江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程-施工组织设计

七、施工组织设计

第一章编制依据及说明

1.1 编制依据

（1）《江苏响水近海风电场项目海上升压站初步设计报告》

（2）《江苏响水近海风电场220KV海上升压站建造及安装工程招标文件》，招标编号：TGT-XNY-JA201501D。

（3）《江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程澄清补遗文件01》1.2 编制说明

（1）本总体施工组织设计针对的工作范围包括海上升压站上部组块的结构制造和安装（包括上部组块的整体运输、现场吊装）、舾装施工、电气施工（包括上部组块的接地、照明及电缆桥架施工）、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等。

（2）施工中需要改变原设计或原施工方案的地方须按规定办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工组织设计的组成部份。

第二章工程概况

2.1 概述

响水近海风电场项目概况：江苏响水近海风电场项目位于响水县灌东盐场、三圩盐场外侧海域，风电场离岸距离约10km（指风电场中心与岸线最近点的直线距离），沿海岸线方向长约18km，垂直于海岸线方向宽约2.5-5.5km，涉海面积34.7km2，场区水深8-12m（平均海平面起算）。

本合同标段拟建设风电场配套建设一座220kV海上升压站，其中具体工作包含上部组块的整体运输、现场吊装。及舾装施工、电气施工（包括上部组块的接地、照明及电缆桥架施工）、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等相关工作。

(1) 海上升压站平台上部组块总体布置

220kV海上升压站主体平面尺寸约为23m×28m，高24.8m，平台顶高程31.0m（北京1985高程系，以下余同），为一整体式钢平台，上部组块总重约2050t。主要材料材质为DH36 、Q235B。

一层平台最大平面尺寸约为23.0m×28.0m，层高为6m，平台面高程为11.0m。一层布置进出线电缆、事故油罐和楼梯间，该层兼作电缆层；

二层平台最大平面尺寸约为30.3m×31.5m，层高为5.5m，平台面高程为17.0m。

二层北侧布置主变室，主变室南侧布置GIS室、开关柜室，主变室东西侧布置楼梯间。

三层平台最大平面尺寸约为24.8m×31.5m，层高为4.5m，平台面高程为22.5m。二层北侧为主变室，主变室南侧布置蓄电池室、通信继保室、400V主配电盘和避难室，主变室东西侧布置楼梯间。

四层平台最大平面尺寸约为23m×31.5m，层高为4.5m，平台面高程为27.0m。四层北侧为主变室屋顶，主变室屋顶设置主变检修孔，南侧布置柴油机房、应急配电室、通风机房和水泵房，东西侧布置楼梯间。

(2) 海上升压站平台上部组块结构布置

上部组块主体结构由立柱、斜撑和梁格组成。上部组块立柱为钢管，角柱直径1.5m，其它柱直径 1.0m，主梁为H型钢，底层甲板采用8mm厚钢板，其他层甲板为

6mm厚钢板，围护结构采用6mm钢板。（见图2.1-1）

图2.1-1 海上升压站上部钢结构部分总体3D模型图

2.2 设计要点

（1）钢板进场经材料复验合格后，须做钢板整平、喷砂等预处理工作。本项目制造时严禁材料混用。任何材料代用，需经设计同意。

（2）若钢板由于运输、存储及轧制、冷却等环节而发生波浪、整体弯曲、局部凸起、边缘折弯等变形，影响切割、卷筒质量时，在切割前必须进行矫正。

（3）焊接选用的焊接材料，结构中各种接头形式的焊接工艺根据设计要求，进行焊接工艺评定。对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝余高小于3mm，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂纹、夹渣、气孔、未融合、未焊透、焊瘤、弧坑、根部收缩、和烧穿等缺陷。并严格按照规范要求进行探伤检查。

（4）为了保证自制H型钢拼装时尺寸控制及质量，在H型钢矫正阶段，应控制H 型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

2.3 工程量统计

本招标段工作内容详见表2.3-1所示。

表2.3-1主要工作范围

本项目招标段钢结构平面尺寸约为23×28m整体式钢平台，上部组块总重约2050吨，主要钢结构制作清单见下表2.3-2所示。

表2.3-2本标段主要钢机构制作清单明细表

2.4 制造依据及规范标准

除已经批准的设计文件和施工图纸等资料外，本项目还应应遵循以下主要制造规范及标准，见下表2.4-1所示。

表2.4-1主要制造规范及标准

2.5 其他条件

（1）整体式平台制造质量必须满足国家和行业技术规范和现行的有关技术标准，以及招标文件、施工图、建设单位相关规定的要求，包括其安全、使用功能及耐久性。

（2）平台组块质量验收应符合及国家、行业和监理人最新要求的验收标准。工程

质量验收必须按相关验收表批准规定的程序进行。

（3）平台组块制造加工、涂装必须贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规和要求。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。杜绝质量和安全事故的发生。

（4）在平台制造加工、海上运输、现场安装、涂装等过程中应有完善的环保、水保措施，废水、油漆废料、噪声等处理，应满足现行法律、法规和要求。

第三章施工部署

3.1 施工目标

3.1.1 进度目标

根据本招标文件的工期节点要求，满足项目建设的各项节点和里程碑要求，确保工程的工期得到满足。

3.1.2 质量目标

各项工程符合国家和行业有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%。确保达到合同规定的质量标准，无重大质量责任事故。

3.1.3 安全、环保目标

追求零伤害、零污染、零事故，在健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先进水平，为实现海上升压站的建设目标提供保障。

3.2 施工部署

3.2.1 总体部署

按照招标文件的要求，综合考虑本项目项目规模、技术标准、工期和制造要求，结合公司优质资源，上海振华重工拟采用基地制造、总体拼装，整体装船并运输至现场吊装的总体施工方案，以此降低项目工期风险、质量风险、组织风险，确保圆满完成项目工程任务。

（1）基地制造拼装

本项目所有杆件的制造拼装拟在公司上海长兴制造基地（下文简称长兴基地）内完成，采用机械化生产，充分发挥制造基地的生产能力优势，完成本项目钢结构组件