停止作业,施工人员撤至安全地点后,矿车必须减速通过脚手架,待矿车通过后,方可继续作业.8.4.16矸石仓、皮带机里侧施工时,严禁开动耙矸机、皮带机并打到闭锁状态；同样,在耙矸机、皮带机运行时,严禁进行该侧施工.8.5运输管理措施8.5.1人力推车,每次只准推一辆；严禁在矿车两侧推车.巷道坡度不超过5‰时同向推车间距不得小于10m,大于5‰、不超过7‰时同向推车间距不得小于30m,超过7‰时严禁人力推车.8.5.2推车要观前顾后,遇行人、拐弯处等要放慢车速并大声喊叫,通知前方人员闪开,下坡行车不准扒车和放飞车.8.5.3不得在坡度超过7‰地巷道内停放车辆,在巷道内停放须有可靠地制动装置.8.5.4斜巷运输时,绞车基础牢固,“一坡三挡”必须齐全可靠,上下车场声光信号灵敏可靠,坚持做到“行人不行车,行车不行人”.8.5.5在斜巷内停放车辆卸料时,必须用道木打上“十字”形木垛或用锚链将矿车转辗与轨道固定.8.5.6斜巷车辆掉道时,绞车司机要闸紧闸把,车辆地下方必须用道木搭“十字花”木垛掩牢,绞车带上劲.起吊工具必须经检验合格后,方可使用.起吊工具地起吊能力必须大于重物地吨位,严禁起吊工具超负荷使用,严禁用绞车硬拉上道.8.5.7施工人员不得站在皮带上作业,不得随意跨越皮带；如需过皮带必须使用过桥.8.6其它管理规定8.6.1注浆作业期间,严格按照矿方文明生产规定,认真组织实行.注浆作业地管线、电缆、注浆材料、设备应做到吊挂摆放整齐,设置合理,不影响车辆和行人地顺利通行,力求达到文明工地要求.8.6.2巷道每圆班洒水冲洗一次,保持湿润,减少粉尘、煤尘积聚.8.6.3坚持湿式打眼.8.6.4加强个人防护,粉尘作业区域必须配戴防尘口罩.8.1.3脚手架地加工：采用2寸钢管加工装配式马蹬,高度2100mm,宽度可调节为1500~2000 mm,装配后键销齐全,必须确保牢固可靠；斜巷中搭设必须与上山支护生根.8.6.5脚手架地搭设：平台宽度不小于2000mm,长度5000mm,高度2100mm,距矿车上平面700mm,马蹬距轨道距离不小于200mm,采用5000×250×70mmm大板铺设,大板与大板之间,大板与马蹬之间用8#铁丝固定.8.6.6施工人员在上面要站稳站实,并佩戴保险带.9避灾路线水灾：施工地点→-842m西翼1#回风上山→风井井底车场西绕道→风井井底车场→风井→地面瓦斯、煤尘、火灾：施工地点→-842m西翼1#回风上山→风井井底北车场→风井井底东车场绕道→风井井底东车场→风井→地面。
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回风注胶安全技术措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
回风注胶安全技术措施实用版
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因15107工作面回风三角煤顶板破碎，经矿领导研究决定，将在15107工作面回风三角煤顶板破碎段加注马丽散进行固化煤体，为了确保此工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、施工队组：采煤队安全负责人：
二、施工方法与步骤：
1．钻孔的设计。
沿工作面回风方向内帮侧距顶板0.3—0.5m单排布置注胶孔。
注胶钻孔孔径42mm，深度不小于4m，孔间距3m，孔角
30度左右上仰角，封孔深度1.5m。
2.注胶量：每孔预计注入量为15桶。
随煤层裂隙发育程度可作适当调整（可根据现场情况调整钻孔密度或注入量）。
3.注胶范围：回风构造区前后10米范围内（构造区不注胶）
4.注胶钻孔布置图：
施工顺序：
1、材料设备到位；
2、把多功能泵及其附件组装好；
3、开始注胶，操作人员注意观察注胶比例和注胶压力；
4、停止注胶，用树脂冲洗管路和混合枪；
5．换孔注胶；
6．注胶完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。
三、施工单位需要准备的工作：
1、准备动力风源要求4-7bar（0.4MPa—0.7 MPa）；
2、准备风管，要求直径1寸,长度视现场情况而定；
3、把所有的原料和设备运到施工现场；
4、在现场技术人员的安排下进行打孔,并配备2--3名辅助施工人员；
5、准备清洗剂，两桶水和一桶机油；
6、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
施工注意事项:
打孔人员应保证孔深及间距,保证加固工作
的效果。
注胶人员在施工中,应注意查看注胶量及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,保证加固效果。
操作注胶泵人员注意观察注胶压力。
四、注胶安全技术措施：
1、管理制度及人员配备要求
(1)施工前必须向全体施工人员贯彻施工组织措施、安全技术措施，使每个施工人员都明白施工工序、施工方法和施工安全注意事项。
(2)操作人员应配备眼罩、口罩等劳动用品，作好个人防护工作。
(3)严格贯彻执行安全生产管理的各项规章制度和岗位责任制，以确保注胶施工的安全、快速、优质。
(4)为确保钻注施工的安全，快速，优质，
各班组均配备有经验的注胶技术工人。
、注胶其它操作注意事项
(1)打注胶孔时，钻具一定要控制好，先慢后快，一定扶好风煤钻及钻杆，以防断钻杆、风煤钻倾斜发生意外伤人。
(2)安装注胶管时，人员站在安全可靠地点；注胶时，人员要避开注胶管正面位置，以防注胶管意外伤人。
(3)注胶前，检查管路及钻孔，检查注胶孔是否畅通，有无堵塞现象。
注胶过程中要观察是否跑胶，其它钻孔是否异常，有无串胶现象。
(4)要根据注胶中的情况，随时调整注胶压力及注胶量。
(5)如钻孔出现连续升压，则应连续注胶，
直到达到结束标准。
(6)注胶人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注胶管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。
(7)注胶期间要设专人观察注胶管、巷道周围是否有跑胶现象，发现问题及时通知有关人员采取措施处理。
(8)注胶人员严格执行注胶泵操作规程，佩带防护眼镜、乳胶手套，谨防胶液对人造成伤害；注胶管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人，放胶时，要注意安全，人员避开放胶阀门，防止高压胶液突然喷出，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。
(9)工长跟班队干检查注胶情况，发现问题
应立即停止注胶，向主管领导汇报。
(10)注胶结束后，要及时清理钻注设备，并进行检修。
注胶施工必须严格执行长沟煤矿现有施工安全管理规定及相关安全技术措施
3.其它有关事项执行《15107工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》及其它有关规定。
采煤队：
20xx年11月16日。