压铆实用工艺内控资料
压铆工艺内控资料
压铆工艺内控资料压铆工艺是一种常用的连接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等领域。
为了确保压铆工艺的质量和一致性，需要建立一套完善的内控资料。
本文将介绍压铆工艺内控资料的内容和编制要点。
一、质量标准1.1 压铆连接的质量标准包括以下几个方面：（1）铆接强度：要求达到设计要求的强度指标。
（2）铆接密度：要求铆接件之间无间隙，确保连接的紧密性。
（3）外观质量：要求无明显的划痕、凹陷、裂纹等缺陷。
1.2 根据不同的行业和产品要求，可以参考相关标准和规范，如ISO、ASTM等。
二、工艺参数2.1 压铆工艺参数是影响铆接结果的重要因素，包括以下内容：（1）压力：铆接机械设备的压力设置。
（2）时间：保持一定的时间以确保铆接件的牢固性。
（3）温度：对于特殊材料和工艺，需要控制压铆温度。
（4）压头尺寸：根据铆接件的大小和形状选择合适的压头。
2.2 工艺参数应根据具体情况制定，并建立相应的记录和调整机制。
三、操作规程3.1 操作规程是指进行压铆工艺时的一系列操作步骤和要点。
3.2 操作规程应包括以下内容：（1）铆接件的准备：清洁铆接面、检查铆接件尺寸等。
（2）铆接设备的准备：检查设备状态、调整参数等。
（3）铆接操作步骤：按照一定的顺序进行铆接操作。
（4）操作要点：如操作过程中的注意事项、常见问题及解决方法等。
3.3 操作规程应由技术人员编制，并通过培训和验证来确保操作人员的熟练程度。
四、质量记录4.1 压铆工艺的质量记录是对铆接过程和结果的记录和分析。
4.2 质量记录包括以下几个方面：（1）工艺参数记录：记录每次铆接时的设备参数和操作人员。
（2）铆接质量检验记录：记录对铆接连接的检验结果和检验方法。
（3）异常情况记录：如发生质量问题或设备故障时的记录和处理措施。
（4）工艺改进记录：记录工艺改进的方案和效果。
4.3 质量记录应有完整的编号、日期和签字，并按要求保留和归档。
五、员工培训5.1 压铆工艺需要由熟练的操作人员进行操作，因此需要进行员工培训。
《压铆件基本知识》课件
压铆件的尺寸计算
确定连接尺寸
根据压铆件的用途和连接要求，确定 其连接尺寸。
计算孔径和孔深
根据受力分析和材料属性，计算压铆 件的孔径和孔深。
确定板厚
根据压铆件的承载能力和稳定性要求 ，确定连接板的厚度。
考虑工艺要求
在尺寸计算过程中，还需考虑加工工 艺的要求，以确保压铆件的可制造性 。
04 压铆件的安装与使用
满足使用要求
压铆件的设计应满足使用要求 ，确保连接牢固、安全可靠。
优化结构
在满足使用要求的前提下，应 尽量优化压铆件的结构，降低 制造成本和减轻重量。
便于安装
压铆件的安装应简单、方便， 尽量减少安装过程中对其他部 件的干扰。
考虑维修性
在设计压铆件时应考虑维修的 便利性，尽量减少维修时的工
作量和难度。
05 压铆件的发展趋势与展望
压铆件的发展历程与现状
压铆件技术的起源
压铆件技术的起源可以追溯到20世纪初，当时它被用于航空工业 的制造。
压铆件技术的现状
随着科技的不断进步，压铆件技术得到了广泛的应用和发展，成为 制造业中不可或缺的一部分。
压铆件技术的发展历程
压铆件技术经历了从传统的手动压铆到自动压铆，再到数控压铆的 发展历程。
随着科技的不断进步，压铆件技术也在不断创新和突破，如新型的压铆设备、 高强度材料的应用等。
压铆件技术的突破
在技术突破方面，未来可以通过研发更加先进的压铆设备、优化工艺参数等方 式，提高压铆件的品质和效率。
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THANKS
02
压铆工艺是指将一个材料插入另 一个材料的孔洞中，通过压头或 冲头施加压力，使材料紧密结合 在一起。
压铆件的应用领域
01
压铆工艺操作规范
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/91、目的本规范为压铆工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则依客户标准为准。
3、内容3.1 压铆零件的表面工序处理3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表面不允许有锈蚀；3.1.2 铝板、覆铝锌板等表面不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护手套；3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加工部位的覆膜方可压铆；3.1.4 当压铆螺母柱与丝印工序干涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表面防护；3.2 试加工调整行程根据零件加工要求和试加工工件的表面压痕调试好压铆机冲头行程和安装压力参数。
3.3 确认压铆件的尺寸3.3.1 压铆螺母的编码规则和选用：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次4/93.3.2 压铆螺母的参考性能参数：3.3.3 压铆定位销：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次5/93.3.4 压铆螺母柱：3.4 压铆模具的选用3.4.1 根据压铆件在零件中位置和零件的外形来选择模具；3.4.2 上模压铆面应平整无损，以保证压铆后正面平整；3.4.3 清洁上下模，不允许有任何夹杂和硬物；3.4.4 压铆螺母柱和螺钉时的刃口不允许有明显的圆角过渡，以保证压铆件充分进入卡槽，同时下模底孔应和开孔底孔一致，或在允许范围内（参见开孔工艺规范）。
3.5 压铆工艺要求压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要，视实际生产情况作适当调节。
压铆后，需保证铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。
3.5.1 为了保证铆件与零件表面垂直及压铆件在零件中与表面平整或平行，需将零件加工面托平；3.5.2 齿圈压铆件：压铆后铆件凸台与零件表面应贴合紧密且无缝隙；3.5.3 六方压铆件：压铆后零件表面平整；3.5.4 铝板压铆后要求正面平整，背面铆件与铝板间目测无缝隙；3.5.5 当喷涂件的铆件头部处与丝印工序干涉且影响丝印质量时，可用120#砂轮对压铆件头部处进行打磨，使其略凹下0~0.2mm，于喷涂前打磨刮腻子掩盖；3.5.6 压铆后的零件应托平，使铆件垂直从下模底孔中取出，避免铆件磕碰模具受力发生倾斜；3.6 检验压铆后，应对铆件的抗推力、扭力作检测。
压铆工艺标准内控资料
AC－ M4－ 2
代号
螺纹型号
类型
材质为不锈钢，螺纹规格M4，板上安装孔直径φ9.35mm，最小板厚为1.4mm的浮动螺母的标注示例：
浮动螺母AC－ M4－ 2
5 六角压铆螺母
附图5
表8 （单位为mm）
螺纹
螺距
材料类型
螺纹尺寸
代号
Amax
最小板厚
安装孔直径+0.0030
Cmax
Dmax
2.2 压铆连接的结构设计参数
压铆连接的结构设计参数见表2，压铆连接结构如图2所示。
图2 连接结构图
表2 TOX连接的结构设计参数
压铆板件连接组合（mm）
钢板10（1.0+1.0）
*钢板10（1.2+1.2）
*钢板10（1.5+1.5）
*铝板LF2（2.0+2.0）
可供连接点直径D（mm）
5
6
8
凸模侧可能板厚S1（mm）
2CL系列压铆螺母
附图1
附表1（单位为mm）
螺纹
螺距
材料类型
螺纹型号
代号
Amax
最小板厚
安装孔直径+0.08 0
Cmax
E±0.25
T±0.25
孔到折弯边最小距离
最小边距
两孔最小间距
钢
不锈钢
M2×0.4
S
CLS
M2
0
0.76
0.8
4.25
4.22
6.3
1.5
4.8
4.8
9.6
1
0.97
1
2
1.38
1.4
7.11
钣金加工：压铆手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：L1注：定位销(TPS)的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆定位销的加工工艺要求：定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；压铆时注意下模具的选用；c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：(a)定位销压铆下模 (b)定位销压铆上模 (c)定位销压铆示例d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。
1.2 涨铆是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。
涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
压铆技术操作规范
压铆技术操作规范
1. 引言
本操作规范旨在规范压铆技术的操作，确保操作的安全性和高效性。
压铆技术是一种常用的连接技术，适用于连接金属和非金属材料，广泛应用于机械制造、航空航天等行业。
2. 操作要求
在进行压铆技术操作时，以下要求应被严格遵守：
2.1 设备准备
- 确保所使用的压铆设备符合相关标准，并经过定期维护和检修。
- 检查压铆设备是否正常运行，及时发现并修复设备故障。
2.2 操作规范
- 操作人员应经过专业培训，熟悉压铆技术操作流程。
- 在操作前，检查压铆设备和连接件的质量和完整性，确保符合要求。
- 检查所需的压铆件是否配备齐全，包括铆钉、垫圈等。
- 根据产品规格和要求，选择合适的压铆件进行操作。
- 在操作过程中，确保材料的刚性支撑以避免材料变形。
- 控制压铆机的压力和时间，确保连接效果良好。
- 检查压铆结果，确保连接牢固，不出现松动和裂纹等问题。
2.3 安全措施
- 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中保持良好的工作环境，确保空气流通和充足的
照明。
- 确保周围没有可燃和易爆物品，避免引发意外事故。
- 在操作过程中，严禁离开岗位或与他人交谈，集中注意力进
行操作。
3. 引用标准
- GB/T XXXX-XXXX《压铆设备技术要求》
以上是对压铆技术操作的规范要求，希望所有从事压铆技术的
操作人员能够认真遵守，确保操作的安全和质量。
如对本规范有任
何疑问或建议，请与相关部门联系。
压铆作业指导书 图文
制作确认海吉H518压铆机图示作 业 流 程注 意 事 项
五、加工时的安全使用和工艺要求1. 调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力。
（图四）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内， 踏下开关。
2. 检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形。
螺母的扭力是否达到要求。
3. 在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上。
手放螺母时，脚一定要离开开关。
4. 在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放
在一起，以免压错铆钉
6. 在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压
印，背面无凸包。
7. 加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔
离。
8. 压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到
所要求的扭力
1. 每天上班前对设备进行
日保养
2. 每次工作完之后清扫工
作台面，擦试机器给压铆机
架内加润滑油
3. 在加工电镀件时要佩戴
手套、袖套。
机器台面要清
理干净，严禁裸手触摸工
件，做好“三防”工作批准王燕华部 门钣金部
使用设备及工具辅料XXXXX 深圳市东升源电气设备有限公司
工 序 作 业 指 导 书
工序名称
压铆文件编号版本A/0生效日期2018/12/1图四:压力对照表
第 4 页，共 4 页。
压铆件工艺
使用技术要求：
面板螺丝系列产品中，连接长度需根据需要 按规格型号选择。
选用必须根据所用材料厚度，其板材的要求 参考具体技术标准；
加工板材孔必须对应表中给定值，按照00.08mm的公差加工，建议冲孔；
安装时必须通过压铆来实现； 需用简易专用装配模装配。
选用螺母柱时必须根据所用板材的厚度确实尺寸范围低碳钢板材硬度必须小于70rb不锈钢板材硬度必须小于80rb易切削铁表面进行处理不锈钢一般为本色或钝化用户可根据需要按具体型号规格定货也可特别订制
压铆件工艺
Andy 1
内容概要：
铆接件发展简介 常用压铆铆接件 常见压铆件使用技术条件 铆接注意事项 铆接使用设备简介
镀锌板等
XK-SOS-M3-16
公司标志
产品型号及材料 螺纹寸
规格代号
2.不锈钢通孔压铆螺母柱:
(1).制做材料:不锈钢 (2).制做工艺:自动车加工---加工部倒角、攻牙 (3).螺纹型号:公制:M2.5- M5
美制:4#40-10#32 (4).规格:正常3-25/-4至-34 (5).装配:正常压铆铝板、冷轧钢板、热轧钢板、电解
装 铝板( 能装 铝板)
XK-BSO、 XK-BSOS、 XK-BSO4及XKBSOA除材料及制做工艺上不同外,在外观上也 有明显的区别:BS0正常情况下都要电镀;BSOS 不需后处理;BSO4真空热处理后还需做钝化.另 XK-BSO4的产品大外圆工艺槽.XK-BSOA一 般不需后处理.
三.光孔压铆柱
XK-BSO4-M4-18-P
公司标志
产品型号及材料
螺纹尺寸
规格代号 表面处理代号
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铆接件结构设计手册
苏州新凯精密五金有限公司(南京凯电工贸有限公司)
第一章板件冲压连接应用范围
2.1板件材料的应用范围
压铆连接要求所连接构件的材料需具有一定的延伸率，因为连接过程中材料在被连接部位剧烈变形及塑性流动，塑性差的材料在被连接过程中往往被拉断。
常用材料选用08F 、LF21、H62、Qsn6.5－0.1、1Cr18Ni9Ti 等具有一定延伸率的材料均能进行有效的连接；一般来说凡能折弯的钣金件之间的连接均可用冲压连接技术。
而LY12－CZ 、HPB59-1等延伸率较低材料其连接圆点会出断裂，不能连接。
一般应用范围见表1。
表1 一般应用范围
2.2 压铆连接的结构设计参数
压铆连接的结构设计参数见表2，压铆连接结构如图2所示。
图2 连接结构图 表2 TOX 连接的结构设计参数
注：表中压铆件连接组合为部分推荐值。
带*的为我所已有模具。
第二章铆接件结构设计与参数
1自使用TOX板件铆连接设备以来，铆接的紧固件使用越来越多，在原来利用TOX板件铆连接设备铆接压铆螺母、压铆螺套以及松不脱面板螺钉的基础上，又增加了浮动螺母。
还增加了使用拉铆枪拉铆的铆接螺母。
其中松不脱面板螺钉由原来的D57钢型材上使用的PF11系列的3种非标准螺钉:PF11-M5-6(面板厚度为6mm), PF11-M5-8(面板厚度为8mm), PF11-M5-10(面板厚度为10mm)，又增加了为我所可搬移设备面板厚度专门订做PF11系列的2种非标准螺钉:PF11-M5-k6(面板厚度为6mm), PF11-M5-k8(面板厚度为8mm)。
2CL系列压铆螺母
附图1
附表1 （单位为mm）
附表2 （单位为mm）
·图纸标注示例
压铆螺母 S－M4－1
代号
螺纹型号
材料类型
mm，最小板厚为1mm的压铆螺母的标注示材质为碳钢，螺纹规格M4，板上安装孔直径Φ5.4+0.08
例：
压铆螺母S－M4－1
2 SO系列压铆螺套--通孔系列
附表3:通用尺寸数据（单位为mm）
附表4:螺纹尺寸和长度的选择数据（单位为mm）
注：螺纹型号3.5M3比M3提供更厚的壁厚。
·图纸标注示例
压铆螺套SO－M5－12
长度L
螺纹型号
材料类型
材质为碳钢，螺纹规格M5，板上安装孔直径Φ7.2mm，最小板厚为1.5mm，长度为12mm的通孔压铆螺套的标注示例：
压铆螺套SO－M5－12
3 盲孔系列
附图3
附表5:通用尺寸数据（单位为mm）
注：螺纹型号3.5M3比M3提供更厚的壁厚。
·图纸标注示例
压铆螺套BSOS－M4－18
长度L
螺纹型号
材料类型
材质为不锈钢，螺纹规格M4，板上安装孔直径Φ7.2mm，最小板厚为1.5mm，长度为18mm的盲孔压铆螺套的标注示例：
压铆螺套BSOS－M4－18
4 PF系列压铆松不脱螺钉
附图4
附表7 （单位为mm ） 注： 为二十八所定制螺钉。
·图纸标注示例
PF11－ M5－ 1
代号 螺纹型号 类型
头部外形为滚花帽，螺纹规格M5，板上安装孔直径Φ7.92mm ，最小板厚为0.92mm 的压铆松不
脱螺钉的标注示例：
压铆松不脱螺钉 PF11－M5－1
上表中根据我所机柜（采用D57钢型材）面板厚度专门订做PF11系列的3种非标准螺钉:PF11-M5-6(面板厚度为6mm), PF11-M5-8(面板厚度为8mm), PF11-M5-10(面板厚度为10mm)。
·图纸标注示例
PF11－ M5－ 6
代号
螺纹型号
类型
mm，最小板厚为0.92mm，压完后螺纹头部外形为滚花帽，螺纹规格M5，板上安装孔直径Φ7.92+0.08
长度为16mm的压铆松不脱螺钉的标注示例：压铆松不脱螺钉 PF11－M5－6
上表中根据我所可搬移设备面板厚度专门订做PF11系列的2种非标准螺钉:PF11-M5-k6(面板厚度为6mm), PF11-M5-k8(面板厚度为8mm)
5 浮动螺母
附图5
附表8 （单位为mm）
·图纸标注示例
AC － M4－ 2
代号 螺纹型号 类型
材质为不锈钢，螺纹规格M4，板上安装孔直径Φ9.35mm ，最小板厚为1.4mm 的浮动螺母的标注示例：
浮动螺母 AC － M4－ 2
5 六角压铆螺母
附图5
表8 （单位为mm ）
·图纸标注示例
AC － M4－ 2
代号
螺纹型号
类型
材质为不锈钢，螺纹规格M4，板上安装孔直径Φ9.35mm ，最小板厚为1.4mm 的浮动螺母的标注示例：
浮动螺母 AC － M4－ 2
注意事项
7.1在铝板阳极及氧化或表面处理之前不应安装钢或不锈钢紧固件。
7.2不应在比表中的最短边缘距离更靠近的边缘安装紧固件，必要时要使用特殊夹具防止板的边缘
变形。
7.3不能从紧固件的头部安装螺丝，必须从紧固件的头部的反方向安装，这样可使紧固件的受力方
向相反。
7.4不要在板的预涂层面安装紧固件。