aspenplus模拟精馏塔说明书

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Aspen+plus精馏模拟

我们通过这个实例学习 Aspen Plus 精馏模拟应用.
Aspen plus 在精馏中的应用实例教程 /teacherf/
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3. 精馏塔的简捷计算
·设计任务确定理论塔板数确定合适的回流比
·DSTWU 精馏模型简介
本例选择 DSTWU 简捷精馏计算模型. DSTWU 可对一个带有分凝器或全凝器一股进料和两种产品的蒸馏塔进行简捷精馏计算. DSTWU 假设恒定的摩尔溢流量和恒定的相对挥发度
1）创建精馏塔模块在模型库中选择塔设备 column 标签，如图 3.1-1.
图 3.1-1
点击该 DSTWU 模型的下拉箭头，弹出三个等效的模块，任选其一如图 3.1-2 所示.
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·定义每个组分流量或分率（Composition） Mass-frac（质量分率）：WATER: 0.632; CH3OH: 0.368.
输入数据后的窗口如图 3.5 所示.
3.6 定义单元模型
图 3.5
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输入回流比的实际值；定义回流比与最小回流比的比值. 输入负号后再入数值. 在这里我们取最小回流比的 2 倍，故输入-2.
·定义轻重关键组分的回收率（Key component recoveries） Dstwu 要求定义组分的份的回收率. 计算得到两种组分的回收率为：
轻关键组分的回收率为 0.9983 重关键组分的回收率为 0.0029
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3.7 模拟计算与结果查看
点击工具栏中的蓝色 N-> 图标，即可进行计算，同时进入“Control Panel”页显示运行信息，如图 3.7-1. 该图标的作用是执行下一步操作，若数据未输入完毕自动转到待输入数据的窗口；若数据输入完毕，则进行计算. 上面操作也可点击 Run 菜单中的 run 命令来直接

(完整版)Aspenplus模拟甲醇、水精馏塔设计详细说明书

Aspen plus模拟甲醇、水精馏塔设计说明书一、设计题目根据以下条件设计一座分离甲醇、水混合物的连续操作常压精馏塔：生产能力：24500吨精甲醇/年；原料组成：甲醇50%w，水50%w；产品组成：塔顶甲醇质量分率≥94%w；塔底甲醇质量分率 1 %w；进料温度：350.5K；塔顶压力常压；进料状态饱和液体。

二、设计要求对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并绘制塔设备图，并写出设计说明。

(1).进料、塔顶产物、塔底产物；(2).全塔总塔板数N；最佳加料板位置N F；(3).回流比R；(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷；(5).塔内构件塔板或填料的设计。

三、分析及模拟流程1.物料衡算（手算）目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。

内容:(1)生产能力:一年按300天计算，进料流量为24500/（300*24）=3.40278 t/hr。

(2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：原料组成：甲醇50%w，水50%w；产品:塔顶甲醇≥94%w；塔底甲醇《1% w。

(3).温度及压降：进料温度：77.35摄氏度=350.5K；2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。

3.灵敏度分析目的:研究回流比与理论板数的关系（N T-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

方法:作回流比与理论塔板数的关系曲线（N T-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。

4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。

方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。

5. 塔板设计目的：通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。

RadFrac傻瓜指南—如何使用Aspen_Plus

RadFrac傻瓜指南—如何使用Aspen PlusRadFrac for Dummies：A How to Guide on AspenPlus这个例子将说明如何使用Aspen Plus的RadFrac建立精馏塔模型，上图中的进料（feed）包含50lbmol/hr的甲醇和，50lbmol/hr的水。

采用回流比为1.5时，要求塔顶和塔底产物的纯度都达到99.5%。

如果不知道如何登陆AspenPlus，请查看手册“GettingStarted on Aspen Plus”选择“Template”选项。

单击“OK”按钮这个窗口特定的模拟选项，对这个例子，选择“Generalwith English Units”选项，并且确定在“Run Type”方框中显示的是“Flowsheet”单击“OK”按钮Aspen Plus为每一个流股和块自动指派标签，为了关闭这个选项，单击“Tools”菜单选择“Options”命令。

在“Options”窗口，单击“Flowsheet”标签，下一步，单击“Stream and Block labels”里的这两个框，使得复选标记消失，标志这个功能失效完成后单击“OK”按钮当开始模拟，单击设备选择区域的“Columns”标签，单击“RadFrac”右侧的向下箭头，移动鼠标指针到“RadFrac”右上方的二级图形中，单击“Fract1”。

下一步，移动鼠标到空白区域，单击所需要的地方，出现一个询问输入块号的提示“input the block ID”，对这个例子，输入“dist”，创建“Feed”，“Distill”和“Bottoms”流股。

首先单击窗口左下角的“Material Streams”框，在塔的周围出现红色和蓝色箭头，红色箭头表示必须给定的设计流股，蓝色箭头表示可选流股。

单击塔左侧的红色箭头添加进料流股，对于这个模拟例子，仅有一个进料流股，如果有多股进料，使用塔左侧的蓝色箭头添加多股进料。

aspen精馏教程

我们通过这个实例学习 Aspen Plus 精馏模拟应用.
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3. 精馏塔的简捷计算
·设计任务确定理论塔板数确定合适的回流比
·DSTWU 精馏模型简介
本例选择 DSTWU 简捷精馏计算模型. DSTWU 可对一个带有分凝器或全凝器一股进料和两种产品的蒸馏塔进行简捷精馏计算. DSTWU 假设恒定的摩尔溢流量和恒定的相对挥发度
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在箭头提示下我们可以根据需要来绘制流股，其中红色箭头表示必须定义的流股，蓝色箭头表示可选定义的流股，不同的模型根据设计任务绘制. 本例一股进料、塔顶和塔底两股出料，如图 3.1-5.
图 3.1-5
3）模块和物流命名选择中流股/模块（单击流股/模块），点击鼠标右键，在弹出的菜单中选择 rename stream
3.3 定义组份
本节任务： ·输入物料化学成份
单击 N-> 快捷键直到进入进料参数输入页，如图 3.3-1 所示.
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图 3.3-1
在此窗口中，我们可以定义流程中所涉及的化学组分. 定义方法有两种： 1) 可以在 component ID 或 component name 中直接输入组分的英文名称. 其中 Component ID 是该组分的代号，用户可以进行定义和修改. 2) 可以使用 Aspen plus 提供的 find 工具，查找 Aspen plus 提供的组份. 单击 find 按钮，进入组份查找页，在对话框中输入组分的英文名称或分子式，也可以输入其部分字符串. 这里我们输入甲醇分子式 CH4O（注意不能输入 CH3OH），点击 find now 按钮，查找结果出现在下面列表中，如图 3.3-2.

精馏塔说明书

精馏塔说明书一、产品介绍精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。

本说明书将详细介绍精馏塔的结构、工作原理、操作方法以及注意事项。

二、结构与工作原理精馏塔主要由塔体、进料口、出料口、塔板、冷凝器、再沸器等组成。

其工作原理是基于物质的沸点差异，通过加热和冷凝的方式实现液体混合物的分离。

具体来说，精馏塔内的液体混合物经过加热后，部分组分会蒸发并随上升蒸汽进入塔顶的冷凝器，在那里被冷却液化。

而未蒸发的组分会继续留在塔内，通过再沸器加热后再次蒸发，如此反复，直至达到所需的分离效果。

三、操作方法1、开启前检查：检查精馏塔及相关设备是否完好，管道、阀门有无泄漏，冷凝器、再沸器是否正常工作。

2、开启进料口：将待分离的液体混合物加入进料口，注意流量控制，保持稳定。

3、开启加热系统：根据需要调整再沸器的加热温度，使液体混合物在塔内蒸发并上升至冷凝器。

4、开启冷凝器：调整冷凝器的冷却水流量，使上升的蒸汽在冷凝器中被液化。

5、收集产品：将冷凝器下方收集到的液体产品通过出料口导出。

6、调整操作参数：根据实际分离效果，调整加热温度、进料流量等参数，以达到最佳分离效果。

四、注意事项1、操作过程中要保持设备密封性良好，防止泄漏。

2、严格控制加热温度，防止过热引起物料分解或设备损坏。

3、定期检查设备及相关管道，发现泄漏或其他异常情况应及时处理。

4、在操作过程中要保持安全距离，避免直接接触高温设备和液体。

5、如遇紧急情况，应立即停车并采取相应措施。

五、维护与保养1、定期检查设备及相关管道的密封性，发现泄漏应及时处理。

2、定期清理设备内部杂物及沉积物，保持设备清洁。

3、定期检查加热系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常运行。

4、根据实际使用情况，适时调整设备的操作参数，以达到最佳分离效果。

5、在停车期间，应对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。

六、常见问题及解决方案1、分离效果不佳：可能是由于加热温度、进料流量等参数调整不当所致。

反应精馏过程模拟_ASPENPLUS应用范例

收稿日期: 2001 年 10 月 12 日
( 上接第 56 页) 图 6 可以看出, 环氧丙烷在 2、6 板上摩尔分率较高, 从而这就造成在这两块板上反应量较大。这样, 我们可以看出, 该反应的主反应区在第二块板和第六块板, 三、四、五块板反应量很少, 加料板( 第六块版) 以下反应量几乎为零。 5 结论
件下是很难做到在短时间内混合均匀的。水合反应生成的一水碱( N a2CO3 ·H 2O ) 呈
松散的颗粒状态, 内含游离水 5- 7% 左右, 密度约 1250K g/ T 。根据查定, 在水合机反应区内一水碱与热纯碱的体积比大于 2. 0∶1( 我厂水合机满负荷生产时此体积比是 2. 2∶1) 。由上述分析可知, 若采取将水合水先加入到一水碱中, 利用一水碱分散性能好和在反应区内的体积大于热纯碱的条件, 使吸水后的一水碱与热纯碱混合, 就可使热纯碱很容易地迅速分散到一水碱中, 吸收一水碱中含有的水分进行水合反应。即是将一水碱做为水合水的载体和两相混合中的连续相, 热纯碱做为两相混合中的分散相, 消除了热纯碱与水合机内壁的接触机会, 从而避免水合机内壁粘碱结疤。 3 异径水合机的防结疤技术
分散到一水碱中。随着机体的旋转, 机内采用的大抄板技术使一水碱与热纯碱迅速而均匀地得到了混合。
异径水合机长度为 4775mm , 一水碱在机内的停留时间是 10 分钟, 仅是直筒式水合机停留时间的一半。由于出料端亦采用了异径技术, 消除了出料死角, 加之较短的停留时间使机内物料在温度尚未降低时导出, 避免了因温度降低而发生的机尾结疤。
通过模拟计算与优化处理, 我们得到反应的工艺条件如表 1 所示, 我们发现计算结果与实际情况非常接近。 3. 2 计算结果及分析

Aspen plus模拟精馏塔说明书

Aspen plus模拟精馏塔说明书一、设计题目根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔：生产能力：100000吨精甲醇/年；原料组成：甲醇70%w，水%w，丙醇%w；产品组成：甲醇≥%w；废水组成：水≥%w；进料温度：；全塔压降：；所有塔板Murphree 效率。

二、设计要求对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图，并写出设计说明。

(1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量；(2).全塔总塔板数N；最佳加料板位置N F；最佳侧线出料位置N P；(3).回流比R；(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷；(5).塔内构件塔板或填料的设计。

三、分析及模拟流程1.物料衡算（手算）目的:求解Aspen 简捷设计模拟的输入条件。

内容:(1)生产能力:一年按8000 hr计算，进料流量为100000/(8000*= t/hr。

(2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：原料组成：甲醇70%w，水%w，丙醇%w；产品:甲醇≥%w；废水组成：水≥%w。

(3).温度及压降：进料温度：；全塔压降：；所有塔板Murphree 效率。

2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。

3.灵敏度分析目的:研究回流比与塔径的关系（N T-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

方法:作回流比与塔径的关系曲线（N T-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。

4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。

方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。

5. 塔板设计目的：通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。

利用化工模拟软件ASPEN PLUS设计轻苯馏分体系精馏塔设计

《化工过程模拟与优化》综合报告设计题目轻苯馏分体系精馏塔设计学生姓名吴凡平班级09化工（2）班学号********指导教师姓名张明珏完成时间2012年12月13日综合报告成绩:指导教师签字:目录第一章综述 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 题目概述 (1)1.3 公用工程条件与注意事项 (1)1.4 设计任务 (1)1.5 确定设计方案原则 (2)1.6 Aspen Plus软件简介 (3)第二章工艺计算过程 (4)2.1 绘制工艺流程草图 (4)2.2 C4精馏塔的简捷计算 (4)2.3 C4精馏塔的严格计算 (9)2.4 精馏塔灵敏度分析 (14)2.5 C5 和C6 精馏塔的简捷计算 (22)2.6 C5 和C6 精馏塔的严格计算 (25)2.7 物流表 (32)第三章设备计算 (33)3.1 塔设备计算 (33)3.1.1 C4 塔设备计算 (33)3.1.2 C5 塔设备计算 (37)3.1.3 C6 塔设备计算 (40)3.2 冷凝器设备计算与设计规定的应用 (44)3.2.1 C4 精馏塔冷凝器 (44)3.2.2 C5 精馏塔冷凝器 (56)3.2.3 C6 精馏塔冷凝器 (56)3.3再沸器设备计算 (57)3.3.1 C4 精馏塔再沸器 (57)3.3.2 C5 精馏塔再沸器 (68)3.3.3 C6 精馏塔再沸器 (68)第四章参考文献 (69)第五章设计心得 (70)第一章综述1.1 设计题目轻苯馏分体系精馏塔设计1.2 题目概述有一股轻苯馏分，流率为960kg/h，温度80℃，压力600kPa，经过反应器后将其中环戊二烯经热二聚反应生成双环戊二烯后，温度变为103℃,组成和基本物性见表1-1。

物性：SRK方程要求将热二聚反应产物分离成为4个馏分，即C4馏分(主要成分1-丁烯)、C5(主要成分环戊烯)、C6(主要成分苯)、C10(主要成分双环戊二烯)。

每个馏分中主要成分的质量分数不低于0.95，收率不低于0.96。

ASPEN模拟精馏塔

XD=0.9225
灵敏度分析，改变进料位置，观察XD的变化
D=300 lbmol/h
从9到17块板进料都可以达到分离要求。
D=200 lbmol/h
D=250 lbmol/h
D=325 lbmol/h
D=350 lbmol/h
总结：
当D选取200，250，300，325 lbmol/h时，都可以通过选择适宜的进料板而达到分离效果。如何选取适宜的D? 一方面，D作为采出量，D越大，产量越高。另一方面，在回流比一定条件下，D越大，上升蒸汽量增加，再沸器及冷凝器负荷增大。所以需要综合考虑选择适宜的D。以D=300 lbmol/h为例：进料板选择第17块板， XD=0.91978，相对误差=（0.92-0.91978）/0.92=2.4×10-4
此时Xw=0.09766 X甲苯=0.90234
1.选择Columns——RadFrac, 作图1如下：
ห้องสมุดไป่ตู้
图 1
单位设置
进料组分选择
物性选择
IDEAL和NRTL不适合
进料参数
塔参数设置
采出量D ?? 自选
进料板选择和操作压力
进料板位置？自选
Block—Tray sizing—new
模拟结果如下：进料板为第10块板，D=300lbmol/h
题目
应用AspenPlus模拟以下过程，并核算并求出塔底馏出液中甲苯的含量。在1atm下操作的筛板精馏塔的进料为：流量700lbmol/h，组成45％（mol）苯和55 ％（mol）甲苯，压力 1atm，温度为该压力下的泡点温度201F。塔顶馏出液含92％（mol）苯，沸点为179F。甲苯沸点为227F。该塔有23块塔板，板间距18in，回流比为1.25.塔的压力降可以忽略。

Aspen Plus 上机指南1

Aspen Plus上机指南1——用RADFRAC模拟蒸馏塔要求：设计一个收率可达95%，而且在蒸馏物中乙烯纯度可达99%的的C2分离器。

进料条件如下：Component Hydrogen- H2Methane-CH4 Ethylene-C2H4Ethane-C2H6 Propylene- C3H6-2 Mole Fraction0.000140.001620.757460.240030.00075我们将用DSTEU模型来模拟操作条件，在P=18 bar, RR=3.1和basis=100 lbmol/hr 的条件下运行，DSTEU模型，DSTEU模型可以作为一个用部分冷凝器或全冷凝器且单进物料双产物蒸馏塔的捷径。

然后，将利用这些计算结果做一个RADFRAC分析，RadFrac 是一个严格模型用于模拟所有类型的多级气-液精馏操作，需要用到一个全冷凝器，同时设置乙烯的蒸馏纯度为99%。

运用DSTWU模型模拟的步骤如下1．在流程图窗口插入一个DSTWU塔，一股进料物流从塔左侧进入，两股产品物流从塔上下侧流出，如下图所示：注意：物流编号随后将很重要，所以保证你做的图和下图保持一致2．点击NEXT按扭，然后输入“DSTWU Distillation Example”作为标题。

3．点击NEXT按扭，然后你将进入到组分-说明窗口。

4．输入进料物流的组分，如下图：5．点击NEXT按扭，将出现物性方法窗口，选择PENG-ROB方法.6．点击NEXT按扭两次，然后点击OK，然后就进入了物流1-输入-说明窗口。

7．输入下列数据：Pressure 18 barVapor Fraction 0Composition Basis Mole FractionHYDROGEN 0.00014METHANE 0.00162ETHANE 0.24003ETHYLENE 0.75746PROPYLEN 0.00075Total Mole Flow 100 lbmol/hr8．点击NEXT按扭，将出现模块-B1-输入-说明窗口。

Aspen Plus应用塔

b)输入描述信息 Description
c)输入帐号信息 Accounting
17
2.2前期输入
(1)输入全局变量
d)修改Report Options部分选项
Fraction basis Mole 选上 Mass 选上
18
2.2前期输入
(2)输入化学组分
（a）Formula 表项中分别输入水和甲醇分子式（b）Component 表项中对化学组分重命名，便于自己识别例：甲基环戊烷 ID：METHY-01
点击此项自动填入所有表项
36
2.4灵敏度分析
(5)查看结果，绘制RR-NSTAGE RRRR NSTAGE图
a.定义X轴数据左键选取RR这一列数据在菜单栏上选取 Plot X-Axis Variable
37
2.4灵敏度分析
(5)查看结果，绘制RR-NSTAGE RRRR NSTAGE图
输入第一级理论板压力
输入单板压降或输入单板压降或压降全塔压降。全塔压降。（非必填项）
53
3.2 模块数据输入
(5)Condenser设定
输入完成，输入完成，按Next 键开始模拟计算
输入经过冷凝器后的过冷温度。过冷温度后的过冷温度。非必填项）（非必填项）
54
3.严格精馏模块RadFrac
7
设计思路
1.用 plus的简捷精馏模块（DSTWU DSTWU）确 1.用Aspen plus DSTWU 定满足要求的理论板数、最小回流比和采出率的大概值； 2.用灵敏度分析得到塔板数和再沸器热负荷随 2. 回流比的变化曲线，选择合适的回流比； 3.结合采出率和进料板位置共同作为严格精馏 3. 的输入条件，选用严格精馏模块（RadFrac RadFrac） RadFrac 进行模拟； 4.用Aspen plus模型分析功能中的设计规定辅 4. Aspen plus 助进行求解，使之准确达到设计要求。

用AspenPlus对反应精馏的模拟计算

关键词酯化反应ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ反应精馏中图分类号ＴＱ０１８
０反应精馏技术简介
反应精馏是将化学反应与精馏相耦合的操作技术，“反应精馏”的概念１９２１年由Ｂａｃｃｈａｕ首次提出［１］。反应精馏通过精馏的方法将反应物与产物分离开来，以破坏可逆反应的平衡关系，使反应继续向生成产物的方向进行，从而可提高可逆反应的转化率、选择性和生产能力。此外，反应精馏过程中还可通过化学反应破坏气液平衡关系，从而可加快传质速率，缩短反应时间。对于放热反应，反应所释放出的热量可作为精馏所需的气化热，从而可降低能耗和操作费用。简言之，反应精馏具有以下优点［２］：选择性高；使可逆反应收率提高；温度易于控制，避免出现“热点”问题；缩短反应时间，强化设备生产能力；能耗低，操作费用低；投资少。
·１６·
上海化工
第３２卷
衡，气、液两相仅在界面处达到平衡，且界面处不存在净的质量和热量累积。对于反应热效应不大的体系，可进一步假设体系中气、液两相达到热平衡，从而可简化模型中的热量衡算式［２］。
针对甲醇和醋酸的酯化反应的特点，本文的数学模拟中选用平衡级模型。ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件中，用于计算精馏的模型有基于传递速度理论的ＲａｔｅＦｒａｃ和基于平衡级理论的ＲａｄＦｒａｃ。ＴｉｍＰｏ¨ｐｋｅｎ等选用平衡级进行计算，并将计算结果与实验结果比较，证明了平衡级模型已能足够准确地描述反应精馏填料塔，［４，７￣９］因此计算选用基于平衡级理论的ＲａｄＦｒａｃ模型。
尽管ＲａｄＦｒａｃ假定为平衡级，可规定Ｍｕｒｐｈｒｅｅ效率或蒸发效率，并通过操作Ｍｕｒｐｈｒｅｅ效率来匹配装置性能。

Aspen Plus精馏模拟(塔设计)

Aspen plus精馏模拟实例教程1. Aspen Plus 简介进入Aspen Plus后，出现图1所示的Aspen Plus软件操作界面.图1操作界面构成·标题条：在该栏目中显示运行标识. 在你给出运行名字之前，Simulation1是缺省的标识. ·拉式菜单：Aspen Plus的功能菜单. 这些下拉式菜单与Windows的标准菜单类似.·工艺流程窗口：在该窗口中可以建立及连接所要模拟的工艺流程.·模式选择按钮：按下此按钮你可以关闭插入对象的插入模式，并返回到选择模式.·模型库：在这里列出建立模型可用的任何单元操作的模型..·状态域：显示当前有关运行的状态信息.·快速访问按钮：快速执行Aspen Plus相应的命令。

这些快捷按钮与其它Windows程序的快速访问按钮类似.·Next按钮（N->）：设计过程的任意时刻点击它，系统都会自动跳转到当前应当进行的工作位置，这为我们输入数据提供了极大的方便.2 Aspen Plus模拟精馏简介（1）塔模型分类做塔新流程模拟分析必须先进行简捷塔计算--- 塔的初步设计. 计算结果为理论板数、进料位置、最小回流比、塔顶/釜热负荷. 然后进行塔精确模拟分析，简捷塔计算结果做为精确计算的输入依据. 本文以甲醇-水混合物系分离为例，首先介绍初步设计方法，然后介绍复杂塔模拟计算。

为初学者提供帮助。

Aspen Plus塔模型分类如下表.模型简捷蒸馏 DSTWU、 Distl 、SCFrac严格蒸馏 RadFrac、 MultiFrac、 PetroFrac、 RateFrac（2）精馏塔的模拟类型精馏塔的模拟类型可以分为设计式和操作式模拟计算. 可以通过定义模型的回流比进行设计型计算，又可以定义塔板数进行操作型计算. 本章我们进行设计计算，在下一章中进行操作型计算.（3）设计实例常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下[1]：进料组份：水63.2%、甲醇38.6%（质量分率）；处理量：水甲醇混合液55t/h；进料热状态：饱和液相进料；进料压力：125 kPa；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于99.5 %（质量分率）塔底釜液：水量大于99.5 %；（质量分率）.回流比：自选；全塔效率：E T=52%热源：低压饱和水蒸汽；我们通过这个实例学习Aspen Plus精馏模拟应用.3. 精馏塔的简捷计算·设计任务确定理论塔板数确定合适的回流比·DSTWU 精馏模型简介本例选择DSTWU 简捷精馏计算模型.DSTWU 可对一个带有分凝器或全凝器一股进料和两种产品的蒸馏塔进行简捷精馏计算. DSTWU 假设恒定的摩尔溢流量和恒定的相对挥发度·DSTWU 规定与估算内容规定目的其它结果轻重关键组分的回收率最小回流比和最小理论级数理论级数必需回流比回流比必需理论级数进料位置、冷凝器、再沸器的热负荷·DSTWU 计算结果浏览汇总结果、物料和能量平衡结果、回流比对级数曲线.3.1 定义模拟流程本节任务：·创建精馏塔模型 ·绘制物流·模块和物流命名1）创建精馏塔模块在模型库中选择塔设备column 标签，如图3.1-1.图3.1-1点击该DSTWU 模型的下拉箭头，弹出三个等效的模块，任选其一如图3.1-2所示.图3.1-2在空白流程图上单击，即可绘出一个精馏塔模型如图3.1-3所示.图3.1-32）绘制物流单击流股单元下拉箭头，选择流股类型，在这里我们选择 material 类型. 选择后得到图3.1-4所示.图3.1-4在箭头提示下我们可以根据需要来绘制流股，其中红色箭头表示必须定义的流股，蓝色箭头表示可选定义的流股，不同的模型根据设计任务绘制. 本例一股进料、塔顶和塔底两股出料，如图3.1-5.图3.1-53）模块和物流命名选择中流股/模块（单击流股/模块），点击鼠标右键，在弹出的菜单中选择 rename stream 或 rename block，在对话框中输入改后的名称，即可改变名称.在这里我们将入料改为FEED；塔顶出料改为D；塔底出料改为L；改变名称后的流程图如图3.1-6所示.图3.1-6至此，本节创建模拟流程任务完成，我们将在N-> 快捷键引导下进入下一步操作.3.2 模拟设置单击N-> 快捷键，进入初始化设置页面，如图3.2-1. 用户可以对Aspen Plus做全局设置、定义数据输入输出单位等.·定义数据输入输出单位Aspen plus提供了英制、公斤米秒制、国际单位制三种单位制. 输入数据可以在输入时改变单位，输出报告则按在此选择的单位制输出.系统自身有一套默认的设置。

aspenplus教程(下)

radfrac适用于两相体系三相体系窄沸点和宽沸点物系以及液相表现为强非理想性的物系74精馏塔的严格计算模块radfrac74精馏塔的严格计算模块radfracradfrac模型具有以下设定表单74精馏塔的严格计算模块radfrac1配置configuration2流股streams3压力pressure4冷凝器condenser5热虹吸再沸器设置thermosiphonconfig6再沸器reboiler7三相3phase74精馏塔的严格计算模块radfrac1配置configuration设置选项setup0ptions1配置configuration设置选项setup0ptions74精馏塔的严格计算模块radfrac1计算类型calculationtype平衡级模型equilibrium和非平衡级模型ratebased1配置configuration设置选项setup0ptions74精馏塔的严格计算模块radfrac2板数numberstages可以是理论板数也可以是实际塔板数1配置configuration设置选项setup0ptions74精馏塔的严格计算模块radfrac3冷凝器condenser全凝器total部分冷凝器气相塔顶产品partialvapor部分冷凝器气相和液相塔顶产品partialvaporliquid无冷凝器none1配置configuration设置选项setup0ptions74精馏塔的严格计算模块radfrac4再沸器reboiler釜式再沸器kettle热虹吸式再沸器thermosiphon无再沸器none1配置configuration设置选项setup0ptions74精馏塔的严格计算模块radfrac5有效相态validphases1配置configuration设置选项setup0ptions74精馏塔的严格计算模块radfrac74精馏塔的严格计算模块radfrac1配置configuration设置选项setup0ptions6收敛方法强非理想液体stronglynonidealliquid用户自定义custom74精馏塔的严格计算模块radfrac1配置configuration设置选项setup0ptions74精馏塔的严格计算模块radfrac1配置configuration操作规定operatingspecifications1配置configura

第9章ASPENPLUS应用简介

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9.3 ASPEN PLUS 应用实例
6、单击“N ”，系统弹出物流特性估算方法对话框，在对话框中选择 “P-R”方法。 7、单击“N ”，系统弹出如右图的输入物流基本情况对话框，主要有流量（8kmol/hr）、压力（8kg/sqcm）、温度（30℃），摩尔分率（0.4,0.27,0.33）。 8、单击“N ”，系统弹出如右图塔设备基本情况设置对话框，设置塔板数为5，冷凝器的形式为全凝器，回流弊为2，塔顶引出物流量为 2.5kmol/hr,以及其它各参数，再单击“N ”，系统弹出塔压情况对话框，输入各种压力。总目录本章目录
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9.2.4 结果的输出
当Aspen
对整个流程计算完毕以后，在数据浏览器中的结果汇总（Results Summary)中可以看到模拟的结果。
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9.3 ASPEN PLUS 应用实例

甲醇-二甲醚-水3元混合物精馏塔的模拟
1、在单元模块区选择Columns，在它的下层菜单中选择Radfrac，在其弹出的精馏塔图示中选择第一行中的第三图例。 2、将鼠标移到流程区，并单击，在流程区出现一个塔，将鼠标移到物流、能流区，单击，将在塔上出现需要连接的物流（用红色表示），鼠标移到红色标记前后，通过拖动连接上进出单元的物流。
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总目录本章目录91929393aspenplus甲醇二甲醚水3元混合物精馏塔的模拟1在单元模块区选择columns在它的下层菜单中选择radfrac在其弹出的精馏塔图示中选择第一行中的第三图例2将鼠标移到流程区并单击在流程区出现一个塔将鼠标移到物流能流区单击将在塔上出现需要连接的物流用红色表示鼠标移到红色标记前后通过拖动连接上进出单元的物流

Aspen plus模拟精馏塔说明书.

Aspen plus模拟精馏塔说明书一、设计题目根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔：生产能力：100000吨精甲醇/年；原料组成：甲醇70%w，水28.5%w，丙醇1.5%w；产品组成：甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w；进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；所有塔板Murphree 效率0.35。

二、设计要求对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图，并写出设计说明。

三、分析及模拟流程1.物料衡算（手算）目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。

内容:(1)生产能力:一年按8000 hr计算，进料流量为100000/(8000*0.7)=17.86 t/hr。

(2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：原料组成：甲醇70%w，水28.5%w，丙醇1.5%w；产品:甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w。

(3).温度及压降：进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；所有塔板Murphree 效率0.35。

3.灵敏度分析目的:研究回流比与塔径的关系（N T-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

方法:作回流比与塔径的关系曲线（N T-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。

4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。

方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。