地基处理搅拌桩PPT课件
地基处理技术-石灰桩、水泥土搅拌法
水泥浆液搅拌法是美国在第二次世界 大战后研制成功的,称(Mixed-in-Place Pile(简称MIP法)。国内1978年研制出第一 台搅拌机械。
粉体喷射搅拌法(Dry Jet Mixing Method,简称DJM法)由瑞典人Kjeld Paus于1967年提出设想,1971年制成第一 根桩,1974年获得专利。铁道第四勘察设 计院1983年开始试验研究,并应用于过程 中。
三、石灰桩复合地基沉降计算
石灰桩复合土层的压缩模量宜通过 桩身及桩间土压缩试验确定,初步设计 时可按下式估算:
E sp[1m(n1)E ]s
式中 Es为天然土的压缩模量(MPa),
系数可取1.1~1.3,成孔对桩周土挤
密效应好或置换率大时取高值。
10.4 施工 10.4 Construction
12.2 作用机理
(Mechanism of Reinforcement)
1 夯实水泥土桩的化学作用机理
(1)水泥土的固化原理 (2)水泥的水解水化反应 (3)水泥水化物与土颗粒的作用
2 夯实水泥土桩的物理作用机理
12.3 设计计算 (Design)
1 桩长
应根据土质情况、工程要求和成孔 设备等因素确定。采用洛阳铲成孔工艺 时,深度不宜超过6m。当相对硬层的埋 藏深度不大时,应按相对硬层埋藏深度 确定。
一、施工工艺 1 管外投料法 2量控制
1 石灰材料应选用新鲜生石灰块,有效氧化 钙含量不宜低于70%,粒径不应大于70mm, 含粉量不宜超过15%。
2 掺合料含水量宜控制在30%左右。 3 填料时必须分段压(夯)实,人工夯实时,
每段填料厚度不应大于400mm。 4 施工顺序宜由外围或两侧向中间进行。在
二、竣工验收检测
水泥搅拌桩
• 15、施工质量检验可采用以下方法:桩身强 度检验和承载力检验,承载力检验应采用复 合地基载荷试验或单桩载荷试验。 • 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件 时,并宜在成桩28d后进行,检验数量为桩总 数的2‰,且每项单体工程不应少于3点。强 度检验应在成桩7d或28d后,用双管单动取 样器钻取芯样作抗压强度检验,检验数量为 施工总桩数的2‰,且不少于3根,水泥土 28天桩体取芯无侧限强度要求达到1.0Mpa。
• 3).控制和检验要求 • 1、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的 竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,应保持导 向架的垂直度。基础底面以上宜预留50cm厚的土 层,搅拌桩施工时,桩顶应较设计标高高出50cm。 桩位偏差不大于50mm;成桩直径和桩长不得小于 设计值。 • 2、质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程 的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录 和计量记录, 检查重点是:水泥用量、桩长、搅拌头 转数和提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。 由建设、设计、监理、施工四方共同参加进行28 天全长取芯检测,并形成试桩报告。
• ⑥边搅拌边提升(不喷浆):钻头反钻提升 搅拌,按规定的搅拌提升速度(一般为 0.6~1.2m/min)一边提升一边进行搅拌, 直到地表或设计标高以上50cm停止提升, 对桩头部位重复搅拌约2min。 • ⑦钻机移位:钻机移位到下一桩位对中,重 复以上步骤,进行下一根桩施工。 • ⑧认真详实填写施工原始记录,定期复核水 泥加入量,确保水泥掺入量达到设计要求。
• 1、施工准备 • 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、 地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 • 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋 装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的 样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检 验。 • 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印 设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程 度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 • 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性 能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经 理部组织检查验收合格后方可开钻。
地基处理—水泥土搅拌桩(地基基础施工课件)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
重
复
提
升
搅
拌
(三)、水泥掺量及外加剂
1水泥掺量
水泥掺入比(单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比),一般为12~16% 水灰比1:1~ 1:0.5
2.外加剂
外掺剂 碳酸钠 氯化钙 三乙醇胺 木质素磺酸钙 粉煤灰
作用 早强 早强 早强 减水、可泵 填充、早强
掺量(%) 0.2 ~ 0.4
六、水泥土搅拌桩的施工
• 施工机械 • 施工工艺 • 水泥掺量及外加剂 • 水泥土墙施工要点
(一)、施工机械 -主机
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GZB-600
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3
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2 4 6 3
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(二)、施工工艺
一般的施工工艺流程(一次喷浆、二次搅拌)
就位 预搅下沉 (制备水泥浆) 提升喷浆搅拌 沉钻复搅
单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定。初步设计时也可按 (I式),并应同时满足(II式)的要求,应使由桩身材料强度确定的 单桩承载力大于(或等于)由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承 载力:
Ra U p qsi li Ap qp
……(I式)
Ra fcu Ap
……(II式)
五、水泥土搅拌桩地基的设计
1.设计原理 2.布桩型式 3.单桩容许承载力 4.复合地基承载力 5.下卧层地基强度验算 6.沉降计算
(一)、设计原理
1.桩土共同承载 桩的承载力 + 桩间土承载力(折减) 2.沉降 桩范围的压缩 + 桩端以下土的沉降
《水泥搅拌桩》PPT课件
2021/3/8
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施工过程控制(二)
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配 备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目 经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3 、 对桩深超过18米的部位,在喷浆过程中密切观察流量变化情况,保证喷 浆量和喷浆的部位符合要求。
2021/3/8
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成桩保护措施
1 、 水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等 大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
2、对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。
20喷21/浆3/8压力不小于0.4MPa。
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施工过程控制(三)
7 、 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部 停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行 磨桩头,停留时间为30秒。
8、施工过程中应采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌 叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转 动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,“叶缘喷 浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
2、当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或 补给清水;发生卡转、停转现象时,应切断电源,并将搅拌机强制提升出地面,然后重新启动电机 。
3、当电压低于350V时,应暂停施工,以保护电机。
4、泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。
三轴搅拌桩简介PPT课件
⑤、按编号连接各电缆。将立柱水平微调油缸的液压胶管与8 个外伸梁 扩伸油缸分别接通,使个外伸梁旋转到位,插好定位销及弹性销。
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⑥、收缩横向步履现升油缸,移走塾凳,然后将2个横向步履安装到主平 台总成上,对准球头, 拧紧球盖螺栓。
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⑦、按编号连接各胶管。 ⑧、启动电动机,进行行走、回转及顶升往复动作各三次,各油缸应动 作灵活、无卡阻现象。在以上油缸工作芷确无误时方能进行以下工作。 ⑨、 安装好梯子及盖板。
立杆
配重
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纵向大船
斜撑 前撑杆
横向大船
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2.1.1 设备安装及其安全规程
一、装配前准备 ① 裝配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进 行。 ② 裝配、拆卸作业前应聘任一位指挥,并对作业方法顺序信号进行 充分的讨论后方可实施作业。 ③为防止闲人进入装配、拆卸场地,应设置醒目标牌或圈围设施。 ④ 在装配、拆卸作业前,必须对所要使用的工具、吊钩钢丝绳等仔 细检查,确认无缺陷后方可使用。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%,粉粒及粘粒含量之和大 于 35%,粘土的塑性指数大于10,液性指数大于0.7, 土的pH值为4〜8, 有 机质含量小于11 %,土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加 固。
6
水泥土加固体的形 状可分为墩式、裙边、 抽条、格栅、满堂式加 固等。
水泥土加固体可以 与加固体之间的土体共 同构成具有较高竖向承 载力 的复合地基,也 可以用于基坑工程围护 挡墙、被动区加固、防 渗帷幕。
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1.3 水泥土搅拌法特点
1.3.1 施工机械类型 1.3.2 特 点 1.3.3 优、缺点 1.3.4 其他应用(SMW)
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1.3.1 机械类型
搅拌桩地基处理
地基处理——深层搅拌法1深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,宜通过试验确定其适用性,冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
2工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成,软土层的分布范围、含水量和有机质含量,地下水的侵蚀性质等。
3. 深层搅拌设计前必须进行室内加固试验,针对现场地基土的性质,选择合适的固化剂及外掺剂,为设计提供各种配比的强度参数。
加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。
设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥,也可选用其它有效的固化材料。
固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%〜15%。
外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料,但应避免污染环境。
2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定,也可按下式计算:fsp,k=m • Rkd/Ap + p • (1-m)fs,k (1)式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值;m——面积置换率;Ap 桩的截面积;fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值;P ——桩间土承载力折减系数,当桩端土为软土时,可取0.5〜1.0,当桩端土为硬土时,可取0.1〜0.4,当不考虑桩间土的作用时,可取0;Rkd ——单桩竖向承载力标准值,应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算,取其中较小值:Rkd =n fcu,kAp Rkd=qsUpl + a Apqp式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块(边长为70.7mm的立方体,也可采用边长为50mm的立方体)的无侧限抗压强度平均值;n ——强度折减系数,可取0.35〜0.50;qs——桩周土的平均摩擦力,对淤泥可取5〜8KPa, 对淤泥质土可取8〜12KPa,对粘性土可取12〜15KPa;Up 桩周长;l——桩长;qp——桩端天然地基土的承载力标准值,可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89 第三章第二节的有关规定确定;a ——桩端天然地基土的承载力折减系数,可取0.4〜0.6。
三轴搅拌桩(插型钢)PPT课件
7、试块制作及养护:每天每台机械要求至少做一组试块 ,每组试块由3个70.7mm x70.7mm x70.7mm规格的
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三轴搅拌桩
正方体组成。试块应由专门的人负责制作和养护。试样宜 取最后一次搅拌头提升出来后附于钻头上的土。试块制作 过程中应放入芯片,制作好后进行编号、记录、养护,到 龄期后在监理单位见证员的见证下送检测中心做抗压强度 试验。应保证其28d无侧限抗压强度标准值大于1.0Mpa
三轴搅拌桩
2013年12月 1
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一、三轴搅拌桩加固优、缺点 二、桩机的主要组成设备 三、设备的选择及进场注意事项 四、施工参数及质量控制要求 五、施工工艺流程 六、施工现场管理 七、施工资料的编制 八、图纸工程量及材料用量计算
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目录
第一章 三轴搅拌桩加固优、缺点
2、材料用量计算:三轴搅拌桩施工常涉及的材料有水泥 、钢管、钢筋、型钢等。其中单桩水泥用量等于搅拌桩截 面积乘以桩长乘以水泥掺量再乘以土重,以此算法再乘以
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三轴搅拌桩
总根数,即可算出整个工程水泥理论用量。而钢管、钢筋 、及型钢用量,根据施工平面图、剖面图可简单算出
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1、 采用三轴搅拌桩施工,两钻杆同向旋转喷浆与土拌合 ,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和,而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合 的土体更加均匀,成桩更加有效,加固效果更优
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工 特别有效
(完)
三轴搅拌桩
搅拌桩施工培训
2、注意事项
1、成桩7d后,应进行开挖检查,观测桩体成型情况及搅拌均 匀程度,检查量为总数的5%;成桩28d后,应进行钻孔取芯,检测 无侧限抗压强度试验。桩身无侧限抗压强度(28d龄期)不低于 1.2MPa。检查数量为施工总桩数的0.5%,且不少于3根。
2、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利于输浆,现场拌制浆 液,应有专人记录水泥用量,并记录泵送浆液开始、结束时间。
单位 cm mm cm % %
允许误差 10
不小于设计值 不小于设计值
1.5 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值
检查方法和频率
抽查桩数3%
抽查桩数3% 喷浆前检查钻杆长度, 成桩28d后钻孔取芯3%
抽查桩数3%
查施工记录
成桩28d后钻孔取芯 成桩数的0.5%-1%,且不
少于3根
第16页,共41页。
第30页,共41页。
水电效应法
水电效应法也叫电火花振动测桩法,它的基本原理是利用在桩 顶水中高压放电,激起水体瞬间热膨胀产生的巨大脉冲力来激励桩 的振动,而桩质量的好坏可用瞬态激励所得到的桩~土系统的频响 函数来识别。 水电效应法的测试系统整体上来讲由激振装置、信 号接收、记录装置及信息处理装置等三大部分组成
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法,主要根
第21页,共41页。
截取桩段试压法
在成桩一定龄期后(一般不少于10d),在现场开挖出的桩体上部、 桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体,上下截面用水泥砂浆 整平,装入压力架后用压力机试压,可测得桩身的抗压强度和变形 模量,同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷浆搅拌的均 匀性。该方法测试出的数据直接可靠,既可积累室内强度与现场强 度之间的数据关系,又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。 但该方法的缺点是挖桩深度过大,试验根数不能太多,而且该方法 需要特制的夹板,对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须 将上下面修水平,否则在施压时很容易出现偏心受压,产生较大的
水泥土搅拌桩质量控制ppt课件
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的 偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长, 泵送必须连续。浆液泵输浆量,浆液经输浆管到 达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定 参数进行。
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析: A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况; B、输浆管道过长,沿程压力损失增大
。 处理措施: A、及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时可停机
换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位,以缩短送浆管道。当场地条件不具备 时,可适当调增泵送压力。
2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影 响后期成桩强度,是影响桩身质量的重要 原因。
3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强 度降低,造成水泥浆凝结达不到设计桩身 强度。
六、影响成桩质量的因素
4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工 要求造成水泥凝结不充分,影响桩身质量。
5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下 水酸性过大等,水泥凝结不充分造成桩身断桩、 松散。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后.进行低压射水试验.检查喷嘴是否畅通.压
力是否正常。 4.制浆 1)配置浆液时,水要清洁、酸碱适中。 2)浆液配比选定后,先将水加入桶内,再将水泥倒入。 3)开动搅拌机搅拌.拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机,待一切正常后,放松桩级钻头上的钢丝
点用石灰标识并插上竹签,竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸,确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度.钻机就位 后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度, 使垂直度偏差不超过1%。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后,方可开钻。
《深层搅拌桩》课件
质量控制:严格控制搅拌时 间和深度,确保桩体质量
施工注意事项:防止桩体断 裂,确保桩体垂直度,避免
桩体偏斜
效果评估与总结
深层搅拌桩在工程中的应用效果显著,提高了地基承载力 深层搅拌桩施工速度快,节省了工期和成本 深层搅拌桩在工程中具有良好的抗震性能,提高了建筑物的安全性 深层搅拌桩在工程中具有良好的环保性能,减少了对环境的影响
设备检查:检查搅 拌桩机、钻机等设 备的运行情况
材料准备:准备水 泥、砂石等施工材 料
技术交底:进行技 术交底,明确施工 工艺和操作要求
施工流程
搅拌:将水泥浆注入孔内, 搅拌至均匀
钻孔:钻孔至设计深度,清 理孔底
测量放线:确定桩位,设置 桩机
提升:提升钻杆,使水泥浆 与土体充分混合
养护:养护至设计强度,确 保桩体质量
施工质量高,稳定性好
环保性好,对环境影响小
局限性
使用注意事项
在施工过程中,要注意控制 搅拌速度,避免对周围环境 造成影响。
深层搅拌桩施工过程中,要 注意控制搅拌深度和搅拌时 间,确保桩体质量。
在施工过程中,要注意控制 搅拌温度,避免对桩体造成
影响。
在施工过程中,要注意控制 搅拌压力,避免对桩体造成
Part Six
未来发展方向与展 望
技术创新与改进方向
优化搅拌桩的施工工艺和设 备
提高搅拌桩的强度和耐久性
研发新型环保型搅拌桩材料
探索搅拌桩在特殊地质条件 下的应用
市场需求与发展趋势
市场需求:随着城市化进程的加快,基础设施建设需求不断增长
发展趋势:绿色环保、节能减排成为未来发展方向
技术进步:新型材料、智能化技术将推动深层搅拌桩技术的发展 应用领域:深层搅拌桩技术在桥梁、隧道、地铁等领域的应用将更加广 泛
地基处理技术ppt课件
常用回填材料:砂、砂砾石、天然土、3∶7或2∶8的灰土。采用天然 土分层夯实回填时,每层厚度200mm,如图1.36(a)所示。
软松土坑范围较大,超过地槽的宽度时,应将该范围内的基槽适当加 宽,挖至天然层,将部分基础加深,做成1∶2踏步与两端相接,如图 1.36(c)所示。
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13
(四)橡皮土的处理
概念:当地基为粘性土,含水量大且趋于饱和时,如果直接夯 打或反复碾压,就容易形成有颤动弹性感的“橡皮土”。
处理方法:
➢ 避免直接夯拍,采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量后压实。 ➢ 若施工中已出现橡皮土,则应将橡皮土层挖除,然后在槽底适当加深的
情况下铺垫一层承载力高、适应设计要求的垫层地基,如砂土或级配砂 石垫层等。
二、地基处理的方法
局部地基处理 软土地基加固
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5
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三、地基处理的原则
将局部软弱层或硬物尽可能挖除,回填与天然土压缩性相近的 材料,分层夯实;处理后的地基应保证建筑物各部位沉降量趋 于一致,以减少地基的不均匀下沉。
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一、局部地基处理
(一)古墓、坑穴的处理
高压喷射注浆法的工艺类型及特点 施工工序:钻机就位→钻孔→插管→喷浆→拔管冲洗 质量检验标准
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项目二 基础工程施工
模块二 浅基础施工
2.3
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(三)局部范围内(硬物)的处理
当桩基或部分基槽下有基岩、旧墙基、老灰土、压实路面 等硬土或坚硬物时,首先在地坑、地槽范围内尽可能地挖 除,以免基础局部落在硬物上造成不均匀沉降使上部建筑 物开裂。硬土、硬物挖除后,若深度小于1.5m时,可用砂、 砂卵石或灰土回填;若长度大于5m时,则将槽底做1:2踏 步灰土垫层与两端紧密连接,然后做落深基础。
水泥搅拌桩简介 ppt课件
4.1.1 设计参数的取值
4.1.1.2 、q si 、、 等参数的影响因素 —— 桩身强度折减系数(0.3~0.4)
施工质量、土层情况、室内实验
q si —— 桩周土的摩阻力
土层情况、工程经验
—— 桩端土承载力折减系数(0.4~0.6)
土层情况、桩长、工程经验
—— 桩间土承载力折减系数(0.5~1.0)
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1.1.5 特殊土地基安定性要求
满足湿陷性黄土、膨胀土、内陆性盐 渍土等特殊土上的建筑物不会由于不 良土性而发生损坏。
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1.2 地基处理的分类
排 水 固 结 法
↓
堆砂 真 降 电 载井 空 低 渗 预法 预 地 法 压︵ 压 下
袋水 装 砂 井 等 ︶
压 密 ︵ 挤 密
︶
↓
表重强 振砂灰 面锤夯 冲桩土 压夯法 挤 桩 实击 密
粘 土 粉、细砂 砂土
堆载预压
软弱、透水
砂 井 法 软弱、透水性小
真空预压
软弱
强夯法
非饱和
★
★
振冲挤密
粘性小
★
★
砂桩
松
松
振冲碎石桩
软弱
水泥土搅拌桩
软弱
灌浆法
★
★
★
锚杆压桩
★
★
杂填土
注
泥炭土不适用
★
★ 抗剪强度低时慎用
★
★
用于纠偏与基础加固
15
2.3 地基处理设计程序
建筑物对地基的要求 天然地基状况
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3.水泥土搅拌桩复合地基
3.1 水泥土的形成 3.2 水泥土的物理力学性质 3.3 水泥土的应用 3.4 水泥土搅拌桩复合地基的设计 3.5 水泥土搅拌桩的施工
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搅拌桩机的搅拌叶片 12
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水泥土搅拌桩 14
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二、干法(Dry Jet Miximg)工法 常称为粉喷搅拌法,于1974年日本研制出另一
下列哪些地基土适合于采用水泥土搅拌法加固?
(A)淤泥 (B)淤泥质土 (C)粉土 (D)泥炭土 (F)粘性土
(E)饱和黄土
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地基加固
a)
b)
c)
d)
a)柱状布置;b) 壁状布置;c) 格栅状布置;d) 块状布置 26
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一、加固机理 水泥加固土的物理化学反应过程与混凝土的硬
地基处理技术 Technical of Soil Improvement
浆液固化法
1
指利用水泥浆液、粘土浆液或其他化学浆液, 通过机械搅拌、高压喷射或灌注压入,使浆液与 土颗粒胶结起来,以改善地基土的物理和力学性 质的地基处理方法。
该方法主要有以下三类:灌浆法,水泥土搅拌 法、高压喷射注浆法。
2
1.概述 2.加固机理 3.水泥土的物理力学特性 4.设计计算 5.施工方法 6.质量检验
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水泥土中的主要反应过程:
1)水泥的水解和水化反应: 减少了软土中的含水量,增加土粒间的粘结,水泥与土拌合后,水
泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙以及铁铝四钙等矿物与土中水 发生水解反应,在水中形成各种硅、铁、铝质的水溶胶,土中的 CaSO4大量吸水,水解后形成针状结晶体。 2)粘土颗粒与水泥水化物的作用:
类粉体搅拌桩即DJM法,自1983年铁四院应用该技 术首先成功地用于铁路涵洞软土地基加固以来, 经过多年的试验、研究和工程实践,国内粉体喷 搅法已在港口、石油化工、市政和工业与民用建 筑工程中得到大量应用,并取得了良好的技术经 济效果。
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பைடு நூலகம்8
喷粉桩施工(DJM工法)
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该工艺利用压缩空气通过固化材料供给机的特殊装置, 携带着粉体固化材料,经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌 叶片的喷嘴喷出,借助搅拌叶片旋转,在叶片的背面产生 空隙,安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材 料一起喷出,喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低,促 使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中,旋转到半周, 另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起,与此 同时,这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出,这样周而复 始地搅拌、喷射、提升,与固化材料分离后的空气传递到 搅拌轴的周围,上升到地面释放。
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1、使用的干燥状态的固化材料可以吸收软土地基中的水分,对加 固含水量高的软土、极软土以及泥炭化土地基效果更为显著。 2、固化材料全面地被喷射到靠搅拌叶片旋转过程中产生的空隙中, 同时又靠土的水分把它粘附到空隙内部,随着搅拌叶片的搅拌, 固化剂均匀地分布在土中,不会产生不均匀散乱现象,有利于提 高地基土的加固强度。 3、与浆喷深层搅拌或高压旋喷相比,输入地基土中的固化材料要 少得多,无浆液排出,地面无拱起现象。同时固化材料是干燥状 态的0.5mm以下的粉状体,如水泥、生石灰、消石灰等,材料来源 广泛,并可使用两种以上的混合材料。因此,对地基土加固适应 性强,不同的土质要求都可以找出与之相适应的固化材料,其适 应的工程对象较广。 4、固化材料从施工现场的供给机的贮仓一直到喷入地基土中,成 为连贯的密闭系统,中途不会发生粉尘外溢、污染环境的现象。 5、湿法水泥配比较直观,材料的量化较容易,有利于质量控制。
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水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、 粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的
饱和松散砂土等地基。 (1) 处理建筑物(构筑物)地基、厂房内具有地面荷载的地
坪、高填方路堤下基层等; (2) 进行大面积地基加固,防止码头岸壁的滑动、深基坑
开挖时坍塌、坑底隆起,减少软土中地下构筑物的沉降. (3) 作为地下防渗墙以阻止地下渗透水流(止水帷幕)。
水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌(湿法)和粉体喷射搅 拌(干法)两种。前者是用水泥浆和地基土搅拌,后者 是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
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一、湿法
湿法常称为浆喷搅拌法,将一定配比的水泥浆注 人土中搅拌成桩,国内于1977年由冶金部建筑研究 总院和交通部水运规划设计院研制,1978年生产出 第一台深层搅拌机,并于1980年在上海宝山钢铁总 厂软基加固中获得成功。
化机理有所不同,混凝土的硬化主要是水泥在粗 填充料(即比表面不大、活性很弱的介质)中进行 水解和水化作用,所以凝结速度较快。
在水泥土中,水泥的掺量小(7%-15%),水泥的 水解和水化反应是在具有一定活性的介质土的围 绕下进行,所以硬化速度缓慢且作用复杂,因此 水泥加固土强度增长的过程也比混凝土缓慢。
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水泥搅拌法的优点
1)水泥土搅拌法由于固化剂和原地基软土搅拌结合, 因而最大限度地利用了原土。 2)搅拌时无振动,无噪声,可在市区和密集建筑群进 行施工。 3)可作为竖向承载复合地基,基坑工程挡土墙,基坑 被动去加固,防渗帷幕,大体积水泥稳定土等 4)根据上部结构需要,可灵活采用柱状,壁状,格栅 状和块状等形式。 5)与钢筋混凝土桩基相比,节约钢材,降低成本。
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1) 概述
水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。 它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂,通过特制 的搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉 体)强制搅拌,由固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强 度的水泥加固土,从而提高地基强度和增大变形模量。
水泥水解后,溶液中的Ca+含量增加,与土粒发生阳离子交换作用, 等当量置换出K+ 、Na+,形成软土大的土团粒和水泥土的团粒结构, 使水泥土的强度大为提高。 3)硬凝反应:
阳离子交换后,过剩的Ca++在碱性环境中与SIO2--、AI2O3发生化 学反应,形成水稳性的结晶水化物,增大了水泥土的强度。 4)碳酸化作用: