研磨膏常见规格
模具抛光知识大全
净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。
3)在进行每一道打磨工序时，，更多数控知识关注微信公众号(数
控编程教学)，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂
纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转
换下一道更细的砂号。
时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工
件表面喷淋一层模具防锈涂层。
5.影响模具表面抛光性的因素
(1)工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损
坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或
热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修
整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层
的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因
此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
(2)钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂
物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，更多数控知识关
形、长圆椎形;
竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，
在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度;
纤维油石：200#(黑色) 400#(蓝色) 600#(白色) 800#(红色)
3.抛光的工艺过程
(1)粗抛
精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在
35000～40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研
注微信公众号(数控编程教学)，工件必须在开始机械加工时要注明抛光
的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好
金刚石研磨膏
W40 （320目）粗磨抛光
W28 （400目）普通抛光
W20 （600目）普通抛光
W14 （800目）普通抛光
W10 （1000目）普通抛光
W7 （1500目）精细抛光
W5 （2000目）精细抛光
W3.5（3000目）精细抛光
W2.5（4000目）精细抛光
W1.5（6000目）镜ห้องสมุดไป่ตู้抛光
W1 （8000目）镜面抛光
W0.5（10000目）镜面抛光
金刚石研磨膏分油溶和水溶两种，油溶一般用于高硬材料的研磨抛光：水溶用于玻璃、陶瓷、宝石等脆硬材料的量具、刀具、密封件的研磨和抛光使用。(这个是油溶性)
粒度分为：W0.5,W1,W1.5,W2.5,W3.5,W5,W7,W10,W14,W20,W28,W40
其中W0.5最细，W40最粗，由粗到细分别可用于研磨，精磨，抛光，精抛，最后可出镜面效果
金刚石研磨膏，又称钻石研磨膏，是用金刚石微粉和其它原材料精细配制而成，对于研磨和抛光是一种比较理想的研磨膏剂，具有良好的润滑和冷却性能，其中金刚石颗粒硬度较高，粒度均匀，磨削效果好，适用于玻璃，陶瓷，硬质合金，天然钻石，宝石等高硬度材料制成的量具，刃具，光学仪器和其它高光洁度工件的加工。具有高效，方便，无污染，不腐蚀等特点。
油石基础知识
油石基础知识油石的分类油石烧结刚玉红宝石油石：它经由高温烧结而成的一种微晶刚玉制品，结构紧密而细腻，具有很高的硬度和强度。
产品成玫瑰红，产品有小砂轮型油石、标准型油石、磨头型油石三大类。
在磨削工件时，能在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状。
适用于仪表工业、精密零件、微型刀具、工具、精密磨具的成型磨削等，加工的精度表面粗糙度可达0.05μm左右。
产品规格：小砂轮型直径在100以内的平型砂轮油石，标准型尺寸在200*50*25以内的各种几何形状油石，磨头型直径在25以内的各种形状磨头油石。
油石粒度有 :400#-1200#油石研磨方法关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂在红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。
绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。
粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1.5的研磨高涂在1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。
油石工业运用金刚石纤维油石此产品为90年代中引进国外先进技术生产的，有良好的弹性及切削力、耐磨等优点，是模具制造、工具修理、各种工件弯、孔及普通磨具很难到达的面，它是一种最理想的磨具，是其他油石无法替代的，价格仅为国外进口的三分之一。
规格有100*2-10*0.5-1.2，粒度有320#-1200#。
普通油石广泛应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。
超级精磨油石超级精磨油石、强力研磨油石、广泛应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。
工效是普通油石的两倍。
6-8第八节 研磨技术
第八节研磨技术研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一，是在精加工，如精车、精磨或精洗加工后的超精加工。
研磨加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度，最高的表面粗糙度等级以及提高配合精度。
零件的内、外圆表面、平面、圆锥面、斜面、螺纹面、齿轮的齿面及其他特殊形状的表面均可以采用此种方法进行加工。
船舶主、副柴油机燃油系统中的三对精密偶件：柱塞—套筒偶件、针阀—针阀体偶件、出油阀—出油阀座偶件的内、外圆表面、圆锥面、平面在制造时都需要采用研磨进行精加工。
在针阀—针阀体配合锥面磨损和柴油机的进排气阀配合锥面磨损后均需采用研磨技术进行修复，使配合面恢复密封性能。
进行研磨的零件材料可以是经淬火或未经淬火的碳钢、合金钢、硬质合金，也可以是铸铁、铜及其合金等有色金属材料，或玻璃、水晶和塑料等非金属材料。
灵活的研磨技术是进行精密零件修理的有效方法，尤其是在备件缺乏、时间紧迫的情况下此法尤为重要。
例如，主、副柴油机的喷油器故障大多是针阀—针阀体偶件的锥面配合不良引起的，轮机人员须经常进行针阀偶件的研配工作。
所以，研磨技术在船上轮机工作中是克服精密设备短缺、延长零件寿命、节省修理费用和保证船舶正常航行的有效工艺，轮机人员应该掌握研磨技术。
一、概述1．研磨原理研磨是使零件与研磨工具在无强制的相对滑动或滚动的情况下，通过加入其间的研磨剂的微切削和研磨液的化学作用，在零件表面生成易被磨削的氧化膜，从而加速研磨过程。
所以研磨加工是机械、化学联合作用完成的精密加工。
1）零件与研磨工具的相对运动零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕，均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。
2）研磨压力在实际应用的压力范围内，研磨效率随压力增加而提高。
研磨压力取决于零件材料、研磨工具材料和外界压力等因索，一般通过实验确定。
研磨膏规格
常用研磨膏有：刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。
粒度号粒度尺寸（um）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉）W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1备注：克拉（Ct）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。
一克拉又分为100分，如50分即0.5克拉，以用作计算较为细小的宝石。
因为钻石的密度基本上相同，因此越重的钻石体积越大。
越大的钻石越稀有，每克拉的价值亦越高刚玉研磨膏成分及用途目数粒度质量百分比用途F600 （30µ） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研F800 （25µ） 46% 28% 26% 煤油少许半精研F1000 （20µ） 42% 30% 28% 煤油少许半精研F1200 （15µ） 41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度）F3000 （6µ） 40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度）F5000 （4µ） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）F8000 （3µ） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度。
阀门研磨工具、磨料及研磨方法
阀门研磨工具、磨料及研磨方法第一节阀门研磨工具一、研磨头与研磨座阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。
开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。
研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。
常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。
手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。
研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。
研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。
使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。
研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。
为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。
研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座(a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头；(c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座；(e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座；(g)研磨安全阀用的研磨座图3-2 研磨杆1-活动头 2-研磨头 3-丝对 4-定心板 5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。
图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。
如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。
图3-3 研磨时的磨偏现象二、电钻式研磨工具为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，对小型球形阀常用手电钻带动研磨杆进行研磨。
(整理)6-8第八节研磨技术
第八节研磨技术研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一，是在精加工，如精车、精磨或精洗加工后的超精加工。
研磨加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度，最高的表面粗糙度等级以及提高配合精度。
零件的内、外圆表面、平面、圆锥面、斜面、螺纹面、齿轮的齿面及其他特殊形状的表面均可以采用此种方法进行加工。
船舶主、副柴油机燃油系统中的三对精密偶件：柱塞—套筒偶件、针阀—针阀体偶件、出油阀—出油阀座偶件的内、外圆表面、圆锥面、平面在制造时都需要采用研磨进行精加工。
在针阀—针阀体配合锥面磨损和柴油机的进排气阀配合锥面磨损后均需采用研磨技术进行修复，使配合面恢复密封性能。
进行研磨的零件材料可以是经淬火或未经淬火的碳钢、合金钢、硬质合金，也可以是铸铁、铜及其合金等有色金属材料，或玻璃、水晶和塑料等非金属材料。
灵活的研磨技术是进行精密零件修理的有效方法，尤其是在备件缺乏、时间紧迫的情况下此法尤为重要。
例如，主、副柴油机的喷油器故障大多是针阀—针阀体偶件的锥面配合不良引起的，轮机人员须经常进行针阀偶件的研配工作。
所以，研磨技术在船上轮机工作中是克服精密设备短缺、延长零件寿命、节省修理费用和保证船舶正常航行的有效工艺，轮机人员应该掌握研磨技术。
一、概述1．研磨原理研磨是使零件与研磨工具在无强制的相对滑动或滚动的情况下，通过加入其间的研磨剂的微切削和研磨液的化学作用，在零件表面生成易被磨削的氧化膜，从而加速研磨过程。
所以研磨加工是机械、化学联合作用完成的精密加工。
1）零件与研磨工具的相对运动零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕，均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。
2）研磨压力在实际应用的压力范围内，研磨效率随压力增加而提高。
研磨压力取决于零件材料、研磨工具材料和外界压力等因索，一般通过实验确定。
3m工业研磨有哪些品种和用途
其主要的使用范围：
1、高品质的纹线处理
2、漆面处理
3、清洁，抛光，除锈，去毛刺
3m超精细研磨产品：
3M精细研磨产品是以薄膜为背基，以独特的植矿技术生产出来的高品质产品。与传统研磨材料不同，3M精细研磨产品能为您提供更优良，更均一，更高效的加工品质。
精细研磨卷/砂碟：
超级不织布轮:
是一种应用范围广泛，经济实用的尼龙类产品，由3M公司制造的由高韧性纤维，研磨矿砂与特殊胶粘剂组合而成。具有耐磨，高效，处理效果均匀等特点。 Fra bibliotek轻研轮:
是针对去除毛刺及抛光一次完成而特别设计的，不会产生二次毛刺，并且能在被加工的金属表面产生细致的装饰线纹，提高工件表面的光洁度。
去毛刺轮:
适用于要求精密且细致的工件加工，能一次完成清洁，去毛刺，抛光纹处理的工作。适用于各种金属，复合材料和塑料工件的加工，对于要求和条件都很苛刻的金属材料如不锈钢，钛合金和镍铝合金尤其能发挥其绝佳的加工效果。
表面处理绒片:
主要应用于清洁，抛光，不改变工件表面形状，具有很好的易用性。
3M金字塔研磨卷 466LA
大量现货供应3M 金字塔研磨卷466LA ,A3=5000#,A5=3000#A,A7=1800#本产品是使用在涂装后漆面有疵点,小颗粒的去除.在加工棱角部位时不会对零件造成损伤. 产品型号:466LA 品牌:3M 产地: 美国
3M 尼龙轮
大量现货供应 3M LD轮6",8",12",EXL轮6",8",12",HP轮6",8",12" ,飞翼轮,尼龙辊 产品型号: 品牌: 产地:美国
3M弹性研磨海绵以特殊海绵为底材,外表涂布一层矿砂,使产品维持原有的研磨效果外,更兼具弹性,好拿且
研磨膏常见规格
刚玉研磨膏规格刚玉研磨膏成分及用途目数粒度质量百分比用途 F600 （30&micr o; ）52%26%20% 硫化油2%或煤油少许粗研 F800 （25&micr o; ）46%28%26% 煤油少许半精研F1000 （20&mic ro; ）42%30%28% 煤油少许 半精研F1200 （15&mic ro; ）41%31%38% 煤油少许 精研（一般亮度）F3000 （6&micr o; ）40%32%28% 煤油少许精研（精密亮度）F5000 （4&micr o; ）40%26%26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）F8000 （3&micr o; ）25%35%30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度研磨膏种类常用研磨膏有：刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。
高润德同时也提供金刚石研磨膏 粒度号 粒度尺寸（um ）颜色标志光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉） W40 40 ~28 淡黄9 -10 （粗研） 1.5 W28 28 ~20 灰9 -10 （粗研） 1.5 W20 20 ~16 深兰9 -10 （粗研） 1.5 W16 16 ~10 青莲10-11 （一般亮度） 1.5 W10 10 ~7 洋兰10-11 （一般亮度） 1.5 W77 ~5 玫红 10-11 （精密亮度） 1.25 W55 ~3 桔黄 11-12 （精密亮度） 1.25 W33 ~1 草绿 11-12 （镜面亮度） 1 W11 ~0.5 桔红 12 -13 （超镜面亮度） 1 W0.5 <0.5 兰灰 13-14 （超镜面亮度） 1 备注：克拉（Ct ）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。
常用研磨膏成分及其用途(精.选)
研磨膏常用研磨膏有：刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。
刚玉研磨膏成分及用途：目数粒度质量百分比用途F600 （30µ） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研F800 （25µ） 46% 28% 26% 煤油少许半精研F1000 （20µ） 42% 30% 28% 煤油少许半精研F1200 （15µ） 41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度）F3000 （6µ） 40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度）F5000 （4µ） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）F8000 （3µ） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度）碳化硅、碳化硼研磨膏成分及用途:研磨膏名称成分及比例用途碳化硅研磨膏碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研碳化硼研磨膏碳化硼(F600)65%,石蜡35 % 半精研混合研磨膏碳化硼(F600)35%,白刚玉(F600~F1000)与混合脂15%,油酸35 % 半精研碳化硼研磨膏碳化硼(F1200以上)76%,石蜡12%,洋油10%,松节油2% 精细研金刚石研磨膏粒度号粒度尺寸（微米）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉）W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1怎么修研中心孔两顶装夹，鸡心夹头，顶尖涂研磨膏W10、W20，开动机器研磨，检查是否研出可以用研孔机，有专门的研孔顶尖使用研磨材料作的，对于那些磨量小的可以采用中心孔磨床来把中心孔和外圆磨成同心后再磨孔，这样可以使外圆的磨量很小就能磨圆！专用研磨中心机床。
研磨膏常见规格word版本
研磨膏常见规格精品文档刚玉研磨膏规格刚玉研磨膏成分及用途目数粒度质量百分比用途F600 （30µ） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研F800 （25µ） 46% 28% 26% 煤油少许半精研F1000 （20µ） 42% 30% 28% 煤油少许半精研F1200 （15µ） 41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度）F3000 （6µ） 40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度）F5000 （4µ） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）F8000 （3µ） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度研磨膏种类常用研磨膏有：刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。
高润德同时也提供金刚石研磨膏粒度号粒度尺寸（um）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉）W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1备注：克拉（Ct）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。
研磨膏常见规格
刚玉研磨膏规格刚玉研磨膏成分及用途目数粒度质量百分比用途F600 （30µ）52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研F800 （25µ）46% 28% 26% 煤油少许半精研F1000 （20µ）42% 30% 28% 煤油少许半精研F1200 （15µ）41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度）F3000 （6µ）40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度）F5000 （4µ）40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）F8000 （3µ）25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度研磨膏种类常用研磨膏有：刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。
高润德同时也提供金刚石研磨膏粒度号粒度尺寸（um）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉）W40 40 ~ 28 淡黄9 - 10 （粗研） 1.5W28 28 ~ 20 灰9 - 10 （粗研） 1.5W20 20 ~ 16 深兰9 - 10 （粗研） 1.5W16 16 ~10 青莲10 - 11 （一般亮度） 1.5W10 10 ~ 7 洋兰10 - 11 （一般亮度） 1.5W7 7 ~ 5 玫红10 - 11 （精密亮度） 1.25W5 5 ~3 桔黄11 - 12 （精密亮度） 1.25W3 3 ~ 1 草绿11 - 12 （镜面亮度） 1W1 1 ~ 0.5 桔红12 - 13 （超镜面亮度） 1W0.5 < 0.5 兰灰13 - 14 （超镜面亮度） 1备注：克拉（Ct）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。
研磨膏安全技术说明书MSDS
研磨膏MSDS一、化学品标示1.化学品名称：研磨膏2.化学品英文名称：Liquid Lapping3.外观性能：白色不透明液体。
4.用途：用作AF表面的研磨抛光二、危险性概述1.健康危害：本品为二氧化硅颗粒溶于液体中，食用会造成胃部不适。
2.燃爆危险：无3.危险特性：能和三氟化氯、三氟化锰、三氟化氧发生剧烈反应。
4.环境危害：该物质对环境危害较小，可被生物和微生物降解。
三、成分分析1.纯净物2.化学名：研磨液3.主要成分：二氧化硅4.浓度及浓度范围：15~30%四、急救措施1.皮肤接触脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
2.眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
3.食入饮足量温水，催吐。
严重者需就医。
4.吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。
五、消防措施1.灭火方法及灭火剂用二氧化碳、雾状水、干粉、1211或抗泡沫灭火2.特别危险性:无3.特殊灭火方法灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处.喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束.处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离.灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
4.防护装备过滤式防毒面具、自给式呼吸器六、泄露处理措施隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
七、操作处置与存储1.操作处置戴化学安全防护眼镜，戴乳胶手套。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
2.存储远离火种、热源。
防止阳光直射。
包装密封。
应与三氟化氯分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
八、接触控制与个体防护1.最高容许浓度:无2.工程控制:无3.呼吸系统防护:过滤式防毒面具4.眼睛防护:化学安全防护眼镜5.身体防护:防毒物渗透工作服九、理化性质1.外观形状：乳白色或者半透明液体2.气味：无3.PH值：酸性。
研磨膏抛光使用方法
研磨膏抛光使用方法研磨膏抛光使用方法如下：1、对丙烯硝酸基涂膜，需先用粗粒度或中等粒度的机器用研磨膏进行粗研磨，当表面出现光泽的时候就需要换用其他的细粒度研磨膏使整体效果光泽达到最佳。
2、出现研磨痕一般的消除办法，一般可以换用羊毛毡垫和液体状超细微粒的研磨膏来达到完全消除磨痕的目的。
3、在抛光的过程中，在很多的角落之处是抛光机无法做到的，手工抛光需要保证达到整体统一的效果就需要使用到研磨超细微粒的研磨膏来提高车身表面的光洁度。
4、对聚氨酯涂膜而言一般是不需要做抛光处理的，就已经很光亮了，但是如果涂膜的表面在处理不当的情况下是表面附有粉尘和小颗粒，而影响美观，是质量变差，就需要进行局部或者是整体的修补工作，使用极细的研磨膏来进行处理，之后用海绵毡垫和超细微粒的研磨膏偶来达到表面光洁的效果，完成局部的修饰工作。
5、金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂再红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。
6、将研磨膏直接涂在抛光布上，还有的人是涂在手指上后在涂到试样上。
先用抛光轮连接杆,拧在羊毛抛光轮中间.把抛光轮连接杆另一头夹在电磨固定好.电磨调到中速,把羊毛抛光轮在研磨膏上打磨下,变红就可以进行抛光了。
7、根据工件的材质和加工光洁度的要求选用适当的研磨装置和研磨膏。
使用研磨膏时用水或甘油进行稀释，其比例按生产需要，一般为水：膏=1：1。
稀释时应不断搅拌，缓慢地加入水或甘油，小心结块，若结块可热搅拌至80即自然消失。
研磨膏的用法
研磨膏的用法研磨膏是一种用于研磨和抛光的材料，通常由磨料粉末、粘合剂和稀释剂组成。
它被广泛应用于金属、玻璃、陶瓷、塑料等材料的表面处理和修复中。
研磨膏的使用方法因应用领域和需求的不同而有所差异，下面是一般性的使用步骤和技巧：1.准备工作：清洁物体表面，确保无灰尘、油脂和其他污垢。
如果表面存在较大的瑕疵或损坏，应先进行修复。
2.选择合适的研磨膏：根据需要选择适合的研磨膏类型。
常见的研磨膏有金属研磨膏、玻璃研磨膏、钢材研磨膏等。
3.涂抹研磨膏：将适量的研磨膏涂抹在要处理的表面上，可以使用刷子、海绵或布料等工具进行涂抹。
注意要均匀涂抹，避免过量使用。
4.开始研磨：使用合适的工具，如研磨机、电动打磨机、手工打磨工具等，按照需要施加适当的压力进行研磨。
通常，较大颗粒的研磨膏用于去除更严重的瑕疵，而较小颗粒的研磨膏用于平滑和抛光表面。
研磨方向一般为单向或双向，避免来回磨。
5.清洁和评估：研磨后，用清水清洗或擦拭处于研磨膏残留物和碎屑。
然后，用干净的布擦拭表面，进行评估研磨效果。
如有需要，可以进行进一步的研磨或抛光以获得更好的效果。
6.抛光和保护：根据需要，可以使用抛光膏或抛光布进一步处理表面，让其更加光亮。
最后，可以使用保护膏或涂层以保护表面，并增加耐磨性。
研磨膏的使用技巧：1.使用研磨膏时，避免过度施加压力，以免损坏表面。
2.根据需要，逐渐切换研磨膏的颗粒大小，以获得较好的研磨效果。
3.在进行研磨之前，首先进行试验以确定研磨膏的适用性和效果。
4.研磨膏使用后，应及时清洗工具，以免产生交叉污染。
5.在使用研磨膏之前，应仔细阅读并遵循产品说明和安全指南。
研磨膏广泛应用于各个行业和领域，例如汽车修复、金属制品加工、玻璃磨面等。
使用研磨膏能够修复和改善物体的表面质量，并提高其美观度和功能性。
对于不同的材料和质地，有不同类型的研磨膏可供选择。
因此，在使用研磨膏之前，了解材料的特性和处理需求是非常重要的。
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刚玉研磨膏规格
刚玉研磨膏成分及用途
目数粒度质量百分比用途
F600 （30µ）52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许粗研
F800 （25µ）46% 28% 26% 煤油少许半精研
F1000 （20µ）42% 30% 28% 煤油少许半精研
F1200 （15µ）41% 31% 38% 煤油少许精研（一般亮度）
F3000 （6µ）40% 32% 28% 煤油少许精研（精密亮度）
F5000 （4µ）40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）
F8000 （3µ）25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度
研磨膏种类
常用研磨膏有：
刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；
碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；
氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。
高润德同时也提供金刚石研磨膏
粒度号粒度尺寸（um）颜色标志光洁度（级）和效果金刚石含量（克拉）
W40 40 ~ 28 淡黄9 - 10 （粗研） 1.5
W28 28 ~ 20 灰9 - 10 （粗研） 1.5
W20 20 ~ 16 深兰9 - 10 （粗研） 1.5
W16 16 ~10 青莲10 - 11 （一般亮度） 1.5
W10 10 ~ 7 洋兰10 - 11 （一般亮度） 1.5
W7 7 ~ 5 玫红10 - 11 （精密亮度） 1.25
W5 5 ~3 桔黄11 - 12 （精密亮度） 1.25
W3 3 ~ 1 草绿11 - 12 （镜面亮度） 1
W1 1 ~ 0.5 桔红12 - 13 （超镜面亮度） 1
W0.5 < 0.5 兰灰13 - 14 （超镜面亮度） 1
备注：克拉（Ct）是宝石的质量（重量）单位，现定1克拉等于0.2克或200毫克。
一克拉又分为100分，如50分即0.5克拉，以用作计算较为细小的宝石。
因为钻石的密度基本上相同，因此越重的钻石体积越大。
越大的钻石越稀有，每克拉的价值亦越高。