润滑油在线水分监测报警装置

油液含水在线传感报警装置说明

一、 概述

由于润滑系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因，空气、水冷式润滑油冷却系统等外部环境中的水分容易渗入到设备的润滑油液中，导致润滑油中水分含量超标，这个问题如不能及时发现，那么润滑油液长期在含水超标的状态下工作必然导致油液裂解变质析出胶状物质、加速油液氧化、改变润滑油的理化指标（如粘度），使得润滑油失去原有的性能，造成设备的磨损，使设备无法正常运行。

润滑油液中含水量超标所产生的危害大致如下：

1．使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；

2．油液中添加剂沉淀失效，油液润滑膜厚度减小，机械接触面磨损加剧；

3．油液粘度发生改变，用油系统响应缓慢并伴有不规则动作，传导性能降低；

4．容易产生气蚀，使输油泵及动力设备损坏。

如何及时有效地监测到设备中油液里水分的含量变化，在水分含量即将超标时就发出警告，以便及时采取相应措施，最大程度上保证设备的正常运行，成为许多企业在生产中必须要解决的棘手问题。

在设备中安装油液含水在线传感报警装置是解决此类问题的最有效的方法，它随时监测油液中水分含量的变化，当水分含量超出设

置的标准时，发出警报，便于工作人员及时采取对应措施。

此装置最适用于润滑油的循环使用系统，广泛应用于钢铁、船舶、汽车、工程机械、机械加工、建材生产等行业，对保证机械设备的正常运行起到非常重要的作用。

二、 装置的说明

此装置系统利用润滑油中含水率对润滑油电导率的影响的基本原理而设计，它是由在线润滑油电阻抗传感器、温度传感器、数据采集计算电路、变送器和报警器件组成。

1、 在线润滑油电阻抗传感器：在线电阻抗含水率传感器，是基于润滑油的电导率和介电常数频变特性而建立的。传感器设计工作在低频，其响应主要是来源于润滑油的电导率，润滑油中含水率是影响润滑油电导率的主要因素，简洁的外观设计，短的测量探头和较大的内外电极距离使得油液能很快的充满套筒电极全长和顶部，流动畅通，减低了油液中气泡、水珠和其他污染物的影响。传感器工作稳定，输出精度高，还具有简易的工业安装结构体积小，重量轻，结构可靠，使用方便，响应快等优点。

2、 温度传感器：PT100 热电阻，用采集温度变化数据。

3、数据采集计算、变送电路模块：同时采集润滑油电阻抗传感器和PT100 热电阻的数据，每路信号之间互相隔离，对采集上来的原始数据进行计算。测量精度：±0.2%F.S，自动对温漂、时漂进行补偿，带修正、冷端补偿等功能。

4、报警器件：通过中间继电器控制外围电器或者报警指示灯，当润

滑油液含水率超过设定的数值时，发出警报信号。

三、 安装要求

1、安装位置：含水传感器安装在储油槽（插入油箱）或者回油管上；

其它部件建议安装在离传感器较近的范围内。

2、最大工作压力：常压（小于3kg/cm2）

3、最大工作温度：-10-100 ℃。

四、部分安装实例图片