机械制造工艺学 机械加工工艺规程设计

a)
b)
图4-4 粗基准重复使用错误示例及改进
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4.2.1 定位基准的选择
➢ 精基准的选择
1）基准重合原则—选用被加工面设计基准作为精基准。 2）基准统一原则—当工件以某一表面作精基准定位， 可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这 个基准面加工出来，作为为精加工基准。
连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生 产管理的重要依据。
1）生产准备（包括技术准备）的依据。例如，技术关键的分析与 研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或 定做等。
2）生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。 3）新建或扩建车间（或工段）的原始依据。根据机械加工工艺规 程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积 的大小和工人的数量等。
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4.1.2 机械加工工艺规程的格式
➢ 无统一规定，一般为表格（卡片）形式
单件小批生产 • 工艺过程卡片 中批生产 • 生产工艺卡片 大批大量生产 • 工序卡 • 调整卡 • 检验卡
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4.1.2 机械加工工艺规程的格式
表 4－1 机械加工工艺过程卡片
4
4.1.2 机械加工工艺规程的格式
表4－2 机械加工工艺卡片
5
4.1.2 机械加工工艺规程的格式
表 4－3 机械加工工序卡片
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4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
➢ 机械加工工艺规程设计原则
1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 2）必须能满足生产纲领的要求。 3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要 求工艺成本最低。 4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。
➢ 粗基准的选择
1）保证相互位置要求原则—如首先要求保证工件加工 面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。
2）余量均匀分配原则—如首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
图4-1 粗基准选择比较
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4.2.1 定位基准的选择
方案A
方案B
图4-3 床身粗基准选择比较
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4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
表 4－4 零件结构工艺性分析举例
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4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
表 4－4 零件结构工艺性分析举例（续）
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4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
表 4－4 零件结构工艺性分析举例（续）
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4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
机械制造工艺学
第4章 机械加工工艺规程设计
4.1 概述
4.1.1 机械加工工艺规程的作用
➢ 机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。 一般包括：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设 备和工艺装备、工件的检验项目和检验方法、切削用量、时间定额等。
➢ 工艺规程的作用
型材
大
各种材料
小 型 简 单 较好
各种类型
型材焊接件
一般
钢
大、中型 较复杂 有内应力 单 件
砂型铸造 13级以下 大 铸铁,铸钢,青铜 各种尺寸 复 杂
差
单件小批
自由锻造 13级以下 大
钢材为主
各种尺寸 较简单 好
单件小批
普通模锻 11～13 一般 钢,锻铝,铜等 中、小型 一 般
好
中、大批量
钢模铸造 10～12 较小 铸铝为主
工程塑料件 9～11 较小
工程塑料
中、小尺寸 复杂
一般
中、大批量
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4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
4）拟定机械加工工艺路线 这是制订机械加工工艺规程的核心。 主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序 以及安排热处理、检验和其他工序等。 机械加工工艺路线的最终确定，一般要通过一定范围的论证， 即通过对几条工艺路线的分析与比较，从中选出一条适合本厂条 件的，确保加工质量、高效和低成本的最佳工艺路线。 5）确定满足各工序要求的工艺装备 包括机床、夹具、刀具和量具等。 对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务 书。
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4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
➢ 设计机械加工工艺规程的步骤和内容
1）阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地 位和作用，明确零件的主要技术要求。 2）工艺审查 审查图纸的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一， 分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性（表4－ 4）。 3）熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特 征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的 毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应 用见表4-5。
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4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 8）确定切削用量。 9）确定时间定额。 10）填写工艺文件。
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机械制造工艺学
第4章 机械加工工艺规程设计
4.2 工艺路线的制订
4.2.1 定位基准的选择
中、小型 较复杂 较好 中、大批量
精密锻造 8～11 较小 钢材,锻铝等
小 型 较复杂 较好
大批量
压力铸造 8～11 小 铸铁,铸钢,青铜 中、小型 复 杂 较好 中、大批量
熔模铸造 7～10 很小 铸铁,铸钢,青铜 小型为主 复 杂 较好 中、大批量
冲压件
8～10 小
钢
各种尺寸 复 杂
好
大批量
粉末冶金件 7～9 很小 铁,铜,铝基材料 中、小尺寸 较复杂 一般 中、大批量
3）便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能 平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造
浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。
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4.2.1 定位基准的选择
4）粗基准一般不得重复使用原则
上一道工序加工内 孔以外圆面定位， 本道工序仍以此定 位，误差较大。
已加工内孔 定位误差小
表 4－4 零件结构工艺性分析举例（续）
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ห้องสมุดไป่ตู้
4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
表 4－4 零件结构工艺性分析举例（续）
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4.1.3 机械加工工艺规程设计原则、步骤和内容
表 4－5 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类
制造精 加工 度（IT） 余量
原材料
工件尺寸
工件 形状
机械 性能
适用生产 类型