液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准

液晶显示屏检验标准

液晶显示屏检验标准液晶显示屏是现代电子产品中广泛应用的一种显示装置，其质量的好坏直接关系到产品的整体性能和用户体验。

因此，对液晶显示屏进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍液晶显示屏的检验标准，以便相关生产厂家和质检部门进行参考。

首先，液晶显示屏的外观检验是非常重要的一环。

在外观检验中，需要检查屏幕表面是否有划痕、污点、凹凸不平等缺陷，同时要检查边框是否完整，是否有裂纹或变形等问题。

外观检验需要细致入微，确保产品外观完美。

其次，液晶显示屏的显示效果也是需要检验的重点之一。

在显示效果的检验中，需要检查屏幕是否有坏点、亮点、暗点等显示缺陷，同时要检查显示画面是否清晰，色彩是否准确，是否存在残影或闪烁等问题。

显示效果的良好与否直接关系到用户的使用体验，因此需要特别重视。

另外，液晶显示屏的触控功能也需要进行检验。

触控功能的检验主要包括触摸灵敏度、触摸准确度以及多点触控功能等方面。

确保触控功能的正常运作，可以提高产品的易用性和便捷性。

此外，对液晶显示屏的耐久性和稳定性也需要进行检验。

在耐久性和稳定性的检验中，需要对产品进行长时间的开机运行测试，确保产品在长时间使用下不会出现死机、卡顿、闪屏等问题，同时要检查产品在高温、低温、湿度等恶劣环境下的表现，确保产品的稳定性和耐久性。

最后，对液晶显示屏的安全性能也需要进行检验。

安全性能的检验主要包括产品的辐射情况、静电防护能力、防眩光能力等方面。

确保产品在使用过程中不会对用户的身体健康造成危害。

总之，对液晶显示屏进行全面的检验是非常必要的，只有确保产品质量过硬，才能赢得消费者的信赖。

希望本文介绍的液晶显示屏检验标准能够对相关生产厂家和质检部门有所帮助，提高产品质量，保障用户权益。

液晶屏的检验标准

液晶屏的检验标准液晶屏是一种常见的显示设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子产品中。

为了保证液晶屏的质量和稳定性，需要进行严格的检验和测试。

下面就液晶屏的检验标准进行详细介绍。

首先，液晶屏的检验标准可以分为外观检验和功能性检验两类。

外观检验主要针对液晶屏的外观缺陷进行判断，包括屏幕表面有无划痕、凹凸、气泡、杂质等。

功能性检验则主要针对液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等进行测试。

在外观检验方面，首先需要检查屏幕表面是否存在划痕和凹凸。

一般来说，液晶屏表面不应该存在任何划痕，凹凸和气泡等现象。

然后需要检查屏幕表面是否有异物，如灰尘、污渍等，这些都会影响到显示效果。

另外，还需要检查屏幕边缘是否存在裂痕或者毛边，这些现象也会影响到液晶屏的使用寿命和稳定性。

在功能性检验方面，首先需要测试液晶屏的显示效果，即是否存在亮度不均匀、暗斑、亮点等问题。

液晶屏的显示效果应该是均匀的，不应该有明显的暗斑或者亮点。

此外，还需要测试液晶屏显示的色彩准确性，即屏幕显示的颜色是否与预期一致。

在这个测试中，一般会使用色标测试来检验屏幕对各种颜色的还原情况。

另外，还需要测试液晶屏的对比度和亮度。

对比度是指液晶屏显示黑白两色之间的差异程度，对比度越大，显示效果越好。

亮度则是指液晶屏的最大亮度，亮度越高，画面越清晰。

因此，在检验液晶屏时需要对其对比度和亮度进行测试，确保其符合预期标准。

除了以上的检验标准，还有一些附加的检验项目，如触摸功能测试和可视角度测试。

触摸功能测试主要针对带有触摸功能的液晶屏，需要测试其触摸的灵敏度和准确性。

可视角度测试则是测试液晶屏在不同角度下的显示效果，对于有些应用场景需要观众从不同角度观看屏幕时，液晶屏的可视角度会成为考虑因素之一总结起来，液晶屏的检验标准主要包括外观检验和功能性检验两类。

外观检验主要针对液晶屏表面的缺陷进行判断，而功能性检验主要测试液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等。

电视液晶屏检验标准

内容：1.检验方法1.1 准备带好静电环、直尺1.2 检视距离- 液晶显示组件与检验员眼睛之间的距离至少应有50厘米1.3 观察角度- 确认点的时侯，垂直观察1.4 子像素的检视- 可用15至30倍的放大镜观察1.5 注意事项- 请不要触摸玻璃（偏振片）的表面2.检查标准2.1不良点亮点亮点的定义：当液晶显示组件显示纯色图案时该点比较亮地显现在屏幕上并且亮点的亮度比周围的高出50%（但是绿的亮点比周围高出30%）。

- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.2暗点- 暗点的定义：当液晶显示组件显示明亮的图案时该点较暗地显现在屏幕上。

- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.3不良点的总数- 在这里每个点是指子像素（单个的红色、绿色或蓝色）- 小于半个子像素的点将不计为不良点- 比子像素的一半亮度暗的点不被定义为亮不良点，比子像素的一半亮度亮的点不被定义为暗不良点- 不良点的定义A亮的区域≥1/2子象素A≥1/2子象素（1）A≥1/2子象素A<子象素亮点 1点 2个相邻亮点 1点（2）A<1/2子象素1个亮点2.1.4不良点（像素缺陷）规格表暗点：不发光缺陷点亮点：不熄灭缺陷点A区：位于屏幕中心且宽度、高度分别为屏幕宽度、高度一半的区域。

B区：屏幕中除A区以外的区域。

2.2偏振片不良（屏幕划伤）：判断一：表中W：宽度（㎜）、L：长度（㎜）判断二：-位置：在屏幕前方；距离：大于4 倍屏幕高度；结果：不能看到划伤。

如果看到，则为不良缺陷。

-可被擦去的外物例如指纹、微粒等不作为缺陷。

-黑色矩阵（图像画面区域外）的不良不作为缺陷。

2.3带、线缺陷-任何带、线缺陷如垂直、水平或交叉带、线都不允许。

2.4屏幕边缘切割面外观- 切割框上划伤、轻微弯曲、污迹、微粒不作为缺陷。

3.1液晶屏不良征状：3.1.1 水平、垂直亮线：属屏幕不良34567 3.1.2 水平、垂直亮带：属屏幕不良8910 3.1.2 MURA现象：11对于新机出现的MURA现象，一般都是符合出厂要求的。

液晶显示屏检验规范

B类：AQL=0.4C类：AQL=1.5
6.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
7处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
批准
审核
拟制
8缺陷类别
8.1脏污、杂质、异物、气泡、白点、黑点等缺陷判定参照“点缺陷”判定
4检验项目及技术要求
4.1外观：
4.1.1液晶屏无破损，表面无脏污、斑点、划痕。
4.1.2边框及FPC线无氧化、脏污、弯形。
4.2结构尺寸：
4.2.1液晶屏主体长、宽、厚应符合装配或样品要求。
4.2.2FPC线及背光电源线尺寸应符合装配或样品要求。
4.3电气性能：无不显示、缺划、多划、闪动、显示暗等不良现象。
1目的：明确液晶显示屏的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2适用范围：适用于本公司所使用的液晶显示屏来料的检验。
3检测条件
3.1检验仪器和设备：防静电带、专用测试夹具、卡尺。
3.2检验条件：日光灯功率为60W，被测物与光源距离为1m，目视距离为20-30cm。
3.3代码：（D：直径，W：宽，L：长，DS：间距）。
不显示、显示缺划、多划、闪动、显示暗
B
显示颜色异常、条纹
B
显示有2个（含2个）以上的亮点或黑点
B
显示有1个亮点或黑点
C
显示有3个（含3个）以上的彩点
B
显示有2个彩点，且DS＞30mm
C
附表
B
有3条以上0.03mm＜W≤0.1mm，L≤3mm的划伤
B
有2条0.03mm＜W≤0.1mm，L≤3mm的划伤

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准
一、检验标准
（一）显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验：显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸，尺寸偏差不应超过±0.2mm；
2、屏体强度检验：将显示屏安装到相应的支架或架体上，击中屏体
表面以及边缘处，应没有明显的弹性变形；
3、产品外壳表面质量：整体表面不得有明显的刮伤，无明显的裂缝，且无工艺相关的明显瑕疵；
4、螺丝连接：显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求，螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况；
（二）显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验：连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性，
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率；
2、显示屏开关机检测：显示屏的开机时间不能超过规定的时间，开
机后的画质应清晰，按照客户要求的各种功能及按键正常使用；
3、显示屏存储检测：应检查显示屏的程序存储和数据存储功能，使
用显示屏的内存模块，使用客户要求的接口测试；
4、显示屏信号检测：应检查显示屏的信号输入和输出，检查显示屏
的信号传输功能，使用客户要求的接口测试；。

液晶屏查验标准

LCD 显示器液晶屏查验标准1 范围本标准规定了 LCD 显示器用液晶屏的像素缺点、杂质不良、偏光片缺点和漏光的概念及规格。

本标准适用于在液晶屏的查验。

2 一样要求像素缺点2.1.1 概念液晶屏由正方形的像素组成，每一个像素由 R/G/B 三色子像素组成，如图1或图2所示。

暗点：由于 MOS 管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如图3所示；暗点的判定：当不发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个暗点；当不发光面积小于或等于单个子像素 1/2面积时不计。

相邻的暗点：相邻的两个子像素（水平或垂直）都是暗点时，称为相邻的暗点，如图 4所示。

亮点：由于 MOS 管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点，如图5所示。

当发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个亮点，如图6所示；微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部份区域一直发亮，称为微亮点。

符合以下条件时，判定为微亮点（如图 7所示）：a.发光面积小于或等于单个子像素面积的 1/2；b.在第 64灰阶下能够看到的亮点计为微亮点，在第 64灰阶下无法看到的亮点不计。

（液晶屏共有256灰阶）A、B区：将屏幕划分为 A区和 B区，如图 8所示，其中 d=86%L 。

2.1.2 规格像素缺点最大许诺规格见表 1。

尺寸比例分辩率亮点微亮点单个暗点相邻暗点A区B区A+B区绿色暗点19寸16：9 1440*900 0 3 1 2 2 1 0杂质不良2.2.1 概念杂质不良是液晶屏内背光模组部份或偏光片两面等部位侵入的杂质引发的不良。

杂质不良的形状不规那么，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形。

如图 9所示，当 a<2b时计为圆形；当 a>2b时计为线形。

杂质点（线）的表现为暗场时的亮点（图 10）、亮线（图 11），或亮场时的暗点（图 12）、暗线（图 13）。

偏光片的缺点2.3.1 概念划伤（Scratch）:液晶屏表面偏光片的划痕；凹痕（Dent）：液晶屏表面偏光片的凹痕；起泡（Bubble）:屏表层偏光片的气泡；显示器不许诺有杂质或外观上的划伤漏光2.4.1 关于大面积的漏光（见图14）：用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度（Y1）和屏中央（应是不漏光区域）的亮度（Y2）,其比值（Y1/Y2）＞2时为不合格。

液晶显示屏检验标准

进货检验标准比较容易被忽视，尤其是在“坏点”[亮点、暗点]方面容易引起争论。

目前还缺少大家认同的检验标准。

每个厂家都有自己企业的标准，对液晶屏可能出现的缺陷会影响到产品的最终显示效果，因此在选定液晶屏之前务必确认该液晶屏的检验标准是否与用户的要求相符合。

申明：以下内容不能作为验收标准。

一、检验标准概要
强烈建议：用同一套检测工装进行检验。

检测工装符合液晶屏的各项接口参数的要求。

检测图案：常用红、绿、蓝、白、黑色及灰阶。

1. 检测条件
1.1环境：温度20~25℃，湿度65±5%RH
1.2外观检测：检测人员的眼睛和模块之间的距离为35cm或35cm以上，用一20W荧光灯照明。

1.3检测区域为显示区域（Active Area）外加1.0mm宽
TOP 2. 机械损伤和物理缺陷注意：
表面是偏光片（偏振片），一般硬度为3H，容易被尖锐的利器划伤
2.1标准中会规定可接受划痕的尺寸
2.2偏振片上的凹痕或偏振片和玻璃之间有
气泡。

3. 异物（开背光或白态检测）
3.1黑斑(black spot)
3.2亮斑( bright spot，类似亮点)
3.3纤维状物质(Lint)
TOP
4. 点缺陷
◆绿/红/蓝点：当显示屏点亮时，黑色图形模式下，点显示为亮点。

◆当显示屏点亮时，白色图形模式下，点显示为黑点。

4.1亮点（bright dot）或暗点（dark dot）
4.2彩色滤光器上的刮擦伤痕
4.3黑色矩阵(B/M)上的刮擦伤痕。

液晶显示屏检验标准

不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色.
正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A
生效日期：
文件编号：文件版本：文件页数： 2/2
库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与
、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规
，拿出或装进包装箱时，手应托住显示屏边框下部. 生效日期：
触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷;
亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑;
液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示
之间的连接不良造成的横向或纵向ห้องสมุดไป่ตู้在底色和红/绿/蓝画面一直
之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直
位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称为彩线)
6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格 6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点; 6.4 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状; 6.5 划伤、压伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷; 6.6亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑; 亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷; 发光的完整的线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示. 不发光的完整线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称为彩线) 6.10花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色; 6.11 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色. 七、显示区划分区； 7.2B区定义:除去A区以外的所有区域. 编制：审核：批准：生效日期：

液晶显示屏检验标准准

液晶显示屏检验标准准
一、前言
液晶显示屏（LCD）是一种广泛应用在各种电子设备上的显示设备，从移动手机到计算机系统，它们都可以使用LCD来显示界面。

由于LCD在电子产品的显示效果直接影响着产品的性能和外观，因此，要求严格地检验液晶显示屏，以确保产品质量。

二、操作规范
1、组装液晶显示屏前，应对其表面及关联部件进行清洁，保证产品的清洁度；
2、液晶显示屏安装上的键盘、按钮等元件，应完好可用，对应功能清楚，响应准确；
3、液晶显示屏安装完成后，应检查是否能够完成开机操作，检查显示效果是否满足用户要求；
4、液晶显示屏的管脚部位，应检查无明显缺陷，管脚与焊盘间距正确，连线走线整齐；
5、液晶显示屏外观检查时，应检查表面是否有裂纹、白斑、晕渍，并且检查是否存在污渍，确保外观完好；。

液晶显示屏检验标准

液晶显示屏检验标准
一、基本技术要求
1、尺寸及外观
（1）尺寸应符合图纸要求；
（2）外观应无明显缺陷；
2、功能
（1）图像输出：液晶显示屏的图像输出应符合产品要求；
（2）接口设计：液晶显示屏应具有接口性能，并具有正常的数据传输功能；
（3）视觉质量：液晶显示屏应具有良好的视觉效果，图像质量高；
（4）稳定性：液晶显示屏的性能不受温度、湿度、电压等外界因素的影响；
（5）可靠性：液晶显示屏应具有较高的可靠性，在正常操作环境下可以正常使用较长的时间；
（6）电压：液晶显示屏应具有正常的电压功能，电压应稳定，身体不发热，无异常声音；
（7）耐受性：液晶显示屏应具有较好的耐受性，在高温、湿度、被强磁场的环境下，均能正常的工作；
（8）电磁兼容：液晶显示屏应具有较好的电磁兼容性，不受周围环境的电磁波干扰，不会对其他设备产生影响。

二、检验要求
1、装配检验
（1）尺寸及外观：液晶显示屏尺寸及外观应符合图纸要求，无明显缺陷；
（2）功能：液晶显示屏应能够正常工作，具有良好的视觉效果，接口设计。

液晶屏标准

1、液晶屏检验标准 1、A 、B 、C 区域划分以信号源狮子头图标为准：
2、液晶显示屏：
3、
1A 区允许1亮点,整屏2亮点； 2A 区允许2暗点；
3A 区不允许有划伤；
4A 、B 区域不允许有MURA 或者杂质导致的亮斑；C 区在不影响图像观看时可放行；
5整屏不允许出现横竖亮线;
2、液晶屏MURA 、横竖线、亮斑及漏光的定义：
1、横竖线定义,各厂家均不允许有不良图片见图1;
2、MURA:液晶屏面被按压而出现的暗斑、亮斑或彩斑不良图片见图
2;
3、漏光：液晶屏由于偏光膜收缩等原因造成了液晶屏四周的特定
图谱下颜色异于正常图谱的颜色不良照片见图3、图4;
4、亮斑：由于杂质压缩而出现的光圈形成亮斑不良图片见图5;
W
A H 20%H 60%W 20%W
20%H 60%H
20%H。

LCD液晶显示屏检验标准

LCD液晶显示屏检验标准LCD液晶显示屏检验标准1.1境温度：20℃~25℃1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m处）入射角度45°。

2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，眼睛裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。

检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LC D显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。

名词讲明：LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）亮点：亮点确实是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点：暗点确实是像素管断路不再发光两点连续：三点连续：白点：（反之则为黑点）偏色：扭曲、水波浪扩散，边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观看略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观看呈白斑点状。

3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。

3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应平均，无凝聚、脱落、龟裂及磨损现象。

有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为要紧缺点：LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Mi nor线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Mi nor污点、异物圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm M inor Minor污点、异物导致的白斑圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50 mm Minor有感刮伤长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。

液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准

POL脏
除去保护膜后脏污进入环氧胶框不允许
5.2.2、LCD不良判定标准
5.2.2.1、LCD点、线状不良判定标准
点（凹凸点、黑白点、亮彩点、针孔、模糊点） "
判定标准
缺点区分
备注
Φ≤0.15
不计
次缺
1.所有不良点TOTAL≤3
2.两缺陷点之间距离大于10mm；
3.IA区不允许存在
0.15<Φ≤0.20
不允许
主缺
外形尺寸
超出工程图
不允许
主缺
边黄
框边色或框边彩色
依限度样板
次缺
彩虹
由于盒厚不均引起色度上的明显差别或与背景颜色不相符的其它颜色出现
依限度样板
主缺
大小判定
判定标准
缺点区分
备注
长（L）
宽（W）
----
W≤0.03
不计
次缺点
两缺陷之间距离大于10mm
L≤2.5
0.03<W≤0.05
2
L≤1.5
0.05<W≤0.08
2
-----
W＞0.08
0
POL表面气泡判定标准：
POL表面气泡
判定标准
缺点区分
备注
/
IA
OA
次缺
贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM
5.1.4、显示屏区域划分，如下图示
5.1.5、亮点、暗点定义
5.1.5.1、亮点：在全黑底色背景下所显示会发亮之色点，称之为亮点。
5.1.5.2、暗点：在全黑底色背景下所显示之非发亮色点，及其它颜色背景下（不含黑色）所显示的其它色点，称之为暗点。

液晶显示屏检验标准

Pcs
D>0.5
0
D>1.0
0
W≦0.02 L 忽略
忽略
W≦0.15
L 忽略
忽略
L≦20
10
W≦0.08
L>20
0
W≦0.3
L≦20 L>20
10 Pcs
0
W>0.08
-
0
W>0.5
-
0
D≦≦0.6
10
0.6<D≦1.0
10
Pcs
D>0.6
0
D>1.0
0
屏边出现弧形状面积发亮，较其它区域亮度强。测试方法：输入 AV 标准信号（全黑场），用彩色分析仪测试亮度最强
适于尺寸：32TV
类别
单点
2 连点
亮点
3 连点
密度
点缺陷
暗点
累计单点 2 连点 3 连点密度
累计
累计
HPC 液晶显示屏（CCFL、LED）标准
无亮点标准 (所谓 8 成/7 成)
0 0 0 0 0 5 1 0 3 5 5
<仅用于内部参考，禁止外传>
A 规缺陷标准 (所谓 2 成)
2 0 0 2 2 7 1 0 4 7 7
类别
线状污点/异物(mm)
点状污点/异物(mm) 线状表面刮伤 (mm) 点状表面刮伤 (mm) 漏光
偏色
mura 其它补充
A 规缺陷标准(所谓 2 成)
A-规缺陷标准(所谓 3 成)
单位
备注
W≦0.02 L 忽略
忽略
W≦0.08
L 忽略
忽略
L≦4.0

液晶屏检测标准寸到寸检验标准

不允许
主缺
/
取向错"
在可视区内，液晶排列取向异常，发生翻转、异常区与正常区区分明显，在一定角度偏光条件下观察，造成两种区域的颜色
不允许
主缺
底色不符
因盒厚不同导致底色不一致
依限度样板
主缺
不取向
由于取向层未被摩擦处理，造成液晶分子未完全规则排列
视区内不允许视区外不限
次缺
盒内气泡
液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口原因在液晶屏内部产生气泡
依限度样板
主缺
/
显淡/显浓
显示部分出现亮暗差异的现象或正常显示全黑、红、绿、蓝等画面时颜色过轻/过重
依限度样板
主缺
/
斜纹
点亮画面出现斜纹状线条
依限度样板
次缺
/
阴阳屏
显示部分出现阴阳现象
不允午
主缺
/
背光不均
屏幕出现亮暗差异不统一现象
不允午
主缺
/
倒角状态
倒角形态，倒角状态
依工程图或样板
次缺
/
漏液晶
因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏
大小判定
判定标准
缺点区分
备注
长（L）
宽（W）
----
W≤0.03
不计
次缺点
两缺陷之间距离大于10mm
L≤2.5
0.03<W≤0.05
2
L≤1.5
0.05<W≤0.08
2
-----
W＞0.08
0
POL表面气泡判定标准：
POL表面气泡
判定标准
缺点区分
备注
/
IA
OA
次缺
贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM

液晶屏质量检验标准

不允许
不允许
不允许
不允许
见限度样品
见限度样品
见限度样品
可接受数 2 0 0
次缺陷
主缺陷主缺陷主缺陷主缺陷主缺陷主缺陷主缺陷
奥创微电子有限公司
产品质量检验标准
OT-QS-01/A
第 1 页（共 8 页）
拟制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
修改提示
修改修改修改修改修改修改修改修改
≤2
宽a
a≤0.020 0.020<a≤0.05 a>0.05
可接受数
A区
B区
C区
可接受可接受可
1
3
接受
按点状缺陷(8.11)判定
次缺陷
玻璃四周
8.2.4
突出
引脚上玻璃突出
8.2.5 漏晶 8.2.6 彩虹 8.2.7 偏光片
贴错片
不影响外形尺寸可接受，可接受数：2
次缺陷
D≤W/5 W 为引线脚的宽度，可接受数：2
内容
8.1.2 黑线、白线
Hale Waihona Puke X=(a+b)/2
8.1.3 玻璃外划伤
判定标准
大小
≤0.1 0.1< X≤0.15
X >0.15
A区不计
2 0
可接受数
B区
C区
不计 3
X≤0.40 可接受
0
长b 不计
≤0.4
大小
宽a
a≤0.015 0.015<a≤0.04
a>0.04
可接受数
A区
B区
C区
可接受可接受可

液晶显示屏检验标准1

液晶显示屏检验标准1
液晶显示屏检验标准1
详细覆盖液晶显示屏检验标准，文档格式为word
一、前期准备
1、选择检验抽样数量。

2、新产品型号检测：确定型号、确定检验任务，特殊要求需要写入到检验流程单中，方便检验人员检测。

3、备份检验抽样文件（检测任务）、检验标准、检验流程以及所有测试软件/程序/工具等，并将检验文件及检验项目放置在专用硬盘上。

4、准备检验设备以供使用：
（1）电源：准备可供检验所需的电源，保证其型号规格符合检测要求；
（2）检验仪器：准备完备的检验仪器，确保检验仪器有效、准确，并符合检测要求；
（3）接口线材：准备所需的接口线材；
（4）控制台：准备完备的控制台测试设备，确保其可用；
（5）检测仪：准备检测仪设备；
（6）检测软件：准备所需的检测软件及检测程序；
（7）检测工具：准备完备的检测工具，如测试支架、尺子、螺丝刀等；
（8）其他：准备其他支撑检测的设备以及耗材，如调试器、烙铁、压线钳等。

二、标准化检测流程
1、安装测试程序：
（1）双击程序文件，登录检测服务器。

（2）在登录界。

液晶屏标准

1、横竖线定义,各厂家均不允许有（不良图片见图 1）。
2、MURA:液晶屏面被按压而出现的暗斑、亮斑或彩斑（不良图片见图 2）。
3、漏光：液晶屏由于偏光膜收缩等原因造成了液晶屏四周的特定图谱下颜色异于正常图谱的颜色（不良照片见图 3、图 4）。 4、亮斑：由于杂质压缩而出现的光圈形成亮斑（不良图片见图 5）。
0.2mm≤D≤0.5mm
杂质黑/白/亮线
0.05mm＜W≤0.2mm 0.3mm＜L≤3.0mm
凹陷/气泡
0.2mm≤D≤0.5mm
表面划伤
0.05mm＜W≤0.2mm 0.3mm＜L≤3.0mm
亮暗点、杂质、起泡、划伤总数
允许规格 N≤2个不允许不允许 N≤2个 L≥15mm N≤3个 N≤1个不允许 N≤3个 L≥15mm N≤5个 N≤4个
1、液晶屏检验标准
1、A、B、C 区域划分（以信号源狮子头图标为准）：
W
20%H
H A
60%H
20%H
20%H 60%W
20%W
2、液晶显示屏：
缺陷项目
R、G、B单点
亮点
2个连续点 3个连续点
总亮点数
两个亮点之间的距离
R、G、B单点
暗点
2个连续点 3个连续点
总暗点数
两个暗点之间的距离
亮暗点总数
杂质黑/白/亮点
亮斑N≤4个NFra bibliotek4个N≤4个
N≤9
3、（1）A 区允许 1 亮点，整屏 2 亮点；（2）A 区允许 2 暗点；（3）A 区不允许有划伤；（4）A、B 区域不允许有 MURA 或者杂质导致的亮斑；C 区在不影响图像观看时可放行；（5）整屏不允许出现横竖亮线。