生产设备检修维修管理程序

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生产设施检维修管理制度范本

生产设施检维修管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产设施的检修和维护工作，确保设施始终处于安全、可靠的状态，保证生产的正常进行。

本制度适用于所有生产设施的检修和维护工作。

二、定义1. 生产设施：包括所有用于生产过程的设备、机械、工具等。

2. 检修：指对生产设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行。

3. 维护：指对生产设施进行日常保养和维修，以保证其安全可靠。

三、检修管理1. 定期检查生产设施定期检查的频率应根据设备的使用情况和生产计划来确定，一般为每季度一次。

检查包括但不限于以下内容：（1）设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀，是否有渗漏现象。

（2）电气设备：检查电线、电缆是否有老化、破损，是否存在电火灾隐患。

（3）液压系统：检查液压管道、接头是否有渗漏，油品是否需要更换。

（4）机械传动系统：检查传动装置是否正常运转，是否有噪音、震动等异常情况。

（5）安全装置：检查各种安全保护装置是否完好有效。

2. 设备维护（1）日常保养：设备的日常保养应由操作人员负责，包括但不限于清洁设备表面、清理杂物、添加润滑剂等。

（2）定期维修：设备的定期维修由专门的维修人员负责，维修计划应提前制定，并确保按时完成。

3. 维修记录对每次检修和维护工作都应进行记录，包括但不限于维修日期、维修人员、维修内容等。

维修记录应妥善保存，以备后续查阅和分析。

四、维修管理1. 维修请求在发现设备有故障或需要维修时，操作人员应立即向维修部门提出维修请求，并详细说明故障情况。

2. 维修过程（1）维修部门应及时响应维修请求，派员前往现场进行维修。

（2）维修人员在进行维修前，应对故障设备进行全面的检查和评估，并制定维修方案。

（3）维修过程中，维修人员应按照安全操作规程进行操作，确保维修过程的安全。

（4）维修完成后，维修人员应进行测试和试运行，确保设备正常运行。

3. 维修报告每次维修完成后，维修人员应填写维修报告，包括但不限于维修日期、故障原因、维修耗时、使用的材料和配件等，并如实记录设备的运行情况。

设备维修管理规定范文

设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。

本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。

二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。

2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。

3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。

三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。

2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。

3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。

4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。

5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。

6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。

四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。

1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。

2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。

3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。

五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。

1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。

2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。

六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。

生产设施检维修管理制度

生产设施检维修管理制度生产设施是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分，它的正常运行和有效维护对企业的生产效率和生产安全至关重要。

为了管理和维护生产设施，制定一套科学、合理的生产设施检维修管理制度是必不可少的。

本文将就生产设施检维修管理制度的相关内容进行论述。

生产设施检维修管理制度是指企业为保障生产设施的良好运行和延长使用寿命，制订的一系列规章制度和管理方法。

其目的是通过对设施的定期检查和维修，提高设施的可靠性和稳定性，减少故障的发生，并及时发现和处理设施的问题。

首先，建立健全设备检修计划。

企业应根据设备的运行情况和维修需求，制定合理的设备检修计划。

该计划应包括设备的检修周期、检修内容、检修方法、所需维修材料和人员安排等。

计划制定应根据设备的使用寿命和维修记录，合理安排设备的检修时间，确保设备能及时进行维修和保养。

其次，完善设备维修记录和档案。

企业应建立健全设备的维修记录和档案，及时准确地记录设备的维修情况和维修结果。

这样可以为设备的维修提供重要的参考依据，同时也可以对设备的维修效果进行评估和优化。

另外，加强设备维修人员的培训和管理。

设备维修人员是保障设备正常运行的重要环节，他们需要熟练掌握设备的维修方法和维修技巧。

因此，企业应加强对设备维修人员的培训，提高他们的专业水平和技术能力。

同时，企业还应建立严格的设备维修人员管理制度，对其维修行为和工作质量进行监督和考核，确保维修工作的质量和效率。

此外，加强设备故障分析和排除。

设备故障分析是对设备故障原因进行分析和归纳的过程，它可以帮助企业找出设备故障的根本原因，并采取相应的措施进行排除。

因此，企业应加强设备故障分析工作，通过对故障的分析和比对，找出故障的共性和规律，从而提出解决问题的有效措施。

最后，定期评估生产设施的状态和运行情况。

企业应建立定期评估制度，对生产设施的状态和运行情况进行评估和分析。

评估的内容包括设备的运行效率、设备的稳定性和可靠性、设备的维修费用等。

工程机械维修生产制度

工程机械维修生产制度一、总则为规范工程机械维修生产行为，提高维修质量，降低维修风险，保障职工安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有从事工程机械维修生产的人员，包括维修工人、工程师、管理人员等。

三、维修流程1.维修接单阶段（1）接到客户报修电话后，维修员应核实机械型号、故障情况，并填写报修单。

（2）管理员工程师分析故障原因，确定维修方案，分派维修工人进行处理。

2.维修过程阶段（1）维修过程中，维修工人应根据维修方案，仔细分解、清洗、检修、更换零部件等。

（2）任何更换零部件都需经过管理员工程师确认和签字。

3.维修完成阶段（1）维修完工后，维修工人应进行维修记录，详细记录机械型号、维修内容、更换零部件等。

（2）管理员工程师进行维修验收，确认维修质量符合标准后，签署验收单交予报修用户。

四、维修安全1.工具使用（1）使用维修工具时应按照说明书操作，严禁乱用、擅自拆卸。

（2）操作完毕后，应及时清理工具，确保工作环境整洁。

2.劳动保护（1）维修期间，应佩戴工作手套、安全帽等劳动保护用品，确保人身安全。

（2）禁止在维修时穿戴松散衣物，以及长发等会危害安全的物品。

3.作业环境（1）工作场所应保持干净整洁，严禁乱堆乱放。

（2）设备故障处需设置明显的安全标识，以示警示。

五、维修质量1.维修工人需具备相应的技术资格和经验，经过公司培训合格后方可上岗。

2.维修过程中要认真对待每一个细节，确保维修质量达到标准，并定期进行维修质量检查。

3.维修过程中发现新问题需立即上报管理员工程师，进行解决处理。

六、维修责任1.维修工人应对自己的操作负责，确保不出现差错。

2.管理员工程师应对维修过程进行监督管理，确保维修质量符合标准。

3.如因维修不当导致机械再次故障，维修人员需承担相应的责任。

七、维修保养1.定期对维修设备进行保养，确保设备运行稳定。

2.保养过程中，应根据实际情况更换润滑油、清洁过滤器等。

八、维修记录1.工程机械维修过程中的每一个细节都需进行记录，包括故障情况、维修措施、更换零部件等。

设备安全管理和检修、维修制度（5篇）

设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。

、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。

该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。

- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。

- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。

- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。

2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。

- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。

- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。

- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。

3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。

- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。

- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。

13生产设施运行、检维修管理制度

附件十三生产设施运行、检维修管理制度一、目的:为保证生产设施的运行、检维修的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

二、范围:本制度适应于本公司内所有生产设施的运行、检维修的管理。

三、职责:1.公司综合管理办公室和技术室负责对生产设施运行、检维修方面的安全管理。

2.车间等使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

四、控制程序:1.操作人员维护保养①严格按设备操作规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

②在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物。

③勤检查、勤巡视，发现设备润滑有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

2.生产设施隐患的处理①主管部门根据查出的生产设施隐患,下发隐患整改通知单,详细说明存在的问题,整改意见及期限。

②生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改,提出整改措施并落实到人,整改完成后整改回执单返回各部门领导。

③隐患整改通知单返回各部门后,各部门将整改情况进行复查,签署复查意见.3.生产设施安全检维修管理①根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

②应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不和使用。

③转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。

④应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

⑤需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

⑥参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。

⑦⑧检修结束后，设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。

设备检修作业管理制度

设备检修作业管理制度设备检维修作业管理制度1.目的为了认真执行国家有关安全生产法规，确保设备检修过程中的人身、财产安全。

确保设备检修工作的顺利进行，根据公司检修的特点，制定本制度。

2.适用范围本标准适用于本公司内部各生产部门。

3.检修前的准备3.1设备检修作业开始前应办理《设备检维修作业票》。

3.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

3.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

检修项目负责人为项目申请实施单位的审批人，为车间级主要负责人（或值班领导）。

申请单位作业负责人为审批人指定的当班班组长及以上人员。

3.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

3.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。

3.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应进行分析。

检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

检修现场作业负责人在作业前需对照作业票中风险消减措施与现场实际情况逐一进行确认，当与实际不符或风险消减措施落实不到位时，不得实施检修作业。

现场作业人为承包商时，负责人为施工小组长，现场作业人为动力车间职工或其他职工时，现场作业负责人需为班组长及以上人员。

4.检修前的安全教育4.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育和交底。

安全教育和交底由申请单位作业负责人进行施行，对部分作业人员和监护人员进行安全教育培训。

4.2安全教育内容4.2.1检修作业必须遵照的有关检修安全规章制度。

4.2.2检修作业现场和检修进程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

4.2.3检修作业进程中个别防护用具和用品的正确佩带和利用。

4.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

生产设备报修管理制度

生产设备报修管理制度一、目的和范围为了保证生产设备的正常运行和生产效率，确保生产过程中的安全和稳定，制定生产设备报修管理制度。

本制度适用于公司所有生产设备的维修管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

二、责任与权限1. 设备管理员：负责设备的日常维护与保养工作，监督设备报修过程中的维修效果。

2. 生产部门负责人：负责生产设备的使用管理和维修工作，对生产设备的正常运行和故障维修负有直接责任。

3. 报修人员：负责及时发现生产设备的故障并提出报修申请。

4. 维修人员：负责生产设备的维修工作，确保设备能够及时恢复正常运行。

5. 维修部门负责人：负责对维修人员的工作进行监督和管理，确保维修质量。

三、报修流程1. 报修：当发现生产设备出现故障时，报修人员需及时填写《设备报修单》，详细描述故障现象以及发生的时间和地点，并提交给设备管理员。

2. 调度：设备管理员收到报修单后，根据故障情况和设备的重要性进行评估，确定维修优先级和时间。

3. 维修：设备管理员将报修单转交给维修部门负责人，维修部门负责人根据维修计划安排维修人员进行维修工作。

4. 验收：维修人员完成维修后，设备管理员进行验收，确认设备已经恢复正常运行，安全可靠。

5. 归档：维修完成并验收通过后，报修单归档保存，作为设备维修记录。

四、维修标准1. 维修过程中，维修人员应按照设备的维修手册和操作规程进行维修，严格按照流程进行操作。

2. 维修人员应具有相应的技术资格和经验，确保能够熟练操作维修设备。

3. 设备在维修过程中应注意安全，确保操作人员和设备本身的安全。

4. 维修完成后，应对维修工作进行检查和测试，确保设备能够正常运行。

五、维修设备的保养1. 设备管理员需定期对生产设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。

2. 对设备进行保养时，应根据设备的使用情况和维修手册制定相应的保养计划，对设备进行定期检查和维护。

3. 对于重要设备，定期进行全面检修，对设备的零部件进行更换和检修，确保设备的长期稳定运行。

生产设备管理工作流程

生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。

2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。

设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。

二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。

表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。

其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。

是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。

计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。

计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。

2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

电子厂维修管理制度及流程

电子厂维修管理制度及流程第一节总则为保证电子厂设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率，保障员工的生产安全，制定本管理制度。

第二节适用范围本制度适用于电子厂所有设备的维修管理工作。

第三节工作职责1. 设备管理员设备管理员负责设备的日常运行监控和维护保养工作，定期进行设备清洁和润滑，检查设备运行状态，发现问题及时报告。

2. 维修工程师维修工程师负责设备故障排查和维修工作，及时响应设备故障报警信息，对设备进行检修和维修，确保设备正常运行。

3. 生产部门生产部门负责协助设备管理员和维修工程师进行设备的日常维护和保养工作，并提供生产计划，协调设备维修和生产任务。

4. 安全检验部门安全检验部门负责对设备进行定期的安全检查，并提出改进建议，确保设备的安全运行。

第四节维修管理流程1. 故障报警设备在运行过程中出现故障时，设备系统会自动报警，也可以由设备管理员人工监控发现并进行报警。

2. 故障诊断维修工程师接到故障报警信息后，立即到达现场进行故障诊断，确认故障原因和范围。

3. 维修方案制定维修工程师根据故障诊断结果，制定详细的维修计划和方案，包括维修所需材料和工具准备，人员配备和维修所需的时间。

4. 维修实施维修工程师按照制定的维修方案，进行设备的维修工作，必要时协助其他部门进行设备停机，确保维修的安全进行。

5. 维修记录维修工程师在维修过程中要做好维修记录，包括维修时间，维修内容，使用的材料和工具等。

6. 维修测试维修工程师在完成维修后，要进行设备的维修测试，确保设备的正常运行。

7. 维修报告维修工程师要及时将维修报告提交到设备管理员，生产部门和安全检验部门，以便于后续的设备管理和维护工作。

第五节维修管理细则1. 设备保养设备管理员要按照设备的保养周期，定期进行设备的保养工作，包括设备的清洁和润滑，检查设备运行状态等。

2. 设备安全设备管理员要定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。

检修全过程规范管理制度

检修全过程规范管理制度第一章总则第一条为加强设备检修管理，规范检修流程，提高设备可靠性和安全性，保证生产的正常进行，特制定本制度。

第二条本制度实施范围：所有生产设备的检修管理，包括设备的故障排除、日常维护、预防性维护、计划性检修和应急突发事件处理等。

第三条本制度执行对象：所有从事设备检修管理的人员，包括检修工程师、设备操作人员、现场管理员等相关人员。

第四条本制度执行依据：《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备维修管理规范》等相关法律法规和标准，以及公司的管理制度和相关技术标准。

第二章设备检修的组织管理第五条设备检修组织机构（一）设备检修部门应设置相应的组织机构，包括检修部门的主管、各类检修工程师、技术员、维修工和管理人员。

（二）设备检修部门应制定检修人员的职责分工，明确各岗位人员的工作内容和工作程序。

（三）设备检修部门应建立明确的工作流程，制定工作计划，并由主管领导审批。

第六条设备检修的工作程序（一）设备故障申报：设备操作人员如发现设备故障，应及时向设备检修部门报告，详细描述故障现象和相关信息。

（二）故障诊断：设备检修部门应及时派遣检修人员到现场进行故障诊断，明确故障原因和检修措施。

（三）检修计划编制：对于需要停机检修的设备，设备检修部门应编制详细的检修计划，包括人员、工具、配件、材料的准备。

（四）检修实施：按照检修计划和流程，现场执行检修作业，确保检修工作按照规范进行。

（五）检修记录：检修人员应做好检修记录，包括故障原因、检修措施、使用的工具和材料等情况，及时向设备管理部门汇报。

第七条检修质量管理（一）设备检修部门应按照质量管理体系要求，严格执行检修标准和程序，保证检修质量符合要求。

（二）设备检修部门应定期对检修作业进行质量检查，发现问题及时纠正，避免类似问题再次发生。

第八条设备检修管理的信息化（一）设备检修管理应建立信息化系统，对设备的检修情况、维修记录、检修计划等信息进行统一管理和归档，方便查询和分析。

设备维护管理制度(5篇)

设备维护管理制度（5篇）设备维护维修管理制度篇一设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。

1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。

3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

3.1.1检修计划由主管副总批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。

3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。

小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。

3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。

准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。

计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。

上报主管副总审批。

3.3检修的安全措施和规定。

3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。

制定安全措施和规章制度。

并由安全部指定安全负责人进行现场监管。

3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。

生产设施检维修管理制度(4篇)

生产设施检维修管理制度第一章总则第一条：为了确保生产设施的正常运转，维护生产设施的安全和稳定性，并提高生产效率和质量，制定本管理制度。

第二条：本管理制度适用于本企业所有生产设施的检修和维护管理。

第三条：生产设施的检修和维护工作必须按照国家法律法规的要求进行，并严格执行工作流程和标准。

第四条：本管理制度由企业的安全生产管理部门负责具体的组织、实施和监督。

第五条：各部门必须按照本管理制度的要求，保证生产设施的检修和维护工作的顺利进行。

第二章生产设施的检修第六条：生产设施的检修包括定期检修、修复性检修和改造性检修。

第七条：定期检修是指按照设备的使用寿命和工作状态，定期对设备进行检查和维护。

第八条：修复性检修是指在设备发生故障时，对设备进行修复和维护。

第九条：改造性检修是指为了提高设备的性能和使用寿命，对设备进行改造和升级。

第十条：生产设施的检修由专业的维修人员进行，必须持有相关的资质证书。

第十一条：检修人员必须按照检修作业指导书和安全操作规程进行操作，确保检修工作的安全和质量。

第十二条：检修人员必须定期接受相关的技术培训和考核，以提高自身的专业水平和技术能力。

第十三条：企业必须配备必要的检修工具和设备，确保检修工作的顺利进行。

第十四条：检修过程中发现的设备故障必须及时记录，并按照规定进行处理和整改。

第三章生产设施的维护第十五条：生产设施的维护包括日常维护、定期维护和预防性维护。

第十六条：日常维护是指对设备进行日常的清洁、润滑和检查，以确保设备正常运转。

第十七条：定期维护是指按照设备的使用寿命和工作状态，定期对设备进行维护和保养。

第十八条：预防性维护是指在设备正常运行期间，通过检查和分析，及时发现潜在的故障隐患，并采取措施进行维护和修复。

第十九条：维护工作由专业的维修人员进行，必须持有相关的资质证书。

第二十条：维护人员必须按照维护作业指导书和安全操作规程进行操作，确保维护工作的安全和质量。

第二十一条：维护人员必须定期接受相关的技术培训和考核，以提高自身的专业水平和技术能力。

生产设备维护与检修流程图解

生产设备维护与检修流程图解第1章设备维护与检修概述 (3)1.1 设备维护与检修的重要性 (3)1.2 设备维护与检修的基本任务 (4)第2章设备维护体系构建 (4)2.1 设备维护组织架构 (4)2.1.1 设备维护管理部门设立 (4)2.1.2 设备维护管理职责划分 (4)2.2 设备维护管理制度 (5)2.2.1 设备维护计划制定 (5)2.2.2 设备维护流程规范 (5)2.2.3 设备维护质量控制 (5)2.3 设备维护资源配置 (5)2.3.1 人力资源配置 (5)2.3.2 物资资源配置 (5)2.3.3 技术资源配置 (5)2.3.4 财力资源配置 (5)第3章设备维护策略 (5)3.1 预防性维护 (5)3.2 预测性维护 (6)3.3 状态监测与故障诊断 (6)第4章设备检修流程 (6)4.1 设备检修类型及周期 (7)4.1.1 检修类型 (7)4.1.2 检修周期 (7)4.2 设备检修计划制定 (7)4.2.1 检修计划编制 (7)4.2.2 检修计划审批 (7)4.2.3 检修计划执行 (7)4.3 设备检修实施与验收 (7)4.3.1 检修实施 (7)4.3.2 检修验收 (7)4.3.3 检修记录 (8)第5章设备维护与检修工具及方法 (8)5.1 常用维护与检修工具 (8)5.1.1 通用手工工具 (8)5.1.2 专用工具 (8)5.1.3 测量工具 (8)5.1.4 检修仪器 (8)5.2 维护与检修方法 (8)5.2.1 预防性维护 (8)5.2.2 预测性维护 (8)5.2.4 标准化作业 (8)5.3 设备维护与检修信息化 (8)5.3.1 维护管理软件 (9)5.3.2 信息化监测系统 (9)5.3.3 互联网维护与检修 (9)第6章关键设备维护与检修 (9)6.1 关键设备识别 (9)6.1.1 设备重要性评估 (9)6.1.2 设备风险评估 (9)6.2 关键设备维护与检修策略 (9)6.2.1 维护与检修计划制定 (9)6.2.2 维护与检修方法选择 (9)6.2.3 维护与检修资源保障 (9)6.3 关键设备维护与检修实施 (9)6.3.1 维护与检修作业指导 (9)6.3.2 维护与检修过程控制 (10)6.3.3 维护与检修记录管理 (10)6.3.4 维护与检修效果评估 (10)第7章设备备品备件管理 (10)7.1 备品备件分类与编码 (10)7.1.1 备品备件分类原则 (10)7.1.2 备品备件编码体系 (10)7.1.3 备品备件分类与编码实施 (11)7.2 备品备件库存管理 (11)7.2.1 备品备件库存管理目标 (11)7.2.2 备品备件库存管理策略 (11)7.2.3 备品备件库存管理措施 (11)7.3 备品备件采购与供应 (11)7.3.1 备品备件采购与供应原则 (11)7.3.2 备品备件采购与供应流程 (12)7.3.3 备品备件采购与供应管理要点 (12)第8章设备维护与检修质量控制 (12)8.1 设备维护与检修质量指标 (12)8.1.1 设备维护指标 (12)8.1.2 设备检修指标 (12)8.1.3 质量评价指标 (12)8.2 设备维护与检修质量控制措施 (13)8.2.1 维护与检修计划管理 (13)8.2.2 维护与检修过程控制 (13)8.2.3 人员培训与管理 (13)8.2.4 配件与工具管理 (13)8.3 设备维护与检修质量改进 (13)8.3.1 信息化管理 (13)8.3.3 技术创新与应用 (13)8.3.4 跨部门协同 (13)第9章设备维护与检修安全管理 (13)9.1 设备维护与检修安全风险识别 (14)9.1.1 风险识别方法 (14)9.1.2 风险识别内容 (14)9.2 设备维护与检修安全措施 (14)9.2.1 预防措施 (14)9.2.2 安全防护措施 (14)9.2.3 安全监护与检查 (14)9.3 应急预案与处理 (14)9.3.1 应急预案制定 (14)9.3.2 处理流程 (14)9.3.3 应急预案演练与培训 (15)第10章设备维护与检修团队建设与培训 (15)10.1 设备维护与检修团队组织 (15)10.1.1 团队构成 (15)10.1.2 岗位职责 (15)10.2 设备维护与检修人员培训 (15)10.2.1 培训内容 (15)10.2.2 培训方式 (16)10.3 培训效果评估与持续改进 (16)10.3.1 评估方法 (16)10.3.2 持续改进 (16)第1章设备维护与检修概述1.1 设备维护与检修的重要性设备作为企业生产的核心要素，其稳定运行直接关系到生产效率和企业经济效益。

公司设备维修处理规程

公司设备维修处理规程
一、维修申请流程
1.员工在发现设备出现问题后，应及时向维修部门提交维修申请。

申请
内容包括设备名称、故障描述、所在位置等信息。

2.维修部门收到申请后，会在X小时内安排工程师前往现场检查设备
问题，确认是否需要维修。

二、设备维修流程
1.工程师到达现场后，首先对设备进行初步检查，确定故障原因。

2.如果问题可以现场解决，工程师将立即进行维修操作；如果需要更换
部件或进一步维修，工程师将提交维修计划和所需材料清单。

3.维修部门根据计划和材料清单安排相关操作人员进行维修，确保在最
短时间内将设备恢复正常使用状态。

4.完成维修后，工程师将设备重新测试并确认正常后，填写维修报告并
交由相关部门备案。

三、设备维修后续
1.维修部门会对每次维修进行记录和分析，不断总结经验，优化维修流
程，提高工作效率和设备可靠性。

2.有关设备的维修记录、维修报告、维修计划等信息将被妥善保存，方
便未来查询和跟踪设备维修情况。

四、责任分工
1.维修部门：负责设备的维修工作，保障设备正常运行。

2.申请人员：负责及时向维修部门提出维修申请，并配合维修人员完成
维修工作。

五、注重预防
维修不如预防，公司设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，及时发现问题并加以处理，以减少设备故障发生的可能性。

总结
公司设备维修处理规程对维修工作的流程和责任进行了明确规定，旨在提高设备的可靠性和稳定性，确保设备正常运行对公司生产经营活动的顺利进行起到关键作用。

希望全体员工能够认真遵守规程，共同维护公司设备管理工作的顺利开展。

设备设施的检修、维护、保养管理制度(5篇)

设备设施的检修、维护、保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

设备检修与维修管理规定

设备检修与维修管理制度一、设备故障管理制度第1章总则第1条为规范公司的设备故障管理行为,尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本,以延长设备的折旧时间,特制定本制度;第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项;第2章设备故障管理内容第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容;第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断,判断设备有无劣化情况;发现设备的潜在隐患,须及时进行预防维修,以防止设备故障的发生;第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后,及时分析设备的故障原因,研究解决方案,采取相关措施排除故障或改进设备,以防止设备故障的再次发生;第3章设备故障前管理要求第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作,使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度;第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点;第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范,明确界定设备正常、异常与故障的界限;第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修,及时发现设备的劣化征兆与劣化信息;第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息;第11条为迅速查找设备故障的原因及部位,设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外,还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书,以便设备维修专员能够及时查找、排除故障;第4章设备故障后的管理要求第12条设备维修人员接到设备故障的信息后,需要立即赶往现场排除故障,以免影响生产进度;第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下;1分析设备故障的原因;2拟定设备故障的排除方案;3排除设备故障;4请求验收处理过故障的设备;5详细记录设备故障的处理情况;第14条设备维修人员维修完设备后,应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类,并拟出相关的解决对策,避免此类故障的再次发生;第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后,在维修完设备后,应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中,使其不断完善;第5章设备故障的记录第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分,其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容;第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作,设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息;第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录,根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律,以便提前安排设备的检修工作,提高设备检修与维修工作的效率;第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析,绘制设备故障的统计分析图表如单台设备故障的动态分析统计表,作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一;第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借,设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件;第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁,确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意,并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁;第6章附则第22条本制度由设备部制定,其解释权、修改权归设备部所有;第23条本制度经总经理办公会议审批后,自颁布之日起执行;二、设备检修管理制度设备检修管理制度第1章总则第1条为加强对公司设备检修工作的管理,解决设备的潜在隐患,以延长设备的使用寿命,减少公司的成本支出,特制定本制度;第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项;第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责;第2章设备检修计划第4条为确保公司设备的平稳运行,公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划;第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面;1设备说明书;2设备运行记录表;3设备维修记录表;4设备检修记录表;第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划,其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施;第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间,原则上尽量满足生产的要求,并尽量安排在生产淡季进行;第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算,包括人工预算与材料预算两个部分,检修资金预算与检修计划同时报审;第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交,经设备部经理与主管副总审批后执行;设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交,须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行;第10条设备的检修计划原则上不做更改,确需更改时,必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意;第3章设备检修准备第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月,并通知设备检修计划所涉及的单位及人员;第12条在每月的设备检修计划实施前,设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项,并通知到具体的负责人;第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具,并根据设备检修工具清单逐项核对;第14条为提高设备检修的效率,设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件,并及时储备;第4章设备检修实施第15条设备检修人员进行设备检修时,首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续,确认设备的状态,由双方负责人签字确认,防止在检修后出现推诿的现象;第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作,养成科学、严谨的工作习惯,严禁私拆、私卸检修设备的重要部位;第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册,严禁漏记、错记或故意不记,一旦发现,公司将进行严厉的处理;第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全,按照公司检修安全制度的相关制度执行,防止出现安全事故;第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时,应立即通知检修管理人员,由其签字确认后方可进行额外的工作;第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度,按时完成设备检修的计划;出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时,设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总,得到审批后才可修订设备检修计划,否则由设备检修管理人员承担全部责任;第21条设备检修人员按计划完成检修后,应开动设备进行试车,确认设备运行完好;第5章设备检修验收第22条设备检修完成后,设备检修人员应填写设备检修验收申请单,待相关人员进行验收;第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收;第24条设备验收完成后,设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存,以备不时之需;第6章附则第25条本制度由设备部制定,其解释权、修改权归设备部所有;第26条本制度经总经理办公会议审批后,自颁布之日起执行;第三节设备检修与维修管理表格一、设备维修申请单请修单号：日期：年月日请修人：签收人：签收时间：年月日二、设备检修计划表编号：填制日期：年月日编制人：审核人：批准日期：年月日三、设备检修履历卡编号：填写日期：年月日填制人员：审核人员：审核日期：年月日。