塑料异型材表面变色原因分析
门窗用通体彩色塑料异型材老化、变色与防治
１ 前 言
物质 ， 于 Ｐ Ｃ塑 料 的着 色剂 主要是 颜料 。一种颜 用 Ｖ
近几 年 ， 色塑 料 门窗发 展 很 快 ， 彩 通体 着 色 、 双 色共 挤 、 覆膜 、 碳 喷 涂 等 工 艺 方 法 生 产 的 塑料 门 氟 窗色 彩 纷 呈 ， 显 神 通 ， 各 深得 社 会 不 同 阶层 广 大用 户 和 房 地产 商 欢 迎 。２ ０ ０ ６年 １ １日开 始实 施 的 月 Ｊ ／ ８ － ２ ０ （ Ｇ Ｔ １０ ０ ５ 未增 塑 聚氯 乙稀 （ Ｖ — 塑料 门》 Ｐ Ｃ Ｕ） 和 Ｊ ／ ４ － ２ ０ 《 增 塑 聚 氯 乙 稀 （ＶＣ Ｕ） 料 ＧＴ １ ０ ０ ５ 未 Ｐ — 塑 窗 》 新标 准 ” 材 料 一项 规 定 ： 体 着 色 型 材 不 宜 “ 在 通 用 于 建筑 外 门 窗 。在 彩 色 塑料 门窗 中 ， 由于 通体 彩
通 体 彩 色 塑 料 异 型 材 耐侯 性 和 防治 其 在 生 产 中变 色 的有 效措 施 。 ２ 着色剂原料 结构与色 系等 因素对老化 性能的影 响 着 色剂 是 指 能 赋 予 聚 合 物树 脂 混合 性好 ， Ｖ 不含 能 引起 聚合 物 降解 的痕 量
离子 （ Ｆ ） 不发 生从 型 材 内部 移 向表 层 的析 出和 如 ｅ， 移 向与其 接 触 的其他 物 品 的迁 移现 象 ， 影 响型 材 不
的 内在 物 理 化 学 性 能 ， 热 和 耐 候 性 优 良 ， 耐 １ 牢 ３晒
和分散 均 匀 的问题 。 塑料 异 型 材 成 型 加 工 对 着 色剂 一 般 要 求 是 着 色力 强 ， 能稳 定 、 性 不严 重 变 色 、 易分 散 、 不分 解 、 与
色 塑 料 门 窗 生 产 成本 最 低 ，在 一 些 地 区仍 在 广 泛
Pvc材质地面发黄变色原因及解决方案
Pvc材质地面发黄变色原因及解决方案在pvc异型材生产及其应用中，均会产生热光氧化反应，聚合物大分子在热、压力作用下，受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化，而发生分子量降低而大分子结构改变。
这种化学变化叫降解，其表现最直观的是表面泛黄，光泽逐渐消失，严重的甚至灰变。
型材变色导致客户对PVC材料性能产生怀疑，其产生的后果是严重的。
pvc异型材的变色热、氧、光老化变色许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。
但也有人认为，发黄影响最大的是PVC、CPE、稳定剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，加工中会存在不同色差。
在这种情况下，即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂，也起不到多大的作用。
热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：（1）型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；（2）加热变形后型材明显黄变；（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。
型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。
在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。
PVC分子结构与颜色的关系（1）因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共轭双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而其轭双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。
塑料异型材白色斑点的原因和解决方法
树 脂 完 全 包 腹 或 出 现 空 穴 ，个 别 粒
子 裸 露 在 树 脂 表 面 ，致 使 型 材 表 面 出现 斑 点 。碳 酸 钙 颗粒 虽 然 很细 ，
但 如 果 活 化 处 理 不 当 ，与 Ｐ ＶＣ 树 脂
因有 所 不 同 。 型 材 出 现 黑 色 斑 点 ， 往
．
返 回 空 气 会 损 坏 干 燥 剂 性 能 ；第 三 ，
在 返 回空气 回路 中的周 围空气 泄漏
将 迅 速 使 干 燥 剂 过 载 ，并 损 坏 干 燥 器 的 露 点 能力 。
全 分 散 ，在 挤 出过 程 中很 容 易被 携 带
输 、挤 出加 料 时 也 可 能混 入 杂 质 或 粉
尘 。其 次若 高 速 混料 后 ，水 份 挥 发 未 及 时排 出 ，被 冷 凝在 锅 盖 上 。若 钛 白
粉 、碳 酸 钙 被 冷 凝 的水 份 吸 附 ，混 合
干燥 后 会 结 成 微粒 。这 些 不 融化 的无 机物 ，混 合 后 很 难 在 Ｐ ＶＣ树 脂 中完
返 回 空 气 必 须 被 过 滤 出 粉 末 ， 以 防 干 燥 器 的 干 燥 剂 受 污 染 ；第 二 ， 返 回 空 气 的 温 度 必 须 足 够 低 ， 以 允 许
■ 杨 忠 久
塑 料 异 型 材 ， 特 别 是 通 体 彩 色 塑 料 异 型 材 挤 出 过 程 中 外 观 表 面 出 现 零 星 或 密集 、连 续 的 白 色斑 点 ， 在 行 业 以 往 的 论 著 中 ，还 很 少 被 人
维普资讯
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塑料制品异常变色现象与原因探讨
塑料制品异常变色现象与原因探讨塑料制品异常变色指的是在正常使用过程中，塑料制品的颜色发生了异常的变化。
这种变色现象通常会给人们带来困扰，因为塑料制品在生活中应用非常广泛，例如塑料容器、塑料衣架、塑料玩具等等，它们通常用于储存、包装和展示物品。
因此，了解塑料制品异常变色的原因对我们对待和使用这些塑料制品具有重要意义。
本文将简要介绍塑料制品异常变色的一些常见原因。
首先，塑料制品的变色可能与材料本身的质量有关。
塑料材料通常由聚合物制成，而不同的聚合物材料具有不同的化学结构和分子排列方式。
一些较低质量的塑料制品可能含有较多的杂质和不稳定的成分，这些成分在长时间接触环境中可能发生氧化、分解等变化，导致制品变色。
此外，塑料制品的质量与其制造过程也有关，例如控制温度、压力和材料混合等因素对塑料制品的质量和颜色稳定性都具有重要影响。
其次，塑料制品的异常变色还可能与使用环境有关。
塑料制品通常是在室内或室外环境中使用的，而不同的环境条件可能对塑料产生不同的影响。
例如，长时间暴露在阳光下会导致塑料发生光解反应，从而使其颜色变浅或变黄。
此外，高温环境、潮湿环境、酸碱液体等也可能对塑料产生腐蚀作用，导致颜色变化。
同时，使用过程中的摩擦、刮擦等也可能损坏塑料表面的保护层，使其易受外界因素的侵蚀。
另外，塑料制品的异常变色还可能与使用者的使用方式和保养方式有关。
例如，一些化妆品或清洁剂中的化学物质可能与塑料发生反应，导致颜色变化。
此外，使用者是否经常对塑料制品进行清洁、维护和保养也会直接影响其使用寿命和颜色稳定性。
综上所述，塑料制品异常变色的原因是多方面的。
它可能与塑料材料本身的质量、制造过程、使用环境以及使用者的使用方式和保养方式等因素有关。
为了减少塑料制品发生异常变色的情况，我们应该选择质量较高、制造过程严格控制的塑料制品，避免将其长时间暴露在高温、阳光下，定期进行清洁和保养，并避免使用可能对塑料造成损害的化学物质。
此外，对于已经发生异常变色的塑料制品，我们可以尝试使用清洁剂、漂白剂等进行清洁，或者更换新的塑料制品。
影响PVC型材变色的因素
影响PVC型材变色的因素作者：孙锋来源：《西部论丛》2018年第11期摘要：PVC型材的变色因素是多种多样的，本文主要从三个方面进行了具体分析，分别为外界的气候条件、PVC树脂中分子链的降解脱氯化氢以及在PVC型材的生产过程中所使用的加工助剂的影响。
并根据几种影响因素分别提出了相应的解决方案。
合理设计PVC型材的生产配方以便其适用于安装环境，并且在进行材料选择时注意其在光照、有氧环境中的稳定性，防止其发生PVC分子链降解，减少副产物的产生。
并了解在PVC型材生产过程中各种加工助剂的使用对PVC型材产生了什么样的影响，以及如何避免这种情况的发生。
关键词：PVC 型材变色1、引言目前在PVC型材中出现的比较常见的变色问题是在加工、贮存或者在使用时会出现老化变色的现象，白色型材一般表面比较光亮，如果出现光泽消失或者是粉化现象也属于变色的型材。
通常影响PVC型材的变色原因是在内部因素和外部因素共同的作用下所引起的。
其中影响PVC型材变色的外部的因素主要有紫外线的照射以及适宜的温度湿度和一定的有氧条件，其他的就是大气以及环境的污染导致的。
影响PVC型材变色的内部因素是因为PVC型材的树脂分子发生了降解脱去氯化氢的反应。
本文通过分析影响PVC型材变色的外部影响原因了解怎样才会导致PVC型材变色，然后从内部原因进行了讨论，以及如何选择最合适的PVC型材的配方，加工助剂的使用对PVC型材变色产生的影响，为PVC型材的生产商提供理论依据以及厂商提供参考意见。
2、影响PVC型材变色的外部原因2.1紫外线的照射在波长为三百纳米到四百纳米的紫外线辐射是导致PVC树脂分子发生降解的主要原因之一。
当太阳光照射到地面时其中就含有这个波长的紫外线，并且在地球上，纬度不同接受的紫外线辐射程度不同，因此进行PVC型材生产的时候要充分考虑到应用地点的影响并针对不同的地域进行不同耐候性的处理。
2.2温度和湿度光照原因和温度原因相互配合会加速PVC型材树脂分子的降解，这种影响甚至会大于光降解。
注塑异色产生的原因
注塑异色产生的原因
注塑异色产生的原因
注塑异色是指在注塑加工过程中，由于模具内的材料发生变化而造成产品表面呈现不一致的颜色现象。
注塑异色的出现可能是多种因素的综合作用，其原因可以有：
1、模具表面
模具表面的凹凸不平可能会使塑料在凹凸处部分不完全收缩，从而导致塑料产品的表面出现不一致的色泽。
所以应该对模具表面进行加工，避免凹凸不平导致的注塑异色。
2、颜料的使用
不同颜料的对比度会影响最终产品的色泽，特别是黑色和白色颜料，如果用错，容易出现很大的色差。
3、温度控制
模具内塑料的加热温度不同，也可能会导致注塑异色。
如果温度不同，塑料在不同温度造成的熔融程度也不一样，从而导致不同的色泽。
4、模具老化
模具老化后模具内的应力发生变化，会影响塑料的流动、熔融特性等，从而可能造成注塑异色。
以上是注塑异色产生的原因，如果想要避免异色，需要做好各个环节的把控，包括：模具表面的加工，颜料的使用，温度的控制，模具的维护保养等，才能做到准确无误的注塑。
pvc塑料异型材挤出生产“泛黄”原因及解决方法
2014年9月PVC塑料异型材挤出生产“泛黄”原因及解决方法汤坤尧(新疆中泰（集团）有限责任公司830057)摘要：目前，塑料生产行业一直被这样一种问题困扰，在PVC异型材挤出生产中，常常会出现异型材变色“泛黄”。
针对这一状况，根据生产厂家使用的原材料、生产技术和生产设备，分析了出现PVC塑料异型材挤出生产泛黄的原因，并介绍了有效的解决对策。
关键词：PVC;塑料异型材；泛黄；解决对策随着我国建设行业的飞速发展，塑料生产行业也迅速崛起，塑料门、窗、装饰等被大量运用与建筑施工。
但是，我国目前塑料门窗和异型材的市场供给一直大于市场需求，这给塑料异型材生产企业带来巨大的压力，塑料异型材与门窗新标准的制定，更是雪上加霜。
为了应对降低成本与提高质量的双重压力，企业开始积极探索研究，寻求成本和质量的最佳临界点。
一、PVC塑料异型材挤出泛黄的原因1.PVC本体颜色影响塑料异型材的颜色PVC是生产塑料异型材的主原料，它本身的色泽会对塑料异型材成品色泽产生一定影响。
2.PVC树脂的质量影响塑料异型材的颜色PVC树脂在异型材配方中大约占到70%的比例，PVC本身的质量和生产的工艺、规模都会影响到最后的产品颜色。
（1）树脂颜色受PVC聚合度影响较大PVC的聚合度越大，相对体积内的分子数量就会越多，制作完成后的产品就会拥有更好的力学性能、抗热性能和抗老化性能，产品发生变色的可能性也就随之降低。
但是，单位体积内的分子数量多，会导致熔体的粘度变高，影响流动性，给成型加工工作带来困难。
因此，不能只追求一方面的进步，应全面衡量各个生产要素，达到质量与生产难度平衡的局面。
（2）PVC制品未塑化的瑕疵——鱼眼树脂中的鱼眼数量越多，树脂的承压能力越弱。
当压力过大时，鱼眼部位就会破裂，树脂的强度也会随之降低。
（3）粒径大小影响PVC树脂颜色粒径越大，PVC和热稳定剂的分散性就会越差，加工中，易出现局部过热现象，影响树脂的色泽。
3.钛白粉影响异型材挤出颜色钛白粉主要起到增白和评比反射紫外线的作用。
注塑中造成产品变色的原因分析和处理方法
注塑中造成产品变色的原因分析和处理方法一、设备方面（1）设备不干净。
灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。
（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。
（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。
二、模具方面（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。
（2）模具浇口太小。
（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。
必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。
（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
三、工艺方面（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。
（2）机筒、喷嘴温度太高。
（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。
四、原料方面（1）物料被污染。
（2）水分及挥发物含量高。
（3）着色剂、添加剂分解。
黑斑或黑液造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：一、设备方面（1）机筒中有焦黑的材料。
（2）机筒有裂痕。
（3）螺杆或柱塞磨损。
（4）料斗附近不清洁。
二、模具方面（1）型腔内有油。
（2）从顶出装置中渗入油。
三、原料方面：（1）原料不清洁。
（2）润滑剂不足。
烧焦暗纹一、设备方面：注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。
二、模具方面：（1）排气不良。
（2）浇口小或浇口位置不当。
（3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。
三、工艺方面：（1）机筒、喷嘴温度太高。
（2）注射压力或预塑背压太高。
（3）注射速度太快或注射周期太长。
四、原料方面：（1）颗粒不均，且含有粉末。
（2）原料中挥发物含量高。
（3）润滑剂、脱模剂用量过多。
塑胶产品外观常见不良分析
塑胶产品外观常见不良分析塑胶产品是一种广泛应用于各个领域的产品，其外观质量直接影响着产品的美观度和市场竞争力。
在生产过程中，可能会出现一些常见的塑胶产品外观不良现象，下面将对一些常见的外观不良进行分析和解决方案。
一、翘曲翘曲是指产品的平整度不好，常见于薄壁产品或大型平面产品。
翘曲的原因可能有多种，比如注射工艺不合理、模具温度不均匀、模具结构不合理等。
解决方案可以是调整注射工艺参数、改进模具结构、加强模具冷却等。
二、异色异色是指产品表面颜色不均匀，出现色差的现象。
异色的原因可能是原料掺杂了其他颜色的杂质、生产过程中颜色剂分布不均匀等。
解决方案可以是使用纯净的原料、优化颜色剂的配方、改善生产过程中的温度和压力控制等。
三、气泡气泡是指产品表面或内部出现空气囊泡的现象。
气泡的原因可能有材料中含有挥发性成分、注射过程中没有排除空气等。
解决方案可以是使用低挥发性的材料、调整注射工艺参数以排除空气等。
五、缩水缩水是指产品体积缩小、尺寸变小的现象。
缩水的原因可能是材料收缩率不合理、注射工艺参数设置不当等。
解决方案可以是选择合理的材料，调整注射工艺参数等。
六、划痕划痕是指产品表面出现划痕痕迹的现象。
划痕的原因可能是模具表面有砂粒等异物、注射过程中操作不当等。
解决方案可以是加强模具的清洁和维护，规范操作过程等。
塑胶产品外观不良现象的出现主要是由于材料、工艺、模具等各个方面的问题引起的。
生产过程中，应注重质量控制，对于出现的不良现象要及时分析原因并采取相应的解决方案。
只有确保塑胶产品外观质量达到要求，才能提高产品的市场竞争力。
塑钢门窗型材变色现象分析2010121522
塑钢门窗型材变色现象分析2010 1215 22塑钢门窗型材变色现象分析(2010-12-15 22:04:31)00ＰＶＣ－Ｕ塑钢门窗型材变色产生机理比较复杂，本人通过做型材耐变色性试验，结合各种理论，对各种型材变色进行分析，并在配方、原辅料方面进行调整，常见的型材变色基本能够解决。
型材污染试验所使用的材料为硫磺、Ｎａ２Ｓ群青（市售）。
二、由不合格或不适当的原辅材料引发的塑钢门窗变色及其如何从配方、材料上进行调整、改变。
１、质量不合格钛白粉（ＴｉＯ２）诱发的变色通常Ｔｉ０２有两种结构形式：锐钛型和金红石型。
由于其结构不同，使用性能和耐老化性能不同。
做为ＰＶＣ型材使用ＴｉＯ２必须为金红石型，但由于一些厂家生产ＴｉＯ２质量问题或由于ＴｉＯ２表面包覆（ＳｉＯ２ＡＬ２０３Ｅ有机物）不均，结果ＴｉＯ２在光催化情况之下易发生变色现象。
具体原因如下：ＴｉＯ２颗粒晶格缺陷，使其表面上存在许多光活化点，在日光照射时，紫外线作用下，会引起化学反应，造成颜色、粉化等老化现象。
颗粒越小，光活化点越多，耐候性越差ＴｉＯ２的晶格缺陷通常用包覆处理来改善耐候性?１?，一般钛白粉表面处理采用二氧化硅、氧化铝和有机物三层处理。
其中二氧化硅、氧化铝（质硬、致密）如能均匀包覆于ＴｉＯ２粒子周围，对ＴｉＯ２耐候性有非常好的保护作用。
如不能均匀包覆，则可能出现下述反应１－５发生色变，使耐候性也变差，导致型材变色、变粉。
同时，二氧化硅、氧化铝如不能紧密、坚硬包覆在ＴｉＯ２周围，在挤出过程中或在强剪切作用下，被破坏ＴｉＯ２粒子将部分裸露出来，这也是钛白粉在型材中发生光催化反应可能之一。
因此，ＴｉＯ２粒子包覆的好坏及其均匀性是影响钛白粉质量的重要因素，也是钛白粉发生变色的重要原因。
而有机包覆有利于ＴｉＯ２的分散及其和树脂的亲合性。
ＴｉＯ２粒子在裸露状态下受紫外线照射发生光催化反应。
其反应机理如反应１－６式?２?，光催化圈如图。
反应（１）（ｈｖ）→ｅ－→＋ｐ＋说明当照射二氯化钛紫外线光波长度低于某一界限时伴随ｈｖ能每一个被吸收的光子便产生一对电子／空穴。
PVC异型材色斑、发黄原因的探讨
表 Ｐ ｖｃ异 銎 材试 验 配 方
３ １配 方及 试 验 设 备 ．
试 ￣ ｐ ｃ 型 材 配 方 及 试 验 设 备 如 表 ｌ ２ ｊｖ 异 、 。
原 材 料
０ ２一 Ａ Ｐ ＶＣ ＰＥ～ Ｃ
ＡＣ Ｒ
配 方 ／ 量 份 质
０２一 Ｂ １ ０Ｏ ８～ １ ２
晒 、雨淋 、大气 侵蚀 与空气 污染 等 多种 外界
处 境 的磨难 。而Ｐ Ｃ Ｖ 树脂 本身 ， 由于其特 殊 的分 子链 结构特 点 ，决定 了其对 热 、光 、氧 的抵 抗力较 低 ，特 别 容易分解 变色 ，
质在 外 界光 、氧 、微量 水分 的作用 下迅速 诱发 脱Ｈ Ｉ Ｃ
０－ ４ ６２ ０ ６
－
６ 框 料 ５ ６ 框 料 ５
０ 一Ａ ２ ０ 一Ｂ ２
２ （ ７ ２－ ８ １ ） ０ ０ － ４ ０ — ４ ２ （ ７ ２－ ８ １ ） ０ ０ － ５ ０ － ４
５， ～８ ６～ １ ２
３． ～ ５ ６ ３． ５～ ４． ５ Ｏ Ｏ～ Ｏ ６ １ １ ０． ４～ Ｏ． ８ ０． ５～ ０． ５ ０ １ Ｏ． ５ｔ Ｏ． ０ １ ３ ０．１ ０～ Ｏ．１ ５
注 ： Ｐ ２ 为氯化聚 乙烯 ，Ｃ 为丙烯酸酯 类共聚物， Ｄ 为低铅复合稳定剂， Ｋ 为含铅稀土复合稳定剂， Ｅ 为环保型稀 土复合稳定剂， Ｓ 为硬脂 ＥＣ ＡＲ ＫＰ ＧＤ ＲＣ Ｈｔ
Ｋ ｅ ｗ ｏｒ ：Ｒｉ ｉ ｙ ｄｓ ｇ ｄ ＰＶＣ ；ｐｒ ｆｌ ；ｃ ｏｒ ｏｒ ｕｌ ． ｏ ｅ ｏｌ ；ｆ ｍ ｉ ａ
１引言
质 聚 氯 乙烯 （ Ｖ ）异 型材 的使 用 多数 常年 ＰＣ
和和外 部因素两大块 ：
CPE引发白色PVC异型材变色的原因
所以，尽管HCl催化PVC降解的机理还存在争论和有待完善，但HCl对PVC降解的加速作用是毋庸置疑的。HCl对PVC的加工和使用过程中的降解及因降解引发的变色作用，早已引起了人们的高度关注。
CPE引发PVC异型材变色的原因
从上面CPE中含有HCl，以及HCl对PVC降解的自催化作用分析，我们不难看出，CPE之所以能引发异型材变色，不是CPE分子结构及本身特性的作用，而是因为CPE生产工艺造成CPE颗粒中包覆着HCl的缘故。正常情况下，PVC制品由于光、热、氧等的作用，缓慢发生降解，放出HCl。放出的HCl又会起催化作用，使PVC制品进一步发生降解。这种降解需要一定能量(光能、热能等)来激发，而CPE中所包覆的HCl的脱出，直接作用于催化降解反应，使PVC的降解明显加快。这就可以解释为什么ACR配方的产品与CPE配方的产品相比，老化变色性能要好得多，也可以解释为什么CPE配方的PVC制品加工过程中的初期着色要比ACR配方的深。
经过冷混后，料温降至40℃左右，这时，料内的HCl不会引起料的分解，同时HCl与稳定剂的反应也趋缓慢，从而保持相对稳定的HCl浓度。
在挤出加工的过程中，HCl还会催化PVC、CPE的分解，而稳定剂还会继续吸收HCl，在加工温度下，两者达到一个新的平衡。最后在型材中也必然会有一定浓度的微量HCl被稳定下来。对不同的原材料，不同的工艺过程，型材中所含有的HCl的浓度会有所不同。这些微量HCl在常温下不会对型材产生很大影响，但是在热或紫外线的作用下，会引起型材的降解。型材中HCl浓度越高型材降解越快，变色越严重。
和CL·。
式(3)表示C1·又
与另外的HDPE分子发生反应，生成
而新生
成的
又进一步产生(2)式的反应。就这样，由偶氮二异丁腈而
注塑异色产生的原因
注塑异色产生的原因
注塑异色产生的原因
在注塑生产过程中，由于物料的质量与过程操作不当而可能出现异色与出错之情况。
因此，我们要特别注意，以避免异色的出现，减少成本损失的发生。
下面我们来分析一下注塑异色产生的原因：
一、物料
1. 颜料的混合不均匀：当注塑原料中颜料过多，或者混合不均匀时，会使注塑件出现异色的现象。
2. 吸湿性不同：不同物料的吸湿性不同，当注塑原料中湿度不一致时，也会导致注塑件出现异色的情况。
3. 填充剂的使用：填充剂可以改善产品表面的形貌，但如果填充剂使用不当，也会导致注塑件出现异色与缺陷的情况。
4. 合模不正确：具体到模具结构，如果合模不正确，或者模具定位不当，也容易出现异色的情况。
二、过程操作
1. 模具温度不一致：模具温度过高或者过低都会导致注塑件出现异色的情况，一般情况下，模具温度要保持在一定的范围内。
2. 注塑速度不合理：注塑速度过快或者过慢都会影响原料的熔点及熔体流动性，从而造成注塑件出现异色的现象。
3. 模具结构不正确：模具结构设计不当，或者排气不良等原因，都会导致注塑件出现异色的情况。
4. 熔料热稳定性低：熔料本身具有的热稳定性低，可能会导致
注塑件出现异色的情况。
以上就是注塑异色产生的原因，在实际的操作过程中，需要注意以上的因素，并适当采取措施，以防止产品出现异色缺陷。
注塑制品褪色的原因及影响因素分析
注塑制品褪色的原因及影响因素分析塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。
塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。
应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
1、耐光性着色剂的耐光性耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。
耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。
在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
2、耐热性颜料的热稳定性耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。
无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。
而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。
特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间。
3、抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）发生的氧化。
色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。
4、耐酸碱性着色塑料制品耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。
如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。
针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
PVC-U塑料异型材表面变色原因分析
塑料异型材表面变色原因分析刊登日期:01/10/2010《CPRJ 中国塑料橡胶》- 2010年10月号文章来源:CPRJ 中国塑料橡胶新疆天业集团化工公司乙炔车间成丽霞在PVC-U异型材的生产和使用过程中，有时会遇到型材表面变色的问题，这个问题如不及时分析判定其原因并加以解决，往往会影响生产和产品质量。
本文结合笔者多年从事PVC-U异型材加工和配方工艺的体会，综合分析PVC-U异型材表面变色的原因。
在表面质量正常的情况下，PVC-U异型材一般为白色，表面光滑平整。
按GB8814-88要求，型材“不应有影响使用的伤痕、凸凹、裂纹、杂质等缺陷”，“型材色泽应均匀一致”。
如果采用白度计测量，正常生产的PVC-U异型材的白度为80左右。
型材白度分析表1和表2是我们在一家PVC-U异型材生产企业进行两组试验生产的型材的白度比较。
表 2 型材白度与配方, PVC生产对比表 1 型材白度与配方, 设备模具工艺对比从两组试验可以看出，型材的白度受原辅材料、配方、设备、模具、工艺等多种因素的影响。
在其他因素相同的情况下，由於PVC生产厂家不同，生产的型材白度也不同（相差1.0）；由於稳定体系不一样，采用SR-“1+ 2”为稳定体系生产的型材，比采用铅系为稳定体系生产的型材要白一些，白度提高1.0-1.5；运用不同设备、模具、工艺，加工不同型材时，型材表面白度也有差别（白度相差0.4-0.9）。
所以，要生产白度完全相同的型材比较困难。
只能采取各种措施尽量减小型材表面白度的差别，做到用肉眼判断“无明显色差”。
型材表面变色的原因分析由於多方面原因，型材表面有色差实属正常现象。
但是，如果型材表面变色，就属於不正常的情况了。
型材表面变色的原因是什麽呢？简而言之，型材表面变色的原因是由於主要组分PVC树脂在热和光的作用下，发生了热降解和光降解，造成型材表面变色。
型材表面变色大致有两种情况：一是新配方试验时型材表面变色或正常生产时型材偶尔变色；二是正常生产时型材不变色，而在使用中发生表面变色。
PVC异型材表面色差产生的原因和对策
PVC异型材表面色差产生的原因和对策
PVC异型材表面色差产生的原因和对策
张浩
【期刊名称】《现代质量》
【年(卷),期】2003(000)010
【摘要】@@ 一、生产过程中异型材表面产生色差原材料方面.rn 在相同的配方体系下,原材料本身的颜色差别就会造成PVC异型材表面的色差,在PVC异型材的生产过程中实际用到的原材料在9～11种左右,对异型材表面色差有影响的主要有四种,它们是PVC树脂、稳定剂、碳酸钙、颜料等.
【总页数】1页(17)
【关键词】PVC异型材;表面色差;原因;对策;生产工艺;PVC树脂
【作者】张浩
【作者单位】新疆天山塑业有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.7
【相关文献】
1.浅析PVC异型材表面色差 [J], 冯伟刚
2.浅析PVC异型材表面色差 [C],
3.PVC异型材产生气泡的原因浅析与处理(p.228) [C], 曾极畔; 赵文科; 王伟
4.PVC异型材产生气泡的原因浅析与处理(p.169) [C], 曾极畔; 赵文科; 王伟
5.PVC异型材产生气泡的原因浅析与处理 [J], 曾极畔
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塑料变色如何处理方法
塑料变色如何处理方法塑料变色是塑料制品在长时间使用或存放过程中，受到外界环境因素的影响产生的一种现象。
不同的塑料材质对于外界因素的耐受程度不同，因此在处理塑料变色问题时需要根据具体情况采取不同的处理方法。
以下将从塑料变色的原因、不同塑料材质的特性以及不同的处理方法等方面进行详细的探讨。
首先，塑料变色的原因主要归纳为以下几点：1. 高温热分解：塑料在受到高温的作用下分解，产生氧化、分解、失色等现象。
2. 光照辐射：塑料在阳光直射的情况下，长时间接受紫外线的照射，会导致塑料发生氧化反应，使其变黄、变褪色。
3. 化学物质反应：塑料与某些化学物质发生反应，导致塑料表面发生变色。
4. 污染物：外界环境中的污染物如灰尘、油渍等附着在塑料表面，长时间不清洁也会导致变色。
其次，不同塑料材质的特性也决定了处理塑料变色的方法。
常见的塑料材质包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
这些不同的材质在耐受高温、紫外线、化学物质等方面的特性不同，因此处理方法也各有所不同。
对于高温引起的塑料变色，可以通过控制制造工艺中的温度、时间等参数，以及选择能够耐受高温的塑料材质来预防变色问题的发生。
在塑料制品的使用过程中，要避免将塑料制品放置在高温环境中，比如避免将塑料杯子放入微波炉中加热，避免将塑料底座放置在高温物体上等。
针对光照引起的塑料变色，可以通过添加防紫外线剂或通过塑料涂层来防止紫外线的照射。
添加防紫外线剂可以提高塑料制品的耐候性和抗氧化性，减轻塑料变色的程度。
而通过塑料涂层可以形成一层防护膜，起到抵御紫外线照射的作用。
此外，在使用过程中要尽量避免将塑料制品长时间暴露在阳光下，可以选择透明度好的塑料材质，如聚碳酸酯（PC），它的耐候性和抗紫外线性能较好。
对于化学物质引起的塑料变色，可以通过选择抗化学腐蚀性能好的塑料材质，或者采取措施避免塑料与化学物质直接接触。
比如，在使用化学清洁剂时，选择使用玻璃等材质制成的容器而非塑料容器，避免清洁剂与塑料接触而引起塑料变色。
Pvc材质地面发黄变色原因及解决方案
Pvc材质地面发黄变色原因及解决方案在pvc异型材生产及其应用中，均会产生热光氧化反应，聚合物大分子在热、压力作用下，受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化，而发生分子量降低而大分子结构改变。
这种化学变化叫降解，其表现最直观的是表面泛黄，光泽逐渐消失，严重的甚至灰变。
型材变色导致客户对PVC材料性能产生怀疑，其产生的后果是严重的。
pvc异型材的变色热、氧、光老化变色许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。
但也有人认为，发黄影响最大的是PVC、CPE、稳定剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，加工中会存在不同色差。
在这种情况下，即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂，也起不到多大的作用。
热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：（1）型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；（2）加热变形后型材明显黄变；（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。
型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。
在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。
PVC分子结构与颜色的关系（1）因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共轭双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而其轭双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。
塑料发黄失效分析
塑料发黄失效分析塑料是由聚合物组成的材料，具有高强度、耐腐蚀、绝缘性能等优点，因此在各个领域都有广泛的应用。
然而，长期使用后，我们可能会发现塑料材料会逐渐变黄或失去原有的透明度，这是因为塑料发生了失效。
1.紫外线辐射：紫外线是一种高能辐射，能够破坏塑料材料的分子结构，导致它们发生化学反应，释放出有机物质，从而使塑料材料变黄，并且透明度降低。
常见的紫外线源包括阳光和一些特定的灯光。
2.热氧老化：塑料在高温下易发生老化反应，这是因为高温会使塑料的分子链断裂，产生自由基，进而导致链解聚，分子量减小，物理性能下降。
热氧老化主要是由于热引起的分子间化学反应，产生氧化副产物，从而使塑料发黄，并且脆化。
3.化学腐蚀：一些化学物质对塑料具有腐蚀性，如酸、碱、酶等。
当塑料与这些物质接触时，会发生化学反应，导致部分或全部发黄失效。
这种情况在食品包装行业尤为常见，食品中的酸碱成分会与塑料包装发生反应。
4.氧化降解：氧化降解是指塑料中的氧气与材料中的物质发生反应，导致塑料材料的结构发生变化。
氧化降解会使塑料变黄、发脆甚至失去透明度。
常见的氧化剂有空气中的氧气、湿气等。
为了减少塑料发黄失效，我们可以采取以下措施：1.添加紫外线吸收剂：合理添加紫外线吸收剂可以有效减少紫外线的辐射，防止塑料发生紫外线引起的失效。
常见的紫外线吸收剂有苯酮类、二苯甲酮类等。
2.控制加工温度：在塑料的加工过程中，要控制好加工温度，避免温度过高导致塑料发生热氧老化。
同时，选择合适的工艺参数，如降低熔体温度、延长冷却时间等，也可减少塑料因热氧老化而发黄失效的可能性。
3.选择合适的包装材料：根据不同的应用场景，选择合适的塑料包装材料是重要的措施。
正确选择耐化学腐蚀性的材料，避免塑料与食品中的酸碱成分发生反应，从而减少发黄失效的风险。
4.储存条件：在塑料的储存过程中，要注意控制存储环境的温度和湿度，避免塑料暴露在高温、潮湿的环境中，从而减少氧化降解对塑料的影响。
塑料老化发黄是什么原理引起的
塑料老化发黄是什么原理引起的塑料制品在长时间的使用过程中，常常会出现老化发黄的现象，这给塑料制品的外观和性能带来了一定的影响。
那么，塑料老化发黄究竟是由什么原理引起的呢？首先，我们需要了解的是塑料制品在生产和使用过程中会受到各种外界因素的影响，其中最主要的因素之一就是光照。
紫外线是导致塑料老化的主要外部因素之一。
随着紫外线的照射，塑料表面的分子会发生分解和氧化反应，从而形成了一些具有黄色、褐色等颜色的物质，这就是我们看到的塑料老化发黄的现象。
紫外线照射会促进塑料分子链的断裂和交联过程，使塑料的物理性能发生改变，导致塑料变脆，变色等改变。
其次，除了紫外线外，温度对塑料老化发黄也有重要的影响。
高温下塑料分子活动剧烈，易于发生氧化反应，从而加剧了塑料老化的程度。
在高温环境中，塑料分子内部产生了较多的自由基，导致分子链的断裂和交联等反应，加速了塑料老化的过程。
另外，化学物质也是导致塑料老化的重要因素之一。
一些化学物质会与塑料表面发生反应，使得塑料的表面质地发生改变，甚至发生发黄的现象。
比如，一些强酸、强碱或者氧化性物质会引起塑料表面的腐蚀和变色，导致塑料老化发黄。
此外，塑料自身的结构、成分等也会影响塑料老化的过程。
不同类型的塑料在老化过程中会表现出不同的特点，有的塑料容易老化发黄，有的塑料则相对稳定。
橡胶类塑料、聚乙烯等塑料更容易发生老化变色。
总的来说，塑料老化发黄是由紫外线、温度、化学物质以及塑料自身结构等多种因素共同作用的结果。
在实际应用中，为了延长塑料制品的使用寿命，可以通过添加合适的抗氧化剂、紫外线吸收剂等助剂，控制使用环境温度和防止化学物质的侵蚀等方式，延缓塑料老化发黄的进程，提高塑料制品的使用性能和外观质量。
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塑料异型材表面变色原因分析在PVC-U异型材的生产和使用过程中，有时会遇到型材表面变色的问题，这个问题如不及时分析判定其原因并加以解决，往往会影响生产和产品质量。
本文结合笔者多年从事PVC-U异型材加工和配方工艺的体会，综合分析PVC-U 异型材表面变色的原因。
在表面质量正常的情况下，PVC-U异型材一般为白色，表面光滑平整。
按GB8814-88要求，型材“不应有影响使用的伤痕、凸凹、裂纹、杂质等缺陷”，“型材色泽应均匀一致”。
如果采用白度计测量，正常生产的PVC-U异型材的白度为80左右。
型材白度分析表1和表2是我们在一家PVC-U异型材生产企业进行两组试验生产的型材的白度比较。
表1 型材白度与配方, 设备模具工艺对比表2 型材白度与配方, PVC生产对比从两组试验可以看出，型材的白度受原辅材料、配方、设备、模具、工艺等多种因素的影响。
在其他因素相同的情况下，由於PVC生产厂家不同，生产的型材白度也不同（相差1.0）；由於稳定体系不一样，采用SR-“1+ 2”为稳定体系生产的型材，比采用铅系为稳定体系生产的型材要白一些，白度提高1.0-1.5；运用不同设备、模具、工艺，加工不同型材时，型材表面白度也有差别（白度相差0.4-0.9）。
所以，要生产白度完全相同的型材比较困难。
只能采取各种措施尽量减小型材表面白度的差别，做到用肉眼判断“无明显色差”。
高质量的型材生产是综合考虑多种因素的结果型材表面变色的原因分析由於多方面原因，型材表面有色差实属正常现象。
但是，如果型材表面变色，就属於不正常的情况了。
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型材表面变色大致有两种情况：一是新配方试验时型材表面变色或正常生产时型材偶尔变色；二是正常生产时型材不变色，而在使用中发生表面变色。
型材表面变色的情况不同，原因也不一样。
原因一：配方设计不合理PVC树脂的光、热稳定性差，纯树脂加热到100℃就开始分解，超过130℃时分解更为迅速。
PVC受阳光中的紫外线和空气中的氧的影响会发生光氧化分解。
PVC树脂受热和光的作用分解後均造成树脂变色，颜色变化的顺序为：白色-粉红色-浅黄色-红色-褐色-黑色。
为防止PVC树脂在加工过程中分解，在配方中就必须加入热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和润滑剂等十多种加工助剂。
在新配方试验时，如果型材表面变色，其原因主要是配方设计不合理，主要可能是：（1）热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂的用量不足；（2）复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；（3）内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。
原因二：配料和原材料问题对於己经过科学鉴定和较长时间生产考验的“老配方”，如果生产时型材偶尔变色，就可以排除“配方设计不合理”的因素。
如果排除仪表失灵造成工艺变化的特殊情况，其原因是体系的热稳定性较差，主要应从配料和原材料两个方面找原因。
在配料方面，由於要将PVC树脂和其他十多种不同的加工助剂按照不同比例配合在一起，所以配料工作不仅繁杂，且工作量很大，有时难免出现错配、误配等情况。
如果工人在配料时忘记或少加了热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和内外润滑剂等成份，就会偶尔出现型材表面变色的问题。
在原材料方面由於频繁地更换原材料生产厂家和型号、批号，也会出现型材表面变色问题。
在原材料中，对型材表面变色的影响最大的组分主要是：PVC树脂、CPE和热稳定剂。
PVC树脂的热稳定性是造成型材表面变色最重要的原因。
PVC树脂的分子量大小及其分子量分布决定了它的热稳定性能。
在同样的条件下，PVC树脂的分子量愈大，其分子量分布愈小时，树脂的热稳定性愈好。
也就是说，不同型号的PVC树脂的热稳定性能不一样，相对而言应当是SG4> SG5>SG6。
如果按照SG5型PVC的加工工艺条件，用来加工SG6型PVC树脂，生产的型材就有可能表面变色。
另外，由於PVC树脂生产企业采用的原材料、工艺路线、生产规模的不同，不同厂家生产的PVC树脂的分子量分布就不一样；同一厂家、不同批号的PVC树脂由於工艺条件不尽相同，其分子量分布也会有一定区别。
分子量分布宽的PVC树脂中存在一定数量的偏低分子量组分，就会显着地降低聚合物的热稳定性，造成加工出的型材表面变色。
所以，在采用老配方生产时型材偶尔变色，在原材料方面首先要检查PVC树脂网页设计与网站设计有什么不同？asp网页设计中的怎么使用的/zyzs/435.html环境艺术设计与室内设计怎么学室内设计和报价？/snsj/302.htmlSolidWorks二次开发solidworks 2009激活问题/zyzs/411.html 郑州室内设计培训 3dmax的生产厂家和批号是否有改变，测定并相对比较不同厂家和批号PVC树脂的热稳定性。
原因三：CPE质量CPE的质量也是影响型材表面变色的重要原因。
CPE是由高密度聚乙烯（HDPE）在盐酸水溶液中悬浮氯化而制得，其中氯含量36-38%的CPE，其结晶度和玻璃化温度均较低，具有良好的弹性及与PVC的相容性，广泛用作PVC-U异型材的抗冲击改性剂。
近年来各地新上马的生产CPE的中小企业较多，有的企业由於各方面的原因，生产的CPE中氯含量偏高或偏低，产品质量不稳定，含有较多的Cl2、HCl等低分子物，在PVC-U异型材加工时容易加速PVC树脂的热分解，引起型材表面变色。
原因四：热稳定剂质量与用量热稳定剂的质量和用量也是引起型材表面变色的重要原因。
目前在PVC-U异型材加工中应用的热稳定剂有两种：铅系、有机物和稀土有机物稳定体系。
要比较热稳定剂的质量，除对生产应用实际比较以外，主要是检测其有效成份的含量。
铅系稳定体系有复合铅和单组分铅盐自行配合两种。
选择不同的铅盐种类和配比是非常重要的，它不仅影响其热稳定效果，还会影响型材的表面色泽，这就是有的型材表面色泽始终泛红的原因所在。
北京市华通发技术开发公司生产的复合加工助剂SR-“1+2”采用了稀土多功能热稳定剂，同时考虑了抗氧剂、紫外线吸收剂等多种组分的各自作用和相互影响，达到了提高热稳定性和光稳定性的综合效果。
对於热稳定性不好的PVC-U体系，适当增加热稳定剂的用量，可以起到消除型材表面变色的作用。
原因五：钛白粉质量钛白粉学名二氧化钛，有金红石型和锐钛型两种晶型。
金红石型钛白粉质地较软，耐候性和耐热性较好，屏蔽紫外线的作用强，不易变黄，而且耐水性也较好，特别适用於户外使用的塑料制品。
锐钛型钛白粉的耐热性和耐光性较差，有促进聚氯乙烯光老化的作用，主要适用於室内使用的制品，金红石型钛白粉（TiO2）是白色PVC-U异型材最理想的着色剂，同时兼有屏蔽和散射紫外线的作用，可以提高型材的耐候性和耐热性。
应当注意的是，另外一种锐钛矿型TiO2就不具备金红石型TiO2的上述特点，耐光性和耐晒性极差，如用在塑料门窗型材中易使窗框变色老化。
因此，遇到型材在使用中变色的问题时，首先要检查钛白粉的型号是否用错，是否购入了假冒伪劣TiO2。
在中国一般气候下，在PVC-U窗框异型材中加入金红石型TiO2的用量为4-6份（PVC100份时）。
在稀土有机物稳定体系的型材中应用金红石型TiO2可以提高型材的光稳定性和耐候性。
在有机锡稳定体系的型材中应用金红石型TiO2，由於有机锡耐光稳定性和耐候性较差，TiO2用量应为12-15份（PVC100份）。
PVC-U热稳定性、混料及其它分析PVC-U热稳定性PVC树脂不仅热稳定性差，光稳定性也差，在紫外线和氧的作用下，PVC树脂会产生光氧化作用，分解脱HCl导致老化，造成型材表面变色。
因此，在PVC树脂加工过程中，要添加足够光热稳定剂来消除型材表面变色。
在正常生产时型材不变色，在使用中出现型材表面变色的问题，反映体系热稳定性尚可，光稳定性较差，因此要从光稳定性方面去找原因。
要分析不同PVC树脂的光稳定性，比较不同厂家和同一厂家不同批号的PVC树脂的光稳定性是必要的措施。
混料工艺混料是PVC型材生产的头道工序，也是关键工序，一般将PVC树脂、稳定剂、改性剂、润滑剂、钛白粉等通过高速混合机进行混合，以达到颜料及组分分散均匀的目的。
库存与包装运输要严格按照GB8814要求包装、贮存和运输PVC-U异型材。
GB8814规定：“型材应该用牛皮纸或塑料薄膜等包好并捆扎紧，不能使型材外露”，“型材应贮存在地面平整、温度低於40℃的仓库内”，型材在“包装、贮存和运输过程中，不准使产品受到强光照射、日晒”等。
其他PVC型材变色是多种因素共同作用的结果。
除了以上讨论的内外影响因素及助剂以外，还应考虑到生产工艺和设备模具中引起型材变色的因素。
主要是使PVC在热加工、机械剪切等条件下，尽量减小热氧降解，保证在光、氧、气候老化条件下使型材具有更好的稳定性。
这其中包括混料、挤出、塑化、定型、冷却等各种工艺对热氧降解的控制。
改进措施（1）调整配方，采用科学、先进的配方体系和无毒、高效的热稳定体系，提高配方耐热、光、氧的综合稳定能力；（2）建立原材料化验室，提高对型材表面变色原因的分析能力和快速判断能力；（3）建立质量可靠的稳定的原材料供应渠道，切实保证原材料质量；（4）适当加大热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂的用量，及时处理由於原材料变化造成的型材表面变色问题；（5）包装、贮存和运输PVC-U异型材时，应严格按照GB8814要求执行。
PVC-U型材的变色现象是内外多种因素共同作用的结果。
其中外部条件包括紫外线照射，一定温度、湿度及氧条件，空气污染（尘埃硫、酸雨等）。
乾热气候条件对PVC-U降解变色具有加速作用。
内部因素则是PVC树脂在光、氧条件下分子本身降解脱HCl变色。
所以，控制PVC树脂的质量，特别是控制PVC树脂的降解及多烯结构的形成，是解决型材变色的首要问题。
此外，PVC型材生产配方中的各种助剂，包括稳定剂、抗氧体系、钛白粉、颜料和填料，由於各自品质的不同也存在着变色的因素。
通过对配方中稳定体系的优化，同时配合必要的耐候规格金红石钛白粉，控制配方中树脂和各种助剂的质量及其自身可能的变色因素，是减少型材变色现象的必要条件。