鞋类胶着剂的使用

胶着剂的使用

1．接着剂加硬化剂，是为了使接着剂（胶水）本身的强化（硬化），避免接着后之接着剂产生“胶丝”使被接着物移位及滑离，因此添加硬化剂，应各接着（粘着）作用无关。

2．使用鞋用接着剂，必须以其适当干燥后才能胶后，而干燥的时间和胶水量的多寡有关，涂布太多则干燥较慢，涂布少则干燥较快，同一接着而涂布不均则干燥的时间依胶水多寡各不相同，所以接着剂的涂布须以“薄及均匀”为原则。

3．接着剂加温易产生化学变化，暴露在空气中，溶剂易挥发使浓度增加，因此保存接着剂，应存在于阴凉干燥通风的处所。

4．接着时，贴合面积相同之两面，其贴合面曲度相差越大（如平面贴合球面）则其剥离的力就越大，反之就小，甚至无（如平面贴合平面，或互相吻合的曲面），剥离的力量称为剥离张力或张力；

制鞋时，成型鞋面和鞋底的贴合，其贴合面必须尽量塑成吻合，较能使接着效果良好。

5．使用接着剂，应有两点认识，一为接着力，一为粘着力（胶水厂称为初期粘着力）；粘着力就是使贴合两面之胶着剂互相接合的力量，有了粘着力才能产生接着力（后期胶着剂分子互为融合并固化），当局部贴合面之剥离张力大于粘着力时，即使该局部贴合两面之接着力无法融合固化，因此造成接着失败，贴合位将呈胶丝状剥离或完全剥离；一般胶着剂添加适当的硬化剂，是为了尽力避免贴合位呈胶丝状剥离。

6．硬化剂添加于接着剂内，其功能为使接着剂本身之胶体硬化；通常以3%--5%为添加量。

7．接着处理剂是针对化学材质之贴合而设，如PU皮、PVC皮、尼龙布、尼龙（塑胶）带以及橡胶等等；像粗糙表面之天然皮（光滑面磨粗或反毛皮）、棉布（帆布）等之接着就不需作表面处理。8．添加于强力胶内，使强力胶由胶质变为固化，让贴含物之间固化接着（加强粘着结果）的化学制剂，称为硬化剂（液状）；为了使皮料硬化或挺化，加诸于皮料上的化学制剂，称为太平间硬化糊，例如涂布于前后硬衬的胶糊（色纯透明，胶状）。

9．胶着剂的使用，必须注意如下事项：

一．贴合面之完全处理：不论任何材质，像天然皮及橡胶材质，需磨粗或需以处理剂处理者，一律应有完全的磨粗再处理或完全处理。

二．贴合面之完全胶着剂涂布：经过磨粗或处理剂处理之贴合面，必须完全涂布胶着剂，切不可有漏涂之状况。

三．贴合面胶着剂均匀之涂布：胶着剂不均匀之涂布，将影响干燥时间之一致，例如局部的位置胶着剂涂布太多，则其它位置已至干燥可贴合时间时，该局部位置尚未干燥，冒然予以贴合的话，局部未干燥位置（未达适合时间）就无法胶合。

四．各贴合面干燥时间一致：贴合面系指两面贴合而成，任何一面产生的涂布瑕疵（含应磨粗未磨粗，应处理而未处理），都会造成胶着不确实（不良）。

10．鞋类制作，加热成型非常重要，一般天然法可设定至约150度；PU皮及PVC皮可设定至约110度，但勿超过120度；检验定型温度是否过高，可检视面料表层（珠面层）之状况，若局部起泡表示温度太高，若局部发亮（压纹变化及消化），表示温度略高，必须先调整减低烘箱温度后再行制作。