合金钢管道安装施工工艺
管道安装施工方案_3
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管道安装工程施工方案编制人:1审核人:1审批人:1管道安装施工方案管道安装:常温工艺管道,采用流体输送用热轧无缝钢管,材质为16Mn和10#钢(GB8163—99)。
低温工艺管道采用输送流体不锈钢无缝钢管(GB/T14976—2002),材质为0Cr18Ni9。
紧急切断阀气动控制管路采用紫铜管(∮8×1)和不锈钢钢管(D25×3)。
管道安装要识别压力管道,业主有要求时,要报当地技术监督部门备案,并按压力管道要求进行控制。
设计压力为25MPa高压系统时,天然气工艺管道采用高压无缝钢管,材质为0Cr18Ni9。
其技术性能应符合现行国家标准(高压锅炉用无缝钢管)GB5310或(不锈钢无缝钢管)GB/T14976的有关规定。
设计压力在25MPa的系统中工艺管道为焊接或卡套联结。
卡套接头应符合《卡套式管接头技术条件》GB3765-83的规定。
1.施工规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065—93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《石油天然气管道安全规程》SY6186-1996;2.管道安装一般要求材料验收测支架上管托安装位置安装管托预制管段保温防腐试压、吹扫管子及管件的连接(1)材料的要求本工程管道安装的所有材料必须是正规厂家生产的合格产品,管材、型材必须具有材质证,阀门管件必须具有合格证,安装前,要对材料进行外观检查,未见异常方可使用。
设计压力在PN≤1.6MPa的系统中,天然气工艺管道使用的钢管均采用10号或20号钢,或具有同等性能材料的无缝钢管。
其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163)的规定。
设计压力PN2.5-25MPa,采用突面带颈对焊钢制管法兰,材质为16Mn锻件,锻件符合JB4726标准中的Ⅲ级规定;PN2.5以下采用突面板式平焊钢制管法兰,材质为Q235B(GB3274)。
工艺管道工程施工方案
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一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工,包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等,管道规格从DN10至DN600,管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目组,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
(2)编制施工组织设计,明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备(1)按照设计要求,采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
(2)对材料进行检验,确保质量符合要求。
3. 施工设备准备(1)准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
(2)对设备进行检查、调试,确保设备运行正常。
4. 施工人员准备(1)组织施工人员进行技术培训,提高施工技能。
(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装(1)按照设计图纸,进行管道定位、测量。
(2)采用吊装设备将管道吊至指定位置,进行安装。
(3)对管道进行试压、吹扫,确保管道无泄漏。
2. 焊接(1)按照焊接工艺规程,进行焊接操作。
(2)对焊接质量进行检验,确保焊接质量符合要求。
3. 防腐(1)根据管道材质和介质,选择合适的防腐材料。
(2)对管道进行除锈、清洗,确保防腐层施工质量。
4. 保温(1)根据管道介质和温度要求,选择合适的保温材料。
(2)对管道进行保温层施工,确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备(1周)2. 管道安装(2周)3. 焊接(1周)4. 防腐(1周)5. 保温(1周)6. 系统调试与试运行(1周)五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控,确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验,确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查,及时发现并消除安全隐患。
低合金钢管道焊接施工工艺标准
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低合金钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺,保证焊接质量,特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的16Mn等低合金钢管道焊接施工。
焊接方法包括:手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备:4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训,并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目,方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求,电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2预热及热处理设备完好,性能可靠,检测仪表处于正常工作状态。
4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料库管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干,烘干工艺和领用按QJ/JA113.2《施工现场库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前,应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度要求在99.95%以上。
4.3.6 保温材料性能应符合予热及其热处理要求。
4.4 环境要求焊接环境出现下列任一情况时,须采用有效的防护措施,否则禁止施焊。
a)风速:钨极氩弧焊时大于2m/s,焊条电弧焊时大于8m/s;b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境;d)焊件温度低于-20℃; 5 焊接 5.1 坡口要求5.1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
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钢管安装(焊接)工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装(1)安装准备1)与管道有关的土建工程经检验合格,满足安装要求;与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2)在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3)管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已经清理干净,不存杂物。
(3)管道安装1)管道的坡度,可用支座下的金属垫板调整,吊架用杆螺栓调整。
2)垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3)合金钢管道不应焊接临时支撑物,如有必要时应符合焊接的有关规定。
4)脱脂后的管子、管件及阀门,安装时必须严格检查;埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。
5)埋地管道试压防腐后,应办理隐蔽验收,并填写《隐蔽工程记录》。
6)管道穿越道路,应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道,安装前必须将管道内部清理干净,其固定焊口一般远离设备。
7)当设计或设备制造厂无规定时,对不容许承受附加外力的传动设备,在设备法兰与管道连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8)管道系统与设备最终封闭连接时,应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移,设备位移值应在所规定的范围。
9)管道安装合格后,不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后,应对该管道与设备的接口复位检查,其偏差值应符合规定,如有超差,应重新调整,直至合格。
管道安装允许偏差图(mm)(1)现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作,不允许用临时支托应付,同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆,否则不予安装。
(2)管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
合金钢蒸汽管道施工工艺
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流时 , 管中压力超过管材 所能 承压 , 将会对 底层 的雨水立 管产生
同时我 们必 须考虑到的是 , 雨水 管在高层建筑 中应采用何种 破坏。故此 , 本人认 为 , 高层建筑 雨水管应按规 范 的要求 正确选 管材 , 很多设计人员往往 在图纸设计说 明 中仅简单 注明采用建筑 用耐腐蚀 的金属管或承压塑料管 。 塑料排水管 , 这通常是普通 多层 建筑 的做法 , 但根据 建筑 给水排 参考文献 :
中 图 分 类 号 : U9 52 T 9 . 文 献标 识 码 : A
1 工程概 况
某化工 厂主蒸 汽管 道安 装该 工 程为 奶7 7×1 4蒸 汽管 道 安
应光滑 , 允许有尖 锐划痕 ;. 不 C 凹陷深度不得 超过 1 5mr , . n 凹陷 最大尺 寸不应大 于管子周 长的 5 且 不大于 4 %, 0mm。对于合金
合 金 钢 蒸 汽 管 道 施 工 工 艺
李 军 红
摘 要 : 对主蒸汽管道 施工特 点, 针 结合近年来国 内化工厂合金钢管道对 口及焊接技术 , 大 口径合金钢管道焊接工艺、 对 焊接设备和焊接材料 、 现场对 口及焊接施工 、 热处理 工艺、 管道试压 技术进行 了阐述 , 以指导实践。 关键词 : 化工厂 , 蒸汽管道 , 安装工艺 , 焊接 方法 , 无损检 测
2 安 装工 艺
1管子 、 ) 管件 、 道附件 、 管 阀门质量 的检验 : 子、 管 管件 、 管道 附件及 阀门必须具有 制造厂 的合格 证 明书 , 明书上 的规格 、 证 材 质及技术参数应符合 现行 国家或行 业技术 标准 。外 观表面 质量 要求如下 :. 裂纹 、 a无 缩孔 、 渣 、 砂 、 迭、 夹 粘 折 重皮 等缺陷 ; . b 表面
钢质管道安装工程施工方案
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钢质管道安装工程施工方案(1)系统设备工作压力0。
5MPA。
(2)管材:空调冷水和冷却系统管道DN≥50mm者采用无缝管。
管径<50时,采用焊接钢管,焊接连接。
(3)管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部,并镶垫木,具体形式和位置根据现场情况确定。
(4)安装手动密闭阀门和自动排气阀时应注意方向,不得装反。
(5)所有钢管与支架、吊架除锈之后刷防锈漆两道,面漆两道。
(6)所有的穿密闭墙管均按甘02人防-[F-12]施工安装。
(7)保温:水管及其阀门等均采用橡塑保温管壳进行保温,保温层厚度及做法按省标甘02N2(P99)。
(8)与水泵连接的进出管上必须设减震接头,水泵进水管安装蝶阀压力表和Y型过滤器,出水管上安装蝶阀、止回阀、压力表和带护套的角型水银温度计,冷水机组进出口装压力表和温度计。
(9)水压试验压力:水系统1.2 Mpa。
(10)管道的连接形式根据管材不同而不同,镀锌管一般为丝接;无缝管则为焊接。
(11)水管的安装还应注意坡度及坡向。
(12)镀锌管及无缝管安装完毕后应进行水压试验;2 施工程序制冷机房设备就位→找平找正→设备配管→阀门、仪表安装→水压试验→水冲洗→报业主及监理单位验收→管道刷底漆→—管道绝热保温→刷调和漆,画色环,箭头流向标志。
3材料检验1)检验要求(1)管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。
(2)管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。
(3)管子、管件、阀门在使用前进行外观检查,其表面要求如下:a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;b没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷;c金钢管道及管道组件应有材质标记,并采用光谱分析复验其关键合金成份,对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验。
2)阀门检验(1)外观检查a阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。
b铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。
工业金属管道工程施工管道安装
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工业金属管道工程施工管道安装7.1 一般规定7.1.1 工业金属管道安装前应具备下列条件:1 与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
2 与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。
3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。
5 在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。
7.1.2 工业金属管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。
7.1.3 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
7.1.4 脱脂后的管道组成件,安装前应进行检查,不得有油迹污染。
7.1.5 当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加设套管或砌筑涵洞进行保护,应符合设计文件和国家现行有关标准的规定,并应符合下列规定:1 管道焊缝不应设置在套管内。
2 穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
3 穿过楼板的套管应高出楼面50mm。
4 穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽。
5 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
7.1.6 当工业金属管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
7.1.7 工业金属管道连接时,不得采用强力对口。
端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
7.1.8 工业金属管道安装完毕应进行检查,并应填写“管道安装记录”,其格式宜符合本规范表A.0.6的规定。
7.1.9 埋地工业金属管道防腐层的施工应在管道安装前进行,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时,不得损坏防腐层。
7.1.10 埋地工业金属管道安装,应在支承地基或基础检验合格后进行。
支承地基和基础的施工应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当有地下水或积水时,应采取排水措施。
7.1.11 埋地工业金属管道试压、防腐检验合格后,应及时回填,并应分层夯实,同时应填写“管道隐蔽工程(封闭)记录”,其格式宜符合本规范表A.0.7的规定。
GB50235—2019工业金属管道工程施工规范
![GB50235—2019工业金属管道工程施工规范](https://img.taocdn.com/s3/m/18650ae433d4b14e84246821.png)
1 设计压力<10MPa,且设计温度<400℃,工作温度不高于标准沸点的 高度危害液体介质的管道 2 毒性程度为中度、轻度危害流体介质的下列管道: 1) 设计压力<10MPa、≥4MPa,且设计温度<400℃; 2) 设计压力<4MPa。 3 设计压力<10MPa、≥4MPa,且设计温度<400℃的乙、丙类可燃液体 介质的管道。 4 设计压力<4MPa的可燃流体介质的管道 5 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道: 1) 设计压力<10MPa、≥4MPa,且设计温度<400℃; 2) 设计压力<4MPa、>1MPa; 3) 设计压力≤1MPa,且设计温度≤-20℃或>185℃。
2.1.2 管道元件公称尺寸(DN) nominal size for pipework components
由字母DN和无因次整数数字组合而成,表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
2019/11/24
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成,用以输送、分配、混合、分离、
设计压力≤1MPa,设计温度>-20℃但≤185℃的无毒、非可燃流体介质的 管道
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工业管道安装通用工艺规程
![工业管道安装通用工艺规程](https://img.taocdn.com/s3/m/dce6869d48d7c1c709a14578.png)
工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定.本标准适用于设计压力不大于40Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。
2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。
3施工程序3。
1施工过程流程图3。
1。
1 管道预制3.1.2碳钢类管道安装工程3.1.3不锈钢类管道安装工程3。
1.4 合金钢类管道安装工程3.1.5其它类管道安装工程3.1.6管道支吊架安装工程4 施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。
4.2 了解合同,明确施工范围和内容,熟悉图纸,计量工程量,了解主要生产工艺流程。
4.3编制施工方案,经批准后向施工人员进行技术交底。
4。
4施工人员要具有所需的相应资格,对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训,合格后方可上岗。
4.5 依照施工总平面布置进行现场暂设规划,并经有关部门批准。
4.6组建现场质量保证体系,制定质量计划和目标.5 材料的管理5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行,对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外,还应执行SH3501的有关规定。
5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管,验收和发放过程中要做好标记移植。
5。
3验收不合格的材料要做上标记,隔离存放待处理,不合格的材料不得使用在工程中。
5。
4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。
5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行,验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》(HG20234)进行。
5。
6材料的保管发放要定专人负责,做好材料的登记台帐、发放台帐,在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。
管道工程施工
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管道工程施工(1)管道安装施工1)钢管及钢套管防腐准备工作→管口清理→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
用火焰加热器进行加热,以清除管道表面的水分,加热温度宜为40℃~50℃,用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热。
加热完毕在补口处涂刷环氧底漆,涂层厚度不小于100μm 。
剥离热收缩带下压边(PE画面搭接标志线一端)的保护膜并用中火加热内胶面至发亮,但片材不能收缩。
并把热收缩带下压边居中包裹于补口处,并用檊辊檊平、压紧,然后将所配胶条固定于下压边墩头部位,最后去掉产品的保护膜,轻微加热搭接部位下压边PE面,并用中火加热上压边的内胶面至发亮,但片材不能收缩,然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用檊辊檊出搭接处的气泡。
合理利用檊辊和火焰的大小,将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处,再加热同定片内表面。
边加热边用檊辊压紧同定片,以确保固定片与基材之间平整、无气泡用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热,收缩完毕后再从中部向另一方加热,若在加热过程中出现皱皱,应停止加热并合理利用檊辊消除褶皱,然后在继续加热,直到热收缩带收缩完全,再对热收缩带进行充分、均匀的捕获,保持热收缩带温度180℃以上2~5分钟,至胶从热收缩带边缘溢出烘烤完毕,若在热收缩带任何部位出现气泡,趁热用檊辊轻压热收缩带,将空气檊出,而后再将檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
补口外观应逐个检查,热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡,涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密,无空隙,表面没有烧焦碳化现象。
热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。
热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查,检漏电压15KV。
如出现针孔,可用补伤片修补并重新检漏,直到合格。
检查合格后填写施工、检查记录。
2)运输、布管与下管1.管子采用卡车运输,运输时,管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上,紧固管子的非金属绳等应衬垫好,运输过程中管子不能互相碰撞;2.管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。
gb50235—工业金属管道工程施工规范
![gb50235—工业金属管道工程施工规范](https://img.taocdn.com/s3/m/261caffe760bf78a6529647d27284b73f242366f.png)
▪ 4.1.5 设计文件要求应进行低温冲击韧性试验的 材料,质量证明文件应提供低温冲击试验结果, 其结果不得低于设计文件的规定。
▪ 4.1.6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢 材料,质量证明文件应提供晶间腐蚀试验结果, 其结果不得低于设计文件的规定。
27.01.2022
3
▪ 2.1.6 管道元件 pipework components ▪ 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 ▪ 2.1.7 管道组成件 piping components ▪ 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 (如孔板)和分离器等。 ▪ 2.1.8 管件 fittings ▪ 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
适用范围
1 毒性程度为极度危害介质的管道。 2 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。 4 设计压力≥4MPa,火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道 5 设计压力≥4MPa,火灾危险性为甲类可燃液体和液化烃介质的管道。 6 设计压力≥10MPa的管道。 7 设计压力≥4MPa,且设计温度≥400℃的管道。
连接处泄漏而进行的紧固操作。
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▪ 2.1.17 冷态紧固 tightening in cold condition防 止管道在工作温度下,因冷缩导致可拆连接处 泄漏而进行的紧固操作。
管道高处安装工程施工方案
![管道高处安装工程施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/9f076155a7c30c22590102020740be1e650ecc20.png)
一、工程概况本工程为某大型化工企业管道安装工程,涉及各类管道共计5000米,其中高处安装管道约3000米。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等,管道直径范围在DN50-DN1200之间。
施工地点位于企业厂区内,高空作业区域较多,安全风险较大。
二、施工准备1. 技术准备(1)组织施工人员进行图纸会审,明确管道安装的技术要求、施工规范和质量标准。
(2)编制施工方案,明确施工流程、施工方法、施工工艺和质量保证措施。
2. 材料准备(1)管道、管件、阀门、法兰等材料符合设计要求,并进行检验合格。
(2)吊装设备、安全防护用品、施工工具等准备齐全。
3. 人员准备(1)组织施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(2)特种作业人员必须持证上岗。
4. 场地准备(1)施工区域进行清理,确保施工环境安全。
(2)设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
三、施工方法及工艺1. 施工流程(1)管道材料检验合格后,进行现场切割、焊接、组对、试压等工作。
(2)根据施工图纸和现场实际情况,进行管道吊装。
(3)高处安装管道,进行焊接、调试和试压。
(4)管道试压合格后,进行防腐、保温等工作。
2. 施工工艺(1)切割:采用等离子切割机进行管道切割,切割面平整,无毛刺。
(2)焊接:采用手工电弧焊、气体保护焊等方法进行焊接,焊接工艺符合规范要求。
(3)吊装:采用起重机进行管道吊装,吊装过程中确保安全。
(4)高处安装:施工人员佩戴安全带,使用安全绳,在防护平台上进行高处安装。
(5)调试:管道安装完成后,进行管道系统调试,确保管道运行正常。
四、质量保证措施1. 材料检验:所有管道材料必须符合设计要求,并进行检验合格。
2. 施工过程控制:严格按照施工规范和工艺要求进行施工,确保施工质量。
3. 焊接质量:焊接过程中严格控制焊接参数,确保焊接质量。
4. 高处作业安全:施工人员必须佩戴安全防护用品,确保高处作业安全。
5. 试压:管道安装完成后,进行试压检验,确保管道强度和密封性能。
管道预制安装施工方案
![管道预制安装施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/2c48a95277c66137ee06eff9aef8941ea66e4b49.png)
一、工程概况本工程为XX项目,涉及管道预制安装施工。
工程包括高、中、低压管道;各种碳钢管道;不锈钢管道;合金钢管道等。
管道预制安装施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定、可靠运行。
为确保工程质量,特制定本管道预制安装施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及规范熟悉并掌握施工图纸及规范,了解工程特点、施工要求及质量标准。
2. 材料设备根据施工图纸及规范要求,准备所需材料、设备,确保材料质量符合设计要求。
3. 人员组织成立管道预制安装施工队伍,明确施工负责人、技术人员、施工人员等职责。
4. 施工现场施工现场应具备以下条件:(1)平整、开阔,具备车辆、人员通行条件;(2)排水、供电、供水等基础设施完善;(3)施工现场安全防护设施齐全,确保施工安全。
三、施工工艺1. 管道预制(1)根据施工图纸及规范要求,预制管道,包括切割、坡口、焊接等工序;(2)对预制管道进行外观检查,确保无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂等缺陷;(3)对预制管道进行无损检测,确保管道质量符合设计要求。
2. 管道安装(1)根据施工图纸及规范要求,确定管道安装顺序、方法及位置;(2)对安装好的管道进行外观检查,确保管道安装质量;(3)进行管道系统压力试验,确保管道系统无泄漏。
3. 管道附件安装(1)根据施工图纸及规范要求,安装管道附件,如阀门、法兰等;(2)对安装好的管道附件进行外观检查,确保安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制(1)材料进场时,必须具备出厂合格证、质量检验报告等;(2)材料进场后,进行抽样检验,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制(1)严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量;(2)加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。
3. 管道预制安装质量检查(1)管道预制质量检查:检查管道外观、尺寸、坡口等;(2)管道安装质量检查:检查管道安装顺序、位置、接口质量等;(3)管道系统压力试验:确保管道系统无泄漏。
五、安全措施1. 施工现场安全防护设施齐全,确保施工安全;2. 施工人员必须穿戴劳保用品,严格遵守操作规程;3. 施工过程中,加强现场安全巡查,确保施工安全。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法
![15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法](https://img.taocdn.com/s3/m/887563e5aef8941ea76e058a.png)
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广,因为这类钢一般适用于350-550℃之间,同时,这类钢的合金元素含量相对较少,一般都属于低合金钢的范畴,因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素,钢的性能就发生了变化,就得到了碳钢所没有的性能,即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%,所以称作低合金,简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢,但是价格比不锈钢便宜得多,适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中,该工程管道φ273×11共1200米,其设计温度为480℃,设计压力为5.5Mpa,并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢,这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别,所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高,也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量,公司成立了专题攻关技术小组,开展科技创新,取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果,并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司(原攀冶建公司)科技质量部组织的科技成果鉴定,获公司科技进步一等奖;在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白,优化了生产工艺,提高了劳动生产率,保证了焊接质量,为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素,钢材的淬硬倾向较明显,焊接接头淬硬倾向大,可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时,焊接材料的选择和严格的工艺措施,对于防止焊缝产生裂纹,保证管道使用性能至关重要。
P11合金钢管安装工程
![P11合金钢管安装工程](https://img.taocdn.com/s3/m/c4ae4f573968011ca2009101.png)
P11合金钢管安装工程摘要本文主要介绍了P11合金钢管在安装过程中有别于普通碳钢材料安装的方面,包括焊接工艺、热处理以及无损检测等方面,同时指出了P11钢管安装过程需要注意的事项以及解决方法。
但对于与碳钢安装过程相同的试压、吹洗和防腐保温等工序没有做介绍。
关键词:P11;焊接;热处理;无损检测1.前言A335P11是ASTM(美国材料与试验协会)发行的一种合金钢材质代号,公称成分为1.25Cr-0.5Mo,与国标15CrMo成分最为接近。
P11合金钢管在制造过程中得到保证的力学性能,对于保障化工厂的安全运行,尤其是石油化工企业高温高压管道的稳定性有着十分重大的意义。
另外,P11合金钢管可以100%回收,符合环保、节能、节约资源的国家战略方针。
但是,目前我国P11合金钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半,P11钢管的使用领域扩大才能为行业的发展提供更为广阔的空间。
根据中国特钢协会P11钢管分会的研究,未来我国高压P11钢管的需求量年均增长可达10%-12%。
所以,我在这里整理一下在S Zorb催化汽油吸附脱硫项目中学到的P11钢管安装的浅薄知识,希望能够对P11钢管的安装、使用和发展贡献自己的一点力量。
2.材料验收P11等铬钼合金钢管应具有质量证明文件,质量证明文件包括下列内容[1]:1)材料标准代码2)材料规格、牌号及特性数据3)材料生产批号及供货状态4)生产单位名称5)检验印签标志3.使用前外观质量检查在P11等合金钢管使用前还应该核对其材质、规格和牌号,进行外观质量检查,并符合下列要求:1)表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷2)表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差3)有符合产品规格的标识4.焊接4.1焊接方法和焊接材料的选择根据我公司P11焊接工艺评定09-28内容,焊接方法选用钨极氩弧焊和焊条电弧焊。
两寸以上的管子焊接接头形式为对接,一般是采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方式;两寸以下的薄壁管的焊接接头形式为承插焊角接,采用全氩的焊接方式。
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⑤ 焊后热处理回热范围,以焊口中心为基准,每侧应不小于焊缝宽度的3 倍。
⑥ 焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定:
加热速率:升温至 300℃后,加热速率不应超过220×25.4/S
(℃/h) ,且不大于220℃/h。 (S—管壁厚度,mm)
③在管道的升降拐弯部位处的水平管支架上,应设置导向支架;在靠近套筒式补偿器的两侧,至少应设两个导向支架。
④支吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整并作出记录。同一管道上各弹簧临时固定件,在系统安装及保温施工结束后方可拆除。
2、合金钢管道的连接一般采用焊接和法兰盘连接。
3、焊前预热和焊后热处理
(1)管道焊前预热和焊后热处理的规定见表 8.1,焊接过程中的层间温度,不应低于其预热温度。
常用管子、管件焊前预热及焊后热处理要求 表8.1
① 异种金属焊接,预热温度应按可焊性较差一侧钢材确定。
② 预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀,防止局部过热,加热区附近保温,以减少热损失。
③ 焊前预热的回热范围,以焊口中心为基准,每侧不小于壁厚的3 倍;有淬硬倾向或易产生延迟性裂纹的管道,每侧应不小于 100mm。
(6)导向支架、滑动支架的滑动面应洁净。其保温层不得防碍热位移。滑动支架的管托应焊在管子上,不得焊在支架上。
①固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸之前固定。
②管子正式固定在支架上时,管子应紧贴在支架面上,有热位移的管道,管卡不得卡紧,应留有 2~3mm 的间隙;无热位移的管道,应将管子卡紧。
合金钢管道安装施工工艺
1、支架安装
(1)管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
(2)高压管道支、吊架按设计规定加置木块、软金属片、橡胶石棉垫、绝热垫片等垫层,加垫层前支、吊架涂漆防腐。
(3)合金钢支、吊架应有材质标记。
(4)支、吊架上的固定件用螺孔应采用电钻或冲床加工。
(5)支架埋入墙内部分不得涂刷油漆或被玷污,其末端应做成开脚或焊一根横钢杆。
恒温时间:碳素钢每毫米壁厚为 2—2.5min;合金钢每毫米壁厚为3min,且不小于30min;
冷却速率:恒温后的降温速率不应超过275×25.4/S(℃/h) ;且不大于275℃/h。300℃以下自然冷却。
⑦ 异种金属焊接接头的焊后热处理要求,一般应以合金成分较低一侧的钢材品种确定。
⑧ 合金钢或高压钢管宜采用机械方法切割,如用氧乙炔焰切割,必须将切割表面热影响区段予以割除,其厚度不小于0.5mm,切割后及时标上厚度标记。
⑨ 碳素钢、合金钢管冷弯后应进行热处理,并检查材质硬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
⑩ 高压钢管弯制后,应在热处理后进行无损探伤。高压弯管加工合格后,应填写《高压弯管加工记录》。