合金钢管道焊接热处理
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准1、适应范围本工艺标准适用于非低温用碳钢、低合金钢及1Cr5Mo钢等钢材的焊缝焊后消应热处理。
2、施工准备2.1热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，应有质量证明书或合格证。
2.1.1热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.2热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.3挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1）焊接工作已完成；2）焊缝外观符合质量标准；3）其他要求的检验项目已检验合格，并已取得检验合格通知书；4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知书；3、操作工艺3.1工艺流程：施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→硬度检验→资料整理3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间点小块保温玻璃布进行隔离。
3.2.2电加热器缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。
3.2.3加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-125mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.3热处理工艺3.3.1升温温度：300℃以下不控制，300℃以上升温速度为5125/δ.℃/h，且不大于220℃/h（δ为壁厚，单位为mm）。
3.3.2热处理温度见下表：升温期间任意两测温点温差不大于50℃。
3.3.3恒温时间：厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为1h，厚度25mm以上为2h，合金钢及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒温时间为2h。
p91p92焊后热处理
整圈环形加热
三通
加热器3必须使用履带式加热器，其余不要求，保温材料 覆盖焊缝及其热影响区区域。
安置加热器的操作规定 a) 任何情况下，加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热 丝相碰。 b) 加热器与管壁应紧密接触，且不得有扭结或不平整情况。 c) 加热器的绝缘材料应完好无损。
包扎和功率计算
P91/P92钢马氏体转变温度
焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改 善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合 金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加 热方式进行。 对于小口径薄壁管（δ ＜12mm）允许降至室温 及时进行热处理。 大口径管焊接完成后，必须进行马氏体转变， 即先冷却到以下温度，恒温2h后再进行焊后热处理。 马氏体转变温度： SA335P91： 100~120℃ SA335P92： 80~100℃。
热电偶距坡口边缘的距离
预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预 热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊 缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。 后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行 热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃， 恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理，应 在马氏体转变结束后进行。
保温材料的包扎 保温材料厚度≥50mm，根据温度梯度的分布及传导情况，基 本上为上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、 牢固。例如直立三通，直立管上保温材料短而薄，水平管上 从上到下逐渐加长加厚。（厚、薄为相对比较而言） 加热器功率和数量的确定： 根据加热面积计算加热器功率 加热面积＝3.14×管子外径×加热宽度 加热器功率＝3.14×管子外径×加热宽度×加热器单位面积 功率 加热器数量＝加热器功率÷每块加热器的功率 其中：1）15kw履带加热器加热面积约为0.29m2；10kw履带 加热器加热面积约为0.22m2； 2)小口径哈夫加热器功率按照10kw/套计算。
合金钢管焊接
合金钢管道焊接1）管口焊接之前预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加热温度为200度，加热应均匀，防止局部过热，加热采用电加热，无条件的情况下可采用氧-乙炔加热；2）达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完，底层焊道要求焊透、成形好，且壁厚管底层焊道焊肉高度不得小于3毫米；3）底层焊道完成后应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度200℃的条件下，每条焊缝一次连续焊完，如中断焊接，应采取后热（300℃，30分钟）、缓冷(保温材料)等措施，在行焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求施工；多层焊接间温度应等于或稍高于预热温度，每层的焊条接头处应错开，焊口完成后，如不能立即热处理，应立即进行300℃，30分钟后热处理，然后用保温材料捆扎进行缓冷。
4）焊接过程中应注意管口的封闭，防止穿堂风，另外应具备防风、雨措施加热保温范围2.4、焊缝的外观检查1)、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。
100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。
2)、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。
3)、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
4)、焊缝外部加强高应为≤3mm。
5)、焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。
6)、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。
7)、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。
2.5、焊缝的无损检测射线检测的比例和执行标准、按设计文件的规定执行。
2.6、局部探伤、焊缝扩探规定：对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。
管道焊后热处理工艺
吴江华力热处理设备厂管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。
2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。
3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。
5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。
(1) 加热速率。
升温至3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。
(2) 恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2—2.5mm；合金钢每毫米壁厚为3min，且不小于30min。
(3) 冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。
300℃以下自然冷却。
6、异种金属焊接接头的焊后热处理要求，按合金成分较低侧的金属确定，热处理温度不超过该钢材的下临界点AC1 。
7、焊后热处理后，焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值：碳索钢不应超过母材的l20％，台合钢不应超过母材的l25％，当硬度超过规定时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。
硬度检查的位置。
每条焊缝不少于l处，每处各测焊缝、热影响区、母材三点，当管外径大于57 mm时，检查热处理焊口数的10％以上，当管外径小于等于57mmS时，检查热处理焊口数的5%以上。
管道焊接工艺和热处理
5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
合金钢管道焊接热处理
焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道（15CrMoG）编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围 (3)1.1总则 (3)二、编制依据 (3)三、工程一览 (4)四、对焊工及热处理工的要求 (4)五、焊接材料的选择 (5)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5)七、主要施工机具 (6)八、焊接施工 (7)8.1材料验收 (7)8.2 焊接工艺及流程 (7)九、焊接热处理 (10)9.1作业项目概述 (10)9.2作业准备 (10)9.3作业条件 (11)9.4热处理作业程序 (12)9.5 质量检查与技术文件 (18)十、质量检验 (20)十一、安全技术措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。
1.1总则1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
二、编制依据1、施工蓝图；2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》；4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20096、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览名称规格材质管道类别管道长度无缝钢管D377×13 15CrMoG GD1无缝钢管D273×9 15CrMoG GD1四、对焊工及热处理工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。
1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。
2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。
4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。
5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。
7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。
8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。
9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。
10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1。
1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。
2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术摘要：铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。
当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。
目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。
关键词：铬钼合金钢；管道焊接；焊后热处理；技术1.铬钼合金钢的特点铬钼合金钢的种类比较繁多，不过常见的就只有低铬钼合金钢、中铬钼合金钢和高铬钼合金钢三种。
因此，对于铬钼合金钢的特点这一问题，我们可以从低铬钼合金钢的特点、中铬钼合金钢的特点和高铬钼合金钢的特点三个角度进行说明。
1.1低铬钼合金钢的特点低铬钼合金钢的低主要是从其所含有的铬、钼合金元素来说的。
与其它两种铬钼合金钢相比，低铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素比较少。
除此之外，低铬钼合金钢还具有低腐蚀性、低耐蚀性、低高温强度、价格便宜、材料韧性优等特点，因此，通常情况下，低铬钼合金钢在温度不太高的环境下应用得比较多。
1.2中铬钼合金钢的特点由于中铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素介于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间，所以其耐温性、耐蚀性、价格、耐高温强度等也处于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间。
正是由于中铬钼合金钢的这种不明显和突出的特点，所以其在实际工程中的应用并不是太多。
有些工程或许直接选用低铬钼合金钢，这样可以降低成本，或者就直接采用高铬钼合金钢，以更好的满足要求。
1.3高铬钼合金钢的特点与低铬钼合金钢和中铬钼合金钢相比，高铬钼合金钢的耐蚀性、耐温性水平均更高，不过其耐高温强度却并不高，所以，高铬钼合金钢在工程中常被用作耐高温腐蚀的材料。
在高铬钼合金钢中，P5材料常常代替中合金铬钼钢起到一种承上启下的作用。
2铬钼合金管道施工准备2.1管件材料检验材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 稳定化热处理参数：对于 等稳定型不锈钢， 稳定化热处理参数 或 等稳定型不锈钢 稳定化热处理， 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 稳定化热处理 或只进行稳定化处理。 (1)温度在 温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 ℃以下时升温速度不控制，加热至 ℃ 温度在 5000/δ℃/h计算，且不大于 计算， ℃ 计算 且不大于220℃/h。 ℃ 。 (2)恒温温度为 恒温温度为890～900±10℃，保温时间每 壁厚保温2小时 恒温温度为 ～ ± ℃ 保温时间每25mm壁厚保温 小时（4.7分钟 壁厚保温 小时（ 分钟 /mm），且不小于 。 ），且不小于 ），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 热处理后应强制空冷至环境温度， 热处理后应强制空冷至环境温度 如鼓风机鼓风进行， 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生， 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 温温度，但最低温度不得小于 ℃ 4.焊前消氢热处理参数： 焊前消氢热处理参数： 焊前消氢热处理参数 热处理温度： (1)热处理温度： 350～400℃。 热处理温度 ～ ℃ (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚 恒温时间， 恒温时间 非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚 ～ ，合金钢每毫米壁厚3min， ， 且不少于30 min。 且不少于 。 (3)升温时间不大于 升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于 升温时间不大于 ℃ ，恒温后冷却速度不大于260℃/h。 ℃ 。
12cr1movg钢管焊接工艺热处理
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管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。
本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。
二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。
焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。
这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。
通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。
回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。
回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。
2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。
热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。
四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。
应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。
同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。
2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。
而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。
因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。
3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。
碳素钢及合金钢的预热及焊后热处理
监理工程师 （建设单位项目负责人）：
（签章）
年月日
热处理后进行返修或硬度检查超过规 定要求的焊缝应重新进行热处理
6.4.5 6.4.6 6.4.7 6.4.8 6.4.9 6.4.10
6.4.11
6.4.12 6.4.13 6.4.14
施工单位项目负责人：
Hale Waihona Puke （签章）年月日施工单位 监理单位
分项工程名称
焊前预热及焊后热处理
施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
《规范》 章节条款
6.4.1
6.4.2
6.4.3 6.4.4
非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较 差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处 理温度，但焊后热处理温度应超过另一 侧钢材的临界点Ac1
调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于 其回火温度
焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为 基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍； 焊后热处理的加热范围，每侧不应小于 焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进 行保温
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录
工程名称
施工执行规范 名称及编号
子分部工程名称
碳素钢及合金钢的焊接
项
目
进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材 的淬硬性、焊接厚度结构刚性、焊接方 法及使用条件等因素综合确定
要求焊前预热的焊件，其层间温度应在 规定的预热温度范围内
当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊 缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃ 以上 对有应力腐蚀的焊缝接时，应进行焊后 热处理
焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内 外壁温度应均匀
焊前预热及焊后热处理时，应测量和记 录其温度，测温点的部位和数量应合 理， 测温仪表应计量检定合格
004管道焊前预热及焊后热处理
错误!未指定书签。
目录1.适用范围 (2)2..编制依据 (2)3.工程概况及工作量(以一台机组计) (2)4.作业人员资格及要求 (3)5. 施工主要机具、工具及材料计划 (3)６.施工准备 (4)７.作业程序 (4)８. 作业方法、参数及工艺要求 (5)９.不合格品的热处理 (8)１０.质量检查及验收 (8)11.工序交接及成品保护 (8)12．安全和文明施工措施 (8)13.强制性条文 (11)14．技术记录 (18)1.适用范围1.1本作业指导书适用于天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电锅炉、汽机管道焊接的热处理。
2..编制依据2.1天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电焊接专业施工组织设计2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20122.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电相关图纸2.7溧阳恒正无损检测有限公司相关焊接工艺评定2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）3.工程概况及工作量(以一台机组计)3.1工程概况本工程建设规模为50MW燃机-蒸汽联合发电机组。
本工程厂址地处邯郸市涉县更乐镇原天津铁厂动力厂运输部家属区内。
机组配套一台双压、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由中冶京诚工程技术有限公司设计。
锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、卧式自然循环、露天布置余热锅炉，所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点摘要：目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。
根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。
传统的热处理设备使用热处理以设备，现已唐山中浩化工有限公司厂外外管蒸汽管道低合金耐热钢12Cr1MoVG为例采用新方法焊后热处理的工艺控制要点关键词：热处理工艺控制要点12Cr1MoVG管道一、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；1.2人员准备由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。
1.3 设备及辅助材料准备西门子S7-200PLC模块（可编程序控制器）、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。
辅助材料有快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。
快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。
焊后热处理工艺及措施2.1加热方法本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道焊缝进行加热。
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
二.焊前消氢和焊后热处理参数 1.焊后消应力热处理参数： 1.1有毒、可燃介质管道焊后热处理工艺按SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 7.4条执行。 碳钢及低合金钢热处理参数： 温度在300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加 热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
为了防止管道在运行中出现因应力、晶间腐蚀等原因造 成的焊缝腐蚀破裂等情况的发生，在我厂进行的管道焊接接 头施工时应遵循以下原则： 一、需进行焊前消氢和焊后热处理的条件 1.碳钢及低合金钢在下列介质环境中易于产生应力腐蚀破裂， 新、旧管线接头都应进行焊后消应力热处理： 可性碱溶液，氨水，胺液，废胺液，贫、富乙醇胺液，贫、 富DEA，贫、富MDEA和凝缩油等介质；酸性水、酸性气、 含硫气体等介质； 含湿H2S、含硫介质的含油污水；含 HCN水溶液介质，湿的C0-C02-空气，再生烟气等露点腐蚀 介质。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
管道焊接热处理
管道焊接热处理管道焊接热处理是指在管道焊接过程中因为高温导致管材发生一些不可逆的变化，为了满足使用要求，必须进行热处理的一种工艺。
该工艺旨在使焊件的热影响区域获得良好的力学性能和耐腐蚀性，从而防止裂纹和变形，确保焊缝具有优良的材料性能。
管道焊接热处理的步骤如下：1、预热: 焊接前需要对焊接部位进行预热，将温度提高至一定温度，以减少焊接时产生的热应力，从而降低焊接变形的可能性。
预热的温度取决于材料和厚度，一般在100-200℃之间。
2、焊接: 焊接时采用TIG、MIG、SMAW等焊接方式进行，并保证焊缝的质量和深度，避免产生裂纹、气孔等缺陷。
3、保温: 在焊接完成后，对焊接区域进行密封，使用气氛或保温材料进行保温，以达到合适的温度，从而保证管道焊缝的结构和机械性能。
4、冷却: 焊接完成后，需要让焊接部位冷却至室温，以避免可能的热应力影响。
5、回火: 通过回火可以进一步改善焊接部位的力学性能和耐腐蚀性能。
回火温度取决于焊件和材料的热处理特性，一般在400-700℃之间。
回火时间也是由焊件厚度以及焊接材料决定。
管道焊接热处理的作用是明显的，它可以提高管道焊缝的强度、韧性、塑性以及耐腐蚀性能，从而能够保证管道的安全运行。
但是，在进行管道焊接热处理时也需要注意以下几点：首先要实行焊缝可以正常进行焊接的情况下进行热处理。
其次，在进行热处理的过程中要注意不要超过材料允许的温度，否则可能会产生材料的化学反应和机械性能损失。
再有，在保温的过程中也需要注意防止氧化、清洁和干燥，避免产生气孔或其他缺陷。
总之，管道焊接热处理是管道焊接的重要工艺环节，它可以保证焊缝具有优良的性能，避免因焊接而产生的不良后果。
在进行管道焊接热处理时，需要注意落实各个环节的具体要求，以达到最好的效果。
管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求管道焊后热处理是一项重要的工艺，它主要是通过加热和冷却管道来改善其性能和结构，以达到预期的使用要求。
在进行管道焊接后，由于焊接过程中受热区域的热影响和残余应力的产生，会导致管道的性能和结构受到一定的影响。
而热处理能够消除这些影响，使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。
管道焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的残余应力。
在焊接过程中，受热区域会发生热胀冷缩现象，导致焊接接头附近产生残余应力。
这些应力会对管道的力学性能和结构稳定性产生不利影响。
热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除残余应力，提高管道的力学性能和结构稳定性。
管道焊后热处理还可以改善管道的显微组织。
焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道的晶粒细化和组织不均匀。
这些不均匀的组织会对管道的强度、韧性和耐腐蚀性能产生负面影响。
热处理可以通过控制加热和冷却的过程，使管道的晶粒重新长大并均匀分布，改善管道的显微组织，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
第三，管道焊后热处理还可以消除管道焊接过程中产生的硬化现象。
焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道局部区域发生硬化现象，使管道在该区域的力学性能和塑性变形能力降低。
热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除硬化现象，恢复管道的力学性能和塑性变形能力。
管道焊后热处理还可以提高管道的耐腐蚀性能。
焊接过程中，由于焊接接头的区域受到热影响，会导致管道在该区域的耐腐蚀性能下降。
热处理可以通过改善管道的显微组织和消除硬化现象，提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
管道焊后热处理是一项重要的工艺，它通过加热和冷却的过程，消除焊接过程中产生的残余应力和硬化现象，改善管道的显微组织和提高管道的耐腐蚀性能。
这些措施能够使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。
因此，在进行管道焊接后，热处理是必不可少的工艺措施，应该严格按照相关技术要求进行操作，以确保管道的质量和安全性。
合金钢管道焊接后热处理原理
合金钢管道焊接后热处理原理
合金钢管道焊接后的热处理原理主要包括以下三个方面：
1.除氢：在焊接过程中，氢可能会溶入金属材料中。
如果焊接区域温度仍然高于100℃，进行低温热处理可以加速焊接区域及其热影响区内氢的脱离，防止低合金钢等铬钼合金钢管道常用材料发生氢脆现象，降低焊接区域产生裂纹的可能性。
2.消除残余内应力：焊接过程中，材料快速升温和冷却容易导致金属材料内部产生不均匀的内应力。
通过局部或整体的高温回火热处理可以有效消除金属材料的残余内应力，防止裂纹的产生。
3.改善材料的力学性能：合金钢材料焊接后，其组织结构会发生改变，并产生部分淬硬组织，这可能破坏金属材料的机械性能。
通过焊接后热处理可以降低材料的硬度，改善焊接区域的塑性和韧性，使材料获得较好的综合力学性能。
同时还能提升铬钼合金钢管道内部组织结构的稳定性，以及其外形尺寸的稳定性和精度。
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热处理温度与 AC1温度之差 135 65 64 60 60 125 100 40 40
2.5对热处理控温设备的要求
1 设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方 便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全 要求。 2 设备的控温精确度应在±5℃以内。计算机 温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温 度显示为准进行调整。计算机打印的焊接热处 理记录曲线与标准记录纸对照，其背景表格的 读数误差不大于0.5%。 3 焊接热处理所使用的计量器具必须经过校 验，并在有效期内使用。维修后的计量器具， 必须重新校验。
1.3焊接热处理
焊接热处理：在焊接 之前、焊接过程中或 焊接之后，将焊件全 部或局部加热到一定 的温度，保温一定的 时间，然后以适当的 速度冷却下来，以改 善工件的焊接工艺性 能和力学性能，是改 善焊接接头的金相组 织的一种工艺方法。
焊接热处理包括预热、后 热和焊后热处理。
1.4焊接热处理的目的
总热处理焊口数量
14000
12000
10000
8000
6000
4000
20000ຫໍສະໝຸດ 2.3焊后热处理的质量要求
火力发电厂焊接技术规程DL/T869－2004中焊缝硬度合格标准 1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬 度值加100（HBW）且不超过下列规定: 合金总含量＜3%时 布氏硬度值≤270HBW 合金总含量3%～10%时 布氏硬度值HB≤300HBW 3% 10% HB≤300HBW 合金总含量＞10%时 布氏硬度值HB≤350HBW 2 异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752－2001的规定。 实际工程中，管道母材硬度一般在200HBW以下，所以焊缝硬度应在 300HBW以下； 华能系统制定了三个焊接热处理管理的文件： （1）华能电厂P92钢焊接工艺实施细则； （2）华能电厂P91、P92焊后热处理工艺导则； （3）华能电厂P91、P92焊接质量检验导则； 规定 P91、P92焊后热处理后硬度HB≤250HBW
3.2温度测量方法
温度测量按测量的方法分为接触式测量仪表和 非接触式测量仪表两类。 接触式测量仪表主要有膨胀式温度计、压力式 温度计、电阻温度计和热电式温度计等 非接触式测量仪表是通过热辐射性能测量温度 的，主要有光学高温计、全辐射高温计等 焊接热处理中应用最多的是接触式热电偶测温 法
3.3热电偶原理
3热处理的温度测量与控制
加热恒温温度、保温时间、升降温速度是热处理中 三个最为重要的工艺参数，温度精确测量与控制是 提高热处理工艺水平的重要内容。
温度是指物体的冷热程度，是表示物体内分子热运动（ 温度是指物体的冷热程度，是表示物体内分子热运动（不规则的 自由运动)强度的物理量 强度的物理量。 自由运动 强度的物理量。较热的物体有较高的温度。物体受热后 温度升高，冷却后降低。物质的物理特性受温度影响。 温度升高，冷却后降低。物质的物理特性受温度影响。例如水加 热后温度升高，到一定程度就会变成水蒸气。 热后温度升高，到一定程度就会变成水蒸气。钢在温度升高后耐 压和耐拉的能力（强度)就会降低 就会降低。 压和耐拉的能力（强度 就会降低。因此运行中的锅炉受压钢管过 热器管和省煤器管等)， 热器管和省煤器管等 ，应始终将其温度控制在允许工作温度范围 否则就会因强度降低而产生爆管。 内。否则就会因强度降低而产生爆管。
焊前预热是改善焊件金属焊接工艺性能的重 要手段，防止焊件焊接时冷却过快产生裂纹 后热处理可为防止冷裂纹的产生提供保证， 后热是为焊缝中的溶解的氢逸出提供条件， 有时也称脱氢处理； 焊后热处理是改善焊接接头金相组织和力学 性能、消除或降低焊接残余应力的基本方法。
2. 电建施工对热处理的要求
我国火电工程从上世纪九十年代开始大量 引进建设超临界、超超临界机组，工程中 各种新型耐热钢的使用，对机组安装施工 中的焊接热处理提出了新的要求： 焊接热处理工程大大增加； 工艺质量要求提高； 对热处理设备的要求提高；
1.1热处理的分类
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、 表面热处理、局部热处理和化学热处理 等。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当 的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属 热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、 正火、淬火和回火四种基本工艺。
1.2常见的四种热处理
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用 不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部 组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性 能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的 效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料 的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终 热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机 水溶液等淬冷介质中快速冷却。 淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了降低钢件的脆性，将 淬火后的钢件在某一适当温度进行长时间的保温，再进行 冷却，这种工艺称为回火。
热电偶是一种感温元件,它能将温度信号转换成热电势信号,通过 电气测量仪表的配合,就能测量出被测的温度。 热电偶测温的基本原理是热电效应。在由两种不同材料的导体A 和B所组成的闭合回路中,当A和B的两个接点处于不同温度T和To 时,在回路中就会产生热电势。这就是所谓的塞贝克效应。 导体A和B称为热电极。温度较高的一端(T〉叫工作端(通常焊接 在一起)；温度较低的一端(To〉叫自由端(通常处于某个恒定的温 度下〉。 根据热电势与温度函数关系。可制成热电偶分度表。分度表是在 自由端温度To= 0℃的条件下得到的。不同的热电偶具有不同的 分度表。 在热电偶回路中接入第三种金属材料时,只要该材料两个接点的温 度相同,热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接 入回路中的影响。因此,在热电偶测温时,可接入测量仪表,测得热 电势后,即可知道被测介质的温度。
种
DL/T869要求的热处理 温度 600~650 (620) 670~700 (680) 720~750 (740) 720~750 (740) 750~780 （760） 580~620 (600) 700~730 750~780 (760) 750~780 (760)
钢材的AC1温度 735、 745 804 774~805 820~845 725 804~810 800~835 800~845
高压焊口总数
40000
30000
20000
10000
60000
50000
0
2.2各类工程的热处理工作量
组 组 组 组 机 机 机 机 7 7 #7 县 县 县 县 组 组 组 组 邹 邹 邹 邹 机 机 机 # #1 环 环 环 环 组 组 组 组 玉 玉 玉 玉 机 机 机 # # # #1 岗 岗 岗 岗 组 组 组 组 机 机 机 机 1 1 1 #1 组 组 组 组 县 县 县 县 机 机 机 机 费 费 费 费 1 1 1 #1 港 港 港 港 城 城 城 城 组 组 组 组 防 防 防 防 机 机 机 # # # #5 岛 岛 岛 岛 组 组 组 组 黄 黄 黄 3 3 3 #3 东 东 东 东 组 组 组 组 滇 滇 滇 滇 机 机 机 机 6 6 #6 德 德 德 德 组 组 组 组 华 华 华 华 机 机 机 机 # #6 泽 泽 泽 泽 菏 菏 菏 菏 4 4 4 #4 岛 岛 岛 岛 组 组 组 组 青 青 青 青 机 机 机 机 2 2 #2 城 城 城 城 莱 莱 莱 莱 1 1 1 #1 横 横 横 横 石 石 石 石 机 机 机 机 组 组 组 组 机 机 机 机 组 组 组 组 机 机 机 机 轩 轩 轩
2.6热处理的设备和具体操作上存在的问题，
国内电力行业对于焊接质量普遍比较重视，但对于焊后热处理的重要性 却忽略了。在P92焊接工艺评定过程中我们发现国内在焊后现场热处理 的设备和具体操作上存在较大的问题，包括： （a）温控系统源于上世纪80年代的技术，设计上有缺陷，可靠性较差， 根据抽查结果发现较多温控柜控温系统误差大； （b）控温系统无参考端补偿装置，导致实际热处理温度随室温波动严 重； （c）热电偶普遍采用绑扎的安装方式，无法保证仪表显示温度能真实 反映热处理金属部件的实际温度。 （d）规程推荐的加热带宽度计算方法不合理，对大口径管道易造成焊 缝根部热处理温度过低。 这些原因导致热处理温度处于随机的失控状态，温度控制精度很差，通 过对全国多处工程的热处理质量的抽查，上述情况非常普遍，最大的误 差甚至达到30-50℃，由于P91焊缝硬度对热处理温度同样也非常敏感， 所调查工程的P91焊缝硬度往往较高，由于检验标准中对硬度的要求非 常宽松，直接导致这一问题难以被暴露。
3.1温度测量的基本概念
测量温度的仪表叫温度计。温度计因刻度标准不同而分为摄氏温度或 称摄氏温标、绝对温度或称绝对温标和华氏温度或称华氏温标。 摄式温度用符号“℃”（摄氏度)表示。并规定在1标准大气压下水的 冰点和沸点分别为0℃和100℃。在二者之间分为100个等分，每1等分 为1℃。 绝对温度用符号“K”（开氏度）表示。并规定在1标准大气压下水的冰 点和沸点分别为273.15K和373.15K。二者之间仍分为100个等分，每1 等分为1K。 华氏温度用符号“℉”(华氏度)表示。并规定在1标准大气压下水的冰 点和沸点分别为32℉和212℉。二者之间分为180个等分，每1等分为 1℉。 如果用“t”代表摄氏温度，"T"代表绝对温度，“F”代表华氏温度，则: T (K)=t+273.15 K F (℉)=9t/5+32 工程中，一般都采用摄氏温度和绝对温度。华氏温度只在部分国家中 使用。
3.4热电偶分类
从理论上讲,任何两种导体都可以配制 成热电偶,但实际上并不是所有材料都 能制作热电偶,故对热电极材料必须满 足以下几点： (1)热电偶材料受温度作用后能产生较 高的热电势,热电势和温度之间的关系 最好呈线性或近似线性的单值函数关 系； (2)能测量较高的温度,并在较宽的温 度范国内应用,经长期使用后,物理、 化学性能及热电特性保持稳定； (3)要求材料的电阻温度系数要小,电 阻率高,导电性能好,热容量要小； (4)复现性要好,便于大批生产和互换, 便于制定统一的分度表； (5)机械性能好,材质均匀；(6)资源丰 富,价格便宜。