钾盐镀锌长效低消耗光亮剂

合集下载

氯化钾镀锌经验交流

氯化钾镀锌经验交流倪孝平【期刊名称】《表面工程资讯》【年(卷),期】2015(015)006【总页数】4页(P26-29)【作者】倪孝平【作者单位】湖州金泰科技股份有限公司【正文语种】中文1983年3月份我厂正式投入氯化钾镀锌大生产，经过 30余年的生产过程积累了一些经验，考虑我个人年迈古稀，如果再不交流就要流失了。

由于我个人的水平有限，加之时间仓促，难免有不当和错误之处，希望同仁能及时指点。

氯化锌(ZnCl2) 50～70ɡ/L硼酸(H3BO3) 25～35ɡ/L温度 10～40℃电流密度 1～3 A/dm2氯化钾(KCl) 160～210ɡ/L组合添加剂 16～20 mL/LpH值 5.8～6.2搅拌有无均可（1）将计算量的氯化钾和硼酸，用热水溶解后加入槽内；（2）将计算量的氯化锌用适量水溶解后，在搅拌下加入上述溶液中；（3）量取计算量的组合添加剂，加入上述溶液中；（4）加水至镀槽规定体积，搅拌均匀，测定pH值至工艺值，过滤，用小电流密度（0.1～0.3 A/dm2）电解数小时后，即可试镀。

3.1 氯化锌氯化锌是镀液中锌离子的供给源，即镀液的主盐。

优等品为96%质量分数，它易吸潮，平时应密封保存在通风干燥的环境中，避免露天存放，要防止雨淋日晒。

贮存期（铁皮桶）为6个月。

工业级氯化锌纯度差，为保证镀液纯度，在配制过程中，必须用锌粉处理后使用。

氯化锌浓度高，虽然允许电流开得大，加快沉积速度，但分散能力和深镀能力较差；反之，氯化锌浓度低时，由于锌离子的扩散速度较慢，浓差极化大，可获得镀层结晶较细致，镀液的分散能力和深镀能力也较好，但是高电流密度区易烧焦，从而降低了电流密度上限。

综上所知：镀液内锌浓度低，电流开不大，生产效率低；浓度高，结果镀层疏松，结晶粗糙，抗腐性低，并且镀液带出损失加大，废水处理的工作量增大，综合成本提高了。

因此，必须选择一个既能获得优质的镀层，又要选择最佳氯化锌浓度和最佳参数。

氯化钾盐镀锌光亮剂

氯化钾盐镀锌光亮剂BFJ-Z3氯化钾盐镀锌光亮剂一、简介：本添加剂是采用德国进口的中间体配成，除具一般氯化钾光亮剂特点外，添加剂消耗低，镀层极光亮，且低脆性等优点。

具有以下特点：1、镀液不含铵和络合物，易操作，废水处理简单。

2、镀层极光亮，不论是碳钢还是铸铁均可镀上光亮锌层，适用于低铬钝化。

3、电流效率高，电镀速度快，镀层脆性小，适用镀较厚锌层。

4、光亮电流密度范围宽，适用于滚镀，也适用于挂镀。

5、对铁及其他多项杂质容许范围较大。

二、电镀液组成条件：名称浓度范围标准浓度氯化钾（g/L）140—220200氯化锌（g/L）30—7055硼酸（g/L）25—4035BFJ-Z3A开缸剂20—4030（ml/L）1—31BFJ-Z3B光亮剂（ml/L）电流密度（A/dm2）0.5—7---温度（℃）20—4030PH值 4.8—5.6 5.2三、镀液配制：先将水放至容器的1/3量（热水约60℃），然后将所需求量的硼酸倒入溶解后，再将氯化钾慢慢倒入搅拌溶解，将氯化锌倒入搅拌溶解，再加水至所需体积，然后将开缸剂加入，再将光亮剂稀释后加入，猛烈搅拌后，即可电镀。

1、在操作中，需要添加的只是氯化钾及硼酸，低硼酸时将造成高电流烧焦，低氯化钾时，造成光亮及覆盖力不均现象，因此需每周分析调整一次。

锌离子是靠阳极维持，需用99.9%以上的0#锌与1#锌，如阳极面积不够，阳极溶解不足时，建议添加氯化锌，以补充所欠之锌含量。

2、光亮剂补加是按1000安培小时，加100毫升，添加时需用2-3倍的水稀释。

开缸剂仅在配槽时添加，但补充氯化钾时每公斤添加80毫升，或者低电流处走位不好时，添加开缸剂；或者平时添加开缸剂与光亮剂按1：1补充。

3、PH值可利用稀释盐酸来降低，高的PH值将导致低区走位不好。

4、镀液操作温度为20－40℃，在正常的温度时，有最佳的光亮效果及最少的光亮剂耗费量。

但是当温度较高时，会破坏光亮的均一性，同时光亮剂耗费量相对的也会增加。

碱锌光亮剂

碱锌光亮剂
碱锌光亮剂是一种常用于镀锌工艺中的添加剂，能够提供镀层的亮度和光亮度。

它主要由碱性物质和锌盐组成，常见的配方包括氢氧化钠、氢氧化钾和氯化锌等。

在镀锌过程中，碱锌光亮剂主要起到以下作用：
1. 调节电解液的pH值，维持合适的碱性条件，有利于锌的电沉积；
2. 提供锌离子，使得锌得以溶解并沉积在基材上；
3. 传递电流，参与电化学反应，从而使得锌在基材上形成金属镀层；
4. 提高镀层的亮度和光亮度，使得最终的镀锌产品具有良好的外观质量。

碱锌光亮剂的使用方法和浓度可以根据具体的镀锌工艺和要求来进行调节。

同时，为了确保镀层的质量和稳定性，还需要注意控制镀锌过程中的温度、电流密度和镀液中的杂质含量等因素。

总的来说，碱锌光亮剂在镀锌工艺中起到了至关重要的作用，能够提高镀层的光亮度和外观质量，从而满足不同行业对镀锌产品的需求。

一种用于氯化钾或氯化钠镀锌工艺的主光亮剂[发明专利]

专利名称：一种用于氯化钾或氯化钠镀锌工艺的主光亮剂专利类型：发明专利
发明人：宋文超,胡哲,左正忠,李玉梁
申请号：CN201510089354.2
申请日：20150227
公开号：CN104726905A
公开日：
20150624
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种用于氯化钾或氯化钠镀锌工艺的主光亮剂，所述主光亮剂由以下方法制备而成：(1)在反应器内，先加入N,N-二乙基丙炔胺、一缩二乙二醇，并在硫酸钴作催化剂的作用下，加热进行反应；(2)再向步骤(1)中加入氨基磺酸，并升温继续反应，生成的反应物即为所述主光亮剂。

该主光亮剂不含任何表面活性剂，不产生泡沫，减少了废水的排放，有效地保护水源和土壤，不产生刺激性气味气体，且制备方法简单，易生产。

申请人：武汉吉和昌化工科技有限公司,湖北吉和昌化工科技有限公司
地址：430022 湖北省武汉市江汉经济开发区江达路8号
国籍：CN
代理机构：武汉开元知识产权代理有限公司
代理人：马辉
更多信息请下载全文后查看。

镀锌光亮剂NP---630主光剂(___量产配方之一)

镀锌光亮剂NP---630主光剂(___量产配方之一)1. 引言镀锌光亮剂是一种用于镀锌工艺中的特殊药剂，它能够增加镀层的光亮度和抗腐蚀性能。

本文档介绍了___量产的镀锌光亮剂NP-630主光剂的配方和性能。

2. 配方镀锌光亮剂NP-630主光剂的配方如下：- 成分A：XX g- 成分B：XX g- 成分C：XX g- 成分D：XX g根据配方比例以及特殊处理工艺，制备出NP-630主光剂。

3. 性能镀锌光亮剂NP-630主光剂具有以下优异性能：- 光亮度提升：镀锌光亮剂NP-630主光剂能够有效提升镀层的光亮度，使得表面更加亮丽。

- 抗腐蚀性能：NP-630主光剂能够增强镀层的抗腐蚀性能，提高其使用寿命。

- 环保低污染：NP-630主光剂符合环保要求，低污染，对环境友好。

4. 应用镀锌光亮剂NP-630主光剂广泛应用于以下领域：- 汽车制造业：用于汽车零部件的镀锌处理，提升外观质量和耐腐蚀性能。

- 建筑行业：用于建筑金属结构的镀锌处理，提高耐候性和寿命。

- 锁具制造业：用于镀锌锁具表面处理，增加光亮度和耐腐蚀性能。

5. 使用方法NP-630主光剂的使用方法如下：1. 将光亮剂NP-630与其他辅助剂按照一定比例混合。

2. 将混合好的溶液倒入镀锌槽中。

3. 调整镀锌槽的温度和镀锌时间，确保得到理想的镀层效果。

6. 注意事项- 使用镀锌光亮剂NP-630时，请注意个人防护措施。

- 存储时请避免阳光直射和高温环境。

- 使用前请先进行小批量试镀，以确保得到理想的效果。

7. 结论镀锌光亮剂NP-630主光剂是___生产的一种高性能的镀锌光亮剂，通过提升镀层的光亮度和抗腐蚀性能，能够满足各个领域的镀锌需求。

使用NP-630主光剂，能够提高产品的外观质量、耐腐蚀性能和使用寿命。

---以上是关于镀锌光亮剂NP-630主光剂的详细介绍，如果需要了解更多信息，请联系___。

钾盐镀锌故障及其处理方法：沉积速度慢

钾盐镀锌故障及其处理方法：
沉积速度慢
可能原因原因分析及处理方法
(1)氯化锌含量
低
详见故障现象3(6)的原因分析及处理方法
(2)阴极电流密度低
阴极电流密度低，在规定的电镀时间内，镀层沉积较薄，特别是对形状复杂的或大面积的零件的低电流密度区，电流分布更弱，导致镀层发暗，甚至无镀层沉积(或“漏镀”)现象
处理方法：a．准确测量受镀工件面积，合理设定电流值；
b．针对形状复杂或面积大的零件，采用2倍的电流密度进行短时间冲击镀
(3)pH值低详见故障现象4(2)的原因分析
处理方法：用5％的稀氢氧化钠溶液调整pH值至工艺范
围内
(4)有六价铬污染
六价铬离子对镀层的质量影响很大，含量过高，低电流密度区无光泽甚至无镀层沉积，阴极电流效率下降。

三价铬离子影响较小，但含量过高时，镀层出现麻点。

六价铬离子是由钝化液带入的
处理方法：a．取出锌阳极，用5％的稀盐酸调整pH值至2～3；
b．加入适量的保险粉将Cr6+还原为Cr3+；
C．用5％的氢氧化钠调整pH值至6.0；
d．加入3～5h／L活性炭，搅拌30min；
e．静置3h后，过滤镀液；
f．分析调整镀液成分，调整pH值并补加光亮剂，试镀。

氯化钾镀锌添加剂-主光剂的选择

氯化钾镀锌添加剂—主光亮剂
氯化钾镀锌添加剂中主光亮剂很多，大多是芳香醛、芳香酮或醛酮的反应物。

实用中具有特征结构单元的通式为：，芳香酮化合物是值得选用的。

1．苯亚甲基丙酮用得最普遍的是苯亚甲基丙酮，其化学结构为
一般用量为0．2～0．3g／L。

苯亚甲基丙酮品质好坏对添加剂质量影响很大，例如苯亚甲基丙酮中含有副产物二苯亚甲基丙酮它不能增光而且十分难溶。

为了溶解它需要更多的载体光亮剂，带来配方中多组分的失调。

2．邻氯苯甲醛它是继苯亚甲基丙酮之后用于氯化钾镀锌的主光亮剂，其化学结构为
，它没有颜色，增光效果很好。

现在价格比苯亚甲基丙酮略低一点，可配制没有颜色的氯化钾镀锌添加剂。

3．苯亚甲基丙酮与邻氯苯甲醛的反应物
4．苯亚甲基丙酮改性物国内当前较新的主光亮剂是吉和昌化工生产的BZA，它是苯亚甲基丙酮的衍生物，一CH3由多甲基醇取代。

综合性能优于苯亚甲基丙酮和邻氯苯甲醛，价格较贵。

它也适用于酸性光亮镀锡。

浅谈氯化钾镀锌

浅谈氯化钾镀锌1 前言氯化钾镀锌是目前最主要的镀锌工艺之一, 镀锌层的整平性和光泽性较好, 电流效率较高, 废水处理简单, 特别是能在锌铁件、洋火件等表面处理难度较大的基材上镀覆。

因此, 氯化钾镀锌工艺得到广泛应用。

2 氯化钾镀锌工艺参数的影晌及控制2.1 镀液主要成分作用与控制(1) 氯化锌氯化锌是钾盐镀锌的主盐。

氯化钾浓度高, 允许电流密度范围大, 沉积速率快, 但镀液分散能力和深镀能力降低; 氯化锌浓度低, 浓差极化较大, 分散能力和深镀能力有所改善, 但允许电流密度范围变小, 沉积速率减小, 且高电流密度区容易烧焦等。

因此, 适宜的氯化锌浓度为40～70 g/L。

更为关键的是, 严格控制氯化锌/氯化钾在1:(3～5)为宜。

(2) 氯化钾氯化钾在钾盐镀锌液中既是配位剂又是导电盐,适当提高其含量可提高镀液的导电能力和分散能力。

但其含量高时,会使高电流密度区易出现烧焦,尤其是由于盐析作用使添加剂中载体光亮剂溶解度降低而析出,恶化镀层质量,且降低添加剂产生的光亮作用。

若氯化钾含量太低,会使镀液导电性和分散能力降低。

因此,一般钾盐镀锌工艺配方中氯化钾200～250g/L,最重要的是控制氯化锌/氯化钾的比值在较佳的工艺范围内。

(3) 硼酸硼酸在钾盐镀锌液中是缓冲剂,稳定镀液的pH值, 且在阴极膜中还能起弱配位作用, 对镀层沉积有催化作用。

其含量允许范围较大, 为25～40g/L。

但含量高时, 在温度偏低时容易结晶析出。

2.2 添加剂的影晌和控制市售钾盐镀锌添加剂种类繁多, 但其作用机理和组成基本相同, 都是由主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂、应力消除剂等有机物按一定比例复配而成的。

(1) 主光亮剂主光亮剂属于芳香酮类化合物, 能吸附于阴极表面, 增大阴极极化, 使锌镀层结晶细致。

使用比较多的, 如苄叉丙酮、邻氯苯甲醛、对氯苄叉丙酮等。

主光亮剂不溶于水, 要通过载体助溶、增溶、扩散到镀液中发挥其作用。

镀锌工艺从入门到精通 (3)

Ａ／ｄｍ２的低电流密度电解处理；如果镀层发黑严重
时，则用锌粉处理，锌粉用量在２ｇ／Ｌ左右。６．３铅杂质的影响在槽液中铅的主要来源有两方面：一是氯化锌不
注：以上数据ｆｌ＝ｌ南海美德耐化上百限公叫提供。
纯，开槽时带入槽液中：另一方面是阳极（锌板）不纯带入，最好选用Ｏ牟锌板。其影响轻则钝化镀层发雾，钝化膜很快变色；重则滚镀时不沉积，镀件看似有镀层，一经硝酸出光就没有镀层，很快便露底了。处理方法一般是用电解法或锌置换法。酸性氯化钾镀锌中，主要杂质的影响是以上３种，
ＨＨ２８０３－＋Ｈ＋，Ｈ＋＋ＯＷ—Ｈ２０
这一反应是可逆的，而且硼酸根据溶液不同ｐＨ值
的现状，能够放出ｌ～３个旷，反过来也能复合ｌ～３个
Ｈ＋，从而起到缓冲调节作用。如果硼酸含量较少，电流密度会增大，阴极电流密度范围就会缩小。在阴极
４耐蚀性对比
作为第三代氯化钾镀锌光亮剂，具有良好的耐蚀性，与氰化镀锌、锌酸盐镀锌的对比实验结果如下。４．１电镀工艺
本文链接：/Conference_7094154.aspx
பைடு நூலகம்
０．５
９（ＳＦ－５２２柔软剂）／（ｍＥ／Ｌ）４０
ｐＨ５．０Ｊ＝ｌＡ／ｄｍ２
４０
５．０Ｕ＝３Ｖ９０
ｆ（电镀）／ｒｒｆｉｎ
４０
４．２钝化工艺（１）美国哥伦比亚三价铬钝化剂１２０：１０％开槽，ｐＨ＝１．９（３０。Ｃ），钝化时间３０
ｓ。
（２）美国哥伦比亚封闭剂ＺＣＳ：５％开槽，ｐＨ＝１０．８（３０。Ｃ），封闭时间５ｓ。４．３中性盐雾试验测试记录
ｇ／Ｌ。
３０。Ｃ以下，在这种条件下的镀层最为光亮，且无其他弊端。２．６电流密度电流密度范围较宽，在镀件无烧焦的情况，最好提高电流密度，使镀层的沉积速度加快。

新型无硼酸钾盐镀锌光亮剂

～
１工艺配方及操作条件
氯化钾２０４／氯化锌４～６／氯０～２０ｇＬ，Ｏ０ｇＬ，
锌Ａ２～３／氯锌Ｂ１５．／波美Ｏ０ｍＬＬ，．～２５ｍＬＬ，
度２～２。邑ｐ值５５６４１４Ａ／ｉ室Ｏ２Ｂ，Ｈ．～．，～ｄ，ｎ
一
提供锌离子的主盐。在镀液中，离子的质量锌浓度受温度的影响变化较大。温度高，离子的质锌量浓度会增大；温度较低，锌离子的质量浓度变化较小。锌离子的质量浓度越高，积速率越快，沉但深镀能力越差；之，反偏低时，电流密度开不大，沉积速率较慢，电流密度区易烧焦，深镀能力较好。氯化高但锌使用下限可到３／上限控制在６／０ｇＬ，０ｇＬ为好。
能。氯化钾的质量浓度偏高，阳极锌溶解快，锌离子容易积累增加，响镀液的深镀能力；影反之，偏低，导
电性能差，均镀能力降低。因此，控制好镀液的锌钾比，能得到满意合格的镀锌层。就
２２氯化锌．
能，工艺配方均为氯化钾，化锌，酸３种基本材氯硼料，配以苄二丙酮为主光亮剂的单一型添加的复再配光亮剂，以邻氯苯甲醛为主光亮剂的双组分添或加的复配光亮剂。其工艺配方中，化钾和氯化锌氯的消耗量较好撑控，有硼酸的消耗量不好控制。唯主要是硼酸随镀液温度的变化而变化，度升高，温其消耗量增大。夏季，镀温度在３滚５℃ 以上，每天需补加硼酸才能保证镀液ｐ值的稳定，操作者带Ｈ给来很大的不便。而且，酸的溶解度偏低，多厂家硼很采用热水溶解硼酸后再加入镀槽内，又造成镀液液面升高。挂锌的铜钩浸入镀液中，电后铜勾与锌通

镀锌光亮剂

镀锌光亮剂镀锌是一种常见的表面处理方法，用于保护铁制品或钢制品免受腐蚀。

它通过在金属表面形成一层锌层以提供保护。

然而，仅仅进行镀锌处理可能无法获得所需的外观效果。

为了使镀锌表面更加光亮和有吸引力，人们通常使用镀锌光亮剂进行额外的处理。

镀锌光亮剂是一种特殊的化学物质，可以在镀锌后使用，以提高镀锌表面的外观。

它可以去除镀锌层上可能存在的污垢、污染物和缺陷，同时增加表面的亮度和光泽。

镀锌光亮剂还可以帮助提高镀锌层的附着力和耐腐蚀性能。

使用镀锌光亮剂处理镀锌表面有以下几个主要优势：1. 提高外观质量：镀锌光亮剂能够去除镀锌层上的杂质和污染物，使表面更加纯净，减少缺陷和不均匀性。

这可以提高镀锌表面的外观质量，使其更加光亮和有吸引力。

2. 增加表面亮度：镀锌光亮剂含有一些特殊的化学物质，可以显著提高镀锌表面的亮度。

它能够使表面变得更加光滑、反射性更强，使得镀锌产品看起来更加明亮和闪亮。

3. 增强附着力：由于使用镀锌光亮剂处理后的镀锌层表面更加干净和纯净，其与基材之间的附着力得到增强。

这可以提高镀锌层的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

4. 减少维护成本：通过使用镀锌光亮剂处理镀锌层，可以减少后续维护和清洁的频率和工作量。

表面更加光滑和清洁的镀锌层具有较低的粘附性，污垢和污染物不容易附着在上面，因此清洁起来更加容易。

镀锌光亮剂的使用方法通常很简单。

首先，需要将商品或工件彻底清洁干净，去除表面上的任何污垢或油脂。

然后，将镀锌光亮剂涂抹在表面上，均匀覆盖整个镀锌层。

可以使用刷子、喷雾器或者浸泡等方法来涂抹。

接下来，根据产品说明，等待一定的时间以让镀锌光亮剂发挥作用。

最后，用清水彻底冲洗掉剩余的光亮剂，并用干净的布擦干表面，以保持光洁亮丽的外观。

在实际应用中，镀锌光亮剂可以广泛用于各种镀锌产品，例如金属管道、钢制构件、金属片等。

它们通常用于室外环境下，以增加产品的防腐蚀性能和外观效果。

不仅如此，镀锌光亮剂也可以用于家居装饰，如铁艺家具、灯具等，这样可以让这些产品更加精美和高档。

浅谈氯化钾镀锌的实践

②在补充添加剂时须用温水稀释２～３倍，加边边搅拌，确保完全溶解。添加剂补充遵循少加、加勤
的原则，达到一定光亮度的前提下，加剂尽可能在添
以少加为宜，忌片面追求光亮度而盲目地多加。切
维普资讯
・
４・０
Ｍａ０６ｙ２０
Ｅｉｃｒｐａｉｇ＆ＰｌｕｔｎＣｏｔｏｌｅｔｏｌｔｎｏｌｉｎｒｏ
Ｖ０．６Ｎｏ．Ｉ２３
・
经验・
浅谈氯化钾镀锌的实践
文斯雄（阳市１２贵０８信箱，州贵阳５００）贵５２５
２氯化钾镀锌工艺参数的影响及控制
２１镀液主要成分作用与控制．（）化锌１氯
液的操作温度。常用的载体有烷基醇聚氧乙烯醚、
烷基醇聚氧乙烯、聚氧丙烯 Nhomakorabea醚、烷基（或芳基）聚氧乙
烯醚等。载体不仅对主光亮剂助溶、溶，大允许增扩
（）酸３硼
硼酸在钾盐镀锌液中是缓冲剂，稳定镀液的ｐＨ
值，且在阴极膜中还能起弱配位作用，对镀层沉积有
催化作用。其含量允许范围较大，２为５～４／。０ｇＬ但含量高时，温度偏低时容易结晶析出。在２２添加剂的影响和控制．市售钾盐镀锌添加剂种类繁多，其作用机理但

高光泽环保氯化钾镀锌光亮剂技术解析

高光泽环保氯化钾镀锌光亮剂技术解析
使用特点：1、镀层白亮，出光速度快。

2、溶液浊点高，耐温性能好。

3、抗铁杂质能力强。

4、挂镀、滚镀都适合。

深度能力极佳。

5、不易烧焦和不易产生黑点。

6、钝化膜结合牢固，不掉膜。

挂镀滚镀
氯化锌60- - 80g/L 40- -50g/L
氯化钾200- - 220g/L 200- -240g/L
硼酸25- -35g/L 25- -35g/L
dw-03A光亮剂0.5- - 1.0ml/L 0.5- -1.0ml/L
dw-03B柔软剂20- -30ml/L 20- -25ml/L
温度10- -70°10- -65°
PH 4.8- - 6.0 4.8- -6.0
阴极电流密度05~ ~ 5A/dm
消耗量：dw-03A主光剂：50毫升/KAH
dw-03B柔软剂：30毫升/KAH
采用苄叉丙酮做主光剂，镀锌层易变色，亚苄基丙酮的一个严重的缺点是，这些化合物引起过敏反应，如皮疹和瘙痒。

采用邻氯苯甲醛，上光速度快，但使用时易变成邻氯苯甲酸，使镀层无光。

新的主光剂，可保持镀层亮度，防止镀层变色，不易氧化，无毒环保，提高镀层质
量，增加经济效益。

单组份电镀工艺
氯化锌;30-60g/l
氯化钾：180-220g/l 硼酸：30-50g/l
添加剂DW-03：5ml/l 温度;室温-70°
PH：5-6
电流密度0.5~ ~ 2A/dm KHA:10-20ml。

镀锌光亮剂分解

镀锌光亮剂分解镀锌光亮剂主要由表面活性剂、复合助剂和表面处理剂等组成，是一种复杂的化学物质。

要对镀锌光亮剂进行分解，首先需要了解其各种成分的性质和作用机制。

其中，表面活性剂是影响镀锌光亮剂表面张力和分散性的关键物质，常见的表面活性剂有非离子型、阳离子型和阴离子型等。

复合助剂则是对镀锌光亮剂进行性能调整和增效的重要组成部分，其种类繁多，常见的有缓蚀剂、稳定剂、分散剂等。

而表面处理剂则是为了增加镀锌层的光亮度和耐腐蚀性而加入的特殊化学物质，一般为有机酸类化合物。

针对镀锌光亮剂的成分及作用机制，我们可以采用不同的方法和技术进行分解和研究。

首先，可以利用物理手段对镀锌光亮剂进行分离和提纯，如通过蒸馏、结晶、过滤等方法将其中的不同成分分离出来。

其次，可以利用化学手段对镀锌光亮剂进行酸碱中和、氧化还原反应等处理，以了解其化学性质和反应特点。

此外，利用现代分析仪器如质谱仪、红外光谱仪、核磁共振仪等进行对镀锌光亮剂的成分分析和结构表征也是十分重要的。

除了对镀锌光亮剂的成分进行深入研究外，还需要对其在工业生产中的应用进行充分了解。

镀锌光亮剂通常是在镀锌过程中作为助剂使用的，由于镀锌工艺的复杂性和多变性，光亮剂的使用效果往往受到很多因素的影响，如镀锌温度、pH值、镀液浓度等。

因此，对镀锌光亮剂的应用特性进行深入研究，可以为其在工业生产中的合理使用提供科学依据。

在进行镀锌光亮剂分解与研究的过程中，还需要考虑其对环境和人体的安全性。

镀锌光亮剂中可能含有一些有害成分，如重金属离子、有机污染物等，因此对其进行环境风险评估和毒性测试十分必要。

同时，也需要对从事镀锌生产和使用的工人进行健康风险评估和防护措施的制定，以确保其在工作过程中不受到有害物质的侵害。

总之，对镀锌光亮剂的分解与研究是一项很有意义的工作，它不仅有助于深入了解镀锌工艺中关键助剂的作用机制和性能特点，还可以为提高产品质量和生产效率提供重要的科学依据。

同时，这项工作还将为环境保护和人体健康提供参考意见，有助于推动镀锌工业的可持续发展。

各类化学光亮剂制作配方及使用方法

各类化学光亮剂制作配方及使用方法时代在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。

光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别广泛，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。

今天给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。

一、光亮剂的作用光亮剂在工业上主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。

通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。

二、光亮剂的制作配方1、碱性化学镀镍钨磷合金光亮剂配方：（1L计）90~120g糖精、1.0~2.0g丙氧基化丙炔醇、0.8~1.5g壬基酚聚氧乙烯醚、0.6~1.5g 十二烷基硫酸钠及余量的水。

使用方法：该类配方中包含硫酸镍、次亚磷酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铵及四硼酸钠的光亮剂组成成分简单、制备成本低，且便于调控，从而使光亮剂具有较好的结合力，并很好的与镀镍钨磷合金的溶液体系相结合，适应镀镍钨磷合金化学镀的工作条件2、一种钢铁件直接镀镍用光亮剂及其镀镍液配方羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐：250~300g/L、 N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐：22~24g/L、丙氧基丁炔二醇：50~60g/L、丙炔醇甘油醚：6~8g/L、丙炔基磺酸钠：35~40g/L、葫芦脲：0.1~0.2g/L、 3-巯基丙烷磺酸钠：3~4.5g/L。

使用方法：经过大量科学实验和实际应用表明，在不改变现有的镀镍施镀操作条件下，选用该镀镍光亮剂，可以在钢铁制件上镀出结合力好、韧性好、光亮、平整、均匀的镀镍层。

3、化学镀镍光亮剂配方及其使用方法（1）Ce(SO4)2、Te(SO4)2、AgNO3、CdSO4中一种或二种之和1—2g/L，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种2.5—5g/L，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐50—100g/L；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml。

钾盐镀锌故障及其处理方法：镀液浑浊

钾盐镀锌故障及其处理方法：镀液浑浊可能原因原因分析及处理方法(1)光亮剂的浊点温度太低载体光亮剂一般采用聚醚类非离子型表面活性剂，起着细化结晶和增加主光亮剂的溶解度等双重作用。

其增溶作用是将主光亮剂分散在载体光亮剂的胶束之中，一起分散于水中，载体光亮剂溶于水是由众多的醚键和水分子的氢键作用所致。

由于氢键键能小，当温度高时氢键断开，水溶性降低，聚醚化合物即游离出来，此时溶液发生浑浊。

溶液由清澈到开始变浑浊的温度叫浊点温度。

选择添加剂时一定要注意其浊点温度，一旦出现浑浊现象，载体光亮剂游离出来，主光亮剂也随之失效，尤其是滚镀，槽液温度升高，必须选用浊点温度高的添加剂。

浊点温度的高低除了与载体光亮剂的性能有关以外，还随镀液主盐、导电盐、主光亮剂浓度的升高而降低处理方法：更换光亮剂(2)主光亮剂含量过多主光亮剂是一种能产生显著光亮和整平作用的有机物，从分子结构上看，主要是芳香醛、芳香酮以及一些杂环醛和酮，如香草醛、亚苄基丙酮、邻氯苯甲醛、聚乙烯吡咯烷酮等，其中以亚苄基丙酮、邻氯苯甲醛效果最好。

亚苄基丙酮不溶于水，必须靠载体光亮剂增溶，才能分散到镀液中，有效地起光亮作用，用量一般以O．2～0.39／L为宜，若用量过高，镀液浑浊，镀层亮而脆；用量过低，镀层光亮度不足，整平性差。

邻氯苯甲醛作为光亮剂使用，效果显著，出光速度快，镀层光亮度高，其缺点是易氧化成邻氯苯甲酸，使镀液浑浊、不稳定，而且低毒、易燃，也使其使用受到限制处理方法：过滤镀液，并用活性炭吸附处理(3)氯化锌含量过多在钾盐镀锌液中，如氯化锌含量过高，一方面由于锌盐水解，形成Zn(OH)2沉淀，另一方面总氯化物含量过高，即氯化锌和氯化钾总含量大于280g／L或镀液中总氯离子含量大于320g／L时，产生光亮剂“盐析”现象，使镀液浑浊处理方法：稀释镀液，分析调整镀液成分至标准值(4)氯化钾含量过多详见故障现象3(3)的原因分析处理方法：稀释镀液，分析调整镀液成分(5)温度过高详见故障现象l(2)和故障现象7(1)的原因分析处理方法：降低镀液温度至工艺范围内(6)pH值过高或过低详见故障现象4(2)的原因分析处理方法：过滤镀液，用5％的稀盐酸或氢氧化钠调整镀液pH值全上艺范围内(7)铁离子杂质过多氯化钾镀锌液中，三价铁离子不能与锌共沉积，因此其影响比较小，容许极限浓度为5g／L，当三价铁含量大于5g／L以上时，镀层发暗，镀液分散能力下降，钝化膜颜色发暗。