夹具说明书讲解

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说明书夹具

江学院夹具设计说明书院系：机械工程学院专业：数控班级：312152A学号：32012152032姓名：王璐目录前言 ...................................................... -.2 -第1章机床夹具概述 ..................... -2 -1.1机床夹具的概念 .............................................. -2 -1.2机床夹具的分类 .............................................. -2 -1.2.1按夹具的使用分类............................................. -31.2.2 按夹具上的动力源分类............................................. -3 -1.3机床夹具的组成 .............................................. -4 -1.4机床夹具的功用 .............................................. -5 -1.5机床夹具的现状及发展........................................ -6 -1.5.1机床夹具的现状.................................................... -6 -1.5.2机床夹具的发展方向................................................ -6 -第二章工艺规程设计................................................... -8 -2.1摆块的分析 ................................................. -8 -2.1.1摆块的工艺分析.................................................... -8 -2.1.2摆块的工艺要求.................................................... -8 -2.2加工工艺路线方案制定 ........................................ -9 -第三章夹具设计....................................................... -10 -3.1夹具设计的基本要求 ........................................ -10 -3.2工件在夹具中的定位 ........................................ -11 -3.2.2定位元件的选择与设计.............................................. -14 -3.2.3定位误差的分析与计算.............................................. -17 -3.3导向装置设计 ............................................... -18 -3.3.1钻套的四种形式.................................................... -18 -3.3.2引导元件的相关尺寸计算............................................ -20 -3.4工件在夹具中的夹紧 ........................................ -21 -3.4.2夹紧机构设计...................................................... -21 -3.4.3布置夹紧元件...................................................... -22 -3.5分度装置 .................................................. -22 -3.5.1转角分度装置的基本形式............................................ -22 -3.5.2分度定位器的操纵机构.............................................. -23 -3.5.2精密分度.......................................................... -24 -3.6夹具体设计 ................................................ -25 -3.7夹具装配图的绘制 .......................................... -26 -设计心得 ................................................. -28 -参考文献 .................................................. 7.29 -、八、，刖言摆块零件上钻三个© 8孔的夹具设计是我们融会贯通自己所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的毕业设计打下良好的基础。

夹具使用手册

夹具使用手册夹具使用手册1.引言1.1 目的此夹具使用手册旨在向用户提供夹具的详细信息和正确使用方法，以确保夹具的安全和有效使用。

1.2 读者目标群体该手册主要面向以下读者：- 夹具使用人员- 夹具维护人员- 夹具管理人员2.夹具概述2.1 定义和分类夹具是一种用于夹持、固定和支撑工件的设备，多用于加工、装配和检测等工艺中。

根据用途和结构，夹具可以分为焊接夹具、机加工夹具、装配夹具等。

2.2 功能和特点夹具的主要功能包括：- 夹持工件，确保工件的安全和稳定。

- 提供工件的定位和支撑，确保工件的精度和稳定性。

- 便于操作和加工，提高作业效率。

夹具的特点包括：- 结构复杂多样，需根据具体工件形状和加工要求进行设计和制作。

- 材料选择和加工精度要求高，以确保夹具的稳定性和精度。

- 维护保养要求严格，及时检查和维修夹具，确保其正常运行和使用寿命。

3.夹具使用流程3.1 夹具准备在使用夹具之前，需要进行以下准备工作：- 清洁夹具表面，确保夹具无杂物和污渍。

- 检查夹具零部件是否完整，如有损坏或磨损应及时更换。

- 根据工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力和定位装置。

- 确保夹具的固定方式和操作方法与其它设备相匹配。

3.2 工件装夹使用夹具夹持工件时，需要注意以下事项：- 根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和夹具位置。

- 将工件放置在夹具上，并根据需要进行定位和支撑。

- 调整夹具的夹持力，确保工件不会滑动或变形。

- 定期检查工件夹持情况，及时调整夹具，避免工件的不稳定性。

3.3 使用注意事项在使用夹具时，务必注意以下事项：- 操作时应佩戴安全手套和护目镜等防护装备，确保个人安全。

- 禁止超负荷使用夹具，以免损坏夹具和工件。

- 使用过程中如发现夹具故障或异常，请立即停止使用并及时报修。

- 定期进行夹具的维护保养，清洁夹具并检查零部件的磨损情况。

4.夹具维护4.1 定期检查定期检查夹具的目的是确保夹具的正常运行和使用寿命，包括以下内容：- 检查夹具表面的腐蚀和磨损情况，及时修复或更换。

夹具设计说明书

夹具设计说明书夹具设计说明书1. 背景介绍夹具是在工业生产中用于固定或夹持工件的装置，通过夹持工件，夹具可以保持工件的稳定性，提高生产效率和质量。

夹具设计是工程师在生产过程中需要考虑的重要环节，良好的夹具设计可以提高生产效率，降低人为误差，保证产品的质量。

2. 设计目标本次夹具设计的目标是满足以下要求：- 提供稳定的夹持力，确保工件的固定性；- 简化操作，提高生产效率；- 考虑工件的形状和尺寸的变化，保证夹具的适用性和灵活性；- 考虑夹具的制造成本，尽量减少材料和加工工序的使用。

3. 设计流程夹具设计的一般流程如下：1. 确定夹具类型：根据工件的特点和工艺要求，确定夹具的类型，例如平口夹具、钳口夹具等；2. 分析工件特点：了解工件的形状、材料和尺寸等，以便确定夹具的设计参数；3. 设计夹具结构：根据工件特点和夹具类型，设计夹具的结构，包括夹持件、支撑件和固定件等；4. 选择材料：根据夹具的功能和工作环境，选择合适的夹具材料；5. 进行强度计算：根据夹具的使用要求和材料的性能，进行强度计算，确保夹具的可靠性；6. 制作图纸：绘制夹具的详细图纸，包括总装图、零部件图和工艺装配图等；7. 制造和调试：根据图纸进行夹具的制造和调试，确保夹具的准确性和可靠性。

4. 夹具设计要点在夹具设计过程中，需要注意以下要点：4.1 工件固定性夹具的首要目标是确保工件的稳定性，防止工件在加工过程中发生位移或变形。

因此，在设计夹具时，需要考虑如何使夹持件能够固定工件，并提供足够的夹持力。

4.2 操作便捷性夹具的设计应尽可能简化操作，以提高生产效率。

夹具的夹持件和固定件应便于安装和拆卸，操作人员能够迅速完成工件的夹持和释放。

4.3 适用性和灵活性考虑到不同工件的形状和尺寸的变化，夹具的设计应具备一定的适用性和灵活性。

夹具的夹持件应能够适应不同形状和尺寸的工件，并能够进行调节和固定。

4.4 制造成本在夹具设计过程中，需要尽量减少材料和加工工序的使用，以降低制造成本。

夹具操作说明范文

夹具操作说明范文
一、电气操作：
1.检查线路是否安全，熔断器是否有损坏，接触器或电源插头是否断路，插头安装是否稳固；
2.检查断路器是否正常，熔断器是否老化，电缆是否裂开，接线端子
是否接触良好；
3.检查电源和负载的电流，加减电流是否符合要求；
4.检查电源控制配置是否正确，开关在开启状态时，是否能正常工作；
5.检查操作部件的温度是否正常；
6.检查特殊的护罩圈，防止操作时发生金属粒子飞出；
7.检查手柄或按钮是否与对应的继电器连接；
8.确保挂接腕带的运动机构和操作动作符合操作要求；
9.确保有效的接地操作，并确保接地机构紧固牢固；
10.确保无线电设备正常工作，无线电收发器安装牢固；
二、机械操作：
1.确保夹具的可靠性；
2.确保夹具的螺纹连接牢固，不会发生脱落；
3.确保夹具的外壳结构牢固，夹具固定元件的连接牢固；
4.确保夹具的控制机构安装牢固；
5.确保夹具安装时不会影响被夹物的表面；
6.确保夹具的操纵机构可以正常传动；
7.确保夹具的操纵机构的操作力度均匀，操纵旋转角度符合要求；
8.确保夹具的操纵机构无明显噪音；。

夹具操作说明

1.定位方案
在上道工序中（即加工花键底孔）与该工序的定位方案相同，即采用底面、左侧面及上顶面3个面进行定位。

左侧面有2个定位块进行定位，可控制零件的Y移动、X转动、Z转动三个自由度，上顶面有1个定位块进行定位，可控制零件的Z移动、Y转动两个自由度，底面通过夹具体凸台进行定位，可控制零件的X移动1个自由度。

2.夹紧方案
采用螺栓压紧机构进行压紧，即采用用螺栓推动压紧块，压零件的侧面。

3.夹具的安装及操作方法
首先将压紧支座及螺栓、下安装块及定位块、后安装块及定位块等零部件安装到夹具体上。

然后将夹具的Φ50孔与机床上的导向套进行配合安装，并通过U 型槽进行压紧。

在安装工件时，首先需要将夹具定位块的各个表面吹干净，然后将定位面与定位块相贴合，采用六角套筒扳手拧紧螺栓即可。

典型机床夹具设计说明书-PPT

H7/g6的间隙配合压入衬套孔内，衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。为了防止钻套随刀具转动或被切削顶出，常用螺钉固紧。
可换钻套用于大批量生产中，由于钻套
c）可换钻套
（3）快换钻套快换钻套更换迅
速，只要将钻套逆时针转动一下，即可从钻模板中取出。他与衬套的配合采用H7/g6或H6/g5的间隙配合。
1）被钻孔直径大于１0㎜时（特别是加工钢件），宜采用固定式钻模。
2）翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在内的总重量不宜超过１0㎏。
3）当加工分布不在圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总重量超过１5㎏，宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量大，则可在立式钻床上采用多轴传动头加工。
4）对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小于0.1㎜，孔距位置公差小于0.15㎜时，一般不宜采用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状，大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接，工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还应考虑：
（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使重心尽可能靠近主轴。
（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位置应可以调节。

机械夹具使用说明

1.3.1 机床夹具概述定义：在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。

其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。

装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。

夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

●机床夹具的作用1.保证加工精度2.提高劳动生产率3.扩大机床的使用范围4.改善劳动条件、保证生产安全●机床夹具的分类按应用范围分：通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具随行夹具按使用机床分：车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具其它机床夹具按夹紧动力分：手动夹具气动夹具液动夹具电动夹具磁力夹具真空夹具●机床夹具的组成①定位元件—确定工件的正确位置②夹紧装置—夹牢工件，保证工件正确位置不变③对刀及导向装置—迅速确定刀具与工件的相对位置④夹具体—夹具的基础件⑤其他装置或元件—分度装置、联接元件等基准及其分类基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

根据功用：设计基准——设计图样中所采用的基准工艺基准——加工、测量、装配过程中使用的基准定位基准——为加工中用作定位的基准。

测量基准——测量时所采用的基准。

装配基准—— 是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

1.3.2 工件的定位1、工件定位的方式1）直接找正定位—精度取决于工人技术水平单件小批生产，位置要求高。

2）划线找正定位—精度低单件小批，复杂件，毛坯精度低。

3）夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产。

●定位—加工前，工件在机床或夹具上占据一正确位置●夹紧—使工件在加工中不受力的作用发生位移、振动●装夹= 定位+夹紧（1）六点定则—用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度。

主要定位面∨3—三角形分布，支承范围大选大的面定位。

导向定位面∨2—两点连线不垂直主定位面，距离远选窄长的面定位。

KCSJ-08阀体夹具说明书

课程设计说明书KCSJ-08阀体夹具说明书学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及其自动化学号：职称：中国·XX年月摘要夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形位公差以及和其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD 制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识，本次设计为阀体零件的加工工艺设计和专用夹具设计，通过这次的设计，对我们的独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力有了一定的提高，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。

关键词：夹具加工工件定位夹紧公差配合目录目录 (3)一、零件的分析 (4)1.阀体零件图 (4)2.阀体零件材料分析 (4)3.阀体的加工要求和方法...................................................................... 错误！未定义书签。

4.毛坯的确定.......................................................................................... 错误！未定义书签。

4.1选择毛坯种类........................................................................... 错误！未定义书签。

气动向下式夹具 AMWD-WS 使用说明书

气动向下式夹具使用说明书AMWD-WS注意事项对采购本产品表示真挚的感谢！为了使用安全，请妥善保管此“使用说明书”。

1. 请不要在夹臂接触工件的状态下锁紧本体安装用螺栓。

会给产品内部造成极大的负担并且造成损坏。

孔加工图2. 夹臂能承受的从反面而来的载荷如下表所示。

请不要施加负荷切勿过大。

3.请在夹紧行程范围内使用。

底部而来的容许载荷(单个)产品式样AMWD25-WSAMWD16-WS使用方法通气的方法有“螺丝配管”和“座垫配管”可供选择。

通过螺丝配管使用的场合・请确认附件塞子是否安装在座垫配管用接口上。

・请在拆除螺丝配管用接口的塞子后进行配管。

通过座垫配管使用的场合・请确认附件塞子被安装在螺丝管用接口上。

・请在拆除座垫配管用接口的塞子后安装附件O 形环。

注) 座垫配管用接口请在密封的情况下安装在平面上( 程度)。

日本株式会社今尾上海代表处地址:上海市长宁区仙霞路88号太阳广场E502A 邮编:200336电话:************电邮:********************2020.02传感器支架使用说明书注意事项使用方法本使用说明书的使用对象为已购买传感器支架的客户。

请客户自行准备下述适用的传感器。

注1)使用的是麻电子工业株式会社的磁性传感器。

关于传感器的详细情况请参照该厂家的产品目录。

<1> 请将AH006-S(S 极)和AH006-N(N 极)各一个组合使用。

请将传感器支架和内六角圆头螺栓(附件)以下图所示形式安装。

注2)注2) 安装时请注意各个传感器的朝向。

由于需要在下记<2>中，对检测位置进行调节，请保持附件螺栓松弛、勿拧紧。

<2> 检测位置可以通过传感器支架的腰孔进行调节。

AH006-S(S 极)为夹紧时，AH006-N(N 极)为松开时，传感器会有红灯闪烁，请确认。

将各个传感器调节到位后，拧紧螺栓固定位置。

专用夹具设计说明书

专用夹具设计说明书一、概述本夹具设计说明书旨在为专用夹具的设计、制造和使用提供全面的指导。

夹具是一种重要的工艺装备，用于在生产过程中对工件进行定位和夹紧，以保证加工质量和效率。

本说明书将详细介绍专用夹具的设计思路、结构特点、使用方法及注意事项。

二、设计思路1. 定位准确：夹具应能准确定位工件，确保工件在加工过程中位置稳定，提高加工精度。

2. 夹紧力适中：夹具应能在保证工件稳定的前提下，施加适中的夹紧力，避免工件变形或损坏。

3. 结构简单：夹具结构应简单明了，便于制造、安装和调试，同时降低制造成本。

4. 操作方便：夹具应便于操作，能够快速完成工件的定位和夹紧，提高生产效率。

三、结构特点1. 定位元件：根据工件的具体形状和加工要求，选用合适的定位元件，如平面定位块、V型块等，确保工件准确定位。

2. 夹紧机构：采用可靠的夹紧机构，如气动夹紧、液压夹紧等，实现快速、稳定、适中的夹紧力。

3. 导向元件：为提高工件加工精度，可设置导向元件，如导轨、滑块等，减小工件在加工过程中的振动和误差。

4. 辅助元件：根据实际需要，可添加一些辅助元件，如定位销、限位开关等，提高夹具的稳定性和可靠性。

四、使用方法1. 安装调试：按照说明书要求，将夹具安装到机床上，并进行必要的调试，确保夹具定位准确、夹紧力适中。

2. 工件定位：将工件放置在夹具的定位元件上，确保工件稳定可靠。

3. 工件夹紧：操作夹具的夹紧机构，对工件施加适中的夹紧力，确保工件在加工过程中保持稳定。

4. 加工操作：启动机床进行加工操作，注意观察工件加工质量和夹具运行状态，如有异常及时调整。

5. 拆卸工件：加工完成后，松开夹紧机构，将工件从夹具上拆卸下来，清理现场。

五、注意事项1. 使用前应仔细阅读说明书，了解夹具的结构、使用方法和注意事项。

2. 夹具应妥善保管，避免磕碰和损坏。

3. 使用过程中应定期检查夹具的定位元件、夹紧机构等关键部件的磨损情况，如有异常应及时维修或更换。

夹具使用说明书

首先是定位，工件在夹具体（心轴）上以52的内孔定位（图中右端），然后将锥形套于心轴上
拧紧右端的螺母
52的部分及端面，相当于一个小端面和短销，这就限制了工件的三个自由度，三个移动自由度
然后右边的锥形套和52的部分组合，限制了x、y两个方向的旋转自由度
最后一个绕心轴的旋转自由度是不需要被限制的
然后右边的锥形套和52的部分组合，限制了z、y两个方向的旋转自由度
最后一个绕心轴的是x方向，刚打错了
这就实现了工件在夹具体的不完全定位
然后是夹紧
夹紧机构是靠锥形套将工件挤紧（拧紧右端的螺母时）右端有两个螺母，里面一个螺母是夹紧用
那么外面一个螺母干什么的呢？
是不是对于的呢？
不是，是为了形成一个并紧机构，保证锥形套的定位和夹紧两个作用都不失效
最后是夹具在车床上的定位
左端用三爪抓住50的部分，右端使用车床尾座上的顶
针顶住右端轴端的中心孔
这就保证了同轴度和加工稳定性
车床夹具没有对刀块，均采用试切法。

夹具说明书

机床夹具王雷沈阳城市学院摘要：机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。

机床夹具是工件在机床上进行加工时，为了保证加工精度和提高生产率，必须把工件定位在准确的加工位置，并将其加紧可靠固定不会产生定位误差。

因此机床夹具是机械加工工艺准备的一个重要部分。

关键字：定位夹紧定位误差1 机床夹具概述1.1工件装夹1.1.1工件的装夹的概念装夹：定位和加紧综合称为装夹。

定位：工件在车床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在车床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。

夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。

1.1.2工件在机床上的装夹方法在机床上对工件进行加工时，根据工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用如下两种装夹方法a.找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。

b.夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。

由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用。

1.2机床夹具1.2.1 夹具概念机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

简称为夹具1.2.2用夹具装夹时保证工件加工精度的条件采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件：a.工件在夹具中占据一定的位置；b.夹具在机床上保持一定的位置；c.夹具相对刀具保持一定的位置。

1.2.3 夹具的组成虽然车床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。

将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。

a.定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。

夹具说明书

夹具说明书夹具说明书引言本文档旨在为用户提供关于夹具的详细说明，包括夹具的定义、功能、使用方法以及注意事项等内容。

夹具是工业生产中常用的一种工具，用于固定、保持工件的形状和位置，确保在加工过程中稳定性和精度。

正确合理地使用夹具，对于提高生产效率和加工质量非常重要。

定义夹具是一种用来固定工件的装置，通常由夹具座和夹紧机构组成。

夹具座用于固定工件，而夹紧机构用于保持工件的位置和形状。

夹具可用于各种加工过程中，如钻孔、铣削、切割等。

功能夹具的主要功能有以下几个方面：1. **固定工件**：夹具通过提供稳定的支撑与固定，防止工件在加工过程中移动或松动。

2. **保持工件位置和形状**：夹具的夹紧机构能够保持工件的位置和形状，在加工过程中保持工件的稳定性和精度。

3. **提高生产效率**：使用夹具可以减少工件的调整时间，提高加工效率，同时保证加工质量。

4. **提高加工精度**：夹具能够固定工件并保持精确定位，确保加工精度达到要求。

使用方法使用夹具时，需要注意以下几个方面：1. **选择合适的夹具**：根据工件的形状、大小和加工要求选择合适的夹具。

夹具的座面与工件接触面应有良好的匹配。

2. **正确安装夹具**：在安装夹具时，应确保夹具固定牢固，没有松动。

夹具座面应与工件接触面垂直，并进行调整以确保正确的位置和角度。

3. **正确调整夹紧力**：夹紧力应与工件的要求相符，太小可能导致工件移动或松动，太大可能导致工件变形或损坏。

对于不同的工件，务必正确调整夹紧力。

4. **注意安全操作**：在使用夹具时，应遵守安全操作规程，确保工件和夹具处于安全稳定的状态，避免发生意外。

5. **定期维护夹具**：定期检查夹具的使用状况，如是否有损坏部件、是否需要加油或清洁等，及时进行维护和修理，以保证夹具的正常运行。

注意事项在使用夹具时，还需注意以下几点：1. **工件尺寸限制**：夹具适用于特定尺寸的工件，使用时应注意工件的尺寸是否符合夹具的限制范围。

夹具说明书

钻床夹具说明书题目：设计0.0215φ+的钻床夹具钻床上用来钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻丝的机床夹具称为钻床夹具，习惯称为钻模。

使用钻模加工时，是通过钻套引导刀具进行加工。

钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。

使用钻模可以提高孔及孔系间的位置精度，又有利于提高孔的形状和尺寸精度，同时还可节省划线找正的辅助时间，其结构简单、制造方便，因此钻模在批量生产中得到广泛的应用。

零件图根据工艺规程，在钻φ5孔之前，其他表面均已加工好，本工序加工要求是：5φ+到图纸要求。

1)加工0.021108+2)必须保证相对位置0.13)保证各表面粗糙度一、定位方案因为是大量生产，为了提高生产率，数字钻铣床加工，图中定位方案。

以下是两种定位方案：方案1方案2方案一：用一孔一面定位，侧面加止推销。

如图1方案二：A平面，φ18外圆，加止推销定位。

如图2108+的定位误差为零。

也符合基准重合比较以上两种方案，方案一使加工尺寸0.1原则。

方案二由于外圆是未加工表面，定位误差大。

故选择方案一比方案二好，从承受切削力角度一比二要好。

二、夹紧方案根据夹紧力的方向应朝主要限位面以及作用点应落在定位元件的支撑范围内的原则。

如图1所示。

为了快速装卸工件，采用偏心轮夹紧机构。

三、夹具体的安装（见夹具装配图）四、工件的加工精度分析工件在钻床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差∆、D对刀误差T ∆、夹具误差J ∆、夹具在主轴上的安装误差A ∆和加工方法误差G ∆的影响。

（1）定位误差D ∆由于两中心轴线既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差B ∆为零。

工件在夹具上定位时，定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差Y ∆为零。

因此，加工孔的定位误差D ∆等于零。

（2）对刀误差T ∆不考虑钻头的偏斜。

铰套导向孔尺寸是Ф022.0010.05+-mm ，铰刀的直径是Фmm 50.0210+。

对刀误差T ∆=0.064mm （3）夹具误差J ∆夹具的尺寸的总误差mm 03.0L =δ分度误差0F =δJ ∆=L δ+F δ=0.03mm（4）安装误差A ∆A ∆=0（5）加工方法误差G ∆G ∆=0.12/3=0.04mm阀体零件的钻床夹具总加工误差是：22A 2J 2T 2D G ∆+∆+∆+∆+∆=∆∑081.004.0003.0064.00222=++++=精度储备：039.0081.012.0=-=C J故此方案可行。

夹口(内形固定夹具用) 使用说明书

夹口(内形固定夹具用)使用说明书C P 127对采购本产品表示真挚的感谢！为了使用安全，请妥善保管此“使用说明书”。

使用示例及使用方法※请和CP125
的附属使用说明书一起阅读。

注意事项
1. 夹口(内形固定夹具)的安装
2. 夹口的自行加工为防止夹口的损坏及变形，请勿在无工件的状态下进行紧固。

另外，超过容许紧固扭矩范围的紧固会导致夹口的持久性极速低下。

・将O 形环安装在形状固定夹具上面的槽内。

・将圆柱销插入夹口的定位孔内安装夹口，利用扩张螺栓(内形固定夹具用)固定。

注) 安装夹口时请完全松开凸轮轴(逆时针旋转到停止为止)。

(2-1) 在凸轮轴完全松开的状态下采取自行加工部分的外径尺寸。

在那之后，使加工部分扩张到直径为0.3mm ，紧固凸轮轴固定。

(2-2)根据工件的形状夹口自行加工。

(夹口的自行加工请在可自行加工范围内进行。

)
3. 工件的安装
能力线图自行加工后松开凸轮轴，安装工件后旋转凸轮
轴夹紧。

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2019.05。

毕业设计夹具设计说明书

毕业设计夹具设计说明书毕业设计夹具设计说明书一、引言夹具是工程领域中常见的一种工具，用于固定和支撑工件以便进行加工、组装或检测。

本文将详细介绍毕业设计夹具的设计过程和要点。

二、设计目标1. 提高生产效率：夹具设计应能够快速固定工件，减少装夹时间，提高生产效率。

2. 保证加工质量：夹具设计要确保工件在加工过程中的稳定性，避免加工误差和变形。

3. 提高工作安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。

三、夹具选型夹具的选型应根据具体的加工要求和工件特性来确定。

常见的夹具类型包括平板夹具、机械手夹具、真空吸盘夹具等。

在选择夹具类型时，需要考虑工件的形状、尺寸、材料以及加工过程中的力学要求。

四、夹具设计流程1. 确定夹具定位方式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的定位方式，如定位销、定位块等。

2. 设计夹具夹持方式：根据工件的特性，设计夹具的夹持方式，如机械夹持、气动夹持等。

夹持方式应确保工件的稳定性和加工精度。

3. 设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构，包括夹具底座、夹具臂、夹具夹持部件等。

夹具结构应考虑工件的装夹和卸载便捷性。

4. 确定夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，能够承受加工过程中的力学载荷。

常见的夹具材料有铝合金、钢材等。

5. 进行夹具强度计算：根据夹具的结构和材料，进行强度计算，确保夹具在使用过程中不会发生破坏或变形。

6. 进行夹具装配和调试：根据夹具设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常使用。

五、夹具设计要点1. 精确度要求：夹具设计应考虑工件的加工精度要求，确保夹具本身的精度能够满足工件的加工要求。

2. 刚性要求：夹具应具有足够的刚性，能够承受加工过程中的力学载荷，避免夹具变形导致加工误差。

3. 便捷性要求：夹具设计应考虑夹具的装卸便捷性，方便操作人员进行工件的装夹和卸载。

4. 安全性要求：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。

夹具说明书

钻孔夹具:工序尺寸精度分析:由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻φ20孔，无其它技术要求，该工序在钻床上加工，零件属成批量生产。

定位方案确定：根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即x移动、x转动、y转动、y移动、z转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制z移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。

选φ12.5孔、底平面作为定位基准。

具体结构如下:1、选择定位元件：由于本工序的定位是φ12.5孔、底平面,所以夹具上相应的定位元件选为一个定位孔和两个平面。

定位误差分析计算：分析计算孔的深度的定位误差：用φ12.5孔表面定位，工件定位面是内孔表面，定位元件的定位工作面是φ12.5内孔表面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。

定位误差计算如下：△jb=1/2T(d)= 1/2x0.021=0.0105△db=1/2(△D+△d+△min)=(0.021+0.015+0.023)/2=0.0295△dw=△jb+△db-=0.04≤T/3 所以满足要求。

夹紧方案及元件确定（1）计算切削力及所需加紧力：工件在加工时所受的力有加紧力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由机床夹具设计手册表1-2-7得切削力的计算公式：Fx=667Ds7.0Kp=667x7x7007.0x650/726≈1083N实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为：F=KFx(K由表1-2-2查得为1.15)=1.15Fx==1245.45N（2）设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板：由于此工件是成批量生产，固选用GB2264-80可换钻套，选用可换式钻模板。

夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，并在夹具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。