二合一石墨炉氯化氢操作规程
氢气、氯化氢合成岗位操作规程（南磷）
氢气处理、氯化氢合成岗位操作规程(试用版)第一部分氢气处理1 岗位任务将电解来的氢气经过冷却、压缩和干燥后输送至用氢部门；维持和稳定电解槽阴极室的压力。
2 工艺流程从电解出来的氢气送入氢气洗涤塔T-551洗涤、冷却后，进入氢气压缩机C-551A/B/C，经压缩后的氢气在氢气冷却器E-553内与冷冻水进行热交换，将氢气进行冷却，被冷却后的氢气经水雾捕集器（丝网除雾器）N-552除水，最后经氢气分配台（V-552）送往用氢部门。
系统中冷凝下来的水进入氢气洗涤塔（T-551），由P-551泵打到电解工序的D-166。
3 开停车及正常操作3.1开车前的准备工作（1）确认所有传动设备单机试车合格。
（2）确认动力电、照明电供电正常。
（3）确认仪表灵敏好用，DCS信号正常。
（4）检查氢气安全水封及氢气放空液封槽处于开车状态。
（5）对准备投运的氢压机出口短节进行排水，完毕后关闭，并排气。
（6）打开氢气洗涤塔的进水阀。
（7）全开氢气回流管上的自控阀HV-5451C及前后的手动阀。
（8）打开抽力调节阀PV-5451B前后的手动阀。
（9）打开放空调节阀PV-5452A前后的手动阀，自动改手动。
（10）确认系统冲氮合格。
3.2 正常操作3.2.1氢气压缩机开车操作（1）打开气水分离器加水阀。
（2）打开压缩机的加水阀及机械密封冷却水阀。
（3）打开排水阀，控制水量，使气水分离器液位在1/3处。
（4）启动氢气压缩机，观察压缩机运行电流，听压缩机的声音是否正常。
（5）打开氢气压缩机的出口阀。
（6）系统通电后，关闭系统冲氮阀。
（7）待系统氢气压力微正压时，进行氢压机带负荷操作。
即，逐步关小氢气压缩机上的回流阀，待听到有气流声时，立即打开氢气压缩机的进口阀，同时关闭回流阀。
（8）另一人在分配台回流管上通过手动阀调节好抽力。
（9）调节好气水分离器液位。
（10）氢气通过V-701、HC-5401、HC-5408放空。
待氢气纯度≥99%时，盐酸点炉。
氯化氢分析操作规程
氯化氢分析操作规程氯化氢分析操作规程一、实验介绍氯化氢（HCl）是一种无色刺激性气体，具有强烈的刺激性气味。
它在工业中常用于制备其他化学品，同时也是实验室中常见的危险化学品。
本实验旨在通过一种简单可靠的方法对氯化氢进行分析。
二、实验原理氯化氢可与浓氨水反应生成氯化铵，反应方程式为：HCl + NH3 → NH4Cl氯化铵在酸性条件下可与银离子反应，生成白色的沉淀，反应方程式为：NH4Cl + Ag+ → AgCl↓ + NH4+根据氯化物与银离子溶液反应生成白色沉淀的特点，可以通过加入过量的银离子，利用反应生成的白色沉淀的重量来计量氯化氢的含量。
三、实验仪器和试剂1. 氯化氢分析仪或电导仪2. 硝酸银溶液（0.1 mol/L）3. 氯化铵溶液（0.1 mol/L）4. 浓硝酸5. 纯水四、实验步骤1. 校准仪器：将氯化氢分析仪校准至零点或根据电导仪说明书进行校准。
2. 准备样品：取适量的待检测样品，将其气体样品传递到氯化氢分析仪的检测室中，或将液体样品进行相关处理后传递到氯化氢分析仪中。
3. 重量法测定：将1 mL 的待测样品放置于干燥的皿中，加入数滴浓硝酸，并加热使其蒸发至干燥，得到干燥的残渣。
然后将该残渣用纯水溶解，并加入过量的硝酸银溶液。
离心沉淀，将上清液倒入硝酸银溶液中继续滴加，直至沉淀不再生成。
将沉淀过滤、洗涤，用酒精洗涤沉淀，然后将沉淀加热干燥至恒重。
4. 计算结果：计算氯化铵的质量。
将质量除以样品体积，得到氯化氢的浓度或浓度范围。
五、注意事项1. 细心操作，避免接触到氯化氢和试剂，使用齐全的防护设施和工具。
2. 注意实验过程中的安全，如使用引火设备时要注意火源的管理，并远离易燃物。
3. 实验后要及时清洗和处理废液和废弃物。
六、实验结果分析1. 若测得的氯化铵质量为零或接近零，说明样品中无氯化氢。
2. 若测得的氯化铵质量较大，可以根据质量和样品体积计算氯化氢的浓度或浓度范围。
七、实验安全提示1. 氯化氢有刺激性气味，工作时要保证通风良好。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程一、引言HCl（盐酸）是一种常用的化学试剂，广泛应用于实验室、工业生产等领域。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，使用HCl时必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的安全和实验的顺利进行。
二、安全操作规程1. 实验室准备a. 在进行HCl实验前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括实验室外套、护目镜、防护手套和实验室鞋。
b. 确保实验室通风良好，避免HCl气体积聚。
2. HCl的存储与处理a. HCl应储存在密闭的容器中，避免与空气接触，防止其挥发和腐蚀其他物品。
b. HCl容器上必须标明明确的警示标志，以提醒人员注意其危险性。
c. 当需要使用HCl时，应使用专用的酸溶液架，避免直接接触HCl容器。
3. HCl的配制a. 在配制HCl溶液时，应先加入水，再缓慢加入HCl。
绝对不可将水直接倒入HCl中，以免产生剧烈的反应。
b. 配制HCl溶液时应保持良好的通风，避免吸入HCl气体。
4. HCl的使用a. 在使用HCl时，必须戴上护目镜和防护手套，避免HCl溅到皮肤和眼睛。
b. HCl应在通风良好的实验室中使用，避免HCl气体积聚。
c. 使用HCl时要注意避免与易燃物质、氧化剂和其他化学试剂接触，以免发生危险反应。
d. 使用HCl时应小心操作，避免溅洒和泄漏。
如发生溅洒或泄漏，应立即用大量清水冲洗，并及时向实验室负责人报告。
5. 废弃物处理a. HCl废弃物应储存在密闭的容器中，以防止其对环境造成污染。
b. 废弃HCl溶液应按照相关法规进行处理，不可随意倒入下水道或排入自然环境中。
6. 紧急事故处理a. 在发生HCl泄漏、溅洒或其他紧急事故时，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
b. 在事故处理过程中，应穿戴防护装备，避免直接接触HCl。
c. 如遇到严重事故，应立即拨打应急电话，并按照相关程序进行处置。
三、培训与教育为确保所有使用HCl的人员了解并遵守安全操作规程，应定期进行HCl安全操作培训与教育。
(精选文档)氯化氢工艺操作规程
一、产品说明1.简介学名：氯化氢英文名：Hydrogen Chloride分子式：HCl分子量：36.462.物理性质：（1）氯化氢在常温常压下是一种无色有刺激性臭味的气体。
（2）主要物理常数。
重度（0℃，760ｍｍＨｇ）：1.639千克／米3（0℃，101.325kPa）比重（对空气）：1.26ｌ沸点：－83.1℃熔点：－111℃临界温度：51.28℃临界压力：81.6大气压（3）氯化氢易溶于水，溶于水中则成盐酸：在潮湿空气中则成白色烟雾；当氯化氢分压和水蒸汽分压之和为760毫米汞柱（101.325kPa）时，在水中的溶解度如下表：当气体中氯化氢，分压为760毫米汞柱（101.325kPa）时，1米3水在0℃能溶525.2米3氯化氢，在18℃时能溶解451.2米3。
3.化学性质：（1）氯化氢在干燥状态下几乎不与金属作用。
在含水或溶解于水中时，其腐蚀性很强，与大多数的金属化合生成该金属的氯化物。
如：Fe ＋2HCl = FeCl2 ＋H2Zn ＋2HCl = Zn Cl2 ＋H２所以如果用铁制设备与管路输送潮湿的氯化氢气。
则管路及阀门容易被所生成的氯化亚铁结晶堵塞，而设备、管道本身则被腐蚀损坏。
因此，在氯化氢生产中一般都选用陶瓷、玻璃、石英、橡胶、硬聚氯乙烯，不透性石墨及法奥里特等耐酸材料制造管道设备及衬里。
（2）氯化氢被碱液吸收，而中和成盐类。
如：HCl ＋NaOH = NaCl ＋H2O（3）氯化氢能与多种有机化合物化合生成有机氯化物。
如：HCl ＋C2H2= C2H３Cl4.产品标准（厂标）（1）纯度：93.5～95.5％（体积）（2）不含游离氯5.用途：氯化氢溶于水即成盐酸。
它是三大强酸之一，可用于制造各种化学药品、食品及染色工业；近年来，氯化氢多用于制造聚氯乙烯、氯丁橡胶等，在国民经济中占有很重要的地位。
二、原料说明1.氯气：分子式；Cl２分子量：70.91（1）物理性质：①氯气在常温常压下是一种黄绿色，有刺激性嗅味的气体，对人有刺激粘膜的毒害作用。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程1. 简介HCl（氯化氢）是一种常见的无机酸，广泛应用于化学实验室、工业生产和其他领域。
然而，由于其具有强腐蚀性和毒性，正确的操作和储存非常重要。
本文将详细介绍HCl的安全操作规程，以确保人员和环境的安全。
2. 安全设施和装备2.1 实验室或工作区域应配备足够的通风系统，以确保空气流通，并将HCl气体及时排出。
2.2 工作区域应配备防护设施，包括酸溅眼镜、防酸手套、防酸围裙等，以防止HCl溅入眼睛、皮肤或衣物。
2.3 应配备酸洗眼镜和安全淋浴器，以应对意外溅入眼睛或身体的情况。
2.4 应在工作区域内设置应急洗眼器和应急淋浴器，并确保其畅通可用。
3. 储存和处理3.1 HCl应储存在密封的容器中，避免与空气接触，以防止其蒸发和对环境的污染。
3.2 储存区域应干燥、通风良好，并远离易燃和可燃物质。
3.3 储存区域应标记清晰，包括HCl的名称、浓度、危险性等信息。
3.4 在处理HCl时，应穿戴适当的个人防护设备，包括酸洗眼镜、防酸手套和防酸围裙。
4. 操作注意事项4.1 在操作HCl之前，应仔细阅读并熟悉相关安全资料和操作规程。
4.2 在操作HCl时，应佩戴适当的个人防护设备，并确保其处于良好状态。
4.3 在操作HCl之前，应对实验室或工作区域进行彻底清洁，确保没有其他化学品残留。
4.4 在操作HCl时，应小心谨慎，避免溅入眼睛、皮肤或吸入。
4.5 在操作HCl时，应避免与其他化学品（特别是易燃和可燃物质）接触，以避免意外事故的发生。
5. 废弃物处理5.1 废弃的HCl溶液应按照相关法规进行处理，禁止直接排放到下水道或环境中。
5.2 废弃的HCl容器应彻底清洗，并按照规定的方式进行回收或处理。
5.3 废弃物处理过程中，应遵循相关的环境保护法规和程序。
6. 应急措施6.1 在发生意外事故或泄漏时，应立即采取紧急措施，包括停止泄漏、隔离区域和通知相关人员。
6.2 在泄漏事故发生时，应穿戴适当的个人防护设备，并尽量避免直接接触泄漏物。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程一、引言HCl（氯化氢）是一种常见的化学品，广泛应用于实验室、工业生产和其他领域。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，不正确的操作和管理可能会导致安全风险和事故发生。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，制定HCl安全操作规程是至关重要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有在工作场所使用HCl的人员，包括实验室技术人员、操作工人和管理人员。
三、安全操作要求1. 个人防护装备：a. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 所有个人防护装备必须符合相关标准，并经过定期检查和更换。
c. 在操作过程中，应避免直接接触皮肤和眼睛，如发生接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
2. 实验室操作：a. 在实验室中使用HCl时，必须确保操作区域通风良好，并保持室内空气质量。
b. 操作人员应熟悉HCl的特性、危险性和应急处理措施，并按照相关操作规程进行操作。
c. 所有操作必须在安全操作台上进行，避免在非指定区域操作。
d. 操作结束后，必须及时清理操作区域，并妥善处理废弃物。
3. 储存和管理：a. HCl必须储存在符合安全要求的储存设施中，远离易燃物和氧化剂。
b. 储存区域必须定期检查，确保容器密封良好，避免泄漏和腐蚀。
c. 所有储存容器必须标有明确的标识，包括化学品名称、浓度和危险性等信息。
4. 应急处理：a. 在发生泄漏、溅洒或其他事故时，必须立即采取紧急措施，包括通知相关人员和启动应急预案。
b. 在紧急情况下，必须配备适当的应急装备和救援设备，并确保操作人员了解其使用方法。
c. 所有事故和应急情况都必须记录并进行事后分析，以便改进安全管理措施。
四、培训和教育1. 所有使用HCl的人员必须接受相关的安全培训和教育，包括HCl的特性、危险性、安全操作规程和应急处理措施等内容。
2. 培训应定期进行，并记录参与人员的培训情况和成绩。
3. 新员工必须在入职时接受必要的安全培训，并通过考核后方可独立操作。
氯化氢分析操作规程
氯化氢分析操作规程
《氯化氢分析操作规程》
一、实验目的
本实验旨在通过适当的操作规程，准确快捷地分析氯化氢的含量和纯度。
二、实验原理
氯化氢是一种无色有刺激性气味的气体，在工业上广泛应用。
氯化氢的分析主要依靠酚酞指示剂和氨水的吸收法，根据化学反应原理确定含量和纯度。
三、仪器与试剂
1、气体采集瓶、氦气罐、酚酞指示剂、氨水、洗涤瓶等。
2、实验器材：试管、移液器、烧杯等。
四、实验操作
1、取适量氢气，将气体传输至气体采集瓶中。
2、加入酚酞指示剂，再用氨水进行吸收。
3、将收集的液体转移到试管中，并进行比色，根据比色结果即可算出氯化氢纯度和含量。
4、记录实验数据并计算结果。
五、实验安全注意事项
1、氯化氢是一种有毒气体，实验室应做好通风设施，以保障实验人员的安全。
2、操作过程中严格遵守实验规程，避免氢气泄露和火灾等危
险情况的发生。
3、化学品使用后应妥善处理，避免对环境造成污染。
六、实验总结
本实验通过规范的操作步骤和技术，成功分析了氯化氢的含量和纯度，达到了预期的实验目的。
在实验中也进一步强调了实验安全的重要性，希望同学们能牢记操作规程，严格遵守安全规范，确保实验的顺利进行和实验人员的安全。
氯化氢合成工段操作规程范本
第一章产品及原料概述一原料氯气1.分子式：Cl22.分子量：713.物理性质：氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。
略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。
4.化学性质：氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。
二、原料氢气1.分子式：H22.分子量：23.性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。
液态氢具有超导性质。
氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。
三、产品氯化氢1.分子式：HCl2.分子量：36.3.物理性质：密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。
溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
表1—1 在101.325KPa压力下氯化氢在不同的温度下在水中的溶解度4、化学性质：（1）氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。
另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。
（2）加聚反应氯化氢气体在有机合成中的一类主要反应为加成聚合反应═CHCL →〔CH—CHCL〕nnCH≡CH + nHCL → n CH2此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。
四、产品盐酸氯化氢的水溶液即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢，采矿工业中矿产品精加工，石油工业中油井酸化，电子工业中集成块及印刷线路板去杂质，食品工业中调味品生产，纺织工业中织物漂白分解促进剂，印染工业中偶氮染料之胺化等。
氯化氢合成及高纯盐酸工艺操作规程
氯化氢成合成及高纯盐酸工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 岗位定员及职责 (3)3.1岗位定员 (3)3.2职责 (3)4 生产任务及原理 (4)4.1 生产任务 (4)4.2 生产原理 (5)5 负责范围 (5)5.1管辖范围 (5)6 工艺流程及设备 (6)6.1工艺流程叙述 (6)6.2主要设备一览表 (7)7 控制指标 (9)7.1仪表控制项目 (9)7.2分析指标 (10)7.3安全联锁 (11)8 原材料、辅助材料、公用工程规格 (11)9 操作方法 (12)9.1原始开车或检修后开车前的准备工作 (12)9.2开车 (14)9.3氯化氢余热蒸汽炉岗位 (19)9.3.1正常开炉 (19)9.3.2正常停车 (19)9.3.3紧急停车处理 (20)9.3.4操作要点 (20)9.3.5操作过程中的巡回检查规定 (21)9.3.6操作控制指标 (21)9.3.7不正常原因及处理方法 (22)9.4安全注意事项及处理方法 (23)9.4.1氯化氢蒸汽炉生产系统 (23)10 合成炉不正常情况及处理方法 (24)11 岗位巡回检查制度 (26)11.1 巡回检查的主要内容 (26)11.2 岗位巡回检查路线 (27)12 设备维护保养制度 (27)13 岗位交接班制度 (28)14 岗位安全卫生 (29)14.1岗位安全管理规定 (29)14.2氯气、氢气及氯化氢的特性、危害及防护 (30)14.3消防器材使用 (33)15 质量记录 (34)16 更改记录 (35)1 目的本规程规定了氢气处理岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证氯化氢合成系统的正常安全运行。
氯化氢及盐酸作业指导书
作业指导书（第一版）文件名称：氯乙烯车间作业指导书●编写：时间：●校核：时间：●审核：时间：●审定：时间：●批准：时间：HCL合成及盐酸作业指导书1.岗位任务：生产符合要求的高纯盐酸及工业盐酸，并向VCM提供合格的HCL气体.2.管辖范围：从氢气缓冲罐（2V0301）、氯气缓冲罐（2V0314）起到盐酸装车台之间的设备、管道、阀门和仪表及附属设施。
3.岗位职责：3.1.严格执行本岗位作业指导书。
3.2严格遵守三项纪律。
3.3定时进行巡回检查、发现问题及时处理。
3.4做好岗位的设备维护保养工作。
3.5做好本岗位的清洁卫生工作。
3.6做好岗位记录。
3.7严格执行交接班制度。
4.工艺流程叙述：由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(PICAS0301)稳压后进入石墨合成炉（2F0304a～d）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调节阀(PICA10324)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PICA00325)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入经氯气缓冲罐（2V0303）,在石墨合成炉（2F0304a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到＜45℃，吸收盐酸,当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。
吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301a～d)，经尾气吸收塔(2T0301a～d)，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。
当工业盐酸吸收系统正常后,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体手动切断阀(HC0309),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水, 经尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。
5.开车5.1开车前准备5.1.1 设备系统检查5.1.1.1所有氯气系统设备、管道及相关阀门，经0.3Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；5.1.1.2 所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经0.15Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；5.1.1.3氮气系统确保正常压力0.4Mpa(G)；5.1.1.4 合成炉防爆膜完好，确认灯头完好，并处于中心位置，擦拭视镜；5.1.1.5确认上水总管压力≥0.3Mpa(G)，下水系统畅通；吸收水压力≥0.3Mpa(G)；5.1.1.6盘动离心泵、风机联轴器灵活好用。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程一、引言HCl（氯化氢）是一种常见的无机酸，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其具有高度腐蚀性和毒性，正确的安全操作是至关重要的。
本文将详细介绍HCl的安全操作规程，以确保工作人员的安全和环境的保护。
二、安全设备和防护措施1. 实施HCl操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸手套、防护眼镜、防护面罩和化学防护服。
2. 在操作区域内设置紧急洗眼器和紧急淋浴设施，并确保其正常运行。
3. 准备足够的干燥石灰或中和剂，以应对可能发生的泄漏事故。
4. 在操作区域内设置可燃气体泄漏报警器，以及可燃气体浓度检测仪。
三、操作前的准备工作1. 在操作前，确保操作区域通风良好。
如有必要，使用排气扇或开启通风系统。
2. 检查容器密封性，确保没有泄漏现象。
3. 确保操作区域内无可燃物质，以防止意外火灾。
4. 确认操作区域内的紧急停电开关位置，并确保易于操作。
四、HCl的操作注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉HCl的性质、危害和安全操作规程。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，并遵循正确的操作步骤。
3. 在操作过程中，避免直接接触HCl，尽量使用工具进行操作。
4. 注意HCl的浓度和温度，确保在安全范围内操作。
5. 禁止将HCl倒入水中，应将HCl缓慢加入水中并充分搅拌。
6. 避免HCl与有机物、可燃物质、氧化剂等接触，以防止意外事故。
7. 在操作过程中，保持操作区域整洁，避免杂物干扰操作。
五、泄漏事故处理1. 如果发生HCl泄漏，立即远离泄漏区域，并向上级报告。
2. 在处理泄漏事故时，佩戴适当的个人防护装备，使用干燥石灰或中和剂中和泄漏物。
3. 避免直接接触泄漏物，使用合适的工具进行处理，将泄漏物收集到合适的容器中。
4. 清理完毕后，用大量清水冲洗泄漏区域，并确保彻底清除残留物。
六、紧急情况和急救措施1. 在发生意外事故或紧急情况时，立即按照应急预案行动，并向上级报告。
2. 如发生皮肤接触，立即用大量清水冲洗至少15分钟，并寻求医疗帮助。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程一、引言HCl（氯化氢）是一种常见的无机酸，广泛应用于化工、制药、石油等行业。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
本规程旨在明确HCl的安全操作要求，提供操作指导，促进工作场所的安全和健康。
二、适合范围本规程适合于所有接触HCl的工作场所，包括化工厂、实验室、制药厂等。
三、安全操作要求1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括耐酸手套、防护眼镜、防护面罩等。
b. 在操作过程中，应避免直接接触HCl，避免吸入其蒸气。
如有接触，应即将用清水冲洗，并及时就医。
c. 操作人员应定期接受健康检查，确保身体状况适合接触HCl。
2. 操作环境a. 操作区域应保持通风良好，确保HCl蒸气的排放和稀释。
b. 操作区域应清洁整齐，避免杂物堆放，减少意外风险。
c. 禁止在操作区域内吸烟或者使用明火。
3. 储存和搬运a. HCl应储存在专用的酸液储存室内，远离易燃物和氧化剂。
b. 储存区域应配备酸溶液泄漏应急处理设备，如酸溶液中和剂、防酸洗眼器等。
c. 搬运HCl时，应使用合适的容器和搬运设备，避免溅洒和泄漏。
4. 操作技巧a. 在操作HCl前，应子细阅读相关安全资料和操作指南，确保了解操作步骤和注意事项。
b. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误。
c. 操作过程中应注意观察HCl的状态变化，如有异常应及时报告上级。
5. 废弃物处理a. 废弃的HCl溶液应按照环境保护要求进行处理，禁止直接排放到排水系统中。
b. 废弃物应储存在密闭容器内，定期委托专业单位进行处理。
6. 应急预案a. 每一个工作场所应制定应急预案，明确各种事故情况下的应对措施和责任分工。
b. 应急预案应定期演练，确保操作人员熟悉应急程序和使用应急设备的方法。
四、安全培训和监督1. 新员工入职时应进行HCl安全操作培训，确保其了解相关安全要求和操作规程。
2. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程一、目的本安全操作规程旨在确保氯化氢（HCl）的安全使用和处理，保护工作人员的健康和安全，减少事故发生的风险。
二、适合范围本规程适合于所有与氯化氢相关的工作场所和操作环境。
三、定义1. 氯化氢（HCl）：化学式为HCl的无机化合物，是一种无色、刺激性气体，常用于工业生产和实验室操作。
2. 氯化氢溶液：HCl溶于水形成的液体，通常以浓度表示。
四、安全操作要求1. 个人防护装备a. 在接触HCl时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和呼吸防护设备。
b. 确保个人防护装备符合相关标准，并定期检查和更换损坏或者过期的装备。
2. 储存和处理a. HCl应储存在专用的储存区域，远离易燃物和可燃物，并与氧化剂等危（wei）险物质分开存放。
b. 储存区域应保持干燥、通风良好，并设有适当的泄漏采集装置。
c. 氯化氢溶液的储存容器应标有明确的标识，包括浓度、储存日期和相关危（wei）险性信息。
d. 在储存和处理HCl时，应遵循相关法规和规定。
3. 使用和操作a. 在使用HCl前，必须对操作区域进行充分通风，确保有足够的新鲜空气流通。
b. 使用HCl时，应小心、缓慢地处理，避免产生气溶胶和飞溅。
c. 操作人员应避免直接吸入HCl气体，避免接触皮肤和眼睛。
d. 在操作过程中，应随时保持警惕，注意周围环境和其他操作人员的安全。
4. 泄漏处理a. 发生HCl泄漏时，应即将采取紧急措施，包括通知相关人员、隔离泄漏区域和住手泄漏源。
b. 使用合适的吸收剂或者中和剂处理泄漏物，避免直接接触泄漏物。
c. 将泄漏物采集并妥善处置，按照像关法规和规定进行处理。
5. 废弃物处理a. 废弃的HCl溶液和容器应按照像关法规和规定进行处理。
b. 不得将HCl溶液排入下水道或者环境中，必须采取适当的处理方法，如中和、稀释或者专业处理。
六、紧急情况应急预案1. 紧急疏散a. 在发生HCl泄漏、泄露或者其他紧急情况时，应即将向所有工作人员发出疏散指令。
(整理)氯化氢合成操作规程
伊东东兴化工有限责任公司氯化氢合成岗位操作规程（暂行）编制：校对：审核：批准：目录第一章各项规章制度---------------------------------------1 第二章操作规程-------------------------------------------11、岗位任务-----------------------------------------------12、岗位范围-----------------------------------------------13、岗位生产原理-------------------------------------------14、产品及原料特性-----------------------------------------25、岗位流程叙述（详细到设备名称位号、控制阀门）-----------56、工艺控制指标一览表-------------------------------------57、岗位开停车操作-----------------------------------------7A原始开车操作（包括系统置换）-------------------------7 B正常开车操作-----------------------------------------8 C正常操作（包括正常巡检及注意事项）-------------------8 D停车操作---------------------------------------------9 E正常停车操作-----------------------------------------9 F紧急停车操作-----------------------------------------98、在线设备的离线切换操作---------------------------------109、检修时的系统隔离置换-----------------------------------1110、常见异常现象及处理方法--------------------------------1111、安全生产注意事项--------------------------------------1412、设备一览表--------------------------------------------1513、岗位工艺流程图----------------------------------------19第一章各项规章制度1.1岗位责任制1.1.1上岗人员必须在当班班长的带领下,以高度的主人翁责任感关心当班生产，了解和掌握本工序的生产情况，坚守岗位,专心致志地搞好本职工作。
二合一石墨炉氯化氢操作规程
二合一石墨炉氯化氢合成操作规程一、物质介绍1、原材料1.1 氯气分子式：Cl2分子量：70.9比重：3.214kg/m3 (标况下)液氯沸点：-34.5℃(0.1MPa)溶解度：1.462g/100gH2O(标况)1.1.1性质：氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中，其中以NaCl含量最高。
氯为双原子分子、熔点、沸点较低，常温下氯是气体，加压降温后变成黄色液体，可装在钢瓶中储存，氯气为黄绿色气体，具有刺激性气味，有毒。
氯气的化学性质很活泼，易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。
并易与氢化合，在常温下反应较缓慢，但在光照射线或加热至250℃时，反应瞬间即完成，燃烧并可能发生爆炸，同时放出大量的热。
氯气能与氨发生强烈反应，产生爆炸性化合物NH4Cl，这就是用氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。
氯气与烧碱反应生成次氯酸钠，这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。
H2↑+Cl2=2HCl↑12NH3↑+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2↑2NaOH+Cl2↑=NaClO+H2O+NaCl1.1.2 氯气技术条件(1)合成盐酸用：正常开车：≥68%(体积百分比)含氢≤0.4%含H2O≤0.04%(2)氯乙烯用：Cl2纯度≥92%含氢＜0.4％含H2O≤0.04%1.2 氢气：分子式H2分子量：2.016比重：0.0897kg/m3(标况)1.2.1 性质：空气中氢的含量极微，在自然界中氢主要以化合物形态存在，氢气在氧气中(或在空气中)燃烧生成水，在氯气中燃烧生产氯化氢。
2H2+O2=2H2O+Q……….(合成付反应)H2+Cl2=2HCl+Q………..(合成主反应)氢能自燃，但不能助燃，在常温时与氧化合较缓慢，在空气中最低发火温度是530℃，在氯气中的最低发火温度是440℃(均在爆炸极限范围之内)。
H2在空气中爆炸极限为 4.1%~74.2%，在氯气中爆炸极限5%~87.5%在Cl、HCl环境中爆炸极限5%~13% (Cl: 2~14%, HCl: 73%)1.2.2 氢气的技术条件H2纯度≥98%(体积)2、产品介绍氯化氢是无色主体，具有刺激性臭味，对人和动、植物有害，在空气中易与水蒸汽结合形成白色酸雾，极易溶于水，其水溶液称为盐酸。
氯化氢吸收工序操作规程
20000吨/年TDI工程TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程YTTDI/C/SCJ/ /2009编写：校核：审核：批准：烟台巨力异氰酸酯有限公司2009年1月目录一、岗位职责 (1)二、盐酸吸收界区安全须知 (1)三、生产过程简介： (1)四、开停车准备和正常操作 (3)五、事故处理 (4)六、设备一览表 (6)七、贮槽液位及联锁表 (7)八、岗位生产安全要求 (7)九、使用时注意事项及急救措施 (8)一、岗位职责根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。
二、盐酸吸收界区安全须知1、贮存物类别：酸性腐蚀品最大贮存量：300m3×4、1000 m3×12、安全及对健康的危害盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。
盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。
误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
3、着火和爆炸的危险：盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。
在密闭容器内有潜在爆炸的危险。
三、生产过程简介：氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。
包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。
氯化氢合成岗位操作规程0.5-0.8
氯化氢合成岗位操作规程1、岗位名称：氯化氢合成岗位任务：以生产量和工艺指标为基准，为三氯氢硅合成岗位提供符合工艺要求的氯化氢气体，保证生产运行安全稳定。
管辖范围：本岗位的全部主体设施及其辅助设施和应急救援碱液设施，至氯化氢合成器前氯化氢气体联通管进口阀进口法兰。
2、岗位定员及分工：本岗位定员9人，分别三班轮流；每班3人，氯化氢岗位固定主操作1人、副操作2人。
主操作人员负责生产运行管理，副操作负责设备保养维护。
设备检维修由维修班岗位负责。
3、岗位在生产过程中的地位和作用：本岗位为三氯氢硅合成岗位提供合格而压力稳定的氯化氢气体，对三氯氢硅合成岗位、液氯汽化岗位、制氢岗位的生产运行是否平稳起决定性作用。
4、氯化氢合成岗位工艺指标4.1一级氯气缓冲罐压力≤0.6MPa；一级氢气缓冲罐压力≤1.2MPa ；4.2二级氯气缓冲罐压力0.23MPa，两炉运行时0.25MPa；二级氢气缓冲罐压力0.32MPa；4.3氯气缓冲罐的各排污口每天排污一次；4.4碱水池液位距池顶200mm、池内液体PH>10。
4.5氯化氢合成炉出口温度≤650℃；4.6氯化氢合成炉出口压力0.12～0.18MPa；4.7布袋式过滤器压差≤20KPa；4.8氯化氢含量90～96%，无游离氯；4.9布袋式过滤器每班排渣1次；5、氯化氢合成工艺操作方法5.1本岗位是以来自制氢稳定压力的氢气和来自尾气回收流量基本均衡的混合气（混合气组分一般为：V：V约等于HCl、40%左右，H2、57%左右，SiHCl3和SiCl4、2~3%）形成混合氢气，与来自胜原公司液氯汽化稳定压力的氯气，由人工按一定的比例调节，进入氯化氢合成器经过燃烧反应生成氯化氢。
其反应式：Cl2+H2=2HCl +44KCal/mol5.2氯气必须是在合成器内氢气燃烧（着火）的状态下按比例调节进入，根据该合成器出口温度和反应状况，适时取样分析HCl含量，其含量一般控制在92%~96%之间，氯化氢气体中无游离氯、氢气过剩8%~5%（V：V）。
氯化氢安全操作处置规程
氯化氢安全操作处置规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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详细阅读内容。
1、操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。
避免产生烟雾。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与碱类、活性金属粉末接触。
尤其要注意避免与水接触。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备泄漏应急处理设备。
2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库
房。
远离火种、热源。
库温不宜超过 30℃。
应与碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。
1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。
1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4 防爆膜可靠。
2.1.5 避雷针有效可靠。
2.2 运行状况2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4 视镜清晰，利于观察。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，周围无杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护3.1 日常维护a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2 常见故障及处理方法（见表1）表13.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车：a.合成炉炉胆破裂。
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二合一石墨炉氯化氢合成操作规程一、物质介绍1、原材料1.1 氯气分子式：Cl2分子量：70.9比重：3.214kg/m3 (标况下)液氯沸点：-34.5℃(0.1MPa)溶解度：1.462g/100gH2O(标况)1.1.1性质：氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中，其中以NaCl含量最高。
氯为双原子分子、熔点、沸点较低，常温下氯是气体，加压降温后变成黄色液体，可装在钢瓶中储存，氯气为黄绿色气体，具有刺激性气味，有毒。
氯气的化学性质很活泼，易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。
并易与氢化合，在常温下反应较缓慢，但在光照射线或加热至250℃时，反应瞬间即完成，燃烧并可能发生爆炸，同时放出大量的热。
氯气能与氨发生强烈反应，产生爆炸性化合物NH4Cl，这就是用氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。
氯气与烧碱反应生成次氯酸钠，这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。
H2↑+Cl2=2HCl↑12NH3↑+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2↑2NaOH+Cl2↑=NaClO+H2O+NaCl1.1.2 氯气技术条件(1)合成盐酸用：正常开车：≥68%(体积百分比)含氢≤0.4%含H2O≤0.04%(2)氯乙烯用：Cl2纯度≥92%含氢＜0.4％含H2O≤0.04%1.2 氢气：分子式H2分子量：2.016比重：0.0897kg/m3(标况)1.2.1 性质：空气中氢的含量极微，在自然界中氢主要以化合物形态存在，氢气在氧气中(或在空气中)燃烧生成水，在氯气中燃烧生产氯化氢。
2H2+O2=2H2O+Q……….(合成付反应)H2+Cl2=2HCl+Q………..(合成主反应)氢能自燃，但不能助燃，在常温时与氧化合较缓慢，在空气中最低发火温度是530℃，在氯气中的最低发火温度是440℃(均在爆炸极限范围之内)。
H2在空气中爆炸极限为 4.1%~74.2%，在氯气中爆炸极限5%~87.5%在Cl、HCl环境中爆炸极限5%~13% (Cl: 2~14%, HCl: 73%)1.2.2 氢气的技术条件H2纯度≥98%(体积)2、产品介绍氯化氢是无色主体，具有刺激性臭味，对人和动、植物有害，在空气中易与水蒸汽结合形成白色酸雾，极易溶于水，其水溶液称为盐酸。
2.1 氯化氢分子式HCl 分子量36.46比重：1.639kg/m3(0℃)烙点：-114.8℃沸点：-84.9℃2.1.1 性质盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻酸味，具有挥发性是重要的化工原料和化学试剂，用于制造各种氯化物染料，也可用于食品工业(合成酱油，生产味精，葡萄糖)及从矿物中提取稀有金属等。
氯化氢在干燥状况下，常温与金属基本上不反应，当HCl气体伴有微量水份时，对金属腐蚀性加强，当温度升至120℃时，则腐蚀性显著减弱。
工业用合成盐酸标准(GB320-93)二、生产技术工艺1、生产的基本原理及影响条件1.1氯化氢的合成氯气和氢气是按分子比1:1进行化合的，但由于Cl2价格贵，极易影响成品质量，故一般保持氢过量，分子比控制在H2：Cl2=1.1~1.05:1范围之内。
1.2 氯化氢的吸收从石墨炉出来年氯化氢气体，经过石墨冷凝器，根据转子流量给水计量吸收塔吸收，做成盐酸，并随时测定盐酸比重，控制盐酸温度。
2、工艺流程简述来自氯氢干燥工段的H2、经过缓冲罐、阻火器、流量计，并保持压力0.04~0.09MPa，通过调节阀进入石墨合成炉，氯气来自氯氢干燥工段经氯气缓冲罐，并保持压力0.12~0.20Mpa进入合成炉，两种气体在石墨炉内三层管的灯头上燃烧化合，生成HCl气体，进入炉顶石墨管在水箱中冷却至500度左右，HCl气体经石墨冷凝器进入氯化氢分配台送乙烯或做酸。
做酸吸收过程：吸收水经转子流量计计量，由尾气吸收塔从二次吸收塔顶部注入，吸收来自降膜吸收塔的尾气，制得稀酸，经过“U”型弯液封进入降膜吸收塔顶部，与来自氯化氢分配台的HCl气体全顺流吸收，在吸收塔石墨管内成膜状流下，氯化氢气体在管中通过，向稀酸中扩散，其溶解热由夹套中的冷却水带走，制得31%以上，温度约45℃的盐酸，经“U”型液封进入贮槽，氯化氢中不凝性气体在二次塔废气出口被水流泵抽走排空。
2.2 工艺控制指标(1) H2压力：0.04~0.09Mpa 纯度≥98%Cl2压力：0.12~0.20Mpa 纯度原氯≥92%含H2<0.4% 石墨炉水套压力≤0.15Mpa(2) H2：Cl2=1.05~1.1：1(摩尔比) 火焰呈乳白色(3) HCl：纯度：94~96%(氯乙烯用) 不含游离氯压力：≤0.06Mpa做酸：1~11Kpa(4) 温度：石墨炉出口炉温≤600℃冷凝器入口温度≤500℃HCl冷却后温度≤45℃三、岗位及操作：1、岗位任务：由氯氢干燥工段送来的合格的氯气、氢气按照一定配比送入二合一石墨合成炉进行燃烧，生成的合格的氯化氢气体送树脂车间氯乙烯工段与乙炔气混合做生产氯乙烯单体的原料。
在氯乙烯停车或氯乙烯降量生产时氯化氢气体经降膜吸收塔生产盐酸。
为确保安全生产需精心操作，达到最低消耗，最高收率，获得最佳的经济效益和社会效益。
2、工艺操作2.1 开车准备(1)按生产工艺流程全面检查本工段的设备、管道、阀门、管件和仪表是否正常、完好、畅通、泄漏。
(2)检查H2、Cl2炉前阀门是否严密，开关是否灵活。
(3)检查点炉火棒是否准备妥当。
(4)提前打开水流泵，抽负压40min，炉内真空度以点火口处吸住薄纸为宜，同时在氯化氢分配台短路阀氯化氢取样口处放酸，化验员在此处及四楼二级降膜吸收塔取样口两处取样分析系统气体中含氢，含氢应≤0.27％。
(5)检查各缓冲罐、分离器有无积液，有则排放干净。
(6)通知干燥岗位准备点炉，打开氢气放空阀门，氢气放空数次，进行管道、设备置换，要求压力稳定，泵前不得出现负压。
(7)通知当班化验工对H2进行纯度分析、化验三次，原料气纯度符合要求后，与干燥工段取得联系，征得调度指令后，方可点炉。
(8)打开尾气吸收塔上水阀门，通入少量吸收水，调节H2放空阀门，使H2压力控制在0.072Mpa左右。
(9)接到厂调度指令后，操作工与干燥工段、液氯岗位取得联系，验证H2、Cl2纯度化验合格，开始点炉。
(10)点炉前开启石墨合成炉夹套冷却水，调节水槽水位根据水位显示数据调节冷却上水阀门，然后打开石墨冷凝器的上下水阀门，打开降膜吸收塔的冷却上、下水阀门。
(11)操作工一人持点火棒，由当班化验员点燃点火棒，操作工手持点火棒，站在石墨合成炉炉口侧面将点火棒在点火口处试验一下，若炉内无异常，可把点火棒伸入石墨合成炉，放在灯头上方。
若采用外点火方式，先关闭炉门，由化验员点燃氢气软管，操作工将点燃的氢气软管插入氢气管道，并加以固定。
(12)待人离开后，通知室内操作工，先给少量H2，待H2点燃后，取出点火棒，关掉气源阀门。
然后缓慢开启氯气阀门将Cl2慢慢通入炉内，待火焰由红色变为青白色，关闭炉门，最后关闭H2放空阀门。
(13)加大吸收水流量，调大H2、Cl2的供给量，注意观察H2、Cl2的压力，流量及火焰的变化，并测试盐酸浓度，调节吸水量。
(14)待合成炉及吸收系统运行正常15分钟后，通知化验测定HCl纯度，经分析HCl纯度达91%以上，不含游离氯时，通知氯乙烯工段输送HCl气体。
(15)向氯乙烯工段送HCl气体，逐渐开启分配台出口阀门，待全量送氯乙烯工段后，关闭做盐酸系统的阀门，关水流泵阀门关吸收塔冷却水上、下水阀门和吸收水阀门。
(16)观察炉内火焰情况，经常与干燥岗位、液氯岗位密切配合，按生产调度要求控制Cl2量，保持流量，压力稳定，按火焰和分析情况控制配比，并时刻注意，不得随意降量，以免发生事故。
(17)巡回检查，保证生产质量，发现漏气漏酸部位及时处理。
(18)按要求每班将石墨炉、HCl总分配台内冷凝酸排放两次，并每小时填写一次生产记录；注意观察石墨炉与冷凝器间渡槽的水位及冷却水的循环量。
(19)炉压一定小于氯气，氢气总管压力，保证吸收水压≥0.25Mpa以上。
(20)做好设备巡回检查，保证每小时巡检一次。
(21)离子膜运行两台合成炉送乙烯或停送乙烯应同时进行。
四、停车1、正常停车(1)接到调度停车指令后，与氯氢干燥工段，液氯岗位，氯乙烯工段联系准备停车。
(2)在不含氯的情况下，逐步按比例降量至最小值后，先关氯气阀门后关氢气阀门，待合成炉熄灭后，缓慢打开氢气放空阀门，将冷凝器冷却水关掉，开启水流泵，抽空合成炉同时关闭石墨合成炉的上水阀门。
冬季停车时，待合成炉温降至50℃时，可适量开冷却水，以防冻结。
(3)若是做酸灰炉停车a、关闭吸收水，开大水流泵；b、关闭Cl2分配台总阀门，打开炉门；c、待吸真空40分钟后，打开炉门。
(4)冬季停车，要把室外所有设备内留存的液体全部放净，以免冻结或损坏设备，并适当调节石墨冷却器的水量，防止冷却水结冰，而夏季停车后将冷却水阀门全部关掉。
2、紧急停车(1)若有停电、氯氢气泵出现故障等，应立即关闭H2、Cl2阀门，打开氢气放空阀，防止回火。
(2)若做酸时，应关掉吸收水，冷却水，冬季应注意排净室外设备、管道中的积液。
(3)下列情况时，紧急停车。
a、H2纯度突然降低，火焰骤然红暗时；b、氯乙烯工段转化岗位发生异常情况时；c、合成炉水槽液位低于50％超过3分钟。
异常现象分析及处理五、劳动安全和组织管理1、安全操作规程(1)防爆，室内外严禁烟火，系统放空置换合格方可动火，正确控制合成反应的氯氢配比，严格控制H2过量不高于20%，H2纯度必须高于98%以上。
(2)防冻：冬季停车应放净设备管道中的液体。
(3)防中毒、防灼伤：保证系统严密，严格控制Cl2过量系统密封程度，点炉一定要站在炉口侧面上风处，以免灼伤，接触Cl2、HCl 盐酸时，必须配戴橡胶手套，防酸靴、防毒面具、眼镜等，以免中毒，灼烧皮肤。
2、生产分析控制(1)HCl分析主要由分析室每小时分析一次，若出现降量或调节氯、氢流量后当班可自行分析HCl纯度。
(2)Cl2、H2纯度每2小时分析1次。
(3) 若做酸，由当班操作工每小时分析1次酸浓度。
六、主要设备一览表七、简易工艺流程图略。