塑料模具实验指导书

合集下载

塑料成型工艺与模具设计实验指导书

确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。（四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
实验二注射成型实验
一、实验目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、实验内容
1、实验内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开列，还会造成脱模困难。（五）冷却和预料完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩

塑料模具课程设计指导书

塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。

（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。

（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。

（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。

（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。

（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。

据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。

（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。

注塑模具试模作业指导书

注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
⒈文档目的
本文档旨在提供注塑模具试模作业的详细指导，以确保试模过程的顺利进行。

⒉准备工作
⑴检查设备和工具的完好性和可用性。

⑵准备所需材料，如模具、注塑机、原料等。

⒊试模前的准备
⑴清洁和检查注塑模具，确保其无损坏和杂质。

⑵检查注塑机的各项参数，包括温度、压力等是否符合要求。

⑶准备试模所需的样品尺寸和重量等参数。

⒋试模步骤
⑴安装模具：将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。

⑵调整参数：根据样品要求，调整注塑机的温度、压力、注射速度等参数。

⑶启动注塑机：按照操作手册的指示，启动注塑机。

⑷进行试模：将原料加入注塑机，并启动注射过程。

⑸检查样品：观察注塑出的样品，检查其尺寸、外观等是否符合要求。

⑹调整参数：根据试模结果，适时调整注塑机的参数，再次进行试模。

⑺重复试模：如果样品不符合要求，重复以上步骤，直至获得满意的样品为止。

⒌试模后的处理
⑴关闭注塑机：试模完成后，关闭注塑机并进行清理。

⑵拆卸模具：拆卸模具，清洗并储存。

⒍附件
本文档所涉及的附件包括：模具清洁和维护记录表、注塑机参数调整记录表等。

⒎法律名词及注释
⑴注塑模具：用于注塑成型的模具，通常由金属材料制成。

⑵注塑机：用于将熔融的塑料原料注入注塑模具中，并形成所需产品的设备。

⑶试模：在注塑模具中注入原料，并从中获得样品的过程。

注塑模具试模作业指导书

注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.背景和目的本次试模旨在验证注塑模具的设计和制造是否符合产品的要求，以及找出可能存在的问题并加以改进。

2.装备和材料准备2.1 注塑机：型号、技术参数、操作要点等。

2.2 模具：型号、尺寸、材料、温度控制等。

2.3 原料：规格、质量标准、加工要求等。

2.4 工具和辅助设备：如定位工具、检测工具等。

3.试模前准备工作3.1 检查模具是否完好无损，并进行清洁和润滑。

3.2 安装模具到注塑机上，并进行合适的定位和调整。

3.3 根据注塑机的要求设置好注射速度、温度、压力等参数。

3.4 验证注塑机的运行状态是否正常。

4.试模步骤4.1 温度控制：根据注塑材料的要求，设定合适的模具温度。

4.2 原料熔化：将原料加入注塑机的料斗中，并在设定的温度下熔化。

4.3 模具闭合：将模具闭合到注塑机的合适位置，并进行定位。

4.4 注射过程：根据产品要求设置好注射速度、压力等参数，开始注射。

4.5 冷却时间：根据产品要求和注塑材料的熔点，设定合适的冷却时间。

4.6 模具开启：等待冷却时间结束后，将模具开启，并取出注塑件。

4.7 检验注塑件：根据产品要求和检测标准进行注塑件的检验。

4.8 记录数据：记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射速度等。

4.9 分析问题：根据试模过程中的问题和数据，分析可能存在的问题，并提出改进意见。

5.试模后工作5.1 清洁模具：试模结束后，对模具进行清洁和保养，确保下次试模能够正常进行。

5.2 整理数据：整理试模过程中记录的各项数据，进行归档和备份。

5.3 编写试模报告：根据试模过程和结果，编写试模报告，提供给相关部门参考和分析。

法律名词及注释：1.注塑模具：专门用于注塑工艺的模具，通常由模具钢通过加工等工艺制造而成。

2.注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成制品的机器设备。

3.原料：用于注塑的塑料颗粒或其他可熔融材料。

4.温度控制：通过加热或冷却手段来控制注塑模具和注塑材料的温度。

塑料模实训指导书

目录模块一、塑料模具的拆卸 (1)模块二、塑料模的安装 (8)模块三、注射模在注射机上的调试 (13)模块四、塑料模的维护、保养与维修 (17)模块一、塑料模具的拆卸…一、实训要求和目的1、模具拆卸的主要目的是帮助我们增加对模具内部构造的感性认识。

培养我们的实践动手能力。

2、在拆卸过程中逐步了解模具的基本结构，掌握模具的拆卸方法。

二、实训内容拆卸顶杆脱模式注塑模三、实训报告1、叙述顶杆脱模式注塑模的主要结构2、叙述拆装的顺序和拆装中主要使用的方法以及拆装过程的感受。

四、知识和技能任务描述顶杆脱模式注塑模的结构如图1-1所示，这套模具是用来生产连接件“转角”的塑料产品。

如图1-2所示为“转角”产品图。

图1-1 顶杆脱模式注塑模图1-2 “转角”产品图1-浇口套 2-定模座板 3-定模型版4=动模型板5-支撑板 6-垫块 7-动模座板 8-顶出机构我们先要把工具见图1-3、场地、工作台图1-4和起吊工具图1-5准备好，图1-3 拆卸模具用的工具1-铁锤 2-铜棒 3-铜梗 4-活动扳手5-梅花扳 6-公制内六角扳手7-英制内六角扳手图1-4图1-4工作台图1-5起吊工具知识链接一、模具拆卸注意事项在拆卸模具时可用手（较小模具）或起重设备将模具的某一部分（如冲模的上模部分、注射模的定模部分）托住，用木棰或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冲模的下模部分、注射模的定模部分）的座板，从而使模具分开。

决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动从而对模具的精度产生不良影响。

然后用铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。

在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的表面。

拆卸下来的零件应放在指定的地方或容器中，以防生锈或遗失二、模具拆卸的一般规则在拆卸模具时，一般应遵照下列规则1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆卸顺序。

如果先后倒臵或贪图省事而猛敲猛拆，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。

塑料模课设指导书

设计实例1.1塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。

1.1.1 塑料的工艺分析1．塑料的成形工艺性分析塑料如图10.51所示产品名称：防护罩图10.51 塑件图产品材料：ABS（抗冲）产品数量：较大批量生产塑料尺寸：如图10.51所示塑料质量：15克塑料颜色：红色塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。

塑料允许最大脱模斜度0.5°（1）塑料材料特性ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。

ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。

ABS塑料为无定型料，一般不透明。

ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。

ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。

ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。

ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。

（2）塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。

另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。

ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。

在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。

2.塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数：密度 1.01~1.04克/mm³收缩率0.3%~0.8%预热温度80°c~85°c，预热时间2~3h料筒温度后段150°c~170°c，中段165°C~180°c，前段180°c~200°c 喷嘴温度170°c~180°c模具温度50°c~80°c注射压力60~100MPa注射时间注射时间20~90s，保压时间0~5s，冷却时间20~150s. 1.1.2 模具的基本结构及模架选择1.模具的基本结构（1）确定成形方法塑料采用注射成形法生产。

注塑模具试模作业指导书

注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.介绍注塑模具试模作业指导书旨在指导操作人员正确使用注塑模具进行试模操作。

本指导书详细描述了试模前的准备工作、试模步骤、常见问题及解决方法等内容，以确保试模作业的安全、高效进行。

2.准备工作2.1 材料准备2.1.1 确保所需注塑材料已经准备好，并进行质量检测。

2.1.2 检查注塑材料的储存条件，确保其干燥、无杂质。

2.1.3 将注塑材料按照要求放置在指定区域。

2.2 模具检查2.2.1 检查注塑模具的外观，排除表面污垢，确保模具干净。

2.2.2 检查模具零部件，确保其完整、无损。

2.2.3 清洁模具的冷却系统，确保其畅通无堵塞。

2.2.4 涂抹模具专用防锈剂，保持模具的表面光洁。

2.3 设备准备2.3.1 开启注塑机设备并进行预热。

2.3.2 检查注塑机的工作性能，确保其正常运转。

2.3.3 准备好所需的模具安装工具。

3.试模步骤3.1 模具安装3.1.1 将模具安装在注塑机上，并确保模具与机器连接紧密。

3.1.2 安装模具的保护装置，确保操作人员的安全。

3.2 调整注塑参数3.2.1 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。

3.2.2 进行注塑材料的预热和预塑。

3.3 开始试模3.3.1 打开注塑机的开关，将注塑材料注入模具中。

3.3.2 关注注塑机的工作情况，确保注塑过程顺利进行。

3.3.3 观察试模产品的质量，确保其满足要求。

4.常见问题及解决方法4.1 模具堵塞问题：模具冷却系统堵塞，导致注塑过程中温度过高。

解决方法：清洁模具冷却系统，确保其畅通无堵塞。

4.2 产品质量不合格问题：产品存在短射、气孔等缺陷。

解决方法：调整注塑参数，改善注塑过程中的温度、压力控制。

5.附件本文档附带以下附件供参考：- 注塑模具试模检查表- 注塑参数调整记录表6.法律名词及注释6.1 注塑材料：用于注塑过程中的塑料原材料。

6.2 模具：用于塑料制品成型的工装，包括模具本体及相关零部件。

塑模实验指导书

塑料成型工艺与模具设计实验指导书江西理工大学南昌校区机电工程系模具教研室2009年9月《塑料模具设计》课程实验教学大纲一、制定实验教学大纲依据依据教材：《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编高等教育出版社参考资料：《塑料模具设计制造与应用实例》模具实用技术丛书编委会主编机械工业出版社二、本课程实验教学的地位和作用本课程是模具设计与制造专业的主要专业课。

塑料模具设计实验是验证、巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节，通过塑料模具设计实验，增强学生对模具设计的认识，使其了解注射机类型对模具设计的影响。

掌握塑料制品的成形方法与基本成形过程，提高学生的实际动手能力。

三、本课程实验教学基本理论与技术内容注射机结构及原理；注射过程分析；模具结构。

四、学生应达到的实验能力标准1．掌握注射机的原理及特点；2．掌握模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核；3．掌握注射模各组成部件的结构特征；4．了解注射模的分类方法。

五、学时、教学文件及教学形式学时：模具专业本课程总学时为62学时，其中实验12学时，占总学时19％。

教学文件：校编《塑料成型工艺与模具设计实验指导书》。

教学形式：本课程实验为演示性与综合性实验。

要求学生课前预习实验指导书，指导教师应讲述实验原理、实验内容及设备使用等，并作针对性指导，具体实验步骤和结果分析、处理由学生独立完成。

六、实验考试方法与成绩评定根据学生的实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定，给出通过、不通过评定。

七、实验项目、适用专业及学时分配八、本课程实验用主要仪器设备及仪表塑料注塑机、塑料模拟机、实验模具编写人：肖斌审稿人：薛锦春《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书学生实验规则一、来本实验室做实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

二、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。

塑料模具制作作业指导书

塑料模具制作作业指导书
概述
本作业指导书旨在为学生提供塑料模具制作的详细指导，帮助他们了解模具制作的流程、要点和注意事项。

目标
本作业指导书的主要目标是让学生掌握以下内容：
1. 了解塑料模具制作的基本原理和工艺流程。

2. 掌握模具设计和加工的关键要点。

3. 熟悉模具制作过程中的安全注意事项和质量控制要求。

内容
本作业指导书将包括以下主要内容：
1. 塑料模具制作的基本原理
- 介绍模具制作的定义和作用。

- 解释塑料模具的基本结构和组成部分。

2. 模具制作的工艺流程
- 详细描述模具制作的步骤和流程。

- 强调模具设计和加工过程中的关键环节。

3. 模具设计和加工要点
- 阐述模具设计的基本原则和要求。

- 提供模具加工过程中的注意事项和技巧。

4. 安全注意事项和质量控制要求
- 强调模具制作过程中的安全意识和操作要求。

- 介绍质量控制的基本方法和检验要点。

结论
通过研究本作业指导书，学生将对塑料模具制作有更深入的了解，掌握模具制作的基本原理和工艺流程。

同时，学生将学会进行模具设计和加工，并具备安全意识和质量控制的能力。

希望本作业指导书能对学生的研究和实践有所帮助，使他们能够在塑料模具制作方面取得优异的成绩。

希望以上的内容能满足您的要求。

如果有任何修改或补充，请随时告知。

塑料模具设计实训指导书

塑料模具设计指导书模具教研室编写一、设计目的通过毕业设计加深学生对塑料模具设计基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段，培养学生设计塑料模具的能力。

其目的是使学生全面了解与掌握注射模具的组成、结构、动作原理及其设计方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计、制图、等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。

二、设计要求1．要求每一个学生都能独立设计中等复杂程度的注射模具，熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模具各零部件的功用、相互间的配合关系，了解注射模具的闭合高度、轮廓尺寸及注射机技术规格的相互关系；2．及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；3．要求树立正确的设计思想，以科学的态度，严肃认真的对待模具设计，计算准确。

4．要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。

5．每个学生独立完成设计说明书的撰写和总装图、零件图的绘制。

三、设计内容本次毕业设计时间为三个月。

内容和时间安排如下：（一）原始数据：工件实物或图纸：见塑料模具设计任务书；生产批量：根据图纸说明；材料：根据图纸标注选用；（二）任务根据所设计工件的尺寸、形状（图纸或实物）、批量等原始数据和要求，每人独立设计、手工绘制完成一套注射模具。

具体包括：模具装配图1张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；模具主要工作零件图至少2张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；设计说明书1份；四、时间安排五、模具设计步骤注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：（一）塑件分析1．明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

《塑料成型与模具设计》实验指导书

《塑料成型与模具设计》实验指导书班级：姓名：学号：兰州工业高等专科学校机械工程系实验中心实验一典型注塑模具拆装一实验目的1、通过拆装注射模的实践，了解注射模的结构和组成，认识各零件在模具中的作用。

2、通过注射模的测绘和总装图绘制，了解该塑件的成型方案及注射机的选用以及模具主要零件的精度等级和相互配合。

二、实验内容：l、实验者自行拆装一副注射模具，并绘制该模具总装图。

2、学习、巩固塑料模具结构与注射机参数校核的一般知识。

三、实验工具：l、塑料注射模具五副及其制件；2、活扳手伍把；(12″，6″)3、内六角扳手伍套；(M8，M10)4、手锤伍把；5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；四、实验步骤：1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

2、典型注射模的拆卸(1)动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)定模部分拆卸拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。

3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。

4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套5、典型注射模装配(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。

模具检验作业指导书

篇一：塑胶模具来料检验作业指导书德信诚培训网来料检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3m600胶纸、rac耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照mil-std-105e一般检验水准ii抽样，aql定为cri=0、maj=0.65、min=1.0；b. 性能测试按照mil-std-105e特殊检验水准s-1抽样，aql定为c=0；c. 尺寸按照mil-std-105e特殊检验水准s-3抽样，aql定为c=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（cri）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（maj）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：模具制程检验作业指导书篇三：工装模具验证作业指导书工装模具验证作业指导书工装模具验证作业分三个阶段进行.手工样件阶段,以能生产合格样件为目的,由试制组组织进行.小批试生产及批产阶段工装模具的验证作业由技术部组织,汇同生产部,质量部共同进行.所有工装模具在进行手工样件,小批试生产,及批产前都必须进行验证.所有批产的工装模具,都必须对工装模具的设计任务书,设计计算书,各种设计图纸及有关标准的相符性进行审核校验.对各零部件的材质,外协外购件,对各零件热处理及效果进行检验.对零件的强度,刚度,精度进行必要的检验.对工装模具的装配精度,对工装模具的精度,刚度,安全性,操作的方便性,维修性能,生产效率,生产质量的满足性,质量的稳定性等进行检验.所有合格工装模具都必须出具操作说明书,防错一览表.所有工装模具都必须经检验合格后,才能投入正式生产.所有工装模具经检验合格后，打上相应编号。

塑料成型工艺及模具设计实验指导书

塑料工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机械工程学院目录塑料熔融指数的测定注射模具折装实验压缩模具折装实验注射模具安装实验塑料注射成型工艺实验压缩模具压缩工艺实验实验一实验二实验三实验四实验五实验六实验一塑料熔融指数的测定一、实验目的1、掌握测定塑料熔融指数的方法2、了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响二、实验设备、工具及原料1、 XNR-400B 型熔体流动速率仪2、秒表3、原料：聚乙烯 ABS4、天秤（感量 0.1g 规格 1kg ）三、实验要求实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节 , 掌握测定塑料熔融指数的方法 ,并学会分析实验结果。

四、实验原理塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体（或分散体）在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，流动性的好坏 ,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数 ,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。

在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。

在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在 10 分钟内通过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔融指数为克／ 10 分钟，通常用 MI 代表。

五、熔融指数测定仪简介本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm ,内径为2.095+0.0015mm 并要求直而光滑。

熔融指数测定仪主要技术数据如下：压料杆加荷总重 2160 g 料筒内径9.544mm压料杆与料筒间隙毛细管口模内径毛细管长实验步骤和方法1 、接通电源,将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表）2、将树脂在选定温度下保温 15 分钟,取出活塞,把试样装入圆筒中,用活塞将料压实,再将活塞插入筒内。

塑料成型工艺及模具设计实验指导书

塑料工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机械工程学院目录实验一塑料熔融指数的测定实验二注射模具折装实验实验三压缩模具折装实验实验四注射模具安装实验实验五塑料注射成型工艺实验实验六压缩模具压缩工艺实验实验一塑料熔融指数的测定一、实验目的1、掌握测定塑料熔融指数的方法2、了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响二、实验设备、工具及原料1、XNR-400B型熔体流动速率仪2、秒表3、原料：聚乙烯ABS4、天秤（感量0.1g 规格1kg）三、实验要求实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节,掌握测定塑料熔融指数的方法,并学会分析实验结果。

四、实验原理塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体(或分散体)在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，流动性的好坏,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。

在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。

在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10分钟内通过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔融指数为克／10分钟，通常用MI代表。

五、熔融指数测定仪简介本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm，内径为2.095+0.0015mm并要求直而光滑。

熔融指数测定仪主要技术数据如下：压料杆加荷总重2160 g料筒内径9.544mm压料杆与料筒间隙0..75+0.015mm毛细管口模内径0.095+0.015mm毛细管长8.000+0.025mm六、实验步骤和方法1、接通电源，将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表）2、将树脂在选定温度下保温15分钟，取出活塞，把试样装入圆筒中，用活塞将料压实，再将活塞插入筒内。

3、经4分钟后，在活塞杆顶部装上选定砝码，在20分钟内将通过毛细管挤出熔融体切取几个切割段（第一切割和含气泡的切割弃掉）连续取至少3个切割段分别称重，按下式计算熔融指数：W600MI=——————克／10分钟t式中：W：三个切割段重量的算术平均值单位：克t：切割段所需时间单位：秒1、什么叫熔融指数，其在塑料成型工艺中有什么意义2、对实验结果进行分析，说明影响塑料流动性的因素有哪些?实验二、注射模具拆装实验一、实验目的：1、了解注射模的结构特点及各零件的作用2、了解注射模具的浇注系统，顶出机构的构特点3、掌握正确拆装注射模具的方案二、实验设备及工具1、注射模具（2——4套）2、各种工具（2——4套主要有六方板手、铜锤、活板子6寸、8寸螺钉刀、6寸、8寸克丝钳等）三、实验要求实验前必须认真预习实验指导书和阅读教材中有关章节，了解注射模的结构特点、掌握正确的拆装注射模具的方法。

塑料模具拆装实验指导书

塑料模具拆装实验一、实验目的模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。

在教师的指导下，对塑料模具实物进行拆装和重新组装的实践教学环节。

为巩固所学习的模具结构理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过塑料模具的拆装实验，进一步理解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题解决问题的能力，为今后塑料模具的设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、实验内容及步骤1、实验准备1）拆装模具的类型：按指导老师指定。

2）拆装工具：游标卡尺、内六角扳手、直尺等。

3）小组人员分工：同组人员对拆装，观察，测量，记录和绘图的分工4）工具准备：领用并清点拆卸工具及测量工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实验结束时，按清单清点工具，交实验指导老师验收。

5）熟悉实验要求：要求复习有关塑料模具的理论知识，详细阅读本实验指导书，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细记录，拆卸实验时带齐绘图仪器和记录纸张。

2、观察分析接到具体的要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并做好记录。

1）模具类型分析对给定的模具进行模具类型的分析与确定。

2）塑件分析根据模具分析被加工零件的几何形状及尺寸。

3）模具的工作原理要求分析浇注系统类型、分型面及分析方式、顶出方式等。

4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法及加工工艺路线。

5）确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

一般先将动模和定模分开，分别将动模和定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构各零件。