氨法脱硫的缺点
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施栾辉，唐智和，翟小娟，何为摘要本文介绍了氨法脱硫工艺国内外发展及应用现状，对其工艺原理、工艺流程以及技术优势进行了详细的论述。
针对氨法脱硫技术在应用过程中存在的脱硫剂消耗大、氨逃逸、气溶胶难以消除、亚硫酸铵氧化慢、硫酸铵结晶、氯离子富集难等典型问题进行详细地总结与分析，并提出了行之有效的应对措施及建议。
关键词氨法脱硫问题措施Abstract: This paper introduces the development and application of ammonia-based desulfurization process at home and abroad, discusses the technical principle, process flow and technological superiority in detail. Gives elaborate summary and analysis of the typical problems of ammonia-based desulfurization technology which exist in application process, including huge desulfurizing agent consumption, serious ammonia escapement, slow ammonium sulfite oxidation, the difficulties of aerosol elimination, ammonium sulfate crystallization and the chloride ion concentration etc. Then puts forward the effective measures and suggestions.Key words: ammonia-based desulphurization, problems, measures作者简介：栾辉，2009年毕业于中国石油大学（北京）环境科学专业，硕士，现在中国石油安全环保技术研究院HSE检测中心工作，主要从事污染源在线监测系统运维管理工作。
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
氨吸收法脱硫
氨吸收法脱硫氨吸收法是一种常用的脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
本文将介绍氨吸收法脱硫的原理、过程以及其优缺点。
一、原理：氨吸收法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2进行化学反应，生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。
化学反应的主要方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3。
二、过程：1. 氨水喷射：将氨水喷射到烟道烟气中，使氨水与烟气充分接触。
2. 化学反应：烟气中的SO2与氨水中的NH3发生反应，生成硫酸铵。
3. 除尘：通过除尘设备将烟气中的颗粒物去除。
4. 氨水再生：将含有硫酸铵的氨水通过加热使其分解，释放出NH3，用于下一轮的脱硫反应。
5. 硫酸铵处理：将生成的硫酸铵进行处理，可以制取硫酸或者用于农业肥料等用途。
三、优点：1. 高效脱硫：氨吸收法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。
2. 适应性强：氨吸收法脱硫适用于不同燃料的燃烧系统，具有较好的适应性。
3. 产物利用：生成的硫酸铵可以进行资源化利用，制取硫酸或用作农业肥料，具有较好的经济效益。
四、缺点：1. 氨泄漏：氨吸收法脱硫需要大量氨水，存在氨泄漏的风险，对环境和人体健康有一定影响。
2. 高运维成本：氨吸收法脱硫设备需要进行定期的检修和维护，运维成本较高。
3. 产物处理：硫酸铵的处理也需要一定的成本和技术支持。
氨吸收法脱硫是一种高效的脱硫技术，具有高脱硫效率和产物利用的优点，但也存在氨泄漏和高运维成本的缺点。
在实际应用中，需要综合考虑经济、环境和安全等因素，选择合适的脱硫技术。
未来，随着环保要求的提高，氨吸收法脱硫技术也将进一步发展和完善。
氨法脱硫存在的问题
氨水在温度较高时（一般是60度以上）就逐步分解成为气体氨与水，形成氨逃逸，气体氨是不参与反应的；并且二氧化硫在温度较高时也很难被溶解吸收，化学反应通常是在液体中进行，所以把温度降低到60度以下是必须的选择需要解决的问题是气溶胶和氨损。
气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。
在氨法脱硫过程中，业硫酸铉和业硫酸氢铉气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。
氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时，不产生二氧化碳（钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳），不产生任何废水、废液和废渣。
另外，氨法技术脱硫的同时具有脱销能力，目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30% 以上。
由于液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅为1250Pa左右。
因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。
关于脱硫塔出口烟气温度的处理有以下4种方案：（1）设置气/气换热器（GGH），使FGD进口热烟气和出口冷烟气之间进行换热，FGD出口烟气被加热至80C以上后排入烟囱。
此法无需消耗外部热量，比较经济，但一次投资很大，1*300MW脱硫机组的回转式GGH造价达1250~1350万元/台；同时由于烟气两次换热，烟气阻力降很高，达1200Pa~1500Pa烟气升压耗能很大。
（2）在脱硫塔出口设置烟气加热器，利用外部蒸汽加热FGD出口冷烟气。
此法一次投资相对较低，但需消耗一定量的外供蒸汽，运行成本高。
（3）在脱硫塔顶部增设一高30M左右的玻璃钢排气筒（排烟口总高度60米），使脱硫后的净烟气直接从此烟囱排放，原烟囱作为事故排放烟囱备用。
此法投资和能耗都比较低（如果原锅炉引风机能提供1200~1000Pa的余压，可以不设FGD升压风机）。
氨法脱硫存在的问题
氨水在温度较高时（一般是60度以上）就逐步分解成为气体氨与水，形成氨逃逸，气体氨是不参与反应的；并且二氧化硫在温度较高时也很难被溶解吸收，化学反应通常是在液体中进行，所以把温度降低到60度以下是必须的选择需要解决的问题是气溶胶和氨损。
气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。
在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。
氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时，不产生二氧化碳（钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳），不产生任何废水、废液和废渣。
另外，氨法技术脱硫的同时具有脱销能力，目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30%以上。
由于液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅为1250Pa左右。
因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。
关于脱硫塔出口烟气温度的处理有以下4种方案：（1）设置气/气换热器（GGH），使FGD进口热烟气和出口冷烟气之间进行换热，FGD出口烟气被加热至80℃以上后排入烟囱。
此法无需消耗外部热量，比较经济，但一次投资很大，1*300MW脱硫机组的回转式GGH造价达1250~1350万元/台；同时由于烟气两次换热，烟气阻力降很高，达1200Pa~1500Pa，烟气升压耗能很大。
（2）在脱硫塔出口设置烟气加热器，利用外部蒸汽加热FGD出口冷烟气。
此法一次投资相对较低，但需消耗一定量的外供蒸汽，运行成本高。
（3）在脱硫塔顶部增设一高30M左右的玻璃钢排气筒（排烟口总高度60米），使脱硫后的净烟气直接从此烟囱排放，原烟囱作为事故排放烟囱备用。
此法投资和能耗都比较低（如果原锅炉引风机能提供1200~1000Pa的余压，可以不设FGD升压风机）。
焦化厂氨法脱硫方案
1. 概述焦化厂是炼焦煤进行高温氧化反应，生产焦炭和合成气的重要工业过程。
然而，在焦化过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康造成很大的威胁。
因此，脱硫技术在焦化厂中变得尤为重要。
本文介绍了一种常用的焦化厂氨法脱硫方案，并详细阐述其原理、工艺流程以及优缺点。
2. 氨法脱硫原理氨法脱硫是一种以氨为脱硫剂的化学吸收脱硫技术。
其基本原理是利用氨与SO2反应生成硫代硫酸铵（NH4HSO3），进而生成硫酸铵（(NH4)2SO3），最终通过再生过程得到硫酸。
反应方程式如下： SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2O + 1/2O2 → 2NH4HSO32NH4HSO3 → H2O + (NH4)2SO4 + SO23. 氨法脱硫工艺流程氨法脱硫的工艺流程可分为吸收塔和再生系统两部分。
3.1 吸收塔吸收塔是实现氨法脱硫的核心设备，其结构一般为填料塔或喷淋塔。
废气在塔内与氨水进行接触吸收，将SO2转化为硫代硫酸铵。
吸收塔内还需要加入适量的催化剂，并保持适宜的温度和压力，以提高脱硫效果。
3.2 再生系统再生系统主要包括还原和吹扫两个工序。
在还原工序中，通过加热氨法脱硫液，使硫代硫酸铵分解为硫化氢（H2S），并进一步通过氧化反应生成硫酸。
吹扫工序利用气体吹扫方式将已生成的硫酸从吸收塔中移除，同时也将塔内吸收液中余留的SO2一起带走。
4. 氨法脱硫方案的优缺点4.1 优点•脱硫效率高：氨法脱硫可以将焦化厂废气中的SO2去除率达到90%以上。
•脱硫产物资源化利用：氨法脱硫产生的硫酸可以用于生产肥料等产品。
•设备相对简单：氨法脱硫设备结构相对简单，易于运维和维修。
4.2 缺点•进料水质需求高：氨法脱硫对进料水质要求较高，水质差会影响脱硫效果。
•产生氨气和硫化物：氨法脱硫过程中会产生氨气和硫化物等有害物质，需要适当处理以符合环保要求。
•需要大量的氨气：为了保证脱硫效果，氨法脱硫需要大量的氨气作为脱硫剂，这增加了成本和安全风险。
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施
2.1 氨水喷嘴的数量 影响氨法脱硫工艺应用效果的因素之一 为氨水喷嘴的数量。在氨水在氨法脱硫工艺 应用期间，烟气等量的不同需要通过增加不 同的氨水量来提升脱硫的效率，可利用最大 限度地增加喷雾提升喷雾技术来扩大气体与 液体的接触面积，进而提升脱硫的效果。由 此可见，在氨法脱硫工艺期间，氨水喷嘴的
数量对氨水的雾化效果具有较大影响。因此， 在氨法脱硫工艺过程中应注重氨水喷嘴的数 量，避免出现烟气流速和喷入氨水的密度不 均衡等问题。
2.2 脱硫塔温度 影响氨法脱硫工艺应用效果的第二个因 素是脱硫塔温度带来的影响。脱硫塔内，脱 硫塔内部的烟气温度和脱硫效率两者之间联 系密切，通常来说，脱硫塔内烟气的温度越 低，则二氧化硫的脱除效果越好，伴随着脱 硫塔内温度的不断上升，脱硫的效率逐渐降 低，若是温度持续升高，则脱除率会开始上 升。在氨法脱硫技术应用期间，脱硫塔内部 的温度应控制在 80 摄氏度以上、60 摄氏度以 下，只有这样才能确保烟气脱硫的效果和效 率[1]。
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氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施
陈孝双
南京新世纪环保工程运行有限公司 江苏 南京 210000
摘 要：本文选择就氨法脱硫工艺存在的问题及应急应对措施，这一论点进行分析和研究，为了确保分析和研究的全面性，设计了如下研究框架。 首先，阐述了氨法脱硫工艺的相关内容，包括氨法脱硫工艺的应用原理以及应用优势，增加对氨法脱硫工艺优势以及原理的了解，为后文的分析奠 定坚实的理论基础。其次，阐述影响氨法脱硫工艺应用效果的因素，掌握影响氨法脱硫工艺效果原因。最后，阐述氨法脱硫工艺应用存在的问题， 掌握当下应用的现状，最后针对氨法脱硫工艺存在的问题，制定有效举措，确保安法脱硫工艺的有效应用，发挥其最大的优势。 关键词：氨法脱硫工艺；问题；应对；措施
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用氨法脱硫技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的脱硫技术。
通过将氨水与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铵，从而达到减少空气污染物排放的目的。
在实际应用中，氨法脱硫系统存在一些问题和不足之处，如脱硫效率不高、氨逃逸严重、脱硫废水处理难等，因此需要对其工艺进行优化分析和改进。
一、工艺原理氨法脱硫技术的基本原理是将含有二氧化硫的烟气经过喷雾塔，与氨水进行接触反应，生成硫酸铵颗粒并形成脱硫废水。
其中主要的反应方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O = (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2SO4 = 2NH4HSO4在这个反应过程中，氨水起到了中和和还原作用，将二氧化硫转化为相对无害的硫酸铵颗粒，从而达到净化烟气的目的。
二、系统组成氨法脱硫系统主要由喷雾塔、吸收器、氧化器、堆肥池、除氨设备、再生器和脱硫废水处理设施等部分组成。
喷雾塔是氨法脱硫系统的核心部件，用于将烟气和氨水进行充分接触和反应；吸收器用于收集并处理含有硫酸铵颗粒的烟气；氧化器用于将硫酸铵颗粒转化为硫酸铵；堆肥池用于暂存和处理脱硫废水；除氨设备用于去除脱硫废水中的氨气；再生器用于再生氨法脱硫系统中使用的氨水；脱硫废水处理设施用于处理脱硫废水中的污染物。
三、存在问题虽然氨法脱硫技术已经在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到广泛应用，但在实际操作中还存在一些问题和难点：1. 脱硫效率不高。
由于烟气中的湿度和温度变化较大，以及烟气中存在着除硫剂的分布不均匀问题，导致氨法脱硫系统的脱硫效率不稳定，难以保证达标排放。
2. 氨逃逸严重。
在氨法脱硫过程中，由于氨水蒸气的挥发和气泡塔的氨泄漏等原因，导致氨气逃逸严重，不仅对环境造成污染，还会引起安全隐患。
3. 脱硫废水处理难。
由于氨法脱硫系统产生的废水中含有大量的硫酸铵和氨，难以直接排放，需要进行专门的处理和再利用。
四、优化分析针对氨法脱硫系统存在的问题和难点，可以从以下几个方面进行优化分析和改进：1. 提高脱硫效率。
氨法脱硫论文
氨法脱硫论文1. 引言气候变化和环境污染是当前全球关注的热点问题之一。
二氧化硫（SO2）是主要的大气污染物之一，对人体健康和环境造成严重的危害。
因此，研究和开发高效的脱硫技术，对于减少大气污染和保护生态环境具有重要意义。
本论文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程、优缺点和应用前景。
2. 氨法脱硫技术的原理氨法脱硫技术是一种利用氨水作为脱硫剂的脱硫技术。
其原理是通过反应生成的亚硫酸盐与氨水中的氨气发生反应，生成硫代硫酸盐并随氨气一同流出，从而实现脱硫的目的。
相比传统的石灰石-石膏法脱硫技术，氨法脱硫技术具有以下特点： - 脱硫效率高，可以达到90%以上； - 生成的硫酸铵具有较高的可利用价值，可用于农田肥料或其他工业用途； - 反应速度快，适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫；3. 氨法脱硫技术的工艺流程氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气净化、吸收塔、氨水再生和产品处理四个步骤。
首先，烟气中的颗粒和有害气体通过除尘器进行预处理，以减少对后续吸收塔的影响。
然后，烟气进入吸收塔，与氨水进行接触和反应。
在吸收塔内部，烟气与氨水发生反应，亚硫酸盐与氨气生成硫代硫酸盐，同时伴随着一些氨气的流失。
接下来，氨水再生是为了回收流失的氨气并准备下一轮的脱硫。
再生过程中，经过冷凝和蒸发等处理，流失的氨气与水分离，并重新装入吸收塔。
这个过程需要消耗一定的能量。
最后，经过氨法脱硫后产生的硫酸铵溶液可以经过脱水和干燥等处理，用于生产农田肥料或其他工业用途，提高资源利用效率。
4. 氨法脱硫技术的优缺点4.1 优点氨法脱硫技术相较于传统的石灰石-石膏法脱硫技术有以下优点： - 脱硫效率高：氨法脱硫技术可以在较短的时间内将烟气中的硫化物去除，达到90%以上的脱硫效率； - 可利用价值高：氨法脱硫生成的硫酸铵溶液可以作为农田肥料或工业原料，提高资源利用效率； - 反应速度快：氨法脱硫技术适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫，反应速度快，适用于工业生产环境。
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施发布时间：2021-09-26T08:22:15.775Z 来源：《新型城镇化》2021年16期作者：刘利[导读] 有利于老锅炉进行改造。
但是氨气脱硫工艺仍然存在着以下几点问题：江苏爱尔沃特环保科技有限公司江苏徐州 221006摘要：氨法脱硫技术因对不同煤种特别是高硫煤具有很强的适应性及较高的脱硫效率，逐渐得到市场的青睐。
尽快研究并解决氨法脱硫面临的氨逃逸、气溶胶、氧化难、氯离子富集等问题，将有利于氨法脱硫技术的进一步推广应用。
关键词：氨法脱硫工艺；问题；应对措施1氨法脱硫工艺存在的问题氨法脱硫工艺的技术特点是安全资源化，能够变废为宝、化害为利；装置的阻力小，节省运行电耗；防腐先进且运行可靠；装置设备占地面积小，有利于老锅炉进行改造。
但是氨气脱硫工艺仍然存在着以下几点问题：氨逃逸现象的产生，氨在常温常压的状态下极其容易挥发，防止氨随着脱硫尾气逸出，减少其对环境产生的污染是氨法脱硫工艺面对的首要问题。
氨逃逸指的是在氨水温度较高的情况下逐渐汽化成氨气与水的过程，氨气不参与脱硫反应，而是同烟气一起排出，在一定程度上影响了脱硫工艺的发展以及周边的环境。
气溶胶现象，气溶胶拖尾指的是液体或者固体的小质点分散并且悬浮在大气中而形成的胶体分散体系，在氨法烟气脱硫中气溶胶颗粒形成主要是通过以下两种途径，一种是氨法脱硫工艺中排出的烟气，烟气中夹带的氨水被挥发，逃逸出的气态氨与烟气中没有脱除。
另一种是氨水吸收烟气中的二氧化硫以后，脱硫液滴被烟气携带而出，因为蒸发、烟气气体速度过快导致气溶胶现象的形成。
2氨法脱硫工艺积极的应对措施2.1氧逃逸外理措施针对氨法脱硫工艺中氨逃逸现象的处理措施如下：(1) 脱硫剂建议使用废弃的氨水，严格控制废弃氨水的质量问题，其中含粉类物质不能超过50mg/L，油的含量不能超过20mg/L，H.S 的含量不能超过0.02%，它们对硫酸铵结晶有着一定的抑制作用，最终导致脱硫反应形成的亚硫酸铵没办法得到氧化。
氨法脱硫弊端[常见氨法脱硫技术问答]
![氨法脱硫弊端[常见氨法脱硫技术问答]](https://img.taocdn.com/s3/m/bbcc66ee370cba1aa8114431b90d6c85ec3a88a9.png)
氨法脱硫弊端[常见氨法脱硫技术问答]氨法脱硫弊端 [常见氨法脱硫技术问答][常见氨法脱硫技术问答]本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！氨法脱硫技术问答氨法脱硫工艺一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
二、氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
三、多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
四、脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。
五、多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及对策
E N E R G Y &E N V I R O N M E N T| 能源环保摘要：氛法烟气脱硫技术是一种脱硫技木，通常是指在煤化工、焦化、化肥工业中使用氦水将废气中的二氧化硫进行吸收并产 生硫酸按的过程。
文章从氦法烟气脱硫技木的环保优势出发，对其技术风险进行分析，并提出相应的风险控制措施及对策。
关键词：氨法烟气脱硫技术：环保优势；风险分析及对策I氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及对策■文/齐朋我国能源消费以煤为主，煤炭己成 为我国环境污染的主要污染源，对其燃 烧产生的以二氧化硫为主的污染物排放 进行控制己刻不容缓。
此外，还有焦化、化肥等工业生产中也会产生大量的二氧 化硫。
它们是污染大气的主要成分，能 引起人体中毒、植物损害、酸雨酸雾等，并与碳氢化合物形成光化学烟雾造成臭氧层的破坏。
但随着科学技术的飞速 发展，我国也越来越重视环保问题，其 中各种脱硫技术也得到了很多研宄和发 展，其中的氨法烟气脱硫技术有资源循 环利用、处理成本低廉以及脱硫深度高 等特点，成为煤化工、焦化、化肥企业 中广泛应用的脱硫技术。
1.氨法烟气脱硫技术的环保优势1.1废渣排放的环保优势氨法烟气脱硫技术最明显的优势就 是不会产生二次污染。
相较于其他脱硫 技术而言，通过氨法烟气脱硫技术处理 得到的产品是硫酸铵，硫酸铵可作为植 物的肥料使用，没有固体废物的产生。
相对于其他的技术，例如钙法脱硫，有 大量的废石膏固体排放，氨法脱硫的保 优势十分明显。
1.2资源循环利用的环保优势虽然二氧化硫对于环境的污染危害 非常大，但是硫资源对于每个国家的发 展而言都是十分重要的，例如农业中就 需要大量的含有硫元素的复合肥。
我国 硫资源十分稀缺，现如今也经常依靠需 要进行大量进口硫资源，而经过氨法烟 气脱硫技术得到的硫酸铵等副产物可以进行硫资源的收集和再次利用，帮助我国早日实现硫资源的自给自足。
所以，氨法烟气脱硫技术的另一大缺点便是能更好地对硫资源进行收集，实现资源循环利用，实现我国所推崇的可持续发展战略。
氨法脱硫存在的问题及解决办法
氨法脱硫存在的问题及解决办法本文介绍了氨法脱硫工艺的应用现状，对其反应过程及存在问题进行了论述。
氨法脱硫技术在实际应用中存在着氨逃逸、气溶胶等显著问题，针对这些问题进行了分析与探讨。
本文提出了几种解决氨逃逸、气溶胶的办法。
标签：氨法脱硫；氨逃逸；气溶胶生态文明建设和环境保护是新时代下的要求。
随着国家对环保的要求越来越严：根据《国务院办公厅关于印发能源发展战略行动计划（2014年-2020年）的通知》中要求，大气污染物排放浓度限值在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3。
氨法脱硫不失为一种较为成熟的主要脱硫技术。
在工业燃煤电厂、化工、烧结等行业，氨法脱硫有着广泛的应用空间，其脱硫系统稳定、投资更少、适应性广，将会更加广泛应用于更多行业的烟气脱硫中。
但氨法脱硫工艺普遍存在着氨逃逸严重、气溶胶难以消除等问题，这些问题制约了氨法脱硫技术的进一步的推广应用与发展。
1 氨法脱硫反应过程及存在问题氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2的工艺，其主要由脱硫吸收系统、副产物处理系统、烟气系统、氨贮存系统、电气仪控系统等组成。
锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入氨法脱硫塔，脱硫塔分为三大区域，分别为浆池区、吸收段和除雾段。
1.1 反应过程烟气中的SO2从烟气进入浆液的过程是一个复杂的物理吸收和化学反应的过程，主要反应过程如下：SO2+H2O→H2SO3 （1）H2SO3+（NH4）2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3 （2）H2SO3+（NH4）2SO3→2NH4HSO3 （3）NH3+H2O→NH4OH→NH4++OH- （4）SO2+NH4OH→NH4HSO3（5）SO2+2NH4OH→（NH4）2SO3+H2O（6）2NH4HSO3+O2→2NH4HSO4（7）2（NH4）2SO3+O2→2（NH4）2SO4（8）1.2存在問题1.2.1 氨逃逸在氨法脱硫工艺中，氨逃逸专指二氧化硫与氨反应不完全，游离氨的含量过高，导致过多的气态氨随烟气而排出。
氨法脱硫装置生产过程中存在的问题与解决方案
氨法脱硫装置生产过程中存在的问题与解决方案摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，保证烟气产品的质量安全，则成为了一项重要的任务。
气体脱硫装置作为烟气生产过程中关键的环节，其性能和操作管理直接影响烟气产品的质量。
本文首先分析氨法脱硫装置存在的问题，其次探讨采用氨法脱硫工艺的优势，最后就氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案进行研究，极大地改善了脱硫装置的运行状态。
关键词：氨法脱硫；硫酸铵；氧化率；氨逃逸；脱硫塔引言烟气脱硫是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
其基本原理都是以一种碱性物质作为ＳＯ2的吸收剂，即脱硫剂。
吸收剂的性能从根本上决定了ＳＯ2吸收操作的效率及运行成本，因而对吸收剂的性能有一定的要求。
一般情况下，吸收剂按吸收能力、化学吸收性能、不腐蚀或腐蚀性小、来源及便于处理及操作，不产生二次污染为原则进行选择。
1硫酸铵结晶原理硫酸铵结晶是通过吸收氨水和二氧化硫形成亚硫酸铵溶液；亚硫酸铵溶液通过氧化形成低浓度的硫酸铵溶液；低浓度的硫酸铵溶液再经过高温蒸发出大量的水，形成过饱和溶液；过饱和溶液达到一定饱和度析出固体晶核；晶核经过不断的热运动和周围的晶体发生碰撞、摩擦组合形成较大的晶体。
2采用氨法脱硫工艺的优势目前国内有合成氨生产或纯碱产品的生产厂家，因生产过程中有低浓度氨水产生，原料易得且具备成本优势，与钙法脱硫相比，我公司热电锅炉烟气采用氨法脱硫工艺具有以下优势：1）原料易得且成本较低：公司合成氨、联碱生产工序（如铜洗再生气回收、氨贮槽驰放气回收、联碱综合回收塔洗涤液等）有回收稀氨水产生，可提浓后送锅炉烟气脱硫工序使用，原料成本相对较低。
2）运行成本较低：一方面，其本身反应活性好，配置循环液液气比较低；另一方面硫铵溶液浓缩能源来自较高温度烟气提供，无需外部另行增加热源，从而达到节能效果。
3）回收硫酸副产品，无新增污染物排放：在整个脱硫和浓缩过程中，利用高温烟气含有的余热，蒸发脱硫液中的水分，不产生新的废水。
氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较
氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较氨法脱硫技术是目前广泛应用于烟气脱硫领域的一种成熟技术。
它利用氨与烟气中的SO2反应生成无害的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫技术的装备优缺点进行详细介绍，并与其他常见的脱硫技术进行比较。
首先，我们来介绍氨法脱硫技术的优点。
氨法脱硫技术具有以下几个显著的优势。
首先，氨法脱硫技术具有高脱硫效率。
在适当的操作条件下，氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，甚至超过95%。
这一高效的脱硫效果使得氨法脱硫技术成为工业和电力行业中的首选脱硫方法。
其次，氨法脱硫技术可以适应不同的燃烧方式和烟气特性。
无论是煤炭、油气还是废弃物的燃烧，氨法脱硫技术都能够有效地去除烟气中的SO2。
此外，氨法脱硫技术还可以处理含有高温、高湿、高氧等特殊气体成分的烟气，具有较强的适应性。
此外，氨法脱硫技术具有成熟的装备体系和操作经验。
由于氨法脱硫技术在工业界的广泛应用，相应的设备供应商和操作人员非常丰富，可以为用户提供全方位的技术支持和服务。
这使得氨法脱硫技术的实施和运行更加可靠和安全。
然而，氨法脱硫技术也存在一些缺点。
以下是对其主要缺点的介绍。
首先，氨法脱硫技术存在氨逃逸的问题。
在脱硫过程中，难免会有一部分氨逃逸到大气中，不仅浪费了资源，还会对环境造成一定的影响。
因此，用户在选择氨法脱硫技术时需要注意相关的环境保护问题。
其次，氨法脱硫技术的运行成本较高。
由于氨作为反应剂需要不断投入，因此氨法脱硫技术存在较高的运行成本。
同时，氨法脱硫技术所需的设备和设施较为复杂，初期投资相对较高。
接下来，我们将氨法脱硫技术与其他常见的脱硫技术进行比较。
与湿法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：去除效率高，适应性强，操作简单。
然而，湿法脱硫技术具有废液排放量少、除尘效果好等优势。
因此，在具体应用场景中需要综合考虑不同技术的特点和优势。
与干法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：脱硫效率高，适应性强。
氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法
氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法氨法脱硫是利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2o氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应，反应速率快，反应完全、吸收剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。
同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸锭是一种农用废料，销售收入能降低一部分成本。
就吸收S02而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水,脱硫产品是固体硫钱,过程不产生新的废气、废水和废渣，既回收了硫资源，又不产生二次污染。
氨法脱硫分为以下几个系统1.氨蒸发系统液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐,供中和吸收系统使用。
2、吸收系统烟气进入吸收塔，经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收,反应后，达标排放，母液循环使用，氨气通过控制加入，母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽,循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。
3、中和系统母液打入中和槽后，根据比重、母液温度情况决定何时通氨母液温度适合时通氨，通入氨后定时测PH值和中和温度。
根据中和温度控制通氨量，达到终点后，待溶液温度降下后通知包装工离料出产品，并取样，交化验进行质量检定。
4、循环水系统因为母液吸收和中和过程均有热量，为了移走热量，在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束，用循环水移走多余热量，热水经冷却塔降温后循环使用。
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸筱生产系统（若非氨-硫钱法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施研究
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施研究【摘要】本文主要分析了氨法脱硫工艺中存在的不足，重点介绍了氨法脱硫工艺不足的解决方法和应对措施，这些应对措施不仅能够克服现有氨法脱硫工艺中存在的不足和缺点，而且具有多种特有的优势以及优点。
通过对氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施研究，以期进一步优化氨法脱硫工艺，创造出最大化的经济与社会效益。
【关键词】氨法脱硫工艺；优化措施；分析研究1氨法脱硫工艺概述在我国社会经济发展水平稳步提高的背景下，我国对于能源资源的需求量也在不断增加，煤炭是我国的主要能源之一，我国工业以及诸多生产生活领域需要消耗和使用煤炭资源，煤炭燃烧所生产的二氧化硫已经成为了我国大气污染的主要污染物。
同时，催化裂化作为炼油生产中的主要核心技术，在应用过程中也会产生大量的烟气，而烟气中的主要成分同样为二氧化硫。
在此背景下，治理二氧化硫污染成为了我国环境保护与治理的主要工作之一，脱硫工艺逐渐得到了发展。
当前我国所主要应用的脱硫工艺中，氨法脱硫具有脱硫速度快、效率高、装置开车停车时间短以及脱硫产品经济价值高等显著优势优点，逐渐成为了当前所大规模应用的成熟脱硫技术。
氨法脱硫是一种典型的气液两相接触过程，不仅存在着化学反应，也同时存在着物理吸收情况，同时在液相中也伴随着各类化学反应。
从整体角度进行分析，氨法脱硫是复杂的电解质混合体系。
在脱硫塔中，脱硫的过程主要是利用氨气进行脱硫，氨气与二氧化硫及水进行反应首先生成亚硫酸氢铵，同时，也会生成亚硫酸铵，而亚硫酸铵再与水及二氧化硫反应，会生成亚硫酸氢铵，而亚硫酸氢铵与氨气发生反应又会再次生成亚硫酸铵。
通过脱硫反应可以得知，在整体反应中，实际上能够对二氧化硫进行脱除作用的是亚硫酸铵，亚硫酸氢铵并不吸收二氧化硫，而氨气的作用主要是调节脱硫液的pH值，并将亚硫酸氢铵转化为亚硫酸铵，为二氧化硫提供脱硫剂。
在氨法脱硫过程中，一定要谨慎考虑加氨的位置，并控制浓缩段浆液的pH值，从而有效控制氨逃逸以及气溶胶的生成。
氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施-油气田环境保护
１． ３ 技术优势
氨法脱硫技术与其他脱硫技 术相比 ， 具 有以下 技 术优势 。 系统阻力小 １． ３． １ 脱硫塔不易结垢 ， 脱硫剂氨及产物硫酸铵均具有较高 的 化学 活性 ， 易溶解于水 ， 因 此 脱 硫 塔 不 易 结 垢， 系统总阻力约为
栾辉 ， 北京 ） 环境科学专业 ， 硕士 ， 现在中国石油安全环保 技 术 研 究 院 Ｈ 主要从事污染源在线监测 ２ ０ ０ ９ 年毕业于中国石油大学 （ Ｓ Ｅ 检测中心工作， 系统运维管理工作 。 通信地址 ： 北京市昌平区沙河镇西沙屯桥西中国石油创新基地 Ａ 座 ， １ ０ ２ ２ ０ ６
］ ７ 。 具 体工 艺 流 程 压缩空气系统以及电 气 系统 ［ 系统 、
。
１ 氨法脱硫工艺简介
１． １ 工艺 相 互 传 质 传 热 并 发 生 化学反应的过程 ， 主要的反应原理如下 ： Ｓ Ｏ ＮＨ３ ＝ （ ＮＨ４） Ｓ Ｏ ２ ＋Ｈ ２Ｏ＋２ ２ ３ （ ＮＨ４） Ｓ Ｏ Ｏ ＮＨ４Ｈ Ｓ Ｏ ２ ３ ＋Ｓ ２ ＋Ｈ ２Ｏ＝２ ３ ＮＨ４Ｈ Ｓ Ｏ ＮＨ４） Ｓ Ｏ ３ ＋ＮＨ ３＝ （ ２ ３ ／ （ ＮＨ４） Ｓ Ｏ ２ Ｏ ＮＨ４） Ｓ Ｏ ２ ３ ＋１ ２＝ （ ２ ４ （ ） １ （ ） ２ （ ） ３ （ ） ４
： ／ （ ） Ｄ Ｏ Ｉ １ ０． ３ ９ ６ ９ ０ ０ ５ ３ １ ５ ８ ２ ０ １ ６ ０ ６ ０ ０ ２ ９ ０ ３ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ ３ １ ５ ８． ２ ０ １ ６． ０ ６． ０ ０ ９ 文章编号 ：１ ｊ
０ 引 言
我国是一个以煤炭 为 主 要 能 源 的 国 家 ， 根据《 Ｂ Ｐ 》 世界能源统计 （ 结 果， ２ ０ １ １─２ ０ １ ４） ２ ０ １ ３年煤炭在我 ［ ］ １ ３ 。 国能源结构中的比重达 ６ 使我国二氧化硫和 ７％ 氮氧化物排放 总 量 居 高 不 下 。 为 了 控 制 二 氧 化 硫 排 放量 ， 减少其对 人 类 生 存 环 境 的 破 坏 ， 烟气脱硫技术 逐渐兴起和发 展 ， 而 氨 法 脱 硫 工 艺 因 其 脱 硫 速 度 快、 效率高 、 装置停 开 车 时 间 短 、 脱硫产品经济价值高等 逐渐成为一项较为成熟的主要脱硫技术 优点 ，
氨法脱硫的缺点
氨法脱硫的缺点：一、成本较高：（以3*220T/H锅炉为例）1、脱硫剂氨价格较高，市价格一般在2500-3000元/吨，每小时用氨量在0.5-1吨之间。
2、电耗较高，一般每小时用电量在1200-1500度之间。
（电价约为0.5元/度）3、水耗较高，一般每小时用水量在20-40吨之间。
（水价约为5元/吨）（每小时脱硫剂消耗，电耗，水耗费用在1950元3950元之间。
每小时硫酸铵产量约为2.5-5吨，硫酸铵按400元/吨计算，那么每小时销售的硫酸铵价格在1000-2000元之间。
用三耗费用减去硫酸铵销售价，那么每小时脱硫净亏950-1950元。
按年运行8000小时计算，脱硫系统（不算人工费用，税费，检修费用）年亏760万元—1560万元。
）二、腐蚀较重：1、化学腐蚀，二氧化硫遇水形成亚硫酸和硫酸，会和铁发生化学反应，对铁的腐蚀性较强。
由于二氧化硫的不断存在，（遇铁的情况下）腐蚀会连续的发生。
2、结晶腐蚀：在烟气脱硫过程中，浆液中会有硫酸铵，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵生成，会渗入防腐层表面的毛细孔内，当设备停用时，在自然干燥下产生结晶型盐，使防腐材料自身产生内应力而破坏，特别在干湿交替作用下，腐蚀更加严重。
3、冲刷腐蚀：由于氨法脱硫是饱和结晶，饱和状态下会有硫酸铵晶体析出，析出的越多，浓度就越大，浆液脱硫是在不间断的情况下连续循环，那么析出的晶体会对设备造成连续的冲刷腐蚀，浓度越高，冲刷腐蚀越重，长时间运行后会把系统的薄的防腐层冲刷掉，是脱硫系统最严重的一种腐蚀。
三、有氨逃逸、气溶胶、气拖尾现象1、氨逃逸产生的原因：（1）反应时间短接触不充分，造成氨逃逸。
（2）氨水加的过多，过剩造成氨逃逸。
（3）由于氨的性质较活泼，造成氨逃逸。
（4）净烟气温度较高，造成氨逃逸。
（5）加氨位置不合理，造成氨逃逸。
2、气溶胶产生的原因：（1）烟气流速大，造成浆液中小的固体颗粒随气体带出，产生气溶胶。
（2）除雾器性能差或损坏，造成浆液颗料随气体带出，产生气溶胶。
回转窑氨法脱硫的利弊分析与探讨
回转窑氨法脱硫的利弊分析与探讨摘要：随着环保排放标准的逐渐降低，本不是SO2排放的重点监控行业的水泥企业，面临着巨大的生产压力，很多企业不得不考虑如何控制硫的排放，来满足日益严峻的环保政策要求。
回转窑系统SO2的生成与原燃材料的硫含量有直接关系，主要是石灰石和燃煤；其次是因工艺煅烧过程中出现的用风不当和煤粉燃烧状态不好。
关键词：超低排放；亚硫酸铵；煤粉燃烧0 引言随着环保排放标准的逐渐降低，本不是SO2排放的重点监控行业的水泥企业，面临着巨大的生产压力，很多企业不得不考虑如何控制硫的排放，来满足日益严峻的环保政策要求。
目前水泥企业使用的脱硫方法有干法脱硫、湿法脱硫、石灰石喷雾干燥法、氨法脱硫等，脱硫剂有氨水、熟石灰、脱硫水剂、氢氧化钙干粉等，使用成本也高低不等，相对来说氨法脱硫使用设备少、投资小，操作方便、运行成本低等优点。
但同时使用中也存在一些问题，下面就氨法脱硫工艺的优缺点来进行探究。
1 硫的来源和粉磨的影响回转窑系统SO2的生成与原燃材料的硫含量有直接关系，主要是石灰石和燃煤；其次是因工艺煅烧过程中出现的用风不当和煤粉燃烧状态不好。
生料磨运行过程中SO2一般不会高，因为生料粉本身就是一种脱硫剂，生料粉磨过程也是一种脱硫工艺。
废气中的SO2和在粉磨过程中吸附在CaCO3表面并进行反应形成CaSO4，固溶与生料中随之进入均化库。
进入预热器后随着温度升高分解为SO2，在高温下与活性CaO反应生成CaSO4，一部分挥发出来与生料粉继续反应形成外循环；一部分在预热器内与钾、钠等反应生成K2SO4、Na2SO4固溶与产品中。
停生料磨后，废气中的含硫气体无法与生料粉进行混合，直接经增湿塔进入烟囱排放，而进入增湿塔的废气先经余热发电利用温度不高，增湿塔内喷水量很低，几乎起不到减硫效果，从而使SO2排放浓度较开磨时成倍数升高。
此时在二级预热器出口烟道中喷入氨水，氨水中的NH3和SO2反应生成亚硫酸氨，有效的控制了SO2的排放值。
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氨法脱硫的缺点：
一、成本较高：
（以3*220T/H锅炉为例）
1、脱硫剂氨价格较高，市价格一般在2500-3000元/吨，每小时用氨量在0.5-1吨之间。
2、电耗较高，一般每小时用电量在1200-1500度之间。
（电价约为0.5元/度）
3、水耗较高，一般每小时用水量在20-40吨之间。
（水价约为5元/吨）
（每小时脱硫剂消耗，电耗，水耗费用在1950元3950元之间。
每小时硫酸铵产量约为2.5-5吨，硫酸铵按400元/吨计算，那么每小时销售的硫酸铵价格在1000-2000元之间。
用三耗费用减去硫酸铵销售价，那么每小时脱硫净亏950-1950元。
按年运行8000小时计算，脱硫系统（不算人工费用，税费，检修费用）年亏760万元—1560万元。
）
二、腐蚀较重：
1、化学腐蚀，二氧化硫遇水形成亚硫酸和硫酸，会和铁发生化学反应，对铁的腐蚀性较强。
由于二氧化硫的不断存在，（遇铁的情况下）腐蚀会连续的发生。
2、结晶腐蚀：在烟气脱硫过程中，浆液中会有硫酸铵，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵生成，会渗入防腐层表面的毛细孔内，当设备停用时，在自然干燥下产生结晶型盐，使防腐材料自身产生内应力而破坏，特别在干湿交替作用下，腐蚀更加严重。
3、冲刷腐蚀：由于氨法脱硫是饱和结晶，饱和状态下会有硫酸铵晶体析出，析出的越多，浓度就越大，浆液脱硫是在不间断的情况下连续循环，那么析出的晶体会对设备造成连续的冲刷腐蚀，浓度越高，冲刷腐蚀越重，长时间运行后会把系统的薄的防腐层冲刷掉，是脱硫系统最严重的一种腐蚀。
三、有氨逃逸、气溶胶、气拖尾现象
1、氨逃逸产生的原因：
（1）反应时间短接触不充分，造成氨逃逸。
（2）氨水加的过多，过剩造成氨逃逸。
（3）由于氨的性质较活泼，造成氨逃逸。
（4）净烟气温度较高，造成氨逃逸。
（5）加氨位置不合理，造成氨逃逸。
2、气溶胶产生的原因：
（1）烟气流速大，造成浆液中小的固体颗粒随气体带出，产生气溶胶。
（2）除雾器性能差或损坏，造成浆液颗料随气体带出，产生气溶胶。
（3）氨逃逸大，和烟气中的SO2反应，生成亚硫酸铵，产生气溶胶。
3、气拖尾现象产生的原因：烟气中所含杂质较多及烟气流速过大产生气拖尾现象。
（气拖尾现象：从脱硫塔后烟囱出来的烟气开始为白色，飘出200-300米后，白色蒸汽消失，然后是黑色带颗粒状烟气，飘出相当远距离后，逐渐消失。
此现象在天气较晴，风速较小时看得很清晰。
）
四、长周期运行，会有废浆液产生。
产生废浆液的原因：
1、除尘效果不好，前部工序来的粉尘含量超标，大量粉尘进入浆液造成硫酸铵结晶颗料变小，直至和泥。
产生废浆液。
2、氧化效果不好，结晶颗粒过小，离心机甩不出料。
产生废浆液。
解决办法待叙。