塑料模具课程设计指导书内容

第一章概论

塑料成型工艺及模具设计课程设计不仅是《塑料成型工艺及模具设计》课程的一个重要教学环节，而且也是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。为加强对学生对所学的有关冲压设计理论和技能的运用，以及对各有关先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，必须搞好课程设计。

一、课程设计的目的

《塑料成型工艺及模具设计》是论述各类塑料成型模具及其零部件的设计原理与计算方法的课程，旨在培养学生最基本的设计理论知识预计是设计技能。因此，在教学过程中，除了系统地讲授必要的设计与计算理论外，还应使学生作较全面的设计技能锻炼，即作课程设计。因此，本课程是在讲授完《塑料成型工艺及模具设计》课程后，模具设计与制造专业的一门综合技能训练课。其目的是：

1、具体应用和巩固本课程及有关先修课的理论知识、生产知识，了解注射模具设计的一般设计方法和步骤；培养学生的设计能力，为以后进行设计工作打下基础；

2、结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。要求学生熟练掌握徒手测绘的能力和手工绘图软件的应用能力；

3、熟悉和运用参考文献、设计手册，了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

二、课程设计的选题

课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要，同时必须满足教学方面的需要，使学生通过设计得到比较全面的锻炼。课程设计的题目可以是来自生产现场的实际课题，也可以从教学和科研项目中选定，题目性质可以包括塑料成型工艺、模具、设备等方面的各种理论与实践问题。

三、课程设计基本要求

在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风，和保质、保量、按时完成任务的习惯，在设计过程中必须做到：

1、随时复习先修的基础知识及专业知识；

2、及时了解和收集有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；

3、认真设计和计算，保证设计质量和计算正确；

4、按规定计划循序完成设计任务。

四、设计前的准备工作

1、各种技术标准、设计手册等技术资料及测绘工具、图纸、计算器、电脑等必要的设计用工具；

2、原材料的品种牌号和工艺性能；

3、生产的批量（大量、大批或小量）；

4、供选用的注射机的型号、规格、主要技术参数及使用说明书；

5、模具制造条件及技术水平。

五、设计步骤及注意事项

1、组织好设计小组，布置好设计教室；

2、设计前先研究设计任务，分析题目的数据和工作条件，明确设计要求和内容后，再进行下一步设计工作；

3、设计前须认真复习要用到的有关章节，熟悉其设计步骤；

4、对工艺方案及模具结构草图，小组应进行讨论和对比，取长补短，改进设计；

5、应事先做好准备，考虑好设计步骤，既要尊重教师指导，又要能独立灵活地处理问题，如有疑难可请教师答疑，或同学间互相讨论，但不能照抄数据或图纸；

6、全部设计作业呈交后，视情况进行设计答辩或总结；

7、必须在规定的设计教室内设计，遵守学习制度。

六、设计任务

1、每人运用手工绘制出一张装配图和主要零件图（如成型零部件、浇注及排溢系统零件等，或由指导教师规定）；

2、每人按规定格式编制设计说明书一份。

七、设计参考资料

1、塑料成型工艺与模具设计屈华昌高等教育出版社2001.8

2、注射模具设计与制造实用技术王树勋华南理工大学出版社1996.1

3、塑料成形工艺及模具设计马金骏中国科学技术出版社1994.8

4、实用注射模设计手册贾润礼程志远中国轻工业出版社2000.4

5、塑料注射模具设计实用手册宋玉恒航空工业出版社1998.5

6、模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技出版社1999.10

7、注射模具设计要点与图例许鹤峰陈言秋化学工业出版社1999.7

八、设计时间及学时安排

设计时间：2周

第二章注射模具的设计程序

实际生产中，由于制品结构复杂程度、尺寸大小、精度高低、生产批量以及技术要求等千差万别，所以模具不可能是一成不变的，应根据具体情况，结合生产实际条件，

综合运用设计基本原理和基本方法，以设计出合理经济的模具。但是，各种注射模具的设计程序具有普遍的规律，认真掌握它，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。注射模具设计的一般程序如下：

一、接受任务书

“模具设计任务书”通常由塑料制件工艺员根据成型制件任务书提出，经领导审批后下达，模具设计人员以“模具设计任务书”为依据进行模具设计。其内容应包括：（1）经过审签的正规塑料制件图纸，并注明所用塑料的牌号与要求（如色泽、透明度等）；

（2）塑料制件的说明书或技术要求；

（3）成型方法；

（4）生产批量；

（5）塑料制件样品（可能时）。

根据本专业的教学实际情况，通常在课程设计时，是对塑料件样品进行成型模具的设计。因此，其设计的第一步骤是对塑件进行测绘，并徒手绘制塑件草图；经集体讨论、指导教师审阅、点评，绘制手工塑件图。

二、收集整理资料

搜集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工、特种加工等有关资料，以备设计模具时使用。

三、注射成型制品的分析

1、消化塑料制件图

了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，如：塑件的原材料表面形状、颜色与透明度、使用性能与要求；塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况；熔接痕、缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度；浇口、顶杆等可以设置的部位；有无涂装、

电镀、胶接、钻孔等后加工等，此类情况对塑件设计均有相应要求。选择塑件精度最高的尺寸进行分析，察看估计成型公差是否低于塑件的允许公差，能否成型出合乎要求的制件。若发现问题，可对塑件图纸提出修改意见。

2、塑料成型工艺分析

了解所用塑料的物理化学性能、成型特性以及工艺参数，如材料与制件必须的强度、刚度、弹性；所用塑料的结晶性、流动性、热稳定性；材料的密度、粘度特性、比热容、收缩率、热变形温度以及成型温度、成型压力、成型周期等，并注意收集与模具设计计算有关的资料与参数。

3、明确制品的生产批量

生产批量与模具结构关系很大。大批量生产时，为了缩短生产周期，提高生产率，只要制品适宜于多型腔成型，通常采用多型腔模具和自动化生产。这时对模具的推出机构、制品和流道凝料的自动脱落等机构提出了相应要求。制品的产量还关系到制品的某些孔、凹槽是用二次加工方法还是在模具中直接成型等等。

4、计算制品的体积和重量

计算制品的重量是为了选用注射机，提高设备利用率，确定模具型腔数。

四、选择成型设备

模具与设备必须配套使用。进行注射模设计时必须掌握现有注射机的有关技术规范，如：注射机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径；注射机的最大注射量、锁模力、注射压力、注射速度；固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注射机拉杆的间距；模具安装部位的尺寸、顶出杆直径及其位置、顶出行程等，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。同时还应初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。

五、拟定模具结构方案